华为手机键盘检验以及测试标准
按键检验标准规范
≤0.03mm2字符内或≤0.05 mm2字符外，同一个按钮上最多只能出现一个缺陷，点数不能超过2个。
字符移位
字符偏移小于2度，移位距中心位置≤0.3mm
字符宽度
同一笔划的宽窄变化不能超出该笔划的1/5
牙边
不允许有牙边或参照限度样板
字符模糊重影
不允许
底部印刷部分
堆漆和漏印等瑕疵D≤0.15mm，同一按钮上最多只能出现1个缺陷
开关键switch
单边≤0.2mm，或不得超过设计缝隙0.05mm
缝隙
以设计缝隙为准,按键与机壳缝隙要求均匀，按键高度差异不得超过该按键凸出部位高度1/2或下陷（不符合设计要求）
备注:外观缺陷代码对照
D=直径mm；N= 数量；L=长度mm；S= 距离mm；W=宽度mm；H=高度mm
毛刺、毛边
表面不允许，底部必须保证不会影响按键装配、手感及功能
切字现象
不允许
印刷（镭雕）
印刷（镭雕）字体、图案与设计一致、清晰；印刷（镭雕）位置符合设计要求，印刷色与色料要求一致或与样品一致；印刷（镭雕）边缘清晰、整齐；不允许印刷字符断线或掉漆，印刷（镭雕）错误（按钮错位）印刷位置偏移、字符歪斜、变形、印刷边缘不齐。
文件制修订记录
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2013-03-01
-
新制订
A0
2
2023-12-22
2023/12/22
新版全面升级
C0
核准
审核
制订
检查项目
判断标准
外观
颜色光泽
与ID设计效果一致，颜色一致，无变色、色纹
点
手机键盘输入法评测方案
附件：手机键盘输入法评测方案全国信息技术标准化技术委员会中国电子技术标准化研究所信息处理产品标准符合性检测中心二〇〇九年五月二十五日目录一、目的 (3)二、范围 (3)三、评测指标 (3)四、实施方法 (10)(一)参评要求 (10)(二)评测过程 (11)(三)参评申请表 (12)(四)承诺书 (13)一、目的为进行手机键盘输入法产品的评测，受工业和信息化部科技司委托，中国电子技术标准化研究所、全国信息技术标准化技术委员会和信息处理产品标准符合性检测中心特联合编制《手机键盘输入法评测方案》，用于指导手机键盘输入法产品的评测活动。
二、范围本次评测活动的对象，是手机键盘输入法。
三、评测指标本次评测分为三个部分：标准符合性评测、产品质量评测和实际影响力评测。
1.标准符合性评测本项评测的依据为GB/T18031-2000《信息技术数字键盘汉字输入通用要求》。
凡参评产品必须符合该标准中的所有规定，否则取消其继续评测的资格。
参评产品在符合GB/T18031-2000各项要求的基础上，选取汉字输入平均码长和重码字词键选率两项指标作为度量元，度量模型及公式如下：Q标=0.7×Q平均码长+0.3×Q重码字词键选率Q平均码长=1-A/A标A=参评产品的平均码长A标=标准中规定的平均码长上限值Q重码字词键选率=1-A/A标A=参评产品的重码字词键选率A标=标准中规定的重码字词键选率上限值2.产品质量评测本项评测的度量模型参考GB/T16260.2 《软件工程产品质量第2部分：外部度量》，并根据评测对象进行了适当裁剪。
度量模型如下：Q质=0.6×Q功能性+0.3×Q易用性+0.1×Q其他Q功能性=0.8×Q功能充分性+0.2×Q计算准确性Q易用性=0.3×Q易理解性+0.3×Q易学性+0.3×Q易操作性+0.1×Q吸引性Q其他=0.2×Q软件规模+0.8×Q易改变性上述公式中各分量的度量方法如下：2.1.功能性2.1.1.功能充分性按照下面列出的功能列表对参评产品进行黑盒测试，记录不能正确实现或缺少的功能数，将其与列表中列出的功能总数相比较。
手机按键可靠性试验
1、汗液成份：用1.00±0.01g尿素(Pro分析
特性), 5.00±0.01g氯化钠(PA 特性)和
1.14 ±0.02g或940±20的DL-乳酸(>88%,
PA特性)混合在一个1000毫升的大口杯里，
再添加900毫升最新鲜的蒸馏水并搅动直到
所有溶剂溶解。校正pH值测试仪将测试电极
2
耐手汗测 试
首次 /3个 月
10/ 5
点按0-1级接收； 0 2、试验后颜色发黄及变色，参
考色差DE＞8.5。
QUVA箱
露(50℃)，常温下冷却2小时再进行判定。
2
手机按键可靠性试验
4
浸染试验 （针对表 面UV转印 产品）
用PEN（(MonAminamepen,BLACK)在实验面用 适当的力长度约为10mm长划5处→50℃95%条 件1hr放置→常温放置1小时→然后把酒精粘 在抹布擦10回(往返5回)，再检查样品。
10
高温高湿
在温度（55±2℃），湿度95%RH条件下，存 放72小时后，样品在正常大气条件下（25℃ ±5℃，65±10%RH）恢复12小时，进行外观 检验，并测试油漆的附着力。
首次 /每3 月
10/ 2
1、附着力≥4B为合格；
0
2、产品表面无变色，裂痕、剥 落、起泡、腐蚀按0-1级接收； 3、拉拔力：5N力持续拉拔1分钟
9
在温度（60℃±2℃）条件下，存放72小
高温贮存
时，试验结束后，样品在正常大气条件下 （25℃±5℃）恢复1～2小时，进行外观检
验，并测试油漆的附着力。
首次 /每3 月
10/ 2
1、附着力≥4B为合格； 2、产品表面无变色，裂痕、剥 0 落、起泡、腐蚀按0-1级接收； 高温箱 3、拉拔力：5N力持续拉拔1分钟 无脱落为合格。
键盘成品检验规范
键盘成品检验规范前言：为确保键盘的生产、检验工作有序进行，为过程质量控制、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准。
1.范围本标准适用于福建新威电子工业有限公司通讯厂所生产的键盘成品质量检验。
2.规范性引用文件在下面所引用的文件中，对于企业标准部分没有写出年代号，使用时应以网上发布的最新标准为有效版本。
GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表GB/T 14081-2010 信息处理用键盘通用规范参考文件一：键盘可靠性试验规范3.质量检验3.1 检验分类本标准规定的质量评定规则包括两类检验：鉴定检验和质量一致性检验。
3.2 检验条件除非本标准或产品标准另有规定，对样本的检验应在GB 2421-89第五章规定的标准大气条件下进行。
3.3 例行检验例行检验是对同一型号若干样品进行外观结构工艺、电性能、安全、环境适应性和可靠性等一系列完整的检验，其目的在于确定制造者是否有能力制造符合该标准要求的产品。
当产品进行设计定型、生产定型，主要的设计、工艺、材料、及零部件（元器件）变更后或停产后恢复生产时，均应进行鉴定检验。
3.4 确认检验质量一致性检验是以逐批检验为基础，从产品中抽取样品进行的、用于确定产品生产过程中能否保证质量持续稳定的检验。
3.5产品不合格分类，A类不合格、B类不合格、C类不合格；A类不合格：即单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定，称为A类不合格，也称为严重缺陷。
B类不合格：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定，称为B类不合格，也称为轻缺陷。
C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定，称为C类不合格，也称微缺陷。
表1 检验项目序号检验项目例行检验确认检验不合格判定1 外观（参考表2、表3）2 结构（参考表2）3性能参数测数发射功能、发射灵敏度（无线4 各电流参数5 功能测试使用测试软件测试键盘的基本6环境试验具体参考《键盘可靠性试验低温/高温存储试验7 低温/高温运行试验8 裸机跌落试验9 振动试验10 静电试验11可靠性测试具体参考《键按键帽拔力测试12 百格测试13 按键寿命测试14 耐酒精擦拭试验15 耐摩擦测试16 连接线拉力测试17 防水测试18 底部支点承受力度测试19 盘可靠性试硬度测试试验20 特殊检验参考表420 产品标志、包装、运输4.检验项目及判定标准4.1装配外观检验表2 装配检验项目及判定标准检验项目检验项目标准及说明缺陷判定CR MA MI外观检验外观检键帽插错键帽插错、漏插，键帽插歪、插反键帽异色、斑点 1.正前方0.5mm以上：MA，以下MI；2.左右后方位0.5mm;以上:;没擦干净或侧面有灰尘:MA键帽或外壳脏污脏污严重MA；发白可擦干净MA；有灰尘没擦干净MI键帽划伤 1.正前方2.0mm以上:MA,以下:MI2.左右后方位2.0mm以下:MI键帽晃动、抖动 1.手捏键帽左右或上下摇晃要求抖动时间小于15ms。
键盘测试标准
键盘测试标准
键盘测试标准可以根据不同的应用场景和要求而有所不同。
以下是一些常见的键盘测试标准：
1. 按键寿命测试：测试键盘每个按键的寿命，以确定键盘的耐用性和可靠性。
2. 响应时间测试：测试按键按下和松开时的响应时间，以确定按键的响应速度和灵敏度。
3. 按键稳定性测试：测试按键在长时间使用后的稳定性，以确定键盘的耐久性和可靠性。
4. 噪音测试：测试按键按下和松开时的噪音水平，以确定键盘的舒适度和静音性能。
5. 功能键测试：测试键盘上的各种功能键的功能是否正常，以确定键盘的实用性和易用性。
6. 布局和设计测试：测试键盘的布局和设计是否符合人体工程学原理，以确定键盘的舒适度和易用性。
7. 兼容性测试：测试键盘与不同操作系统和设备的兼容性，以确定键盘的通用性和适应性。
这些测试标准可以根据具体的应用场景和要求进行适当的调整和补充，以确保键盘的质量和性能符合要求。
手机键盘测试规范
德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区手机键盘测试规范1 范围本标准规定了手机上面各种工艺键盘的外观检查及各项性能测试。
本标准适用于公司研制及生产、OEM 生产的各种制式手机上面键盘的检验。
本标准适用于供应商生产、研发测试、试生产、批量生产、IQC 来料检验、QA 增强性试验等各个阶段。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验Q/ZX M 12.001.3 手机塑料电镀测试规范Q/ZX M 12.001.8 手机五金件测试规范Q/ZX M 12.021 手机塑料溅镀及蒸镀件测试规范3 术语和定义下面的术语和定义适用于本标准。
3.1 不良缺陷定义a) 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
b) 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
c) 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。
d) 多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。
e) 凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。
f) 杂质：在产品表面存在的异物。
g) 气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
h) 毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
i) 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
j) 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
k) 填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
华为 整机硬件测试标准
返回编号用例名称测试条件测试步骤测试用例_预期结果样机数量备注测试结果Reliability_test_001载重测试(硬载重）普通手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
触摸屏手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
三防手机：手机开机，整个正、反面施加80kgf的压力，承受2秒钟1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.手机正面向上正常放置在水平测试钢台上，对手机整个正面施加规定的压力，停留两秒钟。
3.手机正面向下正常放置在水平测试钢台上，对手机整个背面施加规定的压力，停留两秒钟。
4.每完成一步对样机进行检查（检MMI），测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3载重测试压块面积应与手机相当且压块与手机间应加垫1~2mm泡棉测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常（重点关注LCD性能）。
Reliability_test_002载重测试(软载重）普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
3.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3软载重测试压块面积应与手机相当或大于手机，且压块为硅橡胶压头（测试压头硅橡硬度应在肖氏70±5度）。
Reliability_test_003挤压测试（1）0.5kgf，挤压中心点，不允许出现水印（2）10kgf，金属棒压头(杆直径8mm，压头弧半径10mm)，挤压如下位置，屏幕9个点，听筒位置，FPC位置，sensor位置，芯片上方各一次；4.5kgf，摄像头中心点；10kgf，2s，IC中心，IC两侧各5次（压头以10mm/min的速度施加力）翻盖机内屏不挤压1）试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能；2）将产品固定在测试平台上，样品与测试平台之间需要放置3mm厚的防静电皮（静电皮的尺寸要大于产品的尺寸）。
手机按键检验标准
手机按键检验标准1PK键盘（P＋R键盘）的检验1.1外观检验PK键盘（P＋R键盘）的外观要求见表 1表 1 PK键盘的外观要求1.2耐磨性测试a)测试方案：用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inchwide ×6或8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样品表面（平面区域）磨擦150（120）个循环（连续）、200个循环。
样品数量：3个。
b)通过准则：按键表面允许有轻微的磨损及模糊，但油漆无透底且字体仍清晰可认时为合格。
注1：普通手机研发阶段150次，中试及生产阶段为120次。
注2： GOTA专业手机、三防手机的耐磨性为200个循环。
1.3附着力测试a)测试方案：用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°）在测试样本表面划1mm×1mm小网格（根据面积大小决定划格的数量）,每一条划线应深及底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
样品数量：3个。
b)通过准则：要求附着力≥4B（油漆脱落面积小于5％）时为合格。
注：美工刀的品牌为日本田岛牌，型号：LC303。
1.4耐醇性测试a)测试方案：用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g重量的载荷，以40～60个循环/分钟的速度，20mm左右的行程, 在按键表面（平面区域）来回擦拭200个循环。
样品数量：3个。
b)通过准则：不允许按键的面漆脱落，且要求字体内容仍完整且清晰可认。
1.5键帽粘接强度测试a)测试方案：先将键盘固定住，用粘水将测试夹具粘在各个键帽表面，用拉力计夹持住测试夹具，以与键盘垂直的方向慢慢向外施加拉力，当拉力达规定值时保持5S以上（针对每个键粒均进行测试）。
手机按键质量检验规范
手机按键质量检验规范（ISO9001-2015）1、外观判定标准检查项目判定标准缺陷定义A测量面CR MAJ MIN▲点缺陷同色点：D≦0.25mm;N≦2,且DS≥15mm;异色点：D≦0.20mm;N≦2,且DS≥15mm;▲划痕细划痕:无深度L≦3mm,W≦0.1mm;N≦2;DS≦15mm;硬划痕(有深度,可感觉)不允许积漆不允许▲裂纹不允许▲桔纹参照限度样品▲透底不允许▲剥落不允许▲鱼眼不允许▲纤毛屑不允许▲手印不允许▲阴影参照限度样品▲多喷不允许▲光泽差异参照限度样品或者使用光泽计60°，角测量光泽公差▲范围：10°以下±2°；10°至60°±3°，60°±5°色差参照限度样品▲字符偏位字符移位距中心位置≤0.3mm，字体粗细差异≤15％；▲倾斜度≤3°多胶点不允许▲缩水不允许或以品质签样为主▲字体模糊不允许▲变形不允许▲锯齿不允许▲透光遮蔽性不允许或以品质签样为主▲Key脱落不允许▲溢胶不允许▲漏镀不允许▲镀层起泡不允许▲镀层脱落不允许▲▲毛边/批锋表面不允许；边缘 H≤0.10mm 且不影响装配和使用性能备注说明：当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准，本标准未提到的并不是不管控。
压印按同色点计算，气泡、颗粒按异色点计算。
2、尺寸检验、实配判定标准检查项目判定标准缺陷定义A测量面CR MAJ MIN 按键键钮之间缝隙均匀,缝隙≤0.2mm ▲数字键与机壳缝隙均匀, 不可动≤0.2mm，可动≤0.3mm ▲导航键与机壳缝隙均匀,单边≤0.2mm ▲侧键与机壳缝隙均匀,单边≤0.2mm ▲。
键盘类品质验货检验标准
百格刀/3M胶 纸
OK
√
喷涂层无脱落现象。
兼容性试 使用现市面所有系统连接上键盘，键盘是否工作正常 验 （XP\WIN7\WIN8\8.1\10\IOS\安卓）。
电脑\平板
OK
√
说明： 1.致命缺陷CR：（Ac=0 Re=1）：会导致用户受到伤害或可能受到伤害。
严重缺陷MA：1、会导致产品功能丧失或功能不稳定；2、会导致产品功能与规格不符；3、外观不良目视明显可见。 轻微缺陷MI：1、缺陷不影响产品的功能及特性；2、外观不良不明显；3、缺陷能轻易修正。 2.抽检严格按照GB/T-2828.1-2003 一般检查水平Ⅱ抽检，AQL值为：致命缺陷（CRI）：不允许有（AQL=0） 重缺陷（MAJ）：AQL=0.4 轻缺陷（MIN）： AQL=1.5，有争论的保留实物交由上级判定；
2.常温恢复2H
恒温恒湿试验 箱
OK
√
拉拔力测 用拉力计把键帽从键盘上拉出来，垂直用力，不可倾斜用力，键帽拉力≧
试
1.2KG。
拉力计
OK
√
按键寿命 动作频率：2~4次/秒，动作力：200g+/-50g，测试次数：500万次，测试后， 按键开关寿命
可 测试 按键按压及回弹畅，按压按键能正常导通。
测试仪
OK
间隙 间隙≤0.2mm。
OK
断差 底壳大于面壳：断差≤0.2mm 底壳小于面壳：断差≤0.4mm。
OK
批锋 不可有刮手现象，不可影响装配和外观。
OK
变形
产品放到玻璃台面上用塞规测量产品变形处到玻璃台面间的距离，键盘长度方 向变形≤2mm，键盘宽度方向变形≤1mm,不可以有晃动现象。
OK
硅胶垫 不可歪斜、脏污和漏装，不可装错颜色和厚度，摩擦后硅胶垫不可脱落。
华为测试标准
1、整体Rubber按 键，可拆装的不做该 测试； 2、不能进行拆装的 按键帽拉拔裙边脱出
表面外观无变色、起泡、裂口、脱落，刮伤， 划痕 外壳油漆涂层：4B； 镀层：3B； 外壳印刷：4B； 按键油漆：3B
3
3
弹性漆2H 对弹性漆有特殊判定方式，可以划伤，但不能 卷起。
3
2012-2-16
华为机密，未经许可不得扩散
第3页，共4页
89804209.xls
文档密级：
一般PU漆、UV漆或电镀等:外壳200圈 弹性漆：50圈 P+R按键：250圈
3
250循环 弹性漆：100圈 按键附着力达到3B;外壳附着力达到4B；镜片 表面无变色等异常；水镀件附着力达到3B；外 壳印刷附着力达到3B 外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异 常； 如需附着力测试达到或者超过3B. 如需RCA耐磨测试达到100圈。
文档密级：
1.2.4
RCA纸带耐磨测试
1.2.5
酒精摩擦测试
1.2.6
耐化妆品测试(结构部件)
1.2.7
高温储存测试(结构部件)
1.2.8
低温储存测试(结构部件)
1.2.9
温度冲击(结构部件)
1.2.10
交变湿热(结构部件)
2012-2-16
华为机密，未经许可不得扩散
第2页，共4页
89804209.xls
1.2.2
附着力测试
1.2.3
铅笔硬度测试
2012-2-16
华为机密，未经许可不得扩散
第，共4页
89804209.xls
175g负载，连续摩擦，16-17圈/分 (1)P+R按键：250圈 (2)硅胶按键：200圈 (3)溅镀件及蒸镀件200圈 (4)外壳PU，UV漆:200圈 (5)外壳弹性漆：50圈 (6)水镀件按键：200圈 (7)外部水镀装饰件：200圈 (8)印刷字体及图案：喷漆件表面的印刷 （表面喷UV）：100圈 如果产品涂层工艺不在上述列表中，需 由开发提出异议，由华为可靠性测试专 家列出测试标准 5N负载，无水酒精（浓度>99.5%）,4050次/min (1)UV,PU漆：250圈 (2)弹性漆：100圈 用凡士林润肤霜均匀涂抹手机表面，然 后进行交变湿热。 以1℃/min升温到+ 55℃，保持6h； 从+ 55℃以1℃/min升温到+ 70℃，保持 16h； 从+ 70℃以1℃/min恢复到室温，保持 2h； 检查产品外观，并测试涂层的附着力、 以1℃/min速度降低到-30℃保持6h； 从-30℃以1℃/min速度降低到-40℃，保 持16h； 从-40℃以1℃/min速度升到-30℃，保持 15min； 从-30℃以1℃/min速度升到+25℃，保持 2h； 检查产品外观，并测试涂层的附着力、 耐磨性（耐磨性只针对按键） 将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40 ℃±2℃的低温环境下保持2h ，在3min 内将温度切换到70℃±2℃的高温环境下 并保持2h ，共做5个循环（20h） 检查产品外观，并测试涂层的附着力、 耐磨性（耐磨性只针对按键） 温箱设置为+25℃，95％RH； 温度用3h升温到+ 55℃，湿度95％± 2％，保持9h； 然后温度用3h降回+25℃，湿度95％± 2％，保持9h； 以上24h为一个周期，重复3次； 然后在25℃，75％RH条件下保持2h 检查产品外观，并测试涂层的附着力、 耐磨性（耐磨性只针对按键）
触摸按键 测试标准
触摸按键测试标准触摸按键是现代电子产品中常见的一种操作方式，它的灵敏度和稳定性对产品的用户体验有着重要的影响。
因此，对触摸按键进行测试是非常必要的，本文将介绍触摸按键测试的标准和方法。
一、外观检查。
首先，进行触摸按键的外观检查，包括按键的表面是否平整、无划痕、无变形等。
同时，要检查按键的颜色和图案是否清晰，是否与产品整体外观相协调。
二、触摸灵敏度测试。
触摸按键的灵敏度是用户体验的关键因素之一。
在测试中，需要模拟用户的实际使用情况，对按键的触摸灵敏度进行测试，确保按键能够在轻触的情况下准确响应。
三、按键反馈测试。
按键的反馈包括触摸时的声音、振动等，这些反馈对用户的操作体验有重要影响。
在测试中，需要检查按键触摸时是否有明显的“咔嚓”声音或者振动反馈，以及这些反馈是否与按键的触摸动作同步。
四、按键耐久性测试。
按键的耐久性是指按键在长时间使用后是否依然保持良好的触摸感和反馈效果。
在测试中，需要对按键进行多次连续触摸，观察按键的使用寿命和稳定性。
五、温度湿度测试。
温度和湿度对触摸按键的性能也有一定影响，因此需要在不同温度和湿度条件下对按键进行测试，确保按键在各种环境下都能正常工作。
六、耐腐蚀性测试。
一些特殊环境下的电子产品可能会接触到腐蚀性物质，因此需要对触摸按键的耐腐蚀性进行测试，确保按键不会因受腐蚀而失去功能。
七、电磁干扰测试。
电磁干扰可能会影响触摸按键的正常工作，因此需要对按键进行电磁干扰测试，确保按键在电磁干扰下依然能够稳定可靠地工作。
八、安全性测试。
最后，需要对触摸按键的安全性进行测试，确保按键在正常使用过程中不会对用户造成任何伤害。
总结。
触摸按键的测试标准包括外观检查、触摸灵敏度测试、按键反馈测试、按键耐久性测试、温度湿度测试、耐腐蚀性测试、电磁干扰测试和安全性测试。
这些测试项目能够全面评估触摸按键的质量和性能，确保产品的用户体验达到最佳状态。
手机按键检验标准
032
切Key
目视不明显或比对限样不可超出
目视
033
胶量扩散
胶量扩散面积≧key面积的2/3
目视
需增加DOME检测标准
5.2尺寸检验：
5.2.1
尺寸超差
1.0
全部
2013-06-03
2013-06-03
2013全面改版升级
1.1
全部
1.目的：
统一本公司的手机按键类标准，作为指导测试人员、生产人员和检验人员对产品检验的依据，用以规范和统一手机检验标准。同时可作为批量生产前的评审依据。
2.范围：
本标准建立了手机按键类的外观、可靠性、装配等方面的测试检验标准，适用于所有系列手机按键类。用以规范和统一公司内部、供应商、协作生产厂对部件等检查。
A在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；
B观察距离:300－350mm；光源距被测物表面500～550mm；
C观察角度:水平方位45°±15°；
D检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；
E检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正更新本标准。
3.定义：
缺陷代码对照表见表
N
数目
D
直径(mm)
L
长度(mm)
H
深度(mm)
W
宽度(mm)
DS
距离(mm)
S
面积（mm2）
3.2.1 A类致命缺陷Critical Defect：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；
5.1．2抽样标准
键盘检验规范
生效日期：键盘检验规范1. 目的规范--—---——————有限公司平板电脑键盘的检验标准，为物料检测，成品质量保障提供依据。
2. 范围本标准适用于——-——-—-——有限公司所有平板电脑键盘;3. 参考文件《产品确认单》、《MID成品检验规范》4、定义:4。
1 Critical致命缺陷—当使用此产品时一些对个人造成危险或不安全的东西。
4.2 Major严重缺陷—一些对产品或物料造成故障,死机或减少其使用寿命的缺陷4.3 Minor轻微缺陷—在产品功能和物料外观上的只有一些缺陷，但与已有的标准有差异。
5、作业内容:5。
1 标准:批检采用-—--—--——-——--有限公司质量管理部检验方法进行.AQL LEVEL：Ⅱ严重品：0.65 轻微品：1.05。
2检验项目及判定标准：5。
2.1装配检验项目及判断标准（表1)：---------------有限公司键盘检验规范第1页共7页生效日期：---------------有限公司键盘检验规范第2页共7页生效日期：5.2。
2塑胶件检验项目及判断标准(表2)：---------------有限公司键盘检验规范第3页共7页生效日期：5.2.3键盘功能以及性能检验项目(表3）：---------------有限公司键盘检验规范第4页共7页生效日期：5。
2.4包装检验项目及判定标准（表4)：---------------有限公司键盘检验规范第5页共7页生效日期：---------------有限公司键盘检验规范第6页共7页生效日期：制定：审核：核准：---------------有限公司键盘检验规范第7页共7页。
按键检测标准
2
耐醇性测试
用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥95%），包在专用的500g砝码头上 1) 外观有鼓起,剥落,脱色。 （面积约为1cm2），以40-60次/分钟的速度，20mm左右的行程，在样本 2) 试验完成后是否露出底材。 表面来回擦拭200个循环；
3
RCA磨擦测试
在温度为23℃±2，湿度40%-50%RH，荷重175g条件下，用耐磨测试纸进 耐磨点涂层不能脱落，不可露底材；图案和字体 行磨擦测试（塑胶喷涂件为300圈；真空镀件200圈、电镀件为250圈； 不能缺损、不清晰 橡胶漆为50圈）
按键特殊试验标准
序号 检验项目
试验方法 判定标准 备注 1 附着力测试 选最终喷涂的手机外壳表面，使用百格刀或刀片刻出100个1平方毫米 不允许有整格油漆剥落或超过5%总面积剥落、裂 的方格，划格深度以露出底材位置，在用3M 600号胶纸用力粘贴在方格 痕、起皱分离等现象，附着力在4B级以上，为合 面，60±30S后迅速以90度的角度撕脱3次； 格。
4
高温存贮
32小时；+75度；
不允许胶片发硬, 开裂,分层,按键脱落
参考整机测 试
5
按键拉力时间
按帽不能脱落，硅胶不能开裂
华为手机整机检验标准
1 目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。
2 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。
3 参考文件3.1 各款手机的ID图及相关文件;3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。
3.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表4 定义4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。
5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：5.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类；5.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5）5.3 产品外观检查方式和条件：5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。
5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。
5.3.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。
5.3.4 外观检查需使用污点标准（菲林片）。
手机按键结构工艺评审点检标准
键帽外形和顶面是否有足够的R角设计；
正常按键侧面R角为0.3MM;顶面R角为 0.2MM;表面棱线不能太尖，需考虑工 艺要求和模具制作的难度；
键帽有无防呆和止转设计；
一般圆KEY、方键、椭圆键、都需增加防 呆设计；相同或相似的键也需增加防呆结 构；
空心键帽壁厚是否均匀；
空心键壁厚需保证均匀；避免注 塑缩水、粘模的现象；一般设计 的厚度为0.8-1mm；
正常产品都采用60度；但根据实际情 况可做调整；
是否需要遮光工艺，选用哪种方法；
目前主要有三种方法：一、加黑片，rubber较 厚有凸台时；二、印白、黑；三、印灰；
rubber的模面要求；
rubber基本采用细砂面，特殊产品才会采 用抛光
导电方式有何要求；电阻多少；
导电方式有黑粒、导电油墨、dome、微动开 关等；根据不同产品电阻也有不同的要求
底硅胶外形、厚度、定位孔是否造成底硅胶易破；
底硅胶外形厚度不一，形成立体撕边及定 位孔离边缘太近。都会造成定硅胶易破； 厚度太薄不能<0.1mm;
底硅胶凸台的结构、尺寸设计；
按键加黑片结构
遮光工艺首选贴黑片，这时必需设计凸台。如按 键排列较紧时，不做护墙结构，凸台可按0.10.15mm设计；有护墙结构的产品，凸台厚度必须 满足0.2５-0.３mm;尺寸设计一般是按键帽的外 缘单边内缩0.８mm。
空心键帽设计时塑料键同硅胶的配合面是否合理；
空心键结构
优先采用水平平面设计、其次采用斜面 设计，这两种会严重造成塑件缩水时， 才采用圆弧曲面配合。
键帽同外壳的间隙是否合理；键帽露出外壳高度；
常规0.1mm<t<0.15mm，方向键要0.15mm<t<0.2mm；由于间 隙均匀性要求高，手机按键的制作、装配精度要高于其他 按键，特别是粘贴置具精度要控制在0.02mm。由于要保证 手指按下时没顶到外壳，则按键露出外壳至少要0.4mm， 但有几种设计方法。折叠机一般按键同外壳平，但外壳有 做>0.4×0.4mm的倒角；折叠机也有做按键高于外壳0.1mm －0.２mm，但外壳上有放硅胶垫；外露型按键最低部位露 出0.３mm，最高处可达0.8mm；侧键都是外露，一般>0.２ mm。
手机按键性能检测标准
手机按键性能检测标准1.范围本标准适用于联想移动通信科技有限公司在新产品开发阶段及量产阶段按键在供应商样品评测、来料检验、周期性质量监控等所有环节按键性能检测标准。
2.检测项目与要求2.1硬度测试对象：P（PC）+R（rubber）烤漆按键、PMMA+R按键、PC板材+R按键、P（IMD/IML）+R按键、钢片+R按键、真空镀按键注：纯硅胶烤漆按键不在测试对象之列2.1.1P（PC）+R（rubber）烤漆按键a）测试区域：按键外表面b）测试样品数量：2件c）测试条件：型号为耐摩擦试验机-5600，硬度为1H的三菱铅笔。
d）测试步骤与要求：1）小心削铅笔使铅芯呈光滑圆柱状露出大约3mm，然后在坚硬的平面上放置砂纸，将铅笔芯垂直靠在砂纸上慢慢研磨，直至铅笔尖端磨成平面，边缘锐利为止。
2）在试验机的试验样板放置台上，将按键的外表面朝上，水平地放置且固定。
3）将铅笔固定在铅笔夹具上，使笔杆与测试面成45度，使铅笔的铅芯外圈接触到按键表面且往上顶起0.5mm左右，将接触产生的铅笔屑吹除。
在夹具上方加上1kg的祛码，祛码的荷重加到尖端上，然后启动试验机进行试验，负载会使笔芯产生均衡的压力去刮划按键表面，划痕长度应尽可能的走过按键表面的整个长度，对同一地方重复来回划3次（单行程计为一次,每划一次旋转45°）。
4）试验后，用绘图橡皮擦轻轻擦去表面炭灰，用带光照的放大镜检查铅笔划痕（推荐使用显微镜检查），如表面没有深刻划痕（在烤漆件上底漆未划破），即可判定为合格。
2.1.2P MMA+R 按键a）测试区域：按键外表面。
b）测试样品数量：2件c）测试条件：型号为耐摩擦试验机-5600,硬度为1H的三菱铅笔。
d）测试步骤与要求：（同P+R烤漆按键）2.1.3P C板材+R按键a）测试区域：按键外表面。
b）测试样品数量：2件c）测试条件：型号为耐摩擦试验机-5600,硬度为HB的三菱铅笔。
d）步骤与要求：（同P+R烤漆按键）2.1.4P（IMD/IML）+R 按键a）测试区域：按键外表面。
键盘产品例行试验标准
键盘产品例行试验标准1.0目的：提高产品质量，满足顾客和适应市场的需求。
2.0适应范围：适用于本公司各种型号产品(具体要执行试验的项目,需依据相应的作业指导书).3.0试验样品：产品在检查的合格批中随机抽取。
4.0试验内容：本规程包括：气候试验、机械试验、寿命试验、可靠性试验、静电放电灵敏度试验。
4.1 气候试验：4.1.1 高温工作试验4.1.2 低温工作试验4.1.3 恒定湿热试验4.1.4 高温贮存试验4.1.5 低温贮存试验4.2 机械试验：4.2.1 包装件跌落试验4.2.2 拉拔力试验4.2.3 粘度试验4.3 寿命试验4.4 可靠性试验4.5 静电放电灵敏度试验5.0 试验标准和判定5.1气候试验标准5.2 机械试验5.3 寿命试验5.3.25.4 可靠性试验5.4.1 电源适应能力(限于新产品或相关部位有重大改进的产品)按单向和双向方式分别调节直流电源电压，使其偏差于标称电压±5%，并对产品性能进行检查，受试样品工作应正常。
5.5对键盘操作人员可能触及的任何部位，用静电发生仪以（耦合、接触、空气）三种方式对其放电，其中耦合、接触方式以0-8KV的电压（正、负电交替）对被测产品分别放电10次，空气方式以8-15KV的电压（正、负电交替）对被测产品分别放电10次。
在放电及放电衰减期间键盘可以超差工作，但放电衰减之后应能正常工作。
6.0试验方法6.1试验环境条件未有温度要求的试验条件按照下列要求：温度：100C-350C、相对湿度45%-75%，大气压：86Kpa-106Kpa。
6.2 外观和结构检查用目测法和有关检测工具进行外观和结构检查，应符合成品检验规程所要求。
6.3 功能和性能检查按以上检验标准和作业指导书操作。
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手机键盘测试规范内部公开DKBA 华为技术有限公司内部技术规范DKBAxxxx-2006.xx手机键盘测试规范2006年4月5发布2006年4月5日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration本规范拟制与解释部门：终端工业设计部本规范的相关系列规范或文件：a)手机塑料件及喷漆件测试规范b)手机导电漆及导电胶测试规范c)手机电镀件及电铸件测试规范d)手机键盘测试规范e)手机镜片测试规范f)手机印刷测试规范g)手机天线测试规范h)手机五金件测试规范参照并替代的其它规范或文件：本规范版本升级更改主要内容：第一版，无升级更改信息本规范主要起草部门：终端工业设计部系统组批准人：钟纲目录Table of Contents1前言42范围43规范性引用文件44术语和定义44.1不良缺陷定义45手机测量面的定义66缺陷代码对照表67手机检验条件及环境68P＋R键盘的检验78.1外观检验78.2耐磨性测试88.3附着力测试88.4耐醇性测试88.5键帽与硅胶的附着性测试88.6恒温恒湿试验98.7耐化妆品试验98.8耐手汗试验98.9尺寸及配合检查99PC薄膜键盘（IMD键盘）的检验99.1外观检验99.2键帽与硅胶的附着性测试109.3尺寸及配合检查1010透明键盘的检验1010.1外观检验1010.2键帽与硅胶的附着性测试1110.3尺寸及配合检查1111硅胶键盘的检验1111.1外观检验1111.2耐磨性测试1211.3耐醇性测试1211.4恒温恒湿试验1211.5耐化妆品试验1211.6耐手汗试验1211.7尺寸及配合检查1211.8印刷字体的规格要求1212拱形薄膜的检验1312.1阻抗测试1312.2回弹曲线测试1312.3按压强度测试1412.4寿命测试1412.5环境试验1412.5.1温度冲击试验1412.5.2恒温恒湿试验1513键盘上面的塑料电镀件检验15手机键盘测试规范内部公开1前言制定本标准的目的是规范华为终端公司研制及生产手机的研发、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段对手机键盘的检验。
手机键盘测试规范2 范围本标准规定了手机键盘的外观检查及性能测试。
本标准适用于华为终端公司所研制及生产手机键盘的检验，并且适用于手机的研发、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。
3 规范性引用文件GB/T 2423.1－2001 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验A: 低温GB/T 2423.2－2001 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验B: 高温GB/T 2423.3－1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB/T 2423.22-2002 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验N: 温度变化GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法GB/T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验4 术语和定义下面的术语和定义适用于本标准。
4.1 不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。
多胶点因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。
凹坑由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。
杂质在产品表面存在的异物。
气泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
漏光由于应该有印刷或喷漆的地方未有印刷或喷漆，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。
飞边（毛刺）由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
细划痕产品表面没有深度的划痕。
桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
透底在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
剥落产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。
光泽不良产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
破裂因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
龟裂橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。
透明度差指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
拉白成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。
折痕在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。
侧面起皱在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹。
浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。
烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
PK键盘（P+R键盘）工艺：注塑PC键粒-表面喷漆-激光镭雕字体-贴在硅胶底膜上面（表面是喷漆层）。
PC薄膜键盘工艺：薄膜-丝印-激光镭雕字体-放在模具内注塑成型（表面是一层膜）。
PC透明按键工艺：注塑PC键粒-底部丝印-激光镭雕字体-贴在硅胶底膜上面（表面是透明键粒）。
硅胶键盘工艺：硅胶注塑-表面喷漆-激光镭雕字体-喷PU漆。
5 手机测量面的定义I测量面暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如键盘的正面。
II测量面暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如侧向按键的正面，键盘上各按键的侧面。
IV测量面只有在拆卸手机时才能看到的零件表面，如键盘的背面。
6 缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1。
表17 手机检验条件及环境手机检验条件及环境的规则如下：a)距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；b)时间：每片检查时间不超过10s（10S内检查不出的缺陷可以接受）；c)位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；d)照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm ，（照度达600Lux～800Lux）。
8 P＋R键盘的检验8.1 外观检验P＋R键盘的外观要求见表2。
8.2 耐磨性测试用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inch wide ×6或8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样品表面磨擦250个循环。
结果判定：按键表面允许有轻微的磨损及模糊，但油漆无透底且字体仍清晰可认时为合格。
棱边80个循环只做参考性测试，不作强制要求。
8.3 附着力测试GB/T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验。
用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°）在测试样本表面划1mm×1mm小网格（根据面积大小决定划格的数量）,每一条划线应深及底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；结果判定：要求附着力≥4B（油漆脱落面积小于5％）时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
8.4 耐醇性测试用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g重量的载荷，以40次/分钟～60次/分钟的速度，20mm左右的行程, 在按键表面来回擦拭UV漆400个循环。
PU漆100个循环结果判定：测试完成后按键不漏基材，且要求字体内容仍完整且清晰可认。
8.5 键帽与硅胶的附着性测试测试方法：先将键盘固定住，用夹具夹住某一个键粒，以与键盘垂直的方向向外施加拉力，当拉力达10N（5.0N）时保持10S以上（对每个键粒均进行测试）。
结果判定：1）对于连体键盘（没有裙边的键盘），测试拉力为10N，要求硅胶破裂时键帽也不脱落；2）对于普通键盘（有裙边的键盘），测试拉力为5.0N，要求硅胶破裂时键帽也不脱落。
8.6 恒温恒湿试验将产品放置在温度70℃±2℃；湿度93%±2%的恒温恒湿环境下存贮48h；试验完成后在常温环境下放置2h以上后检查产品外观，并测试油漆附着力。
结果判定：产品表面无变色、起泡、油漆脱落等异常，且油漆附着力测试达3B以上时为合格。
8.7 耐化妆品试验先用无尘布将产品表面擦拭干净，将凡士林特效润肤露（干燥滋润配方）涂在产品表面上（薄薄一层），将产品放在恒温恒湿箱内（温度设定在60℃±2℃；湿度93%±2%）, 保持24h 后将产品取出，将化妆品擦拭干净，并在常温环境下放置2h以上后检查产品外观，并测试油漆的附着力。
结果判定：产品表面无变色、起泡、油漆脱落等异常, 附着力测试达3B以上为合格。
8.8 耐手汗试验将汗液浸泡后的无尘布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后。
试验完成后将产品表面的汗液擦拭干净,并在常温环境下放置2h以上后检查油漆的外观，并测试油漆的附着力。
结果判定：产品的外观无变色、起泡、油漆脱落等异常，附着力测试达3B以上时为合格。
注1：汗液的成份为氨水 1.07% ，氯化钠0.48%，水98.45%（按重要比进行配制）。
注2：用于配置汗液的氨水（分析纯）为江苏永华精细化学品有限公司出品，浓度为25%-28%。
8.9 尺寸及配合检查键盘的重点尺寸符合图纸要求。
9 PC薄膜键盘（IMD键盘）的检验9.1 外观检验PC薄膜键盘（IMD键盘）的外观要求见表39.2 键帽与硅胶的附着性测试同第8.5条要求相同。
9.3 尺寸及配合检查同8.9条要求相同。
10 透明键盘的检验10.1 外观检验透明键盘的外观要求见表4。