水泥磨技改方案
Φ3.0m×11m水泥磨机增产节能方案
2010-3-6 作者:
一、设备配置
1、φ3.0×11m球磨机电机功率：1250KW
2、NHX-III900转子式选粉机电机功率：YCTL280-4A 30KW配风机
4-72-11No16B 电机功率：90KW
3、PCF100型细碎机电机功率：110KW
4、YKF1545圆振筛电机功率：11KW
二、工艺布置及主要配套设备介绍
1、工艺流程示意图
入磨物料首先经提升机提升后入YKF1545圆振筛进行筛分，小于3mm的物料进入磨机进行粉磨，大于3mm的物料通过下料溜管进入PCF100细碎机进行细碎后，细碎后物料由斗式提升机送人YKF1545圆振筛进行筛分，小于3㎜的物料进入磨机，≥3㎜的物料返回PCF100细碎机重新进行细碎，通过该工艺流程的实施确保所有入磨物料粒度在3mm以下，从而为磨内稳定钢球级配创造了有利条件，确保磨机台时产量的稳定。
2、PCF100细碎机性能特点
2.1 台时产量60-100T，完全能满足本身循环和磨机最大生产能力。
2.2 产品粒度＜5mm，产品大部分呈粉状。
2.3超长的耐磨件使用寿命（保证破旋窑熟料大于4.0万吨立窑大于6.0
万吨）。
由于采用三室曲面型破碎腔，使得物料受打击功大大提高，硬挤压磨损减少，从而极大地减少了对锤头和篦板的磨损，加之郑州鼎盛工程技术有限公司新研制的超级锤头技术的广泛应用，使得锤头等耐磨件具有超长的使用寿命。
2.4高效节能
腔型的合理设计使大量无效、有害摩擦功转变为打击破碎物料的有效功，而致破碎效率大大提高，单位电负荷产量明显高于同类产品。
2.5结构简单、占地少、维修方便、使用可。
3、NHX-III900转子式选粉机的性能特点
3.1台时产量45～65t，能满足磨机高产的需要；
3.2选粉效率高、分级精度高；
3.3投资少、基建规模小，代替老式离心式旋粉机，无需增加土建投资；
3.4产品细度调节方便可，维护保养简单、便捷。
4、YKF1545圆振筛的性能特点
4.1处理能力50-200t/h，能满足磨机高产的需要；
4.2产品筛净率高、能耗低；
4.3全密封结构，实现无粉尘作业；
4.4投资少，维护简单。
三、磨内工艺
1、磨内风速、风机风量的确定
加强磨内通风有利于提高磨机产量。经验证明，圈流磨风速应在0.8～1.0m/s左右，而开流粉磨时应控制在1.0～1.2m/s左右，这样才能适应磨机节能高产的要求。过去选风机风量时通常按经验公式：
Q=400G
式中：G—磨机设计台时产量，Q—磨内通风量
若按上式来定风机风量往往偏小，（再加之有些厂磨尾风管细或堵塞、漏风、物料温度高、综和水分大等原因）不能满足磨机通风的需要，所以现在风机选型按公式：Q=600G～800G来选，这样使磨内能保持良好的通风状态，有利于降低磨内温度、排出水分、减少“过粉磨”现象和提高粉磨效率，提供了有利条件。
2、研磨体的确定
2.1填充率
凭经验一仓填充率为30～34%（球）；
二仓填充率为28-30%（锻）29～32%（球）
2.2研磨体的级配
建议一仓用4-5级配球,二仓用3-5级配球(锻)。
2.3球径的选择
可根据著名水泥专家王有丰先生总结的“有效击碎”原理的经验配球法来确定，即入磨物料粒度与“
根据上表所列的对应关系测出各粒度段物料含量从而推出对应球所需百分含量，并可算出平均球径。由于经预粉碎后的入磨物料粒度小于3mm，建议最大球径Dm=φ60mm，一仓
平均球径Dp=40-45mm。
3、建议磨内工艺（见下表）
四、预期效果
1.磨机系统台时产量提高20-50%（相对无加破碎机前）
2.水泥比表面积提高40-60m2/kg
3.水泥电耗下降3-6kwh/t，电耗下降10%～20%。
五、经济效益分析
5.1总投资：3
6.7万
PCF100细碎机：26.8万110kw
YKF1545圆振筛：3.9万11kw
斗式提升机：6.0万30kw
5.2效益
以Φ3.0×11.0m水泥磨机测算，其测算数据如下：
原磨机装机容量为1250千瓦，每小时生产水泥约36吨，每吨电耗34.7度左右；而使用预粉碎圈流系统，圈流总装机量增加151千瓦，其台时产量在原有基础上提高10.8吨，为30%，台时产量达到46.8吨/小时，增加产量部分水泥吨电耗仅为14度，如按每吨利润20元计算，每天增产259吨，增加利润5180元，另外，增产后的电耗只有14度，比原水泥吨
电耗34.7度节省20.7度，每天可节约5361度电，每度电按0.5元计算节约电费约2680元，总计每天获利7860元，每月获利约23.58万元，2个月即可收回全部投资。
5.3利用峰谷电价
如果水泥受市场影响，在生产能力不变的情况下，因增加圈流预破碎系统后磨机生产能力大幅度提高后，可以利用低谷电价进行避峰生产，其效益亦会相当显著。
5.4由于物料粒度降低后,粉磨水泥比表面积增加，可适当增加混合材掺加量，提高经济效益。
5.5由于研磨体平均球径大幅度下降，减少了对磨机衬板的冲击，会大大延长磨机衬板的寿命，减少配件材料消耗,降低生产成本。
六、注意事项
6.1磨尾风管不能有漏风现象，更不能堵塞；风管要安装闪动阀，勤清理。
6.2入磨物料水分不能过大、温度不能过高，综合水分应控制在1.0%以内，物料温度60度左右，最高不能超过100度。
6.3合理的确定补球周期，严格按周期补球（锻），原则上每二周补一次球（锻）消耗。
6.4每隔一定时间要清理隔仓板、出料筛板篦缝，防止物料或杂物堵塞篦缝影响物料通过，降低粉磨效果。
6.5一仓要每三个月翻仓一次按一定级配装球、二仓每六个月筛磨一次除去料核及碎球(锻)。
6.6六个月彻底清仓一次，并用矿渣（或其他物料）洗磨。
水泥磨技术参数
【水泥磨技术参数】
4.213水泥磨的钢球级配
4.213水泥磨的钢球级配
３．０ｍ×１３ｍ高细水泥磨提高水泥颗粒级配的效果2007-12-29 作者:
作者：王贵生 贵阳市麟山水泥厂 ＳＡ水泥厂 ３．０ｍ×１３ｍ开流高细磨生产水泥，产量４５～４８ｔ／ｈ，比表面积＞ ３６０ｍ２／ｋｇ，３～３２μｍ水泥颗粒含量６３％～６５％，混合材掺量达到４０％～４ ５％，其中工业废渣掺量＞３５％，创造了较好的经济效益和社会效益。 １ 磨机工艺技术参数（表１） 主电机：ＹＲ１４００－８／（１４００ｋＷ／１０ｋＶ） 减速机：ＪＤ×９００ 输送设备： 进料提升机：ＮＥ１００×１２．６ｍ／１１ｋＷ／９０ｔ／ｈ 出料提升机：ＮＥ１００×２１．６ｍ／１１ｋＷ／９０ｔ／ｈ 成品提升机：ＮＥ１００×３２．６ｍ／２２ｋＷ／９０ｔ／ｈ 成品链式输送机：ＦＵ３１５×２６ｍ／１１ｋＷ／８０ｔ／ｈ ＭＢ３０１３０高细磨共分四仓，一、二仓中间为内选粉筛，双层隔仓板结构，物料经一仓破碎冲击作用，进入二仓，在二、三仓设有筛分双层隔仓板装置，筛板篦缝孔径在５ｍｍ；三、四仓设有普通双层隔仓板，活化挡料环，磨尾出料装置与筛粉隔仓板相似；出料端采用组合式出料篦板，实现了料和球的分离。一仓、二仓装有阶梯衬板，三仓、四仓装有小波纹衬板。 ２ 磨机研磨体级配 入磨熟料采用新型干法窑熟料，平均入磨粒度１５ｍｍ，根据入磨粒度确定平均球径：，由于没有预破碎，开路磨一仓平均球径要增大１～２ｍｍ，各仓填充率是一仓小于二仓，二仓大于三仓，三仓小于四仓，研磨体全部采用钢球级配。采用逐渐增大级配的方法，第一级小、第二级逐渐增大级配，一仓平均级配７１．１３ｍｍ，二仓球径４１．１６ｍｍ，三仓球径２９．３５ｍｍ，四仓球径１６． ８
水泥磨工艺技术员考试试题
水泥磨工艺技术员考试试题 姓名得分 一、填空题（共20分，每空1分） 1、出磨水泥温度要控制在以下。 2、磨机的传动形式可分为、、。 3、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为式和式两类。 4、磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和二种。 5、DCS的中文含义是：集散控制系统或分布式控制系统，其结构主要由：、、组成。 6、普通水泥通常是由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成，其中以为主，的主要作用为缓凝作用 7、海螺普通水泥出磨烧失量控制指标为： SO3控制指标为。 8、水泥磨I仓衬板是阶梯衬板，主要作用是；II仓衬板是分级衬板，主要作用是。 9、磨机产量低，产品细度较细可能有二种原因： 1）小钢球多，填充率大，导致冲击破碎作用。 2）大球少，冲击力小，而研磨能力。 10、我国国家标准规定普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于分钟，终凝时间不得大于小时。 二、选择题（共10分，每空1分） 1、磨机研磨体填充率在范围最好 A、15—25% B、25—35% C、>35%
2、下列混合材中属于活性混合材的有 A、天然煤矸石 B、石灰石 C、矿渣 D、页岩 3、配料秤控制系统采用的是： A、单回路调节系统 B、比值调节系统 C、串级调节系统 D、前馈调节系统 4、链板斗提的保护种类是： A、过流保护、断链保护、温度保护、料位保护 B、跑偏保护、过流保护、温度保护、欠压保护 C、断链保护、料位保护、过流保护、欠压保护 5、下列物料中烧失量最小的是： A、熟料 B、石灰石 C、石膏 0、粉煤灰 6、下列那种水泥中石灰石掺量允许超过10%： A、普通水泥 B、复合水泥 C、矿渣水泥 D、硅酸盐水泥 7、出磨水泥安定性不合格一般来说是由于过高造成的： A、水泥中C3A B、磨内水泥温度 C、水泥中C3S D、水泥中f-CaO 8、磨机电耳安装方向一般在： A、钢球带起一侧 B、钢球下降一侧 9、一个完整的调节回路由调节器、执行机构、测量装置和四部分组成。 A、调节参数 B、调节目标 C、调节对象 D、调节误差 10、某二级收尘系统，一级收尘效率为80%，二级收尘效率为99%，则收尘系统总效率为 A、99% B、99.8% C、89.5%
水泥磨知识简介及工艺操作要点
水泥磨知识简介及工艺操作要点 一、设备规格、参数： 1、规格：Φ3.8×13m双仓圈流磨入磨物料粒度：〈25mm 出磨成品细度：3500cm2驱动方式：中心传动用途：粉磨水泥生产能力：75t/h 磨机转速：16.3r/min 研磨体装载量：173t 磨机支承方式：两主轴承支承方式 主轴承润滑方式：带高压浮升的稀油集中润滑。 2、主减速机型号：MFY250A 功率：2500 KW 输入转速：740 r/min 输出转速：16.3 r/min 3、主电机型号：YRKK800-8 功率：2500 KW 转速：745 r/min 电压：6000 KV 二、工作原理 当磨机回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板上，与磨机一起回转并被带到一定的高度，由于其本身的重力作用。像抛射体一样落下，将筒体内的物料击碎。此外，研磨体还有滑动和滚动现象，主要对物料起研磨作用；物料由前仓连续加入，随筒体一道回转运动，形成物料向后挤压。加上进料端与出料端之间物料本身的料面高度差，以及磨内强制通风，因此磨机筒体虽然是水平安装，而物料由进料端缓慢地向出料端移动，完成粉磨作业。 三．开机操作 1、开机的准备工作：中控操作员在接到上级指令后，立即通知总降人员，了解电力供应情况，是否允许开机；检查DCS系统是否投入运行，系统设备是否备妥，并将主排挡板调至“零位”，通知现场人员对现场和
设备进行确认，并符合开磨条件；通知化验室下达质量通知单，并通知现场人员做好入库准备工作；通知调度室、电气值班室。 2、开机操作 经上述准备，在确认所有设备、计算机、DCS系统都具备开机条件时，方可开机； 开机程序：首先启动磨机系统各润滑油泵，待各油泵运行正常后，通知现场人员进行脱慢转；在1分钟内启动水泥输送袋收尘机组，待袋收尘机组启动后，立即启动水泥成品输送机组，在2分钟内完成，待水泥成品输送系统启动完毕后，立即启动水泥磨分离及输送机组，要求在5分钟内启动完毕；待付机系统启动完毕后，确认高压、慢转信号正常后，立即启动磨机3915（待一台磨机启动运转后，方可启动另一台磨机，一般间隔5分钟），在3915启动2分钟后（如磨机属跳停，5分钟后开始喂料），启动喂料机组，开始喂料时，熟料的喂料量设定为50t/h,在30分钟内将喂料量加至正常值，在加料过程中要防止一次性加料过多、过快而导致磨机工况不稳，以及根据运行参数的变化及时缓慢地调节3936风机挡板的开度和选粉机的转速，确保磨机系统的稳定运行。 四、停机操作规程 1、停机前的准备工作： 中控操作员在接到上级停机指令后，立即通知现场人员和工段管理人员做好停机准备工作，将各皮带称的棒状阀关闭。 2、停机操作：
水泥磨系统管理及操作规程(清晰整齐)
水泥磨系统管理及操作规程 1. 目的 为进一步发挥公司新型干法水泥生产技术优势，提高工艺管理水平，使中控操作标准化、规范化，以保证生产合格品质水泥，完成公司下达的生产任务，取得生产上的最佳技术、经济效益，特制订本规程。 2. 适用范围 本管理规程适用于POUT水泥公司水泥生产线与工艺管理相关的各部门。 1、适用范围 适用于POUT水泥水泥磨中控操作岗位。 2、中控员职责 2.1 保证LM5 3.3+3C立磨的安全运行； 2.2 确保质控处的质量指标； 2.3 确保与相关处室的联络顺畅； 2.4 负责记录停机原因及处理过程，作业内容及方法; 2.1.1 质量要求 化验室下达的质量控制指标。 2.2 工艺参数要求 A.磨机进口温度110℃-140℃ B.磨机进口负压400-900pa C.磨机出口气温80～90℃ D.磨机进出口压差5000-6000Pa E.磨机振动≤5.0mm/s F.料层厚度40-70mm
G.磨内喷水量调节范围10%～100% H.研磨压力60-90bar I 选粉机电机转速1000～1500r J 系统风量450000-550000m3 K 大布袋压差≤1200Pa 3. 工艺管理体制和职责 3.1 在工厂经理及生产经理的领导下，工艺主管负责公司工艺技术管理工作；各车间设置工艺技术人员1名，构成水泥生产的工艺管理体系。 3.2 工艺主管职责： 3.2.1 负责制订公司工艺管理规程。 3.2.2 负责重大项目技术方案、工艺大修计划审定和重大工艺事故的管理。 3.2.3 负责新产品、新技术、新材料的研究、试验与应用工作。 3.2.4 负责技术情报工作，做好技术资料的收集、交流和保管。 3.2.5 负责公司创新提案管理工作。 3.2.6 组织研究解决生产中出现的工艺技术问题，开展技术攻关和技术交流。 3.2.7 组织工艺系统的技术标定。 3.3 车间工艺技术人员职责： 3.3.1 组织贯彻实施公司工艺管理规程。 3.3.2 提出车间工艺技术参数和技术措施，做好原始记录和技术台帐的登记统计、分析总结工作。 3.3.3 制定车间主机操作规程。 3.3.4 负责主机的单项测定，参加有关工艺技术活动。
不同工艺水泥磨研磨体级配与装填
不同工艺水泥磨研磨体级配与装填 新型干法水泥工艺快速发展，水泥粉磨技术也向高效、节电方向快速变化，由传统多仓管磨机组成开路、闭路系统，与我国自主研制创新的磨内筛分技术和采用微型研磨体的高细高产磨与各种类型高效选粉机组成水泥粉磨系统向管磨机、辊压机、 V 型选粉机或打散分级机、 O-SEPA 选粉机组成不同工艺技术的水泥粉磨系统。使整个粉磨系统取得了显著的增产、降耗效果。 笔者经历过由φ 4. 2 × 11m 、φ 4.2 × 13m 磨机组成的预粉磨系统，由φ 2.6 × 13m 、φ 3.0 × 11m 、φ 3.2 × 13m 、φ 3.8 × 13m 磨机组成开闭路与高细高产及联合粉磨系统，由φ 3.8 × 11m 磨机组成的联合预粉磨系统，调试与生产实践。这些不同工艺水泥粉磨系统入磨物料粒径大大的减小，粒径组成也相对较均齐，物料粗碎和中碎任务均在磨外完成，而管磨机只承担细碎和细磨及超细磨任务。所以，对水泥磨的研磨体级配与装填技术要求不是很高，但目前对管磨机成品质量要求很高， 0.08 筛的筛余 1% ， 0.045 筛的筛余为 10% ，从这点意义上讲，管磨机研磨体级配与装填的合理性对系统产量、质量影响仍然是不可忽视的重要环节。现将预粉磨系统（辊压机 + 管磨机 + 高效选粉机组成），联合粉磨系统（辊压机+ 打散机或 V 型选粉机 + 管磨机），联合预粉磨系统（辊压机 +V 型选粉机 + 管磨机 + 高效选粉机组成）的管磨机研磨体级配与装填谈点探讨认识。 1 水泥磨机配球的基本原则 1.1 配球时考虑的因素 根据入磨物料（熟料）粒径大小，物料特性与系统工艺技术和辊压机能力与磨机能力相对值大小有关，磨机规格性能、转速、磨内结构（各仓长度、衬板形式、隔仓板型式与篦缝的通料率），混合材品种与配比及水份，入磨熟料温度和熟料矿物组成等综合因素。 1.2 入磨物料粒径的确定 为了解物料粒度分布状况，取入磨物料样用套筛或颗粒级配仪测定，然后进行粒径计算并作出相应的粒径组成曲线。 1.2.1 入磨物料平均粒径计算 Dcp= (1) 式中： dcp------ 物料平均粒径 mm Gi------- 各筛径筛上物重量 di--------- 各筛径上下层平均直径 mm 1.2.2 入磨物料粒度特性方程 Y=AX k (2) 式中 Y-------- 负累积百分数，即通过量累积百分数 % k ----- 直线斜率 X------ 筛孔粒径 mm k = (3)
水泥粉磨工艺技术
水泥工业粉磨工艺技术与装备的讲座——水泥粉磨工艺技术 破碎与粉磨统称为粉碎。行业内习惯将大块物料加工变为小块物料的过程称之为破碎；将粗颗粒物料变为细粉的过程称之为粉磨。 水泥生产过程中的粉磨工艺分为：生料制备工艺和水泥制成工艺两大部分，简称为生料粉磨和水泥粉磨。 石灰石、粘土、铁粉等配合磨细称为生料； 熟料、石膏、混合材料配合磨细称为水泥。 一、水泥生产物料粉碎的目的 （1）物料经过粉碎后，单位质量的物料表面积（比表面）增加，因而可以提高物理作用的效果及化学反应的速度； （2）几种不同物料在粉体状态下，容易达到混合均匀的效果。 （3）粉状物料也为烘干、运输和储存等提供了方便，并为煅烧熟料和制成水泥，保证出厂水泥的合格率创造了条件。 二、合理控制生料细度 当粉磨细度在0.08mm方孔筛筛余10％以下时，随着筛余量的减少，粉磨单位产品的电耗将显著增加，产量也相应降低；因此，生料粉磨细度，通常控制在0.08mm方孔筛筛余10％左右，0.20mm方孔筛筛余小于1.0%为宜。 用大型球磨生产时，由于产品粒度较均匀，粗大颗粒较少。在易烧性允许的前提下，0.08mm 方孔筛余可放宽至12～16％，但应控0.20mm方孔筛筛小于1.5%。 三、研磨体及其级配 物料在粉磨过程中，一方面需要冲击作用，另一方面需要研磨作用。不同规格的研磨体配合使用，还可以减少相互之间的空隙率，使其与物料的接触机会多，有利于提高能量利用率；在研磨体装载量一定的情况下，小钢球比大钢球的总表面积大；要将大块物料击碎，就必须钢球具有较大的能量，因此，钢球（段）的尺寸应该较大；需要将物料磨得细一些，就应选择小些的钢球（段）。因此在粉磨作业时，要正确选择研磨体且必须进行合理的级配。 四、研磨体级配基本原则 （1）入磨物料的平均粒径大，硬度高，或要求产品粗时，钢球的平均径应大些，反之应小些。磨机直径小，钢球平均球径也应小。一般生料磨比水泥磨的钢球平均球径大些。 （2）开路磨机，前一仓用钢球，后一仓用钢段。 （3）研磨体大小必须按一定比例配合使用。钢球的规格通常用3～5级。钢段一般用2～3级，若相邻两仓用钢球时，则前一仓的最小规格应作为后一仓的最大规格（交叉一级）。 （4）各级钢球的比例可按“两头小、中间大”的原则配合，用两种钢段时，各占一半即可。用三种钢段时，可根据具体情况适当配合。 （5）在满足物料细度要求前提下，平均球径应小些，借以增加接触面积和单位时间的冲击次数，提高粉磨效率。 五、预粉碎技术及其对于粉磨作业的作用
水泥磨工艺试题库样本
水泥磨机基础知识备课资料 1、普通硅酸盐水泥: 凡由硅酸盐水泥熟料, 6%-15%混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为普通硅酸盐水泥。 2、硅酸盐水泥: 凡由硅酸盐水泥熟料、 0-5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶胶凝材料, 称为硅酸盐水泥。 3、水泥: 凡细磨成粉末状, 加入适量水后成为塑性浆体, 既能在空气中硬化, 又能在水中硬化, 并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬胶凝材料, 通称为水泥。 38、矿渣硅酸盐水泥: 凡由硅盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥。代号P.S。 4、筛余曲线: 以筛余的百分数为纵坐标, 以磨机长度为横坐标, 将各取样断面上混合样的筛余百分数, 对应取样断面在磨机长度方向的位置绘点, 将点连成曲线即筛余曲线。 5、活性混合材: 是指具有火山灰性或潜在水硬性的混合材料。 6、凝结时间: 是指一定量的水泥和标准用水量混合后, 到开始凝结硬化前的这段时间。 7、磨机运转率: 是指生产过程中磨机的运转时间跟总时间的比。 8、三氧化硫含量: 是指水泥中所含三氧化硫的质量百分数。 9、快凝: 是指水泥熟料磨成细粉与水相遇在瞬间很快凝结的现象。 10、闭路粉磨: 物料粉磨后进入分级设备中分级, 粗粉返回磨内重新粉磨的称为闭路粉磨。
11、选粉效率: 是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比。 12、粉碎比: 是指原料的粒径与粉碎产品的粒径的比值。 13、易磨性: 是指物料被粉磨的难易程度。 14、假凝: 是指水泥用水调和几分钟后发生的一种不正常的早期固化现象。 15、分级: 是指把粉状和粒状物料按颗粒大小或种类进行选粉的工艺过程。 16、循环负荷率: 是指选粉机的回粉量与成品量之比。 17、饱磨: 是指因工艺条件或操作不当, 磨内料球之比过大, 使磨机失去破碎和研磨能力。 18、缓凝剂: 凡能延缓水泥的水化作用及阻滞水泥凝胶凝聚作用, 即可减缓水泥的凝结速度的添加剂, 称为缓凝剂。 19、比表面积: 是物料的一种细度指标, 它表示单位质量物料的总表面积。一般以”cm”.g-1表示。 20、开路粉磨: 是指被粉碎的物料只经过磨机一次, 就达到合格产品的粉磨流程。又称作单程粉磨。 21、筛余: 是指用筛析法检验物料细度时, 某一标准筛上面残留物料占全部物料的质量百分数。 22、硅酸三钙: 是硅酸盐水泥熟料的主要矿物, 其含量一般为50%左右, 有时甚至高达60%。硅酸三钙加水调和后, 凝结时间较长, 水化较快, 其强度发展较快, 早期强度较高, 但其水化热较高。
水泥磨系统管理及操作规程.
水泥磨系统管理及操作规程 1.目的 为进一步发挥公司新型干法水泥生产技术优势，提高工艺管理水平，使中控操作标准化、规范化，以保证生产合格品质水泥，完成公司下达的生产任务，取得生产上的最佳技术、经济效益，特制订本规程。 2.适用范围 本管理规程适用于POU■水泥公司水泥生产线与工艺管理相关的各部门。 1、适用范围 适用于POU■水泥水泥磨中控操作岗位。 2、中控员职责 2.1保证LM5 3.3+3C立磨的安全运行； 2.2确保质控处的质量指标； 2.3确保与相关处室的联络顺畅； 2.4负责记录停机原因及处理过程，作业内容及方法； 2.1.1质量要求 化验室下达的质量控制指标。 2.2工艺参数要求 A.磨机进口温度110C-140C B.磨机进口负压400-900pa C.磨机出口气温80?90 C D.磨机进出口压差5000-6000Pa E.磨机振动w 5.0mm/s F.料层厚度40-70mm G.磨内喷水量调节范围10%?100% H.研磨压力60-90bar I 选粉机电机转速1000?1500r
J 系统风量450000-550000mB K 大布袋压差w 1200Pa 3.工艺管理体制和职责 3.1在工厂经理及生产经理的领导下，工艺主管负责公司工艺技术管理工作；各车间设置工艺技术人员1名，构成水泥生产的工艺管理体系3.2工艺主管职责：3.2.1负责制订公司工艺管理规程。 3.2.2负责重大项目技术方案、工艺大修计划审定和重大工艺事故的管理。 3.2.3负责新产品、新技术、新材料的研究、试验与应用工作。 3.2.4负责技术情报工作，做好技术资料的收集、交流和保管。 3.2.5负责公司创新提案管理工作。 3.2.6组织研究解决生产中出现的工艺技术问题，开展技术攻关和技术交流。 3.2.7组织工艺系统的技术标定。 3.3车间工艺技术人员职责： 3.3.1组织贯彻实施公司工艺管理规程。 3.3.2提出车间工艺技术参数和技术措施，做好原始记录和技术台帐的登记统计、分析总结工作。 3.3.3制定车间主机操作规程3.3.4负责主机的单项测定，参加有关工艺技术活动。 335审查员工提出的创新提案并及时上报有关部门。 336提出车间的产量、消耗定额等有关指标。 3.3.7分析、处理车间一般工艺事故并及时上报有关部门。 3.3.8负责车间的技术教育，研究生产中的技术问题，组织技术攻关、交流和考核工作。 4.管理内容及要求
水泥磨技术参数精
【技术参数】
水泥磨的钢球级配
水泥磨的钢球级配 众所周知，磨机的台时产量与许多因素有关，如粉磨工艺流程及其配套辅机（选粉机，磨前预破碎机等）的性能、入磨物料的特性（品种及其配比、粒度大小、综合水份、易磨性等）、细度、磨内通风、隔仓板的形状及位置、衬板的工作形状、研磨体填充率及其级配、磨机转速、粉磨生产操作和系统设备调控等。如何合理进行研磨体填充及级配，以达到最佳粉磨效率呢本人根据所学理论知识、结合生产实际，现发表我个人见解，谨供大家参考借鉴。首先根据入磨物料粒度来确定磨机各仓的平均球径，再根据粉磨工艺流程来确定磨机的填充率及装载量，再以装载量、平均球径来反推出各种规格的钢球级配。1、入磨物料平均粒径与钢球平均球径的关系（经验数据）而且同一台磨机填充率、前仓较后仓高出1%-2%，以利于磨内物料流动。3、根据规格计算出磨机各仓的有效容积，再根据其填充率、钢球密度，计算出磨机各仓的装载量。有效容积即磨机的有效空间，是指磨机的内筒体除掉衬板的空间，可用公式：V=π·Di2·L（Di指筒体有效直径，L指有效长度）；装载量 =ρ×ψ×V（ρ：指钢球的密度吨/米3，ψ指填充率；V：有效容积）4、确定了物料的平均球径和磨机的装载量，再根据平均球径公式反推出钢球的级配，钢球级配的原则是两头小，中间多，即大球和小球少，中径球多，尤其指一仓的钢球级配。平均球径公式有a、b两个公式：aa：粗约平均球径公式：D平= Bb：精确平均球径公式：D平= 般a种方法较b种方法算出的平均球径要高出2—3点，且初次磨内配方应以b种方法准确些。D平——钢球级配的平均球径mm D1、D2、D3——各种不同规格的球径mm G1、G2、G3——钢球直径分别为D1、D2、D3时的质量t T1、T2、T3——钢球直径分别为D1、D2、D3时每吨的个数钢球（锻）参数一览表5、在磨机进行钢球级配以后，开磨投料，一个小时以后在磨尾取混合料进行细度检测，一般要求：出磨混粉的细度控制在35%—45%，循环负荷率达95%（指闭路磨）；选粉效率降低到75%左右；根据检测情况，对磨机钢球级配进行微调，直到两仓（或多仓），即粗粉仓的破碎能力跟细粉仓的研磨能力平衡。6、进磨物料粒度应尽量降低，（视破碎机能力而定），混合物料应尽量降低入磨物料水份，且应保持物料粒度的相对稳定、磨机的钢球级配应相对稳定，在保持一仓破碎能力正常的情况下，尽可能降低平均球径，以增大物料的比表面积、提高质量。7、在冬春两季、粉磨物料空气中含的水份有所不同，一般春季水份偏重，要求级配的平均球径大些，冬季空气干燥水份低一些，要求级配的平均球径小一些。一一现以φ×水泥磨为例（全公司现共有5台φ×磨机）。Ⅰ仓有效长度：L1=米；有效内径Di=米（平均衬板厚40mm）；有效容积：V1=1×Di2×L1=××=Ⅱ仓有效长度：L2=米；有效内径Di=米（平均衬板厚40mm）有效容积：V2=×Di2×L2=××=
水泥磨工艺题库
水泥磨工艺题库答案 一、填空题 1、主袋收尘器型号为PPCA128-2*13,尾袋收尘器型号为PPCA96-8，喂料收尘器型号为LFGM32-5，成品斜槽收尘器信号为HMC-96。1903辅材输送皮带额定电流是139.5A；1749熟料入仓皮带额定电流是287A。入库斗提型号是N-TGD1000-52750mm，额定电流为201A。 2、我公司使用助磨剂比例为1.0‰，型号为ZM-10，类型为复合型，使用助磨剂的目的是：提高磨机产量、增加混合材掺量、改善水泥性能，按照助磨剂的主要作用可以分为提产型和增强型两类。 3、公司2019年进厂煤矸石（煅烧）水分控制指标为≤5%，烧失量控制指标为≤8%；脱硫石膏水份控制指标为≤15%；粉煤灰（渣）水份控制指标是≤8%。 4、我公司出磨水泥比表面积检测仪器型号是SBT-127型数显勃姓透气比表面积测定仪，三氧化硫和氧化钙检测仪器是DM1240型X荧光硫钙铁分析仪。 5、水泥磨I仓衬板是阶梯，主要作用是提升钢球；II仓衬板是分级，主要作用是钢球分级。 6、磨机筒体内动态研磨体所产生的作用力有离心力、冲击力、自重力，其合力的大小等于研磨体的自重。 7、袋收尘器滤布材料要求均匀致密和一定的孔径、表面绒毛孔、透气性好和一定的机械强度，良好的耐热和耐腐蚀性。 8、出磨水泥的温度不超过110℃-135℃，水泥入库前的温度应低于60℃-70℃。
9、f-CaO根据其产生条件可以分为欠烧f-CaO、一次f-CaO和二次f-CaO 。 10、水泥中四种矿物C3S、C2S、C3A、C4AF中水化速度最快的为 C3A ,标准稠度需水量最大的是 C3A,早期强度最高的是 C3S，易磨性由易到难的顺序是： C3S>C3A>C4AF>C2S。 11、齿轮齿面的失效形式一般有磨损、点蚀、胶合、塑性变形。 12、PLC的中文含义是可编程逻辑控制器，一种具有微处理器的用于自动化控制的数字运算控制器，可以将控制指令随时载入内存进行储存与执行。 13、配料称是通过荷重传感器和速度传感器来测量流量。 14、控制系统的接地主要分：安全接地、逻辑接地，其主要作用是：保护人和设备、抑制干扰。 15、国标规定：普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。 16、C3S水化较（快），早期强度较（高）。| 17、水泥厂中的粗粉分离器、选粉机是指用于干法生料粉磨时水泥粉磨的（风力分级设备）。 18、粗粉分离器的作用是将气料中不合格的（粗粉）分离出来，合格的（细粉）随气流排出再用收尘设备收尘。 19、普通硅酸盐水泥中的（活）性混合材掺入量不得超过（15%）。 20、对粉磨系统进行压力及风量控制的目的是（检测各部通风情况）。 21、袋式除尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为（振打）式和（气体反吹）式两类。 22、离心式选粉机隔风板向（里）推，所得产品较细。
水泥磨工艺技术员试题
水泥磨工艺技术员试题 姓名：得分： 一、填空题（共20分，每空0.5分） 1、出磨水泥温度要控制在 以下，超过 停磨处理。 2、磨机的传动形式可分为 、 、 。 3、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为 式和 式两类。 4、磨内研磨体对物料的作用有 和 二种。 5、单层隔仓板的篦孔小端为 ，大端为 。 6、DCS的中文含义是： ，其结构 主要由： 、 、 组成。 7、普通水泥通常是由 、 、 三种物料磨制 而成，其中以 为主， 的主要作用为缓凝作用 8、海螺普通水泥出磨烧失量控制指标为： SO3控制指标为 。 9、水泥磨I仓衬板是 ，主要作用是 ；II仓衬板是 ，主要作用是 。 10、控制系统的接地主要分： 、 ，其主要作用 是： 、 。 11、磨机产量低，产品细度较细可能有二种原因： （1） 小钢球 ，填充率 ，导致冲击破碎作 用 （2） 大球 ，冲击力 ，而研磨能力 12、PO32.5R水泥混合材掺量应小于 , PⅡ52.5水泥混合材掺量应小于 . 13、Ф4.2×14.5磨系统袋收尘主排风机的额定功率 kW，额定 电流 A。
二、选择题 （共20分，每空2分） 1、磨机研磨体填充率在 范围最好 A、15—25% B、25—35% C、>35% 2、下列混合材中属于活性混合材的有 A、天然煤矸石 B、 石灰石 C、矿渣 D、页岩 3、配料秤控制系统采用的是： （ ） A、单回路调节系统 B、比值调节系统 C、串级调节系统 D、前馈调节系统 4、链板斗提的保护种类是：（ ） A、过流保护、断链保护、温度保护、料位保护 B、跑偏保护、过流保护、温度保护、欠压保护 C、断链保护、料位保护、过流保护、欠压保护 5、下列物料中烧失量最小的是：（ ） A、熟料 B、石灰石 C、石膏 0、粉煤灰 6、下列那种水泥中石灰石掺量允许超过10%：（ ） A、普通水泥 B、复合水泥 C、矿渣水泥 D、硅酸盐水泥 7、出磨水泥安定性不合格一般来说是由于 过高造成的： （ ） A、水泥中C3A B、磨内水泥温度 C、水泥中C3S D、水泥中f-CaO 8、磨机电耳安装方向一般在：（ ） A、钢球带起一侧 B、钢球下降一侧 9、一个完整的调节回路由调节器、执行机构、测量装置和 四部分组成。 （ ） A、调节参数 B、调节目标 C、调节对象 D、调节误差 10、某二级收尘系统，一级收尘效率为80%，二级收尘效率为99%，则收尘系统总效率为（ ） A、99% B、99.8% C、89.5% 三、判断题（共10分，每题1分） 1、水泥细度越细早期强度越高，所以成品细度越细越好 ( ) 2、磨机低压油泵压力不够时，备用油泵自动启动 ( )
水泥磨工艺流程简介
水泥磨工艺培训资料 1．金州公司水泥粉磨系统的工艺流程图 2.水泥粉磨工艺原理： 水泥粉磨主要有配料、粉磨、选粉、输送四大工序，本系统设计了两台配置完全相同的水泥粉磨生产线。 用于水泥配料的脱硫石膏由装载机进入铁仓，底部用棒阀控制下料口的大小，棒阀下由石膏计量皮带秤按照给定配好的石膏
由输送皮带机送至混料皮带与配合好的熟料、石灰石、混合材一同进入提升机送至稳流仓内。在进入提升机的皮带上安装了除铁器、金属探测仪（待定）保证了入稳流仓的物料不含有金属杂物。 每条水泥粉磨系统分别有储存熟料φ15×20m（2200t）、石灰石φ8×20m（650t）、混合材φ8×20m(530t)的配料库。熟料库底设有3条出库皮带设备代号分别为：66.27、66.28、 66.29。 66.27有7个下料口，66.28有9个下料口，66.29有7个下料口。每个下料口均由棒条阀和电动阀门进行物料量的控制，根据质控部要求按照搭配好的熟料出库后由66.30输送皮带送至熟料储存库。混合材与石灰石从原料堆棚经装载机载入料斗中由皮带输送至混合材与石灰石储存库。 设一座φ15×30m，储量为1800吨的干粉煤灰库，干粉煤灰通过汽车泵打入库内。库内粉煤灰分两路经充气箱、螺旋阀门、电动阀门、螺旋预给料机、螺旋计量秤、空气输送斜槽和斗提机及空气输送斜槽分别喂入水泥磨。
根据不同水泥品种，设定相应物料配比。配好的混合料经皮带输送机输送至提升机后，进入稳流仓再经双层棒闸、气动平板闸阀喂入辊压机，进入辊压机的粒度95%≤45mm/Fmax≤ 75mm、物料温度小于100℃、综合水分不大于1.5%。 辊压机(ф1700×1000mm)主要是由速度相同、相向转动的动滚与定滚组成。物料从两个辊间的上方喂入，入磨物料随着辊子的转动，向下运动,进入辊间的缝隙内，在50～300Mpa的高压作用下，受挤压形成密实的料床，物料颗粒内部产生强大的应力，使颗粒产生裂纹，有的颗粒被粉碎，形成强度很低的料饼，经打散后，产品中粒度为<2mm的≥65%，<0.09mm的≥20%（利用的是压力、冲击、剪切等作用力，对颗粒作用产生裂纹）。从而改善了物料的易磨性，进入球磨机进一步粉磨，大大降低了粉磨电耗。 本水泥磨系统设有辊压机、球磨机及O-Sepa选粉机组成的联合粉磨系统。此系统工艺先进，生产效率高，能耗低，厂房占地面积小，其磨机研磨介质的尺寸较小，单位产品的磨损件消耗