结构优缺点板翅式换热器由隔板
板翅式换热器介绍剖析
板翅式换热器介绍剖析首先，板翅式换热器的结构包括板片束、侧边板、上下法兰盖、进出口法兰盖等组成。
板片束由多层金属板片和翅片交替叠放而成，板片束通过侧边板和法兰固定在一起。
进出口法兰盖上开有进出口孔，通过法兰连接热介质的进出口管道。
上下法兰盖作为固定板片束的部件，使用螺栓和侧边板连接。
整个结构紧凑，占用空间小。
其次，板翅式换热器的工作原理是通过板片束和翅片的热传导来完成换热过程。
热介质通过进口管道进入换热器，进入板片束内，热介质的热量通过金属板片和翅片传导到被换热介质上。
被换热介质与金属板片和翅片的接触面积较大，热量迅速传导，实现了高效换热。
最后，被换热介质通过出口管道流出换热器，完成整个换热过程。
1.高换热效率：板翅式换热器的板片束和翅片结构使得热传导面积增大，热量传递迅速，换热效率高。
相较于传统的管式换热器，其换热系数更高。
2.节省空间：板翅式换热器的结构紧凑，体积小，占用空间相对较少。
这在一些空间有限的场所，如化工装置中的小型化工车间，尤为适用。
3.可调节性强：板翅式换热器可根据实际需求进行组装和拆卸，换热面积和换热效果可根据需要进行调节。
对于换热量变化较大的工况，具有一定的灵活性和适应性。
4.耐腐蚀性好：板翅式换热器采用金属板片作为换热界面，具有较好的耐腐蚀性，适用于酸碱等腐蚀介质的换热。
同时，由于板片束和翅片是分开的，可避免不同介质之间的混流，避免了介质交叉污染的问题。
5.应用广泛：板翅式换热器适用于各种气体和液体之间的换热，可以用于化工、冶金、能源、石油、食品、制药等行业。
常用于高压、高温、高速换热的工况下。
总之，板翅式换热器是一种高效、节能的换热设备，具有结构紧凑、换热效率高和节省空间的优点。
广泛应用于各个行业，满足不同工况下的换热需求。
随着技术的不断进步和应用领域的拓展，板翅式换热器在未来的发展中具有较大的潜力。
板翅式换热器优缺点
风冷散热器机组（铝制板翅式换热器）优点：（1）传热效率高，由于翅片对流体的扰动使边界层不断破裂，因而具有较大的换热系数；同时由于隔板、翅片很薄，具有高导热性，所以使得板翅式换热器可以达到很高的效率。
（2）紧凑，由于板翅式换热器具有扩展的二次表面，使得它的比表面积可达到1000㎡/m3。
（3）轻巧，原因为紧凑且多为铝合金制造，现在钢制，铜制，复合材料等的也已经批量生产。
（4）适应性强，板翅式换热器可适用于：气－气、气－液、液－液、各种流体之间的换热以及发生集态变化的相变换热。
通过流道的布置和组合能够适应：逆流、错流、多股流、多程流等不同的换热工况。
通过单元间串联、并联、串并联的组合可以满足大型设备的换热需要。
工业上可以定型、批量生产以降低成本，通过积木式组合扩大互换性。
产品缺点：（1）制造工艺要求严格，工艺过程复杂。
（2）容易堵塞，不耐腐蚀，清洗检修很困难，故只能用于换热介质干净、无腐蚀、不易结垢、不易沉积、不易堵塞的场合。
结构：通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。
在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成板束，板束是板翅式换热器的核心，配以必要的封头、接管、支撑等就组成了板翅式换热器。
翅片类型常见的翅片类型有：（1）平直形（2）锯齿形（3）波纹形（4）多孔形（5）百叶窗形制造工艺：板翅式换热器的制造工艺有如下几种：非焊接的粘接、有溶剂的盐浴钎焊、无溶剂的真空钎焊和气体保护钎焊。
应用范围：用于空分设备的换热器；石油化工的乙烯装置、合成氨装置、天然气液化与分离等装置中；用于深低温的氢、氦、制冷、液化设备中；用于制冷和空调领域；用于汽车和航空工业；值得提出的是，目前在工程机械、通用机械、内燃机车等部门，铝制板翅式换热器被广泛的应用于各种油、水、气体冷却器。
板翅式换热器 标准
板翅式换热器标准
板翅式换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于化工、电力、冶金、石油、
造纸等工业领域。
它具有结构简单、换热效率高、占地面积小等优点，因此备受青睐。
本文将从板翅式换热器的结构特点、工作原理、性能参数等方面进行详细介绍，以便更好地理解和应用这一设备。
首先，板翅式换热器的结构特点主要包括换热板、翅片、密封垫等组成部分。
其中，换热板是整个换热器的核心部件，其表面布满了翅片，通过翅片的加热或冷却来实现换热过程。
而密封垫则起到密封作用，防止介质泄漏。
整个结构设计紧凑，占地面积小，适用于空间有限的场合。
其次，板翅式换热器的工作原理是通过翅片的加热或冷却来实现换热过程。
当
热介质流经换热板上的翅片时，翅片吸收热量，将热量传递给冷介质，从而实现热量的传递。
而冷介质则在换热板的另一侧流动，吸收热量后被加热，实现冷却或加热的目的。
这种换热方式有效利用了换热板表面的翅片，换热效率高。
此外，板翅式换热器的性能参数包括换热面积、换热系数、压降等。
换热面积
是影响换热效果的重要参数，一般来说，换热面积越大，换热效果越好。
换热系数是衡量换热器性能的重要指标，它直接影响到换热器的换热效率。
而压降则是换热器在工作过程中需要克服的阻力，影响着设备的运行稳定性。
综上所述，板翅式换热器作为一种常用的换热设备，在工业生产中发挥着重要
作用。
通过本文的介绍，相信大家对板翅式换热器的结构特点、工作原理、性能参数有了更深入的了解，这对于正确使用和维护板翅式换热器具有重要意义。
希望本文能够帮助大家更好地应用板翅式换热器，提高生产效率，实现经济效益。
板翅式换热器
板翅式换热器同组人：张弘达18、张来超14薛业成06、张太平02引言：板翅式换热器：通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。
在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，称为通道，将这样得夹层根据流体得不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成板束，板束就是板翅式换热器得核心。
--------张弘达一、板翅式换热器得发展二十世纪三十年代，板翅式换热器首先在航空工业上被采用，它结构紧凑、轻巧、传热效率高等特点引起了研究人员与设计工作者得兴趣。
随后在制冷、石油化工、空气分离、航空航天、动力机械、超导等工业部门得到广泛应用，被公认就是高效新型换热器之一。
1942年，美国得诺利斯首先进行了平直翅片、锯齿翅片、波纹翅片、钉状翅片得传热机理研究，找出几种主要翅片得摩擦因子(f)，传热因子(j)与雷诺数(Re)得关系，为以后得研究与设计奠定了基础。
1947年美国海军研究署、船舶局、航空局合作在斯坦福大学拟定了系统得研究计划并扩大了研究范围。
板翅式换热器发展中另一方面就是制造工艺，对于结构复杂、隔板与翅片又很薄得铝合金钎焊工艺掌握就是在经历了一段相当漫长又曲折过程，在突破许多关键技术后才达到今天得水平。
现在国外板翅式换热器最高设计压力可达10MPa以上，最大芯体尺寸（L×W×H）6000~7000×1200×1200mm，重达10吨以上，可以有十多种流体同时换热。
我国就是从20世纪60年代中期开始板翅式换热器试验研究，70年代初期自行开发成功，并首先在空分设备上得到应用。
90年代初，杭氧厂引进美国S、W公司大型真空钎焊炉与板翅式换热器制造技术，板翅式换热器生产在我国得到飞速发展。
现在已在空气分离、石油化工（乙烯、合成氨、天然气分离与液化）、动力机械及航天（神舟号飞船）等工业部门得到广泛应用。
并有部分出口国外（美国、加拿大等国）。
我国板翅式换热器目前得生产水平相当于国际上20世纪90年代中期水平。
认识平板式换热器的结构优缺点
封垫片、压紧和定位装置等构成。 优点：传热系数高， 结构紧凑，具有可拆结构 缺点：允许的操作压强和温度都比换热器由隔板、翅板、封条等组成，它是在两块平行金属隔板之间放置波纹
状或其他形状的金属翅片，并在其两侧边缘以封条密封而组成单元体，对各单元进行 不同的组合好适当的排列，并用纤焊焊牢，组成板束，把若干板束按需要组装，便构 成不同的流型，冷、热两种流体分别流过间隔排列的冷流层和热流层进行热量传递。 我国目前常用的翅片形式有平直型翅片、锯齿型翅片、和多孔型翅片三种。 优点：结构紧凑，传热效率高；缺点：设备流道小，清洗和检修困难
知识点3. 认识平板式换热器的结构、优缺点
平板式换热器简称板式换热 器，它是由固定端板、活动 端板、传热板片、密封垫片、 压紧和定位装置等构成。
优点：传热系数高， 结构紧凑，具有可拆结 构 缺点：允许的操作压 强和温度都比较低，处 理量较小 ，流动阻力 较大
平板式换热器总体结构
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操作压强和温度不宜太高不易检修板翅式换热器由隔板翅板封条等组成它是在两块平行金属隔板之间放置波纹状或其他形状的金属翅片并在其两侧边缘以封条密封而组成单元体对各单元进行不同的组合好适当的排列并用纤焊焊牢组成板束把若干板束按需要组装便构成不同的流型冷热两种流体分别流过间隔排列的冷流层和热流层进行热量传递
螺旋板式换热器是由螺旋板、顶盖、接管口等组成。螺旋板由两张卷制螺旋
状的金属板制成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流 动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。 优点：结构紧凑，传热效率高，不易结垢和堵塞，能利用温度较低的热源 缺点：操作压强和温度不宜，太高不易检修
板翅式换热器
铝制板翅式换热器属一种新型高效换热 设备。它以其结构紧凑、重量轻、体积小和 传热效率高等优点，广泛应用于化学、石油 化工、工业气体分离设备、动力运输机械、 制冷、国防工业等各个领域。与传统的管壳 式结构相比，单位体积传热面积大5～10倍， 重量减轻9/10。
板翅式换热器构成
由波形翅片、封条和隔板组成 一个夹层，称为通道。然后将各夹 层进行不同的叠积或适当的排列， 构成许多平行的通道，钎焊成整体， 就是一组板束，再配上流体出入的 封头，就成为完整的板翅式换热器。
基于CFD技术的传热、流动及防结 垢研究
关于传热、流动及防结垢的研究主要有以下几个方面。 (1)传热、压降系数及有关关联式 目前这些系数和 关联式还不齐备，有许多工业上用的传热表面的数据不全 或缺少可用的关联式，对于传热单元数NTU较大的情况， 试验技术有较大的误差，有待于改进，翅片与隔板联接的 热阻及其对整个传热过程的影响也需要更进一步研究。 (2)传热机理和各种传热表面的数值解 由于仅仅掌 握经验关系式并不能最终解决开发新的传热表面、强化传 热和精确设计等问题，研究工作者越来越多地把精力投入 到应用CFD技术求传热与流动的数值解方面，以期建立模 拟传热和流动的数值模型，并通过计算来预测新型表面的 传热及阻力系数及其关系。
高热流密度的换热表面技术 目前对于高热流密度的换热表面的开发研究也 很活跃，美国空气研究公司报道，已开发出一种错 位片条翅片，其翅片密度为1451片/m，传热面积率 β高达5650m2/m3。美国3M公司已有紧密度为 4000～8600片/m的翅片，水力直径Dh仅为0.1mm， 并曾在试验中获得2MW/m2的热流密度。德国卡而 斯鲁厄核研究中心与梅塞德斯密特-布尔柯-布洛姆 （MBB）公司也宣称开发出β=15000 m2/m3的微 型换热器。
板翅式换热器教学课件
05
板翅式换热器制造工艺与质量控 制
制造工艺流程
下料
根据图纸要求，将原材料切割成所需形状和 尺寸。
清洗
去除材料表面的油污、氧化物等杂质，保证产 品质量。
成型
通过冲压、折弯等工艺手段，将平板加工成所需 形状。
焊接
采用氩弧焊、激光焊等工艺，将各部件焊接成整体。
热处理
通过退火、正火等热处理工艺，消除内应力，提 高产品性能。
泄漏现象
检查换热器本体、接口及焊缝处，发 现泄漏及时修补或更换。
压降过大
可能是由于流体流量过大、翅片间距 过小或堵塞导致，可调整流量、清洗 翅片或更换合适翅片。
振动和噪声
检查支撑结构、紧固件和流体流动状 态，采取相应措施进行紧固、减震或 优化流体流动。
维护保养周期与建议
定期检查
清洗除垢
每季度对换热器外观、紧固件和密封件进 行检查，确保其完好无损。
强化传热措施
01
增加传热面积
通过增加翅片数量、减小翅片间距等方式增加传热面积，提高传热效果。
02
改善流体流动状态
通过优化翅片结构、增加扰流装置等方式改善流体流动状态，提高对流
传热系数。
03
提高流体流速
通过增加流量、提高流速等方式提高流体与翅片表面的对流换热系数，
从而提高传热效果。但需要注意的是，过高的流速会增加流动阻力，导
用于发电厂的余热回收、 冷凝和冷却等系统。
制冷与空调
用于制冷系统、空调系统 以及冷冻冷藏设备中的换 热过程。
02
板翅式换热器结构组成
传热元件
翅片
主要传热元件，通常采用铝、铜等导热性能良好的材料制成， 形状多样，如平直翅、百叶窗翅等。
板翅式换热器
板翅式换热器板翅式换热器是一种常用的换热设备，它具有结构紧凑、传热效果好等优点，被广泛应用于各个工业领域。
本文将对板翅式换热器的原理、结构、工作原理以及应用领域进行详细介绍。
一、板翅式换热器的原理板翅式换热器的原理是通过金属板和金属翅片的组合，将热量从一个介质传递到另一个介质。
金属板由一系列成片组成，这些片之间通过焊接或铆接连接在一起，形成了一个通道。
金属翅片则被固定在金属板上，增加了传热表面积。
二、板翅式换热器的结构板翅式换热器主要由壳体、板束、进出口管道以及支撑结构等组成。
壳体是整个换热器的外壳，用于保护板束和管道。
板束则是由一系列并排固定的金属板和金属翅片组成，它们通过密封圈与壳体连接。
进出口管道用于介质的进出，支撑结构则用于支撑整个换热器的重量。
三、板翅式换热器的工作原理当介质1从进口管道进入板翅式换热器时，通过板束的通道，与介质2进行热量交换。
介质1的热量被传递到介质2，而介质2的热量则被传递到介质1。
这种热量交换是通过金属板和金属翅片的传导和对流来实现的。
热量传递的效果取决于板翅式换热器的传热面积、热传导系数和流体流速等因素。
四、板翅式换热器的应用领域板翅式换热器在各个工业领域都有广泛的应用。
首先，它被广泛应用于空调和制冷系统中。
空调和制冷系统需要将热量迅速从室内排出，以实现室内温度的调节。
板翅式换热器能够提供较大的传热面积和高效的传热效果，使空调和制冷系统更加高效。
此外，板翅式换热器还被广泛应用于化工、石油、电力等工业领域。
在化工领域，板翅式换热器可以用于各种工艺中热量的传递和回收，提高能量利用率。
在石油领域，板翅式换热器可以用于石油精炼过程中的热量交换，提高生产效率。
在电力领域，板翅式换热器可以用于发电过程中的冷却和回收余热，提高能源利用效率。
总之，板翅式换热器作为一种高效的换热设备，得到了广泛的应用。
它具有结构紧凑、传热效果好等优点，在空调、制冷、化工、石油、电力等多个工业领域都扮演着重要的角色。
板翅式换热器介绍
板翅式换热器介绍板式换热器是一种常用于热工领域的传热设备，主要用于传递热量。
它由一系列平行排列的金属板制成，通过这些板与热源接触，从而实现热量的传递。
与其他换热器相比，板式换热器具有较高的热效率和传热面积，因此广泛应用于化工、冶金、电力等领域。
板式换热器的结构简单紧凑，主要由波纹板组成。
波纹板是通过冷轧或热轧德国优质不锈钢或钛合金制成，具有良好的耐腐蚀性和传热性能。
波纹板通过一对胶垫固定在一起，形成一个换热单位。
当热流体从板翅之间流动时，热量会通过波纹板传递给冷流体。
波纹板表面的波纹可以增加板式换热器的传热面积和热交换效率。
板式换热器的工作原理是通过冷、热流体的流动来实现热量的传递。
冷介质流经板式换热器的一个侧面，热介质经过另一个侧面。
冷热介质在波纹板之间形成不同的流动通道，从而促使热量的传递发生。
冷流体与热流体之间通过波纹板墙壁进行换热，冷流体吸收热量，热流体释放热量。
这种热交换方式既可以实现热量的传递，又可以避免两种介质的混合。
相比于传统的管壳式换热器，板式换热器具有以下优点：1.高热交换效率：板式换热器的波纹板设计可以增加传热面积，提高换热效率。
相同尺寸的板式换热器与传统的管壳式换热器相比，传热系数可以提高20％以上。
2.体积小巧：板式换热器的结构紧凑，占用空间较小。
相同传热量的板式换热器可以比管壳式换热器小3-5倍。
3.维护方便：板式换热器可以进行模块化设计，易于维护和清洁。
如果一些波纹板发生故障，可以单独更换，而不必更换整个换热器。
4.适应性强：板式换热器适用于多种介质和工况。
不同的波纹板形状和板间距可以满足不同的设计要求，使得板式换热器具有较强的适应性。
虽然板式换热器具有许多优点，但也存在一些限制和局限性。
首先，由于板式换热器中存在多个板与波纹板之间的接缝，因此存在泄漏风险。
其次，板式换热器的波纹板容易受到腐蚀和污垢的影响，需要定期维护和清洗。
另外，由于板式换热器的生产工艺较为复杂，制造成本相对较高。
板翅式换热器课设
板翅式换热器课设板翅式换热器是一种高效的换热设备，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。
本文将介绍板翅式换热器的原理、结构、优点和应用。
一、原理板翅式换热器是利用板翅片的高效传热性能，将两种介质进行热量交换的设备。
板翅片是由一系列平行排列的金属板和翅片组成的，介质通过板翅片间的通道流动，实现热量传递。
板翅片的翅片形状和排列方式可以根据不同的介质流动状态和传热要求进行设计。
二、结构板翅式换热器由板翅片、壳体、进出口管道、支撑件等组成。
板翅片通常采用铝合金、不锈钢等材料制成，具有良好的耐腐蚀性和传热性能。
壳体采用碳钢、不锈钢等材料制成，具有良好的强度和密封性。
进出口管道和支撑件的设计也需要考虑介质流动状态和换热效率等因素。
三、优点板翅式换热器具有以下优点：1. 高效传热：板翅片的设计使得介质之间的传热效率高达90%以上，比传统的管壳式换热器更高。
2. 节省空间：板翅式换热器的结构紧凑，占用空间小，适合于空间有限的场合。
3. 耐腐蚀：板翅片采用耐腐蚀材料制成，能够适应各种介质的腐蚀性。
4. 易于清洗：板翅片的结构简单，易于清洗和维护。
5. 适应性强：板翅式换热器可以适应不同的介质流动状态和传热要求，具有较强的适应性。
四、应用板翅式换热器广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。
具体应用包括以下几个方面：1. 热回收：板翅式换热器可以将废热回收利用，降低能源消耗。
2. 冷却：板翅式换热器可以将高温介质冷却，保证生产过程的稳定性。
3. 加热：板翅式换热器可以将低温介质加热，提高生产效率。
4. 蒸发：板翅式换热器可以将液体蒸发，实现物料的浓缩和干燥。
5. 空气处理：板翅式换热器可以用于空气处理，如空气加热、空气冷却等。
板翅式换热器是一种高效、节能、耐腐蚀、易于清洗和维护的换热设备，具有广泛的应用前景。
在未来的发展中，板翅式换热器将会越来越受到重视和应用。
板翅式换热器介绍剖析
板翅式换热器介绍剖析一、结构：板翅式换热器由板状组件和翅片组件组成。
板状组件由一系列平行的金属板组成，通常采用铝合金或不锈钢等导热性能较好的材料制造。
翅片组件则是将细长的金属翅片固定在板状组件的表面上，翅片与板状组件之间形成一系列的通道。
二、工作原理：当冷热流体分别通过板状组件的两端，流经通道时，板翅式换热器发挥作用。
冷流体从一个端口进入换热器，在通道中与翅片表面接触，从而吸收翅片表面的热量。
热流体从另一个端口进入换热器，在通道中与板状组件的表面接触，将热量传输给翅片。
翅片将热量更有效地传递给冷流体，从而实现热量的传递。
三、性能特点：1.高效传热：板翅式换热器由于具有大的传热面积和较小的传热距离，因此传热效果非常好。
它能够实现高热效率和节能效果。
2.结构紧凑：板翅式换热器采用紧凑的结构设计，传热效率高的同时，体积也相对较小，适用于空间有限的场合。
3.阻力小：板翅式换热器的通道间隙较小，流体通过时产生的阻力较小，有利于提高流体流速和换热效率。
4.清洗维护方便：板翅式换热器的结构简单，易于清洗和维护，能够将维护和停机的时间和成本降至最低。
四、应用范围：板翅式换热器广泛应用于各个行业。
在工业领域，它被广泛应用于化工、石油、制药、食品加工等过程中的换热工艺。
在家用领域，板翅式换热器被应用于空调、汽车散热器、冰箱、热水器等家电产品中，有效地提高了能源利用效率。
总之，板翅式换热器以其高效传热、紧凑结构、低阻力和方便维护等特点，成为目前最常用的换热设备之一、它的应用范围广泛，不仅适用于各个工业领域，也被广泛应用于家用电器中。
随着科技的不断进步，板翅式换热器的性能和效率还将不断提高，为社会带来更多的福利。
常见换热器结构及优缺点
常见换热器结构及优缺点6.7 换热器换热器是化⼯、⽯油、⾷品及其他许多⼯业部门的通⽤设备，在⽣产中占有重要地位。
化⼯⽣产中，换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应⽤甚为⼴泛。
由于⽣产规模、物料的性质、传热的要求等各不相同，故换热器的类型也是多种多样。
根据冷、热流体热量交换的原理和⽅式基本上可分为三⼤类：混合式、蓄热式、间壁式。
6.7.1 直接接触式（混合式）在这类换热器中，冷热两种流体通过直接混合进⾏热量交换。
在⼯艺上允许两种流体相互混合的情况下，这是⽐较⽅便和有效的，且其结构⽐较简单。
直接接触式换热器常⽤于⽓体的冷却或⽔蒸汽的冷凝。
6.7.2 蓄热式蓄热式换热器⼜称为蓄热器，它主要由热容量较⼤的蓄热室构成，室中可填耐⽕砖或⾦属带等作为填料。
当冷、热两种流体交替地通过同⼀蓄热室时，即可通过填料将得⾃热流体的热量，传递给冷流体，达到换热的⽬的。
这类换热器的结构简单，且可耐⾼温，常⽤于⽓体的余热及其冷量的利⽤。
其缺点是设备体积较⼤，⽽且两种流体交替时难免有⼀定程度的混合。
6.7.3 间壁式这⼀类换热器的特点是在冷热两种流体之间⽤⼀⾦属壁（或⽯墨等导热性好的⾮⾦属）隔开，以使两种流体在不相混合的情况下进⾏热量交换。
由于在三类换热器中，间壁式换热器应⽤最多，因此下⾯重点讨论间壁式换热器。
（1）夹套式换热器结构：夹套装在容器外部，在夹套和容器壁之间形成密闭空间，成为⼀种流体的通道。
优点：结构简单，加⼯⽅便。
缺点：传热⾯积A⼩，传热效率低。
⽤途：⼴泛⽤于反应器的加热和冷却。
为了提⾼传热效果，可在釜内加搅拌器或蛇管和外循环。
（2）沉浸式蛇管换热器结构：蛇管⼀般由⾦属管⼦弯绕⽽制成，适应容器所需要的形状，沉浸在容器内，冷热流体在管内外进⾏换热。
优点：结构简单，便于防腐，能承受⾼压。
缺点：传热⾯积不⼤，蛇管外对流传热系数⼩，为了强化传热，容器内加搅拌。
（3）喷淋式换热器结构：冷却⽔从最上⾯的管⼦的喷淋装置中淋下来，沿管表⾯流下来，被冷却的流体从最上⾯的管⼦流⼊，从最下⾯的管⼦流出，与外⾯的冷却⽔进⾏换热。
板翅式换热器
板翅式换热器铝制板翅式换热器介绍1.概述板翅式换热器的发生把换热器的再加热效率提升至了一个代莱水平，同时板翅式换热器具备体积小、体积小、可以处置两种以上介质等优点。
目前，板翅式换热器已广为应用于石油、化工、天然气加工等行业。
2.基本结构板翅式换热器的板束单元结构如图所示，它的每一层都就是由翅片、隔板和封条三部分共同组成。
在相连的两隔板间置放翅片及封条共同组成的夹层，称作地下通道。
将这样的夹层根据介质的相同流动方式纵切出来钎焊成整体，即为共同组成板束。
再在板束上布局适度的介质进出口的导流片和封头，就共同组成了一个完备的板翅式换热器。
由此可以看出，一台典型的板翅式换热器主要组成元件有翅片、隔板、封条、导流片和封头等。
a-翅片翅片是铝板翅式换热器的基本元件，传热过程主要通过翅片热传导及翅片与流体之间的对流传热来完成。
翅片的主要作用是扩大传热面积，提升换热器得紧凑型性，提升传热效率，并任搞隔板的提振，提升换热器的强度和走低能力。
翅片间的节距通常从1mm~4.2mm，翅片的种类和型式多种多样，常用的形式存有锯齿型、多孔型、弯曲型、波纹型等，国外除了百叶窗式翅片、片条翅片、钉状翅片等。
b-隔板隔板就是二层翅片之间的金属平板，，它在母体金属表面全面覆盖存有一层钎料合金，在钎焊时合金熔融而使翅片、封条与金属平板冲压成一体。
隔板把相连两层分隔，传热通过隔板展开，常用隔板通常薄1mm~2mm。
c-封条封条在每层的四周，其促进作用就是把介质与外界分隔。
封条按其横截面形状可以分成燕尾槽形、槽钢形和腰鼓形三种。
通常，封条的上下两个侧面应当具备0.3/10的斜度，以便在与隔板组合成板束时构成缝隙，有利于溶剂的扩散和构成细腻的焊缝。
d-导流片导流片通常布置在翅片的两端，在铝板翅式换热器中主要是起流体的进出口导向作用，以利于流体在换热器内的均匀分布，减少流动死区，提高换热效率。
e-封头封头也叫集流箱，通常由封头体、接管、端板、法兰等零件经焊接组合而成。
板翅式换热器和热管换热器的比较
板翅式换热器铝制板翅式换热器是用铝合金波形翅片为传热元件的新颖换热器，具有传热效率高、结构紧凑、适应性大、重量轻、经济性好，并可设计成多股流体同时换热等特点，其单位体积传热面积可达1500m2/m3 。
主要用作主换热器、切换式换热器、冷凝器、蒸发器、冷凝蒸发器、预冷器、过冷器、液化器、冷却器等。
适合于气－气、气－液、液－液间热交换场合。
铝制板翅式换热器的结构型式很多，但其基本结构是相同的，即由波形翅片、封条和隔板组成一层通道。
翅片主要起传热作用，封条使每一层翅片形成通道。
各种流道形式是取决于封条与翅片的布置。
隔板是双面涂有钎料的薄钣，主要起分隔作用。
热管换热器热管是一种高效传热元件。
把一支金属管的两端密封起来，向管内注入适量的工作液，抽成真空，就形成一支热管。
当热源对其一端加热时，工作液吸热而汽化，蒸汽在压差作用下，高速流向另一端，向冷源放出潜热而凝结，凝结液体从冷源返回到热源，如此循环，就把热量不断从热源传冷源。
其形式主要有重力热管，分离式热管，吸液芯热管。
热管管壳可焊成螺旋翅片或纵向直翅片。
热管换热器分为整体型和分离型两种，整体型热管换热器传输距离较短，但其结构简单，拆装方便；分离型热管换热器适用于冷热源之间距离较远，并可用来同时加热（或冷却）多种介质，布置比较自由。
概括起来，热管具有如下优良性能：――输送能力强――均温性能好――热流密度可控，管壁温度可调――对环境的适应能力强――无外加辅助动力设备――结构简单，工作可靠正是由于热管具有上述优良特性，热管及热管换热器已在电力、冶金、石化、玻陶、电子、轻工等行业的余热回收、加热、均温、散热、干燥等方面获得了广泛应用。
热管的性能的确很好~~~而且价格也不贵~~~但是热管的致命弱点就是必须是下热上冷才能很好地工作~~~反过来，甚至平行的效率则低得多~~~而且热管的均温性能仅体现在它的内部~~~相对于它的外部两端工质的热量交换帮助不大~~~再者如果用热管制作热交换器，其体积大，投资大，但热交换效率没怎么提高~~~~ 它只是在较长距离（1~2米）的输送热量中得到较广泛应用（例如川藏铁路的地基）~~~所以热管的应用领域还很窄~~~。
板翅式换热器的结构与传热机理简述
板翅式换热器的结构与传热机理简述板翅式换热器（Plate-Fin Heat Exchanger）是一种常见的换热设备，广泛应用于航空航天、化工、能源、电子、冶金等领域。
它由一系列平行排列的金属板和金属翅片组成，具有结构紧凑、传热效率高的特点。
板翅式换热器的结构主要包括：平行金属板、金属翅片、胀管和盖板等组成。
平行金属板通常由铝合金、铜合金和不锈钢等材料制成，具有良好的导热性能和机械强度。
金属翅片则通过焊接或冲压工艺与金属板连接在一起，起到扩大换热面积和增加传热速率的作用。
胀管是用于连接板翅式换热器与其他设备，一般采用铜合金制成，能够承受高压和高温的工作环境。
盖板用于封闭整个换热器，保证换热过程的正常进行。
板翅式换热器的传热机理主要基于对流传热和导热两种方式。
在燃气流动的一侧，燃气通过金属翅片与平行金属板之间的通道，形成较强的对流气流。
燃气的高温传递到金属翅片上后，通过金属翅片与平行金属板之间的导热作用，在金属板中形成温度梯度。
同时，在冷却介质流动的一侧，冷却介质通过平行金属板之间的通道，与金属翅片进行热量交换。
冷却介质的低温传递到金属翅片上后，通过金属翅片与平行金属板之间的导热作用，将热量传递到平行金属板。
这样，燃气和冷却介质之间的热量传递就实现了。
板翅式换热器的传热效率主要受到以下几个因素的影响。
首先是金属翅片的布置形式，包括翅片的高度、间距和角度等。
通过合理的布置形式，可以增加换热面积，提高传热效率。
其次是金属材料的选择，不同的金属材料具有不同的导热性能，因此，合适的金属材料能够提高传热效率。
此外，还需要考虑燃气和冷却介质的流速、入口温度和压力等参数，这些参数在一定范围内的变化，都会对传热效果产生一定的影响。
总之，板翅式换热器是一种结构紧凑、传热效率高的换热设备。
它利用金属翅片扩大换热面积，通过对流传热和导热方式，实现燃气与冷却介质之间的热量传递。
在实际工程应用中，可以根据具体需求选择不同的布置形式和材料，以提高传热效率和满足工艺要求。
板翅式换热器介绍
板翅式换热器介绍1.基本结构2.工作原理板翅式换热器利用板翅上的通道将冷流体和热流体分隔开来，两种流体之间通过板翅发生热传导而实现换热。
冷流体经过冷端流道进入换热器，热流体则从热端流道进入。
冷热流体在板翅上交叉流动，热量从热流体传递到冷流体，直到两者达到平衡。
3.热传导性能板翅的波纹形状可以增加表面积，从而增加传热面积，提高换热效率。
此外，铝材料的热导率较高，能够快速传导热量，确保了高效的换热。
4.流体动力学性能5.适用范围6.优点(1)高换热效率：板翅的波纹形状和铝材料的热导率能够提高换热效率，使得热能得到更好的利用。
(2)紧凑的结构：板翅式换热器的结构紧凑，能够在有限的空间内实现高效的热交换，减小了系统的占地面积。
(3)可靠性高：板翅式换热器采用模块化设计，可以根据具体需求进行组合，易于维护和清洗。
(4)耐腐蚀性好：使用铝材料制作的板翅可以抵抗各种化学介质的腐蚀，延长了换热器的使用寿命。
(5)节能环保：板翅式换热器的高换热效率能够降低系统的能耗，减少二氧化碳排放，符合节能环保的要求。
7.应用案例板翅式换热器广泛应用于各个行业。
例如，在空调制冷系统中，板翅式换热器用于冷却剂和大气空气之间的热交换，实现了空气的制冷。
在化工行业中，板翅式换热器可用于不同介质之间的热传递，从而提高生产效率。
在食品加工领域，板翅式换热器用于食品的冷却和加热，确保了食品的质量和安全。
综上所述，板翅式换热器是一种高效、紧凑的换热器，具有高换热效率、节能环保等优点，适用于多个行业。
它的设计和材料选择使得换热器能够实现快速的热传导和优秀的流体动力学性能，从而提高了换热效率。
随着科技的发展，板翅式换热器将在更多领域得到广泛应用。
板翅式换热器的应用
（１）传热效率高，由于翅片对流体的扰动使边界层不断破裂，因而具 有较大的换热系数；同时由于隔板、翅片很薄，具有高导热性，所以使 得板翅式换热器可以达到很高的效率。 （２）紧凑，由于板翅式换热器具有扩展的二次表面，使得它的比表面 积可达到1000㎡/m3。 （３）轻巧，原因为紧凑且多为铝合金制造，现在钢制，铜制，复合材 料等的也已经批量生产 。 （４）适应性强，板翅式换热器可适用于：气－气、气－液、液－液、 各种流体之间的换热以及发生集态变化的相变换热。通过流道的布置和 组合能够适应：逆流、错流、多股流、多程流等不同的换热工况。通过 单元间串联、并联、串并联的组合可以满足大型设备的换热需要。工业 上可以定型、批量生产以降低成本，通过积木式组合扩大互换性。 （５）制造工艺要求严格，工艺过程复杂。 （６）容易堵塞，不耐腐蚀，清洗检修很困难，故只能用于换热介质干 净、无腐蚀、不易结垢、不易沉积、不易堵塞的场合带光滑 壁的长方型翅片，传热与流动特 性类似于流体在长圆型管道中的 流动
锯齿式翅片，代号JC
锯齿形翅片特点是流体的流道 被冲制成凹凸不平，从而增加 流体的湍流程度，强化传热过 程，故被成为“高效能翅片”
多孔翅片是在平直翅片上冲出 许多孔洞而成的，常放置于进 出口分配段和流体有相变的地 方
4 隔板 隔板是二层翅片之间的金属平板，，它在母体金
属表面覆盖有一层钎料合金，在钎焊时合金熔化而 使翅片、封条与金属平板焊接成一体。隔板把相邻 两层隔开，热交换通过隔板进行； 5 工艺层
工艺层是从强度、热绝缘和制造工艺等要求出发，
在板束的顶部和底部设置的与环境大气相通，不进 行热交换的通道。
工作原理
以平板和翅片作为传热元件的换热器。 它主要由板束和封头等构成。板束中有若干 通道。在每层通道的两平板间放置翅片，并 在两侧用封条密封。根据流体流动方式不同， 冷、热流体通道间隔迭置、排列并钎焊成整 体，即制成板束。两流体流动方式有逆流、 错流和错逆流等。A、B流体分别由入口封头 经一分配段的导流片导入各自的板束通道， 再经另一分配段的导流片导至出口封头而引 出，两流体呈逆流间壁换热。常用的翅片有 平直、多孔、锯齿和波纹等形式。
板翅式换热器换热效果对比分析
板翅式换热器换热效果对比分析发表时间：2017-06-15T14:46:45.377Z 来源：《基层建设》2017年5期作者：黄琴琴张礼祥[导读] 摘要：相对于常规的壳管式换热器，铝板翅式换热器具有结构紧凑、传热效率高、适应性强的特点。
杭州山立净化设备股份有限公司浙江杭州 311107摘要：相对于常规的壳管式换热器，铝板翅式换热器具有结构紧凑、传热效率高、适应性强的特点。
目前国外主要冷干机厂家的产品都已经采用铝板翅式换热器，国内也有部分厂家产品采用这一结构。
现我公司也决定从小立方设备开始，采用铝板翅式换热器来取代传统的壳管式换热器。
本文研究主要是介绍板翅式换热器的结构，分析影响其换热效果的因素，并通过测试理论设计的铝板翅式换热器的换热效果，然后根据测试效果对换热器进行改进，从而达到预期的设计效果，以实现公司设备的完美改型。
关键词：板翅式换热器；流道布置；样机制作；测试；整改前后对比引言二十世纪三十年代，英国的马尔斯顿•艾克歇尔瑟（Marston Excelsior）公司首次开发出铜及铜合金制板翅式换热器，并将其用作航空发动机散热器，并且使用热能与钢铁厂回收余热以及原材料节省，从而迫使降低成本等一系列上取得显著经济效益。
然而板翅式换热器比以往的管壳式热器传输效率要高于20％～30％，所以成本也降低于50%。
此后，各种金属材料的板翅式换热器相继出现在工程应用中，唯以铝合金材料为主。
我国是从60年代初期开始试制的。
首先用于空分制氧，制成了第一套板翅式空分设备。
本文主要介绍板翅式换热器的结构，分析影响其换热效果的因素，并通过测试理论设计的铝板翅式换热器的换热效果，然后根据测试效果对换热器进行改进，在产品结构、翅片规格、生产工艺和设计、科研方面都有较大发展，应用范围也日趋广泛。
1、板翅式换热器结构分析板翅式换热器主要由板束、封头、接管及支撑等组成，其中热交换由板束来完成，所以板束为板翅式换热器的核心部件，它由隔板、翅片、封条及导流片组成。
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能优于管式换
热器。 平板式换热器简称板式换热器，它是由固定端板、活动端板、传热板片、密
知识点4. 认识板翅式换热器的结构、优点、缺点
板翅式换热器由隔板、翅板、封 条等组成，它是在两块平行金属隔 板之间放置波纹状或其他形状的金 属翅片，并在其两侧边缘以封条密 封而组成单元体，对各单元进行不 同的组合好适当的排列，并用纤焊 焊牢，组成板束，把若干板束按需 要组装，便构成不同的流型，冷、 热两种流体分别流过间隔排列的冷 流层和热流层进行热量传递。我国 目前常用的翅片形式有平直型翅片、 锯齿型翅片、和多孔型翅片三种。 结构
第七章
知识点1.
认识换热器
认识夹套式换热器的结构、优点、缺点
知识点2,认识螺旋板ຫໍສະໝຸດ 换热器的结构、优点、缺点第4节
了解板式换热 器在化工生产 中的应用
知识点3. 认识平板式换热器的结构、优缺点
知识点4. 认识板翅式换热器的结构、优点、缺点
夹套式换热器是最简单的板式换热器，它是在容器外壁安装夹套制成，夹套与容
封垫片、压紧和定位装置等构成。 优点：传热系数高， 结构紧凑，具有可拆结构 缺点：允许的操作压强和温度都比较低，处理量较小 ，流动阻力较大
板翅式换热器由隔板、翅板、封条等组成，它是在两块平行金属隔板之间放置波纹
状或其他形状的金属翅片，并在其两侧边缘以封条密封而组成单元体，对各单元进行 不同的组合好适当的排列，并用纤焊焊牢，组成板束，把若干板束按需要组装，便构 成不同的流型，冷、热两种流体分别流过间隔排列的冷流层和热流层进行热量传递。 我国目前常用的翅片形式有平直型翅片、锯齿型翅片、和多孔型翅片三种。 优点：结构紧凑，传热效率高；缺点：设备流道小，清洗和检修困难
器之间形成的空间为加热介质或冷却介质的通路。主要用于反应过程的加热或冷却。 在用蒸汽进行加热时，蒸汽由上部接管进入，冷凝水由下部接管流出。作为冷却器 时，冷却介质由夹套下部接管进入，由上部接管流出。 优点：结构简单，制作方便；缺点：加热面积小，传热系数低
螺旋板式换热器是由螺旋板、顶盖、接管口等组成。螺旋板由两张卷制螺旋 板式换热器的 传热元件是板 面，其传热性
优点：结构紧凑， 传热效率高；
缺点：设备流道小， 清洗和检修 困难
优缺点
翅片式