开炼机操作规程 文档
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是橡胶工业中常用的一种设备，用于将橡胶混炼、塑炼、加工成所需的形状和质地。
为了确保开炼机的安全运行和高效生产，制定本操作规程。
二、设备概述开炼机是由电机、减速机、滚筒、传动装置、冷却装置等组成。
滚筒为主要工作部件，通过旋转和摩擦产生热量，使橡胶在滚筒内混合、塑炼。
三、操作要求1. 操作人员应熟悉开炼机的结构、工作原理和操作流程，并具备相关的安全知识。
2. 操作前应检查开炼机的电源、传动装置、冷却装置等是否正常，如有异常应及时报修。
3. 操作人员应佩戴工作服、安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等个人防护装备。
4. 开炼机操作时，应确保工作区域干净整洁，避免杂物进入滚筒内。
5. 操作人员应按照工艺要求，准确称量和投料，避免过量或不足。
6. 操作人员应根据生产需求调整开炼机的转速和温度，确保橡胶的混炼效果和质量。
7. 在操作过程中，应随时观察开炼机的运行状态，如发现异常应立即停机检修。
8. 操作结束后，应关闭电源、排空橡胶料、清洁滚筒和工作区域，并做好设备的维护保养工作。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改变设备参数或操作方式。
2. 操作人员应注意保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
3. 操作人员应注意防止手部或衣物被卷入滚筒内，避免发生事故。
4. 操作人员应注意防止滚筒过热，避免引发火灾。
5. 操作人员应定期检查设备的电气线路、传动装置等，确保其安全可靠。
6. 在操作过程中，如发现设备异常响声、异味或其他异常情况，应立即停机检修。
7. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
五、操作流程1. 开机准备：a. 检查电源、冷却装置、传动装置等是否正常。
b. 穿戴个人防护装备。
c. 清理工作区域，确保无杂物。
2. 开机操作：a. 打开电源，启动开炼机。
b. 根据工艺要求调整转速和温度。
c. 将橡胶料按照比例投入滚筒内。
d. 观察混炼过程中的温度、转速等参数，确保橡胶混炼均匀。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是橡胶加工中常用的设备之一，用于将橡胶原料进行混炼、塑炼和增塑等加工过程。
为了确保操作的安全性、高效性和质量稳定性，制定本操作规程。
二、设备准备1. 开炼机的设备应处于良好的工作状态，各部位应清洁无异物。
2. 检查开炼机的电源和电气路线是否正常。
3. 检查液压系统和冷却系统的工作情况，确保正常运行。
三、个人防护1. 操作人员应穿戴好劳保用品，包括防滑鞋、工作服、手套、眼镜等。
2. 长发的操作人员应将头发束起，避免被卷入机器中。
3. 禁止戴手饰、项链等松散物品，以免被机器夹住。
四、操作步骤1. 打开开炼机的电源开关，确保电源正常。
2. 将橡胶原料按照配方投入到开炼机中。
3. 关闭开炼机的进料门，启动机器。
4. 根据橡胶的特性和工艺要求，设置好炼胶温度、炼胶时间和炼胶速度等参数。
5. 检查开炼机的运行情况，确保橡胶原料均匀地被炼胶辊翻炼。
6. 定期检查开炼机的润滑油和冷却水的供给情况，确保设备正常运行。
7. 当炼胶时间到达设定时间后，住手开炼机。
8. 打开开炼机的出料门，将炼好的橡胶原料取出。
五、设备维护1. 每次使用后，清洗开炼机的各部位，确保无残留物。
2. 定期检查开炼机的传动系统、润滑系统和冷却系统，进行必要的维护和保养。
3. 注意开炼机的使用寿命，及时更换老化的零部件，以确保设备的正常运行。
4. 在设备维护期间，应将开炼机进行隔离，防止他人误操作。
六、安全注意事项1. 禁止在开炼机运行时伸手或者放入工具等物品，以免造成伤害。
2. 注意开炼机的温度，避免烫伤。
3. 在清洗设备时，应先切断电源，确保操作的安全性。
4. 在设备故障或者异常情况下，应即将住手使用，并通知维修人员进行检修。
七、应急处理措施1. 在发生火灾时，即将切断电源，并使用灭火器或者其他灭火设备进行灭火。
2. 在发生意外伤害时，应即将住手操作，进行急救处理，并及时报告相关负责人。
八、总结本操作规程旨在规范开炼机的操作流程，确保操作的安全性和加工质量。
开炼机设备安全操作规程范本（2篇）
开炼机设备安全操作规程范本注意：为避免重复，以下规程将以“炼机设备”代指开炼机设备。
一、总则1. 操作人员必须严格遵守本安全操作规程，严禁违反规定进行操作。
2. 操作人员应具备相关操作技能和知识，经过合格的培训并持有操作证书。
3. 操作人员应严格遵循炼机设备制造商提供的操作手册和使用说明。
4. 操作人员必须对炼机设备进行定期检查、维护和保养。
5. 如发现炼机设备故障或异常情况，应立即停机并报告相关负责人。
6. 在操作过程中，严禁酒后、疲劳、药物影响等状态下操作炼机设备。
二、安全准备1. 操作人员在操作前必须穿着适合的工作服和安全防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
2. 确保作业场地整洁有序，无障碍物和杂物。
3. 检查炼机设备及其周边区域是否有异常情况，如漏电、泄露、松动等，及时修复并报告相关负责人。
4. 获悉相关工作内容和流程，确保理解并熟悉操作流程。
三、操作规程1. 开机准备1.1 先按照炼机设备制造商提供的操作手册检查炼机设备的润滑油、冷却水等液位是否正常，必要时添加或更换。
1.2 检查机械部件和传动装置，确保无异常、松动和磨损等情况。
1.3 确保电源连接正常稳定，检查电器元件、控制按钮是否正常工作。
2. 开机操作2.1 按照炼机设备制造商提供的操作手册操作炼机设备。
2.2 严格按照制定的程序和顺序启动炼机设备，包括启动冷却系统、润滑系统、电机等。
2.3 打开炼机设备的进料系统，将原料添加到炼机设备中。
3. 正常操作3.1 在操作过程中，操作人员应时刻注意炼机设备的运行情况，如温度、压力、转速等参数的变化。
3.2 避免过载操作炼机设备，确保设备正常工作的同时不损坏设备。
3.3 保持机器周围清洁，避免外物进入炼机设备内部。
3.4 严禁用手直接接触炼机设备的转动部件。
3.5 如需停机维修或换料，必须先关闭设备，待设备完全停止后方可进行操作。
4. 关机操作4.1 关闭进料系统，待炼机设备不再进料后进行下一步操作。
开炼机操作规程
开炼机操作规程引言概述：开炼机是一种常用的橡胶加工设备，用于将橡胶原料进行混炼、塑炼和加工成型。
正确的操作规程对于保证生产过程的安全和质量至关重要。
本文将详细介绍开炼机的操作规程，包括开机准备、操作步骤、注意事项、常见故障及处理方法等内容。
一、开机准备1.1 清理工作区域：在操作开炼机之前，首先要确保工作区域干净整洁，清理掉周围的杂物和灰尘，以免影响操作和清洁度要求。
1.2 检查设备状态：检查开炼机的各个设备部件是否完好无损，如橡胶切割刀、冷却水管、电源线等，确保设备正常运转。
1.3 准备原料：根据生产需要，准备好需要加工的橡胶原料，并按照配方准确称量。
二、操作步骤2.1 打开电源：先将电源开关置于“关”位，然后插入电源线，并确保电源插头接触良好。
然后将电源开关置于“开”位，开启电源。
2.2 调整温度：根据橡胶原料的要求，调整开炼机的温度。
通常情况下，需要调整上下两个滚筒的温度，确保温度均匀且符合生产要求。
2.3 开始搅拌：将准备好的橡胶原料放入开炼机的料斗中，然后按下“启动”按钮，开炼机开始搅拌。
同时，根据需要，可以适时调整搅拌时间和速度。
三、注意事项3.1 安全操作：在操作过程中，要时刻注意自身安全，避免手部或衣物被卷入滚筒中。
同时，要确保开炼机周围没有杂物，以免影响操作和安全。
3.2 观察温度：在加工过程中，要时刻观察滚筒的温度，确保温度在合适的范围内。
一旦发现异常，应及时停机检查，并根据需要进行调整。
3.3 维护保养：定期对开炼机进行维护保养，清理滚筒表面的残留物，检查设备的运行状态，确保设备的正常运转和寿命。
四、常见故障及处理方法4.1 温度过高：如果发现滚筒温度过高，可以先停机降温，然后检查冷却水管是否正常，是否有堵塞现象。
如有需要，可以清理冷却水管或更换冷却水。
4.2 电源故障：如果电源故障导致开炼机无法启动，可以首先检查电源线是否接触良好，然后检查电源开关和保险丝是否正常。
如有需要，可以更换电源线或修复电源开关。
开炼机安全操作规程范文（二篇）
开炼机安全操作规程范文一、安全操作前的准备1. 首先，穿戴工作服、工作帽、防护眼镜及防护鞋等个人防护装备。
2. 检查炼机设备的开关、控制装置及紧急停止装置是否正常。
3. 确保炼机运行区域清洁整洁，无杂物和滑倒风险。
4. 检查炼机润滑系统是否正常，确认润滑油是否充足。
二、炼机操作过程中的注意事项1. 在操作炼机前，确保炼机周围没有其他人员，以防发生意外。
2. 操作炼机时，应集中注意力，切勿分心或与他人交谈。
3. 善用各类操作元件，如按钮、开关等，熟练掌握其使用方法。
4. 在操作过程中，切勿随意触动炼机内部零件，避免发生危险。
5. 当发现炼机运行异常或异常声音时，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。
6. 遵循炼机运行规律，掌握炼机操作的最佳时间、速度和温度等参数。
7. 在炼机工作期间，切勿将手或其他物品伸入炼机内部，防止发生严重伤害。
8. 在加入原料或调整工作参数时，应先切断电源，并等待炼机停止运转后再进行操作。
9. 使用炼机设备时，应严禁超负荷工作，以免造成设备损坏或事故发生。
10. 在处理炼机故障时，应及时断开电源，并立即通知维修人员进行处理。
三、炼机操作后的安全措施1. 确保待处理物料和残留物被及时清理，保持炼机设备的干净整洁。
2. 断开炼机的电源，并关闭炼机的相关开关和控制装置。
3. 定期对炼机设备进行保养和维修，确保其正常运行。
4. 整理工作区域，将工作台面、操作面板等归位整齐。
5. 将工作服、工作帽、防护眼镜等个人防护装备进行清洗和存放。
6. 参加必要的安全培训和学习，提高安全意识和预防意识。
7. 遵守公司相关安全规章制度，不得私自修改或破坏炼机设备。
8. 发现炼机设备存在问题或存在安全隐患时，应及时上报并采取措施加以解决。
9. 定期参加炼机设备的安全检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
10. 关注并遵守国家和地方相关的安全操作规程，维护生产安全环境。
四、炼机安全事故应急措施1. 若发生炼机设备故障或事故，应立即切断电源，并进行紧急停机。
2024年开炼机设备安全操作规程
2024年开炼机设备安全操作规程第一章总则第一条为保障开炼机设备的安全运行，预防事故的发生，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有使用开炼机设备的人员，包括操作人员、维护人员及管理人员。
第三条本规程内容包括设备的基本知识、操作流程、事故预防和应急措施等。
第二章设备基本知识第四条操作人员应熟悉开炼机设备的基本结构和工作原理，了解各部件的功能和作用。
第五条操作人员应了解开炼机设备的规格和技术要求，掌握设备的使用范围和限制。
第六条操作人员应学习开炼机设备的维护知识，了解设备日常保养和检修方法。
第七条操作人员应具备基本的安全知识，并且熟悉与开炼机设备相关的安全操作规程。
第三章操作流程第八条操作人员在使用开炼机设备前，应检查设备的运行状态和安全装置是否完好。
第九条操作人员应正确穿戴劳动保护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
第十条操作人员应按照操作规程顺序启动设备，并检查设备运行是否正常。
第十一条操作人员应按照工艺要求调整开炼机的工作参数，并确保设备处于稳定运行状态。
第十二条操作人员应监控设备运行过程中的各项指标，如温度、压力、转速等，并及时调整。
第十三条操作人员应定期对设备进行保养和检修，确保设备的正常运行和安全可靠。
第四章事故预防第十四条操作人员在操作开炼机设备时，应遵守相关的操作规程和安全操作规范。
第十五条操作人员应严格控制设备的工作负荷，避免超过设备的额定工作范围。
第十六条操作人员应注意设备周围的整洁和通风情况，防止杂物和可燃物堆积。
第十七条操作人员应保持设备的清洁和卫生，避免油污或其他物质附着在设备上。
第十八条操作人员应注意设备的润滑和冷却系统，保持其正常运行。
第十九条操作人员应经常检查设备的电气线路和绝缘情况，及时更换损坏部件。
第五章应急措施第二十条操作人员在设备发生故障、事故或紧急情况时，应立即停止设备运行，并通知上级或维修人员。
第二十一条操作人员应迅速进行现场的初步处置，防止事故扩大和二次事故发生。
开炼机操作规程 文档
开炼机操作注意事项一、安全操作规程设备名称开机前生产中停机开炼机 1.检查辊筒间有无杂物，每班首次开机必须试验紧急刹车是否灵活可靠，平时严禁用紧急刹车停机 2.检查油泵是否正常工作,润滑油流畅，听运转部位是否有异常声音。
1.电机倒相后方可加料，防止憋车，损坏电机调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。
要平稳、柔和，严禁象手磕轮一样操作，以免把蜗轮碰坏。
2.操作时要先划割刀后上手拿胶，胶片未划下不准用手硬撕硬扯，严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接料。
3.回轧胶片时必须辊距调小。
4.推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。
5.割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进行，割刀不准对着自己身体方向。
6.打三角包或卷时，禁止手中带刀操作。
7.辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板或轴瓦处有积胶时，必须停机处理，严禁在运转中用手去撕扯、拿；8..如遇胶料跳动，架辊，辊筒不易轧胶时，严禁用手压料。
9.严禁在运转中的辊筒上方传递物件。
10..严禁在设备运转部位和料盘上依靠，站坐。
11.遇到突然停电，应按顺序切断电源，关闭水汽阀门，人工倒车卸下机上胶料，严禁带负荷开车；12.开炼机紧辊时必须把胶割下，严禁带胶紧辊。
工作完毕，切断电源，关闭水汽阀门，打扫机器卫生。
捏炼机 1.检查混炼室内有无杂物，2.检查油泵是否正常工作,润滑油流畅，升降上下顶栓，听运转部位是否有异常声音。
1主机启动前必须将混炼室停在“回”位，将上顶栓停在上位，方可开启主电机。
2拨动上顶栓升降开关，可以使上顶栓上升、下降、停止。
3当主机停止转动，上顶栓升到上限位时，方可拨“混炼室翻工作完毕，必须彻底清理干净混炼室内余胶料，切断电源。
转”开关至翻位，卸料，卸料完毕后按“主机停止”按钮。
4本机有3个急停开关，为运行中出现异常情况，可按急停开关，使整机停止运行，待故障排除后再开机。
5设备运行中应注意检查转子轴承和减速机轴承，若出现过高温度，应停机检查。
开炼机安全操作规程
开炼机安全操作规程
《开炼机安全操作规程》
一、操作前准备
1. 确保开炼机所在的场地整洁，没有杂物
2. 检查设备的电源和供电线路，确保正常
3. 确认所使用的原料和辅助材料符合规定，无异常情况
4. 检查开炼机的各个部件，确保完好无损
二、操作中的安全要求
1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括手套、护目镜、防护服等
2. 在操作过程中，禁止随意触摸机器的运转部件，以及进入运转区域
3. 在加料、出料时，要注意操作规范，避免发生危险
4. 在机器运转时，不得随意离开岗位，必须专心操作，严禁做与操作无关的事情
三、操作后的安全要求
1. 关闭开炼机的电源
2. 清理机器及工作场地，保持整洁
3. 对机器进行例行维护，确保设备的正常运转
4. 将未使用完的原料和辅助材料妥善存放
5. 在操作结束后，作好相关记录和报告
四、应急处置
1. 在发生事故时，迅速停止机器的运转
2. 第一时间进行伤员救治，并联系相关部门进行处理
3. 对事故发生原因进行调查，找出问题所在，做好预防工作
这是开炼机的安全操作规程，希望每位操作人员都能严格遵守，确保生产过程中的安全。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是一种用于橡胶加工的设备，通过机械力和热力对橡胶进行加工和混炼。
为了确保操作人员的安全和生产的顺利进行，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 操作人员必须熟悉开炼机的结构、工作原理和安全操作规程。
3. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
三、设备准备1. 检查开炼机的外观和工作状态，确保设备无损坏和异常。
2. 检查电源和供气系统，确保正常供电和气压。
3. 准备好所需的橡胶原料和辅助材料。
四、操作流程1. 打开开炼机的电源开关，确保电源正常供应。
2. 按照设备要求设置炼胶温度和时间，调整炼胶辊的间距。
3. 将橡胶原料和辅助材料按照配方比例放入开炼机的料斗中。
4. 打开料斗的卸料门，让橡胶原料进入开炼机的炼胶腔。
5. 打开开炼机的搅拌装置，开始搅拌和混炼橡胶原料。
6. 根据需要，适时添加辅助材料，如硫化剂、加工油和填充剂等。
7. 观察炼胶过程中的温度和压力变化，确保处于正常范围内。
8. 定期清理开炼机内部的残留物和杂质，保持设备的清洁和良好工作状态。
9. 混炼完成后，关闭开炼机的搅拌装置和电源开关。
10. 将混炼好的橡胶料从开炼机中取出，并进行下一步的加工或储存。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中必须集中注意力，严禁分心和玩闹。
2. 操作人员禁止戴手套操作，以免手套被卷入开炼机造成伤害。
3. 操作人员禁止将手指和其他物体伸入开炼机的工作区域。
4. 操作人员禁止在开炼机运行时进行维修和清洁，必须先停机并切断电源。
5. 操作人员禁止随意调整开炼机的参数和设备，必须经过授权和专业人员的指导。
6. 操作人员禁止在开炼机周围堆放杂物和易燃物品，保持工作区域的整洁和安全。
7. 操作人员发现设备异常和故障时，应立即停机并向上级报告，等待维修人员处理。
六、紧急情况处理1. 在发生火灾或其他紧急情况时，操作人员应立即停止开炼机，并按照应急预案进行处理。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是一种用于橡胶加工的设备，它能够将橡胶原料进行混炼和塑炼，以达到所需的物理性能和化学性能。
为了确保开炼机的安全运行和橡胶加工的质量，制定本操作规程。
二、设备及工具准备1. 开炼机：确保开炼机处于良好的工作状态，检查机器的电气设备、液压系统、冷却系统和安全保护装置的正常运行。
2. 橡胶原料：准备所需的橡胶原料，并按照配方要求进行称量。
3. 辅助工具：准备好橡胶切割机、搅拌器、天平、温度计等辅助工具。
三、操作步骤1. 打开开炼机的电源，确保电气设备正常运行。
检查液压系统的油位，如有需要，及时添加液压油。
2. 检查开炼机的冷却系统，确保冷却水供应正常，并调节冷却水的温度。
3. 将橡胶原料按照配方要求进行称量，并将其放入开炼机的料斗中。
4. 打开开炼机的料斗，将橡胶原料倒入开炼机的混炼室中。
5. 关闭开炼机的料斗，启动开炼机，并设置混炼时间和转速。
6. 在混炼过程中，定期检查橡胶的温度。
使用温度计测量橡胶的表面温度和内部温度，确保温度在合适的范围内。
7. 在混炼过程中，使用搅拌器定期搅拌橡胶，以确保橡胶均匀混合。
8. 根据需要，可以添加一些辅助剂，如硫化剂、加工助剂等。
添加辅助剂时，要注意剂量的准确性。
9. 在混炼结束后，停止开炼机的运行。
打开开炼机的排料门，将混炼好的橡胶排出。
10. 清洁开炼机的混炼室和配料系统，确保设备的清洁卫生。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须熟悉开炼机的工作原理和操作规程，严禁未经培训的人员操作设备。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入开炼机的混炼室中。
4. 在操作过程中，严禁随意调节开炼机的转速和温度，必须按照规定的参数进行操作。
5. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
6. 在操作过程中，严禁将橡胶原料过量投入开炼机，以免影响设备的正常运行和橡胶的质量。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是橡胶加工中常用的设备之一，用于将橡胶原料进行混炼、塑炼和加热。
为了确保操作的安全性和生产效率，制定本操作规程，明确开炼机的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查开炼机的机械结构是否完好，确保各部件无松动或者损坏。
b. 检查电气系统是否正常，确保电源接地良好。
c. 清理开炼机内部，确保无杂物和残留物。
d. 安装好混炼容器，确保容器坚固固定。
2. 操作步骤a. 打开开炼机主电源，确保电气系统正常运行。
b. 调整开炼机的温度和时间参数，根据生产需求设定合适的数值。
c. 将橡胶原料按照配方比例放入混炼容器中。
d. 关闭混炼容器的盖子，并确保密封良好。
e. 启动开炼机，开始混炼过程。
f. 在混炼过程中，定期观察橡胶的状态，如有异常情况及时停机检查。
g. 混炼结束后，住手开炼机，并打开混炼容器盖子，取出混炼好的橡胶。
3. 注意事项a. 操作人员必须熟悉开炼机的使用说明书，并按照规程进行操作。
b. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
c. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入开炼机内部，以免发生意外。
d. 混炼容器盖子应在停机后才干打开，以防止热气或者橡胶喷溅伤人。
e. 在操作过程中，如发现异常噪音、异味或者其他异常情况，应即将停机检查。
三、操作记录为了追溯生产过程和及时发现问题，每次操作开炼机都应做好详细的操作记录，包括以下内容：1. 操作日期和时间。
2. 操作人员姓名。
3. 开炼机的温度和时间参数设置。
4. 使用的橡胶原料配方和比例。
5. 开炼过程中的观察和发现，如温度变化、橡胶状态等。
6. 操作结束后的总结和问题反馈。
四、紧急情况处理在发生紧急情况时，操作人员应即将采取以下措施：1. 关闭开炼机主电源，切断电源供应。
2. 利用灭火器等消防设备扑灭火灾。
3. 如有人员受伤，应即将进行急救，并报告相关负责人和医务人员。
五、操作培训和考核为了确保操作人员熟练掌握开炼机的操作技能，应定期进行培训和考核，包括以下内容：1. 开炼机的结构和工作原理。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是橡胶制品生产过程中的重要设备，其操作规程的制定和执行对于确保生产安全、提高生产效率具有重要意义。
本文档旨在规范开炼机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作开炼机。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉开炼机的结构、工作原理和操作流程。
2. 操作人员必须具备一定的机械设备操作经验，能够独立进行日常维护和故障排除。
3. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，穿戴好防护设备，确保人身安全。
三、开炼机操作流程1. 准备工作a. 确保开炼机周围环境整洁，无杂物堆放。
b. 检查开炼机的电源、气源和液压系统是否正常运行。
c. 检查开炼机的润滑系统是否加满润滑油。
d. 检查开炼机的安全装置是否完好。
2. 开机操作a. 打开开炼机的电源开关，确认电源指示灯亮起。
b. 按下启动按钮，开炼机开始运行。
c. 观察开炼机的运行状态，确保各部件正常工作。
d. 按照生产工艺要求，设置开炼机的温度、时间和转速等参数。
3. 加料操作a. 将橡胶原料按照配方要求称量好。
b. 将称量好的橡胶原料均匀地加入开炼机的料斗中。
c. 关闭料斗，确保加料口密封良好。
4. 混炼操作a. 根据生产工艺要求，调整开炼机的温度和转速。
b. 打开开炼机的冷却水系统，保持开炼机温度在设定范围内。
c. 开始混炼过程，通过调整转速和时间，使橡胶原料充分混合。
5. 卸料操作a. 混炼结束后，关闭开炼机的加热系统。
b. 打开开炼机的卸料门，将混炼好的橡胶料取出。
c. 将卸料的橡胶料送往下一道工序或进行包装。
6. 关机操作a. 关闭开炼机的电源开关。
b. 清理开炼机内部和周围的杂物。
c. 对开炼机进行日常维护，如清洗、润滑等。
d. 做好开炼机的记录和报告工作。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入开炼机内部。
3. 禁止在开炼机运行时进行维修和清洁操作。
开炼机安全操作规程(4篇范文)
开炼机安全操作规程（4篇范文）第1篇开炼机安全操作规程1.开车前,衣服穿着整齐,戴好口罩,禁止腰系绳带,胶皮等,严禁披衣上岗,严禁穿托鞋上岗;2.开车前,检查辊筒间有无杂物,每班首次开车必须试验紧急刹车是否灵活可靠,平时严禁用紧急刹车停机3.开机后,检查油泵是否正常工作,润滑油流畅,听运转部位是否有异常声音。
4.开机后,电机倒相后方可加料,防止憋车,损坏电机5.如两人以上开车,必须相互呼应,当确认无任何危险方可开车。
6.调整辊距要平衡,严禁偏辊操作。
要平稳、柔和,严禁象手磕轮一样操作,以免把蜗轮碰坏。
7.加料时先将生胶靠大齿轮一侧加入。
8.操作时要先划割刀后上手拿胶,胶片未划下不准用手硬撕硬扯,严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接料。
9.回轧胶片时必须辊距调小。
10.推料时必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线,摸测辊温时,手背必须与辊筒转动方向相反。
11.割刀必须放在安全地方,割胶时必须在辊筒下半部进行,割刀不准对着自己身体方向。
12.打三角包或卷时,禁止手中带刀操作。
13.辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物,挡胶板或轴瓦处有积胶时,必须停机处理,严禁在运转中用手去撕扯、拿;14.工作完毕,切断电源,关闭水汽阀门,打扫机器卫生。
15.如遇胶料跳动,架辊,辊筒不易轧胶时,严禁用手压料。
16.严禁在运转中的辊筒上方传递物件。
17.严禁在设备运转部位和料盘上依靠,站坐。
18.遇到突然停电,应按顺序切断电源,关闭水汽阀门,人工倒车卸下机上胶料,严禁带负荷开车;19.22寸开炼机严禁回轧胶片。
20.开炼机紧辊时必须把胶割下,严禁带胶紧辊。
第2篇双辊开炼机操作规程一、启动双辊开炼机1)顺时针转动开炼机的主电源开关,将其由水平状态(off状态)旋转到竖直状态(on状态)。
2)按下控制面板上的蓝色复位按钮(r)。
3)顺时针转动控制面板上的电源开关,将其由关位置(○)打到开位置(︱),此时面板上的各数字表开始工作。
4)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮,设定前后辊的温度。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是橡胶加工中常用的设备，用于将橡胶原料进行炼制和混炼，以获得所需的物理和化学性能。
为了确保开炼机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉开炼机的结构、工作原理和操作流程。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或者服用药物。
三、开炼机操作流程1. 准备工作a. 检查开炼机的电源是否正常，确认开关处于关闭状态。
b. 检查开炼机的润滑油和冷却水是否充足。
c. 清理开炼机工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 启动开炼机a. 打开电源，确保机电正常运行。
b. 打开冷却水阀门，保证冷却系统正常工作。
c. 按照设定参数调整开炼机的转速、温度和压力。
3. 加料a. 将橡胶原料按照配方要求准确称量。
b. 将称量好的橡胶原料均匀地投入开炼机的料斗中。
c. 关闭料斗，确保原料无法外溢。
4. 炼制a. 按照设定参数启动开炼机，使其开始炼制橡胶原料。
b. 观察炼制过程中的温度、压力和转速变化，确保其在设定范围内稳定运行。
c. 定期检查炼制过程中的橡胶状态，如发现异常情况应及时停机检修。
5. 混炼a. 在橡胶炼制过程中，根据需要加入其他辅助材料，如填充剂、增塑剂等。
b. 混炼过程中，要注意加入辅助材料的顺序和比例，确保混炼均匀。
6. 停机a. 炼制和混炼完成后，将开炼机的转速逐渐降低至零。
b. 关闭冷却水阀门，住手冷却系统的工作。
c. 关闭电源，确保开炼机彻底住手运行。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中应严格遵守操作规程，不得擅自修改设定参数或者进行其他不安全的操作。
2. 操作人员在操作过程中要保持专注，注意观察开炼机的运行状态，如发现异常情况应及时采取措施并报告相关人员。
3. 在开炼机运行过程中，严禁将手或者其他物体伸入开炼机内部，以免发生意外伤害。
开炼机操作指南
开炼机操作指南本文档提供了开炼机的操作指南，包括基本操作流程和注意事项。
操作流程1. 开机前准备：- 确保机器连接到电源，并且电源开关处于关闭状态。
- 检查机器上的润滑系统是否正常工作。
- 检查加料系统是否正常运行，并添加所需的原料。
2. 打开电源：- 将电源开关从关闭状态调至打开状态。
- 确保电源指示灯亮起。
3. 设置工作参数：- 根据所需的工作要求，设置炼胶温度、时间和转速。
- 调整确定所需参数的控制器，如温度控制器和计时器。
- 确认设置完成后，控制器将显示所输入的参数。
4. 启动开炼机：- 按下启动按钮或转速调节旋钮，使开炼机开始工作。
- 检查炼胶室内部是否正常旋转，并注意观察温度变化。
5. 监控工作过程：- 定期检查炼胶室内部的温度和压力。
- 注重观察产品是否满足要求，如颜色、质地和粘度等。
6. 完成工作：- 操作结束后，按下停止按钮或将转速调节旋钮调至零。
- 关闭电源开关，断开电源连接。
注意事项- 在操作过程中要保持注意力集中，避免分心或离开机器。
- 严禁将手指或其他物体伸入开炼机内部，以免造成伤害。
- 遵守相关安全规定和操作指南，确保自身和他人的安全。
- 在操作过程中如果发现任何异常情况或故障，应立即停止操作并寻求专业人员的帮助。
- 定期对开炼机进行维护和清洁，并遵循制造商提供的维护指南。
以上是开炼机的基本操作指南和注意事项，希望能对您有所帮助。
如需进一步了解，请参考相关文件或咨询相关专业人员。
请注意：本文档仅为操作指南，具体操作应根据实际机器和相关设备的使用说明进行。
开炼机及冷却线安全操作规程范文
开炼机及冷却线安全操作规程范文第一章总则第一条：为了保障开炼机及冷却线设备的安全运行，防止事故和事故后果，制定本安全操作规程。
第二条：本规程适用于企业所有的开炼机及冷却线设备的操作人员，必须严格遵守。
第三条：开炼机及冷却线设备操作人员必须按照操作程序，正确使用设备，加强巡视检查，保持设备的正常运转。
第四条：设备操作人员必须具备一定的专业知识和安全操作技能，必须熟悉相关设备的工作原理和操作要求。
第五条：设备操作人员必须遵守安全操作规程，不得违反规程操作。
第二章开炼机设备的安全操作规程第一节设备的准备工作第六条：设备操作人员在操作开炼机之前，必须检查设备的各项安全装置是否完好。
第七条：设备操作人员在操作开炼机时，必须佩戴必要的个人防护装备。
第八条：设备操作人员在操作开炼机之前，必须检查设备的传动机构、冷却系统等部位的润滑油情况，必要的时候要添加润滑油。
第二节设备的操作方法第九条：设备操作人员在操作开炼机时，必须保持设备的清洁，避免堆积杂物。
第十条：设备操作人员在操作开炼机时，必须保持机器平稳，杜绝疏误操作，以防事故发生。
第十一条：设备操作人员在操作开炼机时，必须掌握设备开停机的程序和方法。
第三节设备的维护保养第十二条：设备操作人员在操作开炼机过程中，必须注意设备的工作状况，如发现异常情况，要及时报修。
第十三条：设备操作人员在操作开炼机时，必须要定期对设备进行检修和保养。
第十四条：设备操作人员要做到设备保养清洁，定期对设备内部进行彻底清理。
第十五条：设备操作人员要做好设备和周围环境的油污回收工作，以防油污外泄，造成环境污染。
第十六条：设备操作人员要遵守设备的使用寿命规定，到期必须更换设备。
第三章冷却线设备的安全操作规程第一节设备的准备工作第十七条：设备操作人员在操作冷却线设备之前，必须检查设备的各项安全装置是否完好。
第十八条：设备操作人员在操作冷却线设备之前，必须检查冷却线设备的供电装置和电缆是否符合安全要求。
开炼机安全操作规程范本
开炼机安全操作规程范本炼机作为一种重要的工业设备，其操作过程中必须严守安全规程，保障生产安全和人身安全。
以下是一份炼机的安全操作规程范本，旨在提供安全操作指南，预防事故发生。
一、安全准备1. 操作人员在进入炼机作业区域前，必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护鞋、安全眼镜等，确保自身安全。
2. 在进行炼机操作前，操作人员必须进行安全培训，了解具体操作流程和相关安全知识。
3. 在操作过程中，操作人员必须注意周围环境，确保没有火源、易燃物品等危险物存在。
4. 当炼机出现故障或异常情况时，必须立即停止操作，并及时报告相关部门。
5. 炼机操作区域必须保持整洁，杂物必须及时清除，避免摔倒或滑倒。
二、设备检查1. 每次操作前，必须仔细检查炼机设备，包括电源、传动系统、控制系统等，确保设备完好无损。
2. 检查液压系统、气动系统和电气系统，确保管道无泄漏，元件无松动，电气设备完好。
3. 检查炼机加热系统，确保加热炉、加热器等设备正常运行，防止发生火灾。
4. 检查炼机的安全保护装置，如温度传感器、压力传感器、限位开关等，确保其正常工作。
5. 在维护炼机设备时，必须先切断电源和气源，并将相关设备锁定，防止误操作。
三、操作流程1. 在操作炼机前，必须熟悉设备的使用说明书和标识，按照正确的操作流程进行操作。
2. 在操作炼机时，必须确保设备的运转平稳，避免发生异常振动或噪音。
3. 操作人员必须保持警觉，注意观察炼机的运行状态，如发现异常或故障，必须及时处理。
4. 在给炼机加料时，必须保持双手安全，避免将手部放入受料口附近。
5. 在更换炼机模具或维护设备时，必须切断电源和气源，并等待设备冷却后再进行操作。
四、应急预案1. 在炼机操作过程中，如果发生火灾、爆炸或其他危险情况，操作人员必须立即采取应急措施。
2. 在炼机操作区域设置应急按钮，一旦发生危险情况，操作人员立即按下应急按钮，切断电源和气源。
3. 所有操作人员必须掌握应急预案并进行定期演练，确保能够快速应对危险情况。
开炼机岗位安全操作规
开炼机岗位安全操作规第一章总则第一条为了保障员工的生命安全和财产安全，规范和规范开炼机的操作，制定本操作规程。
第二条本规程适用于炼胶生产车间的工作人员。
第三条本规程的重点是保证员工的人身安全和产品质量的稳定性。
第四条开炼机操作人员与其领导共同负责机器的使用、安全生产和设备维护。
第五条员工必须服从领导的安排，有权拒绝违反操作规程的指令。
第六条员工在操作过程中发现安全隐患，有义务立即报告领导。
第二章机器的安装与维护第七条开炼机必须由专业人员安装，并确保机器固定稳定。
第八条所有操作人员必须熟悉机器的操作手册，并确保设备处于正常运行状态。
第九条每天开机前，必须检查机器的清洁度、润滑度和紧固度。
第十条管理人员必须确保机器的检修和保养工作得到及时进行。
第十一条如果发现机器故障，必须立即修理，并及时通知相关人员。
第十二条建立机器操作记录，定期进行机器维护保养。
第十三条定期组织机器操作培训，提高员工的技能和意识。
第三章操作规范第十四条操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、安全眼镜、防护服等。
第十五条在操作过程中，必须全程注意机器的运行状态，严禁离开岗位。
第十六条开机前必须检查机器的各部位是否正常。
第十七条操作人员必须熟悉开炼机的各项操作程序和安全规范。
第十八条操作人员必须根据生产计划准确投料，并调整合适的搅拌参数。
第十九条在操作过程中发现异常情况，必须立即停机检查，并采取相应的措施。
第二十条操作人员离岗时必须关闭机器电源。
第四章安全防范第二十一条高温区域必须进行有效的隔离和保护。
第二十二条操作人员禁止穿戴宽松的衣物，以免被机器夹住。
第二十三条操作人员必须注意机器工具的使用方法，避免意外伤害。
第二十四条禁止在机器周围堆放杂物，以防危险物品引发火灾。
第二十五条禁止在机器上进行擦拭、维修等操作，以免发生意外。
第二十六条禁止操作人员将手伸入运转中的机器，以免造成伤害。
第五章突发情况处理第二十七条在发生突发情况时，必须立即停止机器运转，并向领导汇报。
开炼机安全操作规程(3篇)
开炼机安全操作规程炼机是一种关键设备，安全操作是确保人员和设备安全的重要环节。
下面将介绍炼机的安全操作规程，旨在提醒操作人员遵守安全操作规范，减少事故发生的可能性。
一、操作前的准备1. 筹备工作：- 在进行任何操作之前，必须了解并熟悉炼机的工作原理、结构和操作流程。
- 检查设备是否正常工作，包括传动装置、加热器、冷却装置等。
- 准备必要的工具和安全装备，包括手套、护目镜、耳塞等。
2. 工作环境：- 确保操作环境通风良好，避免气体积聚和蒸气泄漏。
- 清理工作现场，清除杂物和障碍物，确保工作区域整洁有序。
- 检查不同工作区域的安全标识，包括紧急出口、气体阀门等。
二、操作过程中的安全措施1. 穿戴个人防护装备：- 必须戴上合适的手套、安全鞋和防护眼镜，避免因操作过程中产生的热量、火花或溅射物而造成伤害。
- 如果操作前需要对设备进行加热或冷却，请戴上合适的防热手套或低温手套。
2. 避免操作错误：- 在进行操作前，必须明确自己的操作权限和规定的操作程序。
- 不得在未取得指导下进行新的操作或调整设备设置。
- 在进行操作时，遵循正确的操作步骤，避免擅自改变设备参数或操作方式。
3. 防止设备故障和事故：- 定期检查设备的电气线路和传动装置，确保其完好无损。
- 对于发现的任何故障或异常情况，应及时报告并进行修复。
- 避免超负荷操作设备，遵循设备的额定功率和转速要求。
4. 预防火灾和爆炸：- 确保炼机周围没有易燃和易爆物品，尽量避免操作时引发火花。
- 确保操作区域内有足够的消防设施，并定期检查其工作状态。
- 在进行热操作时，避免过热情况，防止温度升高过快，及时调节设备温度。
5. 处理废料和危险物质：- 定期清理和处理炼机生成的废料和危险物质，避免堆积和泄漏。
- 严禁将废料倾倒在周围环境中，应按照相关法律法规进行妥善处理。
- 在处理废料和危险物质时，必须戴上合适的防护装备，避免直接接触。
6. 紧急情况的预案：- 在操作前，必须了解并熟悉紧急情况的应急处理方法，并知道如何使用附近的紧急设施。
开炼机操作规程文档
开炼机操作规程文档导论：开炼机是一种用于橡胶、塑料等材料的混炼和研磨的机械设备。
为了保障操作人员的安全，确保机器的正常运行并有效提高生产效率，特制定本操作规程。
本规程适用于所有使用开炼机进行混炼和研磨作业的工作人员。
一、操作前的准备工作1.检查开炼机的外观是否完好，各部位是否损坏，如有发现应及时报修。
2.检查开炼机的电源及电器线路是否正常，无松动或破损现象，电源开关是否牢固。
3.确认炼胶混炼机和给胶混炼机的工作面无残存物，清洁无污染。
4.检查液压站油温是否正常，电控箱及动力箱内冷却风扇是否正常。
5.检查紧固螺栓、张紧装置是否完好，有无松动现象。
二、正常操作过程1.操作人员应穿戴好劳动保护用品，如工作服、工作鞋、防护手套、眼镜和口罩等，确保个人安全。
2.将注胶流控制器的开关设置为关闭状态。
3.启动液压机并调节液压机的温度以实现预定温度。
4.将炼橡胶连转开关设为正常值，炼橡胶开始工作。
5.检查预计小螺栓，定子和顶升装置的油压是否正常。
6.将橡胶滚筒与带料辊与送胶装置的间隙调整到适当位置。
7.将橡胶带履修整到适当位置。
8.重新检查所有设备，确保所有操作都符合安全操作规定。
9.确认橡胶混炼的工作是否正常。
三、操作中的注意事项1.操作人员不得接近旋转部件或进入炼胶机的工作区域。
2.操作人员不得擅自调整或维护设备，如遇设备故障应及时呼叫维修人员。
3.操作人员应时刻注意设备运行状态，并确保操作过程中没有异常情况。
4.操作人员应严格按照生产工艺要求进行操作，避免产生废品和其他负面影响。
5.当发现设备运转不正常时，应立即切断电源，并按照维修操作规定进行处理。
6.操作人员应随时保持操作环境整洁，并保持设备的清洁和维护。
四、操作后的处理事项1.关闭所有电源和液压系统，并等待设备完全停止运转。
2.清理设备表面的污物，尽量保持设备的清洁。
3.对设备进行定期维护，及时更换润滑油和润滑脂等。
4.将使用过的工具归置到指定位置，设备及时进行保养。
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开炼机操作注意事项一、安全操作规程设备名称开机前生产中停机开炼机 1.检查辊筒间有无杂物，每班首次开机必须试验紧急刹车是否灵活可靠，平时严禁用紧急刹车停机 2.检查油泵是否正常工作,润滑油流畅，听运转部位是否有异常声音。
1.电机倒相后方可加料，防止憋车，损坏电机调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。
要平稳、柔和，严禁象手磕轮一样操作，以免把蜗轮碰坏。
2.操作时要先划割刀后上手拿胶，胶片未划下不准用手硬撕硬扯，严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接料。
3.回轧胶片时必须辊距调小。
4.推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。
5.割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进行，割刀不准对着自己身体方向。
6.打三角包或卷时，禁止手中带刀操作。
7.辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板或轴瓦处有积胶时，必须停机处理，严禁在运转中用手去撕扯、拿；8..如遇胶料跳动，架辊，辊筒不易轧胶时，严禁用手压料。
9.严禁在运转中的辊筒上方传递物件。
10..严禁在设备运转部位和料盘上依靠，站坐。
11.遇到突然停电，应按顺序切断电源，关闭水汽阀门，人工倒车卸下机上胶料，严禁带负荷开车；12.开炼机紧辊时必须把胶割下，严禁带胶紧辊。
工作完毕，切断电源，关闭水汽阀门，打扫机器卫生。
捏炼机 1.检查混炼室内有无杂物，2.检查油泵是否正常工作,润滑油流畅，升降上下顶栓，听运转部位是否有异常声音。
1主机启动前必须将混炼室停在“回”位，将上顶栓停在上位，方可开启主电机。
2拨动上顶栓升降开关，可以使上顶栓上升、下降、停止。
3当主机停止转动，上顶栓升到上限位时，方可拨“混炼室翻工作完毕，必须彻底清理干净混炼室内余胶料，切断电源。
转”开关至翻位，卸料，卸料完毕后按“主机停止”按钮。
4本机有3个急停开关，为运行中出现异常情况，可按急停开关，使整机停止运行，待故障排除后再开机。
5设备运行中应注意检查转子轴承和减速机轴承，若出现过高温度，应停机检查。
6加料时不得把金属或硬物品投入混炼室中，以免损伤机件。
7定期检查混炼机构、传动机构、翻转机构、压料机构、加热系统、冷却系统。
8注意油位及时加油、每日关机后，清除杂物、粉尘和滞留物料。
月保养规范设备名称部件内容要求捏炼机传动系统检查联轴器、尼龙块、连接套、半轴、胶圈检查翻斗、涡轮、涡杆无松动、无损伤光洁、无毛刺减速机检查齿轮、轴承检查油量、油质间隙适宜清洁、不缺油气动系统润滑冷却检查气动系统清洗油杯、三联件检查冷却水路、管件上下顶栓动作准确无泄漏润滑良好畅通启动无异响、灵敏整机与外观全面擦洗外表面及死角清理周围环境清洁、表面干净漆见本色、铁见光开炼机减速机(1)检查油位(2)检查联轴器油质清洁牢固无损伤主轴辊(1)检查辊筒表面(2)检查轴瓦、油道无损伤、毛刺油路通畅调距螺轮滑块(1)检查调整丝杆窜动量窜动量适宜(2)检查油杯、注油(3)检查滑块间隙油杯完好间隙适宜季度保养规范设备名称部件内容要求捏炼机传动系统拆卸联轴器更换尼龙块检查销子、飞轮调整轴瓦间隙适宜转动可靠间隙适宜减速机拆卸轴承端盖清洗检查清洗齿轮更换齿轮油清洁无污配合良好清洁气动系统润滑冷却检查气动系统，气动元件检修油泵、分油管、管路检查润滑点检修水路、清除水垢上下顶栓动作灵敏清洁完好、无泄漏润滑到位畅通无弯曲整机与外观清理周围环境、附件摆齐试车符合定置要求运转正常开炼机减速机(1)拆卸轴承端盖清洗(2)拆卸联轴器，换螺丝、胶圈(3)检查齿轮并清洗清洁无污连接牢固，配合良好无磨损主轴辊(1)擦洗辊表面及轴头(2)检修拉、研、碰伤部位(3)刮研铜瓦、修油道清洁无毛刺、坑间隙适宜、油道通调距螺轮滑块(1)拆卸清洗涡轮，涡杆(2)清洗滑块表面及油杯孔清洁无污、无毛刺光洁、畅通整块及外观(1)清理机床周围环境全面擦洗(2)试车符合定置要求运转灵活正常二、操作规程生产准备：2.1 按生产任务单领取原料。
2.2 检查密炼机、开炼机运转是否正常，必备的工具是否齐全。
2.3 对秤进行校准。
3 一段胶的炼制：3.1 配料a)由配料员按原料配方称量小料，误差±1g。
b)由密炼机和开炼机操作工负责称量和配制主料（三元乙丙胶、碳黑、钙粉、石腊油、环烷油等）误差±50g。
3.2 密炼机和开炼机操作工，要把机器内的余胶清理干净，以免造成原料混杂，影响质量。
3.3 混炼：主辅料配制完备，由密炼机操作工开始投料密炼。
开机顺序：开气泵、水泵、风机。
a)启动混炼主机，提起上顶栓，将生胶投入密炼室，加压密炼3分钟。
b)提起上顶栓，将配好的小料、石蜡油等一次性投入密炼室，慢慢加压密炼，中间翻料2—3次，等温度达到150℃±5℃时，提起上顶栓，将混炼胶排出。
3.4开炼；a)从密炼机排出的胶料，经开炼机0.5mm厚度通薄1次，然后调整辊距至6mm，合片三次后下片。
b)开炼机用水冷却，温度控制在50℃以下。
c)下片后的一段胶，挂在胶架上自然冷却，当温度降至50℃以下时，过隔离液，存放。
d)一段胶下片后，取标准试样Φ50㎜×5㎜，3片/辊，放在采样盘中，待做门尼粘度试验。
e)一段胶需停放12小时后，方可进行二段胶炼制。
一段胶存放时间最长不超过3个月。
4 二段胶炼制：4.1 配料a)由配料员根据配方称量二段胶小料，公差±1g。
b)操作工配制和称量主料公差±50g4.2混炼a)主辅料配制完备，由密炼机操作工开始投料密炼。
开机顺序：开气泵、水泵、风机再开密炼机、主机。
密炼操作工将一段胶和小料根据各种胶号工序卡要求的顺序投入密炼室。
b)密炼温度：胶料硬度HA80以下，不超过60℃。
胶料硬度HA80以上，不超过80℃混炼2—3分钟，压力达到6Mpa—8Mpa，即可排料。
4.3开炼：a)经密炼后的二段混炼胶，经开炼机炼制温度控制为不超过70℃，在炼制过程中，要做到三包、四卷保证通薄均匀。
b)通薄用风冷却，通薄厚度0.5㎜—1㎜，通薄三次。
c)调整辊距合胶3—4次后下片，过粉隔离。
d)下片要求：硬度HA75以下厚度7㎜—9㎜，宽100㎜硬度HA75以上厚度4㎜—5㎜，宽度100㎜海绵类厚度5㎜—7㎜，宽度100㎜。
e)采样Φ45㎜×5㎜，1片/辊，作硫化曲线。
f)下片后存放在胶架上风冷吹干，入库停放，自然冷却，经12小时存放方可使用。
胶料库房温度不超过30℃。
二段胶存放时间夏季不超过3天，冬季不超过15天。
普通机械设备电气部分月度保养规范序号部件内容要求1 配电箱内⑴清扫各电气元件⑵配齐螺钉，紧固各电器成件，拧紧各接线端子⑶检查各级熔断器内的熔丝（片）容量⑷整理配电箱线路，更换老化导线清洁无污牢固，无松动三相平衡，容量符合要求整齐美观，连接牢靠2 电机⑴清扫电机外壳⑵检查连接线端子，更换已老化的导线及绝缘材料漆见本色连接牢固，绝缘良好3照明及保护系统⑴检查照明灯具，配全紧固螺钉⑵检查各限位开关⑶检查各金属软管连接情况⑷检查设备接地保护状态装置完好无损，支架转动灵活紧固，无损，位置恰当，动作灵敏紧固可靠，无脱落吊挂现象牢固普通机械设备电气部分季度保养规范序号部件内容要求1 配电箱内⑴清扫电气元件⑵检修各接触器、继电器及其它电器元件⑶配齐螺钉，紧固各电器成件和拧紧各接线端子⑷检查各级熔断器内熔断丝（片）容量⑸整理配电箱内线路，更换老化导线清洁无污成件完好，安装牢固，动作灵敏，接触良好，无异声牢固，无松动三相必须平衡，容量符合要求整齐美观，连接牢靠2 电机⑴对电机进行分解，清洗电机端盖及轴承，检查轴承磨损情况，更换已损轴承，更换润滑油脂⑵电机组装后，清扫外部，整理接线。
加油适量，清洁，配合良好漆见本色，转动灵活，无异声3照明及保护系统⑴检查照明灯具，配全紧固螺钉⑵检查各限位开关，调整动作位置⑶检查各连接管线，固紧各金属软管装置完好无损，支架转动灵活紧固，无损，位置恰当，动作灵敏紧固可靠，无脱落吊挂现象4 操作系统及指示仪表⑴校验各电工仪表⑵更换已损坏的指示灯具、灯泡⑶检查、清扫各按钮盒及操作面板，紧固接线端子，更换已损坏成件符合技术要求指示正确无积灰，接线牢固、可靠，元件完好无损5 其它⑴有附加强迫通风吸尘装置的设备，应检查其风道，清扫风道⑵用PC机控制的设备①清扫PC输入、输出插件板上的灰尘和油污②检查输入、输出点的连接状况，拧紧接线端子③检查、清洗电磁阀及接近开关等控制装置④检修电磁离合器畅通，无杂物清洁无污接触良好清洁，无损，动作灵敏，性能可靠动作灵敏，工作可靠。