仓库作业流程 ppt课件
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《仓储作业实务》PPT课件
入库作业
货物入库准备
第3章
3.1.4 货物接运 1、运输方式： 2、接运地点： 3、接运方式：
入库ห้องสมุดไป่ตู้业
铁路、公路、水运、空运 车站、码头、专用线、仓库 提货、到货提取
第3章
3.1.5 货物存储货位的确定 1、库场的构成： 2、“四最”原则 3、货位的使用方式：
入库作业
通道、机动作业场地、货位 最近、最捷、最廉、最适
第3章
3.1 入库作业流程 3.2 入库作业实训
入库作业
第3章 入库作业
3.1 入库作业流程 3.1.1 货物入库管理原则 3.1.2 入库流程 3.1.3 货物入库准备 3.1.4 货物接运 3.1.5 货物存储货位的确定 3.1.6 入库作业中的装卸搬运 3.1.7 入库检查验收 3.1.8 入库登记
第3章 入库作业
3.1.1 货物入库管理原则 1、免责原则
2、及时入库原则 3、货物分区原则 4、相同品种物品就近保管原则 5、方便作业原则 6、安全原则 7、提高效率原则
第3章
3.1.2 入库流程 1、接到货物入库通知单 2、货物接运 3、货物存储货位的确定 4、装卸搬运 5、检查验收 6、办理入库手续
第3章
3.2 入库作业实训 3.2.1 商品入库检验训练 3.2.2 货位指派训练
入库作业
结束
感谢下 载
1）固定货物的货位 2）不固定货物的货位 3）分类固定货物的货位
第3章
3.1.6 入库作业中的装卸搬运 1、实效性 2、质量 3、安全
入库作业
第3章 入库作业
3.1.7 入库检查验收 1、数量检验 2、质量检验 3、作用： 4、要求： 5、验收内容：
1）依据 2）减少损失 3）维护国家利益
仓库作业组织与管理幻灯片PPT
三、确定货位
为了使仓库管理有序、操作标准、存货位置能准确表示，仓 库根据构造、功能，按照一定的要求将仓库存货位置进展 分块分位，形成货位。每一个货位都使用一个编号表示， 以便区别。
〔一〕仓库货位的使用有三种方式：
(1)固定货位。
货位只用于存放确定的货物，严格的区分使用，决不混用、 串用。对于长期货源的方案库存、配送中心等大都采用固 定方式。固定货位具有货位固定用途，便于拣选、查找货 物，但是仓容利用率较低。由于是固定货物，货位可以针 对性地进展装备，有利于提高货物保管质量。接上图ຫໍສະໝຸດ 储存保管 作业盘点作业
定单处理 作业
储存保管空间划分
储存保管空间的布置
物品堆垛设计 物品保管秩序建立 盘点方法的选择 盘点结果评估
传统、电子订货方式 客户、定单的资料确认 存货查询 单据处理（货物安置、拣货时间及顺序） 缺货处理 定单资料输出
接上图
分拣作业
补货作业 出货作业
配送作业
拣货设备安排和拣货模式选择 拣货策略选择 拣货信息、控制系统的运用 拣货效率分析 补货方式 补货时机 分货 出货检查 包装、捆包 出货状况调查 出货形式 配送规划 配送服务 配送运行效率分析 车辆调度
4、作业范围广泛
仓库的各个作业环节，大局部是在仓库范围内进展的，但 也有一局部作业是在仓库以外的范围内进展的，如接运、 配送等作业可能要在生产企业、中转仓库、车站、港口或 者用户指定地点进展，所以作业范围相当广泛。
仓库作业的上述特点，对仓储设施的规划、配置、运用与 管理，对仓库人员的定编、劳动组织与考核，对作业方案 、作业方式与方法等，均会产生重要影响，给合理组织仓 库作业带来很多困难与不便。
仓储管理人员应该掌握这些矛盾及其规律，充分发挥各职 能环节的作用，提高时空效益。
仓库各作业流程图课件
定期检查消防设施，确保其完 好有效。
制定火灾应急预案，并进行演 练。
对员工进行消防安全培训，提 高其火灾应对能力。
仓库防盗安全
01
02
03
04
防止物品被盗，确保仓 库物资安全
安装监控设备，对仓库 进行全方位监控。
定期巡查仓库，确保物 品安全无损。
对员工进行防盗安全培 训，提高其防范意识。
仓库作业安全
调整库存记录。
盘点结果应记录在盘点报表中， 以便后续分析和优化库存管理。
库存调整
根据实际需求和销售情况，对 库存物品的数量、位置进行调 整。
对于滞销或积压的物品，应及 时进行清理、退换或促销，保 持库存的流动性。
库存调整应遵循合理化、高效 化的原则，确保库存结构合理 、降低库存成本。
库存预警与补货
02
入库作业流程图
商品入库准备
商品入库准备
在商品入库前，需要进行一系列 的准备工作，包括确定入库商品 的品种、数量、规格等信息，以
及安排好货位和搬运工具等。
商品入库计划
根据实际库存和销售情况，制定 合理的商品入库计划，包括入库 时间、货位安排、搬运方式等，
以确保商品能够顺利入库。
商品入库通知
及时通知供应商或生产厂家，告 知入库时间和要求，以便供应商 或生产厂家能够按时送达商品。
定期整理库存
及时处理滞销、过期商品 ，保持库存整洁有序，提 高空间使用效率。
提高仓库作业效率
优化作业流程
简化操作步骤，减少不必要的工作环节，提高作 业效率。
引入现代化设备
使用自动化、智能化设备，如叉车、货架升降机 等，减轻人工负担，提高作业速度。
培训员工技能
加强员工培训，提高员工的操作技能和安全意识 ，确保作业安全高效。
仓库出入库流程ppt课件
3
• 二、商品入库验收
• 1．商品验收的基本要求
●及时 ●准确 ●严格
2．商品的验收程序
验收准备
核对凭证
●经济
确定验收比例
问题处理
验收报告
实 物 检 验
4
三、入库交接
1．交接手续
(1) 接受物品 (2) 接受文件
(3) 签署单证
2．登账
主要内容有: 物品名称、规格、数量、件数、累计数 或结存数、存货人或提货人、批次、金额 , 注明货位 号或运输工具、接 ( 发 ) 货经办人。
规 格
包 装
8
二、物品出库方式 1．送货 2． 收货人自提 3．过户 4．取样 5．转仓
9
三、出库业务程序 1．出库前的准备工作：
预先做好出库物品的包装和标志标记，根据领料清单拣选产品放在出库 暂存区
2．出库程序
生产部门递交正式的领料清单 销售部门递交销售出库申请（或正式指令） 仓库核单备货一一复核一一包装一一 点交一一登账一一清理等过程。
2、材料名称：
3、数量
单位
4、存放地区代号
2、材料名称：
3、数量
单位
4、存放地区代号
填卡
盘点卡号
核对 填卡
盘点卡号
23
7．查清盘点差异的原因
①是否因记账员素质不高，致使货品数目无法表达 ②是否因料账处理制度的缺点，导致货品数目无法表达 ③是否因盘点制度的缺点导致货账不符 ④盘点所得的数据与账簿的资料，差异是否在容许误差内 ⑤盘点人员是否尽责，产生盈亏时应由谁负责 ⑥是否产生漏盘、重盘、错盘等情况。 ⑦盘点的差异是否可事先预防，是否可以降低料账差异的程度。
5
3.立卡
物品入库或上架后 , 将物品名称、规格、数量或 出入状态等内容填在料卡上 , 称为立卡。
• 二、商品入库验收
• 1．商品验收的基本要求
●及时 ●准确 ●严格
2．商品的验收程序
验收准备
核对凭证
●经济
确定验收比例
问题处理
验收报告
实 物 检 验
4
三、入库交接
1．交接手续
(1) 接受物品 (2) 接受文件
(3) 签署单证
2．登账
主要内容有: 物品名称、规格、数量、件数、累计数 或结存数、存货人或提货人、批次、金额 , 注明货位 号或运输工具、接 ( 发 ) 货经办人。
规 格
包 装
8
二、物品出库方式 1．送货 2． 收货人自提 3．过户 4．取样 5．转仓
9
三、出库业务程序 1．出库前的准备工作：
预先做好出库物品的包装和标志标记，根据领料清单拣选产品放在出库 暂存区
2．出库程序
生产部门递交正式的领料清单 销售部门递交销售出库申请（或正式指令） 仓库核单备货一一复核一一包装一一 点交一一登账一一清理等过程。
2、材料名称：
3、数量
单位
4、存放地区代号
2、材料名称：
3、数量
单位
4、存放地区代号
填卡
盘点卡号
核对 填卡
盘点卡号
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7．查清盘点差异的原因
①是否因记账员素质不高，致使货品数目无法表达 ②是否因料账处理制度的缺点，导致货品数目无法表达 ③是否因盘点制度的缺点导致货账不符 ④盘点所得的数据与账簿的资料，差异是否在容许误差内 ⑤盘点人员是否尽责，产生盈亏时应由谁负责 ⑥是否产生漏盘、重盘、错盘等情况。 ⑦盘点的差异是否可事先预防，是否可以降低料账差异的程度。
5
3.立卡
物品入库或上架后 , 将物品名称、规格、数量或 出入状态等内容填在料卡上 , 称为立卡。
《仓库入库作业流程》课件
货物质量问 题：记录质 量问题，拍 照留存，及 时上报，并 联系供应商
货物信息 不符：记 录信息差 异，及时 上报，并 联系供应 商
货物丢失： 记录丢失 情况，拍 照留存， 及时上报， 并联系相 关部门进 行调查
货物损坏： 记录损坏 情况，拍 照留存， 及时上报， 并联系相 关部门进 行调查
PART FIVE
货物验收：核对货物数量、规格、质量等是否符合订单要求 货物检验：检查货物的外观、包装、标签等是否符合标准 注意事项：确保货物在运输过程中没有损坏，如有问题及时记录并反馈 检验结果：对检验结果进行记录，并反馈给相关部门进行处理
货物破损： 记录破损 情况，拍 照留存， 及时上报
货物数量 不符：记 录数量差 异，及时 上报，并 联系供应 商
货物出库： 根据客户 订单进行 货物出库， 包括货物 的挑选、 包装、发 货等
确保货物的完整性和准确性 检查货物的包装和标签是否完好 核对货物的数量和规格是否与订单一致 确保货物的存储位置和方式符合要求 记录入库时间和货物状态，以便后续查询和管理
PART THREE
根据货物的种类、数量和重量， 确定合适的存储货位和货架
货物标识：使用标签、条形 码等方式对货物进行标识， 便于查找和管 被盗
货物存储环境：保持仓库 内的温度、湿度、通风等 条件适宜，确保货物的质 量和安全
货物存储周期：根据货物 的保质期、使用期限等设 定合理的存储周期，避免 货物过期或变质。
货物堆放高度不得超过货架的承重能力
货物堆放应保持清洁、干燥、通风良好
货物堆放应遵循先进先出的原则
货物堆放应避免阳光直射和潮湿环境
货物堆放应避免挤压、碰撞和倾倒
货物堆放应定期检查和维护，确保安全
《仓库操作流程图》课件
记录更新
根据实际出库情况，及时更新库存记录，确保库存信息的准确性。
单据存档
将出库单据进行整理、归档，以便日后查验和核对。
定期盘点
定期对已出库的商品进行盘点，确保实际库存与记录相符。
05
仓库安全管理流程
仓库消防安全
消防设施
确保仓库内配备足够的灭火器和消防栓，并 定期检查其使用状态。
防火标识
在显眼位置设置防火标识，提醒员工注意防 火安全。
备货
根据出库凭证，准备相应的商品，确保数量 、规格、质量等与凭证相符。
核实商品
对即将出库的商品进行核实，确保商品质量 、数量、规格等与出库凭证一致。
组织人力和设备
根据出库量的大小，合理组织装卸人员和设 备，确保出库作业顺利进行。
商品出库操作流程
装车
将已核实的商品按照出库凭证的要求装上运输工 具，并确保商品在运输过程中安全。
定期巡查
定期对仓库进行巡查，检查是否有异常情况 ，确保货物安全。
仓库作业安全
货物堆放
合理规划货物存放区域，遵循货物堆放 规定，确保货物的稳定性和安全性。
安全标识
在仓库内设置安全标识，提醒员工注 意安全事项，防止发生意外事故。
操作规范
制定仓库作业规范，要求员工严格按 照操作规程进行作业，避免发生意外 事故。
程还可以提高员工的生产效率和作业安全性，减少事故发生。
02
入库操作流程
商品入库前的准备
01
02
03
04
商品检验
确保商品质量合格，符合规定格、型号等 进行分类，方便后续管理。
商品标识
对商品进行标识，以便快速识 别和查找。
入库计划
制定入库计划，明确入库时间 、数量、批次等信息。
根据实际出库情况，及时更新库存记录，确保库存信息的准确性。
单据存档
将出库单据进行整理、归档，以便日后查验和核对。
定期盘点
定期对已出库的商品进行盘点，确保实际库存与记录相符。
05
仓库安全管理流程
仓库消防安全
消防设施
确保仓库内配备足够的灭火器和消防栓，并 定期检查其使用状态。
防火标识
在显眼位置设置防火标识，提醒员工注意防 火安全。
备货
根据出库凭证，准备相应的商品，确保数量 、规格、质量等与凭证相符。
核实商品
对即将出库的商品进行核实，确保商品质量 、数量、规格等与出库凭证一致。
组织人力和设备
根据出库量的大小，合理组织装卸人员和设 备，确保出库作业顺利进行。
商品出库操作流程
装车
将已核实的商品按照出库凭证的要求装上运输工 具，并确保商品在运输过程中安全。
定期巡查
定期对仓库进行巡查，检查是否有异常情况 ，确保货物安全。
仓库作业安全
货物堆放
合理规划货物存放区域，遵循货物堆放 规定，确保货物的稳定性和安全性。
安全标识
在仓库内设置安全标识，提醒员工注 意安全事项，防止发生意外事故。
操作规范
制定仓库作业规范，要求员工严格按 照操作规程进行作业，避免发生意外 事故。
程还可以提高员工的生产效率和作业安全性，减少事故发生。
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入库操作流程
商品入库前的准备
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商品检验
确保商品质量合格，符合规定格、型号等 进行分类，方便后续管理。
商品标识
对商品进行标识，以便快速识 别和查找。
入库计划
制定入库计划，明确入库时间 、数量、批次等信息。
仓库作业管理ppt课件
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4.2 在库作业管理
❖ 4．商品堆码操作要求 1) 牢固 2) 合理 3) 整齐 4) 定量 5) 节约 6) 方便
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4.2 在库作业管理
❖ 4.2.4 货垛牌
内容有：货位号、货物名称、批号、规格、进货日期、 来源、存货人、该垛数量、接货人(制单人)等
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4.3 出库作业管理
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第4章 仓库作业管理
1. 4.1 入库作业管理 2. 4.2 在库作业管理 3. 4.1 出库作业管理
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第4章 仓库作业管理
❖ 知识目标
▪ (1) 掌握仓库入库作业 ▪ (2)掌握仓库在库作业 ▪ (3)掌握仓库出库作业
❖ 技能目标
▪ (1) 入库单证的制作与填写 ▪ (2) 根据货物的要求检验货物 ▪ (3) 根据货物的性能选择适当的堆码方式 ▪ (4) 会对货物垫垛和苫盖 ▪ (5) 出库货物的准备。
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4.1 入库作业管理
❖ 4.1.1 入库前的相关事项 1．入库凭证的审查 2．熟悉入库物资的相关信息 3．根据仓库库场情况准备货位 4．合理组织人力和设备 5．准备相关材料
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4.1 入库作业管理
❖ 货位选择的原则 (1)根据货物的货量、尺寸、特性、保管要求选择货位 (2) 出入库频率高的货物使用方便作业的货位 (3) 小票集中、大不围小、重近轻远 (4) 方便操作 (5) 作业分布均匀 (6) 保证先进先出、缓不围急
(2) 地面要平整坚实、衬垫物要摆放平整，并保持同一 方向；
(3) 衬垫物间距适当，直接接触货物的衬垫面积与货垛 底面积相同，衬垫物不伸出货垛外；
(4) 要有足够的高度，露天堆场要达到0.3～0.5m，库房 内0.2m即可。
VMI仓库介绍及运作流程ppt课件
10
VMI仓库介绍及运作流程
3、一般物料上线 （PCA，边条，铁配件 等）。
根据《生产 计划表》，以每四小时 生产需求为一个时段， 每200套物料为一个批次， 由驻厂人员送到产线。
11
VMI仓库介绍及运作流程
4、看板物料上线。 ①、代管料（底面板胶）：由生产物料员 检查产线物料情况，不足时提前通知PTSL 原料仓人员补充；PTSL原料仓人员根据物 料员所报数量，以整板为单位，将物料补 充到产线。 ②、有驻厂人员的物料：同样由生产物料 员检查产线物料情况，不足时提前通知驻 厂人员补充；驻厂人员根据物料员所报数 量，以整箱为单位，将物料补充到产线。
21
VMI仓库介绍及运作流程
结束！ The End!
22
VMI仓库介绍及运作流程
附件一: 生产计划表
Product Report: Sep 2010 V1.0
Product date
PRM-AB2-01 PRM-AB287-06
ABV364E100 ABV378E100 ABV378PRO ABV387PRO ABV395PRO ABV378S300 ABV387S300 ABV395S300
脑力
Min EA Max
Com Min EA Max Com Min EA Max Com Min EA Max Com Min EA Max Com Min EA Max Com
厚威
星河洲 SUGA
长青
金协
波士
材料上线频
十盛 恒泰富 汇海达
率
(每层楼每次)
1000 1000
2000 2000
200套
Min and Max stock list
Description Extrusion H 78"Std/Prm Extrusion H 87" Std/Prm Extrusion H 95" Std/Prm
VMI仓库介绍及运作流程
3、一般物料上线 （PCA，边条，铁配件 等）。
根据《生产 计划表》，以每四小时 生产需求为一个时段， 每200套物料为一个批次， 由驻厂人员送到产线。
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VMI仓库介绍及运作流程
4、看板物料上线。 ①、代管料（底面板胶）：由生产物料员 检查产线物料情况，不足时提前通知PTSL 原料仓人员补充；PTSL原料仓人员根据物 料员所报数量，以整板为单位，将物料补 充到产线。 ②、有驻厂人员的物料：同样由生产物料 员检查产线物料情况，不足时提前通知驻 厂人员补充；驻厂人员根据物料员所报数 量，以整箱为单位，将物料补充到产线。
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VMI仓库介绍及运作流程
结束！ The End!
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VMI仓库介绍及运作流程
附件一: 生产计划表
Product Report: Sep 2010 V1.0
Product date
PRM-AB2-01 PRM-AB287-06
ABV364E100 ABV378E100 ABV378PRO ABV387PRO ABV395PRO ABV378S300 ABV387S300 ABV395S300
脑力
Min EA Max
Com Min EA Max Com Min EA Max Com Min EA Max Com Min EA Max Com Min EA Max Com
厚威
星河洲 SUGA
长青
金协
波士
材料上线频
十盛 恒泰富 汇海达
率
(每层楼每次)
1000 1000
2000 2000
200套
Min and Max stock list
Description Extrusion H 78"Std/Prm Extrusion H 87" Std/Prm Extrusion H 95" Std/Prm
仓库管理工作流程图课件
建立移库复核制度
对移库结果进行复核和抽查，及时发现和纠 正移库误差。
05
仓库管理案例分析
某电商企业的仓库管理案例
总结词：高效便捷
详细描述：该电商企业采用先进的仓库管理系统，实现了商品入库、存储、拣选 、打包、发货等流程的高效管理。通过智能化设备和信息化系统，大大提高了仓 库作业效率和准确率，为顾客提供便捷的购物体验。
流程图的定义与作用
定义
流程图是一种用图形表示工作流 程的工具，通过图形化的方式将 工作流程中的步骤、操作、决策 等元素进行直观展示。
作用
流程图可以帮助人们更好地理解 、分析和优化工作流程，提高工 作效率，减少错误和遗漏，促进 沟通和协作。
流程图的绘制方法
确定流程的起点和终点
明确流程的起始和结束状态，确定流 程的总体方向和目标。
使用
在实际工作中，可以根据流程图来指 导操作，确保每一步都按照规定的流 程进行，同时也可以根据流程图进行 流程优化和改进。
03
仓库管理工作流程图详解
入库管理流程
01
详细记录、核对、上架
02
1. 收货员根据采购订单 核对货物数量及规格， 确认无误后签收。
03
2. 货品经过质量检验合 格后，由上架员按照商 品分类和存储要求放置 到指定货位。
仓库管理工作流程图课件
• 仓库管理概述 • 仓库管理流程图介绍 • 仓库管理工作流程图详解 • 仓库管理流程优化建议 • 仓库管理案例分析
01
仓库管理概述
仓库管理的定义
仓库管理是指对仓库进行全面规划、组织、协调和控制的一系列活动，确保仓库内 的物品能够安全、高效地流动和存储。
仓库管理的主要目标是提高存储和运输效率，降低成本，确保物品的质量和安全。
对移库结果进行复核和抽查，及时发现和纠 正移库误差。
05
仓库管理案例分析
某电商企业的仓库管理案例
总结词：高效便捷
详细描述：该电商企业采用先进的仓库管理系统，实现了商品入库、存储、拣选 、打包、发货等流程的高效管理。通过智能化设备和信息化系统，大大提高了仓 库作业效率和准确率，为顾客提供便捷的购物体验。
流程图的定义与作用
定义
流程图是一种用图形表示工作流 程的工具，通过图形化的方式将 工作流程中的步骤、操作、决策 等元素进行直观展示。
作用
流程图可以帮助人们更好地理解 、分析和优化工作流程，提高工 作效率，减少错误和遗漏，促进 沟通和协作。
流程图的绘制方法
确定流程的起点和终点
明确流程的起始和结束状态，确定流 程的总体方向和目标。
使用
在实际工作中，可以根据流程图来指 导操作，确保每一步都按照规定的流 程进行，同时也可以根据流程图进行 流程优化和改进。
03
仓库管理工作流程图详解
入库管理流程
01
详细记录、核对、上架
02
1. 收货员根据采购订单 核对货物数量及规格， 确认无误后签收。
03
2. 货品经过质量检验合 格后，由上架员按照商 品分类和存储要求放置 到指定货位。
仓库管理工作流程图课件
• 仓库管理概述 • 仓库管理流程图介绍 • 仓库管理工作流程图详解 • 仓库管理流程优化建议 • 仓库管理案例分析
01
仓库管理概述
仓库管理的定义
仓库管理是指对仓库进行全面规划、组织、协调和控制的一系列活动，确保仓库内 的物品能够安全、高效地流动和存储。
仓库管理的主要目标是提高存储和运输效率，降低成本，确保物品的质量和安全。
仓库各环节运作流程图PPT
清点归位 记录料卡
入账 分发单据
送货单 送货单 报检单 退货单 特采标签
台账 料卡
2.发货作业流程图
部门 PMC 仓库
生产部仓库 生产部仓库
仓库 仓库 仓库
仓库
流程图演示 生产套料单 备料 清点数量 单据签字 料卡记录 分发单据 系统扣帐 单据归档
使用表单 生产套料单 生产套料单 生作业流程 三.退货作业流程 四.成品入库流程 五.成品出库流程 六.单据整理 七.盘点作业流程 八.仓库重要注意事项
1.收货作业流程图
部门
流程图演示
使用表单
采购部
采购订单
采购订单
供应商 收货组
品管采购 仓库
供应商交货 清点收货
记录报检
检验 OK
物料入库
退回 特采
出库单
6.单据整理作业流程图
单据类型
送货单
收货人核对单据 确认签字
录单员录单编号
调拨单 加工厂点数签字 录单员录单编号
退货单 录单员录单 供应商签字确认
按供应商及单号 顺序整理
按加工厂、单号 及日期顺序整理
按供应商及单 号顺序整理
摆放整齐按单据分类归档
7.盘点作业流程
①仓库接到财务部盘点通知后，按照盘点计划从ERP 系统导出数据组织盘点人员进行库存的初盘工作 ②初盘完成后，各库存管理部门的主盘人组织复盘人 员，进行库存的复盘工作。 ③复盘完成后，复盘人和初盘人将复盘和初盘的结果 进行比对，对有差异的库存要双方一起重盘，确定最 终盘点结果，并将复盘结果输入电子档，和复盘盘点 表一并发给财务部。 ④财务部主盘人，按照盘点计划，组织财务部监盘人 员对库存进行抽盘，抽盘完成后，双方在盘点表上签 字确认。 ⑤盘点差异处理：各仓位负责人需在一周核查差异原 因，并制定相应的处理方法。财务部根据反馈情况核 查后交领导层批准进行差异的调整。
仓库入库作业流程课件
货物验收
核对货物数量
根据采购订单或运输单据，核对 实际到货的数量是否与计划相符。
检查货物质量
对货物进行外观、功能和性能等方 面的初步检查，确保货物质量符合 要求。
异常处理
如发现数量或质量问题，及时与供 应商或运输方联系处理，并做好记录。
货物编号与登记
01
02
03
统一编号规则
为确保货物管理的规范化 和便捷性，应制定统一的 货物编号规则。
重要性
入库作业是仓库管理中的重要环 节，是确保库存准确性、提高物 流效率、降低成本的关键。
入库作业的基本流程
验收
核对货物规格、数量、质量等 是否符合要求，进行必要的检 测和试验。
分类
根据货物属性、编码等信息进 行分类，将其放置在指定区域。
接货
核对进货单据与实际货物是否 一致，清点数量，检查货物是 否有损坏。
仓库入库作业流程课件
• 仓库入库作业概述 • 入库前的准备工作 • 入库作业的具体流程 • 入库后的整理与盘点 • 入库作业的优化与改进
01 仓库入库作业概 述
入库作业的定义与重要性
定义
入库作业是指将货物从进货口进 入仓库，经过一系列的验收、编 码、分类、上架等架
按照存放布局将货物上架， 确保货物摆放整齐、稳定。
更新库存信息
实时库存统计
系统警报设置
在货物上架后，及时更新仓库管理信 息系统中的库存信息。
针对低于安全库存的货物设置警报， 以便及时进行补货。
定期盘点
定期对仓库进行盘点，以确保库存信 息的准确性。
04 入库后的整理与 盘点
整理货物
分类整理
定期对仓库员工进行安全培训和技能培训，提 高员工的安全意识和操作技能，确保入库作业
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仓库作业流程
1．先考虑在安排货位时，要用到哪些原则，比如：周转率 原则、相关性原则、同一性原则、相容性原则等。
2．针对四种商品的特性，分别适用不同原则进行考虑。比 如：先从周转率原则考虑，哪类商品应该放在哪外面，哪 类商品应该放在最里面？然后再分别从相关性原则、同一 性原则等要求出发，考虑哪两类商品可以相相邻存放，确 定四种商品存放的前后次序，得出初步方案。
仓库作业流程
某电冰箱注明限高为４层，每箱底面积为０.8米 *0.8米，每箱重80KG，存于某仓库，仓库地面单 位面积定额为3 t/m2，则单位仓容定额P为多少？ 如仓库此货位占地面积为100M2，则此货位存货 数量为多少？
仓库作业流程
P货=80*4/08*0.8*1000=0.5 (t/m2﹚ P库=3 t/m2 则P货<P库，则单位仓容定额P为0.5 ﹙t/m2 ﹚
仓库作业流程
4.1 入库作业 4.2 在库作业 4.3 出库作业
仓库作业流程
入库 准备 接运 验收 入库
在库 理货 编码 堆码 养护 盘点
出库 核单 备货 交付 销帐
仓库作业流程
【项目说明】
入库作业是仓储业务的头道工序，抓好这一环节 能区分货损责任，作好储存计划，为在库存储打 下良好的基础。通过这一项目的学习，要使学生 能掌握入库流程，能对流程优劣进行辨识，并能 设计入库作业流程和储位安排方案。
仓库作业流程
(1)数量方面的问题 1)数量短缺在误差规定的范围内的，可按原数入账。 2)数量短缺超过误差规定的范围的，应做好验收记录，填写磅码单，交主管
部门会同货 主向供货单位交涉。 3)实际数多于原发料量的，可由主管部门向供货单位退回多发数或补发货款。 (2)质量方面的问题 1)凡物品质量不符合规定要求时，应及时向供货单位办理退货、换货。 2)物品规格不符或错发时，应将情况做成验收记录交给主管部门办理退货。 (3)资料方面的问题 入仓物资必须具备入仓通知单，订货合同副本，供货单位提供的材质证明书、
况下，可采用此法。数量和外观质量一般要求全验。
(2)抽验。对于大批量、同包装、同规格、信誉较高的
存货单位的物资可采用抽验的方式检验。
仓库作业流程
（1）数量：检斤 、计件、检尺求积 （2）外观质量检验：包装、物资外观 、物资的重量
尺寸 、标签、标志，气味、颜色、手感 ，打开包装检验。
（3）内在质量检验
仓库作业流程
1.掌握物资入库的概念、内容及步骤。 2.能设计物流入库作业流程。 3.能熟练组织物资入库。
仓库作业流程
1.设计AA公司货物的入库作业流程及全套单 据
2.进行AA公司货物的储位安排
仓库作业流程
1.搜集和阅读有关入库作业的知识。 2.了解与仓储作业流程有关的信息技术。
仓库作业流程
一、入库作业的概念
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以周转率为基础法则 产品相关性法则 产品同一性法则 产品互补性原则
产品相容性法则 产品尺寸法则 重量特性法则 产品特性法则
仓库作业流程
单位仓容定额ｐ通过库场单位面积技术定额ｐ库 和货物单位面积堆存定额ｐ货两指标来确定。
库场单位面积技术定额ｐ库是指库场地面设计和 建造所达到的强度，用ｔ／ｍ２表示
Q=0.5 t/m2*100=50(吨)
仓库作业流程
ｑ＝ｐｓ
ｑ———某货位的储存能力（ｔ）； ｐ———某类货物的仓容定额（ｔ／ｍ2）； ｓ———该类货物所存放货位的有效占用面积（ｍ2）。
3) 仓库储存能力计算
Ｑ＝∑pｓ
3
苫垫材料准备
42
设备器具准备
5
资料准备
仓库作业流程
专用线接运
车站码 头接货
3．对初步方案进行讨论论证，确定是否正确合理，得出定 论。
4．按照讨论结果画出储位的平面布置图。
仓库作业流程
调查一个企业，画出详细的入库作业流程图
仓理
点
护
码
码货
仓库作业流程
在库作业是仓储管理最核心的环节，主要包括理货、堆码、 苫垫作业、保管养护、盘点等作业。此环节的作业安排是 否合理直接关系到保管商品的数量和质量，影响到仓储的 经营效益。因而掌握此项目的内容十分重要。学生通过此 项目的练习，应能熟悉在库管理的内容和要求，并能进行 入库流程设计。
验收—入库； 2．考虑四种不同商品的特殊要求，在一般作业流程的基础
上，进行调整或改进。 3．在第二步的基础上，通过查阅资料和小组讨论，论证经
过精化和细化后各类货物的流程的合理性； 4．根据小组意见再行改进，并最终确定流程，画出流程图。 5．在确定流程的基础上，对入库作业的人员配备、设备配
备、相关的管理制度等进行设计，并设计好全套单据。
装箱单、磅码单、发货明细表以及承运单位的运单等资料。凡资料未到或资 料不齐的，应及时向供货单位索取。该物品则作为待验物品堆放在待验区， 待与物品相关的资料到齐后再验收。
仓库作业流程
登 账
立 卡
建 档
信 息 登 录
仓库作业流程
无锡高新物流中心普通货物入 库流程及要点
仓库作业流程
一、设计AA公司货物的入库作业流程及全套单据 1．按常规模式设计一般的作业流程：入库前准备—接运—
入库作业是指物资进入仓库储存时所进行的检验 和接收等一系列技术作业过程。包括物资的接收、 装卸、验收、搬运、堆码和办理入仓手续等技术 作业，是仓储业务管理的开始。
入库工作的好坏将直接影响物资的保 管和销售！
仓库作业流程
入库前准备
接运
验收
入库
仓库作业流程
1. 编制仓库物资入库计划
了解入仓物资的品种、规格、数量等情况 动态掌握仓库货位、机械、劳动力状况 仓储计划，并将下达到相关作业单位
货物单位面积堆存定额ｐ货则是货物本身的包装 及其本身强度所确定的堆高限定
P 货 8 0 4t 0 .5 t/m 2 0 .8 0 .8 10 m 2 00
仓库作业流程
库场货物单位面积定额则由以上两者确定，使用较小的数 值，这样才能同时保证库场地面不会损坏及货物本身不会 被压坏。
即：如果ｐ库＜ｐ货，则ｐ＝ｐ库；若ｐ库＞ｐ货，则ｐ ＝ｐ货。
自提货
库内接货
确定卸 车货位 准备人 力和机 具。引 导车辆 入位。
出示“领 货凭证 ”
港口提货 要用提货 单换运单
当场验收
提回后入 仓时要复
验
库内验收 并办理交 接手续
当面 交接
仓库作业流程
核对凭证
查验货物
大数点收
差错处理
仓库作业流程
1.物资查验方式 (1)全验。在商品批量小、规格复杂、包装不整齐的情