仓库各类操作流程图非常实用修订
仓库管理流程图(各类仓库通用)
仓库（Warehouse）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。
物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
库管理是指商品储存空间的管理。
仓库管理作业应注意的问题有：１．库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。
仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。
２．区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。
小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。
若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。
３．储存商品不可直接与地面接触。
一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。
４．要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。
５．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。
６．商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。
也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。
７．仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。
此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。
８．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。
uDT海西物流网９．商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。
但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。
１０．仓库要注意门禁管理，不得随便入内。
仓库管理流程图见以下：一、成品进仓库管理流程图1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
仓库各类操作流程图大全
根据出口发货计划按照 先进先出原则将产品打包
在金蝶系统中录入销售出库单
制作COC交检验部门签字
核对销售出库单、COC上的品名、数量、 WO编号是否与备好的物料完全相符
将物料送到HGWH指定收货区域
将包装数量及规格通知I/E
将销售出库单白联给财务部 开具增值税专用发票
I/E根据实际装箱情况订舱、准备报关单证 通知代理提货
其他入库流程
在生产环节报废的物料 重新检验后入库
供应商赠送物料
检验完毕,质量部门开出 OTHER STOCK IN给仓库
是否需要检验
N
Y
填写供应商到货清单 交采购开具其他检验申请单
仓管根据OTHER STOCK IN 结果 去检验部门领取检验合格的良品
将其他检验申请单与物料 一并送检验部门签收
N
与检验部门 负责人再次确认
进入生产单已领用物料更换流程
进入生产单物料补领流程
6 仓库社区—仓库管理人员必上的网站
生产任务单已领用物料更换流程
确保登记本上换货时间、成 品编码、工单号、原材料编 码、IQC编号、数量、申请人、 换货原因等重要信息完整
如果因质量原因生产部门需要更换物料 生产部门各车间负责人在换货登记本上登记
I/E开DEBIT NOTE 准备报关单证
将退货信息登记 在退货登记表上
将不良品打包发给供应商
仓库社区—仓库管理人员必上的网站
N
退货打包请参见退 货包装注意事项
2
产成品入库流程
生产部门开出FINISHED PARTS FOR STOCK IN
到生产部门拿取完工产品
收货时应特别注意标签备注栏上的信息 （如系列号、发徕卡或其他特别事项等）
仓库的工作流程图
仓库的工作流程图一、仓库管理概述仓库管理是指对仓库内货物的进出、存储、盘点等工作进行有效控制和管理的过程。
一个良好的仓库管理系统能够提高仓储效率，降低成本，确保库存准确性，满足客户需求。
下面是一个典型的仓库工作流程图，介绍了仓库内货物的流动和各项操作流程。
二、仓库工作流程图1. 收货流程：•货物到达仓库门口，验收员进行货物数量、质量的核对•交接单据签收，安排搬运工将货物运入仓库•库房管理员根据单据信息将货物存放于相应区域•更新系统记录货物入库信息2. 存储流程：•根据货物属性和尺寸等因素，将货物放置于适当的位置•保证货物堆放整齐，便于盘点和取货•定期巡检仓库，保障货物状态和安全3. 拣选流程：•根据订单需求和货物位置，拣选员领取拣货清单•按照清单指引，将货物逐一拣选至配送区域•完成拣选后，进行核对确保正确性•更新系统记录货物出库信息4. 包装打包流程：•将已拣选的货物进行包装•根据货物性质选择合适的包装材料•进行包装操作，确保货物出库安全5. 发货流程：•检查已包装货物的准确性和完整性•安排物流运输人员进行货物的装车和运输•更新系统记录货物的发运信息，以便跟踪和查询6. 盘点流程：•定期进行仓库内货物的盘点工作•比对实际库存与系统记录的数据，进行调整•发现异常情况及时处理，保障库存准确性7. 报废处理流程：•对于过期、损坏或无法销售的货物，进行报废处理•准备相应的报废单据，并上报管理部门审批•由专人负责报废货物的处理和清点工作三、结语仓库的工作流程图是一个简单而有效的方法，能够清晰地展现出仓库内货物的流动轨迹和各项操作流程。
通过合理规划和优化仓库管理流程，可以提高工作效率，降低错误率，提升客户满意度。
希望以上内容对您了解仓库管理流程有所帮助。
注意：以上内容仅供参考。
实际情况可根据具体业务需求进行调整和优化。
仓储管理和仓库管理各类操作流程图大全
核对物料品名、数量 工单编号是否与入库 结果一致
N
与生产部门负责人再次确认
Y
上架时再次确认 标签上是否注明 物料编码、数量、 入库日期、工单 编号等重要信息
将完工产品上架
在金蝶系统中录入产品入库单
在入库单备注栏用FSI （Final Stock In)或PSI (Partial Stock In)注明工 单是否全部完成
良品增加
良品减少
重新生成检验入库单、 退货单
做其他入库单
冲红入库单
仓管根据新的检验结果 进行入库、退货程序
将冲红入库单视同退货单 与退货一并退还供应商
将新的检验结果 通知供应商开票
N
核对供应商是否 已开出发票
Y
1、退发票给供应商（内销） 2、开具Debit Note给供应商 （出口）
16 仓库社区—仓库管理人员必上的网站
I/E开DEBIT NOTE 准备报关单证
将退货信息登记 在退货登记表上
将不良品打包发给供应商
仓库社区—仓库管理人员必上的网站
N
退货打包请参见退 货包装注意事项
2
产成品入库流程
生产部门开出FINISHED PARTS FOR STOCK IN
到生产部门拿取完工产品
收货时应特别注意标签备注栏上的信息 （如系列号、发徕卡或其他特别事项等）
库管核对物料品名、 数量或OIQC编号是 否与检验结果一致
检验完毕,质量部门开出 OIQC STOCK IN给仓库
Y
仓管将物料上架
仓管清点物料数量
在金蝶系统中录入其他入库单
5 仓库社区—仓库管理人员必上的网站
生产任务单物料领用流程
生产部门开STOCK OUT LIST
仓库管理流程图(各类仓库通用)(参考模板)
仓库（Warehouse）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。
物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
库管理是指商品储存空间的管理。
仓库管理作业应注意的问题有：１．库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。
仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。
２．区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。
小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。
若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。
３．储存商品不可直接与地面接触。
一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。
４．要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。
５．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。
６．商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。
也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。
７．仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。
此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。
８．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。
uDT海西物流网９．商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。
但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。
１０．仓库要注意门禁管理，不得随便入内。
仓库管理流程图见以下：一、成品进仓库管理流程图1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
仓库管理流程图(各类仓库通用)
仓库（Warehouse）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。
物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
库管理是指商品储存空间的管理。
仓库管理作业应注意的问题有：１．库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。
仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。
２．区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。
小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。
若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。
３．储存商品不可直接与地面接触。
一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。
４．要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。
５．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。
６．商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。
也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。
７．仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。
此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。
８．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。
uDT海西物流网９．商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。
但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。
１０．仓库要注意门禁管理，不得随便入内。
仓库管理流程图见以下：一、成品进仓库管理流程图1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
工厂仓库操作流程图(九个流程)
货包装本卷须知
2
产成品入库流程
生产部门开出FINISHED PARTS FOR STOCK IN
到生产部门拿取完工产品
收货时应特别注意标签备注栏上的信息 〔如系列号、发徕卡或其他特别事项等〕
N
核对物料品名、数量 工单编号是否与入库
结果一致
Y
上架时再次确认 标签上是否注明 物料编码、数量、 入库日期、工单 编号等重要信息
仓管根据OTHER STOCK IN 结果 去检验部门领取检验合格的良品
N
与检验部门 负责人再次确认
库管核对物料品名、 数量或OIQC编号是 否与检验结果一致
Y
仓管将物料上架
N
是否需要检验
Y
填写供给商到货清单 交采购开具其他检验申请单
将其他检验申请单与物料 一并送检验部门签收
检验完毕,质量部门开出 OIQC STOCK IN给仓库
仓管清点物料数量
在金蝶系统中录入其他入库单
4
生产任务单物料领用流程
生产部门开STOCK OUT LIST
备料时应在STOCK OUT LIST 上将有IQC编号的物料 记录下来备查。
格式为IQC编号_数量X
仓管人员根据STOCK OUT LIST 按照先进先出原那么将物料从货架中取出
如有766516领用需通知 质量部门IQC编号
因人为原因导致物料损坏 生产部门需要补发物料
进入生产单物料补领流程
5
生产任务单已领用物料更换流程
如果因质量原因生产部门需要更换物料 生产部门各车间负责人在换货登记本上登记
确保登记本上换货时间、成 品编码、工单号、原材料编 码、IQC编号、数量、申请人、
换货原因等重要信息完整
仓库管理作业流程图各类仓库通用
仓库（Warehouse）是保管、储存物品建筑物和场所总称。
物流中仓库功效已经从单纯物资存放保管，发展到含有担负物资接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多个功效。
库管理是指商品储存空间管理。
仓库管理作业应注意问题有：１．库存商品要进行定位管理，其含义和商品配置图表设计相同，立即不一样商品分类、分区管理标准来存放，并用货架放置。
仓库内最少要分为三个区域：第一，大量存放区，即以整箱或栈板方法储存；第二，小量存放区，立即拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，立即准备退换商品放置在专门货架上。
２．区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，方便于存取。
小量储存区应尽可能固定位置，整箱储存区则可弹性利用。
若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也能够不固定位置而弹性利用。
３．储存商品不可直接和地面接触。
一是为了避免潮湿；二是因为生鲜仪器吸要求；三是为了堆放整齐。
４．要注意仓储区温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。
５．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以确保商品安全。
６．商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意优异行出标准。
也可采取色彩管理法，如每七天或每个月不一样颜色标签，以显著识别进货日期。
７．仓库管理人员要和订货人员立即进行沟通，方便到货存放。
另外，还要适时提出存货不足预警通知，以防缺货。
８．仓储存取货标准上应随到随存、随需随取，但考虑到效率和安全，有必需制订作业时间要求。
uDT海西物流网９．商品进出库要做好登记工作，方便明确保管责任。
但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货和库房存货合一做法。
１０．仓库要注意门禁管理，不得随便入内。
仓库管理步骤图见以下：一、成品进仓库管理步骤图1、仓库依据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货抵达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清楚显示送货单位名称、送货单位印章或经手人署名、货物名称、规格、数量、采购订单号。
收货仓管员将《送货清单》和对应《采购订单》相查对。
(优质)(管理流程图)仓库各类操作流程图大全
（管理流程图）仓库各类操作流程图大全幻灯片1收货流程Y有问题吗？N如随货附有检验报告或测试片应交质量部门Y是否需要检验N幻灯片2检验入库流程N核对物料品名、数量IQC 编号是否与IQC 结果一致Y上架时再次确认标签上是否注明物料编码、数量、入库日期、IQC 编号等重要信息供应商开发票YN幻灯片3产成品入库流程收货时应特别注意标签备注栏上的信息（如系列号、发徕卡或其他特别事项等）N核对物料品名、数量工单编号是否与入库结果一致Y上架时再次确认标签上是否注明物料编码、数量、入库日期、工单编号等重要信息在入库单备注栏用FSI（Final Stock In)或PSI(Partial Stock In)注明工单是否全部完成幻灯片4废品处理流程YN上架时在外包装盒上贴标签，注明物料编码、数量等重要信息幻灯片5其他入库流程N是否需要检验YN库管核对物料品名、数量或OIQC编号是否与检验结果一致Y幻灯片6生产任务单物料领用流程幻灯片7生产任务单已领用物料更换流程YN幻灯片8生产任务单物料补领流程幻灯片9借货流程幻灯片10化学品、辅料领用流程确保登记本上领用时间、物料编码、单位、数量、申请人、成本中心等重要信息完整幻灯片11销售出库流程幻灯片12HGWH销售换货流程N核对是否已开出增值税发票给客户Y幻灯片13国外销售退货流程幻灯片14其他出库流程幻灯片15盘点作业流程幻灯片16检验结果变更流程NY核对供应商是否已开出发票感谢阅读。
仓库各类操作流程图大全
样品打包、发出
仓管人员将报废产品打包 放入报废库
仓管确认数量后 将物料交给申请人
备注上一定要注明出库原因 （如有项目编号应注明）
在金蝶系统中录入其他出库单
14 仓库社区—仓库管理人员必上的网站
盘点作业流程
每月最后一个工作日仓管人员 从金蝶系统中打印盘点报告
仓管根据仓位顺序 对仓库物料依次进行清点
填写MRB申请单与物料调换申请表 及不良物料一并发检验
检验一周内给 出MRB结果
将退回物料做调拨单调拨到检验81
其他出库单备注上写 HGWH退货，MRB编号
仓管根据MRB结果做其他出库单 并将库存良品发给客户
核对是否已开出 增值税发票给客户
N
Y
1.税务局开具冲红发票(跨月) 2.发票直接冲红(当月)
仓管确认点数无误后将盘点信息 登记在盘点报告上交财务复核
财务复核
仓管人员及财务人员在盘点报告 上签字确认盘点结果
将盘点结果报送经理审批 如有差异，在金蝶系统中进行账务调整
15 仓库社区—仓库管理人员必上的网站
检验结果变更流程
检验部通知仓库 检验结果变更
当月变更
跨月变更
删除入库单、退货单 修改检验申请单
仓管人员根据登记内容 将物料备好后发放给申请人
仓管人员当天将借出物料调拨到 其他仓库相应的成本中心里 （14采购/31抛光/41镀膜/71装配/81检验）
当申请人将物料归还给仓库后 仓管人员确认数量
如数归还
如借出用于生产准备的 物料直接用于生产装配 而不再归还仓库
如借出物料因重检、返工 测试等原因未能如数归还
收货时仓库员应核对黄标签上 物料编码、工单号、报废原因 是否与入库单一致
仓库管理流程图(各类仓库通用)
仓库(Warehouse)是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。
物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
库管理是指商品储存空间的管理。
仓库管理作业应注意的问题有：１．库存商品要进行定位管理,其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置.仓库内至少要分为三个区域：第一,大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三,退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。
２．区位确定后应制作一张配置图,贴在仓库入口处，以便于存取.小量储存区应尽量固定位置,整箱储存区则可弹性运用。
若储存空间太小或属冷冻(藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。
３．储存商品不可直接与地面接触。
一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。
４．要注意仓储区的温湿度,保持通风良好，干燥、不潮湿。
５．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。
６．商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。
也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签,以明显识别进货的日期。
７．仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放.此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。
８．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取,但考虑到效率与安全,有必要制订作业时间规定。
uDT海西物流网９．商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。
但有些商品(如冷冻、冷藏商品)为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。
１０．仓库要注意门禁管理，不得随便入内。
仓库管理流程图见以下：一、成品进仓库管理流程图1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后,厂家提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
仓库管理工作流程图大全
仓库管理工作流程(图)一、入库1、到货入库到货入库流程图1：货到仓库后，仓库管理员与送货人进行大件核实登记签字确认（外包装无破损，注释。
一小时内完成清单与实物的核对，而后通知财务部进行入账，并由出现破损的拒绝收货）仓库管理员依照成品存储标准进行产品的分类存放。
．2、退货入库退货入库流程图2退货到仓库后，仓库管理员凭手写退货单据（须由业务人员签字）进行验货，如非公注释：则与业务进行签字如是公司产品且产品的品类与数量皆与退货单相符，司产品则拒绝签收，新件不影响二上分类对产品进行入帐（旧件换新作失效单入南阳不良库；ERP交接，而后在当天未销售的新新件不能二次销售的作销退单入南阳不良库；次销售的作销退单入南阳库；，而后将退货单交由主管或客服进行入账审核，并将退货产品依照产件作未销单入南阳库）其他不符合成品品存储标准进行分类分区存放（对于不影响二次销售的产品入存货区存放；标准的产品则入退货区进行封箱存放）。
二、出库1、公司送货的销售出库：交接并装箱公司送货的销售出库流程3图配货完毕后经由仓库仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，：注释最终与按照业务人员的客户分类在配货区进行货物的暂存，管理员之间的互验并签字确认，业务人员完成货物的签字交接，并按订单别进行装箱；2、仓库现场的销售出库（即客户自提）：手写销售单须由主管签字仓库现场的销售出库流程图4本着先进先出的原（手写销售单须由主管签字）仓库管理员凭打印或手写销售单注释：最终与客户完成货物的签配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，则进行配货，字交接，之后要对手写销售单及时进行账务核对；3、由第三方物流或客车进行配送的销售出库：打印销售服进行处理5由第三方物流或客车进行配送的销售出库流程图配货完毕后经由仓库仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，注释：而后由负责配送的仓库管理员交管理员之间的互验并签字确认，然后进行货物的装箱打包，由第三方物流或客车进行配送并保留运输单据，而后将运输单据交由客服进行处理。