精益生产—拉动系统PPT
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、搬运工：归还空料箱，按照领取看板卡取料。 先装料箱内的生产指示看板卡取出，挂在生产指 示看板的相应位置处；再将相应的领取看板卡放 入该料箱内。
4、前工序（管子车间）：根据生产指示看板上的 相应信息组织生产。从生产指示看板上取下看板 卡，每生产完一箱后，将相应的生产指示看板卡 放入。
每个料箱内有且仅有一张看板！！！ 5
Area
Thank You
背面
3
管子车间
看板的运用：
生产指示看板
拉动信号 物流路线
领取看板卡
生产指示 看板卡
存放场地
领取看板箱
焊接测试 &
装配车间
4
看板的运用—解释
1、后工序（装配车间）：在使用整箱料之初将箱 内的领取看板卡取出，放入领取看板箱内。
2、搬运工：定时（或定量）取出领取看板箱内的 卡，带上空料箱，至零件存放场地取料。
看板卡可存放 的最多数量
12345
A
15
M-3-C AM：10：00 PM：2：00 10
8
如何设置生产指示看板的最大库存
工装更换时间 制造周期 停机时间 计划变动（增/减） 生产或运输的最小批量 质量 生产节拍 瓶颈工作
9
拉动信号的监测一例1：Max Signals Loop
#Signals On Board
• 操作者发信号 • 拉动点的设置很重要 • 庞大、无法手工搬运的料箱 • 料箱可适用于叉车 • 做为最后选择
13
拉动信号的指导方针
EDI or Fax 暗灯
供需双方地点 长
YES
NO
短 供需双方交易 多
NO
YES
YES YES
少
YES
料箱尺寸
大
YES
YES YES
小 YES
NO
看板卡
YES
料箱交换
插入生产指示看板旁的 特急（红色）看板箱， 并按下报警按钮；
挂在生产指示看板上， 并通知相关人员；
使用后必须马上收回！！！
17
拉动信号的优点：
增中员工的参与度 允许适当水平的决策制定 通过目视管理改善对客户需求的认知 在厂内提供一种通用的物流方式 消除生产计划的复杂性 减少制造周期和各在途库存 有利于问题的显现化，快速解决：质量问题、故障问
看板卡的关键点：
D
MN
2055 5627
CMPT TAN
27STYLE
STORE MN
生产指示看板
GBL CA2
75 PCS
看板卡是一种生产信号：
➢ 看板卡维护 ➢ 看板卡应及时放到看板箱内（使用第一个零件时）或挂在看板； ➢ 看板卡数量的计算； ➢ 看板上各库存点的设置； ➢ 每次领料的批量尽量小为好；
123 电子信号 4 5 6
789
11
其它类型的拉动信号：
代表是满箱
EMPTY
使用空料箱作为生产信号： • 需要放置两个的料箱的场地 • 操作者必须一次性从料箱中将物
料取出 • 必须使用标准料箱
特定的零件数量=1箱零件
1箱零件=1标准包装
1标准包装=1拉动信号
12
其它类型的拉动信息号：
使用物料灯看板作为拉动信号：
题、物流不流畅、换型号问题 有利工作场所组织 降低单件成本 有利于不断改进 通过清点拉动信号来清点库存
18
谢谢！！
19
Red Zone Yellow Zone
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
• 满足顾客需求
• 保持低的产品库存
• 较小的生产批量
• 工装更换不是问题
• 存在尽一步减少库存可能
10
其它类型的拉动信号：
看板卡
NUMBER QUANTITY WIDGET ADDRESS
空
代表满 计算机信息
零件名称 传动齿轮 车辆种类 W-CAR
工序
锻造B-2 包装 B/25
前工序拉到的生产 指令
2
看板卡一例：
制造地点 零件名
D
MN
2055 5627 CMPT TAN 27STYLE
标准箱型
STORE MN
GBL CA2
正面
75 PCS
使用地点 零件号 存放地点 包装数量
If found, Return to MA,or ship.
NO
YES
YES
YES
NO
YES
YES
YES
YES
YES
YES 14
支持拉动的措施
生产均衡化； 缩短换型号时间； 生产线布局的策划； 标准化作业； 目视管理； 料箱化； 好的设备维护； 改善活动。
15
实施拉动的五项规则：
后工序只能在必需的时刻，按必需的数量， 至前工序领取必要的产品；
前工序只能按照后工序领取的数量生产被 领取的产品；
生产线布局的策划； 绝对不能将不合格品送至后工序； 必须将看板枚数减少到最少； 看板必须根据小幅度的需求变化对生产进
行微调整；
16
处理紧争事态的其它看板：
特急看板
临时看板
使用条件 使用方法
当零件发生不足时
处理不合格品、设备故 障、插入生产、周末增 产等；
精益生产
——拉动系统
1
看板卡：
领取看板卡
存放场地/料架号 5E215
零部件号 零件名称
35670S07 传动齿轮
车辆种类
W-CAR
包装数量 料箱型号 发行编号
25
B
3/8
前工序
锻造 B-2 后工序
机加工 M-6
记载着后工序应该
从前工序领取的 产品及数量
生产指示看板卡
存放场地 5E215 /料架号 零部件号 35670S07
6
生产指示看板：
零件号： 17086910轴 包装：A/100PCS 看板卡枚数：10
零件号“17089234 包装：B/25PCS 看板卡枚数：15
Information
该板上的看板卡代表该箱零件已被后工序走；挂 着看板卡的顺序应为：绿区、黄区、红区！
7
其它类型的生产指示看板：
生产看板指示箱
零部件名称 零部件号 看板卡枚数 存放场地 看板的回收时 间/数量
4、前工序（管子车间）：根据生产指示看板上的 相应信息组织生产。从生产指示看板上取下看板 卡，每生产完一箱后，将相应的生产指示看板卡 放入。
每个料箱内有且仅有一张看板！！！ 5
Area
Thank You
背面
3
管子车间
看板的运用：
生产指示看板
拉动信号 物流路线
领取看板卡
生产指示 看板卡
存放场地
领取看板箱
焊接测试 &
装配车间
4
看板的运用—解释
1、后工序（装配车间）：在使用整箱料之初将箱 内的领取看板卡取出，放入领取看板箱内。
2、搬运工：定时（或定量）取出领取看板箱内的 卡，带上空料箱，至零件存放场地取料。
看板卡可存放 的最多数量
12345
A
15
M-3-C AM：10：00 PM：2：00 10
8
如何设置生产指示看板的最大库存
工装更换时间 制造周期 停机时间 计划变动（增/减） 生产或运输的最小批量 质量 生产节拍 瓶颈工作
9
拉动信号的监测一例1：Max Signals Loop
#Signals On Board
• 操作者发信号 • 拉动点的设置很重要 • 庞大、无法手工搬运的料箱 • 料箱可适用于叉车 • 做为最后选择
13
拉动信号的指导方针
EDI or Fax 暗灯
供需双方地点 长
YES
NO
短 供需双方交易 多
NO
YES
YES YES
少
YES
料箱尺寸
大
YES
YES YES
小 YES
NO
看板卡
YES
料箱交换
插入生产指示看板旁的 特急（红色）看板箱， 并按下报警按钮；
挂在生产指示看板上， 并通知相关人员；
使用后必须马上收回！！！
17
拉动信号的优点：
增中员工的参与度 允许适当水平的决策制定 通过目视管理改善对客户需求的认知 在厂内提供一种通用的物流方式 消除生产计划的复杂性 减少制造周期和各在途库存 有利于问题的显现化，快速解决：质量问题、故障问
看板卡的关键点：
D
MN
2055 5627
CMPT TAN
27STYLE
STORE MN
生产指示看板
GBL CA2
75 PCS
看板卡是一种生产信号：
➢ 看板卡维护 ➢ 看板卡应及时放到看板箱内（使用第一个零件时）或挂在看板； ➢ 看板卡数量的计算； ➢ 看板上各库存点的设置； ➢ 每次领料的批量尽量小为好；
123 电子信号 4 5 6
789
11
其它类型的拉动信号：
代表是满箱
EMPTY
使用空料箱作为生产信号： • 需要放置两个的料箱的场地 • 操作者必须一次性从料箱中将物
料取出 • 必须使用标准料箱
特定的零件数量=1箱零件
1箱零件=1标准包装
1标准包装=1拉动信号
12
其它类型的拉动信息号：
使用物料灯看板作为拉动信号：
题、物流不流畅、换型号问题 有利工作场所组织 降低单件成本 有利于不断改进 通过清点拉动信号来清点库存
18
谢谢！！
19
Red Zone Yellow Zone
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
• 满足顾客需求
• 保持低的产品库存
• 较小的生产批量
• 工装更换不是问题
• 存在尽一步减少库存可能
10
其它类型的拉动信号：
看板卡
NUMBER QUANTITY WIDGET ADDRESS
空
代表满 计算机信息
零件名称 传动齿轮 车辆种类 W-CAR
工序
锻造B-2 包装 B/25
前工序拉到的生产 指令
2
看板卡一例：
制造地点 零件名
D
MN
2055 5627 CMPT TAN 27STYLE
标准箱型
STORE MN
GBL CA2
正面
75 PCS
使用地点 零件号 存放地点 包装数量
If found, Return to MA,or ship.
NO
YES
YES
YES
NO
YES
YES
YES
YES
YES
YES 14
支持拉动的措施
生产均衡化； 缩短换型号时间； 生产线布局的策划； 标准化作业； 目视管理； 料箱化； 好的设备维护； 改善活动。
15
实施拉动的五项规则：
后工序只能在必需的时刻，按必需的数量， 至前工序领取必要的产品；
前工序只能按照后工序领取的数量生产被 领取的产品；
生产线布局的策划； 绝对不能将不合格品送至后工序； 必须将看板枚数减少到最少； 看板必须根据小幅度的需求变化对生产进
行微调整；
16
处理紧争事态的其它看板：
特急看板
临时看板
使用条件 使用方法
当零件发生不足时
处理不合格品、设备故 障、插入生产、周末增 产等；
精益生产
——拉动系统
1
看板卡：
领取看板卡
存放场地/料架号 5E215
零部件号 零件名称
35670S07 传动齿轮
车辆种类
W-CAR
包装数量 料箱型号 发行编号
25
B
3/8
前工序
锻造 B-2 后工序
机加工 M-6
记载着后工序应该
从前工序领取的 产品及数量
生产指示看板卡
存放场地 5E215 /料架号 零部件号 35670S07
6
生产指示看板：
零件号： 17086910轴 包装：A/100PCS 看板卡枚数：10
零件号“17089234 包装：B/25PCS 看板卡枚数：15
Information
该板上的看板卡代表该箱零件已被后工序走；挂 着看板卡的顺序应为：绿区、黄区、红区！
7
其它类型的生产指示看板：
生产看板指示箱
零部件名称 零部件号 看板卡枚数 存放场地 看板的回收时 间/数量