几类常见破碎机性能对比

几类常见破碎机的性能对比

本文章由鑫运重工整理发布

物料的破碎是冶金、矿山、建筑、化工、电力和筑路等工业部门应用广泛的一种工艺过程，每年有大量的原料和再利用的废料都需要进行破碎处理。世界上约15％的电能消耗于破碎作业，且逐年增加。破碎和磨矿的作用原理表明：强化破碎，尽量降低入磨粒度，是提高碎磨效率、降低选矿成本的重要途径。经过多年的实践和总结，粉碎领域正大力提倡“多碎少磨”的工艺流程，即降低破碎产品最终粒度．增加细粒级在破碎产品中的含量，从而提高磨机的处理能力，达到降低电耗和金属消耗量、减少成本、增加经济效益的目的。这使破碎机向细碎、高效节能方向发展。另外，随着科技发展，矿山开采规模不断扩大，破碎机也正朝着大型化方向发展。现有常用破碎机主要有：颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机、反击式破碎机和对辊式破碎机等。

1、颚式破碎机的主要特点及应用

传统的颚式破碎机由于具有结构简单、工作可靠、制造容易、维修方便、价格低廉、适用性强等优点，所以在工业上得到广泛应用。其缺点是非连续性破碎、效率较低，破碎比较小，给矿不均匀引起颚板磨损不均匀等。当被破碎物料中混有不可破碎的物质时，机器超过正常负荷，破碎机就停止工作甚至发生损坏。

颚式破碎机的使用与维护要点，一般的注意事项是：

在起动前，应当先用人力将颚式破碎机传动轮搬动一两圈，确认运动灵活后，始可开车。等颚式破碎机运转正常后给料。

颚式破碎机停止运转前。应先停止给料并将机中物料排净，然后才切断颚式破碎机电动机电源。在颚式破碎机运转中要注意轴承的温度，务使轴承保持良好的润滑状态，并且注意音响和振动有无异常。发现不正常情况时，应停车检查颚式破碎机是否被不易破碎的物件卡住，或机件是否损坏。要保持颚式破碎机的给料均匀，防止过载。严防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。无法破碎时，入料水分不能过高；湿法破碎时，则需要保持适当的水量，防止因冲水不足而堵塞，降低颚式破碎机生产能力。检查颚式破碎机破碎产物的粒度是否符合要求。如果超过规定尺寸的颗粒过多，应当找出原因(如筛条缝隙过大、排料口过宽、锤子磨损等)，并采取适当的措施消除。颚式破碎机停车时，要检查紧固螺栓是否牢固，易磨损部位的磨损程度如何。对齿破碎机来说，还应当利用停车机会除掉夹在齿牙间的木材。

颚式破碎机磨损了的部件，应及时更换或修复。颚式破碎机的保险装置，要保持良好状态。绝不可为省事，而使保险装置失效。

2、圆锥破碎机

圆锥破碎机的主要特点

定锥和动锥均是正立的截头圆锥；主轴不是悬挂在横粱上，而是支撑在锥体下面的球面瓦上；转速高、冲程大，能快速破碎，具有效率高、产量大、产品粒度均匀等优点。也因这特点，需要对摩擦部件采用循环油润滑；由于圆锥破碎机属中、细碎设备，破碎比较大，工作时产生的粉尘较多，在球面支撑瓦、轴承等处设有防尘密封装置；可升降定锥或动锥来调节破碎腔尺寸和排矿口。

圆锥破碎机的日常维护

注意经常调整排料间隙。随着破碎时间的累积，破碎衬板的磨损将加大，破碎产品粒度会发生变化，破碎功耗也将增加，因此要经常调节排料间隙，应使其保持在合适的范围内，使破碎机始终处于良好的破碎效果。加强润滑工作。圆锥破碎机的润滑主要是防止动锥与其支撑座、主轴及其轴套等关键运动副的磨损。要选择合适的润滑油，保证合适的油压及供油量；定时定量加注润滑荆，防止水、粉尘污染润滑部位；润滑剂使用一定时期或变质后及时

更换。液压圆锥破碎机应保证液压件的可靠性。由于液压件均为精密器件，应保证其不受水、粉尘的污染，防止液压油泄漏。定期检查各紧固件有无松动现象。启动停车注意事项。控制给料尺寸，普通圆锥破碎机应保证空料启动停车。而惯性圆锥破碎机要保证挤满给料启动停车翻。出现异常情况立即停车。查明原因并处理好后再启动。

3、冲击式破碎机

冲击式破碎机主要特点

冲击式破碎机主要有立式冲击式破碎机和反击式破碎机。

立式冲击式破碎机的结构比较简单，主要由转盘、定子、传动机构和机架构成。转盘在电机的带动下高速转动，矿石给到转盘上。靠转盘表面摩擦力和导向板等的作用，随转盘转动，同时受离心力的作用向外抛射，当离开转盘时几乎达到了转盘边缘的线速度，矿石以此速度冲击于定子上发生粉碎。这种粉碎机粉碎过程强烈，粉碎效率较高，当定子设计合适时，自衬覆盖率高，金属磨损减小，选择性破碎能力强，过金属能力强，受水份的影响小，排矿不堵塞。

反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。当物料进入板锤作用区时，受到板锤的高速冲击使被破碎物不断被抛向安装在转子上方的反击装置上破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新被反击，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎。直到物料被破碎至所需粒度，由机器下部排出为止。调整反击架与转子架之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。

冲击式破碎机的日常维护

经常检查轴承润滑情况。润滑脂是否适量，润滑脂应充满轴承座容积的50％；定期检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙：通过调整前后反击架问隙或更换衬板和板锤；调整反击架f电置，使其两侧与机架衬板间的问隙均匀；机架上的衬板磨损，即时予以更换。

4、对辊式破碎机的主要特点

辊式破碎机具有构造简单、工作可靠、成本低廉等优点，主要用于对脆性和韧性的中硬物料进行中细碎加工。如煤、焦炭、石灰石和盐等。

辊式破碎机是以劈裂破碎为主兼有挤压折断破碎，由于辊子之间工作问距比较固定．能很好地控制破碎产品粒度不至于过粗。使用装有弹簧负荷的辊筒可允许不可破碎的物料通过该破碎机。此外，辊式破碎机是靠拉力将物料夹进辊筒间的挤压区，而圆锥破碎机和颚式破碎机是依靠重力给料，因此辊式破碎机能产生连续的挤压循环，不仅生产率高，而且还能处理粘湿物料，它的缺点是破碎比小，磨损率较高。

辊式破碎机的日常维护

注意经常调整两辊的间隙。两辊筒的间隙是决定破碎粒度的大小，应使其保持在合适的范围内，并保持合适的弹簧压力，调节时需要注意保持两个辊子相互平行，防止歪斜，使双辊破碎机始终处于良好的破碎效果。注意检查辊筒的形状变化。在运转时需要对辊面经常进行维修，辊筒外径磨损后产生凹面，使两辊间隙增大并超过允许范围，影响破碎效果。这时可采取车削或磨削外圆的修复方法，修复后通过调整间隙还可以使用，只有磨损到一定程度不能继续修复使用时方可更换新辊筒，以降低成本费用。

加强润滑工作。双辊破碎机的润滑对防止零件的磨损和保持运动副良好运动状态十分重要，尤其是滚动轴承的润滑。要选择合适的润滑油(脂)；定时定量加注润滑荆，防止水、粉尘污染润滑部位；润滑剂使用一定时期或变质后及时更换。

注意调整刮泥板与辊筒之间的间隙。因刮泥板磨损较快，为易损件，要经常调整与辊筒与辊筒的间隙，使其保持在1-1.5mm，以保证较好的铲泥效果。无法调整时应及时修复或更换。定期检查各紧固件有无松动现象。双辊破碎机工作时振动大，一些紧固件容易松动。检查十分必要，发现零件松动后应立即拧紧。