2016年矿井通风能力核定.
矿井通风能力核定报告
通风能力核定报告XXXXX 2019年5月16日目录第一章概述 (3)第一节核定工作的简要过程 (3)第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准 (4)第三节最终确定的煤矿核定通风能力 (4)第二章矿井基本概况 (4)第三章、矿井通风条件概况 (5)一、矿井瓦斯、煤尘、自燃性、煤与瓦斯突出及地温情况 (5)二、通风方式和通风系统的选择 (5)三、井筒数目、位置、服务范围 (6)四、掘进工作面及硐室通风 (6)五、矿井风量 (6)第四章矿井需要风量计算 (7)一、矿井风量计算 (7)二、采煤工作面需要风量计算 (7)三、掘进工作面风量计算 (11)四、硐室风量 (14)五、其它地点需要风量 (15)第五章矿井通风能力计算 (16)一、单个采煤工作面正常生产条件下年产量计算： (16)二、单个掘进工作面正常生产条件下年产量计算： (17)三、通风系统生产能力计算： (17)第六章矿井通风能力验证 (18)一、矿井主要通风机能力验证 (18)二、稀释瓦斯能力验证 (18)三、矿井用风地点有效风量验证 (19)第七章问题与建议 (19)第一章概述第一节核定工作的简要过程根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》（2016版）第139条“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，规范煤矿生产行为，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，我矿于2019年5月16日重新对通风能力进行了核定。
第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准1、《煤矿安全规程》（2016版）；2、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》；3、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1028-2006《煤矿井工开采通风技术条件》；4、《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005)；5、矿井有关监测检验报告;6、《煤矿生产能力管理办法和核定标准》;7、MT/T440-2008《矿井通风阻力测定方法》；8、《煤炭法》、《矿产资源法》、《安全生产法》、《矿山安全法》等有关法律、法规。
煤矿矿井风量计算办法(根据据规程2016)
XX 集团XX 煤矿矿井风量计算办法编制单位：通风处编制：审查：通风处长：通风副总：通风助理：总工程师：二〇一七年一月一日XX 煤矿矿井风量计算办法为规范我矿各生产作业地点及矿井配风、通风能力核定、各地点《作业规程》中的风量计算，根据《煤矿生产能力核定标准》等相关规定，结合我矿实际情况，特制定本办法。
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一、计算依据《煤矿安全规程》专家解读（2016 年修订版）、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）、《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056-2008）3zdv9v。
根据以上标准，结合矿井实际情况，矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值：各采掘工作面、硐室及其它用风地点需风量按下列要求分别计算，并选取最大值：1. 按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给的风量不得少于4m3；2. 按采掘工作面、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。
各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的甲烷、二氧化碳和其他有害气体的浓度，风速、温度及每人供风量符合《煤矿安全规程》的有关规定。
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按实际需要计算风量时，应避免备用风量过大或过小。
应当根据具体条件制定风量计算方法，至少每5 年修订1 次。
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二、风量计算办法㈠生产矿井需要风量按各采掘进工作面、硐室及其他巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面。
现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。
2kQBhi。
Q ra ≥（∑ Q cf ＋∑ Q hf ＋∑ Q ur ＋∑ Q sc ＋∑ Q rl ）·k aq式中：Q ra—矿井需要风量, m 3/min ；Q cf —采煤工作面实际需要风量，m3/min ；Q hf —掘进工作面实际需要风量，m3/min ；Q ur —硐室实际需要风量，m3/min ；Q sc—备用工作面实际需要风量，m3/min ；Q rl —其他用风巷道实际需要风量，m3/min ；k aq—矿井通风需风系数（抽出式k aq 取1.15-1.20, 压入式k aq 取1.25-1.30）。
矿井通风能力核定办法
附件:煤矿通风能力核定办法（试行）一、煤矿通风能力核定办法适用范围本办法适用于具有独立通风系统的合法生产矿井。
二、矿井通风能力核定方法矿井有两个以上通风系统时，应按照每一个通风系统分别进行通风能力核定，矿井的通风能力为每一通风系统通风能力之和。
矿井通风能力核定采用总体核算法或由里向外核算法计算。
方法一（总体核算法，产量在30万吨/年以下矿井可使用本法）： 1．公式一（较适用于低瓦斯矿井）：410350⋅⋅⨯=K q Q P （万t/a ） 式中：P ——通风能力，万t/a ； Q ——矿井总进风量，m 3/min ；q ——平均日产一吨煤需要的风量， m 3/t ；K ——矿井通风系数。
取1.3～1.5，取值范围不得低于此取值范围，并结合当地煤炭企业实际情况恰当选取确保瓦斯不超限的系数。
进行q 计算时，首先应对上年度供风量的安全、合理、经济性进行认真分析与评价，对上年度生产能力安排合理性进行必要的分析与评价，对串联和瓦斯超限等因素掩盖的吨煤供风量不足要加以修正，q 计算应考虑近三年来的变化，取其合理值。
2．公式二（较适用于高瓦斯、突出矿井和有冲击地压的矿井）：P =∑⨯⨯⨯⨯10k q 0.09263504相入Q式中：P ——通风能力，万t/a ； Q 入——矿井总进风量，m 3/min;0.0926——总回风巷按瓦斯浓度不超0.75%核算为单位分钟的常数；q 相——矿井瓦斯相对涌出量，m 3 /t ；在通风能力核定时，当矿井有瓦斯抽放时，q相应扣除矿井永久抽放系统所抽的瓦斯量。
q 相取值不小于10，小于10时按10计算。
扣减瓦斯抽放量时应符合以下要求：①与正常生产的采掘工作面风排瓦斯量无关的抽放量不得扣减（如封闭已开采完的采区进行瓦斯抽放作为瓦斯利用补充源等）；②未计入矿井瓦斯等级鉴定计算范围的瓦斯抽放量不得扣除； ③扣除部分的瓦斯抽放量取当年平均值；④如本年进行完矿井瓦斯等级鉴定的，取本年矿井瓦斯等级鉴定结果，本年未进行完矿井瓦斯等级鉴定的，取上年矿井瓦斯等级鉴定结果。
矿井通风能力核定方法及优化对策
矿井通风是保障井下人员安全的关键因素之一，其好坏直接影响到生产效率、工作环境和井下人员的安全。
为此，对矿井通风能力的核定和优化显得尤为重要。
首先，矿井通风能力核定的方法有许多，其中比较常用的是风道平衡法和烟气差压法。
风道平衡法适用于简单的通风系统，通过测量风道入口和出口的风量来确定整个系统的通风量。
而烟气差压法则是通过测量矿井内外压力差，计算出通风系统的风量以及管路阻力和风机性能等参数。
其次，矿井通风能力的优化对策也很关键。
其中，在制定通风方案时要注重全面考虑井下工作环境、湿度、气温等因素，确保矿井内空气清新、湿度、温度适宜。
其次，针对通风系统中存在的问题，也要及时采取措施加以改善。
例如，通过在风道中安装风闸、阻流板等器件，可以有效调节通风系统中的风量和压力等参数，从而达到优化通风的目的。
再次，矿井通风能力的核定和优化实际上也是一个不断优化和改进的过程。
在实际操作中，通风系统中的各种参数、阻力和风机性能等都会发生变化，因此要及时对通风系统进行监测和维护，及时发现和处理问题，以确保通风系统能够持续的稳定运行，保障井下人员的安全。
此外，在通风系统的设计、建设和运营中，也要注重技术创新和人才培养等方面的工作。
加强通风系统的科技创新，研发新型的通风技术和设备，提高通风水平和效率；同时，加强人才培养，培养专业的通风技术人才，提高通风系统的管理水平和运营效率，确保矿井的安全运营和生产。
综上所述，矿井通风能力的核定和优化是一个长期的、综合性的工作，涉及到多个方面和多个领域，其重要性不言而喻。
因此，我们需要加强对通风系统的监测、维护和改进，不断提升通风水平和效率，达到保障井下人员安全和实现矿山可持续发展的目的。
煤矿通风能力核定标准
煤矿通风能力核定标准
3. 主风机和辅助风机的风量：根据矿井的深度、坡度和通风系统的布置等因素，确定主风 机和辅助风机的风量要求。
4. 风流分配和平衡：根据矿井的布局和工作面的位置，确定通风系统中各个风流分支的风 量分配和平衡要求。
5. 通风系统的风速和风压：根据矿井的特点和工作面的需要，确定通风系统中的风速和风 压要求，以保证工作面的安全和舒适度。
煤矿通风能力核定标准
需要注意的是，煤矿通风能力核定标准可能会因地区、国家和具体的煤矿情况而有所不同 。煤矿管理部门应根据相关法规和标准，结合实际情况，制定适合煤矿的通风能力核定标准 ，并进行定期检查和评估，以确保通风系统的正常运行和工作面的安全。
煤ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ通风能力核定标准
煤矿通风能力核定标准是指煤矿安全生产管理部门根据煤矿的实际情况和相关法规制定的 通风系统能力核定的标准。以下是一些常见的煤矿通风能力核定标准：
1. 煤矿通风系统的总风量：根据矿井的规模、产量和工作面数量等因素，确定煤矿通风系 统的总风量要求。
2. 工作面风量：根据煤矿工作面的长度、宽度、采煤机数量和工作面人数等因素，确定每 个工作面所需的通风风量。
开滦集团公司东欢坨矿业分公司矿井基本情况
.开滦集团公司东欢坨矿业分公司矿井基本情况2017年4月一、煤矿隶属关系东欢坨矿业分公司隶属开滦集团，地址：唐山市路北区韩城镇东欢坨村，类型：国有重点煤矿，联系电话5526143。
二、安全管理人员配备情况安全生产管理人员矿长周艳国总工程师孟凡刚生产副矿长苑春波机电副矿长王剑准备副矿长张春明经营副矿长安宝存安全副矿长马丛林回采副总工程师王玉武掘进副总工程师吕彪开拓副总工程师张连伟机电副总工程师韩振兴机电副总工程师王云华地测副总工程师李瑛规划副总工程师范树桐安全副总工程师顾亮安全生产管理机构及管理人员安全生产管理机构安全管理部安全管理部部长唐斌安全管理部副部长丁华（采准）安全管理部副部长蔡绍庆（掘开）安全管理部副部长郎永平（机电、通防、地测）安全管理部副部长韩建中（安全管理）安全管理部副部长郜志强（标准化）安全管理部副部长李亚良（地面）安全管主任工程师李树存采掘技术管理机构及人员采掘技术管理机构生产技术部回采主管马海潮掘进主管徐志川开拓主管窦云峰“一通三防”管理机构及人员“一通三防”管理机构生产技术部通防室通防室主任刘鹏通防主管王英虎地质防治水技术管理机构及人员地质防治水技术管理机构地质测量科科长张辉副科长马爱军（地质水文）副科长巩德伸（测量）副科长贾红军（探放水）三、持证情况采矿许可证证号C1000002011011120107097，有效期2001.01.08-2031.01.08;安全生产许可证证号（冀）MK安许证字〔2009〕0011，有效期2016.11.01-2019.11.01;工商营业执照证号911302006010456858，年检情况，正常年检;矿长安全资格证证号130206************，培训情况，合格。
四、各生产、安全系统和专业简要情况（一）开拓部署及采掘组织矿井所在井田名称及具体位置：东欢坨矿井位于(东经117O°57’′32”″～118o°03’′18”″；北纬 39o°33’′42”″～39o°40’′51”″)唐山市路北区韩城镇西部，距唐山市15Km。
2016年新版煤矿安全规程通风部分详解
第三章通风、瓦斯和煤尘爆炸防治第一节通风第一百三十五条井下空气成分必须符合下列要求:(一)采掘工作面的进风流中,氧气浓度不低于20％,二氧化碳浓度不超过0.5％。
(二)有害气体的浓度不超过表４规定。
表４矿井有害气体最高允许浓度甲烷、二氧化碳和氢气的允许浓度按本规程的有关规定执行。
矿井中所有气体的浓度均按体积百分比计算。
第一百三十六条井巷中的风流速度应当符合表５要求。
表５井巷中的允许风流速度设有梯子间的井筒或者修理中的井筒,风速不得超过８m/s;梯子间四周经封闭后,井筒中的最高允许风速可以按表５规定执行。
无瓦斯涌出的架线电机车巷道中的最低风速可低于表５的规定值，但不得低于0.5m/s。
综合机械化采煤工作面,在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后,其最大风速可高于表５的规定值,但不得超过５m/s。
第一百三十七条进风井口以下的空气温度(干球温度,下同)必须在２℃以上。
第一百三十八条矿井需要的风量应当按下列要求分别计算,并选取其中的最大值:(一)按井下同时工作的最多人数计算,每人每分钟供给风量不得少于４m3。
(二)按采掘工作面、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。
各地点的实际需要风量,必须使该地点的风流中的甲烷、二氧化碳和其他有害气体的浓度,风速、温度及每人供风量符合本规程的有关规定。
使用煤矿用防爆型柴油动力装置机车运输的矿井,行驶车辆巷道的供风量还应当按同时运行的最多车辆数增加巷道配风量,配风量不小于４m３/min·kW。
按实际需要计算风量时,应当避免备用风量过大或者过小。
煤矿企业应当根据具体条件制定风量计算方法,至少每５年修订１次。
第一百三十九条矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力,必须按实际供风量核定矿井产量,严禁超通风能力生产。
第一百四十条矿井必须建立测风制度,每10天至少进行１次全面测风。
对采掘工作面和其他用风地点,应当根据实际需要随时测风,每次测风结果应当记录并写在测风地点的记录牌上。
矿井通风能力核定的计算方法
矿井通风能力核定的计算方法根据国家发改委[2006]819 号文规定，矿井通风能力核定有两种计算方法， 即总体核算法和由里处外核算法，依据矿井具体条件选用其中一种算未能。
1)方法一总体核算法（适用于产量在 30 万 t/a 以下的矿井）。
(1)公式一（适应于低瓦斯矿井）：A =Q ⨯ 330 q • k ⨯104式中 A ——矿井生产能力，万 t/a ；Q ——矿井总进风量，m 3/min ，矿井实际进风量必须满足矿井的总需要风量，按核定时矿井总进风量计算；q ——平均日产吨煤需要的风量，m 3/min·t，用下式计算：q = Q 1 A 1 式中 Q 1——矿井上年度实际需要风量（m 3/min ），矿井实际需要风量为矿井采煤工作面，掘进工作面、硐室和其他用风巷道需要风量之和；A 1——矿井上年度平均日产煤量，t 。
参数选取和计算时，首先应对上年度矿井供风量的安全、合理、经济性运 行认真分析与评价，对上年度生产安排的合理性进行必要的分析与评价，对串 联一瓦斯超限等因素掩盖的吨煤供风量不足，要加以修正，并考虑近三年矿井 生产情况和通风系统的变化，限其合理值。
K ——矿井通风能力系统，取 1.30～1.50，取值范围不得低于此取值范围，并结合当地煤炭企业实际情况恰当选取确保瓦斯不超限的系数。
当矿 井等积孔小于 1㎡时，k 取 1.50；矿井等积孔大于 1㎡而小于 2㎡时，k 取1.40；矿井等积孔大于 2㎡时，k 取 1.30。
(2)公式二(适用于高瓦斯矿井、突出矿井、有冲击地压矿井)：A = Q 进 ⨯ 330 0.0926 ⨯ q 相 ⨯ ∑ k ⨯104式中 Q 进——矿井总进风量，m 3/min ；0.0926——总进回风巷按瓦斯浓度不超过 0.75%核算为单位分钟的常数；q 相——矿井平均相对瓦斯涌出量，m 3/t ；在通风能力核定时，当矿井有瓦斯抽放时，q 相取值不小于 10，小于 10 时按 10 计算。
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伊旗昊达煤炭有限责任公司2016年矿井通风能力核定通风队矿井通风能力核定审批表2016年昊达煤矿通风能力核定根据《煤矿安全规程》规定，矿井必须每年按照实际供风量核定矿井产量，根据矿井采掘工作面、备用采掘工作面、硐室、以及其他地点实际用风量进行矿井通风能力核定。
现结合我矿2016年实际生产接续情况，编制我矿2016年通风能力核定。
2016年我矿进行4206工作面的回采工作，采煤工作面为4206工作面；掘进工作面为北翼主运大巷；备用工作面为4207备用工作面；独立通风硐室为4-2煤采区变电所和4-2煤1#配电点；以及其他地点的配风。
现将通风所需风量计算如下。
一、综采工作面需风量计算根据《煤矿安全规程》中的有关规定：回采工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
1）按瓦斯涌出量计算Q=100qK式中：Q——工作面实际需要风量，m3/min；q——工作面回风巷风流中最大绝对瓦斯涌出量，q=0.72；K——回采工作面涌出不均衡系数，绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值，取1.6。
则：Q=100×1.28×1.6=115.2 m3/min。
Q取整数最大值，故风量确定为150m3/min。
2）按最优排尘风速（1.2～1.6m/s）计算Q=60VS均式中：Q ——工作面实际需要风量，m3/min；V ——工作面风速m/s，根据我矿综采工作面经验取1.4m/s；S均——回采工作面最大最小控顶距时的平均有效断面积，m2；综采工作面的有效断面积可用下式计算：S 均 =（L max + L min ）/2MK式中：L max 、L min ——综采面最大、最小控顶距，分别为5.096和4.296m ；M ——综采面最大采高，3.2m ；K ——断面利用率，取0.8。
S 均 =（5.096+4.296）/2×3.2×0.8= 12.02 m 2则：Q ＝60VS 均＝60×1.4×12.02＝1009.68 m 3/minQ 取整数最大值，故风量确定为1100m 3/min 。
3）按工作面同时工作的最多人数计算Q=4N式中：N ——回采工作面同时工作最多人数取50人（包括矿检查人员及外来 参观人员）；Q ——工作面实际需要风量，m 3/min 。
Q ＝4×50＝200 m 3/min4）按风速进行验算根据煤矿《安全规程规定》，回采工作面最低风速为0.25m/s ，最高风速为4m/s 的要求进行验算：工作面允许的最小风量和最大风量为最低风速时：均S 600.25Q ⨯⨯≥=0.25×60×12.02=180.3 m 3/min最高风速时：均S 604Q ⨯⨯≤=4×60×12.02=2884.8 m 3/min根据验算结果，回采工作面配风量为1100m 3/min ，符合工作面通风要求，风速为1.53m/s 。
另外，由于初采期间采空区顶板还没有垮落，造成了液压支架后部采空区大量漏风。
为了保证工作面支架前的通过风量，在第1架支架与煤帮之间及第142架支架与煤帮之间设置挡风帘，以减小采空区漏风。
另外由于综采面工作面主、辅回撤通道仍需配风，所以计划为综采工作面配风1200m3/min。
二、掘进工作面需风量计算我矿为机械化掘进，可以不考虑按放炮稀释炮烟，按瓦斯、温度、人数或风速选择配风量。
2016年根据生产接续情况，我矿有北翼主运大巷一个综掘工作面。
综掘工作面风量计算1）按瓦斯涌出量计算Q=qK100式中：Q——工作面实际需要风量，m3/min；q——掘进工作面最大瓦斯绝对涌出量，q=0.2m³/min，K ——回采工作面涌出不均衡系数，取1.6。
则：Q=100×0.2×1.6=32 m3/min。
Q取整数最大值，故风量确定为50m3/min。
2）按工作面气温由于我矿不属于地热矿井，且根据近年来对井下各掘进工作面的测定，最高温度不超过16摄氏度，则按工作面气温也可以不予考虑。
3）按工作面同时工作的最多人数计算4NQ=式中：N——回采工作面同时工作最多人数取30人（包括矿检查人员及外来参观人员）；Q——工作面实际需要风量，m3/min。
Q＝4×30＝120 m3/min4）根据《煤矿安全规程》规定，按采掘工作面的最低风速进行计算（煤巷0.25m/s、岩巷0.15m/s），而我矿大部分掘进巷道为煤巷，则计算如下：Q=60VS式中：V——工作面风速m/s，掘进工作面合理风速取0.25m/s；S ——掘进工作面最大断面积为16.5m2，Q＝60×0.25×16.5＝247.5 m3/min根据以上计算，取最大值，即Q=247.5 m3/min。
取整数值250 m3/min。
5）风速验算根据验算结果，掘进工作面配风量为250m3/min时，风速为0.2539m/s，符合《煤矿安全规程》煤巷最低风速0.25m3/min通风要求。
但根据2015年北翼辅运大巷，4206（1）主、辅运顺槽，4207（1）主、辅运顺槽的管理经验，我矿综掘均为中长距离通风，一般通风距离均在500米以上，为保证工作面风量达到250 m3/min，风机选型一般采用37KW×2对旋局部通风=480m3/min。
机，FBD37KW×2对旋局部通风机型号平均吸入风量Q掘现我矿有一个掘进工作面，即我矿掘进工作面需风量为：Q＝Q掘KK——掘进工作面通风系数，取1.2。
Q=480×1.2=576m3/minK——掘进工作面通风系数，取1.2。
掘进工作面风量为576m3/min，取整数值为600 m3/min。
根据煤炭安全规程一百零一条，掘进中的煤巷最低风速为0.25m3/min通风要求，还要为掘进工作面巷道配风。
Q=60VS式中：V——掘进工作面最低风速，0.25m/s；S ——掘进工作面最大断面积为，16.5m2，Q＝60×0.25×16.5＝247.5 m3/min根据以上计算，取最大值，即Q=247.5 m3/min，为保证风量充足，取最大整数值250 m3/min。
所需综上所述，我矿综掘工作面需风量为600m3/min，巷道最低风量为250m3/min，因此我矿综掘面所需总风量为850 m3/min。
三、备用工作面需风量计算4207备用工作面现在虽然没有进行回采，但需要进行抽排水等维护措施，因此需要考虑通风。
4207备用工作面共有3条大巷，其中一条进风，两条回风，4207备用工作面巷道的最大断面为16.5m2。
（1）按照最低风速进行配风：Q=60VSN式中：Q——4207备用工作面的需风量，m3/min；V——工作面风速（煤巷最低风速取0.25m/s）；S——巷道的最大断面，取16.5m2；N——巷道数量，2条回风巷道。
Q=60×0.25×16.5×2=495 m3/min为保证4207备用工作面最低风速满足规程要求，现为4207备用工作面配风500m3/min。
（2）风速验算4207备用工作面切眼已贯通，最大断面为20.4m2。
根据《煤矿安全规程》规定，工作面允许的最低风速为0.25m/s，按照4207备用工作面的最低风速进行验算：最低风速时：SQ⨯≥⨯0.2560Q=0.25×60×20.4=306m3/min根据验算结果，4207备用工作面风量为500m3/min，风速为0.41m/s，满足最低风速要求。
四、井下独立硐室需风量计算井下独立硐室需风量计算应按矿井各个独立通风硐室实际需要风量的总和来计算，我矿独立通风硐室有4-2煤采区变电所和4-2煤1#配电点，按一般有独立回风的大型机电硐室的需风量可按100—200 m3/min计算。
因我矿为中小型矿井，机电硐室按照Q=100 m3/min计算。
=Q×N=100×2=200m3/minQ硐室——井下独立硐室的需风量，m3／min；式中：Q硐室N ——独立硐室个数；Q——独立硐室需风量。
我矿井下独立通风硐室需风量为200 m3/min。
五、其他地点需风量计算（1）3-2煤大巷需风量计算现我矿3-2煤已经采完，但由于大巷仍然存在，需经常排水，因此需要考虑通风，3-2煤大巷最大巷道断面为19.8m2，按最低风速配风：Q＝60×V×S式中：V——工作面风速m/s，煤巷最低风速取0.25m/s；S——大巷最大断面积为19.8m2。
Q＝60×0.25×19.8＝297 m3/min为保证大巷最低风速符合规程要求，考虑到大巷间联巷密闭可能漏风，现为3-2煤计划配风300m3/min。
根据3-2煤计划配风进行计算，3-2煤大巷进风量300m3/min，最大断面为19.8m2，风速为0.2525m/s，满足规程最低风速要求。
（2）4201、4202、4203、4204、4205工作面的回采已经结束，但巷道内仍需要排水、测风，对防火密闭内的有毒有害气体进行监测，因此仍需对4201、4202、4203、4204、4205工作面巷道进行配风，4201、4202、4203、4204、4205工作面最大巷道为16.5m2，其中4201主运进风，4201回风顺槽回风；4202主运进风，4203回风顺槽回风；4204辅运顺槽进风，4203、4204主运顺槽回风；4204回风顺槽、4205回风顺槽、4205主运顺槽和4206回风线路一致，不用单独配风，因此为3个配风地点，按最低风速配风：Q=60×V×S×3式中：V——工作面风速m/s，煤巷最低风速取0.25m/s；S ——大巷最大断面积为16.5m 2。
Q=60×V×S×3=742.5m 3/min为保证最低风速符合规程要求，考虑到巷道间联巷密闭也可能漏风，现为4201、4202、4203工作面巷道计划配风7503/min ，每个巷道配风250m 3/min 。
风速验算：根据煤矿安全规程规定，煤巷最低风速要求为0.25m/s ，工作面最低允许风量为247.5m 3/min 。
根据验算结果，已采完工作面巷道配风量为250m 3/min 时，风速为0.2525m/s ，符合《煤矿安全规程》煤巷最低风速0.25m 3/min 通风要求。
我矿其他地点用风为3-2煤大巷和已采完工作面，因此我矿其他地点用风量为1400m 3/min 。
六、矿井总进风量计算矿井需要风量按各采煤、掘进工作面，硐室及其它巷道等用风地点分别进行计算：Q 矿≥（∑Q 采＋∑Q 掘＋∑Q 硐+∑Q 备+∑Q 其它）×K 矿通 （m 3/min ）式中：∑Q 采——工作面实际需要风量的总和，m 3/min ；∑Q 掘——掘进工作面实际需要风量的总和，m 3/min ；∑Q 硐——硐室实际需要风量的总和，m 3/min ；∑Q 备——备用工作面实际需要风量的总和，m 3/min ；∑Q 其它——其它需要配风地点需要风量的总和，m 3/min ；K 矿通——矿井通风系数。