吸收稳定、碱洗脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程
标题：脱硫岗位操作规程
引言概述：
脱硫作为环保工程中的重要环节，其操作规程的制定和执行对于保障环境质量具有重要意义。
本文将从脱硫岗位操作规程的制定、操作流程、安全注意事项、设备维护和操作技巧等方面进行详细阐述，旨在帮助相关人员正确、安全地进行脱硫操作。
一、脱硫岗位操作规程的制定
1.1 确定操作流程和标准
1.2 制定操作规程和操作手册
1.3 培训操作人员并进行考核
二、操作流程
2.1 准备工作
2.2 启动设备
2.3 进行脱硫操作
三、安全注意事项
3.1 穿戴防护装备
3.2 注意设备运行状态
3.3 防止脱硫剂泄漏
四、设备维护
4.1 定期检查设备
4.2 清洁设备表面
4.3 及时更换耗材
五、操作技巧
5.1 控制脱硫剂用量
5.2 调节操作参数
5.3 注意操作细节
结语：
脱硫岗位操作规程的制定和执行是确保脱硫工作顺利进行、环境质量得到有效保障的关键。
只有严格按照规程操作，做好安全防护和设备维护工作，才能有效地完成脱硫任务，为环境保护事业做出贡献。
希望本文所述内容能对相关人员在脱硫岗位操作中起到一定的指导作用。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、概述脱硫岗位操作规程是为了确保脱硫设备的正常运行，保证脱硫效果，保障生产安全而制定的操作指导文件。
本规程适用于脱硫设备操作人员，旨在规范操作流程，提高工作效率，降低事故风险。
二、岗位职责1. 脱硫设备操作人员应熟悉脱硫设备的结构、原理和工作流程，掌握脱硫工艺参数的调节方法。
2. 负责设备的开机、停机、运行、检修等操作工作。
3. 监测脱硫设备的运行状态，及时发现并处理设备故障。
4. 配合维修人员进行设备维护和检修工作。
5. 遵守安全操作规程，确保操作过程安全可靠。
三、操作流程1. 开机操作1.1 检查设备及附属设施是否正常，如电源、仪表、阀门等。
1.2 按照工艺要求，打开设备进料阀门，确认设备处于正常工作状态。
1.3 启动设备，按照工艺要求设定脱硫工艺参数。
1.4 监测设备运行状态，确保设备正常运行。
2. 运行操作2.1 定期检查设备运行情况，包括设备温度、压力、液位等参数。
2.2 配合操作人员进行设备操作调节，确保脱硫效果稳定。
2.3 定期取样分析，监测脱硫效果，根据分析结果调整工艺参数。
2.4 注意观察设备运行中的异常情况，如异响、泄漏等，及时报告并采取措施处理。
3. 停机操作3.1 停止进料，并将设备内余料排空。
3.2 关闭设备进料阀门，停止设备运行。
3.3 清洗设备，确保设备内部清洁。
3.4 关闭设备电源，进行设备的检查和维护。
四、安全操作措施1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 严禁在设备运行过程中随意触摸设备和管道，以免发生触电、烫伤等事故。
3. 设备运行过程中，严禁将异物投入设备内，以免堵塞管道或损坏设备。
4. 在设备停机维护时，应切断电源，并设置明显的警示标志，以防误操作。
五、故障处理1. 当发生设备故障时，操作人员应立即停止设备运行，并进行相应的故障排除。
2. 对于无法解决的故障，及时向维修人员报告，并配合维修人员进行设备维修。
脱硫岗位工艺技术操作规程范本（2篇）
脱硫岗位工艺技术操作规程范本1. 岗位工艺技术操作规程的目的和要求1.1 目的本规程旨在规范脱硫岗位的工艺技术操作，确保工作安全、高效进行，保障生产质量。
1.2 要求(1) 操作人员必须具备相关的脱硫工艺技术知识和操作技能。
(2) 操作人员必须严格按照工艺要求进行操作，确保每一步的准确性和稳定性。
(3) 操作人员必须遵守操作安全规程，佩戴个人防护装备，保证人身安全。
(4) 操作过程中要注意环境保护和资源节约，遵守相关环保法律法规。
2. 岗位工艺技术操作规程的内容2.1 设备准备工作(1) 检查脱硫设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态。
(2) 检查脱硫药剂的储存情况，确保药剂充足。
(3) 检查相关设备的安全保护装置，确保装置完好。
2.2 工艺参数设置(1) 根据生产计划和工艺要求，设定脱硫工艺参数。
(2) 检查工艺参数设置是否与工艺要求一致。
(3) 如有需要，进行调整并记录在操作记录表中。
2.3 安全操作准备(1) 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护服等。
(2) 检查操作区域的安全状况，确保没有明火和其他危险物品。
(3) 続行进行脱硫设备和相关管线的检查，确保没有漏气、漏液现象。
2.4 开始脱硫操作(1) 打开脱硫设备的进料阀门，调整流量。
(2) 打开药剂投加装置的阀门，将脱硫药剂加入脱硫设备中。
(3) 根据设定好的工艺参数进行脱硫操作，监控脱硫设备的运行状态。
2.5 操作结束和设备清理(1) 当达到设定的生产目标后，关闭脱硫设备的进料阀门。
(2) 停止药剂投加，关闭投加装置的阀门。
(3) 对脱硫设备和相关管线进行清理，确保设备清洁干净。
(4) 检查脱硫设备的各项指标，记录在操作记录表中。
2.6 安全措施和事故处理(1) 在操作过程中，严格按照操作规程执行，并遵守相关安全措施。
(2) 如发生设备故障或其他安全事故，操作人员要立即报告相关人员，并进行紧急处理。
(3) 在操作中如出现异常情况，操作人员要及时停止操作，并通知相关人员进行处理。
脱硫岗位安全操作规程(四篇)
脱硫岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障脱硫操作的安全性，规范操作人员的行为，防范事故的发生，特制定本脱硫岗位安全操作规程。
第二条脱硫操作是指利用化学方法将烟气中的二氧化硫去除的过程。
脱硫操作包括脱硫剂的添加、搅拌、反应等环节。
第三条本操作规程适用于所有从事工业脱硫岗位的操作人员，包括全职操作人员、临时操作人员以及相关管理人员。
第四条所有从事脱硫操作的人员，必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书，方可从事脱硫操作。
第五条操作人员应严格遵守本操作规程，执行相关的安全操作要求，确保脱硫操作的安全顺利进行。
第六条运行管理人员应制定详细的工艺操作流程，明确各项操作的要求，并对全体操作人员进行必要的培训和考核。
第二章作业前的准备第七条进入脱硫工作区域前，操作人员必须穿戴完整的防护设备，包括防护服、安全鞋、手套、护目镜等。
确保自身的安全。
第八条进入脱硫工作区域前，操作人员必须熟悉相关工艺流程，了解操作的步骤和注意事项。
第九条操作人员必须检查脱硫设备的运行状态，确保设备正常运行，不存在漏气、堵塞等现象。
第十条操作人员必须检查脱硫剂的储存和供应情况，确保脱硫剂充足，并且储存环境符合要求。
第十一条操作人员必须在作业前检查操作工具的使用情况，确保工具完好无损。
第十二条操作人员必须对脱硫设备进行常规的维护保养，定期清洁设备，并及时处理设备故障。
第三章操作规范第十三条操作人员在脱硫操作时，必须严格按照工艺流程进行，不能擅自改变操作步骤或添加其他物质。
第十四条操作人员在脱硫设备中添加脱硫剂时，必须注意剂量的准确性，避免添加过多或过少。
第十五条操作人员在脱硫设备中搅拌反应时，必须控制搅拌的时间和速度，确保反应均匀。
第十六条操作人员在脱硫操作过程中，必须密切关注设备运行的参数，如温度、压力、流量等，并及时报告异常情况。
第十七条操作人员在脱硫操作时，必须保持工作环境整洁，尽量避免杂物的积聚和堆放。
第十八条操作人员在脱硫操作时，必须严格遵守安全操作规范，不得在作业过程中吸烟、饮食和乱丢垃圾等。
碱、酸喷淋脱硫除尘吸收塔操作规程
碱、酸喷淋脱硫除尘吸收塔操作规程1. 目的本操作规程的目的是确保对碱、酸喷淋脱硫除尘吸收塔的正确操作，以保证设备的安全运行和有效的脱硫除尘效果。
2. 范围本操作规程适用于碱、酸喷淋脱硫除尘吸收塔的操作人员。
3. 操作准备3.1 确认操作人员已经接受过相关培训，并具备相应的操作证书。
3.2 确认脱硫除尘吸收塔的设备状况良好，无异常情况。
3.3 准备好所需的操作工具和材料，确保严格按照操作指南进行操作。
4. 操作步骤4.1 在操作前，先检查脱硫除尘吸收塔的运行情况，包括液位、压力、喷嘴状态等。
如发现异常情况，应立即上报并等待维修人员处理后再进行操作。
4.2 根据运行要求，确认选择适合的碱或酸进行喷淋操作。
4.3 打开喷淋系统的阀门，调整喷淋液的流量控制在合适范围内。
4.4 确认喷淋液分布均匀。
如发现喷嘴堵塞或喷淋不均匀的情况，应立即停止操作并清洗或更换喷嘴。
4.5 监测脱硫除尘效果，并根据需要调整喷淋液流量和喷淋时间。
4.6 操作结束后，关闭喷淋系统的阀门，并做好阀门密封。
4.7 操作人员应及时清理操作现场，保持设备周围的整洁。
5. 安全注意事项5.1 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套等。
5.2 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自修改操作参数。
5.3 操作过程中应注意防止化学物品溅到皮肤和眼睛，如不慎溅到，应立即用清水冲洗并寻求医生帮助。
5.4 在操作过程中，应保持通风良好，防止有害气体积聚。
6. 其他事项6.1 如发现异常情况或设备故障，应立即上报，并按照相关程序进行处理。
6.2 操作人员应随时关注操作指南的更新和变更，确保操作一致性。
6.3 本操作规程中未涉及的事项，应根据相关法律法规和企业规定进行操作。
以上就是碱、酸喷淋脱硫除尘吸收塔的操作规程，操作人员应严格按照规程进行操作，确保设备安全运行和优良的脱硫除尘效果。
请遵守安全注意事项，保护好自身安全。
任何问题或异常情况应及时上报并进行处理。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程第三章脱硫岗位一、岗位任务、职责及范围1、岗位任务1.1负责完成煤气的脱硫，为用户提供合格的煤气，将一次脱硫后的酸汽送往一回收新制硫系统生产硫磺；将二次脱硫产生的硫泡沫经熔硫釜生产熔融硫，并将部分脱硫液送至二回收提盐装置进行提盐。
1.2负责提供合格的压缩空气。
1.3确保本工序安全、生产、环保、卫生等各项工作符合要求。
1.4负责生产工具、消防器材、公用器具的保管及维护。
2、职责及范围2.1在车间领导、值班长的领导下保质保量完成生产任务，负责本工序的安全稳定生产、设备开停车、维护、保养、环境保护、定置管理、异常工况、故障事故处理等工作。
2.2严格执行国家法律法规，公司、化产品回收厂、车间、班组的各项规章制度。
2.3执行中控室指令，及时调整好工艺指标。
2.4做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收恢复工作。
2.5按时巡检，按时做好各项原始记录，书写仿宋化。
二、巡回检查路线、检查内容、巡检频次及巡检时间1、巡回检查路线操作室→空压机→干燥塔→高效除油器→高效压缩空气过滤器→储气罐→8#、9#脱硫液循环泵→熔硫釜→清液槽→泡沫泵→泡沫槽→化碱槽→事故槽→二次脱硫塔→脱硫液泵→地下放空槽→4#、5#脱硫液循环泵→热水再沸器→真空泵→真空冷凝液槽→地下放空槽→钾地下槽→钾槽→2.5%碱槽→30%碱槽→富液槽→富液泵→贫液冷却器→贫液泵→贫富液换热器→一次脱硫塔→蒸汽再沸器→再生塔→酸汽分离器→酸汽冷凝冷却器→操作室2、检查内容2.1检查工艺及设备运行情况2.1.1空压机：空压机定子温度、轴承温度是否正常，有无异常声音。
2.1.2储气罐：外送空气压力是否正常，有无泄漏等异常情况，冷凝液是否正常排放。
2.1.3真空泵：分离器液位是否正常，工作液温度与流量是否正常，出口酸汽压力是否正常。
2.1.4二次脱硫塔：再生槽内泡沫及溢流情况是否正常。
2.1.5各换热器：换热效果是否正常，有无泄漏现象。
2.1.6各槽：现场液位计是否正常，有无冒槽现象；液下泵是否能根据液位自动开停，有无异常声音及反转现象。
吸收稳定及脱硫岗位操作法
吸收稳定及脱硫岗位操作法Ⅰ.吸收稳定岗位操作法一.操作要点1.吸收塔吸收塔的操作要点是控制贫气中的C3及C3以上含量,影响吸收塔吸收效果的操作因素,主要有操作温度、压力、液气比等,降低温度对吸收有利,吸收塔的温度受富气、吸收油、补充吸收油进塔温度和流量以及吸收塔中段回流取热量大小等因素的影响。
提高操作压力有利于吸收过程的进行,但吸收塔的压力由压缩机的性能和解吸塔的解吸压力要求所决定,所以一般很少调节。
但操作时要注意维持塔压,不可使之波动较大。
液气比指吸收剂量(包括粗汽油和补充吸收油)与进塔富气量之比，加大液气比可以提高吸收率,富气量一定时液气比的大小取决于吸收剂量的多少。
2.解吸塔(又名脱乙烷塔)解吸塔的操作要求是脱除脱乙烷汽油中C2以下轻组分它是关系到稳定塔顶回流罐排不排不凝气的关键因素之一。
高温低压对解吸有利,由于解吸气还要进入吸收塔其压力必须比吸收塔压力高0.05Mpa左右,所以解吸塔的主要操作要求是控制好解吸温度即塔底重沸器的油气返塔温度和解吸塔顶温度。
3.再吸收塔由于柴油很容易溶解汽油，所以再吸收塔用焦化柴油作为再吸收油,吸收贫气中夹带的汽油组分,再吸收塔的主要操作要求是控制好塔底液位,防止因液位失控造成干气带油或瓦斯串入分馏塔。
4.稳定塔(又名脱丁烷塔)稳定塔的主要操作因素,有回流比压力塔底和塔顶温度。
回流比是回流量与产品流量之比,由于稳定塔顶组成变化很小,从温度上反映不很灵敏主要是按一定回流比来调节,以保证精馏效果,一般回流比为1.7-2.0。
塔顶压力受解吸效果影响较大。
塔顶压力的调节主要通过控制热旁路调节阀的开度来改变热旁路调节阀的压降,从而调节冷凝冷却器的取热量,改变C3.C4在V-3O2中的冷凝量,最终达到控制稳定塔顶压力。
塔底温度的控制以保证稳定汽油蒸汽压合格为准，是通过对E-306蜡油换热量的调节来实现。
二.操作特点焦化生产是半连续性生产工艺,就决定了焦化吸收稳定装置的操作具有它不同的特点,就是在焦炭塔进行新塔预热换塔,改放空时,由于富气量的波动,会增加吸收稳定系统的操作难度,如富气量的减小,压缩富气进入吸收稳定系统的量降低,干气,液化气出装置量减少,并有可能使系统压力，V-302液位下降,因此焦炭塔在改变操作时要加强各岗位之间的联系。
脱硫岗位技术操作规程
第三章脱硫岗位技术操作规程一、本操作规程适用于脱硫岗位二、工艺说明（一）硫化氢洗涤装置来自电捕焦油器温度约20—24℃的煤气进入脱硫塔。
脱硫塔由下部的预冷段、中部的脱硫段和顶部的碱洗段组成。
进入脱硫塔煤气在预冷段冷却至22℃后进入中部的脱硫段。
从脱酸塔出来的140℃贫液先经贫富液换热器与富液换热，贫液温度从140℃冷却至60℃～70℃后进入贫液槽。
再经贫液泵抽出，经一段贫液冷却器用循环水冷却至40℃；另一部分贫液经二段贫液冷却器用制冷水冷却至22℃左右后送往脱硫塔的脱硫段喷洒。
为了吸收脱硫段产生的反应热，设置了中段循环冷却器。
脱硫液用泵抽出，经冷却器冷却后送回脱硫段喷洒。
吸收了硫化氢的富液，从脱硫塔满流至富液槽。
脱硫塔的顶部设有碱洗段，用碱液循环泵循环喷洒，碱液循环量约为100m3/h。
从油库送来的浓度为30%-40%碱与外来的软水在配碱槽中配成浓度为6%-10%的碱液。
脱硫塔顶部碱洗段的液位调节由送往蒸氨工段的碱量来控制。
送往蒸氨工段的碱量是有分解剩余氨水中的固定铵所需减量决定。
通过计量泵将碱液补充到循环系统。
配碱槽设有高液位报警。
从蒸氨工段来的氨气送往脱硫塔的入口煤气管。
从贫液泵出口的支管到焦油氨水分离槽作为系统的排污。
贫油槽的液位靠补充的软水量用调节阀控制，以确保整个系统的水平衡。
补充的软水量由操作室显示记录。
脱硫塔后的富液从脱硫段自流入富液槽，富液用富液泵抽出分两系送往脱氰脱酸工序。
（二）脱氰脱酸装置（按一系）从硫化氢洗涤装置控制的富液，部分富液作为冷料送至脱酸塔顶；其他富液通过与脱酸塔底热贫液换热至125℃左右，再经富液加热器用蒸汽加热至140℃后进入脱氰反应塔。
脱氰反应塔的操作压力为0.2-0.3MPa（表），塔顶的操作温度由调节富液加热器的蒸汽量进行控制。
在脱氰反应塔内，富液中的氰化氢按下式反应水解为甲酸和氨。
HCN+2H2O HCOOH+NH3(放热反应)脱氰效率可达85%-90%，使塔后富液中的HCN浓度下降到0.2g/L 以下进入脱酸塔。
碱、酸喷淋脱硫脱硝除尘脱水吸收塔操作规程
碱、酸喷淋脱硫脱硝除尘脱水吸收塔操作规程目的本操作规程旨在确保碱、酸喷淋脱硫脱硝除尘脱水吸收塔的正常运行，提高脱硫脱硝除尘脱水效果，确保环境污染物排放符合法律法规的要求。
适用范围本操作规程适用于碱、酸喷淋脱硫脱硝除尘脱水吸收塔的操作人员。
岗位职责1. 碱、酸喷淋操作人员负责控制喷淋液的投加量，并确保喷淋液pH值的稳定。
2. 脱硫脱硝操作人员负责调节脱硫剂和脱硝剂的加入量，确保脱硫脱硝效果达到规定的要求。
3. 除尘操作人员负责控制除尘设备的运行，确保有效去除烟尘颗粒。
4. 脱水操作人员负责处理脱硫脱硝后的废水，确保排放水质符合要求。
5. 吸收塔操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，并进行日常巡检和维护。
操作流程1. 开始操作之前，操作人员应查阅设备操作手册，熟悉设备的结构、操作程序和安全要求。
2. 根据设备运行状况，操作人员确定投加碱液和酸液的量，并确保喷淋液的pH值控制在规定范围内。
3. 操作人员根据脱硫脱硝剂的要求，调节剂量并投加到吸收塔中。
4. 除尘操作人员根据烟尘颗粒浓度的监测结果，调节除尘设备的运行参数，保证除尘效果达标。
5. 脱水操作人员负责将脱硫脱硝后的废水经过处理后排放，确保排放水质符合要求。
6. 操作人员应定期进行设备巡检，及时发现并处理设备故障和安全隐患。
7. 操作结束后，操作人员应将设备恢复到正常状态，并记录操作过程中的重要参数和异常情况。
安全要求1. 操作人员必须佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜和防护服。
2. 操作过程中禁止随意更改设备运行参数，必须按照操作规程执行。
3. 若发现设备异常或安全事故，应立即停止操作，并及时报告上级主管以及安全监管部门。
总结本操作规程详细描述了碱、酸喷淋脱硫脱硝除尘脱水吸收塔的操作流程和安全要求。
操作人员应严格按照规程操作，确保设备运行正常、脱硫脱硝除尘脱水效果达标，并保障环境污染物排放符合法律法规要求。
双碱法脱硫操作规程
双碱法脱硫操作规程一、试验前的准备工作1.检查脱硫系统及设备的工作状态，确保设备正常运行。
2.检查各种药剂的储存情况，确保库存充足。
3.检查计量泵、输送设备和控制仪表等设备的运行情况，确保正常使用。
二、试验前的测试1.对燃煤进行化验，确定燃煤中的硫含量。
2.测量燃煤锅炉的烟气温度、压力和流量等参数，以确定燃烧条件。
三、试验参数的设置1.根据燃煤中的硫含量确定双碱药剂添加量，并设置药剂的进料速度。
2.根据烟气温度、压力和流量等参数设置石灰石和苏打灰的添加量，并设置其进料速度。
四、试验操作步骤1.开启石灰石和苏打灰的进料装置，调整进料速度，使其保持相对稳定，确保达到脱硫效果。
2.开启双碱药剂的进料泵，调整进料速度，以保持稳定的药液添加。
3.监测并记录烟气温度、压力和流量等参数，并根据需要进行调整。
4.定期检测烟气中的二氧化硫浓度，确保达到排放标准。
5.定期检查脱硫设备运行状态，如泵的运行情况、输送设备的堵塞情况等，并进行必要的维护。
6.按照计划对脱硫设备进行清洗和检修，确保设备的正常运行。
五、试验结束后的处理1.关闭双碱药剂的进料泵，停止药液添加。
2.关闭石灰石和苏打灰的进料装置，停止固体添加。
3.清洗脱硫设备，清除残留物。
4.记录试验过程中的操作情况以及测试结果。
5.检查设备和管路是否存在异常，并进行必要的维护和修理。
六、安全注意事项1.操作人员必须戴好防护设备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2.注意化学药品的储存和使用，防止泄漏和事故发生。
3.严禁在操作过程中出现违章行为，如吸烟、乱丢杂物等。
4.注意设备的运行状态，发现异常情况及时报修。
5.遵守消防和安全规定，确保生产安全。
以上即为双碱法脱硫操作规程。
在进行双碱法脱硫时，必须严格按照规程操作，确保脱硫工艺的顺利进行。
在操作过程中，需要密切注意燃烧条件、药液添加量和设备运行状态等参数，及时调整和监测，以保证脱硫效果，并确保操作人员的安全。
最后，对试验结果进行记录和分析，以为进一步的优化和改进提供参考。
2024年脱硫岗位工艺技术操作规程
2024年脱硫岗位工艺技术操作规程____年脱硫岗位工艺技术操作规程第一章总则第一条为规范____年脱硫岗位的工艺技术操作，保障生产安全和环境保护，制定本规程。
第二条本规程适用于____年脱硫岗位工艺技术操作人员，包括操作工、维修工、监督人员等。
第三条脱硫岗位工艺技术操作人员应具备相应的资质，遵守相关法规要求，并接受专业培训。
第四条本规程的具体内容包括工作流程、操作规范、安全措施、事故处理等。
第二章工作流程第五条 ____年脱硫岗位的工作流程应包括以下内容：原料准备、工艺操作、设备维护、检验检测等。
第六条在原料准备环节，操作人员应根据生产计划准备所需的化学药品、设备工具和配件等。
第七条在工艺操作环节，操作人员应按照工艺流程进行操作，确保操作顺序和操作步骤的正确性。
第八条在设备维护环节，操作人员应检查设备的运行状态，及时进行维护保养，并做好设备维护记录。
第九条在检验检测环节，操作人员应按照规定的方法和要求进行取样和检测，确保产品质量的合格。
第三章操作规范第十条 ____年脱硫岗位的操作规范包括操作要求、操作方法、操作注意事项等。
第十一条操作人员应熟悉设备和工艺流程，并按照操作要求正确操作和控制设备。
第十二条操作人员应随时关注设备运行状态，发现异常情况及时采取措施，并及时上报。
第十三条操作人员应按照规定的操作方法进行操作，不得擅自改变操作步骤和参数。
第十四条操作人员应注意操作安全，穿戴防护用品，禁止烟火近距离接触设备。
第四章安全措施第十五条脱硫岗位的操作人员应严格遵守安全操作规程，保证自身安全和设备正常运行。
第十六条操作人员在操作前应穿戴防护衣、手套等防护用品，避免操作过程中的伤害风险。
第十七条操作人员应定期检查设备的安全防护装置，确保其正常运行和有效性。
第十八条在操作过程中，操作人员应严禁随意拆卸和更改设备部件，除非有相关授权和操作许可。
第十九条操作人员应随时关注设备运行状态，当发生异常情况时，应及时采取停机或紧急处理措施。
脱硫塔操作规程(双碱法)
双碱法脱硫系统操作规程目录一、引言 (1)（一）、概述 (1)（二）、设备技术参数 (1)二、操作人员岗位职责 (2)（一）、岗位职责 (2)（二）、巡回检查路线及要求 (2)（三）、安全环保注意事项 (3)三、工艺操作规程 (4)（一）工艺流程简介 (4)（二）系统运行中的参数控制 (5)（三）系统的设计参数说明 (5)四、脱硫系统的启动 (7)（一）系统投运前准备 (7)（二）系统开车 (7)五、脱硫系统的停运 (8)（一）、短期停运 (8)（二）、长期停运 (8)六、主要设备 (9)（一）窑炉引风机 (9)（二）脱硫塔 (9)（三）脱硫塔供水系统 (11)（四）加药系统 (12)（五）循环水排出系统 (13)七、常见故障及处理 (13)（一）事故处理的一般原则 (13)（二）停水应急处理办法 (14)（三）停电应急处理办法 (14)（四）设备故障 (14)八、附录 (15)附录一：脱硫各项目的化学分析方法 (15)（一）氧化钙的测定 (15)（二）浆液P H值的测量 (16)（三）亚硫酸盐的测定 (16)（四）硫酸盐的测定 (17)附录二：运行记录表格（参考） (19)一、引言为了确保我公司脱硫系统的安全、稳定、长期高效运行，使操作人员尽快掌握设备及系统操作技能，并能对系统进行日常维护检修，结合现场实际，特编制本《规程》。
对规程中可能存在的问题及不足，将在日后通过对实际运行经验的总结，不断予以改进和完善。
（一）、概述烟气中SO2的去除在吸收塔内进行，吸收塔由预喷淋系统、均流板、3层喷淋装置和1套脱水装置所组成。
从引风机出来的原烟气进入吸收塔后，烟气先经过预喷淋，经过均流板使主喷淋区的烟气分布均匀，然后与喷淋下来的浆液充分接触，烟气被浆液冷却并达到饱和，烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性组份被吸收，再流经一层脱水装置而除去所含的液滴。
经洗涤和净化的烟气排出吸收塔，通过烟囱排入大气中。
碱法脱硫作业指导书
碱法脱硫作业指导书烟气脱硫岗位作业指导书月实施7年2012．编制：审核：批准：A 版本：00 修改状态：受控状态：受控分发号：简介烟气脱硫岗位的任务是负责对煅烧炉烟气用钠碱法进行脱硫处理，脱硫后的烟气污染物排放达到国家排放标准。
岗位职责1 岗位班长、主操作职责1.1组织本班人员认真完成各项生产任务,认真贯彻执行各项规章制度及要求,确保生产安全、稳定、长周期地经济运行，并做好各项记录。
1.2严格执行各项操作规程，对违章、违纪人员有权制止。
严格控制工艺指标，确保脱硫设备长周期安全、稳定运行。
1.3经常对本班设备进行检查，发现问题及时组织人员进行处理、纠正。
正确分析、判断和果断处理事故苗头，把事故消灭在萌芽状态并上报领导。
1.4检查督促班组人员合理、正确使用劳动防护用品、消防器材。
1.5精心操作做好各项记录,交接班时，必须交接安全生产情况，设备运行情况和安全防护器材、用具等，交班者要为接班者创造良好工作条件。
2 副操作岗位职责2.1协助主操作对本岗位的设备、工艺条件及时调节和控制，确保生产正常运行，并对各运转设备进行检查维护，搞好岗位卫生。
2.2认真学习和严格遵守各项规章制度、劳动纪律，不违章作业，并劝阻他人不违章作业。
2.3正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。
2.4交接班必须交接卫生、工具、消防器材、保护器材交班者要为接班者创造良好工作条件。
3 维修工的职责3.1对各运转设备的定期检修、抢修；3.2消除管道振动；3.3消除运转、静置设备的跑、冒、滴、漏；3.4对各设备、管道、阀门、螺栓等进行正常维护保养。
第一章操作规程1、烟气脱硫工艺原理及流程1.1脱硫工艺原理钠碱法脱硫工艺是用NaOH吸收烟气中的二氧化硫，脱硫后的浆液经塔底管道排入脱硫液循环池中，亚硫酸钠浆液经过氧化还原后不断地进行循环使用，脱硫后烟气中的污染物达到排放标准后经烟囱进行排放。
吸收过程：在脱硫塔中，烟气中的SO与碱吸收接触后。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、引言脱硫岗位操作规程旨在确保脱硫工作的安全、高效进行。
本规程适用于脱硫岗位的操作人员，包括脱硫设备的运行、维护和故障处理等工作。
操作人员必须严格遵守本规程的要求，确保脱硫工作的顺利进行。
二、操作人员的职责和权限1. 操作人员必须经过岗前培训，并获得相应的操作证书方可上岗。
2. 操作人员必须熟悉脱硫设备的结构、原理和工作流程，了解各种设备的操作要领和注意事项。
3. 操作人员必须按照作业指导书的要求进行操作，严禁擅自更改设备参数或进行其他未经授权的操作。
4. 操作人员必须定期进行设备巡检，及时发现和处理设备故障，确保设备的正常运行。
5. 操作人员必须遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保自身安全。
6. 操作人员必须及时上报设备异常情况和故障，协助维修人员进行故障排除和修复。
三、脱硫设备的操作流程1. 准备工作（1）检查设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态。
（2）检查脱硫剂的储存情况，确保储存量充足。
（3）检查相关管道和阀门的密封情况，确保无泄漏现象。
2. 开始脱硫操作（1）按照操作指南打开设备的主电源开关，确保设备处于待机状态。
（2）根据脱硫工艺要求，将预先配好的脱硫剂加入设备中。
（3）逐步打开各个设备的进、出口阀门，确保脱硫剂能够顺利流动。
（4）根据设备的运行情况，调整设备参数，如温度、压力等，以达到脱硫效果。
3. 监控和维护（1）定期监测设备的运行参数，如温度、压力、流量等，确保设备处于正常工作状态。
（2）定期清洁设备内部，清除脱硫剂的沉淀物，防止堵塞。
（3）定期更换脱硫剂，确保脱硫效果的稳定性。
（4）定期检查设备的阀门、管道等部件，确保其正常运行。
四、事故处理和紧急情况应对1. 在设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，并及时上报。
2. 在发生事故时，操作人员应立即采取相应的紧急救援措施，并按照应急预案进行处理。
3. 在紧急情况下，操作人员应按照应急预案的要求进行疏散和救援工作，确保人员的安全。
碱、酸喷淋脱硫脱硝除尘吸收塔操作规程
3.2.4如出现异常情况，及时报告并采取必要的措施。
3.3停机操作
3.3.1断开喷淋系统，清理喷嘴和管道。
3.3.2关闭相关阀门，排空吸收塔内的溶液。
3.3.3将设备彻底清洁，并进行必要的维护保养工作。
4.故障处理
4.1对于设备故障，操作人员应立即停止操作并向上级报告。
碱、酸喷淋脱硫脱硝除尘吸收塔操作规程
1.范围
本操作规程适用于碱、酸喷淋脱硫脱硝除尘吸收塔的操作人员，旨在确保操作安全和设备有效运行。
2.安全要求
2.1操作人员必须熟悉设备的结构、工作原理和操作流程。
2.2操作人员必须佩戴个人防护设备，如防护服、口罩和手套，并进行必要的安全培训。
2.3操作人员必须确保设备周围的警示标识完好，操作规程。
3.操作流程
3.1开机准备
3.1.1核查设备运行参数，如温度、压力、液位等。
3.1.2确保喷淋系统和吸收塔中的溶液充足。
3.1.3检查各种仪表和阀门的运行状态。
3.2正常操作
3.2.1根据工艺要求，调节酸、碱喷淋液的流量和浓度。
3.2.2监测吸收塔的温度、压力和液位，并记录数据。
6.3将相关工具设备归位，做好设备保养和维护工作。
以上为碱、酸喷淋脱硫脱硝除尘吸收塔的操作规程，操作人员应严格按照规程要求进行操作，确保设备的正常运行和操作的安全性。如有任何疑问或意外情况，请及时向上级汇报并采取相应的措施。祝工作顺利！
4.2遇到紧急情况，操作人员应按照应急预案进行应对，并随时准备启动紧急停机按钮。
5.文件记录
5.1操作人员应及时记录设备运行参数、操作情况和故障处理过程。
5.2操作记录应保存并定期进行归档，以备查阅和审计。
吸收稳定、碱洗脱硫岗位操作规程
第二节吸收稳定系统操作法一、吸收稳定岗位的任务吸收稳定岗位的任务是将粗汽油和压缩富气进一步分离为干气、液化气和稳定汽油，并把稳定汽油进行预碱洗，生产合格产品。
保证燃料气系统压力平衡，保持高、低压瓦斯放火炬系统畅通，火炬能正常燃烧。
二、吸收稳定岗位操作原则1．在生产过程中，要确保四塔压力，各液面平稳，视稳定汽油、液化气、干气质量变化，调节塔底温度和塔顶回流量，提高汽油收率，改善汽油质量，生产液化气、燃料气等产品。
2．要详细熟悉工艺流程和自动控制，经常检查工作状态，以便及时发现问题，切换流程。
3．操作波动时，及时处理，尽量减小对其他岗位的影响，保证燃料气压力平衡，严防事故扩大引起超温、超压、串油、着火、爆炸。
4．必要时，要改粗汽油外甩、本系统内循环或外循环或紧急停工。
三、正常操作法四、非正常操作法（一）富气中断，气压机停车处理：1．关掉气压机出口阀，关掉干气和液态烃出装置阀，保持T-301、302、303压力（若短时间中断富气，可适当保留火炬长明灯，F-201用气。
）2．适当降低E-301、E-303温度。
3．维持T-301、T-302液面，保持三塔循环。
4．时间长需要停工，按正常停工处理。
（二）粗汽油中断处理：1．适当增加吸收剂量，以控制T-301顶压不致升得太高。
2．控制好T-301、302、303、R-301液面，停掉稳定汽油出装置。
3．控制E-301、E-303的温度不要升高。
4．保持三塔循环。
5．粗汽油来后恢复正常生产。
（三）塔底重沸器E-303、301热源中断处理：1．发现热源中断后，马上联系分馏岗位处理。
2．联系罐区，将汽油改至不合格汽油罐或空罐，防止造成大量产品不合格。
3．开粗汽油外甩，粗汽油经碱洗后出装置。
4．保持T-301、302、303、R-301的液面，尽量维持住各塔器原来的压力，保持三塔循环。
5．减少T-303顶回流量，甚至停掉，但R-302应保持一定液面。
6．热源来后恢复正常操作，稳定汽油合格后，联系罐区改至成品汽油罐。
【2024版】脱硫安全规程及操作规程
可编辑修改精选全文完整版脱硫安全规程及操作规程一、操作人员要严格执行工艺技术操作要点。
二、进入岗位要按规定穿戴好个人劳保、防护用品，女员工必须将头发盘在安全帽中。
三、各种安全防护装置，仪表及指示器，消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。
四、操作人员必须掌握消防知识，并会使用消防器材。
五、设备检修时，严格执行断电挂牌制度；六、严禁操作非本岗位的设备。
七、禁止在设备运转中进行检修、加油、清扫。
八、上下楼梯、抓紧、扶稳。
九、每个职工在生产和工作中必须思想集中，保持警惕，互相照顾，确保安全生产。
脱硫操作规程开机前先检查脱硫塔、浆液池，制浆罐的液位是否在正常范围，脱硫塔内循环浆的pH值是否在5.5—6.5之间，各水泵的冷却水是否开启。
(备用泵除外)1、具备以上条件后按顺序开启脱硫设备。
1.1开启循环泵；1.2开启4台侧搅拌器；1.3开启1台氧化风机；1.4开启石灰浆液输送泵。
2、当脱硫塔循环泵液密度达到1150kg/m3时，需出石膏。
具体步骤如下：2.1打开真空泵密封水阀和过滤机密封水阀并张紧滤布→启动过滤机→打开清洗滤布水阀→启动空压机、过滤机正常运行；2.2开启真空泵；2.3开启石膏泵液泵;2.4过滤机的停车程序和启动程序相反。
即关闭石膏桨液泵→待石膏排净后关闭真空泵→关闭真空泵密封水阀和过滤机密封水阀→待滤布完全冲净后关闭主机→关闭空压机。
3、制浆罐补水阀是靠浆液池的液位来控制启停当浆液池液位达到低限位时，制浆罐开始制浆，同时制浆罐的电动补水阀自动开启，向制浆罐内补水，同时螺旋给料机开始卸料，制好的浆罐液通过溢流管流入浆液池中。
当浆液池达到高限位时，电动补水阀自动关闭，螺旋给料机自动关闭(制浆罐、浆液池的搅拌器处于常开状态)。
4、脱硫塔地坑泵和脱水地坑泵是由地坑液位计来控制启停。
高限液位时水泵自动开启，低限位时自动关闭。
(脱硫系统运行时地坑的搅拌器处于常开状态)5、工艺水箱的电动补水阀是靠液位计来控制启停。
脱硫岗位操作规程(6篇范文)
脱硫岗位操作规程（6篇范文）第1篇脱硫岗位操作规程1.严格遵守各项安全制度，进入岗位必须穿戴好劳保护品。
2.进入塔、槽前，必须办理有关手续并测试合格，安全防护措施到位后，经批准方可进入容器作业。
3.设备检修前必须联系切断电源，挂牌确认。
4.50千瓦以上电机禁止连续启动3次。
5.检查电机升温是否符合要求。
6.控制好有关液位，防止跑、冒、滴、漏。
7.定期校验熔硫釜温度、压力，防止爆炸。
8.熔硫釜注意防止烫伤，放料要缓慢，做好自身防护，确保安全。
9.传动部位的护罩齐全完好，不得随意拆除。
10.岗位照明、高空扶梯、平台必须完整。
11.岗位严禁烟火，消防器材要齐全。
第2篇锅炉烟气脱硫岗位操作规程1. 目的为了规范热力工区脱硫岗位各操作人员工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本岗位的流程和运行情况，达到安全有效的完成本岗位的工作任务，特制定本操作规程。
2. 适用范围本规程适用于脱硫岗位的操作及日常维护和事故处理。
3. 职责3.1保证脱硫系统安全可靠运行，烟气达标排放。
3.2及时调节脱硫液的ph值，循环池ph 10-113.4负责本岗位所属设备的使用、维护和保养。
3.5认真进行巡回检查，发现异常及时处理，汇报并记录。
3.6熟悉各设备润滑系统，及时加油保养。
3.7设备检修时，现场紧密配合。
3.8负责本岗位的生产工具、防火器材的保管和维护。
3.9负责本岗位的卫生清洁工作。
3.10定时对各水池的沉淀物进行清理。
3.10完成当班班长交给的其它任务。
4. 工作程序4.1设计参数：耗naoh（50%） 105.2kg /h.台耗cao（80％） 460.1kg/h.台产caso42h2o（含水率30%）1398.2ｋｇ／ｈ.台每台炉循环水量 200 t/h每台脱硫除尘设备总压降： 4.2工艺指标母液池、清水池ph 10--11 脱硫塔阻力＜850pa4.3工艺原理及工艺流程4.3.1工艺原理双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫装置洗涤脱除烟气中的so2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫装置内循环使用。
脱硫岗位安全操作规程范本
脱硫岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障脱硫岗位操作人员的人身安全，保证脱硫工作的顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事脱硫工作的操作人员。
第三条在脱硫作业中，操作人员必须遵守国家、地方的有关法律、法规以及企业的管理制度、规章制度。
第四条所有从事脱硫作业的操作人员必须经过专业的培训，取得相应的操作证书方可从事工作。
第五条操作人员必须定期接受安全教育和培训，提高自身的安全意识和技能水平。
第六条脱硫作业过程中，操作人员必须严格遵守操作规程，不得私自变更操作方式和操作程序。
第七条管理人员必须加强对脱硫作业的管理和监督，确保操作人员的安全作业。
第二章脱硫岗位安全操作规程第一条脱硫作业前准备（一）操作人员在进行脱硫作业之前必须详细了解设备的结构和工作原理。
（二）操作人员必须穿戴合适的工作服、安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护用品。
（三）操作人员在进行脱硫作业前必须检查设备是否正常运行，是否有泄漏和损坏情况，如有异常情况必须及时报告相关人员。
（四）脱硫设备的电源必须切断，设备处于完全停机状态，方可进行脱硫作业。
（五）操作人员必须了解脱硫作业的全部操作程序和安全注意事项，并进行相关测试和检查。
第二条脱硫作业操作程序（一）操作人员必须严格按照操作规程进行脱硫作业，不得擅自调整设备的工作参数。
（二）操作人员在进行脱硫作业时必须佩戴防护手套，防止化学物质对皮肤的腐蚀和损伤。
（三）操作人员必须定期检查脱硫设备的工作状况，发现异常情况必须立即停机，并及时报告相关人员。
（四）操作人员在进行脱硫作业时必须保持机器设备的清洁，及时清理设备内部的残留物。
（五）操作人员在进行设备清洁和维护时必须切断电源，并采取相应的安全措施，确保自身的安全。
第三条防灾演练（一）定期进行脱硫设备的安全检查和演练，确保应急设备的正常使用。
（二）操作人员必须了解应急措施和紧急救援方案，熟悉灭火器的使用方法以及急救技能。
（三）定期组织脱硫设备的应急演练，提高操作人员的应急能力和自救能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
波动造成T-301压力波动
4.T-301冲塔，造成干气携带汽 油严重 5.T-304液面指示、调节失灵， 造成液面过高，产生汽油携带 6.P-306故障，T-301液位超高
使之平稳，调吸收剂量控制干气中 汽油含量，必要时适当提高T-304 压力
4.查明冲塔原因，T-304及时压 油，以免汽油带入高压瓦斯系统
（四）系统内有水时对操作的影响。 1．原因：
⑴R-201、R-301的水带入系统。 ⑵回流有水带入系统。 2．对操作的影响： ⑴因为水的汽化潜热为汽油和液态烃的5～7倍，当系统有水时，水汽化 吸收大量的热使重沸器温度大幅度降低，同时增加重沸器和冷凝器的负 荷。 ⑵因为水汽化后的体积约为同等重量气的5倍，为同等重量液态烃的2～ 3倍，当系统内有水时，塔内气相负荷大大增加，压力升高，携带严 重，破坏塔的正常操作。 3．处理：
定汽油，使汽油10％点降低，蒸汽 适，而汽油10％点低，蒸汽压高，
压高
而液态烃还重，说明E-302有漏的
可能
6.进料组成的影响，当进料中C3、 6.视进料组成调整各操作参数 C4量大时，汽油10％点低，蒸汽压 高
(六)吸收解析塔压力的控制（T-301，302、304的压力控制）
影响因素
调节方法
1.富气量变化（装置处理变化，反 应深度变化，系统补压量变化，凝 缩油系统压油等）
调节方法 1.启动备用泵，联系钳工处理 2.联系仪表处理
3.调节水量、水温等改善冷却效果 4.调节T-301压力使之平稳 5.采取措施处理通堵塞处 6.及时脱水
(十)R-302液面控制 影响因素
1.T-303压力变化，热旁路阀与不 凝气阀调节频繁 2.L-303冷却效果差 3.T-303顶温变化，液态烃回流量 及去脱硫量变化
1．发现热源中断后，马上联系分馏岗位处理。 2．联系罐区，将汽油改至不合格汽油罐或空罐，防止造成大量产品不 合格。 3．开粗汽油外甩，粗汽油经碱洗后出装置。 4．保持T-301、302、303、R-301的液面，尽量维持住各塔器原来的压 力，保持三塔循环。 5．减少T-303顶回流量，甚至停掉，但R-302应保持一定液面。 6．热源来后恢复正常操作，稳定汽油合格后，联系罐区改至成品汽油 罐。
量时应适当降低吸收剂量和中段回 流。
3.富气中C2组分高。
3.同1。
4.T-303顶温低，压力控制过 4.适当控制好顶温、顶压。 高。
(四)液态烃中C5含量控制： 影响因素
1.T-303顶回流量小，塔顶 温度高，液态烃C5含量高 2.T-303底重沸器温度高、 液态烃中C5含量高 3.T-303压力太低
2.吸收剂量大小及温度高低的影 2.适当来自大吸收剂量或降低吸收响
剂温度
3.吸收塔中段回流量大小及回流 3.适当提高吸收塔中段回流量或
温度的变化
降低回流温度
4.吸收塔压力变化
4.适当提高T-301操作压力
5.解吸塔底温度过高，使大量 5.若T-302解析气中C3、C4含量 C3、C4被脱吸而又返回吸收塔， 高，适当降低T-302底温，若吸收
5.发现仪表失灵，改手动或用副线调 节，联系仪表处理
(十三)T-303底液面控制 影响因素
调节方法
1.T-303压力变化
1.调节PRC-311，使之平稳
2.稳汽出装置和去T-301量变化
2.控制去T-301流量，用自动控制 T-303底液面
3.T-303底温度变化大
3.平稳TRC-302
4.进料组成变化大或进料带水，进 4.视进料组成情况调节T-303操作 料量波动大
调节方法
l.T-201中段回流量 1.一般情况下，用TRC-302 调节方法自动控制E-
及温度变化
303的温度，三通阀调节余地小时，联系分馏岗
位适当提、降中段回流量
2.进料组成及温度变 2.加强吸收塔和解析塔的操作，保持进料量组成
化
及温度平稳，并且不能带水
3.塔内压力变化，液 3.用PRC-311A、B控制稳定压力，用LRC-304控制
面变化
稳塔底液面
4.仪表失灵
4.仪表失灵改手摇控制或手动操作
（十六）T-302底温度控制 影响因素
1.T-201中段回流量及温度变化
2.进料量变化过大，进料组成变 化，进料带水 3.塔内压力变化 4.塔底液面变化 5.仪表失灵
调节方法
1.一般情况下，用TRC-301自动控 制E-301温度，三通调节阀余地小 时，联系分馏岗位适当提、降中段 回流量
2.掌握好吸收塔的操作加强R-301 脱水
3.平稳T-301的压力
4.控制稳塔底液面
5.仪表失灵改手动控制或用手摇控 制
四、非正常操作法 （一）富气中断，气压机停车
处理： 1．关掉气压机出口阀，关掉干气和液态烃出装置阀，保持T-301、 302、303压力（若短时间中断富气，可适当保留火炬长明灯，F-201用 气。） 2．适当降低E-301、E-303温度。 3．维持T-301、T-302液面，保持三塔循环。 4．时间长需要停工，按正常停工处理。
3.E-303汽相返塔温度变化 3.控制稳TRC-302
4.塔顶回流量变化，回流 4.调节回流量和回流温度 温度变化
5.T-303进料量、进料温度 5.根据进料量及组成变化，适当调节T-303 或组成变化，进料或回流 操作。调整稳定塔进料温度 带水
6.仪表失灵
6.发现仪表失灵，改手动或用副线控制， 联系仪表处理
影响吸收塔的操作
过头，则调节方法相反
6.P-306故障，T-301液位超高 (二)干气中带汽油的控制
影响因素
6.联系钳工修泵 调节方法
1.吸收剂量过大或不稳，波动较 1.合理调整吸收剂量，使之平稳 大
2.T-301中段泵抽空
2.调整P-303使之上量
3.富气量过大或气压机出口压力 3.一般情况下，固定T-304压力，
1.正常情况下，压力升高，热旁路阀关 小，压力降低热旁路开大。当热旁路阀关 死（风压0.6公斤/cm2）压力继续升高时， 则R-302顶放空阀打开，间断放不凝气，但 热旁路阀不宜大幅度调节，当压力、液面 波动稳不下来时，可暂时关小或关死热旁 路，用放空阀来控制压力
2.L-303冷却效果差
2.改善冷却效果，开大冷却水量
5.仪表失灵
5.发现失灵，改手动或用副线调 节，联系仪表处理
(十四)T-303顶温度控制 影响因素
调节方法
1.E-303温度的变化，温度升高， 1.用TRC-302控制T-303汽相负荷 顶温上升
2.塔顶回流量及温度的变化，回流 2.根据稳定汽油和液态烃质量，用
量大，顶温下降，回流温度低顶温 FRC-311控制适宜的回流量，并调
下降
节回流温度平稳
3.进料组成，进料量及温度的变 3.加强吸收塔和解析塔的操作。使 化，组成轻顶温上升，进料量大， 进料量进料温度及组成稳定。加强 顶温上升，进料温度高，顶温上升 R-301脱水
4.根据工艺指标控制压力平稳，发
4.塔顶压力波动
现异常现象及时找原因处理
(十五)T-303底温度控制 影响因素
4.气体热旁路调节幅度大
5.T-303塔板堵塞严重
调节方法
1.适当增加T-３03顶回流，降低塔顶温 度，一般回流比保持1.5～1.8:1
2.在保证汽油10％点（或蒸汽压）的前 提下，适当降低T-303底温
3.若液态烃含C5较多时，可适当提高T303压力
4.热旁路调节幅度不要过大，可关小 上、下游阀，必要时暂时停用
5.联系车间领导，采取措施处理
(五)稳定汽油蒸汽压和10％点的控制
影响因素
调节方法
1.T-303顶温度变化，顶温低，汽 1.根据工艺指标，产品质量，控制
油10％点低，蒸汽压高
适宜回流比，调节回流量，控制稳
塔顶温度。使汽油合格
2.T-303底温度变化，底温高，汽 2.控制好T-303底温 油10％点高，而蒸汽压低
4.流程改错，高压瓦斯串入低压瓦 4.检查流程，进行更正 斯
5.仪表失灵
5.发现仪表失灵，改手动或副线调 节
6.F-201动力用气量变化
6.调节PRC-312使之平稳
(九)R-301液面控制 影响因素
1.泵306或泵301故障 2.吸收塔液位调节阀或R-301液位 调节阀失灵 3.L-301冷却效果差 4.T-301压力波动 5.入R-301或出 R-301管线堵 6.脱水包界位过高
（二）粗汽油中断
处理： 1．适当增加吸收剂量，以控制T-301顶压不致升得太高。 2．控制好T-301、302、303、R-301液面，停掉稳定汽油出装置。 3．控制E-301、E-303的温度不要升高。 4．保持三塔循环。 5．粗汽油来后恢复正常生产。
（三）塔底重沸器E-303、301热源中断 处理：
4.仪表失灵
5．R-302出口线堵塞 6．脱硫系统压力高
调节方法
1.调节T-303压力（R-302压力）使 之平稳，合理使用热旁路
2.调节冷却水量，改善冷却效果
3.调节液态烃回流量和去各路流 量，控制稳顶温，如P-304抽空， 迅速处理或切换
4.发现仪表失灵，改手动或副线控 制
5．及时处理
6．查明原因处理
(十一)T-301底液面控制。 影响因素
1.吸收油量变化，粗汽油量的 变化 2.中段量的变化 3.T-301压力波动 4.泵306故障
5.仪表失灵
调节方法 1.调节合适的吸收剂量使之平稳
2.调节好T-301中段量 3.调节T-301压力使之平稳 4.及时切换备用泵，联系钳工，若P306抽空，及时采取措施处理 5.发现仪表失灵，改手动或用副线调 节，联系仪表处理
现问题，切换流程。 3．操作波动时，及时处理，尽量减小对其他岗位的影响，保证燃料气 压力平衡，严防事故扩大引起超温、超压、串油、着火、爆炸。 4．必要时，要改粗汽油外甩、本系统内循环或外循环或紧急停工。