CA主轴箱箱体加工工艺及夹具设计

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加工主轴箱体的机械工艺规程编制及夹具设计毕业设计

加工主轴箱体的机械工艺规程编制及夹具设计毕业设计目录第一篇工艺设计部分 (1)第一章零件结构的确定及分析 (1)第二章工艺规程设计 (2)第一节确定毛坯的制造形式 (2)第二节基面的选择 (2)第三节制定工艺路线 (2)第四节机械加工余量、工序及毛坯尺寸的确定 (5)第五节确定切削用量及基本工时 (7)第二篇夹具设计 (55)第一章铣床夹具的设计 (55)第一节问题的提出 (55)第二节夹具设计 (55)参考文献 (58)总结 (59)中英文资料 (60)致谢 (75)第一篇工艺设计部分第一章零件结构的确定及分析一、零件的结构分析根据零件图分析零件的结构及尺寸如下：机体零件壁厚：δ=18轴孔尺寸：φ170轴孔数目：2个轴孔厚度：δ=18轴孔端面螺纹孔尺寸：M12轴孔端面螺纹孔数目：6个（轴两端各六个）开合螺母孔尺寸：φ63导轨面尺寸：115x580导轨档板螺母：12-M12二、零件的作用题目所给的零件是XK715C/1060型立主轴箱式数控铣床，是立式数控铣床的主要支承件，是主轴，附件，及润滑油的主要承载体和贮藏体。

该零件的结构受力及生产精度都直接影响整机的正常运行，因而在整机起基础性作用。

三、零件的工艺分析立主轴箱式数控铣床立主轴箱式数控铣床的主要加工表面为箱体的外表面和轴孔，它们之间有一定的位置精度要求，现分述其技术要求如下：箱体前后两侧面的粗糙度值Ra为12.5，前侧面上小平面粗糙度值Ra为3.2. 糙度值Ra为1.6，开合螺母孔的表面粗糙度值Ra为1.6。

主轴轴线与导轨面C面的平行度为0.02，主轴表面的圆柱度公差为0.01，主轴端面与主轴面的垂直度为0.02。

主轴两端面上螺纹孔的轴线线与后侧面的线位置度为φ0.15。

开合螺母孔端面与开合螺母孔面D面的垂直度为0.02,开合螺母轴线与导轨面C面的平行度为0.02。

导轨面帖塑膜的平面度为 0.02。

导轨挡板面与导轨面的平行度为0.02。

第二章工艺规程设计第一节确定毛坯的制造形式零件材料为HT250，由于对该机体材料性能没有什么太高的要求，因此选用铸件就能够保证零件工作可靠，由于该机体零件的生产纲领为大批量生产，宜采用金属模机械砂型。

CA6140主轴加工工艺及夹具毕业设计

毕业设计（论文）说明书题目 CA6140主轴加工工艺及夹具设计学生系别专业班级学号指导教师毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：设计（论文）题目： CA6140 CA6140主轴加工工艺及夹具设计主轴加工工艺及夹具设计系：系：专业：专业：专业：班级：班级：班级：学号：学号：学号：学生：学生：指导教师：指导教师：指导教师：接受任务时间接受任务时间教研室主任教研室主任（签名）（签名）（签名）系主任系主任（签名）（签名）（签名）1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求1)1)绘制并审核零件图，毛坯图；绘制并审核零件图，毛坯图；绘制并审核零件图，毛坯图；2）设计加工工艺并编制工艺规程卡、工序卡；）设计加工工艺并编制工艺规程卡、工序卡；3）设计夹具装配图；）设计夹具装配图；4）编制夹具安装调整及使用维护说明书；）编制夹具安装调整及使用维护说明书；5）编制设计说明书。

）编制设计说明书。

2.2.原始资料原始资料原始资料1）零件图一张；）零件图一张；22）生产批量10000件/年。

年。

3．指定查阅的主要参考文献及说明．指定查阅的主要参考文献及说明1）机械设计手册）机械设计手册 2）机械加工工艺手册）机械加工工艺手册 3）夹具设计手册）夹具设计手册4）机床图册）机床图册 5）其他相关资料）其他相关资料4．进度安排．进度安排设计（论文）各阶段名称设计（论文）各阶段名称起止止日日期期1 查阅和收集设计资料、绘制零件图查阅和收集设计资料、绘制零件图 3月05至3月15日2 进行CA6140主轴加工工艺及夹具设计并绘制毛坯图主轴加工工艺及夹具设计并绘制毛坯图 3月16至4月16日3 填写机械加工工艺过程卡片和工学卡片填写机械加工工艺过程卡片和工学卡片4月17至4月24日 4 设计CA6140主轴加工工艺及夹具并绘制零件图、装配图装配图 4月24至5月19日 5 编写设计说明书编写设计说明书5月20至6月5日 6 毕业设计（论文）的修改、答辩的准备时间毕业设计（论文）的修改、答辩的准备时间 6月6至6月24日摘要机械制造业是一个国家技术进步和社会发展的支柱产业之一，机械制造业是一个国家技术进步和社会发展的支柱产业之一，无论是传统产业，无论是传统产业，无论是传统产业，还还是新兴产业，都离不开各式各样的机械装备。

(机电系)CA6140床头箱I轴加工工艺及花键夹具刀具毕业设计

XXXX大学毕业设计说明书毕业设计题目:CA6140床头箱I轴加工工艺及花键夹具刀具设计系机电工程系专业班级07机制3班姓名学号指导教师2010年4月8号摘要本次毕业设计的内容是设计CA6140床头箱主轴的加工工艺、夹具及铣刀的设计。

轴是机器中的重要零件，有支持旋转等作用。

而该轴也是CA6140中的重要零件之一，其的主要作用是通过皮带和带轮传递动力，该轴的主要工况是承受弯矩、扭矩和变形等，所以容易疲劳断裂，容易扭断、弯曲变形等。

因此在设计工艺时需考虑到以上的工况情况，提高该轴的综合性能。

因该轴的加工过程还需设计专用夹具，本次设计加工该轴的Φ38g6花键的夹具，在设计专用夹具时，不仅要考虑到加工花键的表面粗糙度和位置度的要求，还需要考虑到提高效率、降低成本、降低劳动强度等等。

同时本次设计还有对加工Φ38g6花键的精铣铣刀进行设计，在设计此铣刀时，主要考虑加工花键的制造精度、轴心线的径向跳动允许误差和不等分累积误差等。

关键词：轴、工艺、夹具、花键铣刀。

AbstractThe graduation design of the contents of the box design CA6140 spindle bed processing, milling and fixture design. - Axis machine is the important parts, such as a rotating support role. The shaft is the CA6140 one of the important parts, the main role is to pass a belt and pulley transmission power, The main axis of the state to bear moment, torque and deformation and, therefore, prone to fatigue fracture easily transtensional, bending deformation. So in the design process to be considered when the above conditions, enhance the performance of the shaft. As the axis machining process needed special fixture design, the design of the processing time of the Axis of Φ 38g6 spent crucial fixture. in the design of special fixture, not only to take into account the processing spline surface roughness and location of the request, it is also necessary to consider that increase efficiency and reduce cost, reduce labor intensity, and so on. In addition, the designs have to spend processing Φ 38g6 bond precis ion milling cutter design, the design of this cutter, the main consideration processing spline manufacturing precision, the radial axis beating tolerances and ranges hours accumulated error.Keywords:Shaf； Crafts； Fixture； Spline milling目录摘要 (I)序言 (V)绪论 (6)第一章加工工艺规程的制订 (7)1.1.课题简介 (7)1.2、零件的分析 (7)1.2.1零件的功用 (7)1.2.2计算生产纲领，确定生产类型 (7)1.2.3零件的工艺性分析和零件图的审查 (7)1.3 零件工艺规程设计 (8)1.3.1确定零件生产类型 (8)1.3.2确定零件毛坯的制造形式 (8)1.3.3拟定零件的机械加工工艺路线 (8)1.3.4加工余量的确定 (11)1.3.5确定切削用量及基本工时 (12)第二章铣刀的设计 (58)2.1铣刀的尺寸和形状设计 (58)2.1.1确定铣刀宽度与齿形高度 (58)2.1.2确定容屑槽底形式 (58)2.1.3确定铣刀孔径 (58)2.1.4选铣刀外径 (58)2.1.5选铣刀齿数 (58)2.1.6确定铣刀后角及铲削量 (58)2.1.7确定容屑槽底半径 (59)2.1.8确定容屑槽角 (59)2.1.9确定容屑槽底形状和深度 (59)2.1.10校验铣刀刀体强度 (59)2.1.11校验铲磨齿形时砂轮是否和下一个刀齿发生干涉 (59)2.1.12确定分屑槽尺寸 (60)2.1.13确定内孔空刀尺寸及键槽尺寸 (60)2.1.14确定铣刀的技术条件 (60)第三章夹具设计 (61)3.1概述 (61)3.2.夹具的设计 (61)3.2.1定位基准的选择 (61)3.2.2切削力及夹紧力的计算 (61)3.3定位误差分析 (62)3.4夹具设计及操作的简要说明 (62)第四章结论 (64)参考文献 (65)致谢 (66)序言毕业设计是对我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合性的考查，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本次的训练，将有助于我们对所学知识的理解，并为后续的课程学习以及今后的工作打下一定的基础。

CA6136进给箱主轴箱溜板箱夹具设计

毕业设计说明书课题名称：C6136A型车床进给箱设计及箱体工艺方案制造指导老师：姓名：班级：学号：2000年5月目录1.设计目的---------------------------------------------------3 1.1课题来源------------------------------------------------ 32传动系统设计--------------------------------------------------43.传动组齿轮齿数------------------------------------------------54.主轴的功率----------------------------------------------------65.箱体的设计---------------------------------------------------66.轴的设计------------------------------------------------------87.轴的校核-----------------------------------------------------128.各传动轴支撑处轴承选择---------------------------------------15 9．设计总结--------------------------------------------------------17 10.参考文献--------------------------------------------------------18概论20世纪60年代以来，工业生产有了很大发展，特别是机床，航空航天和电子工业兴起后，各种复杂零件的研制和生产需要先进的检测技术与仪器，因而体现数控加工技术涵量机应运而生并迅速发展和日趋完善。

CA6125机床主轴箱的设计书

摘要作为主要的车削加工机床，CA6125机床广泛的应用于机械加工行业中，本设计主要针对CA6125机床的主轴箱进行设计，主要包括三方面的设计，即：根据设计题目所给定的机床用途、规格、主轴极限转速、转速数列公比或级数，确定其他有关运动参数，选定主轴各级转速值；通过分析比较，选择传动方案；拟定结构式或结构网，拟定转速图；确定齿轮齿数及带轮直径；绘制传动系统图。

其次，根据机床类型和电动机功率，确定主轴及各传动件的计算转速，初定传动轴直径、齿轮模数，确定传动带型号及根数，摩擦片尺寸及数目；装配草图完成后要验算传动件（传动轴、主轴、齿轮、滚动轴承）的刚度、强度或寿命。

最后，完成运动设计和动力设计后，要将主传动方案“结构化”，设计主轴变速箱装配图及零件图，侧重进行传动轴组件、主轴组件、变速机构、箱体、润滑与密封、传动轴及滑移齿轮零件的设计。

关键词:CA6125机床主轴箱零件ABSTRACTAs a major turning processing machine tools, CA 6125 machine tool widely used in machinery processing industry, the designed mainly for CA6125 hedastock machine tools for design, mainly include the design of three aspects, namely:According to design topic give settle of the tool machine use, specification, principal axis extreme limit turn soon and turn soon the few rows male ratio or series, certain other relevant sport parameter, make selection principal axis all levels to turn to soon be worth;Pass an analysis comparison, choose to spread to move a project;Draft structure type or structure net, draft to turn soon diagram;Certain wheel gear Chi number and take a diameter;Draw to spread to move system diagram.Secondly, according to the tool machine type and the electric motor power, make sure that principal axis and each calculation which spread to move a piece turn soon, the beginning certainly spreads to move a stalk diameter, wheel gear mold number, make sure to spread to move to take model number and number, friction slice size and number;After assemble a grass diagram's completion want to check to spread to move a piece(spread to move stalk, principal axis, wheel gear and roll over bearings) on the whole of just degree, strength or life span.End, degesign and motive of completion sport spread the lord to move the project"the structure turn" after design, design a principal axis to become soon a box assemble diagram and spare parts diagram and lay particular emphasis on to carry on spread to move stalk module, principal axis module and become soon organization, box a body, lubricate and seal completely, spread to move stalk and slippery move wheel gear spare parts of design.Keyword:CA6125 lathe principal axis box principal axis目录摘要 (1)ABSTRACT (2)第1章绪论 (5)1.1 主轴及其部件设计的主要意义 (5)1.2 主要设计内容 (6)1.3 主要技术参数 (6)第2章车床主传动系统方案设计 (7)2.1 主传动的组成及要求 (7)2.1.1 主传动的组成 (7)2.1.2 主传动的设计要求 (8)2.2 主传动系统的传动方式 (8)2.2.1 集中传动式 (8)2.2.2 分离传动式 (8)2.3 主传动的变速方式 (9)2.3.1 变换齿轮变速 (9)2.3.2 滑移齿轮变速 (9)2.3.3 多速电动机变速 (9)2.3.4 各种变速机构的组合 (9)2.4 主传动的换向方式 (9)2.4.1 电动机换向 (9)2.4.2 机械换向 (9)第3章主传动系统的运动设计 (11)3.1 确定极限转速 (11)3.1.1 确定极限转速 (11)3.1.2 确定公比 (11)3.1.3 求出主轴转速级数Z (11)3.2 确定结构网或结构式 (11)3.2.1确定变速组的个数和传动副数 (11)3.2.2确定变速组传动副数目 (11)3.2.3 确定变速组扩大顺序 (11)3.2.4 检验最后扩大组的变速范围 (12)3.2.5 画结构网 (12)3.2.6 绘制转速图 (13)第4章主要设计零件的计算和验算 (15)4.1 主轴箱的箱体 (15)4.2 确定齿轮参数 (16)4.2.1 确定齿轮齿数 (16)4.3 验算转速误差 (17)4.4 计算各齿轮寸 (18)4.5 传动系统的Ⅰ轴及轴上零件设计 (19)4.5.1 普通V带传动的计算 (19)4.5.2 齿轮的验算 (21)4.5.3 传动轴的验算 (23)4.5.4 轴承疲劳强度校核 (24)4.6 传动系统的Ⅱ轴及轴上零件设计 (25)4.6.1 齿轮的验算 (25)4.6.2 传动轴的验算 (28)4.6.3 轴组件的刚度验算 (30)4.7 传动系统的Ⅲ轴及轴上零件设计 (32)4.7.1齿轮的验算 (32)4.7.2 传动轴的验算 (35)4.7.3 轴组件的刚度验算 (36)4.8.传动系统的Ⅳ轴及轴上零件设计 (38)4.8.1齿轮的验算 (38)4.8.2传动轴的验算 (40)4.8.3 轴组件的刚度验算 (41)总结 (44)致谢 (45)参考资料编目 (46)附录 (47)第1章绪论普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。

箱体加工工艺及夹具设计的设计方法及流程

箱体加工工艺及夹具设计的设计方法及流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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箱体零件加工工艺及夹具设计

摘要另配有设计图纸cad.proe.Qq275673028箱体类零件是机器的基础件之一，箱体的加工质量对机器的精度、性能和寿命都有直接影响。

作为机器的基础零件之一，箱体将机器里的各个零部件组装成一个整体，并让这个整体以正确的相对位置进行某些必要运动。

该设计在保证零件加工质量的前提下，提高了生产率，降低了生产成本，是国内外现代机械加工工艺的主要发展方向之一。

通过被加工零件的分析完成了机械加工工艺的设计及各加工工序机动时间的计算。

根据箱体零件的结构及其功能，运用定位夹紧的知识完成了夹具设计。

关键词：箱体加工工艺定位夹具设计ABSTRACTBox type parts is one of the basic parts of machine, have directly affect the performance and service life of the processing quality of the tank, the precision of the machine. As one of the basic parts of a machine, all the parts in the machine box will be assembled into a whole, and make the whole exercise some necessary to correct relative position. The design on the premise to guarantee machining quality, increase productivity, reduce the production cost, is one of the main development direction of domestic and international modern machining technology. By analysis of machined parts to calculate the machining process design and the manufacturing processes for mobile time. According to the structure and function of parts of the box, using the knowledge of locating and clamping jigs and fixtures design completed.Key words box，processing technology，location，jigs and fixtures design目录摘要............................................................................................................................... I ABSTRACT (Ⅱ)1 绪论............................................................................................................................. 1 2 零件的工艺分析 .. (2)2.1 零件的工艺分析 .................................................................................................................... 2 2.2零件的结构工艺性 ................................................................................................................. 2 2.3确定毛坯的铸造形式 . (3)3 零件加工工艺路线的拟定 (4)3.1定位基准的选择 ..................................................................................................................... 4 3.1.1精基准的选择 .................................................................................................................. 4 3.1.2粗基准的选择 .................................................................................................................. 4 3.2加工工艺过程的确定 . (5)4 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)4.1机盖机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ............................................................. 9 4.1.1计算顶面与0.009-0.0261107H +∅mm 支承孔轴线尺寸 ......................................................... 9 4.1.2机盖结合面的加工余量 .................................................................................................. 9 4.1.3刮4-Ø25mm 和4-Ø28mm ............................................................................................ 10 4.1.4钻机盖凸缘4-Ø11mm 和轴承旁凸台4-Ø13mm 孔 .................................................... 10 4.1.5机盖上顶面各螺纹孔 .................................................................................................... 10 4.2机座机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ........................................................... 11 4.2.1机座底面的加工余量 .................................................................................................... 11 4.2.2机座结合面的加工余量 ................................................................................................ 11 4.2.3机座左右侧壁漏油孔Ø25mm 平面的加工余量 ......................................................... 12 4.2.4刮4-Ø25mm 及4-Ø28mm 和4-Ø36mm 平面 ............................................................. 12 4.2.5钻机座凸缘、轴承旁凸台、机底座各孔 .................................................................... 12 4.2.6加工工艺孔2-Ø027.019+mm (13)4.2.7钻攻机座侧壁各孔 ........................................................................................................ 13 4.3合箱后机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ....................................................... 13 4.3.1加工2-Ø6mm 锥销孔 .................................................................................................... 13 4.3.2前后端面加工余量（计算长度为00.29230-mm ） (14)4.3.3左右端面加工余量（计算长度为285mm） (14)4.3.4 加工两轴承孔Ø110mm (15)4.3.5轴承孔端面螺纹孔 (16)4.3.6轴承孔内边2×45o (16)5确定切削用量及时间定额 (16)5.1机盖切削用量及时间定额 (16)5.2机座切削用量及基本工时 (26)5.3合箱后切削用量及基本工时 (36)6 夹具设计 (49)6.1 箱体机座结合面夹具设计 (49)6.1.1设计任务分析 (49)6.1.2定位基准的选择与定位方案 (47)6.1.3定位及夹紧元件的选择 (47)6.1.4铣削力计算 (48)6.1.5 夹紧力计算 (49)6.1.6夹具操作的简要说明 (49)6.2 镗孔夹具设计 (51)6.2.1 结构分析 (51)6.2.2夹具结构确定 (51)6.3定位销尺寸确定与高度计算 (51)6.3.1定位销尺寸的确定 (51)总结................................................................................................... 错误!未定义书签。

主轴箱侧轴的加工工艺及夹具设计

文章标题：主轴箱侧轴的加工工艺及夹具设计导言主轴箱侧轴是机械设备中的重要部件，其加工工艺和夹具设计对于整体性能和精度具有重要影响。

本文将从加工工艺和夹具设计两个方面，探讨主轴箱侧轴的相关知识，旨在为读者提供全面、深入的了解。

一、主轴箱侧轴的加工工艺1. 材料选择主轴箱侧轴通常采用优质合金钢材料，具有高强度和优良的耐磨性。

在选择材料时，需考虑到零件的使用环境和工作条件，以确保零件具有良好的机械性能和寿命。

2. 精密加工主轴箱侧轴作为机械设备中的精密部件，其加工工艺需要经过多道工序，包括车削、铣削、磨削等，以确保零件的几何精度和表面质量达到要求。

在加工过程中，需要采用先进的数控机床和加工工艺，以保证零件的精度和稳定性。

3. 热处理主轴箱侧轴经过精密加工后，需要进行热处理，以提高其硬度和强度，同时改善其组织结构和耐磨性能。

常用的热处理工艺包括调质、淬火等，以满足零件在实际工作中的使用要求。

4. 表面处理为了提高主轴箱侧轴的表面质量和耐腐蚀性能，通常需要进行表面处理，包括镀铬、氮化等工艺，以确保零件在长期使用过程中不易出现磨损和腐蚀。

二、主轴箱侧轴的夹具设计1. 夹具选择在主轴箱侧轴的加工过程中，夹具的选择对于加工质量和效率具有重要影响。

合理的夹具设计可以提高零件的加工精度和稳定性，减少加工变形和刀具磨损。

需要根据零件的具体形状和加工要求，选择适合的夹具类型，如弹性夹具、力封式夹具等。

2. 夹具位置在夹持主轴箱侧轴时，需要合理确定夹具的位置和夹持方式，以确保零件在加工过程中的稳定性和可靠性。

针对主轴箱侧轴的特殊形状和加工要求，可采用多点夹持或定位孔夹紧等方式，以确保零件的加工精度和表面质量。

3. 夹具刚性夹具的刚性对于主轴箱侧轴的加工质量具有重要影响。

过弱的夹具刚性容易导致零件在加工过程中产生振动和变形，影响加工精度和表面质量。

需要合理设计夹具结构，提高夹具的刚性和稳定性，以确保零件的加工质量和稳定性。

机电系CA6140床头箱I轴加工工艺及花键夹具刀具设计

XXXX大学毕业设计毕业设计题目:CA6140床头箱I轴加工工艺及花键夹具刀具设计系机电工程系专业班级07机制3班姓名学号指导教师2010年4月8号摘要本次毕业设计的内容是设计CA6140床头箱主轴的加工工艺、夹具及铣刀的设计。

轴是机器中的重要零件，有支持旋转等作用。

因此在设计工艺时需考虑到以上的工况情况，提高该轴的综合性能。

关键词：轴、工艺、夹具、花键铣刀。

Abstract Shaf；Crafts；Fixture；Spline milling目录摘要 (I)序言 (IV)绪论 (6)第一章加工工艺规程的制订 (7)1.1.课题简介 (7)1.2、零件的分析 (7)1.2.1零件的功用 (7)1.2.2计算生产纲领，确定生产类型 (7)1.2.3零件的工艺性分析和零件图的审查 (7)1.3 零件工艺规程设计 (8)1.3.1确定零件生产类型 (8)1.3.2确定零件毛坯的制造形式 (8)1.3.3拟定零件的机械加工工艺路线 (8)1.3.4加工余量的确定 (11)1.3.5确定切削用量及基本工时 (12)第二章铣刀的设计 (58)2.1铣刀的尺寸和形状设计 (58)2.1.1确定铣刀宽度与齿形高度 (58)2.1.2确定容屑槽底形式 (58)2.1.3确定铣刀孔径 (58)2.1.4选铣刀外径 (58)2.1.5选铣刀齿数 (58)2.1.6确定铣刀后角及铲削量 (58)2.1.7确定容屑槽底半径 (59)2.1.8确定容屑槽角 (59)2.1.9确定容屑槽底形状和深度 (59)2.1.10校验铣刀刀体强度 (59)2.1.11校验铲磨齿形时砂轮是否和下一个刀齿发生干涉 (59)2.1.12确定分屑槽尺寸 (60)2.1.13确定内孔空刀尺寸及键槽尺寸 (60)2.1.14确定铣刀的技术条件 (60)第三章夹具设计 (61)3.1概述 (61)3.2.夹具的设计 (61)3.2.1定位基准的选择 (61)3.2.2切削力及夹紧力的计算 (61)3.3定位误差分析 (62)3.4夹具设计及操作的简要说明 (62)第四章结论 (64)参考文献 (65)致谢 (66)序言毕业设计是对我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合性的考查，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本次的训练，将有助于我们对所学知识的理解，并为后续的课程学习以及今后的工作打下一定的基础。

CA6140车床主轴箱及其操纵机构的设计

本科毕业设计（论文）题目：CA6140车床主轴箱及其操纵机构的设计学院：机电工程学院专业：机械工程及自动化班级：机械053班学生： 111学号： 01号指导教师： 222 职称：副教授本科毕业设计（论文）任务书机电工程学院机械专业 05 级（ 09 届）3 班学生 111题目：CA6140车床主轴箱及其操纵机构的设计专题题目：CA6140车床主轴箱部分07022进给齿轮的设计原始依据(包括设计（论文）的工作基础、研究条件、应用环境、工作目的等)CA6140机床广泛的应用于机械加工行业中，适用于车削内外圆柱面，圆锥面及其它旋转面，车削各种公制、英制、模数和径节螺纹，并能进行钻孔，铰孔和拉油槽等工作。

床身宽于一般车床，具有较高的刚度，导轨面经中频淬火，经久耐。

C6140车床是我国设计制造的典型的卧式车床，随着工业化的不断发展，机床在结构上也有了很大的改进，并在此机床的基础上，研究开发出了新的先进的系列产品。

主要内容和要求：（包括设计（研究）内容、主要指标与技术参数，并根据课题性质对学生提出具体要求）：一．设计内容：1、完成CA6140车床主轴箱的总体设计，传统方法绘制总装配图一张，零件工作图一至两张(具体绘那几个零件工作图，由指导教师指定)：2、专题对CA6140车床上的07022齿轮进行尺寸、结构及精度进行设计，用AutoCAD编辑零件视图，添加尺寸及其极限偏差、表面粗糙度、形位公差和技术要求等，并对其进行校核。

3、在操纵机构零件CAD设计的基础上，对操纵机构的工作原理进行深入的理解，并对箱轴进行优化处理；4、编写完整设计说明书一份。

二．CA6140普通车床主要指标与技术参数:在床身上最大工作回转直径：400mm。

最大工作长度： 750、1000、1500、2000mm 。

最大车削长度： 650、900、1400、1900mm 。

刀架上最大工作回转直径： 210mm 。

主轴中心到床身平面导轨距离（中心高）： 205mm 。

CA6140车床法兰盘加工工艺及夹具毕业设计论文

目录1零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)2工艺规程设计 (3)2.1确定毛配的制造形式 (3)2.2基面的选择 (3)2.3制定工艺路线 (4)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.5确定切削用量及基本工时 (11)总结 (53)参考文献 (54)1零件的分析1.1零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。

车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。

法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。

主要作用是标明刻度，实现纵向进给。

1.2零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+mm 的孔为中心 ,包括：Φ12.034.0100--mm 的外圆柱面及左端面, 尺寸为Φ0017.045-mm的圆柱面,Φ90mm 的外圆柱面、右端面及上面的4个Φ9mm 的透孔， Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm ，Φ4mm 的孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面。

并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各个表面。

2工艺规程设计2.1确定毛配的制造形式零件材料为HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。

这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。

2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。

基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。

说明书CA机床后托架加工工艺及夹具设计方案

个人资料整理仅限学习使用1 CA6140机床后托架加工工艺1.1 CA6140机床后托架的工艺分析CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。

后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是6.1Ra ，所以都要求精加工。

其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。

因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。

1.2 CA6140机床后托架图1.1 CA6140机床后托架零件图一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。

而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。

设计者要考虑加工工艺问题。

工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。

1.2.1 CA6140机床后托架的技术要求其加工有三组加工。

底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔。

⑴．以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是6.1=Ra ，平面度公差要求是0.03。

⑵．另一组加工是侧面的三孔，分别为03.005.25φ，02.0030φ，025.0040φ，其表面粗糙度要求6.1=Ra 202φ-为一组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是50Rz ，3.6=Ra ，以及以132φ-和102φ-的阶梯孔，其中102φ-是装配铰孔，其中132φ-孔的表面粗糙度要求是50Rz ，3.6=Ra ，102φ-是装配铰孔的表面粗糙度的要求是3.6=Ra 。

⑷．CA6140机床后托架毛坯的选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。

单边余量一般在mm 3~1，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。

3221CA6140主轴箱箱体加工工艺及夹具设计

3221CA6140主轴箱箱体加⼯⼯艺及夹具设计**⼤学毕业设计说明书（⾬）主轴箱箱体加⼯⼯艺及夹具设计（全套图纸）专业：学号：1334095854：指导教师：⾬⾠完成⽇期：摘要本设计通过对CA6140车床、车床主轴箱及其⼯作状况的研究，分析了主轴箱箱体需要加⼯部位的尺⼨以及主轴箱在⼯作时需要承受的载荷，从⽽确定了⽑坯的制造形式、加⼯基⾯、机械加⼯余量、⼯序尺⼨、⽑坯尺⼨以及切削⽤量并且校验了⼯序总⼯时，最终拟定了主轴箱箱体加⼯的⼯艺分析和⼯艺说明，并且对加⼯过程制定了技术要求和精度要求。

再通过分析主轴箱箱体底孔、轴承孔的加⼯过程，然后进⾏精度和误差的分析计算，最终确定了夹具的结构类型、⼯件的定位基准、夹紧装置、夹紧动⼒装置、镗模、衬套以及镗模板，并且对夹具精度进⾏分析计算，从⽽制定出夹具的设计⽅案。

该⼯艺与夹具设计结果能应⽤于⽣产要求。

关键词：主轴箱加⼯⼯艺定位夹具AbstractThis design through to study the CA6140 lathe, lathe spindle box and working conditions , on the premise of guarantee the quality of parts processing, improve the productivity, reduce the production cost, is one of the main development direction of modern mechanical processing technology at home and abroad.Through the study of spindle box housing agencies and detail drawings as well as to the environmental awareness of the spindle box box, thus for the spindle box process analysis, process specification, and to develop technical requirement and accuracy requirement of nc machining process.Then the bottom hole, the processing of bearing hole of spindle box body is analyzed so asto make the precision and error analysis calculation, the fixture designplan finally.The process and fixture design results can be applied to production requirements.Keywords: principal axis processing technology Fixed position Tongs⽬录摘要 ..................................................................................................................... I I Abstract ............................................................................................................ III 1 绪论 . (1)1.1车床的发展 (1)1.2夹具的概述 (1)1.2.1夹具的功能 (1)1.2.2夹具的分类 (1)1.2.3夹具的基本结构 (2)1.2.4夹具的发展 (2)1.3本课题的研究容 (3)1.4研究意义 (3)2 主轴箱箱体加⼯⼯艺规程设计 (4)2.2主轴箱箱体的结构特点 (4)2.3确定⽑坯的制造形式 (5)2.4基⾯的选择 (5)2.5确定⼯艺路线 (6)2.6机械加⼯余量、⼯序尺⼨及⽑坯尺⼨的确定 (7)2.7确定切削⽤量及⼯序总⼯时 ......................................... 错误!未定义书签。

565_CA6150车床主轴箱箱体工装工艺及夹具设计

摘要本文是在主轴箱箱体的图样分析后进行箱体的机械加工工艺路线的设计，同时按照其中的加工工序的要求设计夹具。

主轴箱箱体的主要加工内容是表面和孔。

其加工路线长，加工时间多，加工成本高，零件的加工精度要求也高。

按照机械加工工艺要求，遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。

基准选择以底面作为粗基准，以底面与两个工艺孔作为精基准，确定了其加工的工艺路线和加工中所需要的各种工艺参数。

在零件的夹具设计中，主要是根据零件加工工序要求，分析应限的自由度数，进而根据零件的表面特征选定定位元件，再分析所选定位元件能否限定应限自由度。

确定了定位元件后还需要选择夹紧元件，最后就是确定专用夹具的结构形式。

关键词:主轴箱；加工工艺；工序；专用夹具IAbstractThis is the case in the headstock pattern analysis cabinet after machining process route design, while manufacturing processes in accordance with one of the requirements of the design fixture.The main spindle box casing surface and hole machining content. Processing route, processing time, higher processing costs, machining accuracy requirements are also higher. In accordance with the machining process requirements, and follow the principles of the first surface after hole, and the hole with a flat-screen processing is clearly divided into roughing and finishing stages to ensure accuracy. Reference selection to the bottom as a crude benchmark, the bottom two technical hole as a fine basis, determine the route of its processing technology and processing needs of the various process parameters.In the parts fixture design, parts processing operations requirements, analysis should be limited to the number of degrees of freedom, and then selected according to the parts of the surface characteristics of the positioning element, and then analysis whether the selected positioning element should be limited degrees of freedom. Positioning element also need to choose the clamping element, the final step is to determine the structure of the special fixture.Key words: Headstock; processing; process; special fixturesII目录摘要 (Ⅲ)ABSTRACT (Ⅳ)目录 (Ⅴ)1 绪论 (1)1.1本课题的研究内容和意义 (2)1.2国内外的发展概况 (2)1.3本课题应达到的要求 (3)2 主轴箱箱体分析 (3)2.1主轴箱箱体的作用 (3)2.2主轴箱箱体的图样分析 (3)2.3工艺分析 (5)3 工艺规程设计 (7)3.1确定毛坯的制造形式 (7)3.2定位基准的选择 (8)3.2.1粗基准的选择 (9)3.2.2精基准的选择 (9)3.3拟定工艺路线 (10)3.3.1 划分加工阶段 (10)3.3.2 安排加工顺序 (10)3.3.3 拟定加工工艺路线 (11)3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (13)3.5切削用量及工时定额的确定 (15)4 主轴箱的钻夹具设计 (27)4.1指出存在的问题 (27)4.1.1 机床夹具的作用 (27)4.1.2 钻床夹具的主要类型及结构形式 (27)4.2夹具设计 (28)4.2.1夹具体设计 (28)4.2.2 定位基准的选择 (28)4.2.3 定位方案和元件设计 (29)4.2.4 定位误差的计算 (29)4.2.5 夹紧力计算 (29)4.2.6 夹紧机构的设计 ......................................................................错误！未定义书签。

机床主轴箱加工工艺及夹具设计

1 绪论1.1 机床在国民经济的地位及其发展简史现代社会中，人们为了高效、经济地生产各种高质量产品，日益广泛的使用各种机器、仪器和工具等技术设备与装备。

为制造这些技术设备与装备，又必须具备各种加工金属零件的设备，诸如铸造、锻造、焊接、冲压和切削加工设备等。

由于机械零件的形状精度、尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法来达到，特别是形状复杂、精度要求高和表面粗糙度要求小的零件，往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能完成。

因此，机床是现代机械制造业中最重要的加工设备。

在一般机械制造厂中，机床所担负的加工工作量，约占机械制造总工作量的40%～60%，机床的技术性能直接影响机械产品的质量及其制造的经济性，进而决定着国民经济的发展水平。

可以这样说，如果没有机床的发展，如果不具备今天这样品种繁多、结构完善和性能精良的各种机床，现代社会目前所达到的高度物质文明将是不可想象的。

一个国家要繁荣富强，必须实现工业、农业、国防和科学技术的现代化，这就需要一个强大的机械制造业为国民经济各部门提供现代化的先进技术设备与装备，即各种机器、仪器和工具等。

然而，一个现代化的机械制造业必须要有一个现代化的机床制造业做后盾。

机床工业是机械制造业的“装备部”、“总工艺师”，对国民经济发展起着重大作用。

因此，许多国家都十分重视本国机床工业的发展和机床技术水平的提高，使本国国民经济的发展建立在坚实可靠的基础上。

机床是人类在长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上生产的，并随着社会生产的发展和科学技术的进步而渐趋完善。

最原始的机床是木制的，所有运动都是由人力或畜力驱动，主要用于加工木料、石料和陶瓷制品的泥坯，它们实际上并不是一种完整的机器。

现代意义上的用于加工金属机械零件的机床，是在18世纪中叶才开始发展起来的。

当时，欧美一些工业最发达的国家，开始了从工场手工业向资本主义机器大工业生产方式的过度，需要越来越多的各种机器，这就推动了机床的迅速发展。

毕业论文-ca6140车床主轴箱体的设计与工艺分析

此论文附带相关CAD图、加工工序卡片，若需要者请浏览文档介绍，联系我！C6140 主轴箱体加工工艺及夹具设计摘要：本设计要求“以质量求发展，以效益求生存”，在保证零件加工质量的前提下，提高了生产率，降低了生产成本，是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。

通过对60140 主轴箱体零件图的分析及结构形式的了解，从而对主轴箱体进行工艺分析、工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。

然后再对主轴箱体的底孔、轴承孔的加工进行夹具设计与精度和误差分析，该工艺与夹具设计结果能应用于生产要求。

Abstract This Paper requires that"with quality beg development, with benefits seek to live on to store ", under the prerequisiteof guaranteeing the quality of element processing, have raised productivity and reduced production cost,is one of mainly direction of domestic and international modern machining technology developing.Through knowing and analysis the configuration of the casing part drawing for WH212gear reducer, so as to analysis the process, make process explanation andanalysis the technical requirement and the precision of gearreducer. Then, carry out the design of clamping apparatus andanalysis the precision and error for the processing of bearinghole and the base hole of the casing of gear reducer,this technology and the design result of clamping apparatus can apply in production requirement.关键词：主轴箱加工工艺定位夹具设计Key phrase:principal axis ,processing technology,Fixed position，Tongs design前言加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。

主轴箱箱体工艺及工装设计

摘要ห้องสมุดไป่ตู้
本文是对箱体零件三维造型及零件的机械加工工艺路线进行设计，并按照加工工序的要求进行了夹具设计。三维造型主要表达了零件的造型过程，并可根据零件三维图样自动生成零件的数控加工程序。
主轴箱作为箱体类零件，其主要加工表面是平面及孔。其加工路线长，加工时间多，加工成本较高，零件的加工精度要求也较高。按照机械加工工艺要求，遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以底面作为粗基准，以底面与两个工艺孔作为精基准，确定了其加工的工艺路线和加工中所需要的各种工艺参数。
因而不仅要合理结合企业的生产实际来进行零件加工工艺文件的编制，而且还要根据零件的加工要求和先进的加工机床来设计先进高效的夹具。
该课题主要是为了培养我们开发、设计和创新机械产品的能力，要求我们能够结合常规机床与零件加工工艺，针对实际使用过程中存在的金属加工中所需要的三维造型、机床的驱动及工件夹紧问题，综合所学的机械三维造型、机械理论设计与方法、机械加工工艺及装备等知识，对高效、快速夹紧装置进行改进设计，从而实现金属加工机床驱动与夹紧的半自动控制。
Key words spindle box; Processing technology; Process; Special fixture.
1绪论
1.1
机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，合理的机械加工工艺过程是企业进行生产准备、计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。