开炼机操作规程 文档

开炼机操作注意事项

一、安全操作规程

设备名称开机前生产中停机

开炼机 1.检查辊筒间有无杂物，每班首次开机必须试验紧急刹车是否灵活可靠，平时

严禁用紧急刹车停机 2.检查油泵是否

正常工作,润滑油流畅，听运转部位是

否有异常声音。1.电机倒相后方可加料，防止憋车，损坏电机

调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。要平稳、柔和，严禁象手磕轮

一样操作，以免把蜗轮碰坏。

2.操作时要先划割刀后上手拿胶，胶片未划下不准用手硬撕硬

扯，严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接料。

3.回轧胶片时必须辊距调小。

4.推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时，

手背必须与辊筒转动方向相反。

5.割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进行，割刀

不准对着自己身体方向。

6.打三角包或卷时，禁止手中带刀操作。

7.辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板或轴瓦处有积

胶时，必须停机处理，严禁在运转中用手去撕扯、拿；

8..如遇胶料跳动，架辊，辊筒不易轧胶时，严禁用手压料。

9.严禁在运转中的辊筒上方传递物件。

10..严禁在设备运转部位和料盘上依靠，站坐。

11.遇到突然停电，应按顺序切断电源，关闭水汽阀门，人工倒

车卸下机上胶料，严禁带负荷开车；

12.开炼机紧辊时必须把胶割下，严禁带胶紧辊。

工作完毕，切断电源，关闭水汽

阀门，打扫机器卫生。

捏炼机 1.检查混炼室内有无杂物，2.检查油泵是否正常工作,润滑油流畅，升降上下

顶栓，听运转部位是否有异常声音。1主机启动前必须将混炼室停在“回”位，将上顶栓停在上位，

方可开启主电机。

2拨动上顶栓升降开关，可以使上顶栓上升、下降、停止。

3当主机停止转动，上顶栓升到上限位时，方可拨“混炼室翻

工作完毕，必须彻底清理干净混

炼室内余胶料，切断电源。

转”开关至翻位，卸料，卸料完毕后按“主机停止”按钮。

4本机有3个急停开关，为运行中出现异常情况，可按急停开

关，使整机停止运行，待故障排除后再开机。

5设备运行中应注意检查转子轴承和减速机轴承，若出现过高

温度，应停机检查。

6加料时不得把金属或硬物品投入混炼室中，以免损伤机件。

7定期检查混炼机构、传动机构、翻转机构、压料机构、加热

系统、冷却系统。

8注意油位及时加油、每日关机后，清除杂物、粉尘和滞留物

料。

月保养规范

设备名称部件内容要求

捏炼机

传动系统

检查联轴器、尼龙块、连接套、半轴、胶圈

检查翻斗、涡轮、涡杆

无松动、无损伤

光洁、无毛刺减速机

检查齿轮、轴承

检查油量、油质

间隙适宜

清洁、不缺油

气动系统润滑冷却

检查气动系统

清洗油杯、三联件

检查冷却水路、管件

上下顶栓

动作准确无泄漏

润滑良好

畅通

启动无异响、灵敏整机与外观

全面擦洗外表面及死角

清理周围环境

清洁、表面干净

漆见本色、铁见光

开炼机

减速机

(1)检查油位

(2)检查联轴器

油质清洁

牢固无损伤主轴辊

(1)检查辊筒表面

(2)检查轴瓦、油道

无损伤、毛刺

油路通畅

调距螺轮滑块(1)检查调整丝杆窜动量窜动量适宜

(2)检查油杯、注油

(3)检查滑块间隙油杯完好间隙适宜

季度保养规范

设备名称部件内容要求

捏炼机

传动系统

拆卸联轴器更换尼龙块

检查销子、飞轮

调整轴瓦

间隙适宜

转动可靠

间隙适宜减速机

拆卸轴承端盖清洗

检查清洗齿轮

更换齿轮油

清洁无污

配合良好

清洁

气动系统润滑冷却

检查气动系统，气动元件

检修油泵、分油管、管路

检查润滑点

检修水路、清除水垢

上下顶栓

动作灵敏

清洁完好、无泄漏

润滑到位

畅通

无弯曲整机与外观

清理周围环境、附件摆齐

试车

符合定置要求

运转正常

开炼机

减速机

(1)拆卸轴承端盖清洗

(2)拆卸联轴器，换螺丝、胶圈

(3)检查齿轮并清洗

清洁无污

连接牢固，配合良好

无磨损主轴辊

(1)擦洗辊表面及轴头

(2)检修拉、研、碰伤部位

(3)刮研铜瓦、修油道

清洁

无毛刺、坑

间隙适宜、油道通调距螺轮滑块

(1)拆卸清洗涡轮，涡杆

(2)清洗滑块表面及油杯孔

清洁无污、无毛刺

光洁、畅通

整块及外观

(1)清理机床周围环境全面擦洗

(2)试车

符合定置要求

运转灵活正常

二、操作规程

生产准备：

2.1 按生产任务单领取原料。

2.2 检查密炼机、开炼机运转是否正常，必备的工具是否齐全。

2.3 对秤进行校准。

3 一段胶的炼制：

3.1 配料

a)由配料员按原料配方称量小料，误差±1g。

b)由密炼机和开炼机操作工负责称量和配制主料（三元乙丙胶、碳黑、钙粉、石腊油、环烷油等）误差±50g。

3.2 密炼机和开炼机操作工，要把机器内的余胶清理干净，以免造成原料混杂，影响质量。

3.3 混炼：主辅料配制完备，由密炼机操作工开始投料密炼。开机顺序：开气泵、水泵、风机。

a)启动混炼主机，提起上顶栓，将生胶投入密炼室，加压密炼3分钟。

b)提起上顶栓，将配好的小料、石蜡油等一次性投入密炼室，慢慢加压密炼，中间翻料2—3次，等温度达到150℃±5℃时，

提起上顶栓，将混炼胶排出。

3.4开炼；

a)从密炼机排出的胶料，经开炼机0.5mm厚度通薄1次，然后调整辊距至6mm，合片三次后下片。

b)开炼机用水冷却，温度控制在50℃以下。

c)下片后的一段胶，挂在胶架上自然冷却，当温度降至50℃以下时，过隔离液，存放。