吸收稳定、碱洗脱硫岗位操作规程

面变化
稳塔底液面
4.仪表失灵
4.仪表失灵改手摇控制或手动操作
（十六）T-302底温度控制 影响因素
1.T-201中段回流量及温度变化
2.进料量变化过大，进料组成变 化，进料带水 3.塔内压力变化 4.塔底液面变化 5.仪表失灵
调节方法
1.一般情况下，用TRC-301自动控 制E-301温度，三通调节阀余地小 时，联系分馏岗位适当提、降中段 回流量
5.及时降低T-304的液面，联系仪 表修理
6.联系钳工修泵
(三)液态烃中C2含量的控制，要求≯5％ 影响因素
调节方法
1.解析塔底温度变化，温度低 1.适当提高解析温度 脱吸效果不好。
2.T-301吸收过量（吸收剂量太 2.首先控制好吸收塔的操作条件， 大，吸收温度低或压力高）。 保证合适的吸收效果，发现吸收过
第2节 吸收稳定系统操作法
一、吸收稳定岗位的任务 吸收稳定岗位的任务是将粗汽油和压缩富气进一步分离为干气、液
化气和稳定汽油，并把稳定汽油进行预碱洗，生产合格产品。保证燃料气 系统压力平衡，保持高、低压瓦斯放火炬系统畅通，火炬能正常燃烧。
二、吸收稳定岗位操作原则 1．在生产过程中，要确保四塔压力，各液面平稳，视稳定汽油、液化 气、干气质量变化，调节塔底温度和塔顶回流量，提高汽油收率，改 善汽油质量，生产液化气、燃料气等产品。 2．要详细熟悉工艺流程和自动控制，经常检查工作状态，以便及时发
5.联系车间领导，采取措施处理
(五)稳定汽油蒸汽压和10％点的控制
影响因素
调节方法
1.T-303顶温度变化，顶温低，汽 1.根据工艺指标，产品质量，控制
油10％点低，蒸汽压高
适宜回流比，调节回流量，控制稳
塔顶温度。使汽油合格
2.T-303底温度变化，底温高，汽 2.控制好T-303底温 油10％点高，而蒸汽压低
(十二)T-302底液面控制。 影响因素
1.T-301压力波动 2.T-302进料量波动，进料带 水 3.E-301温度波动大 4.泵302故障
5.仪表失灵
调节方法
1.平稳T-301压力
2.尽量使T-302进料量平稳，R-301加强 脱水
3.调节稳TRC-301
4.及时切换备用泵，联系钳工，若P302抽空，及时采取措施处理
下降
节回流温度平稳
3.进料组成，进料量及温度的变 3.加强吸收塔和解析塔的操作。使 化，组成轻顶温上升，进料量大， 进料量进料温度及组成稳定。加强 顶温上升，进料温度高，顶温上升 R-301脱水
4.根据工艺指标控制压力平稳，发
4.塔顶压力波动
现异常现象及时找原因处理
(十五)T-303底温度控制 影响因素
1.及时调整PRC-310压控调节阀， 使压力平稳
2.L-301冷却效果差
2.调整冷却水量，提高冷却效果
3.E-301温度波动，温度过高、压 力升高
3.调节TRC-30
4.稳定汽油回流量，回流温度，粗 4.调节回流量，粗汽油量，改善L-
汽油量变化
304冷却效果
5.气压机故障
5.联系气压机岗位处理，若富气中 断按富气中断处理
调节方法
l.T-201中段回流量 1.一般情况下，用TRC-302 调节方法自动控制E-
及温度变化
303的温度，三通阀调节余地小时，联系分馏岗
位适当提、降中段回流量
2.进料组成及温度变 2.加强吸收塔和解析塔的操作，保持进料量组成
化
及温度平稳，并且不能带水
3.塔内压力变化，液 3.用PRC-311A、B控制稳定压力，用LRC-304控制
4.流程改错，高压瓦斯串入低压瓦 4.检查流程，进行更正 斯
5.仪表失灵
5.发现仪表失灵，改手动或副线调 节
6.F-201动力用气量变化
6.调节PRC-312使之平稳
(九)R-301液面控制 影响因素
1.泵306或泵301故障 2.吸收塔液位调节阀或R-301液位 调节阀失灵 3.L-301冷却效果差 4.T-301压力波动 5.入R-301或出 R-301管线堵 6.脱水包界位过高
4.仪表失灵
5．R-302出口线堵塞 6．脱硫系统压力高
调节方法
1.调节T-303压力（R-302压力）使 之平稳，合理使用热旁路
2.调节冷却水量，改善冷却效果
3.调节液态烃回流量和去各路流 量，控制稳顶温，如P-304抽空， 迅速处理或切换
4.发现仪表失灵，改手动或副线控 制
5．及时处理
6．查明原因处理
定汽油，使汽油10％点降低，蒸汽 适，而汽油10％点低，蒸汽压高，
压高
而液态烃还重，说明E-302有漏的
可能
6.进料组成的影响，当进料中C3、 6.视进料组成调整各操作参数 C4量大时，汽油10％点低，蒸汽压 高
(六)吸收解析塔压力的控制（T-301，302、304的压力控制）
影响因素
调节方法
1.富气量变化（装置处理变化，反 应深度变化，系统补压量变化，凝 缩油系统压油等）
(八)高压瓦斯系统压力控制（PRC-312） 影响因素
调节方法
1.PRC-310、PRC-311调节阀开关过 1.尽量减少PRC-310、PRC-311的调
猛，调节幅度大
节幅度
2.R-203、R-501、及火炬线各凝缩 2.压油时，尽量保持缓慢充压，防
油罐压油
止瓦斯压力大幅度波动
3.火炬长明灯开的过大，瓦斯系统 3.调节长明灯阀开度 压力低
波动造成T-301压力波动
4.T-301冲塔，造成干气携带汽 油严重 5.T-304液面指示、调节失灵， 造成液面过高，产生汽油携带 6.P-306故障，T-301液位超高
使之平稳，调吸收剂量控制干气中 汽油含量，必要时适当提高T-304 压力
4.查明冲塔原因，T-304及时压 油，以免汽油带入高压瓦斯系统
3.T-303压力变化，压力高，汽油 3.控制稳T-303压力 10％点低，蒸汽压高
4.进料量大小及带水情况的影响， 4.平稳吸收塔和解析塔操作，使进 进料量大，10％点低，蒸汽压高， 料流量、组成，温度平稳，并且不 进料带水，汽油10％点升高，蒸汽 能带水 压降低
5.E-302芯子漏，稳定汽油串入稳 5.若稳定塔操作平稳，工艺指标合
量时应适当降低吸收剂量和中段回 流。
3.富气中C2组分高。
3.同1。
4.T-303顶温低，压力控制过 4.适当控制好顶温、顶压。 高。
(四)液态烃中C5含量控制： 影响因素
1.T-303顶回流量小，塔顶 温度高，液态烃C5含量高 2.T-303底重沸器温度高、 液态烃中C5含量高 3.T-303压力太低
调节方法 1.启动备用泵，联系钳工处理 2.联系仪表处理
3.调节水量、水温等改善冷却效果 4.调节T-301压力使之平稳 5.采取措施处理通堵塞处 6.及时脱水
(十)R-302液面控制 影响因素
1.T-303压力变化，热旁路阀与不 凝气阀调节频繁 2.L-303冷却效果差 3.T-303顶温变化，液态烃回流量 及去脱硫量变化
5.发现仪表失灵，改手动或用副线调 节，联系仪表处理
(十三)T-303底液面控制 影响因素
调节方法
1.T-303压力变化
1.调节PRC-311，使之平稳
2.稳汽出装置和去T-301量变化
2.控制去T-301流量，用自动控制 T-303底液面
3.T-303底温度变化大
3.平稳TRC-302
4.进料组成变化大或进料带水，进 4.视进料组成情况调节T-303操作 料量波动大
影响吸收塔的操作
过头，则调节方法相反
6.P-306故障，T-301液位超高 (二)干气中带汽油的控制
影响因素
6.联系钳工修泵 调节方法
1.吸收剂量过大或不稳，波动较 1.合理调整吸收剂量，使之平稳 大
2.T-301中段泵抽空
2.调整P-303使之上量
3.富气量过大或气压机出口压力 3.一般情况下，固定T-304压力，
4.气体热旁路调节幅度大
5.T-303塔板堵塞严重
调节方法
1.适当增加T-３03顶回流，降低塔顶温 度，一般回流比保持1.5～1.8:1
2.在保证汽油10％点（或蒸汽压）的前 提下，适当降低T-303底温
3.若液态烃含C5较多时，可适当提高T303压力
4.热旁路调节幅度不要过大，可关小 上、下游阀，必要时暂时停用
3.E-303汽相返塔温度变化 3.控制稳TRC-302
4.塔顶回流量变化，回流 4.调节回流量和回流温度 温度变化
5.T-303进料量、进料温度 5.根据进料量及组成变化，适当调节T-303 或组成变化，进料或回流 操作。调整稳定塔进料温度 带水
6.仪表失灵
6.发现仪表失灵，改手动或用副线控制， 联系仪表处理
1.正常情况下，压力升高，热旁路阀关 小，压力降低热旁路开大。当热旁路阀关 死（风压0.6公斤/cm2）压力继续升高时， 则R-302顶放空阀打开，间断放不凝气，但 热旁路阀不宜大幅度调节，当压力、液面 波动稳不下来时，可暂时关小或关死热旁 路，用放空阀来控制压力
2.L-303冷却效果差
2.改善冷却效果，开大冷却水量
1．发现热源中断后，马上联系分馏岗位处理。 2．联系罐区，将汽油改至不合格汽油罐或空罐，防止造成大量产品不 合格。 3．开粗汽油外甩，粗汽油经碱洗后出装置。 4．保持T-301、302、303、R-301的液面，尽量维持住各塔器原来的压 力，保持三塔循环。 5．减少T-303顶回流量，甚至停掉，但R-302应保持一定液面。 6．热源来后恢复正常操作，稳定汽油合格后，联系罐区改至成品汽油 罐。
5.仪表失灵
5.发现失灵，改手动或用副线调 节，联系仪表处理
(十四)T-303顶温度控制 影响因素
调节方法
1.E-303温度的变化，温度升高， 1.用TRC-302控制T-303汽相负荷 顶温上升
2.塔顶回流量及温度的变化，回流 2.根据稳定汽油和液态烃质量，用
量大，顶温下降，回流温度低顶温 FRC-311控制适宜的回流量，并调
现问题，切换流程。 3．操作波动时，及时处理，尽量减小对其他岗位的影响，保证燃料气 压力平衡，严防事故扩大引起超温、超压、串油、着火、爆炸。 4．必要时，要改粗汽油外甩、本系统内循环或外循环或紧急停工。
三、正常操作法 (一)干气中C3以上组份含量控制
影响因素
调节方法
1.富气进T-301量大小及温度高 1.降低富气进Biblioteka Baidu温度 低的影响
（二）粗汽油中断
处理： 1．适当增加吸收剂量，以控制T-301顶压不致升得太高。 2．控制好T-301、302、303、R-301液面，停掉稳定汽油出装置。 3．控制E-301、E-303的温度不要升高。 4．保持三塔循环。 5．粗汽油来后恢复正常生产。
（三）塔底重沸器E-303、301热源中断 处理：
(十一)T-301底液面控制。 影响因素
1.吸收油量变化，粗汽油量的 变化 2.中段量的变化 3.T-301压力波动 4.泵306故障
5.仪表失灵
调节方法 1.调节合适的吸收剂量使之平稳
2.调节好T-301中段量 3.调节T-301压力使之平稳 4.及时切换备用泵，联系钳工，若P306抽空，及时采取措施处理 5.发现仪表失灵，改手动或用副线调 节，联系仪表处理
（四）系统内有水时对操作的影响。 1．原因：
⑴R-201、R-301的水带入系统。 ⑵回流有水带入系统。 2．对操作的影响： ⑴因为水的汽化潜热为汽油和液态烃的5～7倍，当系统有水时，水汽化 吸收大量的热使重沸器温度大幅度降低，同时增加重沸器和冷凝器的负 荷。 ⑵因为水汽化后的体积约为同等重量气的5倍，为同等重量液态烃的2～ 3倍，当系统内有水时，塔内气相负荷大大增加，压力升高，携带严 重，破坏塔的正常操作。 3．处理：
2.吸收剂量大小及温度高低的影 2.适当加大吸收剂量或降低吸收
响
剂温度
3.吸收塔中段回流量大小及回流 3.适当提高吸收塔中段回流量或
温度的变化
降低回流温度
4.吸收塔压力变化
4.适当提高T-301操作压力
5.解吸塔底温度过高，使大量 5.若T-302解析气中C3、C4含量 C3、C4被脱吸而又返回吸收塔， 高，适当降低T-302底温，若吸收
6.高压瓦斯阀，低压瓦斯阀故障
6.发现瓦斯线堵塞，应立即排除故 障，若因漏入液态烃发生凝结，立 即采取措施疏通
7.PRC-312调节失灵，造成憋压
7.调节PRC-312调节阀，必要时开
8.仪表夫灵
付线 8.改手动，联系处理
(七)稳定塔压力控制 影响因素
调节方法
1.T-303压控PRC-311热旁 路，不凝气调节不当
2.掌握好吸收塔的操作加强R-301 脱水
3.平稳T-301的压力
4.控制稳塔底液面
5.仪表失灵改手动控制或用手摇控 制
四、非正常操作法 （一）富气中断，气压机停车
处理： 1．关掉气压机出口阀，关掉干气和液态烃出装置阀，保持T-301、 302、303压力（若短时间中断富气，可适当保留火炬长明灯，F-201用 气。） 2．适当降低E-301、E-303温度。 3．维持T-301、T-302液面，保持三塔循环。 4．时间长需要停工，按正常停工处理。