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仓储管理流程图
仓储管理流程图仓储管理是一项重要的供应链管理活动，它涉及到对物品的接收、存储和分配等环节。
为了保证仓储管理的高效性和准确性，需要建立一个清晰的流程图来指导操作。
本文将通过图示方式，展示一个常用的仓储管理流程图，并介绍每个环节的具体步骤。
图1：[图示]说明：1. 物品接收：这个环节负责接收供应商发送的物品，确保准确无误地记录每个收货单的细节。
- 接收通知：仓库收到供应商发来的通知，表明新的物品将要送达。
- 接受物品：仓库人员在物品到达时，仔细核对货物与收货单的信息，确认无误后进行签收。
- 记录信息：仓库人员将收到的物品信息记录在物品接收记录表中，并分配相应的储位。
2. 物品存储：这个环节负责为各个物品分配合适的储位，并记录储位的位置和容量。
- 安排储位：根据物品的属性和储位的容量，仓库人员决定为每个物品分配合适的储位。
- 记录储位：仓库人员将各个物品的储位信息记录在储位管理系统中，确保存储位置的准确性。
- 上架物品：仓库人员按照储位记录，将物品放置在相应的储位上。
3. 物品分配：这个环节负责按照需求，将储存的物品分配给对应的订单或部门。
- 接受需求：仓库人员接收来自订单或部门的物品需求信息。
- 库存查询：仓库人员查询库存记录，确定是否有足够的物品满足需求。
- 物品发放：如果库存充足，仓库人员将相应的物品从储位上取出，标记为发放状态，并交给订单或部门。
- 更新库存：仓库人员在发放后，即时更新库存记录，确保库存信息的准确性和实时性。
4. 盘点和补货：这个环节负责定期对仓库的物品进行盘点，并及时补充不足的物品。
- 定期盘点：仓库人员按照预定的时间间隔对仓库的物品进行盘点，确认实际库存与记录库存是否一致。
- 功能补货：如果发现有物品库存不足，仓库人员将根据需要进行补货，确保库存满足需求。
- 记录差异：盘点后，仓库人员将实际库存和记录库存之间的差异记录在盘点表中，并及时更新库存记录。
5. 物品出库：这个环节负责将存储在仓库中的物品按需求出库，并记录相应的出库信息。
仓库管理流程图(各类仓库通用)
仓库（WarehoUSe）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。
物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
库管理是指商品储存空间的管理。
仓库管理作业应注意的问题有：1.库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。
仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。
2.区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。
小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。
若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。
3.储存商品不可直接与地面接触。
一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。
4•要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。
5 .仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。
6.商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。
也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。
7.仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。
此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。
8•仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。
UDT海西物流网9.商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。
但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。
10.仓库要注意门禁管理，不得随便入内。
仓库管理流程图见以下：一、成品进仓库管理流程图1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
仓储管理.ppt
4) 规划货位时保留一定的机动货位。
(3) 货位编号 货位编号就是将商品存放场所按照位置
的排列，采用统一标记编上顺序号码，并 做出明显标志。
货位编号应按照统一的规则和方法进行。 1）确定编号先后顺序的准则，即编号的方 向和顺序。
编排货位的顺序号码应按照便于掌握的 原则加以选择。在同一仓库内，编号规则 必须相同，以便于查找和防止错乱。
(1) 商品分类与仓库分区 1）商品分类
◆ 一般按商品自然属性划分 根据商品对温度、湿度、气味、光照、虫蛀等的适应
程度，将商品划分为几大类。 ◆ 按商品流向分类（以运输业务为主的仓库）
按照运输方式，首先将商品按公路、水路、航班或铁
路线划分。在发运量较大的仓库中，可以进一步按收货 地点或到站分类。
2）仓库分区
⑶ 常用的搬运设备
1）手推车
2）堆高机 按动力分为：
人力、电力、天然气动力、柴油动力4种
3）输送机
无动力（重力式）
半自动 依自动化水平 自动化
无人化
4）无人搬运车 有轨道无人搬运车
依轨道设计 无轨道无人搬运车
5）垂直输送机 依货物形态
空中单轨无人搬运车
托盘式 箱式
依进出口
单进单出 多进多出
3. 装卸搬运及其活性
◆ 定位就是在分区、分类的基础上固定每 种商品在仓库中具体存放的位置。
实行分区、分类和定位保管，使每种商
品都有固定的货区、库房或货场、货位存 放。 ○ 有利于加强对商品的科学保管和养护， ○ 有利于加快商品出入库作业的速度和减 少差错。
案例1
某仓库经测定墙内面积600M2，走支道面积为 80M2，消防设施面积4 M2，电梯面积为12 M2， 墙距面积为30 M2，门面积为6 M2，柱子面积为20 M2，柱距面积为2 M2，单位面积最高储存量为2T/ M2，求：仓库使用面积、有效面积、面积利用率 及仓容使用定额
《仓库操作流程图》课件
根据实际出库情况，及时更新库存记录，确保库存信息的准确性。
单据存档
将出库单据进行整理、归档，以便日后查验和核对。
定期盘点
定期对已出库的商品进行盘点，确保实际库存与记录相符。
05
仓库安全管理流程
仓库消防安全
消防设施
确保仓库内配备足够的灭火器和消防栓，并 定期检查其使用状态。
防火标识
在显眼位置设置防火标识，提醒员工注意防 火安全。
备货
根据出库凭证，准备相应的商品，确保数量 、规格、质量等与凭证相符。
核实商品
对即将出库的商品进行核实，确保商品质量 、数量、规格等与出库凭证一致。
组织人力和设备
根据出库量的大小，合理组织装卸人员和设 备，确保出库作业顺利进行。
商品出库操作流程
装车
将已核实的商品按照出库凭证的要求装上运输工 具，并确保商品在运输过程中安全。
定期巡查
定期对仓库进行巡查，检查是否有异常情况 ，确保货物安全。
仓库作业安全
货物堆放
合理规划货物存放区域，遵循货物堆放 规定，确保货物的稳定性和安全性。
安全标识
在仓库内设置安全标识，提醒员工注 意安全事项，防止发生意外事故。
操作规范
制定仓库作业规范，要求员工严格按 照操作规程进行作业，避免发生意外 事故。
程还可以提高员工的生产效率和作业安全性，减少事故发生。
02
入库操作流程
商品入库前的准备
01
02
03
04
商品检验
确保商品质量合格，符合规定格、型号等 进行分类，方便后续管理。
商品标识
对商品进行标识，以便快速识 别和查找。
入库计划
制定入库计划，明确入库时间 、数量、批次等信息。
仓储管理和仓库管理各类操作流程图大全
生产任务单已领用物料更换流程
如果因质量原因生产部门需要更换物料 生产部门各车间负责人在换货登记本上登记
仓管人员根据登记本上需求备料 发放给换货申请人
确保登记本上换货时间、成品编码、工单号、原材料编码、IQC编号、数量、申请人、换货原因等重要信息完整
在金蝶系统中录入销售出库单
核对销售出库单、COC上的品名、数量、 WO编号是否与备好的物料完全相符
将销售出库单白联给财务部 开具增值税专用发票
将包装数量及规格通知I/E
I/E根据实际装箱情况订舱、准备报关单证 通知代理提货
I/E将发货信息邮件通知收货方 并跟进报关及运输进度 并开具出口发票
将发票送到HGWH财务部
与检验部门负责人再次确认
上架时再次确认标签上是否注明物料编码、数量、入库日期、IQC编号等重要信息
Y
在金蝶系统中录入检验入库单
质量部门开IQC STOCK IN
将不良品放入退货库
在金蝶系统中录入退货单
供应商开发票
国内退货
国外退货
核对供应商是否 已开出增值税发票
I/E开DEBIT NOTE 准备报关单证
将物料送到HGWH指定收货区域
HGWH销售换货流程
*
HGWH销售退货
填写MRB申请单与物料调换申请表 及不良物料一并发检验
1.税务局开具冲红发票(跨月) 2.发票直接冲红(当月)
核对是否已开出 增值税发票给客户
Y
N
重新开具发票给客户
仓管根据MRB结果做其他出库单 并将库存良品发给客户
盘点作业流程
*
仓库各类操作流程图大全
样品打包、发出
仓管人员将报废产品打包 放入报废库
仓管确认数量后 将物料交给申请人
备注上一定要注明出库原因 （如有项目编号应注明）
在金蝶系统中录入其他出库单
14 仓库社区—仓库管理人员必上的网站
盘点作业流程
每月最后一个工作日仓管人员 从金蝶系统中打印盘点报告
仓管根据仓位顺序 对仓库物料依次进行清点
填写MRB申请单与物料调换申请表 及不良物料一并发检验
检验一周内给 出MRB结果
将退回物料做调拨单调拨到检验81
其他出库单备注上写 HGWH退货，MRB编号
仓管根据MRB结果做其他出库单 并将库存良品发给客户
核对是否已开出 增值税发票给客户
N
Y
1.税务局开具冲红发票(跨月) 2.发票直接冲红(当月)
仓管确认点数无误后将盘点信息 登记在盘点报告上交财务复核
财务复核
仓管人员及财务人员在盘点报告 上签字确认盘点结果
将盘点结果报送经理审批 如有差异，在金蝶系统中进行账务调整
15 仓库社区—仓库管理人员必上的网站
检验结果变更流程
检验部通知仓库 检验结果变更
当月变更
跨月变更
删除入库单、退货单 修改检验申请单
仓管人员根据登记内容 将物料备好后发放给申请人
仓管人员当天将借出物料调拨到 其他仓库相应的成本中心里 （14采购/31抛光/41镀膜/71装配/81检验）
当申请人将物料归还给仓库后 仓管人员确认数量
如数归还
如借出用于生产准备的 物料直接用于生产装配 而不再归还仓库
如借出物料因重检、返工 测试等原因未能如数归还
收货时仓库员应核对黄标签上 物料编码、工单号、报废原因 是否与入库单一致
仓库管理流程图(各类仓库通用)
仓库（Warehouse）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。
物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
库管理是指商品储存空间的管理。
仓库管理作业应注意的问题有：１．库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。
仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。
２．区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。
小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。
若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。
３．储存商品不可直接与地面接触。
一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。
４．要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。
５．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。
６．商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。
也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。
７．仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。
此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。
８．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。
uDT海西物流网９．商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。
但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。
１０．仓库要注意门禁管理，不得随便入内。
仓库管理流程图见以下：一、成品进仓库管理流程图1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
仓储管理及流程图
仓库管理一、目的：根据**公司各种原材料、成品的特性，为此制定入库、在库以及出库的流程，便于收发迅速，做到数量准确，质量完好，保管好库存货物，确保安全，服务周到，降低费用。
二、原材料仓库管理程序：（一）、原材料入库管理1、了解**公司入仓物资的品种、规格以及数量等情况，编制仓库物资入库计划，进行仓位的准备；2、装卸货过程中，不得直接踩在**的货物上，应垫上垫板，保护产品完好。
3、货物入库，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点货物名称、数量等信息是否一致，按货物交接本上的要求签字；如发现货物出现异常（如包装破损等情况），进行拍照，数据及时传送到**公司，确定解决方案；4、应先入待验区，经设备检验，货物验收合格的原材料入库，未经检验合格不准进入货位，不合格品，应隔离堆放。
将不合格产品的数据及时传送到**公司，确定解决方案； 未经检验合格不准进入货位。
5、货物验收合格，保管员凭送货单所开列的名称、型号、数量、开入库单，入库存单各栏应填写清楚，登帐建卡，信息录入仓储管理系统；6、不合格品，应隔离堆放。
（二）、原材料在库管理：1、根据**原材料的型号规格等信息分类存放，将保管的物品直接堆放在托盘上，标签必须粘在供应商标签的同一方向且统一侧位；2、库存商品要进行定位管理，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置；3、**储存货物不可直接与地面接触。
一是为了避免潮湿；二是为了堆放整齐；必要时加垫板、纸皮或置于容器内，予以保护存放；物料储存要尽量做到“上小下大，上轻下重，不超安全高度。
4、面向通道进行保管。
**原材料的包装箱不得倒置有箭头标志必须朝上，标签朝外面向通道保管。
5、根据出库频率选定位置。
出货和进货频率高的物品放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方。
6、根据**货物的性质，控制仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。
7、月底盘点，盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量，每月按时将盘点的报表数据汇报**公司。
仓储管理流程图
仓储管理流程图This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020仓库（Warehouse）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。
物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
库管理是指商品储存空间的管理。
仓库管理作业应注意的问题有：１．库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。
仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。
２．区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。
小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。
若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。
３．储存商品不可直接与地面接触。
一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。
４．要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。
５．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。
６．商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。
也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。
７．仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。
此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。
８．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。
９．商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。
但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。
１０．仓库要注意门禁管理，不得随便入内。
仓库管理流程图各类仓库通用
仓库管理流程图各类仓库通用The document was prepared on January 2, 2021仓库（Warehouse）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。
物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
库管理是指商品储存空间的管理。
仓库管理作业应注意的问题有：１．库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。
仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。
２．区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。
小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。
若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。
３．储存商品不可直接与地面接触。
一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。
４．要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。
５．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。
６．商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。
也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。
７．人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。
此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。
８．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。
uDT海西物流网９．商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。
但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。
１０．仓库要注意门禁管理，不得随便入内。
见以下：一、成品进流程图1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
仓库管理及操作流程课件(PPT 36张)
仓库社区—仓库管理人员必上的网站
一、仓库SOP流程介绍
1、仓库库、区、位的设定及相关编码编制规定 2、产品入库、储存作业标准 3、成品提货手续办理 4、提货车辆装货具体操作要求 5、发运作业指导书 6、单据存档、流转操作流程
仓库社区—仓库管理人员必上的网站 序位号：用1-9数字或者A-Z表示仓库库房编码的顺序排列
或者用0—9数字表示高架仓库内货架排列顺序的号码
产品防护控制程序
生产部（产品入库） 生产部（成品仓库） 入库 NO 外包装检验 YES 华润仓（产品入库） 华润仓（产品出库）
产品
中转仓（产品出库） 中转仓（产品拣配） 中转仓（出库备货） 中转仓（产品搬运）
使用范围
涉及成品提货的一切事宜
具体操作流程 客户方手续办理、审核
1、委托公司代办运输类客户，要与其商定好重货、轻货运输价格、货物到达时间、 保险购买办法、运费结算办法、索赔办法、客户签收方式等内容。在商定好之后 ，由公司制定一份运输协议，双方签字、签字后生效实施，客户签章要清晰。将 客户签章确认的协议传真件复印一份留存。 2、自提类客户：A客户自派车辆运输，首先客户要有一份知会说明提货自派车辆， 平时提货以传真的盖有客户公章（字迹清楚，公章明晰）的派车单为装货依据， 委托所指派司机全权办理相关提货手续，客户传真的委托书需复印一份留存。 B客户指定货公司代办运输，客户传真盖有公章（清晰）的委托书，委托书内容 应写明委托公司注册全称，货运公司法人代表、身份请号码，货运公司详细地址 、联系电话、营业执照注册号，客户所传真的委托书需复印一份留存。
仓库管理及操作流程
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N
直接将物料上架
将检验申请单与物料 一并送检验部门签收
在金蝶系统中录入采购入库单
检验完毕后进入 检验入库程序
在收货记录表上登记
1
检验入库流程
质量部门开IQC STOCK IN
仓管人员根据IQC检验结果 到检验部门拿取合格物料及不良品
上架时再次确认 标签上是否注明 物料编码、数量、 入库日期、IQC 编号等重要信息
核对物料品名、数量 IQC编号是否与IQC
结果一致
Y
N
与检验部门负责人再次确认
将合格物料上架
将不良品放入退货库
供应商开发票
在金蝶系统中录入检验入库单
在金蝶系统中录入退货单
将发票退回供应商
国内退货
核对供应商是否 已开出增值税发票
国外退货
I/E开DEBIT NOTE 准备报关单证
N
将退货信息登记 在退货登记表上
确保登记本上借用日期、 物料编号、IQC/WO编 号、数量、原因类别、 成本中心、申请人等重
要信息完整
仓管人员根据登记内容 将物料备好后发放给申请人
仓管人员当天将借出物料调拨到 其他仓库相应的成本中心里
（14采购/31抛光/41镀膜/71装配/81检验）
当申请人将物料归还给仓库后 仓管人员确认数量
如数归还
6
生产任务单已领用物料更换流程
如果因质量原因生产部门需要更换物料 生产部门各车间负责人在换货登记本上登记
确保登记本上换货时间、成 品编码、工单号、原材料编 码、IQC编号、数量、申请人、
换货原因等重要信息完整
仓管人员根据登记本上需求备料 发放给换货申请人
仓管人员将不良物料放入换货库
仓管人员将不良物料做调拨单 调拨到换货库里
如借出用于生产准备的 物料直接用于生产装配
而不再归还仓库
生产部门开STOCK OUT LIST
如借出物料因重检、返工 测试等原因未能如数归还
仓管人员根据检验部门指令 做其他出库单或更改检验结果
仓管人员当天将借出物料 做调拨单调拨回主仓库
相应库位Βιβλιοθήκη 仓管人员当天将借出物料 以物料领用单的形式出库 （领用库位为其他库）
是否与入库单一致
Y
未装配物料是否可用？
N
装配部门操作员在报废产品上 贴黄标签标注物料编码、工单号
及报废原因
装配部门操作员在未装配的 可用物料上贴白标签标注 物料编码、工单号、数量
质量部门在入库单备注栏 填写物料编码及可用数量
填写格式为: 641931_10x for re-stock in
上架时在外包装 盒上贴标签，注 明物料编码、数 量等重要信息
参见检验结果变更流程
9
化学品、辅料领用流程
生产部门各车间负责人 在化学品、辅料领用登记本上登记
确保登记本上领用时间、 物料编码、单位、数量、 申请人、成本中心等重
N
与检验部门 负责人再次确认
库管核对物料品名、 数量或OIQC编号是 否与检验结果一致
Y
仓管将物料上架
N
是否需要检验
Y
填写供应商到货清单 交采购开具其他检验申请单
将其他检验申请单与物料 一并送检验部门签收
检验完毕,质量部门开出 OIQC STOCK IN给仓库
仓管清点物料数量
在金蝶系统中录入其他入库单
将废品拿回仓库废品库存放
仓库定期向公司申请 将废品库产品报废处理
将可用物料拿回仓库 上架并在金蝶系统
录入其它入库单
4
其他入库流程
在生产环节报废的物料 重新检验后入库
供应商赠送物料
检验完毕,质量部门开出 OTHER STOCK IN给仓库
仓管根据OTHER STOCK IN 结果 去检验部门领取检验合格的良品
Y
仓管每周将换货库 清单发给质量部门
N
是否属于IQC检验物料
仓管将换货情况通知采购 并根据采购通知决定是否与
下批到货更换
质量部门根据到货情况将不良物料 计入下批IQC检验不良品中
在金蝶系统中录入调拨单 将新到物料与换货库不良物料
进行更换
仓管将不良物料打包退还供应商
7
生产任务单物料补领流程
如果因人为原因已领用物料被损坏，生产部门 各车间负责人在补领登记本上登记
将完工产品上架 在金蝶系统中录入产品入库单
与生产部门负责人再次确认
在入库单备注栏用FSI （Final Stock In)或PSI (Partial Stock In)注明工
单是否全部完成
3
废品处理流程
装配部门操作员完成一张工单后 将不良品进行分类
收货时仓库员应核对黄标签上 物料编码、工单号、报废原因
将不良品打包发给供应商
退货打包请参见退
货包装注意事项
2
产成品入库流程
生产部门开出FINISHED PARTS FOR STOCK IN
到生产部门拿取完工产品
收货时应特别注意标签备注栏上的信息 （如系列号、发徕卡或其他特别事项等）
N
核对物料品名、数量 工单编号是否与入库
结果一致
Y
上架时再次确认 标签上是否注明 物料编码、数量、 入库日期、工单 编号等重要信息
5
生产任务单物料领用流程
备料时应在STOCK OUT LIST 上将有IQC编号的物料 记录下来备查。
格式为IQC编号_数量X
生产部门开STOCK OUT LIST
仓管人员根据STOCK OUT LIST 按照先进先出原则将物料从货架中取出
如有766516领用需通知 质量部门IQC编号
将备好的物料贴上标签 注明物料编码、数量、入库 日期、IQC编号等重要信息
收货流程
仓管人员确认货物外包装是否良好
参照供应商到货 签收规范
Y 有问题吗？
将具体破损情况通知采购， 并拍照留证
如随货附有检验 报告或测试片应
交质量部门
N
开箱、点数、贴标签
标签上应注明物料编码、数量、 点货日期、IQC编号及是否样 品等特殊备注信息(样品用红笔
填写在标签备注栏中）
Y
是否需要检验
填写供应商到货清单 交采购开具检验申请单
确保登记本上领用时间、 成品编码、工单号、原材 料编码、申请人、数量等
重要信息完整
仓管人员根据登记本上需求备料 发放给补领申请人
仓管人员当天将物料领用单 录入金蝶系统
8
借货流程
如果因重检、生产准备、返工、测试等原因 需要借用仓库库存物料的，各部门负责人 须在GOODS TRANSFER登记本上登记
相同产品、不同的 WO编号的领料单备
料时应分开摆放
不同的IQC物料 应分开摆放
将备好物料送到 生产车间指定区域
生产领用人员在 STOCK OUT LIST 上签字
在金蝶系统中录入物料领用单
因质量原因 生产部门需要更换物料
进入生产单已领用物料更换流程
因人为原因导致物料损坏 生产部门需要补发物料
进入生产单物料补领流程