精益生产-拉动式系统
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9
拉动系统
目标
• 支持不断完善。 • 根据客户需求及时(JIT)提供生产资源。 • 尽可能减少起始工序到最终工序的生产周期。 • 合理组织物料运作和制造工序以最大限度地提
高生产能力。 • 通过降低次品产生机会和次品发现时间来改进
质量。 • 创造协作环境。
10
拉动系统
我们日常生活中的拉动
需求 ： 最新的，可用的，品 牌， 价格，尺寸…
18
及时 均衡流
小 批量
小 批量
小 批量
推动对拉动
“拉动”管路图
消除浪费
减少行程 精确数量
小 JIT 批量
JIT
小
JIT
批量
JIT
JIT
小
JIT 批量
19
•拉 动 系 统 •推 动 系 统 •推 动 对 拉 动 •框 架 •总 结
议程
20
框架
支持概念
•均 衡 生 产 •可 视 控 制 和 生 产 现 场 管 理 •雇 员 环 境 与 参 与 •快 速 设 置 / 转 换 •小 批 量 生 产 •标 准 化 作 业 •周 转 箱 尺 寸 与 人 机 工 程 •供 应 商 开 发 •运 行 效 率 •首 次 质 量 不 合 格 率
订 货 ( 第 六 级)
供货时间计划
外部
提 货 单起 货 授 权
拉动系统
库 存 量 库 存 量 管 理 策 略 ( 第 五 级)
外购件 单 件 流)
成品 库存量
最小量
可视控制 最大量
库存警报
运输计划
( 第 四 级)
精 运
益 输
的 商
出 频
货 率
出货 方式
计划 起货
运费 总汇
计划收货和出货窗口
收货 信息
J.I.T. 供给
需求 ： 沟通 规格 时间
11
•拉 动 系 统 •推 动 系 统 •推 动 对 拉 动 •框 架 •总 结
议程
12
推动系统
定义
根据预测或是传统的计划方 式将资源提供给消费者。
13
推动系统
“推 动” 的 尴 尬
•紧急零件供应
•跟踪零件
零件
•等待零件
? •低效的沟通
它们不会像魔术 一样变出来
周 转 箱回 收 程
易耗品
新项目
为 每 个 零 件统作化 计 划 (PFEP) 序( 第 一 级)
生产 控制
供应 商
具体
包装
工厂
后勤保障
周 转 箱 尺 寸零 标 准 包 使装 用
件 地
重 点
量 和
和 放
批 送
量地,路等点线，
时
间
物流和信息流 新业务的计划
位 置 精 益 生 产 基 础 （ 金 字 塔 塔 基）
精益生产体系(LMS)
拉动系统概述
1
前提
在参加此培训之前, 你需完成下列培训项目: • 精益生产概述 • 价值流图
2
物料流动
地址系统
拉动系统
KIT
何时要，何时送！要什么，送什么！
3
精益物流金字塔
精益生产 的物流
面 向 市 场， 随 机 应 变 ( 第
精
益 直
化 接
的 送
供 货
应上七链线
级)
平衡生产
规则
•没 有 拉 动 信 号 决 不 进 行 生 产 •以 每 个 材 料 标 准 化 包 装 的 单 位 数 量 来
设置各个拉动信号 •按 标 准 化 包 装 的 数 量 进 行 生 产 •决 不 在 报 废 物 料 上 放 置 拉 动 信 号 •可 视 管 理 的 工 具 的 设 置 应 确 保 所 有 采
议程
5
由下游工艺传 递信号补充已 消耗资源的物 流控制方法。
拉动系统
定义
6
拉动系统
定义 一种通过补充替代已消耗资源的物流控制方法.
供应商工序
超市货架
来自百度文库
客户工序
按时按量地提供给客户所需的产品
89
7
工序 C
PC & L
拉动系统
定义
1) 只根据节拍工序进 行均衡计 划
工序 B
工序 A
3) 工序 C只生产 工序 B 的消耗
• 按 需 制 造 -- 仅 仅 补 充 已 消 耗
资源
22
框架
拉动系统的维护
因为我们的生产环境会发生变化, 拉动系统需要进行定期的维护。 当以下情况发生时我们需对系统 进行调整：
需求的增加或减少
计划停产, 工序改换, 工程改换, 断料等等
产能变化
系统维护应由物 流部门和制造部
门共同管理
23
框架
议程
16
推 动 对 拉动
对比
推动系统
大批量 隐藏问题 浪费 低效的沟通 大致/ 估计
拉动系统
小批量 可视的生产现场管理 尽可能减少浪费 良好的沟通 准确/真实的信息
做, 只是因为我们需要做
做, 只做客户需要的,按时按量
17
废品
缓冲区
检验
返修
压力
推动对拉动
“推动”管 路图
库存
库存
返修 重检
停机
推动
送料 线路板
供应 商培训
内 部 拉 动 框 架 板 ( 第 三 级)
指定的存储区
内部拉动系统
人员需求
暂存 区
地
址
系 统大 件 材 料
材料
小批量计
超 市空 周 转 箱
划- 支持
拉
动 系
卡 统
片周 转 箱 和送
送料车周
现场员工转 (第
料 二
路 线员 级)
工
标
准
作
业
表
合适的尺寸 分包装 成套化
尺寸系
周转箱计划
图表价值 流
支 持 现 场 员 工： 工作场地组织 上料方法 安全有序
精益生产单元 运行高可靠性 小而简单取代大而复杂
防错 一次合格率 统 一， 明 确 的 目 标 以客户为中心
人员标准化作业 解决问题 员工投入 培训
更改控制工艺 考虑工艺的设计
为每个零件作计划
标准化
流程生产
业务发展
FMEA
•拉 动 系 统 •推 动 系 统 •推 动 对 拉 动 •框 架 •总 结
量
2) 工序 B只生产 工序 A 消耗量
按时按量地提供给客户所需的产品
8
拉动系统
目标
• 建立一个简单的标准化方法来控制和均衡资源的 流动。
• 对生产现场的信息流进行可视管理。 • 尽可能减少各工序中所需的步骤数。 • 在操作、存储、跟踪、废弃、修理、返工、厂房
、设备、超额库存和短缺等各个环节消除浪费。 • 只补充所消耗的资源。 • 只制造和运输客户所需要的。
14
推动系统
• 生产压力集中在末道工序 当 推 动 变 成 了 强 挤
• 员工都成为救火员
• 以反作用方式进行运作
• 永远忙于救火
• 问题原因被隐藏
• 以成品为中心而非物流
• 建立安全库存，设 备，厂
房等等“以防万一” • 强调谁而非为什么
“月末综合症”
• 浪费成为一种生活方式
15
•拉 动 系 统 •推 动 系 统 •推 动 对 拉 动 •框 架 •总 结
21
框架
• 着 重 于 物 料 流 动 胜 于 降 低 库支 持 理 论
存
•价 值 流 管 理
•精 益 生 产 单 元
•每 日 发 运
•减 少 浪 费 和 持 续 改 进
•标 准 化 包 装
•小 批 量
•周 转 箱 周 转 计 划
•减 少 工 艺 差 异
•均 衡 生 产 计 划
•运 行 效 率
•首 次 质 量 不 合 格
拉动系统
目标
• 支持不断完善。 • 根据客户需求及时(JIT)提供生产资源。 • 尽可能减少起始工序到最终工序的生产周期。 • 合理组织物料运作和制造工序以最大限度地提
高生产能力。 • 通过降低次品产生机会和次品发现时间来改进
质量。 • 创造协作环境。
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拉动系统
我们日常生活中的拉动
需求 ： 最新的，可用的，品 牌， 价格，尺寸…
18
及时 均衡流
小 批量
小 批量
小 批量
推动对拉动
“拉动”管路图
消除浪费
减少行程 精确数量
小 JIT 批量
JIT
小
JIT
批量
JIT
JIT
小
JIT 批量
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•拉 动 系 统 •推 动 系 统 •推 动 对 拉 动 •框 架 •总 结
议程
20
框架
支持概念
•均 衡 生 产 •可 视 控 制 和 生 产 现 场 管 理 •雇 员 环 境 与 参 与 •快 速 设 置 / 转 换 •小 批 量 生 产 •标 准 化 作 业 •周 转 箱 尺 寸 与 人 机 工 程 •供 应 商 开 发 •运 行 效 率 •首 次 质 量 不 合 格 率
订 货 ( 第 六 级)
供货时间计划
外部
提 货 单起 货 授 权
拉动系统
库 存 量 库 存 量 管 理 策 略 ( 第 五 级)
外购件 单 件 流)
成品 库存量
最小量
可视控制 最大量
库存警报
运输计划
( 第 四 级)
精 运
益 输
的 商
出 频
货 率
出货 方式
计划 起货
运费 总汇
计划收货和出货窗口
收货 信息
J.I.T. 供给
需求 ： 沟通 规格 时间
11
•拉 动 系 统 •推 动 系 统 •推 动 对 拉 动 •框 架 •总 结
议程
12
推动系统
定义
根据预测或是传统的计划方 式将资源提供给消费者。
13
推动系统
“推 动” 的 尴 尬
•紧急零件供应
•跟踪零件
零件
•等待零件
? •低效的沟通
它们不会像魔术 一样变出来
周 转 箱回 收 程
易耗品
新项目
为 每 个 零 件统作化 计 划 (PFEP) 序( 第 一 级)
生产 控制
供应 商
具体
包装
工厂
后勤保障
周 转 箱 尺 寸零 标 准 包 使装 用
件 地
重 点
量 和
和 放
批 送
量地,路等点线，
时
间
物流和信息流 新业务的计划
位 置 精 益 生 产 基 础 （ 金 字 塔 塔 基）
精益生产体系(LMS)
拉动系统概述
1
前提
在参加此培训之前, 你需完成下列培训项目: • 精益生产概述 • 价值流图
2
物料流动
地址系统
拉动系统
KIT
何时要，何时送！要什么，送什么！
3
精益物流金字塔
精益生产 的物流
面 向 市 场， 随 机 应 变 ( 第
精
益 直
化 接
的 送
供 货
应上七链线
级)
平衡生产
规则
•没 有 拉 动 信 号 决 不 进 行 生 产 •以 每 个 材 料 标 准 化 包 装 的 单 位 数 量 来
设置各个拉动信号 •按 标 准 化 包 装 的 数 量 进 行 生 产 •决 不 在 报 废 物 料 上 放 置 拉 动 信 号 •可 视 管 理 的 工 具 的 设 置 应 确 保 所 有 采
议程
5
由下游工艺传 递信号补充已 消耗资源的物 流控制方法。
拉动系统
定义
6
拉动系统
定义 一种通过补充替代已消耗资源的物流控制方法.
供应商工序
超市货架
来自百度文库
客户工序
按时按量地提供给客户所需的产品
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工序 C
PC & L
拉动系统
定义
1) 只根据节拍工序进 行均衡计 划
工序 B
工序 A
3) 工序 C只生产 工序 B 的消耗
• 按 需 制 造 -- 仅 仅 补 充 已 消 耗
资源
22
框架
拉动系统的维护
因为我们的生产环境会发生变化, 拉动系统需要进行定期的维护。 当以下情况发生时我们需对系统 进行调整：
需求的增加或减少
计划停产, 工序改换, 工程改换, 断料等等
产能变化
系统维护应由物 流部门和制造部
门共同管理
23
框架
议程
16
推 动 对 拉动
对比
推动系统
大批量 隐藏问题 浪费 低效的沟通 大致/ 估计
拉动系统
小批量 可视的生产现场管理 尽可能减少浪费 良好的沟通 准确/真实的信息
做, 只是因为我们需要做
做, 只做客户需要的,按时按量
17
废品
缓冲区
检验
返修
压力
推动对拉动
“推动”管 路图
库存
库存
返修 重检
停机
推动
送料 线路板
供应 商培训
内 部 拉 动 框 架 板 ( 第 三 级)
指定的存储区
内部拉动系统
人员需求
暂存 区
地
址
系 统大 件 材 料
材料
小批量计
超 市空 周 转 箱
划- 支持
拉
动 系
卡 统
片周 转 箱 和送
送料车周
现场员工转 (第
料 二
路 线员 级)
工
标
准
作
业
表
合适的尺寸 分包装 成套化
尺寸系
周转箱计划
图表价值 流
支 持 现 场 员 工： 工作场地组织 上料方法 安全有序
精益生产单元 运行高可靠性 小而简单取代大而复杂
防错 一次合格率 统 一， 明 确 的 目 标 以客户为中心
人员标准化作业 解决问题 员工投入 培训
更改控制工艺 考虑工艺的设计
为每个零件作计划
标准化
流程生产
业务发展
FMEA
•拉 动 系 统 •推 动 系 统 •推 动 对 拉 动 •框 架 •总 结
量
2) 工序 B只生产 工序 A 消耗量
按时按量地提供给客户所需的产品
8
拉动系统
目标
• 建立一个简单的标准化方法来控制和均衡资源的 流动。
• 对生产现场的信息流进行可视管理。 • 尽可能减少各工序中所需的步骤数。 • 在操作、存储、跟踪、废弃、修理、返工、厂房
、设备、超额库存和短缺等各个环节消除浪费。 • 只补充所消耗的资源。 • 只制造和运输客户所需要的。
14
推动系统
• 生产压力集中在末道工序 当 推 动 变 成 了 强 挤
• 员工都成为救火员
• 以反作用方式进行运作
• 永远忙于救火
• 问题原因被隐藏
• 以成品为中心而非物流
• 建立安全库存，设 备，厂
房等等“以防万一” • 强调谁而非为什么
“月末综合症”
• 浪费成为一种生活方式
15
•拉 动 系 统 •推 动 系 统 •推 动 对 拉 动 •框 架 •总 结
21
框架
• 着 重 于 物 料 流 动 胜 于 降 低 库支 持 理 论
存
•价 值 流 管 理
•精 益 生 产 单 元
•每 日 发 运
•减 少 浪 费 和 持 续 改 进
•标 准 化 包 装
•小 批 量
•周 转 箱 周 转 计 划
•减 少 工 艺 差 异
•均 衡 生 产 计 划
•运 行 效 率
•首 次 质 量 不 合 格