精益生产-拉动式系统
精益生产管理提升方案
精益生产管理是一种以客户需求为导向，通过消除浪费和优化流程来提高生产效率和质量的管理方法。
以下是一些可能有用的精益生产管理提升方案：
1.价值流图分析：通过绘制价值流图，识别和消除生产过程中的浪
费和不必要的环节，优化流程，提高生产效率和质量。
2.实施5S 管理：5S 管理是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素
养来改善工作环境和提高工作效率的方法。
3.建立拉动式生产系统：拉动式生产系统是一种以客户需求为导向
的生产方式，通过及时生产和小批量生产来减少库存和浪费。
4.实施持续改进：持续改进是精益生产管理的核心，通过不断地改
进生产过程和管理方法，提高生产效率和质量。
5.培养员工的精益思维：精益生产管理需要全体员工的参与和支持，
因此需要培养员工的精益思维，让他们了解和接受精益生产管理的理念和方法。
6.应用可视化管理：可视化管理是一种通过直观的展示方式来管理
生产过程和工作环境的方法，它可以帮助员工更好地理解和控制生产过程。
7.优化设备维护管理：设备的正常运行是生产顺利进行的保障，因
此需要优化设备维护管理，提高设备的可靠性和效率。
8.加强供应链管理：精益生产管理需要与供应链伙伴密切合作，因
此需要加强供应链管理，建立高效的供应链体系。
精益生产JIT的两种(推和拉)生产方式
生产不必要的产品 只在后工序需要时才生产——避免和减少了
不急需品的库存量 生产指令只下达给最后一道工序——最后的
成品数量与市场需求保持一致
10
追求的管理指标
原料库存回转率=上月末库存金额/本月使用总额 成品库存回转率=上月末库存金额/本月出货总额
回转率 1~2月
回转率
推行精益生产
0.3~1月
世界一流生产型企业
精益生产JIT的两种（推和
拉）生产方式
两种（推和拉）生产系统
生产模式演变 精益生产整合界面 推进式（Push）控制系统 拉动式（Pull）控制系统 精益生产计划 追求的管理指标
2
生产模式演变
少品种 大批量
流水线生产
多ห้องสมุดไป่ตู้种 小批量
多品种 小批量
多品种 小批量
精益生产
3
生产模式演变：案例
2
3
信息流 物料流 工作点
N-1
N
8
拉动式（Pull）控制系统
产品订单
主生产 计划
仓库出库
A车间 生产指令
采购订单
供应商的 准时送货
A车间的上一 工序车间指令
指令信息流
9
精益生产计划
生产计划只下达到最后一道工序 其余工序没有生产计划 用“看板”传递 各工序只生产后工序所需的产品——避免了
假设1次作业准备切换时间为1H，单位产品加工 时间为1Min，生产批量为3000个，求此批产品 总的作业时间。
如果压缩作业准备切换时间为1/10即6Min，生 产批量也减小为1/10即300个，求此批产品总的 作业时间。
对比两种批量生产的不同。 哪种应对市场需求的能力更强？
4
精益生产实务 第2版 第四章 拉动式生产
3. 取料拉动实施步骤
现场改造
物料箱管理
系统投入正式运行
系统检查和维护
制定看板管理制度
人员培训
更新零件计划
3. 生产拉动实施步骤
组建看板管理团队
计算节拍
零件计划（PFEP）
设计看板样式和填写内容
价值流管理
计算机部件需求量
制定看板作业标准
计算看板数量
看板放置
周转箱
3. 生产拉动实施步骤
制作生产看板
2.生产看板
（1）工序内看板（2）信号看板
（零部件示意图）
工序
前工序————后工序
热处理
机加1#
名称
A233-3670B（联接机芯辅助芯）
管理号
M-3
包装数量
20
发行张数
2/5
3.临时看板
（二）代替看板发出生产请求的其它目视化方法
其他目视化方法
说明
彩色乒乓球
在彩色乒乓球上标明生产的品种数量，使用时只需将彩色乒乓球放到前一道工序，前道工序就知道所需的产品
第三节 看板管理组织实施
1.在生产线上建立一套完善的物料流动目视管理方法，以平衡各类资源的有效流动。2.看板用作连接工序之间物料和信息流动的指示符，支持精益生产价值流改善。3.有效的看板管理可以消除生产加工、在制品库存、产品跟踪过程中造成的延时、返修、库存过量或短缺等浪费。4.作为一种管理工具，可以及时发现问题和找出改进机会。
1.取料看板
（1）工序间看板（2）外协看板
前工序：部件1#线
零件示意图
使用工序：总装2#
零件名称：A232-6085C（上盖板）
零件代号：H1339QNL
出料口位置：POSTION.10.1
关于拉动式生产体系的描述
关于拉动式生产体系的描述拉动式生产体系是一种以顾客需求为导向的生产方式，旨在最大程度地减少浪费和提高生产效率。
该体系的核心理念是“按需生产”，即根据市场需求量来调整生产计划和产能，以确保产品的及时交付和高质量。
在传统的生产体系中，生产计划是基于预测的需求量来制定的，而拉动式生产体系则是根据实际需求量来制定生产计划。
这种方式避免了因预测不准确而导致的过产或欠产的情况，从而减少了库存和运营成本。
拉动式生产体系的实施离不开精益生产的理念和工具。
精益生产是一种以最小化浪费为目标的生产管理理念，通过消除非必要的活动和资源浪费，提高生产效率和质量。
在拉动式生产体系中，精益生产的原则被应用到每一个生产环节中。
拉动式生产体系的核心是“拉动信号”，即根据实际需求量来触发生产。
这个信号可以是顾客订单或者销售数据，通过分析和监控这些数据，企业可以及时了解市场需求的变化，并调整生产计划和产能。
这样就可以避免产能过剩或不足，提高生产的灵活性和响应能力。
拉动式生产体系的实施需要建立一个高效的供应链管理系统。
这个系统包括供应商、生产厂家和销售商之间的紧密合作和信息共享。
通过共享销售数据和生产计划，供应链各环节可以更好地协调和调整自己的生产和库存，以满足市场需求。
为了实现拉动式生产体系，企业需要进行一系列的改进和优化。
首先，要优化生产流程，消除不必要的环节和活动，以提高生产效率和质量。
其次，要建立一个高效的物料管理系统，确保原材料和零部件的及时供应，避免缺货和库存积压。
同时，企业还需要培养一支高素质的员工队伍，提高员工的技能和能力，以适应拉动式生产的需求。
拉动式生产体系的好处是显而易见的。
首先，它可以减少生产过程中的浪费，包括时间、人力和物料的浪费。
其次，它可以提高生产的灵活性和响应能力，使企业能够更快地适应市场需求的变化。
最后，它可以提高产品的交付速度和质量，增强客户的满意度和忠诚度。
拉动式生产体系是一种以顾客需求为导向的生产方式，通过按需生产和精益生产的理念和工具，最大程度地减少浪费和提高生产效率。
什么是拉动式生产系统
什么是拉动式生产系统
从市场需求动身，由市场需求资讯打算产品组装，再由产品组装拉动零部件加工。
每道工序、每个车间都根据当时的需要向前一道工序、上游车间提出需求，发出工作指令，前道工序、上游车间完全按这些指令进行生产。
物流和资讯流是结合在一起的。
整个过程相当于从后（后道工序）向前（前道工序）拉动，故这种方式被称为拉动式生产方式。
「销售一个，制造一个」是拉动式生产方式的形象说法。
在生产线上，就意味着后道工序每消耗一个零部件，就向前道工序发出制造指令。
精益生产方式采纳的就是拉动式生产系统。
生产方案部门制订主生产方案，其他车间及工序依据主生产方案，按下一道工序、下游车间的需求来制订生产方案。
采纳拉动式生产系统可以真正实现按需生产。
假如每道工序都按下一道工序的要求，在适当的时间按需要的品种与数量生产，就不会发生不需要的零部件被生产出来的状况。
生产企业的管理过程很简单。
不同行业、规模的企业在其管理上都有区分。
即使在同一企业生产同一产品，由于管理者不同，生产的方式、管理方法和制度也有差异。
生产管理制度的基本架构同生产方案的功能有亲密关联，由于生产方案的功能能够大致打算生产管理制度的基本架构。
所以不同的企业应当结合本企业的管理制度，选择切合自身的生产方案掌握系统。
1。
拉动式生产系统
管理目的：降低包装成本（可能占到销售成本的5%） 管理内容：账面管理和实物管理
四、拉动式生产方式的应用
8、箱式看板中周转箱的选用
ห้องสมุดไป่ตู้
满足客户客户需要 生产搬运操作方便（手工搬运、叉车搬运） 运输堆垛方便 采购成本低廉 尽量使用通用性周转箱
编码：T6428G 尺寸：600*400*280
能够实现信息的远程传递 能够传递大量的数据 能够实现ASN功能 能够自动记录 信息是闭环传递 需要大量的信息管理成本 汽车总装厂的原材料订单系统
大型集团公司原材料订单系统
四、拉动式生产方式的应用
11、看板的种类和用途-其他看板
五、看板的运用
1看板数量计算 、看板数量的计算公式 :
介于板式看板和现场式看板之间 综合板式看板和现场式看板的一些优点 信息可以在车间间传递 较为复杂，信息传递可能失真
多品种大体积中间产品的生产计划 总成件物料供应信息（作业场地小） 多品种生产线的生产计划（快速换模）
四、拉动式生产方式的应用
7、看板的种类和用途-箱式看板
3
用人制度基于双方的“雇用”关系，业务管理中强 调达到个人工作高效的分工原则，并以严格的业务 业务控制的态度 稽核来促进与保证，同时稽核工作还防止个人工作 对企业产生负效应。
强调相互协作及业务流程的精简（包括不必要的核实工作） －－消灭业务中的“浪费”。
4
质量观
将一定量的次品看成生产中的必然结果。这是因为， 让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的，且不牺牲 通常，在保证生产连续的基础上，通过对检验成本 生产的连续性。其核心思想是，导致这种概率性的质量问题 与质量次品所造成的浪费之间的权衡，来优化质量 产生的原因本身并非概率性的，通过消除产生质量问题的生 检测控制点。 产环节来消除一切次品所带来的浪费。
精益生产体系LMS拉动系统概述
精益生产体系LMS拉动系统概述精益生产体系LMS拉动系统是一种以顾客需求为驱动的生产和物流模式。
它通过准确地预测顾客需求，使供应链中的生产和物流活动能够按需拉动，减少了库存和浪费，并提高了生产效率和顾客满意度。
LMS拉动系统的核心思想是根据真实的销售数据和市场需求，预测未来的顾客需求，并以此为基础进行计划和生产。
与传统的推动式生产不同，LMS拉动系统是根据客户的需求推动物料和资源的流动。
LMS拉动系统通过以下几个环节实现拉动生产和物流：1. 顾客需求预测：通过分析历史销售数据、市场趋势和其他相关因素，对未来的销售需求进行预测。
这可以帮助企业准确地安排生产计划，并避免过量的库存和生产。
2. 生产计划：根据顾客需求预测结果，制定生产计划。
生产计划要考虑生产能力、原材料供应和其他生产资源的可用性。
3. 物料采购和供应：根据生产计划，及时采购和供应所需的原材料和零部件。
在LMS拉动系统中，物料的供应是通过顾客需求的拉动完成的，避免了因推动式生产而产生的库存积压。
4. 生产和装配：根据生产计划和物料供应情况，进行生产和装配。
LMS拉动系统的目标是按时按量地生产和交付产品，以满足顾客需求。
5. 物流和配送：根据顾客订购情况，及时安排产品的物流和配送。
LMS拉动系统可以准确地追踪产品的流向和交付状态，保证顾客能够按时收到产品。
LMS拉动系统在实践中带来了许多好处。
首先，它能够减少库存和浪费，提高资源利用率。
其次，它能够提高生产效率，减少生产时间和成本。
此外，LMS拉动系统还能够提高顾客满意度，因为产品能够按时交付，符合顾客的需求。
总之，精益生产体系LMS拉动系统通过顾客需求的拉动，使生产和物流活动更加高效和精确。
它可以减少库存和浪费，提高生产效率和顾客满意度。
在竞争激烈的市场环境下，LMS拉动系统有助于企业保持竞争优势，并实现可持续发展。
LMS拉动系统作为精益生产体系的一部分，主要关注顾客需求的拉动，通过准确预测需求，并以此为基础进行生产和物流活动的安排。
精益生产如何提高生产线响应速度
精益生产如何提高生产线响应速度在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想保持竞争力，就必须能够快速响应客户需求，及时调整生产计划，以提供高质量、低成本的产品。
精益生产作为一种先进的生产管理理念和方法，能够有效地提高生产线的响应速度，帮助企业在市场竞争中占据优势。
精益生产的核心思想是消除浪费，以最小的投入获得最大的产出。
在提高生产线响应速度方面，精益生产主要通过以下几个方面发挥作用。
一、优化生产流程传统的生产线往往存在着流程繁琐、环节冗余等问题，导致生产周期延长，响应速度变慢。
精益生产强调对生产流程进行深入分析，识别并消除其中的非增值环节，如不必要的等待、搬运、库存等。
通过简化流程、优化布局，可以减少生产过程中的时间浪费，提高生产效率。
例如，在一家汽车制造企业中，通过对装配线的重新设计，将原本分散的零部件存储区集中到生产线旁，减少了工人取件的时间和路程。
同时，对装配顺序进行优化，使各工序之间的衔接更加紧密，大大缩短了生产周期，提高了生产线的响应速度。
二、建立拉动式生产系统与传统的推动式生产系统不同，精益生产倡导建立拉动式生产系统。
在拉动式生产中，只有当下游工序需要时，上游工序才进行生产和供应。
这种方式可以有效地避免过度生产和库存积压，使生产更加贴近市场需求。
以一家电子制造企业为例，采用看板管理的方式实现拉动式生产。
当某个工位的零部件库存低于设定的最低水平时，工人会向上游工位发出看板信号，上游工位则根据看板信息及时补充零部件。
通过这种方式，企业能够根据客户订单的实际需求进行生产，快速响应市场变化。
三、实施准时化生产准时化生产是精益生产的重要原则之一，要求在正确的时间、以正确的数量、生产正确的产品。
为了实现准时化生产，企业需要加强与供应商的合作，确保原材料和零部件的准时供应；同时，要提高生产过程的稳定性和可控性，减少生产中的异常情况。
在一家服装制造企业中，通过与供应商建立紧密的合作伙伴关系，实现了原材料的准时配送。
第七章：精益生产--生产拉动系统
第一节：拉动系统简介引子：张主任的烦恼张主任是海威汽车零部件公司的车间主任，在车间一干就是8年，可以称得上是一位不到车间就能知车间所有事情的老车间领导了。
在同一个岗位上工作虽然比较枯燥，但是其他车间主任对他熟练驾御生产的能力非常敬仰，因为张主任每个月都能够超额完成公司给的月度生产计划，而且对车间的紧急事件了如指掌，随时可以应对车间的突发事件，每天忙的也是非常充实。
但是三个月前的一个早上，情况发生了变化。
厂长把张主任叫到办公室，开门见山的对张主任说，由于车间之间的协调不到位，造成公司生产效率不高，公司领导决定调配张主任担任工厂生产调度一职，不再担任车间主任，希望张主任能够通过对车间生产的经验积累和车间的沟通和资源调配，让各个车间的生产能够顺利展开，满足客户的生产需求。
张主任心里非常满意公司的安排，因为从一个车间的业务管理到工厂8个车间的生产调配管理都由他来操刀，舞台不是更大了吗，这是工厂领导对他能力的认可呀，即刻张主任走马上任了。
张主任严格制定各个车间的生产作业计划，并通过计划完成率进行监控，设想能够保证计划的完成就能够保证工厂的生产任务的实现，调度的职能就履行得很好了。
事态似乎没有沿着张主任预期的方向发展下去，短短三个月的调度工作差点葬送了张主任的职业生涯，事情起源于客户的一起紧急定单。
某天中午，工厂的销售催单员小李匆忙来到张主任的办公室，紧张的告诉张主任弘业汽车整机厂调整产品需求，紧急需要1000件XA003产品，请求调度支持。
张主任马上传达命令调整生产进划，紧急赶制XA003产品。
存有此产品的零部件的车间继续保持原来的作业计划，而没有存货的车间紧急调整生产，把原来生产的产品切换到线旁待命，经过半天的生产赶制总算满足了弘业公司的需求，但是张主任的生产计划就没有能够执行到位，张主任不断改进生产计划的指令方式想控制各个车间的生产状态，引起了车间主任的抱怨：“计划没有完成就考核，但是你却改变我们的生产计划；这是又想马儿跑的快，又要拉着缰绳不让跑，你有本事车间就你来总管吧”！在经过这起紧急定单的处理之后，各个车间主任都知道只有把各种产品储存一些就不担心紧急定单的变化了，也能够随时完成张主任的计划要求，经过一个月的运行，海威公司的在制品囤积如山，几乎占用了公司的大部分的周转资金，公司经营陷入危机，厂长开始质疑对张主任的调度能力，并多次找他谈话，如果情况继续恶化下处，就让张主任下课。
精益生产6拉动篇
取货看板
1. 一般应用工序间 取货或仓库到工 序取货的看板
2. 看板内容一般包 括: 物料名称,编号, 存货地址, 送货地 址,数量,看板编号, 看板总数等
看板的作用
生产及运送工作指令:
1.各工序的员工只有见到看板，才可进行生产和运送.
防止过量生产和过量运送:
1.“没有看板不能生产” , “没有看板不能运送”; 2.看板依据需求量来确定张数, 看板减少, 生产量也减少.
1.1 禁止不带看板领取工件； 1.2 禁止领取超过看板规定数量的工件； 1.3 实物必须附有看板。
2．不良品不交给下道工序
上工序必须为下工序生产百分之百的良品。如果发现生产了不良品需拣出, 防止生产中的不必要浪费。
看板的使用规则
3．前工序只生产后工序所领取数量的工件
各工序只能按照后工序的要求进行生产，不得生产超过看板所规定数量 的工件，以控制过量生产和合理库存。
4．进行均衡化生产
均衡生产是看板管理的基础。实施看板管理，各工序必须根据生产节拍 时间合理安排设备和人手, 以减少频繁的无加工看板而转型或等待的浪 费
5．必须使生产工序合理化和设备稳定化
必须实行作业标准化、合理化和设备稳定化，消除无效劳动，提高劳动 生产率。
看板的使用规则
6．必须根据看板进行微调
由于各工序的生产能力和产品合格率高低不同，必须在允许范围内 进行微调，即适当地进行增减的调整，并且尽量不给前工序造成很 大的波动而影响沟衡生产。
2. 其内容如图所示，
加工看板
存放地点: A1-06
产品编号: 060512-01(00)
产品名称:
TYPE 3700 SERIES POSITIONER
数量:
精益生产体系LMS拉动系统概述
精益生产体系LMS拉动系统概述精益生产体系是一种管理方法论，旨在通过优化生产流程、减少浪费和提高效率来提高企业的竞争力。
在精益生产体系中，拉动系统是一个重要的概念，它指的是根据市场需求和客户订单来驱动生产，实现按需生产。
LMS（Lean Manufacturing System）是精益生产体系中的拉动系统的一种实现方式。
它强调的是通过精确的产品需求预测和灵活的生产计划来满足客户的需求，避免过量生产和库存积压的问题。
LMS拉动系统的核心原则是以“拉动”为基础，也就是说在没有真实需求的情况下不进行生产。
相反，生产是根据客户订单和销售预测来进行的。
这种方式可以最大程度地减少废品和浪费，提高生产效率和客户满意度。
LMS拉动系统有以下几个重要的组成部分：1. 一致的需求信号：为了确保生产的准确性和及时性，需要建立一种可靠的需求信号传递机制。
这可以通过与客户和供应商建立紧密的合作关系，建立快速、实时的沟通渠道来实现。
2. 灵活的生产计划：LMS拉动系统要求企业能够快速调整生产计划以适应市场需求的变化。
这需要企业具备灵活的生产资源和先进的生产调度系统，能够快速响应客户需求的变化。
3. 透明的供应链：LMS拉动系统要求供应链的各个环节都能够实时共享信息，以便更好地协调生产和物流。
这可以通过建立供应链管理系统、使用先进的信息技术和共享平台来实现。
4. 连续改进：LMS拉动系统要求企业持续改进生产过程，以提高效率和质量。
这可以通过应用精益工具和方法，如流程映射、价值流分析、5S、Kaizen等来实现。
总之，LMS拉动系统是精益生产体系中的一个关键环节，它通过按需生产和精确的需求预测来最大程度地减少浪费和提高效率。
通过建立一致的需求信号、灵活的生产计划、透明的供应链和持续改进的文化，企业可以实现更高的生产效率、更好的客户满意度和更大的竞争力。
LMS (Lean Manufacturing System) 拉动系统是精益生产体系中的一种实施方式，旨在使生产按需进行，以减少不必要的浪费和降低库存积压。
精益生产要素之拉动式生产培训课件
3. 简介
一、看板简介
定义
• 看板为日语词，意为布告板。 • 它是一种信息传递工具（并非 系统），用于拉动式系统中各 个过程之间零部件生产和转移 的协调工作。
看板的定义和使用目的
使用目的
看板的使用目的有四： • 传达信息（何时生产何物，何时于 何处传送） • 库存控制（固定的零部件总量） • 过程控制（视觉上——看板是否移 动？） • 支持改进（逐渐减少看板数量）
操作描述
PW A 满的容器 A A 第一个零件从容器里被消耗( 看板释放)
看板上的信息
零件取料看板 •零件号 •名称 •盒子数量
B
B
生产流程
•贮存位置 •使用地点
C
C
一、看板简介
板式板看板
特征: 授权前一流程生产零件，不管FIFO通道上下一个是什么产品 系统中应用 设定节拍，但并不是具体到每一种产品。 在顺序拉动或混合拉动
上游工序中用到更 多类似的看板
应用区域示例
Process A
生产看板
PI
看板种类
取货看板
库存超市中
PW
Process B
Process A
Process B
板式看板
紧挨上一个流程
T T
一、看板简介
(1/2)生产指示-流程中看板
流程中看板的特征 • 指示流工序生产一盒子指定的产品 在上一工序和库存超市之间操作 • 适用换模时间短或者不存在换模的情况适用于产品可以一盒接一盒生产可行时
操作描述
T T
看板上的信息
•
•
没有详细的信息 通常是球，指示灯或者空位置的 形式
FIFO
Process工序
FIFO
精益生产体系LMS拉动系统概述ppt课件
做 , 只 是 因 为 我 们 需 要 做
做 , 只 做 客 户 需 要 的 , 按 时 按 量
对 比
推 动 对 拉动
废 品
“ 推 动 ” 管 路 图
压 力
缓 冲 区
返 修
库 存
返 修
检 验
库 存
重 检
停 机
推 动
推 动 对 拉 动
“ 拉 动 ” 管 路 图
推 动 对 拉 动
3) 工序 C只生产 工序 B 的消耗量
按 时 按 量 地 提 供 给 客 户 所 需 的 产 品
拉 动 系 统
定 义
建立一个简单的标准化方法来控制和均衡资源的流动。 对生产现场的信息流进行可视管理。 尽可能减少各工序中所需的步骤数。 在操作、存储、跟踪、废弃、修理、返工、厂房、设备、超额库存和短缺等各个环节消除浪费。只补充所消耗的资源。只制造和运输客户所需要的。
前 提
在参加此培训之前, 你需完成下列培训项目:
精益生产概述价值流图
何 时 要 ， 何 时 送 ！ 要 什 么 ， 送 什 么 ！
拉 动 系 统
地 址 系 统
物 料 流 动
精 益 物 流 金 字 塔
人 员 标 准 化 作 业 解 决 问 题 员 工 投 入 培 训
为 每 个 零 件 作 计 划 (PFEP) ( 第 一 级)
规 则
框 架
议 程
拉 动 系 统推 动 系 统推 动 对 拉 动框 架总 结
价 值 流 图 ( 现 状 与 未 来 状 态 )一 个 均 衡 的 计 划 一 个 高 效 率 的 价 值 流 稳 定 的 工 序有 责 任 心 的 领 导 层恰 当 的 生 产 能 力从 节 拍 工 序 ( 通 常 为 末 道 ) 开 始 实 施 培 训
精益生产之拉动式生产
JIT生产方式（JIT,Just in time），其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料， 在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生 产效率。
3
一、拉动式生产简介
实施拉动式生产的原则和注意事项： 坚持以销定产的原则，把后道工序作为前道工序的客户，以总装拉总成，以总成拉零件，以零件拉毛坯，以
毛坏拉材料物资供应，实行拉动式生产。
(1)努力实现均衡生产。均衡生产是拉动式生产的前提。均衡不仅是数量，而且包括品种、工时、设备负荷的全部 均衡。设备、工装始终处于良好状态，材料、毛坯供应准时，工人技术平和出勤率良好、稳定等都是重要条件.
讲，这种概念也不正确。日本筑波大学的门田安弘教授曾指出：“丰田生产方式是一个完整的生产技术综合体， 而看板管理仅仅是实现准时化生产的工具之一。把看板管理等同于丰田生产方式是一种非常错误的认识。”
12
谢谢大家！
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(2)组织看板生产。工序之间的看板取送货,使在制品储备大量压缩。
(3)计算机辅助生产管理。ERP、MES等系统的使用，在生产处应用计算机进行全部技术文件管理、整车计划管理 ，零部件计划管理和生产统计、分析管理。并准备与销售、供应、协作、财务等部门联网，实现资源信息共享。
4
一、拉动式生产简介
准时化生产： 准时生产，又译实时生产系统，简称JIT系统，在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出，是由日本
的种类和数量。
（2）领取看板（withdrawalcard）：⑴工序间看板，⑵对外订货看板；记载后续工序应该向之前工序领取的零件
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订 货 ( 第 六 级)
供货时间计划
外部
提 货 单起 货 授 权
拉动系统
库 存 量 库 存 量 管 理 策 略 ( 第 五 级)
外购件 单 件 流)
成品 库存量
最小量
可视控制 最大量
库存警报
运输计划
( 第 四 级)
精 运
益 输
的 商
出 频
货 率
出货 方式
计划 起货
运费 总汇
计划收货和出货窗口
收货 信息
量
2) 工序 B只生产 工序 A 消耗量
按时按量地提供给客户所需的产品
8
拉动系统
目标
• 建立一个简单的标准化方法来控制和均衡资源的 流动。
• 对生产现场的信息流进行可视管理。 • 尽可能减少各工序中所需的步骤数。 • 在操作、存储、跟踪、废弃、修理、返工、厂房
、设备、超额库存和短缺等各个环节消除浪费。 • 只补充所消耗的资源。 • 只制造和运输客户所需要的。
规则
•没 有 拉 动 信 号 决 不 进 行 生 产 •以 每 个 材 料 标 准 化 包 装 的 单 位 数 量 来
设置各个拉动信号 •按 标 准 化 包 装 的 数 量 进 行 生 产 •决 不 在 报 废 物 料 上 放 置 拉 动 信 号 •可 视 管 理 的 工 具 的 设 置 应 确 保 所 有 采
9
拉动系统
目标
• 支持不断完善。 • 根据客户需求及时(JIT)提供生产资源。 • 尽可能减少起始工序到最终工序的生产周期。 • 合理组织物料运作和制造工序以最大限度地提
高生产能力。 • 通过降低次品产生机会和次品发现时间来改进
质量。 • 创造协作环境。
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拉动系统
我们日常生活中的拉动
需求 ： 最新的，可用的，品 牌， 价格，尺寸…
图表价值 流
支 持 现 场 员 工： 工作场地组织 上料方法 安全有序
精益生产单元 运行高可靠性 小而简单取代大而复杂
防错 一次合格率 统 一， 明 确 的 目 标 以客户为中心
人员标准化作业 解决问题 员工投入 培训
更改控制工艺 考虑工艺的设计
为每个零件作计划
标准化
流程生产
业务发展
FMEA
•拉 动 系 统 •推 动 系 统 •推 动 对 拉 动 •框 架 •总 结
• 按 需 制 造 -- 仅 仅 补 充 已 消 耗维护
因为我们的生产环境会发生变化, 拉动系统需要进行定期的维护。 当以下情况发生时我们需对系统 进行调整：
需求的增加或减少
计划停产, 工序改换, 工程改换, 断料等等
产能变化
系统维护应由物 流部门和制造部
门共同管理
23
框架
精益生产体系(LMS)
拉动系统概述
1
前提
在参加此培训之前, 你需完成下列培训项目: • 精益生产概述 • 价值流图
2
物料流动
地址系统
拉动系统
KIT
何时要，何时送！要什么，送什么！
3
精益物流金字塔
精益生产 的物流
面 向 市 场， 随 机 应 变 ( 第
精
益 直
化 接
的 送
供 货
应上七链线
级)
平衡生产
送料 线路板
供应 商培训
内 部 拉 动 框 架 板 ( 第 三 级)
指定的存储区
内部拉动系统
人员需求
暂存 区
地
址
系 统大 件 材 料
材料
小批量计
超 市空 周 转 箱
划- 支持
拉
动 系
卡 统
片周 转 箱 和送
送料车周
现场员工转 (第
料 二
路 线员 级)
工
标
准
作
业
表
合适的尺寸 分包装 成套化
尺寸系
周转箱计划
21
框架
• 着 重 于 物 料 流 动 胜 于 降 低 库支 持 理 论
存
•价 值 流 管 理
•精 益 生 产 单 元
•每 日 发 运
•减 少 浪 费 和 持 续 改 进
•标 准 化 包 装
•小 批 量
•周 转 箱 周 转 计 划
•减 少 工 艺 差 异
•均 衡 生 产 计 划
•运 行 效 率
•首 次 质 量 不 合 格
议程
16
推 动 对 拉动
对比
推动系统
大批量 隐藏问题 浪费 低效的沟通 大致/ 估计
拉动系统
小批量 可视的生产现场管理 尽可能减少浪费 良好的沟通 准确/真实的信息
做, 只是因为我们需要做
做, 只做客户需要的,按时按量
17
废品
缓冲区
检验
返修
压力
推动对拉动
“推动”管 路图
库存
库存
返修 重检
停机
推动
议程
5
由下游工艺传 递信号补充已 消耗资源的物 流控制方法。
拉动系统
定义
6
拉动系统
定义 一种通过补充替代已消耗资源的物流控制方法.
供应商工序
超市货架
客户工序
按时按量地提供给客户所需的产品
89
7
工序 C
PC & L
拉动系统
定义
1) 只根据节拍工序进 行均衡计 划
工序 B
工序 A
3) 工序 C只生产 工序 B 的消耗
J.I.T. 供给
需求 ： 沟通 规格 时间
11
•拉 动 系 统 •推 动 系 统 •推 动 对 拉 动 •框 架 •总 结
议程
12
推动系统
定义
根据预测或是传统的计划方 式将资源提供给消费者。
13
推动系统
“推 动” 的 尴 尬
•紧急零件供应
•跟踪零件
零件
•等待零件
? •低效的沟通
它们不会像魔术 一样变出来
14
推动系统
• 生产压力集中在末道工序 当 推 动 变 成 了 强 挤
• 员工都成为救火员
• 以反作用方式进行运作
• 永远忙于救火
• 问题原因被隐藏
• 以成品为中心而非物流
• 建立安全库存，设 备，厂
房等等“以防万一” • 强调谁而非为什么
“月末综合症”
• 浪费成为一种生活方式
15
•拉 动 系 统 •推 动 系 统 •推 动 对 拉 动 •框 架 •总 结
18
及时 均衡流
小 批量
小 批量
小 批量
推动对拉动
“拉动”管路图
消除浪费
减少行程 精确数量
小 JIT 批量
JIT
小
JIT
批量
JIT
JIT
小
JIT 批量
19
•拉 动 系 统 •推 动 系 统 •推 动 对 拉 动 •框 架 •总 结
议程
20
框架
支持概念
•均 衡 生 产 •可 视 控 制 和 生 产 现 场 管 理 •雇 员 环 境 与 参 与 •快 速 设 置 / 转 换 •小 批 量 生 产 •标 准 化 作 业 •周 转 箱 尺 寸 与 人 机 工 程 •供 应 商 开 发 •运 行 效 率 •首 次 质 量 不 合 格 率
周 转 箱回 收 程
易耗品
新项目
为 每 个 零 件统作化 计 划 (PFEP) 序( 第 一 级)
生产 控制
供应 商
具体
包装
工厂
后勤保障
周 转 箱 尺 寸零 标 准 包 使装 用
件 地
重 点
量 和
和 放
批 送
量地,路等点线，
时
间
物流和信息流 新业务的计划
位 置 精 益 生 产 基 础 （ 金 字 塔 塔 基）