精益生产—拉动系统PPT
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精益生产看板拉动培训PPT
培训员工
对生产线员工进行培训， 使其熟悉看板拉动系统的 操作规则和注意事项。
试运行与调整
在正式实施前进行试运行， 根据试运行结果对系统进 行调整和优化。
持续改进
在实施过程中，不断收集 数据、分析问题，持续优 化改进，提高生产效率和 降低成本。
05
精益生产看板拉动培训效果 评估
培训前后对比评估
培训前
04
培训与推广
对相关人员进行培训和宣传，使其了 解并掌握看板拉动系统的使用方法和 意义。
03
精益生产看板拉动培训内容
基础理论培训
总结词
传授精益生产的基本概念、原则 和实践，为学员打下坚实的理论 基础。
详细描述
介绍精益生产的起源、发展历程 和核心价值，讲解精益生产的基 本原则、工具和方法，使学员全 面了解精益生产的基础知识。
生产效率提升评估
培训前
生产效率低下，经常出现等待和浪费 的现象。
培训后
通过实施精益生产和看板拉动系统， 生产效率得到显著提升，减少了等待 和浪费的现象。
06
精益生产看板拉动培训案例 分享
案例一：某汽车制造企业的看板拉动系统实施
总结词
成功实施，显著提升生产效率
详细描述
某汽车制造企业在精益生产看板拉动培训的指导下，成功实施了看板拉动系统。通过实时监控生产数据，及时调 整生产计划，减少了生产过程中的浪费，显著提升了生产效率。同时，该企业还实现了与供应商之间的有效协同， 确保了原材料的及时供应。
实操技能培训
总结词
通过实际操作和模拟演练，培养学员 解决实际问题的能力。
详细描述
组织学员进行实际操作和模拟演练， 教授如何运用精Байду номын сангаас生产的工具和方法 解决实际问题，培养学员的动手能力 和问题解决能力。
精益生产系统培训课件04-拉动原则
总装
4. 看板卡片在车间按照不同的零件种类 挂在装满的箱子上
看板零件的堆放空间
5. 托盘/小车满载着箱子和看板卡被运到 下一道工序
Legende
Material KANBAN-Karte
YT-ZRPS Organisation
ZRPS 深入培训-拉动原则
13 / 17 页
看板的游戏规则
遵守看板规则是发挥看板系统功能的前提。
Baut ei l :
fertiges Gelenk 030.160.007.515
Produktionsort:
Bereich:
Endmont age
Z I E L:
Lager or t :
Fertigw .-Lager
Pr odukt i onsmi t t el :
Hochrainer 107337
YT-ZRPS Organisation
低库存 – 高灵活性
ZRPS 深入培训-拉动原则
5 / 17 页
生产是自我调控的
之前:
不同的领域 控制流程
之后:
生产自我调控
PPS 生产品种计划
数量计划
PPS 程序计划
数量计划
生产链中只有最后一道工序 是被计划和控制的.
时间 和操作步骤计划 在物理层次上的细节控制
9 / 17 页
看板* 作为 信息载体
*日文: Karte卡片
联系超级市场及工人的信息载体 看板 看板几种可能的表现形式，例如:
看板箱 看板箱空了之后又回到上一道工序装满
看板卡 看板卡在看板箱被取出第一个零件后被送回
电子看板 例如扫描器在看板箱被取走后，信息被传递到前一道工序。
…
YT-ZRPS Organisation
4. 看板卡片在车间按照不同的零件种类 挂在装满的箱子上
看板零件的堆放空间
5. 托盘/小车满载着箱子和看板卡被运到 下一道工序
Legende
Material KANBAN-Karte
YT-ZRPS Organisation
ZRPS 深入培训-拉动原则
13 / 17 页
看板的游戏规则
遵守看板规则是发挥看板系统功能的前提。
Baut ei l :
fertiges Gelenk 030.160.007.515
Produktionsort:
Bereich:
Endmont age
Z I E L:
Lager or t :
Fertigw .-Lager
Pr odukt i onsmi t t el :
Hochrainer 107337
YT-ZRPS Organisation
低库存 – 高灵活性
ZRPS 深入培训-拉动原则
5 / 17 页
生产是自我调控的
之前:
不同的领域 控制流程
之后:
生产自我调控
PPS 生产品种计划
数量计划
PPS 程序计划
数量计划
生产链中只有最后一道工序 是被计划和控制的.
时间 和操作步骤计划 在物理层次上的细节控制
9 / 17 页
看板* 作为 信息载体
*日文: Karte卡片
联系超级市场及工人的信息载体 看板 看板几种可能的表现形式，例如:
看板箱 看板箱空了之后又回到上一道工序装满
看板卡 看板卡在看板箱被取出第一个零件后被送回
电子看板 例如扫描器在看板箱被取走后，信息被传递到前一道工序。
…
YT-ZRPS Organisation
拉动系统ppt课件
– Reduce your batch sizes, and 降低批量大小，以及 – Reduce your RM, WIP and FG Inventory 降低你的原材料,中间在制品
和成品库存
• Which will: 这将：
– Reduce your lead time and 降低你的交付期以及 – Increase you ability to respond to customer demand 提高对客户要求
2
1
D
C 3
B
Assembly 装配 A
Kanban
Shipping 运输
• Customer Orders (Production Instruction) to one location客户订单(生产指 令)下到一个工位
• One kanban by one kanban 一个看板接一个看板 – Why? – Smooth, steady flow of information 为什么？－信息顺利，稳 定
即使下列情形发生，物料还是送到下道工序：
– it’s not ready for it, 没有准备好， – it doesn’t need it, or 还不需要， – it doesn’t want it. 并不是所要的。
PEfUficLieLn拉cy 动/ Maximize Asset Utilization Focus效率／最大资产利用是焦点
• Design your future state with the following sequence:根据以下顺序设计你将来的流程：
– Flow wherever you can 可以流动一定流动 – Produce to the TAKT 根据客户节拍进行生产 – Implement a pull system 实施拉动系统
和成品库存
• Which will: 这将：
– Reduce your lead time and 降低你的交付期以及 – Increase you ability to respond to customer demand 提高对客户要求
2
1
D
C 3
B
Assembly 装配 A
Kanban
Shipping 运输
• Customer Orders (Production Instruction) to one location客户订单(生产指 令)下到一个工位
• One kanban by one kanban 一个看板接一个看板 – Why? – Smooth, steady flow of information 为什么？－信息顺利，稳 定
即使下列情形发生，物料还是送到下道工序：
– it’s not ready for it, 没有准备好， – it doesn’t need it, or 还不需要， – it doesn’t want it. 并不是所要的。
PEfUficLieLn拉cy 动/ Maximize Asset Utilization Focus效率／最大资产利用是焦点
• Design your future state with the following sequence:根据以下顺序设计你将来的流程：
– Flow wherever you can 可以流动一定流动 – Produce to the TAKT 根据客户节拍进行生产 – Implement a pull system 实施拉动系统
拉动式生产方案PPT课件
6
拉动式生产计划控制图解
客户 订单
BOM分解
物料 计划
结合标准工时和 库存数据制定
成品出 货计划
A车间 生产任
务
根据B车间生产 任务生成
B车间 生产任
务
根据C车间生产 任务生成
C车间 生产任
务
根据出货计划生 成
根据A车 间生产任
务生成
材料采 购计划
根据采购周期跟 催
材料入 库
根据材料入库情 况进行
份正式启用；
14
拉动式生产之——BOM管理（分级）
一 、BOM管理（分级）：根据生产车间的实 际设置情况，按生产工艺流程对产品所需 的物料状态进行逐级拆分，直到拆分到外 购材料为止，达到订单通过系统进行BOM 分解后就可以生成各车间生产任务，有助 于后续推行以生产任务单为牵引的拉动式 生产模式；
二、目前碎料和拼料的BOM都需要进行分级，
一、看板管理：就是现场目视化管理，可以 是手写的，也可以是LED显示的，主要功能 是将生产中所有订单的状态显示出来，形 成全员计划的氛围，这样有助于对异常的 计划处理更及时、彻底和有效，是拉动式 生产模式必须具备的条件；
二、目前针对挤出车间和压板车间的订单状
态看板已经弄好，碎料仓库、拼料仓库及
原材料仓库备料异常看板已经完成，10月
• 生产周期的长短代表者公司的市场核心竞 争力；
• 缩短生产周期最直接有效的方法就是减少 搬运频次（出入库频次），生产工序尽量 衔接的方式（形成一个流的生产方式）；
12
拉动式生产之——计划单号管理（计划 匹配）
一、计划单号：订单录入系统时会编制一个 唯一的数字编码，以便进行计划从排单到 成品入库整个生产链的追踪；
拉动式生产计划控制图解
客户 订单
BOM分解
物料 计划
结合标准工时和 库存数据制定
成品出 货计划
A车间 生产任
务
根据B车间生产 任务生成
B车间 生产任
务
根据C车间生产 任务生成
C车间 生产任
务
根据出货计划生 成
根据A车 间生产任
务生成
材料采 购计划
根据采购周期跟 催
材料入 库
根据材料入库情 况进行
份正式启用；
14
拉动式生产之——BOM管理（分级）
一 、BOM管理（分级）：根据生产车间的实 际设置情况，按生产工艺流程对产品所需 的物料状态进行逐级拆分，直到拆分到外 购材料为止，达到订单通过系统进行BOM 分解后就可以生成各车间生产任务，有助 于后续推行以生产任务单为牵引的拉动式 生产模式；
二、目前碎料和拼料的BOM都需要进行分级，
一、看板管理：就是现场目视化管理，可以 是手写的，也可以是LED显示的，主要功能 是将生产中所有订单的状态显示出来，形 成全员计划的氛围，这样有助于对异常的 计划处理更及时、彻底和有效，是拉动式 生产模式必须具备的条件；
二、目前针对挤出车间和压板车间的订单状
态看板已经弄好，碎料仓库、拼料仓库及
原材料仓库备料异常看板已经完成，10月
• 生产周期的长短代表者公司的市场核心竞 争力；
• 缩短生产周期最直接有效的方法就是减少 搬运频次（出入库频次），生产工序尽量 衔接的方式（形成一个流的生产方式）；
12
拉动式生产之——计划单号管理（计划 匹配）
一、计划单号：订单录入系统时会编制一个 唯一的数字编码，以便进行计划从排单到 成品入库整个生产链的追踪；
精益生产简介PPT课件
原料
成品
BATCH SIZE 周期时间
Transport Time Operation 3
Operation Time Operation 7
Rework Operation 4
Setup Operation 10
传统功能重点
工作站 (局部化) 效率
原料
操作 1
操作 2
操作 3
操作 4
成品
效率 产出 / 天
机器模型原型生产当应用补充拉系统时必须使用一般拉系统补充拉系统补充拉系统应与一般拉系统同时使用以使lead时间的变动最小从而满足发货时间的要求补充拉系统逐个部件地将需求和流程分析应用于原料战略性wip仅当需要时成品如需要的适当存货规模并与过程能力和市场需求相平衡补充拉系统在过程中建立战略性分布的部件缓冲量buffer原料通过buffer存货将供应过程与消费过程分离部件补充是根据消费与净需求的关系将来需求帮助确定buffer规模而非真实的提供原料补充循环特定部件数的拉系统循环是生产过程中的一个连续路径其中产品需求促进产品补充拉拉系统中的典型循环消费推动的生产正确产品正确数量正确时间受约束的过程存货规模部件短缺情况的减少存货减少最好是达到最小化战略性buffer战略性buffer生产线周期时间顾客预期补充信号购买指令补充信号销售指令消费消费生产线生产销售商计算补充拉系统的因素为了正确计算拉系统的规模应知道每个战略性补充循环中的每次部件中的以下数据
40.0% 35.0% 30.0% 25.0% 20.0%
Ap Ma Jun Jul Au Se Oc No De Jan Fe Ma
ry
g pt t v c
br
Operating Income % (3 Mo. Rolling)
《拉动式生产方案》课件
03
素
需求预测与计划
需求预测
准确预测市场需求，为生产计划提供依据，确保产品供应与 需求相匹配。
计划制定
根据预测结果，制定生产计划，明确生产目标、生产批次和 生产量。
生产排程与调度
排程优化
合理安排生产流程，优化资源配置， 提高生产效率。
调度灵活
根据实际生产情况，灵活调整生产计 划，确保生产顺利进行。
拉动式生产的重要性
01
提高生产效率和产品质量
通过减少生产过程中的浪费和错误，提高产品质量和生 产效率。
02
降低库存成本
通过实时调整生产和需求，减少库存积压和浪费。
03
增强企业竞争力
满足客户需求，快速响应市场变化，提高企业竞争力。
为什么选择拉动式生产方案
适应市场需求
随着市场竞争的加剧，客户需求 日益多样化、个性化，选择拉动 式生产方案能够更好地满足市场
未来发展方向与趋势
随着市场需求的变化和技术的不断进 步，拉动式生产方案将进一步优化和 改进，提高生产效率和灵活性。
此外，随着可持续发展理念的深入人 心，拉动式生产方案将更加注重环保 和资源利用效率，推动绿色生产的发 展。
未来发展方向包括引入人工智能、大 数据等先进技术，实现生产过程的智 能化和自动化，提高预测市场需求的 准确性和及时性。
供应链协同与优化
协同合作
加强供应商、制造商、分销商之间的合作，实现信息共享和资源整合。
优化物流
合理规划物流路线，降低运输成本，提高物流效率。
质量保证与追溯
质量标准
制定严格的质量标准和控制流程，确保产品符合要求。
追溯系统
建立产品追溯系统，实现从原材料到成品的全程追溯，便于问题追溯和解决。
精益生产拉动系统设计PPT课件
1
2
3
超市
工序 4
INV
非增值库存
取货看板
顾客流程 4
看板的好处
• 消除过量生产 • 有助于简化取货流程 • 以可视化方式整合供应流程在一起 • 暴露隐藏在系统中的浪费 • 迫使我们准确了解系统何时、为什么需要
多少库存
看板
看板类型
运输看板
批准物料移动
供应商看板 给供应商的订单 取货看板 工序间的物料移动
拉动系统
精益生产基本哲学
如何最经济地制造
需要什么（销售) 何时需要 以需要的量
（以最少的材料、设备、努力和空间）
使它保持流动
理想状态＝单件流动
但是假设: 相等的循环时间 流程在实物上的接近 高度稳定的工艺流程 切换时间很短/没有
恰时不是零库存系统
建立流动
建立未来状态的指导方针： 1. 根据TAKT时间生产 2. 在可能的地方发展连续流动 3. 在连续流不能扩展到下游的地方使用拉动 系统（超市）来控制生产。 4. 努力将顾客计划只发送到一个生产过程。 5. 在定拍过程按时间均匀分配多品种的生产 6. 在定拍过程通过安排和取走一小份持续的 增量工作来产生一个“初始拉动”。 7.在定拍过程的上游装配过程发展“每天做 每种零件”的能力。
过量生产
工序 1
INV
非增值库存
工序 2
INV
非增值库存
工序3
过量生产造成哪些浪费?
处理 存储空间 短缺 关键能力
物流/畅通 库存搬运成本 反馈变慢 交货期加长
推动系统
我们怎样识别推动系统?
计划
MRPII
工序 1
工序2
INV
非增值库存
工序 3
《精益生产系统》课件
01
全面生产维护（TPM）是一种以提高设备综合效率为目标的生 产维护方式。
02
TPM强调全员参与和预防性维护，通过定期检查、保养和维修
设备，确保设备的稳定运行和减少故障停机时间。
TPM有助于提高企业的生产效率和品质率。
价值流图析技术
价值流图析技术是一种用于分析和改进产品从原材料到最终顾客全过程中 所需的所有活动和资源的工具。
详细描述
该电子制造企业采用了精益生产系统，通过 模块化设计和生产方式，实现了小批量、多 品种的生产。这种方式使得企业能够快速响 应市场需求，并且降低了库存成本和浪费。 同时，该企业还注重客户需求和反馈，不断 优化产品设计和功能，提高了客户满意度。
某机械制造企业的精益生产实践
总结词
该企业通过精益生产系统，提高了生产效率、降低了能耗并实现了可持续发展。
快速换模技术
快速换模技术是精益生产中的一种减少停机时间和提高设备利用率的方 法。
通过优化换模流程、减少换模时间、采用标准化和简单化的换模操作， 企业可以快速转换生产设备和生产线，满足多品种、小批量的生产需求
。
快速换模技术有助于提高企业的灵活性和竞争力，降低生产成本和库存 压力。
全面生产维护（TPM）
详细描述
该机械制造企业引入了精益生产系统，对生产流程进行了全面优化。通过采用先进的工 艺和技术，提高了生产效率并降低了能耗。同时，该企业还注重环保和可持续发展，对 生产过程中产生的废弃物进行了有效处理和再利用。这种方式不仅提高了企业的经济效
益，还有利于环境保护和社会责任。
某物流企业的精益生产实践
要点一
02
精益生产系统的关键要素
Chapter
价值流分析
价值流定义
精益生产模式解析(推式和拉式)PPT课件
对比两种批量生产的不同。
哪种应对市场需求的能力更强？
.
4
精益生产整合界面
看板 均衡化
一个流 作业切换
5S
JIT 品质保证 标准作业
多能工
.
目视管理 设备保养
自动化 品质保证
5
推进式（Push）控制系统
生产计划部门
1
2
3
信息流 h）控制系统
产品订单
A车间生产 计划 X车间生产 计划
各工序只生产后工序所需的产品——避免了 生产不必要的产品
只在后工序需要时才生产——避免和减少了 不急需品的库存量
生产指令只下达给最后一道工序——最后的
成品数量与市场需求保持一致
.
10
追求的管理指标
原料库存回转率=上月末库存金额/本月使用总额 成品库存回转率=上月末库存金额/本月出货总额
回转率 1~2月
回转率
推行精益生产
0.3~1月
世界一流生产型企业
.
11
推进式（Push）生产系统的管理指标
超产好 阿！
库存太多， 受不了
注意
.
12
拉动式（Pull）生产系统的管理指标
准时
库存 超产 欠产
单位生产时间 单位生产成本
.
13
思考题：
我们的生产系统属于哪种方式？ 各有何优缺点？ 该如何改进？
.
14
精益生产JIT的两种（推
和拉）生产方式
两种（推和拉）生产系统
生产模式演变 精益生产整合界面 推进式（Push）控制系统 拉动式（Pull）控制系统 精益生产计划 追求的管理指标
.
2
生产模式演变
少品种 大批量
流水线生产
哪种应对市场需求的能力更强？
.
4
精益生产整合界面
看板 均衡化
一个流 作业切换
5S
JIT 品质保证 标准作业
多能工
.
目视管理 设备保养
自动化 品质保证
5
推进式（Push）控制系统
生产计划部门
1
2
3
信息流 h）控制系统
产品订单
A车间生产 计划 X车间生产 计划
各工序只生产后工序所需的产品——避免了 生产不必要的产品
只在后工序需要时才生产——避免和减少了 不急需品的库存量
生产指令只下达给最后一道工序——最后的
成品数量与市场需求保持一致
.
10
追求的管理指标
原料库存回转率=上月末库存金额/本月使用总额 成品库存回转率=上月末库存金额/本月出货总额
回转率 1~2月
回转率
推行精益生产
0.3~1月
世界一流生产型企业
.
11
推进式（Push）生产系统的管理指标
超产好 阿！
库存太多， 受不了
注意
.
12
拉动式（Pull）生产系统的管理指标
准时
库存 超产 欠产
单位生产时间 单位生产成本
.
13
思考题：
我们的生产系统属于哪种方式？ 各有何优缺点？ 该如何改进？
.
14
精益生产JIT的两种（推
和拉）生产方式
两种（推和拉）生产系统
生产模式演变 精益生产整合界面 推进式（Push）控制系统 拉动式（Pull）控制系统 精益生产计划 追求的管理指标
.
2
生产模式演变
少品种 大批量
流水线生产
精益生产要素之拉动式生产培训课件
拉动式生产
3. 简介
一、看板简介
定义
• 看板为日语词，意为布告板。 • 它是一种信息传递工具（并非 系统），用于拉动式系统中各 个过程之间零部件生产和转移 的协调工作。
看板的定义和使用目的
使用目的
看板的使用目的有四： • 传达信息（何时生产何物，何时于 何处传送） • 库存控制（固定的零部件总量） • 过程控制（视觉上——看板是否移 动？） • 支持改进（逐渐减少看板数量）
操作描述
PW A 满的容器 A A 第一个零件从容器里被消耗( 看板释放)
看板上的信息
零件取料看板 •零件号 •名称 •盒子数量
B
B
生产流程
•贮存位置 •使用地点
C
C
一、看板简介
板式板看板
特征: 授权前一流程生产零件，不管FIFO通道上下一个是什么产品 系统中应用 设定节拍，但并不是具体到每一种产品。 在顺序拉动或混合拉动
上游工序中用到更 多类似的看板
应用区域示例
Process A
生产看板
PI
看板种类
取货看板
库存超市中
PW
Process B
Process A
Process B
板式看板
紧挨上一个流程
T T
一、看板简介
(1/2)生产指示-流程中看板
流程中看板的特征 • 指示流工序生产一盒子指定的产品 在上一工序和库存超市之间操作 • 适用换模时间短或者不存在换模的情况适用于产品可以一盒接一盒生产可行时
操作描述
T T
看板上的信息
•
•
没有详细的信息 通常是球，指示灯或者空位置的 形式
FIFO
Process工序
FIFO
3. 简介
一、看板简介
定义
• 看板为日语词，意为布告板。 • 它是一种信息传递工具（并非 系统），用于拉动式系统中各 个过程之间零部件生产和转移 的协调工作。
看板的定义和使用目的
使用目的
看板的使用目的有四： • 传达信息（何时生产何物，何时于 何处传送） • 库存控制（固定的零部件总量） • 过程控制（视觉上——看板是否移 动？） • 支持改进（逐渐减少看板数量）
操作描述
PW A 满的容器 A A 第一个零件从容器里被消耗( 看板释放)
看板上的信息
零件取料看板 •零件号 •名称 •盒子数量
B
B
生产流程
•贮存位置 •使用地点
C
C
一、看板简介
板式板看板
特征: 授权前一流程生产零件，不管FIFO通道上下一个是什么产品 系统中应用 设定节拍，但并不是具体到每一种产品。 在顺序拉动或混合拉动
上游工序中用到更 多类似的看板
应用区域示例
Process A
生产看板
PI
看板种类
取货看板
库存超市中
PW
Process B
Process A
Process B
板式看板
紧挨上一个流程
T T
一、看板简介
(1/2)生产指示-流程中看板
流程中看板的特征 • 指示流工序生产一盒子指定的产品 在上一工序和库存超市之间操作 • 适用换模时间短或者不存在换模的情况适用于产品可以一盒接一盒生产可行时
操作描述
T T
看板上的信息
•
•
没有详细的信息 通常是球，指示灯或者空位置的 形式
FIFO
Process工序
FIFO
精益生产体系LMS拉动系统概述ppt课件
做 , 只 是 因 为 我 们 需 要 做
做 , 只 做 客 户 需 要 的 , 按 时 按 量
对 比
推 动 对 拉动
废 品
“ 推 动 ” 管 路 图
压 力
缓 冲 区
返 修
库 存
返 修
检 验
库 存
重 检
停 机
推 动
推 动 对 拉 动
“ 拉 动 ” 管 路 图
推 动 对 拉 动
3) 工序 C只生产 工序 B 的消耗量
按 时 按 量 地 提 供 给 客 户 所 需 的 产 品
拉 动 系 统
定 义
建立一个简单的标准化方法来控制和均衡资源的流动。 对生产现场的信息流进行可视管理。 尽可能减少各工序中所需的步骤数。 在操作、存储、跟踪、废弃、修理、返工、厂房、设备、超额库存和短缺等各个环节消除浪费。只补充所消耗的资源。只制造和运输客户所需要的。
前 提
在参加此培训之前, 你需完成下列培训项目:
精益生产概述价值流图
何 时 要 ， 何 时 送 ！ 要 什 么 ， 送 什 么 ！
拉 动 系 统
地 址 系 统
物 料 流 动
精 益 物 流 金 字 塔
人 员 标 准 化 作 业 解 决 问 题 员 工 投 入 培 训
为 每 个 零 件 作 计 划 (PFEP) ( 第 一 级)
规 则
框 架
议 程
拉 动 系 统推 动 系 统推 动 对 拉 动框 架总 结
价 值 流 图 ( 现 状 与 未 来 状 态 )一 个 均 衡 的 计 划 一 个 高 效 率 的 价 值 流 稳 定 的 工 序有 责 任 心 的 领 导 层恰 当 的 生 产 能 力从 节 拍 工 序 ( 通 常 为 末 道 ) 开 始 实 施 培 训
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3、搬运工：归还空料箱，按照领取看板卡取料。 先装料箱内的生产指示看板卡取出，挂在生产指 示看板的相应位置处；再将相应的领取看板卡放 入该料箱内。
4、前工序（管子车间）：根据生产指示看板上的 相应信息组织生产。从生产指示看板上取下看板 卡，每生产完一箱后，将相应的生产指示看板卡 放入。
每个料箱内有且仅有一张看板！！！ 5
Area
Thank You
背面
3
管子车间
看板的运用：
生产指示看板
拉动信号 物流路线
领取看板卡
生产指示 看板卡
存放场地
领取看板箱
焊接测试 &
装配车间
4
看板的运用—解释
1、后工序（装配车间）：在使用整箱料之初将箱 内的领取看板卡取出，放入领取看板箱内。
2、搬运工：定时（或定量）取出领取看板箱内的 卡，带上空料箱，至零件存放场地取料。
看板卡可存放 的最多数量
12345
A
15
M-3-C AM：10：00 PM：2：00 10
8
如何设置生产指示看板的最大库存
工装更换时间 制造周期 停机时间 计划变动（增/减） 生产或运输的最小批量 质量 生产节拍 瓶颈工作
9
拉动信号的监测一例1：Max Signals Loop
#Signals On Board
• 操作者发信号 • 拉动点的设置很重要 • 庞大、无法手工搬运的料箱 • 料箱可适用于叉车 • 做为最后选择
13
拉动信号的指导方针
EDI or Fax 暗灯
供需双方地点 长
YES
NO
短 供需双方交易 多
NO
YES
YES YES
少
YES
料箱尺寸
大
YES
YES YES
小 YES
NO
看板卡
YES
料箱交换
插入生产指示看板旁的 特急（红色）看板箱， 并按下报警按钮；
挂在生产指示看板上， 并通知相关人员；
使用后必须马上收回！！！
17
拉动信号的优点：
增中员工的参与度 允许适当水平的决策制定 通过目视管理改善对客户需求的认知 在厂内提供一种通用的物流方式 消除生产计划的复杂性 减少制造周期和各在途库存 有利于问题的显现化，快速解决：质量问题、故障问
看板卡的关键点：
D
MN
2055 5627
CMPT TAN
27STYLE
STORE MN
生产指示看板
GBL CA2
75 PCS
看板卡是一种生产信号：
➢ 看板卡维护 ➢ 看板卡应及时放到看板箱内（使用第一个零件时）或挂在看板； ➢ 看板卡数量的计算； ➢ 看板上各库存点的设置； ➢ 每次领料的批量尽量小为好；
123 电子信号 4 5 6
789
11
其它类型的拉动信号：
代表是满箱
EMPTY
使用空料箱作为生产信号： • 需要放置两个的料箱的场地 • 操作者必须一次性从料箱中将物
料取出 • 必须使用标准料箱
特定的零件数量=1箱零件
1箱零件=1标准包装
1标准包装=1拉动信号
12
其它类型的拉动信息号：
使用物料灯看板作为拉动信号：
题、物流不流畅、换型号问题 有利工作场所组织 降低单件成本 有利于不断改进 通过清点拉动信号来清点库存
18
谢谢！！
19
Red Zone Yellow Zone
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
• 满足顾客需求
• 保持低的产品库存
• 较小的生产批量
• 工装更换不是问题
• 存在尽一步减少库存可能
10
其它类型的拉动信号：
看板卡
NUMBER QUANTITY WIDGET ADDRESS
空
代表满 计算机信息
零件名称 传动齿轮 车辆种类 W-CAR
工序
锻造B-2 包装 B/25
前工序拉到的生产 指令
2
看板卡一例：
制造地点 零件名
D
MN
2055 5627 CMPT TAN 27STYLE
标准箱型
STORE MN
GBL CA2
正面
75 PCS
使用地点 零件号 存放地点 包装数量
If found, Return to MA,or ship.
NO
YES
YES
YES
NO
YES
YES
YES
YES
YES
YES 14
支持拉动的措施
生产均衡化； 缩短换型号时间； 生产线布局的策划； 标准化作业； 目视管理； 料箱化； 好的设备维护； 改善活动。
15
实施拉动的五项规则：
后工序只能在必需的时刻，按必需的数量， 至前工序领取必要的产品；
前工序只能按照后工序领取的数量生产被 领取的产品；
生产线布局的策划； 绝对不能将不合格品送至后工序； 必须将看板枚数减少到最少； 看板必须根据小幅度的需求变化对生产进
行微调整；
16
处理紧争事态的其它看板：
特急看板
临时看板
使用条件 使用方法
当零件发生不足时
处理不合格品、设备故 障、插入生产、周末增 产等；
精益生产
——拉动系统
1
看板卡：
领取看板卡
存放场地/料架号 5E215
零部件号 零件名称
35670S07 传动齿轮
车辆种类
W-CAR
包装数量 料箱型号 发行编号
25
B
3/8
前工序
锻造 B-2 后工序
机加工 M-6
记载着后工序应该
从前工序领取的 产品及数量
生产指示看板卡
存放场地 5E215 /料架号 零部件号 35670S07
6
生产指示看板：
零件号： 17086910轴 包装：A/100PCS 看板卡枚数：10
零件号“17089234 包装：B/25PCS 看板卡枚数：15
Information
该板上的看板卡代表该箱零件已被后工序走；挂 着看板卡的顺序应为：绿区、黄区、红区！
7
其它类型的生产指示看板：
生产看板指示箱
零部件名称 零部件号 看板卡枚数 存放场地 看板的回收时 间/数量
4、前工序（管子车间）：根据生产指示看板上的 相应信息组织生产。从生产指示看板上取下看板 卡，每生产完一箱后，将相应的生产指示看板卡 放入。
每个料箱内有且仅有一张看板！！！ 5
Area
Thank You
背面
3
管子车间
看板的运用：
生产指示看板
拉动信号 物流路线
领取看板卡
生产指示 看板卡
存放场地
领取看板箱
焊接测试 &
装配车间
4
看板的运用—解释
1、后工序（装配车间）：在使用整箱料之初将箱 内的领取看板卡取出，放入领取看板箱内。
2、搬运工：定时（或定量）取出领取看板箱内的 卡，带上空料箱，至零件存放场地取料。
看板卡可存放 的最多数量
12345
A
15
M-3-C AM：10：00 PM：2：00 10
8
如何设置生产指示看板的最大库存
工装更换时间 制造周期 停机时间 计划变动（增/减） 生产或运输的最小批量 质量 生产节拍 瓶颈工作
9
拉动信号的监测一例1：Max Signals Loop
#Signals On Board
• 操作者发信号 • 拉动点的设置很重要 • 庞大、无法手工搬运的料箱 • 料箱可适用于叉车 • 做为最后选择
13
拉动信号的指导方针
EDI or Fax 暗灯
供需双方地点 长
YES
NO
短 供需双方交易 多
NO
YES
YES YES
少
YES
料箱尺寸
大
YES
YES YES
小 YES
NO
看板卡
YES
料箱交换
插入生产指示看板旁的 特急（红色）看板箱， 并按下报警按钮；
挂在生产指示看板上， 并通知相关人员；
使用后必须马上收回！！！
17
拉动信号的优点：
增中员工的参与度 允许适当水平的决策制定 通过目视管理改善对客户需求的认知 在厂内提供一种通用的物流方式 消除生产计划的复杂性 减少制造周期和各在途库存 有利于问题的显现化，快速解决：质量问题、故障问
看板卡的关键点：
D
MN
2055 5627
CMPT TAN
27STYLE
STORE MN
生产指示看板
GBL CA2
75 PCS
看板卡是一种生产信号：
➢ 看板卡维护 ➢ 看板卡应及时放到看板箱内（使用第一个零件时）或挂在看板； ➢ 看板卡数量的计算； ➢ 看板上各库存点的设置； ➢ 每次领料的批量尽量小为好；
123 电子信号 4 5 6
789
11
其它类型的拉动信号：
代表是满箱
EMPTY
使用空料箱作为生产信号： • 需要放置两个的料箱的场地 • 操作者必须一次性从料箱中将物
料取出 • 必须使用标准料箱
特定的零件数量=1箱零件
1箱零件=1标准包装
1标准包装=1拉动信号
12
其它类型的拉动信息号：
使用物料灯看板作为拉动信号：
题、物流不流畅、换型号问题 有利工作场所组织 降低单件成本 有利于不断改进 通过清点拉动信号来清点库存
18
谢谢！！
19
Red Zone Yellow Zone
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
• 满足顾客需求
• 保持低的产品库存
• 较小的生产批量
• 工装更换不是问题
• 存在尽一步减少库存可能
10
其它类型的拉动信号：
看板卡
NUMBER QUANTITY WIDGET ADDRESS
空
代表满 计算机信息
零件名称 传动齿轮 车辆种类 W-CAR
工序
锻造B-2 包装 B/25
前工序拉到的生产 指令
2
看板卡一例：
制造地点 零件名
D
MN
2055 5627 CMPT TAN 27STYLE
标准箱型
STORE MN
GBL CA2
正面
75 PCS
使用地点 零件号 存放地点 包装数量
If found, Return to MA,or ship.
NO
YES
YES
YES
NO
YES
YES
YES
YES
YES
YES 14
支持拉动的措施
生产均衡化； 缩短换型号时间； 生产线布局的策划； 标准化作业； 目视管理； 料箱化； 好的设备维护； 改善活动。
15
实施拉动的五项规则：
后工序只能在必需的时刻，按必需的数量， 至前工序领取必要的产品；
前工序只能按照后工序领取的数量生产被 领取的产品；
生产线布局的策划； 绝对不能将不合格品送至后工序； 必须将看板枚数减少到最少； 看板必须根据小幅度的需求变化对生产进
行微调整；
16
处理紧争事态的其它看板：
特急看板
临时看板
使用条件 使用方法
当零件发生不足时
处理不合格品、设备故 障、插入生产、周末增 产等；
精益生产
——拉动系统
1
看板卡：
领取看板卡
存放场地/料架号 5E215
零部件号 零件名称
35670S07 传动齿轮
车辆种类
W-CAR
包装数量 料箱型号 发行编号
25
B
3/8
前工序
锻造 B-2 后工序
机加工 M-6
记载着后工序应该
从前工序领取的 产品及数量
生产指示看板卡
存放场地 5E215 /料架号 零部件号 35670S07
6
生产指示看板：
零件号： 17086910轴 包装：A/100PCS 看板卡枚数：10
零件号“17089234 包装：B/25PCS 看板卡枚数：15
Information
该板上的看板卡代表该箱零件已被后工序走；挂 着看板卡的顺序应为：绿区、黄区、红区！
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其它类型的生产指示看板：
生产看板指示箱
零部件名称 零部件号 看板卡枚数 存放场地 看板的回收时 间/数量