钢结构焊钉焊接施工工艺标准
钢结构焊钉焊接施工工艺标准
钢结构焊钉焊接施工工艺标准钢结构焊钉焊接施工工艺标准一、钢结构焊钉焊接施工工艺标准的重要性在钢结构建筑中，焊接是连接构件的重要方式之一，其中焊钉焊接作为一种常见的焊接方式，对于工程质量和安全至关重要。
制定并严格执行钢结构焊钉焊接施工工艺标准至关重要。
二、钢结构焊钉焊接施工工艺标准的内容1. 焊接人员资质要求：焊接人员应具有相应的资质和经验，包括相关的焊接技术培训和持证上岗。
只有具备专业知识和技能的焊接人员才能保证焊接质量。
2. 焊接材料选择：焊接材料的选择至关重要，应根据实际工程要求进行选择，并且要符合国家标准，确保焊接强度和稳定性。
3. 焊接设备及工艺：在对焊接设备进行选择时，应考虑设备的质量和性能是否符合要求，以及是否能满足工程的需要。
而在焊接工艺上，需要根据构件的材质、厚度和结构设计进行合理安排，包括焊接的前处理、过程控制和后处理等。
4. 检测与评定：对焊接接头进行质量检测和评定，包括焊缝外观检测、X射线或超声波探伤等，以确保焊接质量符合要求。
三、关于钢结构焊钉焊接施工工艺标准的个人观点和理解作为一名专业的文章写手，我对钢结构焊钉焊接施工工艺标准有着深刻的理解和看法。
在我看来，制定和执行严格的施工工艺标准对于确保钢结构焊钉焊接质量至关重要。
不仅能保证工程质量和安全，还能提升工程效率和可持续发展水平。
在实际的工程实践中，我认为焊接工艺标准的执行需要相关部门、企业和从业人员共同努力，形成一种全面、长效的监督和管理机制。
只有如此，才能真正保证焊接工艺的规范执行，从而确保钢结构建筑的质量和安全。
以此为根据，我在此呼吁我们每一个建筑从业者，都要高度重视钢结构焊钉焊接施工工艺标准，不断加强相关知识的学习和实践经验的积累，为推动我国建筑工程质量和安全不断提升贡献自己的力量。
钢结构焊钉焊接施工工艺标准的制定和执行具有重要意义，需要我们共同努力来促进行业提升和发展。
只有如此，我们才能在建设高质量、安全可靠的建筑工程中发挥更大的作用。
钢结构制作施工工艺标准
钢结构制作施工工艺标准1．0．1．1合用范围当前，建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展，为了适应建筑铒结构发展的需要，保证工程质量，做到技术先进、经济合理、宝全合用，制定本施工工艺标准。
本施工工艺标准合用于建筑钢结构的加工制作。
1．O．1．2编制参考标准及规范(1)《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99—1998(2)《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205--2023(3)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81—2023(4)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JC82—911．0．2术语符号1．O．2．1术语(1)设计文献：设计图纸、施工技术规定和设计变更文献等的统称。
(2)材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的某批钢材质量的证明文献。
(3)零件：组成部件或构件的最小单元，如腹板、翼缘板、连接板、节点板、加劲肋等(4)部件：由若干零件组成的单元，如焊接H形钢、牛腿等。
(5)构件：由若干零件、部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
(6)抗滑移系数：高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
(7)预拼装：为检查构件是否满足安装质量规定而在安装前进行的拼装。
(8)放样：按照技术部门审核过的施工详图，以1：1的比例在样板台上划出实样，求出实长，根据实长制成样板。
(9)号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。
1．O．2．2符号采用国家通用符号。
1．O．3基本规定1．0．3．1钢结构工程施工单位应具有相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检查制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文献。
1．0．3．2钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
1．0．3．3钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：(1)采用的原材料及成品应进行进场验收。
钢结构现场安装焊接施工工艺
**烟草现场安装焊接工艺**烟草工程现场安装焊接量较大，又逢冬季施工，环境温度低，焊接难度较大。
为保证现场的焊接施工质量，制定此焊接工艺方案。
施工人员必须遵照执行。
一、焊接部位：1、上节柱与下节柱的对接接头；2、钢梁与钢柱的对接接头。
3、钢梁上的栓钉焊接。
二、接头形式：三、安装：把下节钢柱安装调正后，安装下节钢柱上的所有钢梁并拧紧高强螺栓，调整合格后，对下节钢柱上的焊缝进行焊接。
焊接顺序：1、同一节柱上的梁，先焊上层梁，后焊下层梁。
2、柱两侧对称的梁应同时焊接，同一根梁的两端不能同时焊接。
3、同一根梁的上下翼板应先焊下翼板，后焊上翼板。
4、从中部柱开始焊接，对称向外围焊接。
5、上下节柱的对接接头采用对称焊接，施焊时，应两人同时对称焊接一个接头，防止焊接变形引起柱弯曲。
对称的两面先焊至1—3层，然后将另外对称的两个面焊满，再将未焊满的焊缝焊满。
四、焊前准备：1、焊接材料采用J506焊条，焊条应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。
2、焊接前焊条要烘干，烘干温度350℃保温2小时。
领用的焊条应放在120℃恒温保温筒内，随用随取。
领用的焊条应在4小时内用完，用不完的焊条应重新烘干，焊条烘干次数不能超过2次。
受潮的焊条禁止使用。
焊条烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求。
3、焊缝坡口表面及组装质量：焊接坡口采用火焰切割、砂轮打磨加工，坡口表面不应有油、锈、氧化铁、油污等杂质。
缺棱1—3毫米时，应修磨平整；缺棱超过3毫米时，用直径不超过3.2毫米的J506焊条补焊，并修磨平整。
4、施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，要修磨补焊合格后方能施焊。
5、严禁接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
6、焊接作业环境焊接作业区风速当8m/s,应设防风棚进行防风。
7、当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
8、梁与柱焊接的角焊缝两端必须加引弧板和引出板，其材质和坡口形式与被焊母材相同，引弧板长度大于等于30毫米，宽度大于等于50毫米，焊缝引出长度大于25毫米。
焊钉(栓钉)焊接工程质量标准及检验方法
焊钉和钢材焊接的焊接工艺评定
应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；瓷环应进行烘焙
检查焊接工艺评定报告和烘焙记录
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
焊后弯曲试验
应符合现行有关标准的规定，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹
焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查
般项Il
1
焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差
应符合现行有关标准的规定
钢尺和游标卡尺量测
2
焊缝
应均匀，不应有局部未熔合或不足360°的焊脚
观察检查
2质量标准和检验方法：
焊钉(栓钉)焊接工程质量标准和检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控项目
1
焊接材料的品种、规格、性能等
应符合现行国家产品标准和设计要求
检查质量合格证明文件,中文标志及检验报告等
2
重要钢结构采用的焊接材料
应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计
要求
检查复验报告
焊钉(栓钉)焊接工程质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1)第1项、第2项、第3项：应全数检查。
2)第4项：每批同类构件抽查10%,且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%,但不应少于1个。
一般项目
3)第1项：按量抽查1%,且不应少于10套。
4)第2项：按总焊钉数量抽查1%,且不应少于10个。
钢结构栓钉施工方案
钢结构栓钉施工方案本工程塔楼外框楼面为组合楼板，为使钢梁与组合楼板能有效的协同工作，设置抗剪栓钉，栓钉主要承受钢构件与混凝土楼板之间的剪力，使钢结构与混凝土结构能共同受力。
栓钉与钢梁中间夹有压型钢板，为穿透焊，部分栓钉直接焊在钢梁顶面为非穿透焊。
1 栓钉施工工艺流程2 栓钉施工技术准备（1）对栓钉的力学性能要求本工程现场焊接栓钉采用直径19mm 的圆柱头抗剪栓钉，栓钉应完全满足现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433 的有关规定。
（2）栓钉焊接的试验方法按规范要求，不同直径的栓钉需做穿透焊试件30个，试板采用厚16mm 以上，80mm×80mm的Q345钢板。
不同直径的栓钉试件各取10个，在拉力试验装置上进行拉伸试验。
若所有试件的抗拉强度值不低于下表规定的值,即认为焊接质量合格。
栓钉抗拉力值（3）弯曲试验不同直径的栓钉各取20个焊接试件在弯曲试验机上进行弯曲试验,用手锤打击或使用套管在相对原轴线往两边作30°交变弯曲,直至栓钉损坏为止。
若全部试件的断裂均发生在试板上或栓钉杆上,而不在焊缝或热影响区内,则焊接质量应视为合格。
若环境温度低于10℃时，不得使用锤击进行试验。
复验：经过拉力和弯曲试验后,若有不合格的试件,则应重新制备试件进行再次试验;如果失败,则认为该批栓钉焊接质量不合格。
（4）焊工资质审查对每一个参加施焊的焊工,按照焊接参数试验的要求,进行焊工资质审查。
3 栓钉施工工艺栓钉焊接时采用带有自动控制焊接时间的专用焊接设备—栓焊机；能在极短的时间(0.3～1.2s)内，通过大电流(200～2000A)直接将栓钉的全面积焊道工件上，其栓钉全面积焊接，接头效率高，焊接质量可靠，应力分布合理，施工技术简单。
栓钉焊接时，每个栓钉应配备一个相应的热稳弧陶瓷环，以便膨径成型和蓄热。
4 施工质量检验（1）栓焊施工班前检验：在每日开工前,若焊接设备及栓钉规格未改变,且焊接参数仍为特定值时,最先焊的两个栓钉应做试验,试验栓钉可直接焊在结构工件上,按实际焊接位置施焊，并做外观检查和弯曲试验。
钢结构焊钉焊接施工工艺标准
钢结构焊钉焊接施工工艺标准1. 适用范围本标准规定了钢结构焊钉焊接的施工要求、方法和质量标准，适用于各类钢结构工程中的抗剪件、预埋件及锚固件，公称直径为6～22mm 的焊钉（圆柱头焊钉、熔栓焊钉、剪力钉）的焊接。
2编制依据的标准、规范GBl0433 圆柱头焊钉JGJ81 建筑钢结构焊接技术规程GB50205 钢结构工程施工质量验收规范3 术语和符号3.1 术语1 母材被焊接的材料统称。
2 焊缝金属构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
3 焊钉（栓钉）焊接将焊钉（栓钉）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接的方法。
3.2 符号I—电流4施工准备1技术准备施工单位应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。
根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工作业指导书，做好施工技术交流。
2材料准备根据栓钉的安装位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通型的瓷环。
直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通型的瓷环。
根据作业条件施工应进行烘烤除湿。
3施工机具栓钉施工主要的专用设备为熔焊栓钉机。
表 3.1列出了日产JSS-2500型熔焊栓钉机的主要参数。
表3.1 JSS-2500型熔焊栓钉机的主要参数表其他最常用配合施工的工具为角向磨光机，用于安装栓钉时去除钢梁上的非导电型油漆。
熔焊栓钉施工时还必须配套安排焊接工艺特性较好的中型焊机（交直流均可）用于栓钉的补焊。
4 作业条件准备1钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。
空气相对湿度不大于85％。
2根据作业条件，施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。
5施工工艺5.1施工工艺流程图5.1 施工工艺流程图5.2操作工艺1 正式焊接前试焊1个焊钉，用榔头敲击使剪力钉弯曲大约30°，无肉眼可见裂纹方可开始正式焊接，否则应修改施工工艺。
钢结构施工工艺规程
四、钢结构工程1总则1。
0。
1为加强建筑工程施工质量管理，统一钢结构工程施工工艺及质量的验收标准，保证钢结构工程施工质量，做到技术先进、经济合理、安全适用,制定本标准.1.0.2本标准适用于建筑钢结构的焊接、建筑工程的单层、多层、高层及网架、压型金属板等钢结构的施工及质量验收、成品保护及质量通病的治理。
1.0.3本标准应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《钢结构设计规范》GB50017、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81、《山东省工程建设标准建筑工程施工工艺规程》DBJ14—032—2004等配套使用。
1.0.4文中涉及到的现行规范标准,均随版本的更改做相应变更。
2术语2。
1.1零件组成部件或构件的最小单元,如节点板、翼缘板等。
2。
1.2部件component由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等.2。
1。
3构件由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
2。
1.4小拼单元钢网架结构安装工程中,除散件之外的最小安装单元，一般分平面桁架和锥体两种类型。
2.1。
5中拼单元钢网架结构安装工程中,由散件和小拼单元组成的安装单元,一般分条状和块状两种类型。
2。
1。
6高强度螺栓连接副高强螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。
2。
1.7抗滑移系数高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
2。
1.8预拼装为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。
2.1。
9空间刚度单元由构件构成的基本的稳定空间体系。
2.1。
10焊钉(栓钉）焊接将焊钉（栓钉）一端与板件(或管件)表面接触通电引弧，待接触面熔化后,给焊钉（栓钉)一定压力完成焊接的方法.2。
1。
11环境温度制作或安装时现场的温度。
2.1。
12焊接环境温度、焊接环境相对湿度指距焊接点500～1000mm处测得的气温和相对湿度.2.1.13检验批按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的、由一定数量样本组成的检验体.3基本要求3。
第四节 钢结构焊钉焊接施工工艺标准
第四节钢结构焊钉焊接施工工艺标准4.1 总则4.1.1 适用范围本标准适用于各类钢结构工程中的抗剪件、预埋件及锚固件，公称直径为6~22mm的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉）。
4.1.2 编制参考标准及规范《圆柱头焊钉》GB 10433《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-92《钢结构工程施工质量施工验收规范》GB50205-20014.2 基本规定4.2.1 为保证施工焊接电源的伏安特性，在进行施工组织设计时熔焊栓钉机的电源应单独布设；4.2.2 施工前应进行焊接工艺评定，选择合格的焊接工艺进行施工。
4.3 施工准备4.3.1技术准备施工单位对其采用焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。
根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工施工作业指导书，作好施工作业交底。
4.3.2 材料要求根据栓钉的安装位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。
直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通型的瓷环。
根据作业条件施工前应进行烘烤除湿。
4.3.3 施工机具栓钉施工主要的专用设备为熔焊栓钉机。
下表列出了日产JSS—2500型熔焊栓钉机的主要参数其他最常用配合施工的工具时角向磨光机，用于安装栓钉时祛除钢梁上的非导电型油漆。
熔焊栓钉施工时还必须配套安排焊接工艺特性较好的中型焊机（交直流均可）用于栓钉的补焊。
4.3.4 作业条件1.钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。
空气相对湿度不大于85%。
2.根据作业条件，施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。
4.4材料和质量要点4.4.1 材料的关键要求3．焊钉不经表面处理，其表面不允许有影响使用的裂纹、条痕、凹坑和毛刺等4.4.2 技术关键要求1）应采用具备自动调节功能的焊接设备进行焊接,宜采用独立的电源供电。
如果两个或多个焊钉枪在同一焊接电源上使用，应采用联动互锁装置保证一次只有一把焊钉枪能使用，这样电源就只能在一个焊钉焊完后再开始下一次焊接。
压型钢板栓钉焊接施工工艺标准
压型钢板栓钉焊接施工工艺标准Q/AHHL-FJGY-13—010—20101、适用范围本工艺标准适用于钢结构中的组合楼盖剪力连接件的栓钉焊接及劲性钢筋混凝土结构中钢构件与混凝土间的剪力连接件的栓钉焊接工程。
2、施工准备2。
1技术准备及要求2.1.1图纸会审已完成。
2.1。
2施工单位应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。
2。
1.3根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工作业指导书,做好施工技术交底.2.1。
4楼盖主次梁已安装好,压型板已铺设完毕，并办理预检手续。
2.1.5对不同材质、不同规格、不同厂家、不同批号生产的栓钉，采用不同型号的焊机及焊枪进行严格的、与现场同条件的工艺参数试验，经试验合格的工艺术参数，方可在工程中使用。
2.1。
6在已安装好的压型板上测量放线，确定栓钉位置。
2.1.7抽检栓钉和瓷杯，潮湿的瓷杯、焊件需进行烘干。
2.2材料要求2.2.1栓钉：采用低碳合金钢制成;直径有13、16、19、22mm四种,其强度和化学成分应符合设计要求和有关技术标准的规定.2.2。
2焊接瓷杯：是栓钉焊接的一次性辅助焊接材料。
2.2.3引弧剂:质量符合有关技术标准的要求。
2。
3主要机具设备2。
3。
1机械设备：栓钉焊机、电动砂轮机等。
2。
3。
2主要机具：钢尺、钢板尺、游标卡尺、手锤、气割枪、气焊设备、烘干箱等。
2。
4作业条件2。
4。
1钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。
空气相对湿度不大于85％。
2.4。
2根据作业条件,施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿.2。
4。
3管理人员向作业班组进行操作规程和安全技术交底。
3、施工工艺3.1工艺流程3.2操作要点3.2。
1正式焊接前试焊1个焊钉,用鎯头敲击使剪力钉弯曲大约30°，无肉眼可见裂纹方可开始正式焊接,否则应修改施工工艺。
3.2.2每天的焊接完的焊钉都要从每根梁上选择两个栓钉用鎯头敲弯30°，无肉眼可见裂纹方可继续焊接，否则应修改施工工艺。
2019304栓钉焊接工艺标准.doc.doc
栓钉焊施工工艺标准（Ⅲ-304）1、适用范围1.0.1 为在工程建设的栓钉焊接施工中贯彻执行国家的技术政策，做到安全适用、经济合理、技术先进、确保质量，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑工程的组合结构中采用拉弧栓钉焊方法或电弧焊焊接方法焊接的栓钉焊接质量控制及验收。
1.0.3 栓钉焊接必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。
1.0.4 栓钉焊接除执行本规程外，尚应符合国家现行标准中相关规定的要求。
2、施工准备2.1 材料（栓钉）2.1.1 栓钉成品应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T 10433及本规程的相关规定。
栓钉原材的材质、栓钉成品的力学性能应符合表4.1.1－1及表4.1.1－2的规定。
当设计要求采用其它类型的材料时，其性能应满足相应标准的规定。
点、相同直径、采用相同瓷环的栓钉焊接端的评定，具体要求如下：1 试样制备将代表不同直径的栓钉按照生产商推荐的最佳焊接规范连续焊接30个试样，栓钉试样中钢板的规格为80×80mm，厚度应不小于16mm，可采用《碳素结构钢》GB700中规定的Q235钢或《低合金高强度结构钢》GB1591中规定的Q345钢。
试样的制备及尺寸可参见图5.3.1。
2 试验1）拉伸试验取10个按本规程制备的栓钉试样进行拉伸试验，如果所有拉伸试样的抗拉载荷等于或大于表2.1.2规定的最小值，并且断裂位置位于焊缝及热影响区以外，则认为拉伸试验合格。
取20个按本规程制备的栓钉试样进行弯曲试验，用手锤打击或使用套管，使其正反方向交替弯曲30°，直至损坏为止。
对于所有弯曲试件，如果试验都是断裂在钢板母材或栓钉上而不是在焊缝或热影响区中，则认为弯曲试验合格。
使用套管时，套管下端距焊肉上端的距离约为栓钉的直径，当环境温度低于10℃时，不得使用锤击进行弯曲试验。
3）复验如果在弯曲试验中，焊缝或热影响区发生断裂；或者在拉伸试验中，抗拉载荷小于规定的最低值时，则必须重新制备一组试样进行试验，如仍不满足要求，则栓钉焊接端评定不合格。
钢结构的焊接要求规范
钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
钢结构焊钉焊接施工工艺标准
第一节6.4 钢结构焊钉焊接施工工艺标准6.4.1 基本规定6.4.1.1 为保证施工焊接电源的电压稳定性，熔焊栓钉机的电源应单独布设。
6.4.1.2 施工前应进行焊接工艺评定，选择合格的焊接工艺进行施工。
6.4.2 施工准备6.4.2.1 技术准备施工单位应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。
根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工作业指导书，做好施工技术交底。
6.4.2.2 材料要求根据栓钉的安装位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。
直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通型的瓷环。
根据作业条件施工前应进行烘烤除湿。
6.4.2.3 施工机具栓钉施工主要的专用设备为熔焊栓钉机。
表6.4.2.3列出了日产JSS-2500型熔焊栓钉机的主要参数。
JSS-2500型熔焊栓钉机参数表表6.4.2.3其他最常用配合施工的工具为角向磨光机，用于安装栓钉时去除钢梁上的非导电型油漆。
熔焊栓钉施工时还必须配套安排焊接工艺特性较好的中型焊机（交直流均可）用于栓钉的补焊。
6.4.2.4 作业条件钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。
空气相对湿度不大于85%。
根据作业条件，施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。
6.4.3 材料和质量要点6.4.3.1 材料的关键要求（1）焊钉化学成分如表6.4.3.1-1所示。
表6.4.3.1-1（1）焊钉机械性能如表6.4.3.1-2所示。
表6.4.3.1-2焊钉尺寸符合图6.4.3.1及表6.4.3.1-3所示。
图3.4.4.1（2）焊钉经表面处理，其表面不允许有影响使用的裂纹、条痕、凹坑和毛刺等。
单位：mm 表6.4.3.1-36.4.3.2 技术关键要求（1）应采用具备自动调节功能的焊接设备进行焊接，并采用独立的电源供电。
如果两个或多个焊钉枪在同一焊接电源上使用，应采用联动互锁装置保证一次只有一把焊钉枪能使用，这样电源就只能在一个焊钉焊完后再开始下一次焊接。
钢结构的焊接要求规范
钢结构焊接规X钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规X》GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》J/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》J/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、X围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235 钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
钢结构施工工艺标准化做法三维详图一看就懂Word版
钢结构施工工艺标准化做法，三维详图一看就懂！1 钢结构焊接1.1 柱柱对接焊接1.1.1 材料：焊丝、焊条、衬板、耳板。
1.1.2 工具：电焊机、角磨机、加热器。
1.1.3 工序：坡口开设→对接固定→清理焊接面→预热处理→对称施焊→清理。
1.1.4 工艺方法：在工厂对上节柱下口开设 45°（-5°，+10°）坡口，内口点焊不小于 6mm 厚衬板。
上节柱、下节柱通过柱侧对边耳板对接固定。
焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等。
采用火焰或电加热器对焊接坡口上下 1.5 倍板厚且不小于 100mm 范围进行预热。
焊接采用对称焊接，焊接方式、参数、方向均一致，每条焊缝分层焊接，每层连续不间断焊完，每层接茬应错开间距不小于 50mm。
每层焊完后清理焊缝表面，再进行下一层焊接，焊缝完成后清理飞溅。
1.1.5 控制要点：拼接间隙、对称焊接、焊缝接茬。
1.1.6 质量要求：焊缝均匀、平直、饱满，成形美观。
焊缝余高 0～3mm。
1.1.7 做法详图（图 4.3-1）：1.2 梁柱对接焊接1.2.1 材料：焊丝、焊条、衬板。
1.2.2 工具：电焊机、角磨机。
1.2.3 工序：梁、柱固定→衬板安装→清理焊接面→下翼缘焊接→上翼缘焊接→清理。
1.2.4 工艺方法：梁柱采用栓焊连接时，先安装高强度螺栓，完成初拧；梁柱采用全焊接连接时，焊前梁柱应临时固定牢靠。
梁端上下翼缘板上口宜开设45°（-5°，+10°）坡口，焊接前安装不小于6mm 厚衬板，衬板两端宽出翼缘尺寸不小于50mm，兼做引、熄弧板。
焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等。
同一根梁两端不能同时焊接，一端焊接顺序为下翼缘、上翼缘、腹板，上下翼缘板焊接方向相反。
每条焊缝分层焊接，每层焊完后清理焊缝表面，再进行下一层焊接，焊缝完成后清理飞溅，去除衬板，用角磨机打磨平整。
1.2.5 控制要点：焊接顺序、焊接方向、焊接参数。
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第一节6.4 钢结构焊钉焊接施工工艺标准
6.4.1 基本规定
6.4.1.1 为保证施工焊接电源的电压稳定性，熔焊栓钉机的电源应单独布设。
6.4.1.2 施工前应进行焊接工艺评定，选择合格的焊接工艺进行施工。
6.4.2 施工准备
6.4.2.1 技术准备
施工单位应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。
根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工作业指导书，做好施工技术交底。
6.4.2.2 材料要求
根据栓钉的安装位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。
直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通型的瓷环。
根据作业条件施工前应进行烘烤除湿。
6.4.2.3 施工机具
栓钉施工主要的专用设备为熔焊栓钉机。
表6.4.2.3列出了日产JSS-2500型熔焊栓钉机的主要参数。
JSS-2500型熔焊栓钉机参数表
表6.4.2.3
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）最大输出电压（V
1000.1~1.9500~25008~250~404201080×630×825用于安装栓钉时去除钢梁上的非导电其他最常用配合施工的工具为角向磨光机，型油漆。
用（交直流均可）熔焊栓钉施工时还必须配套安排焊接工艺特性较好的中型焊机于栓钉的补焊。
作业条件6.4.2.4
油及其他影响焊缝质量的污渍。
雨水、钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、。
空气相对湿度不大于85% 根据作业条件，施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。
6.4.3 材料和质量要点材料的关键要求6.4.3.1 6.4.3.1-1所示。
（1）焊钉化学成分如表
6.4.3.1-1
表
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所示。
焊钉机械性能如表6.4.3.1-2（1）
6.4.3.1-2
表
所示。
6.4.3.1及表6.4.3.1-3焊钉尺寸符合图r
r k(WA)L1L
k dd
3.4.4.1
图焊钉经表面处理，其表面不允许有影响使用的裂纹、条痕、凹坑和毛刺2）（等。
单位：
6.4.3.1-3
表mm
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200 技术关键要求6.4.3.2
并采用独立的电源供电。
应采用具备自动调节功能的焊接设备进行焊接，）（1应采用联动互锁装置保证一次只有一如果两个或多个焊钉枪在同一焊接电源上
使用，把焊钉枪能使用，这样电源就只能在一个焊钉焊完后再开始下一次焊接。
焊接电压、电流、时间及焊钉枪提起和插下等参数应根据焊钉制造厂以）（2 及设备制造厂的说明来进行。
质量关键要求6.4.3.3
为保证焊接质量和其他用电设备的安全，由于熔焊栓钉机的用电量很大，1（）必须单独设置电源。
每个焊钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。
电弧保护）2（瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应烘干后使用。
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（3）操作时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。
6.4.4 施工工艺
6.4.4.1 工艺流程
熔焊栓钉施工工艺流程见图6.4.4.1。
熔焊栓钉施工工艺流程图图6.4.4.1
施工作业要点6.4.4.2
30°，无肉眼）正式焊接前试焊个焊钉，用榔头敲击使剪力钉弯曲大约11（可见裂纹方可开始正式焊接，否则应修改施工工艺；30°，无2（）每天焊接完的焊钉都要从每根梁上选择两个栓钉用榔头敲弯约
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肉眼可见裂纹方可继续焊接，否则应修改施工工艺；
（3）如果有不饱满的或修补过的栓钉，要弯曲15°检验。
榔头敲击方向应从焊缝不饱满的一侧进行。
进行弯曲试验合格的焊钉如结果合格，可保留弯曲状态。
6.4.5 质量检验
6.4.5.1 主控项目
（1）对焊钉和钢材焊接进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
瓷环应按其产品说明书进行烘焙。
检验数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。
（1）焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于1个。
检验方法：焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查。
6.4.5.2 一般项目
焊接完成后焊钉根部焊缝应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊接进行补焊。
检查数量：按焊钉总数的1%进行抽查，且不少于10个。
检验方法：观察检验。
6.4.6 安全环境保护措施
同钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准6.1.7 中的有关条款。
6.4.7 质量记录
熔焊栓钉的施工记录应执行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的要求。
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