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目录
CONTENTS
• 仓库管理概述 • 仓库设施与布局 • 仓库物资管理 • 仓库安全管理 • 仓库信息化管理 • 仓库管理案例分析
01 仓库管理概述
CHAPTER
仓库管理的定义与重要性
仓库管理定义
仓库管理是对仓库及仓库内的物资进 行管理，包括进库、出库、保管、库 存和安全管理等。
05 仓库信息化管理
CHAPTER
仓库信息化管理的意义与作用
01
02
03
04
提高仓库管理效率
通过信息化手段，简化仓库管 理流程，减少人工操作，提高
管理效率。
提升库存准确性
信息化管理可以实时更新库存 数据，避免人为误差，提升库
存准确性。
优化资源配置
通过数据分析，实现资源合理 配置，提高仓库空间和货物的
01
02
03
物资验收
对入库物资进行数量、质 量的验收，确保与采购订 单一致。
物资登记
对验收合格的物资进行登 记，记录物资的名称、规 格、数量等信息。
分类存放
根据物资的属性、用途等 因素进行分类存放，便于 后续管理。
物资存储管理
定期盘点
定期对仓库内的物资进行 盘点，确保库存数量与记 录一致。
物资养护
仓库布局
仓库布局是指将仓库划分为不 同的区域，以便于存储和取货 。
仓库布局应考虑货物的品种、 数量、存储要求等因素，以便 于合理利用空间和提高效率。
常见的仓库布局包括直线式布 局、U型布局、L型布局等。
货位管理
货位管理是指对货物在仓库中的位置 进行编号、标识和管理，以便于快速 管理的重要性
仓库管理是物流管理中的重要环节， 有效的仓库管理能够提高物资的保管 效率，降低库存成本，保证物资的安 全和完整，提高企业的经济效益。
目录
CONTENTS
• 仓库管理概述 • 仓库设施与布局 • 仓库物资管理 • 仓库安全管理 • 仓库信息化管理 • 仓库管理案例分析
01 仓库管理概述
CHAPTER
仓库管理的定义与重要性
仓库管理定义
仓库管理是对仓库及仓库内的物资进 行管理，包括进库、出库、保管、库 存和安全管理等。
05 仓库信息化管理
CHAPTER
仓库信息化管理的意义与作用
01
02
03
04
提高仓库管理效率
通过信息化手段，简化仓库管 理流程，减少人工操作，提高
管理效率。
提升库存准确性
信息化管理可以实时更新库存 数据，避免人为误差，提升库
存准确性。
优化资源配置
通过数据分析，实现资源合理 配置，提高仓库空间和货物的
01
02
03
物资验收
对入库物资进行数量、质 量的验收，确保与采购订 单一致。
物资登记
对验收合格的物资进行登 记，记录物资的名称、规 格、数量等信息。
分类存放
根据物资的属性、用途等 因素进行分类存放，便于 后续管理。
物资存储管理
定期盘点
定期对仓库内的物资进行 盘点，确保库存数量与记 录一致。
物资养护
仓库布局
仓库布局是指将仓库划分为不 同的区域，以便于存储和取货 。
仓库布局应考虑货物的品种、 数量、存储要求等因素，以便 于合理利用空间和提高效率。
常见的仓库布局包括直线式布 局、U型布局、L型布局等。
货位管理
货位管理是指对货物在仓库中的位置 进行编号、标识和管理，以便于快速 管理的重要性
仓库管理是物流管理中的重要环节， 有效的仓库管理能够提高物资的保管 效率，降低库存成本，保证物资的安 全和完整，提高企业的经济效益。
《仓库管理》PPT课件
仓库管理部门对出库申请进行审核，确认申请是否符合公司规定和 流程要求。
批准出库申请
审核通过后，由仓库管理部门负责人批准出库申请，并通知相关人员 准备出库。
拣选、打包和发货操作规范
拣选操作规范
根据出库申请中的货物 信息，按照先进先出 （FIFO）等原则进行拣 选，确保货物的准确性 和及时性。
打包操作规范
防火、防盗和防潮措施
• 配置足够的消防器材，如灭火器、灭火毯等，并确保员工 熟悉使用方法。
防火、防盗和防潮措施
防盗措施
安装监控摄像头和报警系统，对仓库进行全方位 监控。
严格控制进出仓库的人员和车辆，实行进出登记 制度。
防火、防盗和防潮措施
• 对贵重物品进行加密存储和定期盘点，确保数量准 确。
防火、防盗和防潮措施
仓库定义
仓库是集中存放物品的建筑物 或场所，用于保管、储存和分 发物资。
分拣功能
根据订单要求，对物品进行分 拣、配货。
信息传递功能
记录物品的入库、出库信息， 提供库存报表。
仓库管理重要性
01
02
03
04
保障生产顺利进行
仓库管理能够确保生产所需原 材料、零部件的及时供应，避
免生产中断。
提高物流效率
通过对仓库的合理规划和管理， 可以缩短物品在仓库内的停留
01
防潮措施
02
03
04
保持仓库通风良好，避免潮湿 空气滞留。
使用防潮材料和设备，如防潮 剂、除湿机等，降低仓库湿度。
对易受潮物品进行特殊存储和 处理，如加垫防潮纸、定期晾
晒等。
人员安全培训和操作规程
01
安全培训内容
02
仓库安全规章制度和操作规程的学习。
批准出库申请
审核通过后，由仓库管理部门负责人批准出库申请，并通知相关人员 准备出库。
拣选、打包和发货操作规范
拣选操作规范
根据出库申请中的货物 信息，按照先进先出 （FIFO）等原则进行拣 选，确保货物的准确性 和及时性。
打包操作规范
防火、防盗和防潮措施
• 配置足够的消防器材，如灭火器、灭火毯等，并确保员工 熟悉使用方法。
防火、防盗和防潮措施
防盗措施
安装监控摄像头和报警系统，对仓库进行全方位 监控。
严格控制进出仓库的人员和车辆，实行进出登记 制度。
防火、防盗和防潮措施
• 对贵重物品进行加密存储和定期盘点，确保数量准 确。
防火、防盗和防潮措施
仓库定义
仓库是集中存放物品的建筑物 或场所，用于保管、储存和分 发物资。
分拣功能
根据订单要求，对物品进行分 拣、配货。
信息传递功能
记录物品的入库、出库信息， 提供库存报表。
仓库管理重要性
01
02
03
04
保障生产顺利进行
仓库管理能够确保生产所需原 材料、零部件的及时供应，避
免生产中断。
提高物流效率
通过对仓库的合理规划和管理， 可以缩短物品在仓库内的停留
01
防潮措施
02
03
04
保持仓库通风良好，避免潮湿 空气滞留。
使用防潮材料和设备，如防潮 剂、除湿机等，降低仓库湿度。
对易受潮物品进行特殊存储和 处理，如加垫防潮纸、定期晾
晒等。
人员安全培训和操作规程
01
安全培训内容
02
仓库安全规章制度和操作规程的学习。
第三章仓储管理-PPT课件
经济订货批量 （EOQ）： 是通过平衡采购 进货成本和保管 仓储成本核算， 以实现总库存成 本最低的最佳订 货量。
34
成 本
总成本
持有成本
订货成本
最佳订货量
Q*= 2 DS Ci
订货量
35
计算举例
例2-2 某钢厂每年计划角钢2000吨，每 吨每月需储存费10元，每次订货成本为 2500元。求每次最佳生产批量。 解：由题意可知，D=2000吨， S=2500元，Ｃi=10元 最佳订货批量：Q*= 2 2500 2000 =100
1.盘点的作用 2.盘点时间的
确定 3.盘点记录表
20
盘点周期：
盘点记录表 盘点日期： 年 月 日
页数：
序号 品名 规格 编号 账数 实数 差异数 状态 备注
主要事项说明：
盘点结果评价：
盘点人：
核对人：
确认：
21
仓储作业—出库业务
（一）出库准备 （二）出库交接
1．办理手续 2．提货人验收货物 3．装车出库 （三）出库销账
最高库存量Ｑmax = 期间的平均需求量×（Ｔ＋Ｔk）＋安全库存
38
计算举例
例2-5 某公司对某种商品的销售量进行了统计分析， 过去9个月的销售量（单位：t/月）分别是：11、13、 12、15、14、16、18、17、19。已知订货提前期为 1个月，一次订货费用为30元，1t物资一个月的保管 费用为1元。该商品采用定期订货法进行库存控制，需 设定安全库存5t/月。问该商品经济的订货周期是多少？ 最高库存量是多少？
— PDA
仓 储 管 理 工 具 无 线
25
库存的分类
1．经常库存 2．安全库存 3．在途库存 4．季节性库存 5．投机库存 6．呆滞库存
34
成 本
总成本
持有成本
订货成本
最佳订货量
Q*= 2 DS Ci
订货量
35
计算举例
例2-2 某钢厂每年计划角钢2000吨，每 吨每月需储存费10元，每次订货成本为 2500元。求每次最佳生产批量。 解：由题意可知，D=2000吨， S=2500元，Ｃi=10元 最佳订货批量：Q*= 2 2500 2000 =100
1.盘点的作用 2.盘点时间的
确定 3.盘点记录表
20
盘点周期：
盘点记录表 盘点日期： 年 月 日
页数：
序号 品名 规格 编号 账数 实数 差异数 状态 备注
主要事项说明：
盘点结果评价：
盘点人：
核对人：
确认：
21
仓储作业—出库业务
（一）出库准备 （二）出库交接
1．办理手续 2．提货人验收货物 3．装车出库 （三）出库销账
最高库存量Ｑmax = 期间的平均需求量×（Ｔ＋Ｔk）＋安全库存
38
计算举例
例2-5 某公司对某种商品的销售量进行了统计分析， 过去9个月的销售量（单位：t/月）分别是：11、13、 12、15、14、16、18、17、19。已知订货提前期为 1个月，一次订货费用为30元，1t物资一个月的保管 费用为1元。该商品采用定期订货法进行库存控制，需 设定安全库存5t/月。问该商品经济的订货周期是多少？ 最高库存量是多少？
— PDA
仓 储 管 理 工 具 无 线
25
库存的分类
1．经常库存 2．安全库存 3．在途库存 4．季节性库存 5．投机库存 6．呆滞库存
仓库管理培训教材(PPT 34页)
① 窜货 ➢ 到货窜货须当天转出即时告知相应网点，发货窜货须
及时追回
②货差 ➢ 须对整个货物流进行核查，重点查找相邻区域和名称
相似网点，想方设法及时处理
③ 无编号货（网点收货时忘记贴标签、标签脱落、撕毁 标签）
➢ 到货的须先登记日期和车号、来源地、货物特征及时 OA告之，根据货物流进行盘查，收货的须三单复核纠 偏
仓库空间。
解决方法：针对这种情况我们在及时联系发货人，请求协同 处理。对于放置时间过长的，货物数量较多的我们可以 收取一定的仓储费。在收取仓储费之前一定要向收货人、 发货人说明收取费用的金额。
查货、客服要求和技巧
问题二：当客户货物没能按时到达、或发生货损时，向我 们发火时。
解决方法：我们要理解客户的心情，学习换位思考。不能 说：“货没有到我这里我也没办法、货又不是我给你搞 坏了”之类的话。要的极积地想办法解决客户问题，不 能推、不能拖。解决不了的报告网点主管、负责人进行 协同处理。（少说多做）
上注明“实提几件”字样，会计人员、分公司经理每单审核签 名。仓管请假时须指定专人操作。 ➢ 打了欠条的每一单货物，仓管要登记在仓管工作记录本上，登 记货号、少货时间、记录客户的联系方式，以便少货一到及时 通知客户提货，记录本上要每日连续记录，不得有空格。
出库管理
五、出库管理
➢ 严格按照公司提货流程操作，特别注意：办单时仔细核 对身份证和电话号码。出仓时必须要两人以上人员经手。
5、分流出库：仓管凭随车点数单办理出库或点数上车出库， 保存点数单。
日常管理
六、日常管理
1、仓库门必须要有2把锁，钥匙要两人保管,经理、仓管各一把， 仓库钥匙未经负责人允许不准借其它人使用，严禁配置仓库 钥匙。
2、仓库一定要留消防通道，保证消防通道畅通，通道不可以堆 放货物防止堵塞，消防器材要保持完好性能。
及时追回
②货差 ➢ 须对整个货物流进行核查，重点查找相邻区域和名称
相似网点，想方设法及时处理
③ 无编号货（网点收货时忘记贴标签、标签脱落、撕毁 标签）
➢ 到货的须先登记日期和车号、来源地、货物特征及时 OA告之，根据货物流进行盘查，收货的须三单复核纠 偏
仓库空间。
解决方法：针对这种情况我们在及时联系发货人，请求协同 处理。对于放置时间过长的，货物数量较多的我们可以 收取一定的仓储费。在收取仓储费之前一定要向收货人、 发货人说明收取费用的金额。
查货、客服要求和技巧
问题二：当客户货物没能按时到达、或发生货损时，向我 们发火时。
解决方法：我们要理解客户的心情，学习换位思考。不能 说：“货没有到我这里我也没办法、货又不是我给你搞 坏了”之类的话。要的极积地想办法解决客户问题，不 能推、不能拖。解决不了的报告网点主管、负责人进行 协同处理。（少说多做）
上注明“实提几件”字样，会计人员、分公司经理每单审核签 名。仓管请假时须指定专人操作。 ➢ 打了欠条的每一单货物，仓管要登记在仓管工作记录本上，登 记货号、少货时间、记录客户的联系方式，以便少货一到及时 通知客户提货，记录本上要每日连续记录，不得有空格。
出库管理
五、出库管理
➢ 严格按照公司提货流程操作，特别注意：办单时仔细核 对身份证和电话号码。出仓时必须要两人以上人员经手。
5、分流出库：仓管凭随车点数单办理出库或点数上车出库， 保存点数单。
日常管理
六、日常管理
1、仓库门必须要有2把锁，钥匙要两人保管,经理、仓管各一把， 仓库钥匙未经负责人允许不准借其它人使用，严禁配置仓库 钥匙。
2、仓库一定要留消防通道，保证消防通道畅通，通道不可以堆 放货物防止堵塞，消防器材要保持完好性能。
仓库管理培训课件PPT(共 36张)
• 2． 仓库区域规划注意事项：
• ① 仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。 ② 仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的 标示牌。 ③ 仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓 名标牌。 ④ 仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存 区、待验区、发货区等。 ⑤ 仓库设计，须将安全因素考虑在内，须企业物资的主要集散地，在规划仓库时，要特别考 虑安全因素，不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防 器材等，还要有走火通道，安全门，应急装置等。
仓库管理实务
1． 决定仓库位置应考虑的因素： ① 物料容易验收。 ② 物料进仓容易。 ③ 物料储存容易。 ④ 容易发料。 ⑤ 容易盘点。 ⑥ 容易搬运。 ⑦ 有仓库扩充的弹性与潜能。
单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验 合格证明，出库要有出库单据。
• 2． 什么叫物料直接需求和间接需求？
• 所谓物料直接需求是指生产计划、工作指派， 生产部门为生产正常运作而导致对物料所产 生的需求，除此以外任何部门对物料的需求 称为物料间接需求。例如：生产部门不良品 修换零件、设计部门所需零件、销售部门售 后服务所需零件。这些均为间接需求。
定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置 等。 ⑥ 每仓的进仓门外，须张贴《仓库平面图》，反
映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓 门各类通道、门、窗、电梯等内容。
• 3． 物料堆放须考虑原则：
• ① 多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式， 提高仓库空间利用率。 ② 通道应有适当的宽度，并保持装卸空间， 使物料搬运得以顺畅进行。 ③ 不同的物料应依物料本身形状、性质、 价值等来考虑不同的堆放方式。 ④ 物料的仓储应考虑先进先出的原则。 ⑤ 物料堆放应考虑存储数量读取容易。 ⑥ 物料堆放应容易识别与检查，如良品、 不良品、呆料、废料的分开处理。
仓库管理ppt图片
货物打包和发货
货物打包
根据商品特性和运输要求，选择合适的包装材料和方式，确保货物 在运输过程中的安全。
发货准备
核对发货清单，确认商品数量、规格等信息无误。
发货操作
将打包好的货物交给物流公司或自行配送，并提供必要的发货信息和 单据。
2024/1/25
22
06
盘点作业流程
2024/1/25
23
盘点计划制定
提高客户服务水平
快速、准确地响应客户需 求，提高客户满意度和忠 诚度。
5
仓库管理目标与原则
仓库管理目标
实现物资的安全储存、高效流转和成 本控制，为企业创造更大的经济效益 。
仓库管理原则
包括先进先出、分类管理、定期盘点 、安全第一等，确保仓库管理的规范 化和高效化。
2024/1/25
6
02
仓库布局与设备
提高销售预测准确性，合理安排生产 和采购计划。
加强跨部门协作，实现信息共享和快 速响应市场需求变化。
监控与改进：定期分析库存周转率变 化趋势及原因，针对问题制定改进措 施并持续跟踪改进效果。
14
04
入库作业流程
2024/1/25
15
接货验收流程
接收货物
根据采购订单或运输单 据核对货物数量、规格
等信息。
利用无线射频识别技术，无需接触即可读取货物信息，实现自动化、智
能化的仓库管理。
03
条形码与RFID技术的比较
分析两种技术的优缺点，选择最适合仓库管理的技术方案。
2024/1/25
28
WMS/TMS系统介绍
2024/1/25
WMS系统
仓库管理系统（WMS）是一种用于管理仓库内部操作的 软件系统，包括入库、出库、盘点、调拨等功能。
仓库管理ppt完整版
RFID（射频识别）技术
RFID技术是一种无线通信技术，可以通过无线电信号识别 特定目标并读写相关数据。在仓库管理中，RFID技术可以 实现货物的快速、准确识别和跟踪。
信息化实施注意事项
做好需求分析
选择合适的信息化手段
在实施信息化之前，需要对仓库管理的需 求进行深入分析，明确目标和需求，确保 信息化手段能够满足实际需求。
仓库功能
包括储存和保管功能、调节供需的功 能、调节货物运输能力的功能、配送 和流通加工的功能等。
仓库管理重要性
保障生产顺利进行
仓库管理是供应链管理的 重要环节，能够确保生产 所需的原材料、零部件等 及时供应，保障生产的连
续性和稳定性。
提高物流效率
通过合理的仓库布局、优 化的库存管理和高效的配 送策略，可以降低物流成
04
物料入库、出库及在库管理
物料入库流程规范
接收物料
核对送货单与实物，确保物料名称、规格 、数量等信息准确无误。
检验物料
对物料进行质量检验，确保符合采购要求 和标准。
办理入库手续
填写入库单，更新库存记录，确保物料信 息准确无误。
物料上架
按照库位规划将物料放置到指定位置，确 保易于查找和盘点。
物料出库流程规范
柔性化发展
03
市场需求的多样化将要求仓库管理更加柔性化，能够快速响应
市场变化，提高供应链的敏捷性。
企业应对策略建议
加强信息化建设
企业应加大对仓库管理信息化的投入，引进先进的仓储管理系统，提 高管理效率和准确性。
优化仓储布局
企业应对仓库进行科学规划和布局，提高仓储空间利用率，降低运营 成本。
强化风险管理
ABC分类法概述
根据物品的重要性和价值，将库
RFID技术是一种无线通信技术，可以通过无线电信号识别 特定目标并读写相关数据。在仓库管理中，RFID技术可以 实现货物的快速、准确识别和跟踪。
信息化实施注意事项
做好需求分析
选择合适的信息化手段
在实施信息化之前，需要对仓库管理的需 求进行深入分析，明确目标和需求，确保 信息化手段能够满足实际需求。
仓库功能
包括储存和保管功能、调节供需的功 能、调节货物运输能力的功能、配送 和流通加工的功能等。
仓库管理重要性
保障生产顺利进行
仓库管理是供应链管理的 重要环节，能够确保生产 所需的原材料、零部件等 及时供应，保障生产的连
续性和稳定性。
提高物流效率
通过合理的仓库布局、优 化的库存管理和高效的配 送策略，可以降低物流成
04
物料入库、出库及在库管理
物料入库流程规范
接收物料
核对送货单与实物，确保物料名称、规格 、数量等信息准确无误。
检验物料
对物料进行质量检验，确保符合采购要求 和标准。
办理入库手续
填写入库单，更新库存记录，确保物料信 息准确无误。
物料上架
按照库位规划将物料放置到指定位置，确 保易于查找和盘点。
物料出库流程规范
柔性化发展
03
市场需求的多样化将要求仓库管理更加柔性化，能够快速响应
市场变化，提高供应链的敏捷性。
企业应对策略建议
加强信息化建设
企业应加大对仓库管理信息化的投入，引进先进的仓储管理系统，提 高管理效率和准确性。
优化仓储布局
企业应对仓库进行科学规划和布局，提高仓储空间利用率，降低运营 成本。
强化风险管理
ABC分类法概述
根据物品的重要性和价值，将库
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六
帐 、 物 、 卡 、 证管理
七
物料盘点
八
呆废料的预防和处理
4
一、仓库规划
1.仓库分类 2.场地规划 3.设备配置 4.组织结构 5.人员配置 6.作业流程
•按物料状态分： 原材料仓、 半成 品仓 、 成品仓；
•按物料类别分： 塑胶仓、 电子仓 、 五金仓 、 化学品 仓 、 板材仓 、 工具仓 、 办公用 品仓 、 售后服务 仓 、 不良品仓等.
•隶属关系 、 领 导层级.
•存储条件：光 照 、 通风 、 温 湿度 、 防尘 、 防潮 、 防静电要 求；
•消防规划：消防 栓 、 灭火器 、 喷淋设备 、应急 指示灯.
•岗位设置和人数 编制.
•仓库日常运作的制 度、流程和标准。 包括物料计划作业、 采购作业 、 验收作业 、 存储作 业 、 领发料作业 、 存量控制 、 物料盘 点 、 呆废料的预防 和处理等方面。
2）供应商备料生产的时间；
3）供应商送货运输的时间；
4）收货检验时间.
6. 如何确定物料交期？
订单交期-成品生产检验周期-生产提前备料天数-原材料检验周期
12
二、物料需求计划
7. 柜身厂月度物料计划制定步骤：
（1）根据最近6个月物料总领用量和总产量计算出单位产量下每种物料的实际耗用量； （2）下月该物料计划用量＝下月预测产量*每单物料用量 （3）制定计划当天到本月底物料需求量
仓库管理基础知识
——讲解
1
什么是仓库？
2
仓库就是指在产品生产或商品流通过程中，产品或物资暂时
存放的场。 仓库的主要功能：
（1）货物的储存保管； （2）为生产/销信和财务提供服务; （3）提供物资信息； （4）编制供应计划；
什么是仓库？
3
目录
一
仓库规划
二
物料需求计划
三
库存控制
四
物料储存和保管
五
收、领、退、补物料进出和使（1）现用现购法: 临时使用物料，价格较高的物料.
（2）专案计划法：设备/工程单物料
（3）定量基准法：标准材料，用量不均衡，维持基本库存
（4）看板管理法（JIT）：
5. 采购周期：
也叫购备时间或采购提前期，是指从开始请购物料到物料进厂检验完成入仓所需要的
时间；包括
1）处理采购订单所需的时间；
10
二、物料需求计划
※哪些物料适合用存量控制方法来订购？
（1）大部分需求计划型企业的物料（如食品/服装行业） （2）经常性使用的材料； （3）多种产品通用的材料； （4）品种少，批量大的物料； （5）订购时间较长的物料； （6）市场紧缺物料； （7）ABC物料分类中的B类和部分C类物料.
11
二、物料需求计划
9
二、物料需求计划
（2）存量控制
就是根据物料的历史领用记录、产量记录、销售预测、采购周期、日均用量来确定 物料的安全存量、最低存量、最高存量和订购量的一种物料需求分析方式。 存量控制方法包括： ※定期订购制：请购期是固定的而请购量是不固定的. ※定量订购制：请购量是固定的而请购期是不固定的. ※安全存量法： 安全存量＝紧急采购时间*每天使用量 最低存量＝正常采购周期*每天使用量+安全存量（请购点） 最高存量＝一个生产周期的天数*每天使用量+安全存量 订购量＝最高存量-安全存量 或 一个生产周期的天数*每天使用量
2. 企业生 产的两种基本类型：
※订单生产型:接到客户订单后才进行生产计划安排.
※需求计划型：销售部门根据以往销售业绩、增长趋势、市场变化情况做销售预测， 设定成品最高库存量和最低库存量，有计划地安排生产计划。
7
3. 物料订购的两种主要方式：
(1) 按单订购
主要 方式
(2) 存量控制
二、物料需求计划
5
物料订购的两种主要方式
4
3
2
二、物料需求计划
什么是物料需求计划
1
物料订购的其他方法
5
采购周期
企业生 产的两种基本类型
柜身厂月度物料计划制定步骤
如何防止生产线欠料？
6
7
8
9
如何确定物料交期？
物料进度控制的方法
6
1. 什么是物料需求计划：
二、物料需求计划
物料需求计划就是根据生产计划/BOM表或历史数据，对物料需求进行分析，找出需 求规律，确定需要什么，需要多少，什么时候需要。
8
二、物料需求计划
（1）按单订购：
接到订单后，根据生产计划、BOM 、库存数据、已订未交数量，标准损耗等确定物 料需求数量. 物料毛需求＝订单数量*BOM单位用量*（1+损耗率） 物料净需求＝物料毛需求-有效库存-已订未交数量
以上公式也是MRP和ERP进行物料需求运算的基本原理
实际库存 已分配量 有效库存（可用库存或可用量） 实际库存-已分配量＝有效库存（可用库存）
＝制定计划当天到月底产量预测*每单物料用量 （4）制定计划当天物料库存-制定计划当天到本月底物料需求量＝本月末库存量 ※如果本月末库存量为正数，则供应商第三/四批交货数取消. 下月该物料订购计划＝下月该物料计划用量-本月末库存量＝（2）-（4） ※如果本月末库存量为负数，则其绝对值为计划制定当日到本月末供应商需交货数量。 下月该物料订购计划＝下月该物料计划用量 （5）因历史领料数据包含了工程单用量，而工程单用量每月是不均衡的，且每张工程 单会单独备料.因此制定物料计划时需剔除工程单用料的影响.对计算得出的下月物料需 求计划进行调整。
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二、物料需求计划
8. 物料进度控制的方法：
（1）对非重要材料可以电话询问实际交货进度，查看收料日报表，品质检验日报表了 解交货进度； （2）通过K3系统导出实际交货数量，同计划数交货数进行对比； （3）对重要材料要求供应商提供生产计划表，对产品设计/工模夹具的准备/物料采购/ 产能配置各项工作列明进度计划，实际生产时每天提供生产日报表及库存报表.将计划 进度和实际进度进行对比，如有延误要求供应商说明延误原因及改进措施； （4）到供应商工厂实地查证，必要时派人驻厂监督跟进； （5）买卖双方建立信息共亨平台，买方的需求变动及时通知卖方，卖方的供应异常及 时通知买方. （6）运用ERP物料分析系统进行分析。
•位置：靠近生产 车间，靠近楼梯/ 电梯和通道；
•面积：预估正常 存量面积，提高 空间利用率；
•区域规划：办公 区 、 收料区（待 检区） 、 货架区、 大货区 、 散货区 、 周转区 、 不良品 区 、运输通道等；
•货架 、 存储柜 （箱） 、 机动叉 车 、 手动叉车 、 电瓶车 、 空调 、 抽风机 、 除湿 机 、 办公设备等.