一般工业薄膜生产流程简易图
塑料薄膜加工的生产流程
塑料薄膜加工的生产流程塑料薄膜加工是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于包装、建筑、农业等领域。
下面我将介绍一下塑料薄膜加工的主要生产流程。
首先，塑料薄膜的生产通常从原材料的选取开始。
常用的塑料原料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，根据不同的产品需求选择适合的塑料原料。
原料通常以颗粒或者粉末的形式存在，需要经过熔融、混合等处理方式进行制备。
接下来，将制备好的塑料原料送入挤出机。
挤出机是塑料薄膜加工的关键设备，主要由料斗、螺杆、加热系统等部分组成。
原料通过料斗进入挤出机的螺杆腔室，螺杆通过旋转的方式将塑料原料加热、熔化、塑化，使其变为可挤出的熔体。
熔融状的塑料通过挤出机的螺杆挤出口进入模头。
模头的结构和形状可以根据产品的要求来设计，可以制造出不同厚度、宽度和形状的薄膜产品。
熔融的塑料经过模头的进料道和流道，形成所需的薄膜形状，并通过冷却系统进行快速冷却。
完成冷却后的塑料薄膜进入牵引和切割系统。
牵引系统通常由一对辊筒组成，通过辊筒的转动将冷却后的薄膜吸附在辊筒的表面，并将其向前牵引。
切割系统根据需要将薄膜切割成所需的长度，通常采用的是定尺切割方式，保证薄膜的长度一致。
经过切割后的薄膜进入卷取系统。
卷取系统通常由卷轴、收料架和卷轴传动系统组成，将切割好的薄膜卷绕在空心的卷轴上，并通过传动系统控制卷轴的传动速度和张力，确保薄膜的整齐卷取。
最后，卷取好的薄膜经过质检和包装后，可以进行出厂销售或者进一步加工。
质检主要包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的检验，确保产品符合标准要求。
包装通常采用纸箱、托盘等方式，以保证薄膜运输和储存过程中的安全。
总结起来，塑料薄膜加工的生产流程主要包括原材料选取、挤出机挤压、模头塑形、冷却、牵引切割、卷取、质检和包装等步骤。
每个步骤都需要合理的设备和技术配合，以制造出符合要求的薄膜产品。
塑料薄膜加工技术的不断创新和改进，将为塑料产品的应用和开发提供更多的可能性。
除了上述所提到的主要的生产流程，塑料薄膜加工还涉及到一些辅助工艺和环境控制等方面的内容。
薄膜生产流程
薄膜生产流程薄膜生产是一项复杂而精密的工艺，涉及多个步骤和工序。
首先，原料的准备是至关重要的。
通常情况下，薄膜的原料是聚合物颗粒，这些颗粒需要经过一系列的处理和混合，以确保其质量和均匀性。
在这一阶段，需要严格控制原料的配比和混合时间，以确保最终薄膜的性能稳定。
接下来是挤出工艺。
在这一步骤中，经过混合处理的原料被送入挤出机，经过高温高压的挤出，使其成为一条连续的塑料薄膜。
这个过程需要严格控制挤出机的温度、压力和速度，以确保薄膜的厚度和均匀性。
然后是冷却和固化。
挤出的薄膜经过冷却辊的冷却，使其迅速降温并固化。
在这一步骤中，冷却辊的温度和速度需要精确控制，以确保薄膜的厚度和表面质量。
接着是拉伸工艺。
经过冷却固化的薄膜被送入拉伸机，经过一定的拉伸比例，使其在一定程度上改变其物理性能。
这一步骤需要严格控制拉伸机的温度、速度和拉伸比例，以确保薄膜的拉伸性能符合要求。
最后是切割和包装。
经过拉伸的薄膜被送入切割机，按照客户的要求进行定尺切割，然后进行包装。
在这一步骤中，切割机的刀具尺寸和速度需要精确控制，以确保切割的精度和效率。
整个薄膜生产流程需要严格的工艺控制和质量管理，任何一个环节的失误都可能导致最终产品的质量不合格。
因此，薄膜生产企业需要建立完善的质量管理体系，加强对生产过程的监控和控制，确保产品质量稳定可靠。
总的来说，薄膜生产流程包括原料准备、挤出、冷却固化、拉伸、切割和包装等多个步骤，每个步骤都需要严格控制工艺参数和质量要求，以确保最终产品的质量和性能符合客户的要求。
只有通过不断的技术创新和工艺改进，薄膜生产企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
薄膜 工艺流程
薄膜工艺流程薄膜工艺流程是将原材料制成薄膜产品的过程。
薄膜是一种特殊的材料，具有轻薄、透明、柔韧等特点，广泛应用于包装、电子、建筑、医疗等领域。
薄膜工艺流程包括材料准备、原材料处理、成型、后处理等环节。
首先是材料准备。
在薄膜工艺中，常用的原料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。
这些原料需要经过筛选、分散、加热等步骤，保证原料质量合格。
然后是原材料处理。
原材料处理分为两个阶段：预处理和熔体加工。
预处理是将原材料进行熔融和进一步加工，以消除杂质和水分，增加材料的流动性。
熔体加工是将处理后的原材料通过挤出机加热至熔化状态，然后通过模具形成薄膜。
接下来是成型。
成型分为挤出成型和拉伸成型两种方式。
挤出成型是将熔融的原材料从模具中挤出，形成连续的薄膜，然后通过辊压、冷却等工艺进行整形。
拉伸成型是将挤出的薄膜经过加热再次拉伸，使其薄度更加均匀，并增加其强度和透明度。
最后是后处理。
后处理包括切割、卷取、检测等步骤。
切割是将成型后的薄膜按照需要的尺寸进行切割，通常使用切割机完成。
卷取是将切割好的薄膜卷取起来，便于运输和储存。
检测是对薄膜产品进行质量检验，包括外观、厚度、透光性等指标的检测。
薄膜工艺流程的每个环节都需要严格控制，以保证薄膜产品的质量。
对原材料的准备和处理要注意除尘、过滤等措施，防止杂质进入。
对挤出和拉伸过程要控制温度、压力等参数，以确保薄膜的均匀性和透明度。
对后处理过程要进行质量检验，确保产品符合要求。
薄膜工艺的不断发展，使得薄膜产品的应用范围越来越广泛。
在包装领域，薄膜可用于食品、药品等产品的包装，保持其新鲜度和卫生性。
在电子领域，薄膜可用于显示屏、太阳能电池等产品的制造。
在医疗领域，薄膜可用于手术室、器械包装等方面。
因此，薄膜工艺流程的优化和改进对于提高产品质量和扩大应用领域具有重要意义。
最全的各种薄膜制备PPT课件
3．离子镀的应用
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12.5 化学气相沉积（ CVD）
• 化学气相沉积(Chemical Vapor Deposition, CVD)是通过气 相物质的化学反应在基材表面上沉积固态薄膜的一种工艺方法。
• CVD的基本步骤与PVD不同的是：沉积粒子来源于化合物的气 相分解反应。
• 种类：
（1）以材料种类划分：金属、合金、陶瓷、半 导体、化合物、高分子薄膜等。 （2）以晶体结构划分：单晶、多晶、纳米晶、 非晶 （3）以厚度划分：纳米薄膜，微米薄膜和厚膜。 （4）以薄膜组成结构划分：多层薄膜，梯度薄 膜，复合薄膜。
• 应用：
光学薄膜、微电子薄膜、光电子学薄膜、集 成电路薄膜、防护功能薄膜。
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电子束辅助化学气相沉积(EACVD) 和激光束化学气相沉积(LACVD)
• 采用电子束或激光束对基片进行轰击和照射， 也可以使基片获得能量，从而促进和改善反应 的进行。
• 尤其是经过聚焦的电子束和激光束可以实现 基片表面的局部生成薄膜，这对于微电子和微 加工领域有着重要作用。
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3SiH4 +4NH3 7500CSiN4 +12H2 W(s)+3I2 (g) ~ 134000 0 000CC WI6 (g)
SiH4 ~3500Ca-Si(H)+2H2 W(CO)6 激光 束W+6CO
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• CVD的化学反应温度一般在800-1200℃，较高 的反应温度限制了基片材料的选择，并给薄膜 和薄膜基片复合体结构和性能带来不利的影响， 如基体材料的相变及由高温冷却到室温时产生 的热应力等。
薄膜制造工艺流程
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在进行薄膜制造之前，需要进行一系列准备工作。
覆膜加工工艺流程
覆膜加工工艺流程覆膜的工艺流程为：工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺参数（烘道温度和热压温度、压力、速度）→试覆膜→抽样检测→正式覆膜→复卷或定型分割。
如下图所示：（图一：覆膜工艺流程图）1.工艺准备工作。
准备工作是否充分，对保证覆膜生产的正常进行，提高生产效率和产品质量有很大影响。
覆膜生产的准备工作一般应包括：待覆印刷品的检查、塑料薄膜的选用以及粘合剂的配制等。
（1）待覆印刷品的检查。
对i覆膜印刷品的检查，有别于对普通印刷品的质量检查。
主要应针对覆膜影响较大的项目，如表面是否有喷粉、墨迹是否充分干燥、印刷品是否平整等，一旦发现问题，应及时采取处理措施。
（2）塑料薄膜的选用。
塑料薄膜的选用包括塑料薄膜的选定及质量检查和分切卷料。
覆膜材料是否恰当是关系产品质量的一个重要因素。
常用的塑料薄膜有：聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（BOPP）和聚酯（PET）薄膜等。
其中BOPP 薄膜（15一20p m）柔韧、无毒性，而且平整度好、透明度高、光亮度好，并具有耐磨、耐水、耐热、耐化学腐蚀等性能，此外，它的价格便宜，是覆膜工艺中较理想的复合材料。
覆膜工艺对塑料薄膜的质量要求是：厚度直接影响薄膜的透光度、折光度、薄膜牢度和机械强度等，根据薄膜本身的性能和使用目的，覆膜薄膜的厚度以0．01～0．02mm之间为宜。
须经电晕或其它方法处理过，处理面的表面张力应达到4Pa，以便有较好的湿润性和粘合性能，电晕处理面要均匀一致。
透明度越高越好，以保证被覆盖的印刷品有最佳的清晰度。
透明度以透光率即透射光与投射光的百分比来表示；PET薄膜的透光率一般为88～90％，其它几种薄膜的透光率通常在92～93％之间。
良好的耐光性，即在光线长时间照射下不易变色，具备一定的机械强度和柔韧特性，薄膜的机械强度包括抗张强度、断裂延伸率、弹性模量、冲击强度和耐折次数等项技术指标。
第三章 薄膜材料的主要制备方法ppt课件
温成膜
化学工业，光学工业， 电子工业
与下述放电（等离子体） 聚合的应用相近，特别 是可满足要求更高的局 部处理，如精细线的光 扫描聚合等
放电（等离子 体）聚合
采用低温等离子体，激发 能量的变化范围宽，可以 制备各种不同的膜层，应 用对象范围宽
蒸发模式多样，生成机制复杂
适用对象广泛，各种类 型的聚合物，桥架反应， 保护膜，分离膜，光学 膜，电子材料膜，耐磨 抗蚀膜等
杂质混入少
类的组合、选择等受到限制
化学保护，提高电学性 能，提高光学性能，装 饰效果，提高与生物体 的适应性，赋予传感功 能等
干
聚合反应
同上。可促进反应的进行
式
既可进行局部处理，又可
法
光聚合反应 (CVD)
进行大面积处理，激发能
量小，能量的变化范围小， 对膜层的损伤范围小，生
需要对光源进行选择
成膜中的杂质少，可在低
材料不能成膜
箔，装饰，玩具等
.
方 法 化学的制模法
优点
缺点
主要应用
热分解法
装置简单
整个反应系统处于高温。膜厚控 制困难，难以通过掩模形成所需 要的图形
化学工业，光学工业， 电子工业
气相反应法 装置简单
同上
保护膜，表面钝化膜， 装饰，耐磨抗蚀
吸附反应
不需要溶剂，蒸发能量小， 膜层的生长速率低，反应气体种
图3.32 半导体材料的平衡蒸气压随 温度的变化曲线
.
真空蒸发装置
真空蒸发所使用的设备根据目的不同可能有很大的差别，从简单的 电阻加热蒸镀到极为复杂的分子束外延设备都属于真空蒸发沉积的范畴。 在蒸发沉积装置中，最重要的是蒸发源，根据其加热原理可以分为以下 几种：
CPP薄膜的生产过程（图文）
CPP薄膜的生产过程（图文）摘要：CPP保护膜，CPP薄膜厂家，CPP薄膜的生产过程，CPP薄膜是以聚丙烯为主要原料，通过T形机头，挤出流延而制得，其性能主要受加工条件的影响。
CPP薄膜CPP薄膜是以聚丙烯为主要原料，通过T形机头，挤出流延而制得，其性能主要受加工条件的影响。
①所用设备及加工条件。
例如，150 x 2400挤出机组技术参数：螺杆直径D = 150mm,长径比L/D=29,功率150kW,生产能力350kg/h。
150 x 2400挤出机组CPP薄膜其性能主要受加工条件的影响。
②原材料的选择对产品性能的影响。
CPP薄膜通常采用熔融指数为5 ~ 12的共聚或均聚聚丙烯为主要原料，按其应用的不同加以选择。
CPP薄膜一般分为两级，即蒸煮级和非蒸煮级。
蒸煮级是指能与PET、NY、铝箔等通过干式复合后，而耐高温蒸煮杀菌的复合用基材薄膜，这类薄膜主要采用共聚聚丙烯原料。
当用于高温蒸煮时（耐120°C以上蒸煮杀菌），则采用嵌段共聚聚丙烯制得；当用于一般蒸煮（耐100 -120°C),由无规共聚聚丙烯制得。
非蒸煮级指不能做蒸煮袋内层基材，只能用于普通包装薄膜，这种薄膜通常由均聚物制得。
由于加工树脂的不同，使得薄膜的性能产生了一定的差异，均聚物通常较共聚物的熔点高，这就使得非蒸煮级薄膜的耐热温度高于蒸煮级的，一般非蒸煮级为140 ~ 170°C，而蒸煮级为125~150°C。
而共聚物由于经过了共聚改性，使得蒸煮级的抗冲击强度明显高于非蒸煮级的，因此，对液体及硬物包装的安全性能比较好，可在冰箱内存放。
③加工工艺条件对薄膜性能的影响。
在原材料一定的情况下，只有选择合理的成型工艺，才能得到预期的产品。
在CPP薄膜的加工生产中，主要的工艺条件包括加工温度、冷却辊温度、牵引速度、收卷张力和电火花处理等。
CPP多层共挤流延薄膜生产线CPP薄膜流延工艺中，首要的参数是温度，温度选择及控制是否适宜，直接影响着薄膜的物理机械性能和化学性能。
塑料薄膜挤出流延成型工艺过程图示详解
塑料薄膜挤出流延成型工艺
过程图示详解
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
塑料薄膜挤出流延成型工艺过程图示详解
流程示意图：
一、典型塑料挤出流延成型薄膜生产工艺流程如下：
干燥、配料、混合、一真空料斗加料一挤出一滤网一模头一流延冷却一测厚仪一电晕处理一摆幅一切边牵引一展平去静电一收卷
二、塑料薄膜挤出流延成型生产工艺过程
塑料薄膜挤出流延成型生产易于大型化、高速化和自动化。
生产出来的薄膜透明度比吹塑薄膜好，厚薄精度有所提高，薄膜均匀性好，强度也高20% -30%，所用的原料的品种多，其成型厚度范围广，从8～300μm。
所以对其使用的原料纯度、均一性、助剂、稳定剂等有严格的要求，而选用优质而稳定的原材料也是一项十分重要的条件。
所以，生产塑料薄膜之前，第一项工作就是选定原材料，应细致分析和确定各种材料的基本特性是否符合要求。
必须以挤出制品各项性能指标为依据，及制品的使用环境、使用方法、功能等应有全面了解，以便选择树脂和助剂，进行合理的配方设计。
塑料薄膜挤出流延成型机的供料系统由原料配比、混合、干燥和输送、储存装置等组成，其作用是严格按原料配比要求，及时为挤出机供料，以使挤出机生产连续平稳地进行。
为了确保塑料薄膜挤出流延成型质量，及产品的物理力学性能，需准确计量各种原料的加入量。
对于高质量的流延成型薄膜（如多层、多种原料的混合挤出等），应配备高精度的矢量计重系统。
金属化薄膜分切流程图
环子固定不牢，规格错
紧固环子，检查规格
6
运
转
机器调到自动，缓慢启动机器，稳定后加速
收卷膜两边的废膜脱杠
太窄，易偏移
隔一定的距离垫少部分废品膜，防止偏移
检查刀片是否有松动，划伤金属膜
膜有划伤
刀架松动，刀片偏移
重新调整刀片架
检查两收卷轴两端，一定要卡牢，防止移动
膜晃动
安装不到位
卡牢，安装到位置
可以用手轻拍膜来检查张力
张力过紧，过松
张力不合理
调整张力
生产中要开启光电跟踪仪
设备有异响
轴承损坏或装配位置偏移
请机修工修理
生产中速度适中，严禁开高速
异响，影响机器寿命
速度过快
速度适中，避免过高速
7
卸
膜
松开收膜卷两端的卡位，老机器要抬起收膜轴
避免碰撞
重量很重，取下时注意
小心取下
用刀片切断金属膜，取下收卷轴
原膜问题
切掉报废不合格成品膜或退货处理
金属膜首检（方阻，厚度，粘合性，划伤，氧化）
方阻偏大，发黑
外层容易氧化
撕掉几层后再检查，有无发黑，发花等氧化
将汽涨放卷轴穿过原膜，并打足气
原膜打滑
汽胀轴漏气，汽不足
重新打汽，检查是否漏气，漏气要换新轴
放卷轴两端固定在机器放卷轴定位处，并卡牢作及维修保养记录表
序号
工序
操作规程
常见故障现象
故障原因
解决办法
1
开
机
打开电源开关
开机无反应
主电源未开
打开主电源
检查过膜轴转动是否灵活，无阻力，顺畅
膜划伤
过膜轴转动不灵活，卡住
薄膜的制备工艺ppt课件
④很容易大面积地在各种不同形状（平板状、圆棒状、圆 管内壁、球状及纤维状等）、不同材料（如金属、玻璃、 陶瓷、高分子等）的基底上制备薄膜，甚至可以在粉体材 料表面制备一层包覆膜，这是其它的传统工艺难以实现的；
在干燥过程中薄膜的横向（平行于基片）收缩完
全被限制，而只能发生沿基片平面法线方向的纵
向收缩。
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⑤焙烧 通过聚合反应得到的凝胶是晶态的，含有H2O、
⑤制备纳米结构薄膜材料； ⑥用料省，成本较低。
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2.3.2溶胶－凝胶方法制备薄膜工艺
有机途径
通过有机金属醇盐的水解与缩聚而形成溶 胶。在该工艺过程中，因涉及水和有机物， 所以通过这种途径制备的薄膜在干燥过程 中容易龟裂（由大量溶剂蒸发而产生的残 余应力所引起）。客观上限制了制备薄膜 的厚度。
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2.2化学气相沉积 (chemical vapor deposition )
化学气相沉积:一定化学配比的反应气体， 在特定激活条件下(一般是利用加热、等离 子体和紫外线等各种能源激活气态物质)， 通过气相化学反应生成新的膜层材料沉积 到基片上制取膜层的一种方法。
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化学气相沉积，包括低压化学气相沉积（low pressure CVD,LPCVD）、离子增强型气相沉积 （plasma-enhanced CVD,PECVD）常压化学气相 沉积（atmosphere pressure CVD,APCVD）、金属 有机物气相沉积（MOCVD）和微波电子回旋共 振化学气相沉积(Microwave Electron cyclotron resonance chemical vapor deposition, MW-ECRCVD）等。
塑料薄膜生产工艺流程及设备-0415
塑料薄膜资料一、PVC薄膜生产工艺及设备1.1工艺流程：原料→捏合→冷拌和→挤出吹塑→PVC玻璃纸基膜→抗静电、热封涂覆处理→分切→检验→包装→成品。
本工艺流程采用粉料直接挤出吹塑成型，制成玻璃纸基膜后，亦可直接作为制品，而不经抗静电、热封涂覆处理。
1.2主要设备全自动聚乙烯薄膜造粒生产线（粉碎强制喂料，水环刮粒）一、减速机：国标225型，一套；1、齿轮材料：合金钢2、齿轮主要工艺：齿面高频淬火，硬齿面经磨齿机精磨；3、齿轮箱轮滑方式：强制油循环润滑；4、齿轮箱冷却方式：强制水循环冷却油温二、挤出机筒螺杆1、螺杆直径：125mm2、螺杆长径比：1：203、螺杆机筒材质：38CRMOALA4、螺杆结构：屏蔽混炼，排气5、加工工艺：锻造，调质，氮化处理HV≥920：Ra ≤0.04三、主要配置1，主机电机：30KW （上海力超）2，自动控温：9区3，智能数显表：常州江邦4，配电箱主要电气：正泰5，加热方式：陶瓷/不锈钢加热圈6，主机进料口：高斗7，主电机：变频调速。
8，不锈钢冷却水槽：4000mm9,冷却槽结构：来回旋环冷却装置。
四.不停机换网模头:（1）左右换网面积：200mm*200mm*2；（2）左右换网出料：手动分配器；（3）左右过滤板式：液压不停机换网；（4）机头出料切粒方式：360°高速旋转刀刮粒；（5）切粒方式：水环磨面切粒（6）切粒电机：2.2KW（7）切粒速度：变频控制（8）迷宫式水环材质：不锈钢#202，厚度3mm 五：高速粒子脱水机：（1）高速粒子脱水机：300kg/h（2）传动电机：3.7KW（3）传动方式：直立式（4）迷宫式水环材质：不锈钢，304厚度，底板8mm,内板2.5m,封板2mm六．配套辅机：1 500型强力粉碎机2 11KW电动机3 2.2KW粉碎机转换送料机4 300kg不锈钢储料桶5 粒子送料机1.1KW二、PE吹塑薄膜生产工艺及设备2.1生产工艺流程料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。