冲压车间模具管理制度(共2篇)
冲压模具的管理制度内容
冲压模具的管理制度内容一、引言冲压模具作为冲压工艺中的关键设备，对于提高冲压生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
为了保证冲压模具能够正常运行并延长其使用寿命，需要建立一套科学、严谨的冲压模具管理制度。
本文将从模具的存放与保管、日常维护、设备检修和备品备件管理等方面进行详细介绍。
二、模具的存放与保管1.合理安排存放位置：根据模具的大小、重量和使用频率等因素，合理安排存放位置，确保模具易于取用和管理。
2.安全固定存放：模具在存放过程中，要采取合适的固定措施，防止模具发生移动或倾倒导致损坏和安全事故的发生。
3.温湿度控制：冲压模具对温湿度要求较高，应保持存放环境的恒温恒湿，避免模具因温湿度变化而受损。
4.防尘防潮保护：模具在存放期间，应进行防尘和防潮工作，使用防尘罩和吸湿剂等措施，确保模具表面干燥清洁。
三、模具的日常维护1.定期清洁：冲压模具在使用过程中会积累油污和金属碎屑等杂质，应定期清洁模具表面和内部，保持模具的整洁。
2.模具防锈处理：模具容易生锈，应采取防锈措施，如使用防锈油进行涂抹或包覆保护膜，防止模具在存放和使用过程中受潮生锈。
3.润滑保养：模具的滑动部位需要定期润滑保养，使用适当的润滑油或润滑脂进行涂抹，以减少磨损和摩擦，延长模具使用寿命。
四、设备检修1.定期检查：定期对冲压模具进行全面检查，包括模具的结构、尺寸、配合间隙、工作面磨损等方面，及时发现问题并采取措施修复。
2.设备维护记录：建立冲压模具的维护记录，详细记录模具的检修情况、维护措施和维修时间，以便追溯模具的修复历史和评估模具的使用寿命。
五、备品备件管理1.备件储备：根据模具的特点和使用情况，合理储备常用备件，如模具配件、准备零部件等，以备急修或更换使用。
2.备件管理制度：建立备件管理制度，规定备件的存放位置、分类、标识等要求，确保备件易于取用和管理。
3.备件库存管理：建立备件库存管理制度，定期盘点备件库存，根据实际使用情况进行补充或调整，避免因备件不足导致生产中断或生产效率低下。
冲压模具车间管理制度
冲压模具车间管理制度第一章总则第一条为规范冲压模具车间的管理，提高生产效率，促进企业的可持续发展，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于冲压模具车间的所有员工，包括管理人员、技术人员、生产人员等。
第三条冲压模具车间应当依据本管理制度的规定开展生产活动，加强对模具设备的维护和保养，确保生产顺利进行。
第四条冲压模具车间应当建立健全的制度，完善管理机制，加强团队合作，提高员工素质，创造良好的工作环境。
第五条冲压模具车间应当遵守国家相关法律法规，遵循安全生产原则，落实责任制度，保障员工生命安全和财产安全。
第二章组织架构第六条冲压模具车间应当设立生产管理部、技术部、质检部等职能部门，明确各部门的职责和权限。
第七条生产管理部负责生产计划的制定和执行，安排生产任务，监督生产过程，确保生产进度和质量。
第八条技术部负责模具设备的维护和保养，提供技术支持，解决生产中遇到的技术问题，进行技术改进。
第九条质检部负责对产品质量进行检测和控制，及时发现和纠正质量问题，提升产品质量水平。
第十条冲压模具车间应当设立安全管理部门，负责安全生产工作，加强安全教育培训，及时处理安全事故。
第三章生产流程第十一条冲压模具车间应当建立健全的生产流程，包括模具设计、模具制造、模具调试、模具生产等环节。
第十二条模具设计应当合理、科学，考虑生产工艺、材料选择等因素，确保产品质量和生产效率。
第十三条模具制造应当严格按照设计要求，采用优质材料，精密加工，确保模具的质量和耐用性。
第十四条模具调试应当由专业技术人员进行，确保模具的功能正常，满足生产要求，提高生产效率。
第十五条模具生产应当按照生产计划进行，保证生产进度和质量，及时处理生产中出现的问题，确保订单交付。
第四章质量管理第十六条冲压模具车间应当建立完善的质量管理体系，包括质量目标、质量控制、质量评估等内容。
第十七条冲压模具车间应当制定质量管理制度，对生产过程中的关键环节进行监控和控制，确保产品质量合格。
冲压车间模具管理制度
冲压车间模具管理制度1.0模具的使用、贮存、保护、维护、管理权属公司。
1.1冲压车间应建立模具台账表明模具产财权、验收日期、使用日期、冲压数量、模具维修等悄况，并又寸模具进行标识。
1.2模具的贮存、保护和维护由冲压车间和工艺模具科。
2.0验收2.1模具交付便用时工艺模具中心应组织品管部、冲压车间模具主管对模具进行验收，通过冲压的产品验证模具是否符合要求，按《模具验收及试模状况表》有关要求对模具进行验收。
2.2新模具的移交手续2.2.1移交的内容：2.2.1.1.模具；2.2.1.2.模具配件及配件图纟氏；2.2.1.3.产品图;2.2.1.4.工序图；2.2.1.5.检验作业指导书；2.2.1.6.操作作业指导书；2.2.2进仓的模具必须是合格模具或者批量生产已超500件以上（有冲压车间模具主管和质量主管同意）可以办理入仓手续。
2.2.3新模具进仓前，仓库管-理-员要规划定置位置〉2.3模具正式启用后，工艺模具中心和品管部应对模具符合性进行跟踪，并将验证结果报告工程技术部。
2.4模具图纸等技术文件由工艺模具中心统一保管，其管理办法参照文件《文件控制程序》。
3.0裝模 3.1模具的领用3.1.1生产时需领用模具，必须由装模工到仓库办出仓手续，模具管-理-员负责跟踪模具状况，生产完后，合格模具必须马上办理回仓手续，裝模工和模具管-理-员安排、整理模具归位，并做好模具使用状况记录。
3.1.2出仓、进仓的模具必须保证是合格的，符合图纸或生产要求，模具必须清理干净且没有油污、废料。
3.1.3生产中的模具出现维修，模具的维修进度由当班班长负责跟踪，直到生产完成后末检合格办理进仓手续。
3.1.4改模具或更改工艺的模具，由工艺模具中心跟踪进度，直到模具试模合格后才进仓, 管-理-员做好更改记录。
3.1.5领用模具生产时，冲压装模员必须攧作作业指导书、一并领出，并办理出仓手续。
将《作业指导书》挂在该模具所裝机台后面墙壁上，生产完后所有文件必须及时送回模具仓库，并办进理回仓手续。
冲压模具车间规章制度范本
冲压模具车间规章制度范本第一章总则第一条为了确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司冲压模具车间全体员工。
第二章模具管理第三条模具是冲压车间的重要生产工具，必须实行严格的管理制度。
模具的使用、贮存、保护、维护、管理权属公司。
第四条冲压车间应建立模具台账，记录模具产财权、验收日期、使用日期、冲压数量、模具维修等情况，并对模具进行标识。
第五条模具的贮存、保护和维护由冲压车间和工艺模具科共同负责。
第三章验收与移交第六条模具交付使用时，工艺模具中心应组织品管部、冲压车间模具主管对模具进行验收。
通过冲压的产品验证模具是否符合要求，按照《模具验收及试模状况表》的相关要求对模具进行验收。
第七条新模具的移交手续应包括模具、模具配件及配件图纸、产品图、工序图、检验作业指导书、操作作业指导书等。
第八条进仓的模具必须是合格模具或者批量生产已超过500件以上（有冲压车间模具主管和质量主管同意）可以办理入仓手续。
第九条新模具进仓前，仓库管理员要规划定置位置。
第四章模具使用与维护第十条模具正式启用后，工艺模具中心和品管部应对模具符合性进行跟踪，并将验证结果报告工程技术部。
第十一条模具图纸等技术文件由工艺模具中心统一保管，其管理办法参照文件《文件控制程序》。
第十二条模具的领用应由生产调度人员到模具库登记领取。
登记内容包括生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。
第十三条模具退库前生产调度人员应检查模具的使用情况以及生产记录。
应对模具的完好负责。
发现需要的模具，提出修理申请。
第五章操作规程第十四条冲床开机前的准备事项应包括检查冲压区有无无关工件和杂物，清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。
第十五条操作人员必须按照操作规程进行操作，规范操作，确保生产安全。
第六章安全与卫生第十六条车间内应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保生产安全。
冲压车间模具管理制度范文
冲压车间模具管理制度范文冲压车间模具管理制度范文第一章总则为了规范冲压车间模具管理工作，提高模具使用效率，确保产品质量和生产安全，制定本管理制度。
第二章任务和职责2.1 模具使用部门-负责模具的领用、发放、清点和报废工作；-做好模具的保管、保养和维修工作；-按时清点模具库存，做好档案管理，及时更新模具信息。
2.2 质检部门（或质量监控部门）-负责每批模具到岗前的质量检查，如有问题及时上报；-每月对模具使用情况进行统计和分析，提出改进意见；-对质检合格的模具进行编号和分类管理。
2.3 生产部门-负责模具使用前的清洗和涂油工作；-使用模具过程中，如发现模具损坏或有异常情况，及时停机并上报；-模具使用完毕后，及时归还或上报维修。
第三章模具使用管理3.1 模具领取和归还-领取模具时，需填写《模具领用单》，并按规定进行清点；-归还模具时，需填写《模具归还单》，并按规定进行清点；-领用人员需对模具进行细致检查，如发现问题需要及时上报。
3.2 模具保养和维修-模具领用后，需定期进行清洗和涂油，提高模具使用寿命；-发现模具有损坏或需要维修时，需及时上报维修部门，并标明问题和使用情况；-模具维修完成后，需进行测试和验收，确保质量合格后方可上岗。
3.3 模具使用记录和档案-对每个模具进行编号，建立模具档案；-模具使用时需填写《模具使用记录表》，包括使用日期、使用车间、使用人员等信息；-模具归还时需填写《模具归还记录表》，包括归还日期、状态等信息。
3.4 模具库存管理-对模具库存进行定期清点，确保库存准确无误；-对闲置或报废的模具进行分类管理，并上报领导审批。
第四章模具安全管理4.1 模具操作安全-模具使用人员需经过培训和考核，持证上岗；-使用模具时需佩戴个人防护装备，禁止穿拖鞋等不符合安全要求的服装；-模具使用时需严格按照操作规程进行，严禁乱丢乱放和强行使用。
4.2 模具使用场所安全-模具存放场所应保持整洁干净，严禁堆放杂物；-模具存放区域需符合防火、防潮等安全要求；-模具存放区域需划定禁止人员入内的区域，确保人身安全。
冲压模具的管理制度
技术合同分为几类等级技术合同是技术领域中各方之间就技术开发、合作、转让等事项达成的协议，合同的等级可以根据不同的标准进行分类。
本文将介绍技术合同的不同类别和等级，并对每一类别进行详细解释。
1. 单方合同单方合同是一种只有一方提供技术效劳或产品的合同。
这种合同通常是供给商向用户提供技术支持、维护和效劳的协议。
单方合同的特点是效劳提供商承当全部责任，并向用户提供所需的技术解决方案。
这种合同的等级主要根据技术效劳的复杂性和覆盖范围来划分。
1.1 效劳合同效劳合同是单方合同中最常见的一种。
根据效劳的不同类型和范围，效劳合同可以进一步细分为以下等级：•根底效劳合同：提供根本的技术支持和维护效劳，解决一些常见的技术问题；•标准效劳合同：除了根底效劳外，还提供定期维护、系统升级、故障排除等高级效劳；•高级效劳合同：提供全天候的技术支持、网络监控和定期巡检等高级效劳。
1.2 产品合同产品合同是另一种常见的单方合同。
这种合同涉及到供给商向用户提供技术产品的销售、租赁或许可协议。
产品合同的等级主要根据产品的复杂性和功能来划分。
•标准产品合同：提供根本的技术产品，功能简单且易于使用；•定制产品合同：根据用户需求提供定制化的技术产品，功能更为复杂和个性化。
2. 双方合同双方合同是指技术合同中涉及到双方之间的技术合作、转让、共享等事项的合同。
双方合同的等级通常根据技术合作的程度和规模来划分。
2.1 合作合同合作合同是双方合同中最常见的一种。
这种合同涉及到双方共同合作完成某项技术工程或达成某项技术目标。
合作合同的等级主要根据合作的规模和重要性来划分。
•小规模合作合同：涉及到的合作工程或目标规模较小，风险相对较低；•大规模合作合同：涉及到的合作工程或目标规模较大，风险相对较高。
2.2 转让合同转让合同是双方合同中另一种常见的类型。
这种合同涉及到一方向另一方转让技术产权、专利或知识产权等事项。
转让合同的等级主要根据技术的高新程度和特殊性来划分。
冲压厂模具配件管理制度(2篇)
第1篇一、总则为了规范冲压厂模具配件的管理，提高模具配件的使用效率，确保生产过程的顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本厂所有冲压生产过程中使用的模具配件，包括但不限于：模具导柱、导套、导向块、定位块、垫块、冲头、凹模、凸模等。
三、管理职责1. 设备管理部：负责模具配件的采购、验收、保管、发放、维修和报废等工作。
2. 生产部：负责模具配件的使用、保养和报废申请。
3. 质量管理部：负责模具配件的质量检验和不合格品的处理。
4. 各车间：负责模具配件的使用和日常保养。
四、模具配件的采购1. 采购计划：根据生产计划、库存情况和预计需求，设备管理部制定模具配件的采购计划。
2. 供应商选择：设备管理部应选择具有良好信誉、质量保证、价格合理的供应商。
3. 采购合同：与供应商签订采购合同，明确交货时间、质量要求、售后服务等内容。
4. 采购验收：设备管理部对采购的模具配件进行验收，确保配件符合技术要求。
五、模具配件的验收1. 验收标准：按照国家标准、行业标准和企业内部标准进行验收。
2. 验收流程：设备管理部组织验收，生产部、质量管理部等相关人员参与。
3. 验收记录：验收完成后，填写验收记录，并由验收人员签字确认。
六、模具配件的保管1. 仓库设置：设立专门的模具配件仓库，保持通风、干燥、防潮、防尘。
2. 分类存放：按照模具配件的种类、规格、型号等进行分类存放，便于查找和使用。
3. 仓库管理：仓库管理员负责模具配件的入库、出库、盘点等工作。
4. 仓库安全：定期检查仓库安全，确保模具配件的安全存放。
七、模具配件的发放1. 发放原则：根据生产需求、模具维修保养计划等，合理发放模具配件。
2. 发放流程：设备管理部根据申请单，审批后进行发放。
3. 发放记录：发放完成后，填写发放记录，并由领用人签字确认。
八、模具配件的使用与保养1. 使用规范：生产部组织员工进行模具配件的使用培训，确保员工熟悉配件的使用方法和注意事项。
冲压车间模具安全管理制度
一、总则为确保冲压车间模具安全使用，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有冲压车间模具的使用、维护、保养及管理工作。
三、模具安全管理职责1. 车间主任负责模具安全管理的全面工作，对模具安全使用负总责。
2. 模具管理员负责模具的日常管理、使用、维护和保养，确保模具安全。
3. 模具操作人员负责模具的正确操作，遵守操作规程，发现安全隐患及时报告。
4. 安全生产管理部门负责对模具安全管理制度执行情况进行监督检查。
四、模具安全管理内容1. 模具验收（1）新购模具、修复模具及改造模具必须经过验收，确保模具符合设计要求。
（2）验收内容包括：模具外观、尺寸、精度、材质、性能等。
（3）验收合格后方可投入使用。
2. 模具存放（1）模具应存放在干燥、通风、防尘、防腐蚀的专用仓库内。
（2）模具存放应按类型、规格、用途分类摆放，便于查找和使用。
（3）存放模具应定期检查，确保模具不生锈、不变形、不损坏。
3. 模具维护与保养（1）定期对模具进行检查，发现问题及时处理。
（2）定期对模具进行润滑，保持模具表面清洁。
（3）定期对模具进行清洁、消毒，防止细菌滋生。
4. 模具操作（1）操作人员必须熟悉模具结构、性能及操作规程。
（2）操作前应穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
（3）操作过程中严禁无关人员进入模具操作区域。
（4）操作人员应严格遵守操作规程，防止误操作。
5. 模具事故处理（1）发生模具事故时，操作人员应立即停止操作，报告车间主任。
（2）车间主任应立即组织人员调查事故原因，采取相应措施，防止事故扩大。
（3）对事故责任人和相关责任人进行严肃处理。
五、奖惩1. 对模范遵守本制度、在模具安全管理工作中做出突出贡献的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、造成安全事故的个人和集体给予严肃处理。
六、附则1. 本制度由公司安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
冲压模具的管理制度
冲压模具的管理制度冲压模具是车间生产中必不可少的重要工具，然而对于冲压模具的管理制度常常被忽视。
下面从铸造、维护和保养、使用规范和检验等方面来探讨冲压模具的管理制度。
一、铸造冲压模具的首要环节就是铸造工艺，冲压模具在铸造过程中需要严格按照图纸和规程进行操作，每个环节都要严防疏忽和失误的出现。
同时，针对不同的冲压模具，需要有相对应的铸造技术和工具，确保铸造出来的模具具有合格的质量和稳定的性能。
二、维护和保养冲压模具的维护和保养是非常重要的管理制度。
及时将有问题的模具送到维修部修理，进行必要的检查和保养。
保养包括了机械化清洗、润滑维修、规范化存放、零部件的替换和更新等环节。
对于有磨损的部分及时修复或更换，以确保模具能够在稳定性、安全性和精度方面保持在最佳水平。
三、使用规范在使用冲压模具时，需要员工根据规程进行操作，工人们需要严格把握冲压模具的使用操作清单，规范操作流程，以减少人为失误、延长模具的使用寿命，同时还能提高工作效率和生产质量。
另外，每个工人必须上岗前进行专业知识的考核，确保他们具备必要的技能和经验，并能够在使用冲压模具时，确保自身的安全。
四、检验检验是冲压模具管理制度的重要一环。
定期对冲压模具的使用、维护和保养等方面进行检验，包括模具的表面情况、尺寸精度等方面。
针对不同的模具，要有相应的检验流程，从而确保模具能够在使用过程中保持它们应有的功能和性能，例如保证模具的精度、减少工件的误差率、确保机器组成部件的安全性等。
在企业生产中，冲压模具管理制度的规范与否，直接影响到了企业的生产效率和口碑，因此对于冲压模具的管理需要引起足够的重视。
以上研究的几个方面是影响冲压模具质量的关键环节，企业应该在日常的生产管理中，对这些方面进行全面的规范和管理，从而确保冲压模具具有优异的性能和质量，为企业的稳步发展提供力量和保障。
冲压模具的管理制度
冲压模具的管理制度一、目的为了确保冲压模具的正常使用、维护和管理，提高模具的使用寿命和生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有冲压模具的设计、制造、验收、使用、维护、修理、报废等全过程的管理。
三、职责分工1、模具设计部门负责冲压模具的设计和开发工作，确保模具的结构合理、性能可靠、易于维护和操作。
2、模具制造部门按照设计图纸和工艺要求，制造出符合质量标准的冲压模具，并负责模具的调试和试模工作。
3、品质管理部门负责对冲压模具制造过程中的质量检验和验收工作，确保模具符合设计要求和质量标准。
4、生产部门负责冲压模具的正确使用和日常维护工作，按照操作规程进行操作，避免因操作不当造成模具损坏。
5、设备管理部门负责冲压模具的定期维护、修理和报废鉴定工作，建立模具档案，做好模具的管理记录。
四、模具的设计与制造1、模具设计（1）设计人员应根据产品图纸和工艺要求，进行模具结构设计，绘制模具装配图和零件图。
（2）设计方案应经过评审和批准，确保设计的合理性和可行性。
（3）在设计过程中，应充分考虑模具的使用寿命、维修方便性、安全性等因素。
2、模具制造（1）制造部门应严格按照设计图纸和工艺要求进行加工制造，确保模具的尺寸精度和表面质量。
（2）选用优质的模具材料和标准件，保证模具的质量和可靠性。
（3）在制造过程中，应进行过程检验，及时发现和解决问题。
3、模具调试与试模（1）模具制造完成后，应进行调试和试模，以验证模具的性能和产品质量。
（2）试模过程中，应做好记录，对出现的问题及时进行分析和改进。
（3）试模合格的模具，应由品质管理部门进行验收，并出具验收报告。
五、模具的验收1、外观检查检查模具的外观是否整洁，有无磕碰、划伤等缺陷。
2、尺寸精度检查使用量具对模具的关键尺寸进行测量，检查是否符合设计要求。
3、性能检查进行试冲，检查模具的冲压性能、产品质量是否符合要求。
4、资料验收验收模具的设计图纸、工艺文件、检验报告等资料是否齐全、准确。
冲压模具管理制度
一、总则为了规范和加强冲压模具的管理，提高生产效率和质量，确保生产安全，制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于公司所有冲压模具的采购、使用、维护和保养管理。
三、冲压模具采购1. 参与人员公司冲压模具的采购工作由采购部门负责，需要根据实际生产需求和质量要求进行采购。
2. 采购前的准备工作采购部门在采购冲压模具前，需要对模具的使用环境、使用要求、使用寿命等进行充分了解，以确定采购的规格和型号。
3. 供应商选择采购部门需要对冲压模具的供应商进行认真的筛选和考察，确保供应商具有合法的生产资质和良好的信誉。
4. 采购合同采购部门与供应商签订正式的采购合同，明确冲压模具的规格、型号、数量、价格、交货期限等重要内容，并保证供应商按照合同要求生产提供合格的产品。
四、冲压模具使用1. 使用前的准备工作生产部门在使用冲压模具前，需要对模具进行全面的检查和试模，确保模具的合格和可靠性。
2. 使用过程中的管理生产部门需要严格按照模具的使用规程进行操作，避免模具的错误使用和损坏，确保生产的安全和高效。
3. 使用后的处理生产部门在使用完冲压模具后，需要对模具进行清洁、保养和安全存放，确保模具的寿命和质量。
1. 维护计划公司需要建立冲压模具的维护计划，包括定期检查、保养、维修等内容，确保模具在使用过程中能够保持良好的状态。
2. 维护人员公司需要指定专门的维护人员负责冲压模具的维护工作，保证维护工作的及时和有效性。
3. 维护记录公司需要建立冲压模具的维护记录，记录模具的维护情况和维护内容，为模具的使用和维护提供有效的参考依据。
六、冲压模具保养1. 保养标准公司需要制定冲压模具的保养标准，包括保养周期、保养内容、保养方法等内容，确保模具的长期稳定运行。
2. 保养方法公司需要培训保养人员掌握正确的保养方法，确保模具的保养工作有效和安全。
3. 保养记录公司需要建立冲压模具的保养记录，记录模具的保养情况和保养内容，为模具的长期使用提供有效的管理和保障。
冲压模具的管理制度内容范文
冲压模具的管理制度内容范文冲压模具是工业生产中的重要工具之一，其管理制度对于保障生产质量和效率具有重要意义。
本文将从冲压模具的选用、保养和维修等方面，详细介绍冲压模具的管理制度。
一、冲压模具的选用1. 根据产品要求选择合适的冲压模具：在选用冲压模具时，首先要根据生产的产品要求确定所需的冲压模具类型，包括模具的结构、规格、材质等。
同时要考虑到产品的生产周期和预计的产量，以便选择适合的冲压模具。
2. 选择正规的冲压模具供应商：在选用冲压模具时，应选择那些有良好信誉、实力强大的正规冲压模具供应商。
可以通过市场调研、询价比较等方式选择合适的供应商，并签订正规合同，明确供应商的责任和义务。
二、冲压模具的保养1. 定期进行模具的清洁和润滑：冲压模具在使用过程中会因为金属切削、摩擦等原因而产生杂质和磨损，因此需要定期进行清洁和润滑。
清洁模具时，应使用专用工具和清洁剂，避免使用尖锐物品刮擦模具表面。
润滑模具时，应选择适合的润滑剂，并进行适量涂抹，避免滥用润滑剂。
2. 定期检查模具的磨损和损坏情况：冲压模具在使用过程中会因为磨损和损坏而影响质量和效率，因此需要定期检查模具的磨损和损坏情况。
可以通过目视检查、测量和对比样品等方式进行检查，一旦发现问题要及时修复或更换模具。
3. 做好模具的防锈工作：冲压模具在长时间停用或存放的情况下容易生锈，因此要做好模具的防锈工作。
可以在模具表面涂抹一层防锈剂，并定期更新涂层，避免模具生锈对生产造成影响。
三、冲压模具的维修1. 及时报修模具故障：冲压模具在使用过程中难免出现故障，一旦发现故障要及时报修。
可以通过线上或线下方式向维修部门报修，并将故障原因、表现和位置等信息详细说明，以便维修人员能够迅速进行维修。
2. 维修过程中保持沟通和协调：在冲压模具维修过程中，要与维修人员保持沟通和协调。
及时了解维修进展情况，询问维修人员对修理结果的预期，提出自己的需求和建议等。
同时要向维修人员提供必要的支持，确保维修工作顺利进行。
冲压车间模具管理制度
冲压车间模具管理制度一、总则为了规范冲压车间模具的管理，提高模具利用率和维护保养效率，保证模具的正常使用，减少故障率，提高生产效率，特制定本管理制度。
二、模具管理人员1.车间模具管理员：负责车间模具的统一管理、维修、维护、保养工作。
2.车间模具维修工：负责模具的日常维护和故障排除。
3.模具使用人员：负责模具的使用，并按规定做好模具保养工作。
三、模具的管理1.所有模具必须由模具管理员进行统一管理，建立模具档案，包括模具的编号、名称、规格、材质、出厂日期等信息，并定期检查更新档案信息。
2.模具需要分门别类放置，确保模具的整齐有序，便于查找、维修和保养。
3.模具管理员要对模具进行定期的检查和保养，发现问题及时处理，并在模具上做好标记。
4.模具管理员要及时对模具进行故障排查和维修，保证模具的正常使用。
5.使用人员需要按照操作规程正确使用模具，并在使用完毕后做好模具的清洁和保养工作。
6.模具的使用记录要进行详细的登记，包括使用时间、使用次数、使用人员等信息。
7.模具使用人员必须在使用完毕后向模具管理员反馈模具的使用情况，包括发现的问题和建议。
8.若模具出现重大故障需要停止使用，必须立即通知模具管理员并采取相应的措施，确保不影响生产进度。
四、模具的保养1.模具管理员要根据模具的使用情况制定相应的保养计划，并在规定的时间内对模具进行定期保养。
2.模具的保养包括清洁、润滑、防锈、更换易损件等工作，确保模具始终处于良好状态。
3.模具的保养工作必须严格按照操作规程操作，不得随意更改或省略步骤。
4.模具保养记录要进行详细的登记，包括保养内容、保养时间、保养人员等信息。
五、模具的维修1.模具管理员要对模具的维修工作进行统一安排和督导，确保维修工作的质量和效率。
2.模具的维修必须由经过特殊培训的维修工进行，维修人员要严格按照操作规程进行维修工作，不得私自更改模具结构或参数。
3.模具维修工作完成后，需要进行严格的检验和试模，确保维修质量达标。
冲压模具的管理制度
冲压模具的管理制度冲压模具是现代制造业中重要的生产工具之一，对于工业生产的质量和效率起着至关重要的作用。
为了保障冲压模具的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学有效的冲压模具管理制度势在必行。
本文将就冲压模具的管理制度进行详细阐述。
一、冲压模具的保管1. 定点保管：在工厂内设定专门的冲压模具存放区域，并确保该区域干燥、通风、无尘等环境条件，避免模具受潮、腐蚀或受到不良环境影响。
2. 制定模具管理制度：建立模具档案，分别登记模具的名称、规格、材质、加工工艺参数等重要信息，并制定模具流转管理制度、维修保养制度等相关规定，明确模具管理的责任与要求。
3. 执行标准化操作：针对不同的冲压模具，制定具体的标准化操作流程，包括装模、卸模、调整等每一步骤的具体要求，确保模具使用过程中的安全、稳定。
二、冲压模具的维护保养1. 模具擦拭：在使用前或使用后对模具进行擦拭，去除表面的污垢和切屑，避免对模具造成损坏或腐蚀。
擦拭时应选用合适的擦拭工具和擦拭液，避免使用带有酸碱性或腐蚀性的清洁剂。
2. 润滑保养：根据冲压模具的不同部位和材质，选择适合的润滑剂进行保养。
定期对模具的导柱、导套、滚动轴承等部位进行润滑，避免因摩擦而产生过多的热量和损耗。
3. 模具存放整理：在模具暂时不使用时，将其正确放置在模具柜或专用架上，避免模具受压、碰撞或受到其他损坏。
同时，模具之间应保持一定的间隔，避免因接触或摩擦产生划痕或变形。
三、冲压模具的维修更换1. 模具维修记录：对于模具在使用过程中出现的故障、异常，及时记录，并进行维修细节的详细描述，包括维修人员、维修时间、维修费用等信息，以便后续的维修和查询。
2. 备用模具的准备：根据生产计划和模具使用情况，合理安排备用模具的数量和储备，确保在模具维修或更换时能够保证生产的连续性和稳定性。
3. 制定模具更换计划：根据模具的使用寿命和维修情况，制定模具更换计划，定期检查模具的使用状况和损耗情况，避免因模具老化或损坏导致生产中断或质量问题。
冲压模具的管理制度
冲压模具的管理制度冲压模具在工业生产中起着至关重要的作用，因此需要建立一套科学的管理制度来确保模具的正常运行、延长寿命并提高生产效率。
本文将就冲压模具的管理制度进行探讨。
一、模具管理的重要性冲压模具作为生产装备的重要组成部分，直接关系到产品的质量和生产效率。
良好的模具管理能够有效提高模具的使用寿命，减少故障率，降低维修成本，并且在生产过程中能够保证产品的精度和稳定性。
因此，建立健全的模具管理制度对企业的生产运营至关重要。
二、模具管理制度的建立1. 模具档案管理每个冲压模具都应建立档案，包括模具的技术图纸、加工工艺、使用说明等信息。
档案要详细记录模具的使用寿命、维修情况等，以便对模具进行全面管理和监控。
2. 模具保养与维护冲压模具在使用过程中需要定期进行保养和维护，以确保其性能和精度。
模具保养包括清洁模具、润滑模具、检查模具等工作。
维护方面，需要定期检查模具的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，以防止损坏导致的生产事故。
3. 模具入库和出库管理模具入库时应按照一定的程序进行验收，对模具进行编号、记录型号、规格、重量等信息，并制定相应的入库记录。
出库时同样需要按照规定的程序进行审批，并在出库记录中详细记录模具的借用情况，以便于追溯和管理。
4. 模具运输和搬运在模具运输和搬运过程中，需要特别注意保护模具的完整性和安全性。
使用专业的运输设备进行搬运，并确保模具的固定稳固，避免发生意外损坏。
5. 模具库存管理企业应建立合理的模具库存管理制度，根据实际生产需求确定模具的合理库存数量。
及时清点库存，定期盘点，并做好库存管理记录。
6. 模具修复与更换当模具出现故障或达到使用寿命时，需要及时进行修复或更换。
修复工作应委托给专业的模具维修机构，确保修复质量和效果。
7. 模具培训与技能提升企业应加强对模具操作人员的培训和技能提升，以提高操作人员的模具使用和维护水平。
培训内容包括模具的安装与拆卸、维护保养等，使操作人员具备基本的模具管理能力。
冲压模具的管理制度
冲压模具的管理制度冲压模具作为制造业中重要的生产工具，对于企业的生产效率和产品质量有着重要的影响。
为了更好地管理和维护冲压模具，建立一套科学的冲压模具管理制度显得尤为重要。
本文将从以下几个方面介绍冲压模具的管理制度。
一、冲压模具的分类和编码：1. 冲压模具根据其不同的用途和结构可以分为多个不同的种类，例如下料模、冲压模、成形模等。
对于每种不同类型的模具，需要设立相应的编码体系，以便于管理人员能够快速准确地查找和识别模具。
编码应根据模具的类型、规格、材质等因素进行定义，确保编码的唯一性和信息的准确性。
2. 模具的编码信息应该包括模具的名称、规格、材质、制造日期、所属部门等重要信息。
同时，还可以根据需要添加其他相关的信息，例如模具的维护记录、维修情况等。
二、冲压模具的入库管理：1. 冲压模具的入库需经过严格的检查和验收，确保模具的完好性和质量。
入库时应对模具的标识进行核对，确认与实物一致后方可入库。
2. 入库时，应有专门的人员对模具进行登记和归档，记录模具的相关信息。
同时，还应拍摄照片并保存于模具档案中，以备后续查阅参考。
三、冲压模具的使用与保养：1. 冲压模具在使用前应进行全面检查，确保模具的安装正确、各零部件完好无损。
在安装和调试过程中，要严格按照操作规程进行，确保操作的安全性和准确性。
2. 在使用过程中，要定期对冲压模具进行保养，并制定相应的保养计划。
保养包括模具的清洁、防锈润滑、零部件的更换等，旨在延长模具的使用寿命和提高生产质量。
四、冲压模具的维修与更换：1. 冲压模具在使用过程中难免会出现磨损、损坏等问题，及时进行维修和更换是保证生产正常进行的关键。
维修应由专业的维修人员进行，且需按照维修流程和操作规范进行。
2. 当冲压模具无法修复或达到修复标准时，应及时进行更换。
更换模具时应按照相应的流程操作，并对新模具进行检验和验收，确保新模具能够正常使用。
五、冲压模具的固定与储存：1. 冲压模具使用完后，应及时进行固定。
冲压工装模具管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强冲压工装模具的管理，确保生产安全、提高生产效率，降低生产成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有冲压工装模具的管理和使用。
第三条冲压工装模具的管理应遵循“预防为主、安全第一、合理使用、定期维护”的原则。
第二章模具的验收与入库第四条新购或自制模具必须经采购部门、技术部门和使用部门共同验收，验收合格后方可入库。
第五条模具验收应包括以下内容：1. 模具的规格、型号、材质、精度等是否符合要求；2. 模具的图纸、技术文件是否齐全；3. 模具的加工质量是否符合要求；4. 模具的防护装置、安全装置是否齐全有效。
第六条验收合格的模具由仓库管理员办理入库手续，并做好入库登记。
第三章模具的使用与保养第七条模具的使用应严格按照操作规程进行，不得擅自更改模具的结构和参数。
第八条使用模具前，操作人员应检查模具的紧固件、润滑系统、安全装置等是否完好。
第九条操作人员在使用过程中应做到：1. 正确安装模具，确保模具与设备的配合精度；2. 按照模具说明书进行操作，不得超负荷使用；3. 定期清理模具，保持模具的清洁；4. 定期润滑模具，防止磨损；5. 发现模具异常情况，应立即停止使用，并及时上报。
第十条模具的保养应包括以下内容：1. 每班次使用后，清理模具上的油污、铁屑等杂物；2. 定期检查模具的磨损情况，发现磨损严重应及时更换；3. 定期对模具进行润滑，保证模具的正常运转；4. 定期对模具进行校准，确保模具的精度；5. 定期对模具进行清洗，防止锈蚀。
第四章模具的维护与修理第十一条模具的维护应定期进行，由专业人员进行。
第十二条模具的修理应按照以下原则进行：1. 优先考虑模具的原材料、结构、加工工艺等因素；2. 修理过程中应保证模具的精度和性能；3. 修理后的模具应进行试模，确保其性能符合要求；4. 修理后的模具应进行验收，合格后方可投入使用。
第五章模具的报废与更新第十三条模具达到以下情况之一时，应予以报废：1. 模具的精度、性能严重下降，无法满足生产要求；2. 模具的磨损、损坏无法修复；3. 模具的使用寿命已到，无法继续使用；4. 模具的技术落后，无法适应生产发展。
冲压模具管理制度范文
冲压模具管理制度范文冲压模具管理制度范文第一章总则第一条为了规范冲压模具的管理工作，保证冲压模具的安全、高效使用，提高冲压模具的使用寿命，减少事故的发生，特制定本冲压模具管理制度。
第二条本制度适用于本公司内所有的冲压模具的管理工作。
第三条冲压模具的使用人员必须接受相关的培训，具备冲压模具的使用知识和技能。
第四条冲压模具管理工作应遵循科学、合理、规范的原则。
第五条本制度的修订由厂务指导小组负责。
第二章冲压模具的选用第六条冲压模具的选用应根据产品的特点，外观要求，耐用度等因素来确定。
第七条冲压模具的选用应充分考虑冲压模具的适应性、使用方便性和经济性。
第八条冲压模具的选用应遵循以下原则：（一）满足产品质量要求的基础上，尽量选用成熟、经验丰富的冲压模具。
（二）选用的冲压模具应具有较高的自动化程度和生产效率。
（三）选用的冲压模具应具备较长的使用寿命和较低的维修保养费用。
（四）选用的冲压模具应符合环保要求。
第九条冲压模具的选用应由研发部门、生产部门共同制定，并报厂务指导小组批准。
第十条冲压模具的选用记录要详细、准确，并保存至少5年以上。
第三章冲压模具的验收第十一条冲压模具的验收工作由冲压模具管理人员负责。
第十二条冲压模具的验收应包括以下内容：（一）外观检查：冲压模具表面不能有损坏、生锈等现象。
（二）尺寸检查：冲压模具各部位尺寸应准确。
（三）功能性检查：冲压模具投入生产后应能正常运行，产品合格率达到要求。
（四）安全性检查：冲压模具的安全保护装置应完善，避免事故的发生。
第十三条冲压模具的验收标准应符合国家相关标准。
第十四条冲压模具的验收结果可以是合格、不合格或者需要返修的。
第十五条冲压模具的验收结果应记录在冲压模具验收报告中，并保存至少5年以上。
第四章冲压模具的领用第十六条冲压模具的领用应由相关部门提出申请，并经过冲压模具管理人员审批。
第十七条冲压模具的领用应有相应的领用单据，并将冲压模具种类、数量、领用人等信息详细记录。
冲压厂模具配件管理制度(2篇)
第1篇第一章总则第一条为加强冲压厂模具配件的管理，确保模具配件的合理使用、维护和保养，提高模具配件的使用寿命和冲压生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于冲压厂所有模具配件的管理，包括但不限于模具标准件、非标准件、辅助工具等。
第三条冲压厂模具配件管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 分类管理，责任到人；3. 严格执行，持续改进。
第二章模具配件的分类与标识第四条模具配件按用途、规格、材质等进行分类，分类标准如下：1. 按用途分类：可分为模具主体件、导向件、支撑件、调整件、冷却件、检测件等；2. 按规格分类：可分为标准件、非标准件；3. 按材质分类：可分为钢件、铸件、塑料件、铜件、铝件等。
第五条模具配件应按照分类标准进行标识，标识内容包括：名称、规格、材质、编号、生产日期、检验合格证等。
第三章模具配件的采购与验收第六条模具配件的采购应遵循以下原则：1. 选用质量可靠、性能稳定的供应商；2. 采购价格合理，性价比高；3. 采购流程规范，确保采购质量。
第七条模具配件的验收应严格按照采购合同和技术要求进行，验收内容包括：1. 检查模具配件的包装、标识、数量、规格、材质等；2. 检查模具配件的外观、尺寸、性能等；3. 检查模具配件的检验报告、合格证等。
第八条验收不合格的模具配件，应退回供应商或要求更换，并做好相关记录。
第四章模具配件的储存与保管第九条模具配件的储存应遵循以下原则：1. 按照分类、规格、材质等进行分区存放；2. 防潮、防尘、防锈、防变形；3. 定期检查，确保储存环境安全。
第十条模具配件的保管应实行专人负责，保管人员应具备以下条件：1. 熟悉模具配件的性能、规格、用途等；2. 熟悉模具配件的保管方法、注意事项等；3. 具备良好的职业道德和责任心。
第十一条保管人员应定期对模具配件进行清点、整理，确保模具配件的账实相符。
第五章模具配件的使用与维护第十二条模具配件的使用应遵循以下原则：1. 严格按照操作规程进行操作；2. 定期检查模具配件的磨损情况，及时更换；3. 避免模具配件受到外力冲击、碰撞等。
冲压模具车间管理制度
一、目的为确保冲压模具车间的安全生产、提高生产效率、保证产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本厂冲压模具车间所有员工及相关部门。
三、组织机构1. 冲压模具车间主任负责全面管理车间工作，负责制定车间管理制度，组织实施并监督执行。
2. 车间技术负责人负责技术指导、工艺流程优化、设备维护等工作。
3. 车间安全员负责车间安全管理工作，定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 各班组负责人负责本班组的生产、安全、质量等工作。
四、安全管理制度1. 员工进入车间必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 严禁在车间内吸烟、饮酒、吃零食等，严禁在工作时使用手机、电脑等电子设备。
3. 严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数和操作方法。
4. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
5. 遇到紧急情况，立即停止作业，采取必要措施，确保人身安全。
6. 严禁在车间内堆放杂物，保持通道畅通。
五、生产管理制度1. 严格按照工艺流程进行生产，确保产品质量。
2. 严格执行生产计划，按时完成生产任务。
3. 优化生产流程，提高生产效率。
4. 定期对生产设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
5. 做好生产记录，包括生产时间、数量、质量等信息。
六、质量管理制度1. 严格执行产品质量标准，确保产品质量合格。
2. 对原材料、半成品、成品进行严格检验，不合格品不得流入下一道工序。
3. 对生产过程中出现的质量问题，及时进行分析、整改，防止类似问题再次发生。
4. 做好质量记录，包括检验结果、整改措施等信息。
七、设备管理制度1. 设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格。
2. 严格执行设备操作规程，确保设备安全运行。
3. 设备维护保养工作由专业人员负责，定期对设备进行检查、保养。
4. 设备故障应及时报修，确保生产不受影响。
八、奖惩制度1. 对在生产、安全、质量等方面表现突出的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、造成安全事故、质量事故的员工，视情节轻重给予处罚。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冲压车间模具管理制度（共 2篇）冲压车间模具管理制度1.0 模具的使用、贮存、保护、维护、管理权属公司。
1.1 冲压车间应建立模具台账,表明模具产财权、验收日期、使用日期、冲压数量、模具维修等情况，并对模具进行标识。
1.2 模具的贮存、保护和维护由冲压车间和工艺模具科。
2.0 验收2.1 模具交付使用时工艺模具中心应组织品管部、冲压车间模具主管对模具进行验收，通过冲压的产品验证模具是否符合要求，按《模具验收及试模状况表》有关要求对模具进行验收。
2.2 新模具的移交手续2.2.1 移交的内容：2.2.1.1.模具；2.2.1.2.模具配件及配件图纸；2.2.1.3.产品图；2.2.1.4.工序图；2.2.1.5. 检验作业指导书；2.2.1.6.操作作业指导书；2.2.2 进仓的模具必须是合格模具或者批量生产已超500 件以上（有冲压车间模具主管和质量主管同意）可以办理入仓手续。
2.2.3 新模具进仓前，仓库管- 理-员要规划定置位置。
2.3 模具正式启用后，工艺模具中心和品管部应对模具符合性进行跟踪，并将验证结果报告工程技术部。
2.4 模具图纸等技术文件由工艺模具中心统一保管，其管理办法参照文件《文件控制程序》。
3.0 装模3.1 模具的领用3.1.1 生产时需领用模具，必须由装模工到仓库办出仓手续，模具管-理-员负责跟踪模具状况，生产完后，合格模具必须马上办理回仓手续，装模工和模具管-理-员安排、整理模具归位，并做好模具使用状况记录。
3.1.2 出仓、进仓的模具必须保证是合格的，符合图纸或生产要求，模具必须清理干净且没有油污、废料。
3.1.3 生产中的模具出现维修，模具的维修进度由当班班长负责跟踪，直到生产完成后末检合格办理进仓手续。
3.1.4 改模具或更改工艺的模具，由工艺模具中心跟踪进度，直到模具试模合格后才进仓，管-理-员做好更改记录。
3.1.5 领用模具生产时，冲压装模员必须操作作业指导书、一并领出，并办理出仓手续。
将《作业指导书》挂在该模具所装机台后面墙壁上，生产完后所有文件必须及时送回模具仓库，并办进理回仓手续。
3.1.6 模具配件的安全库存量为5件（等于5 件）时，模具管-理-员提出加工计划，并跟踪落实加工的结果，并直到补充进仓为止，冲床的保险块、装夹螺杆、压板同样要求。
3.2 装模前必须检查机床是否完好（一定要检查保险块是否完好）及机床几何精度是否满足所用模具的要求（如落料、切边、冲孔的模具应安装在精度较高的机床上），机床的封闭高度、吨位是否与所装模具相匹配，垫板是否牢固、可靠，高度一致。
3.3 当模具封闭高度过小,应选适当的垫板,并尽量垫在下模。
3.4 检查模具必须完好,螺丝不能松动,上下模座表面必须清洁、干净，有问题的模具不能装机。
3.5 装模时,先把机床上下台面扫干净,冲床上使用的模具应先测量其中封闭高度,调整机床封闭高度比模具的封闭高度高出10-20mm.3.6 在冲床上进行装模时,模具的压力中心不能偏离机床中心50mm,调整上下模的间隙合适后先固定上模,再紧固下模.3.7 在油压机上装模,上下模至少要装夹四点,特别是需用下顶缸的模具,下模一定要装夹四角（点）,模具必须在顶板的重心（或中心）位置,落料冲孔模上80T-200T 压力机的下模必须装夹四点.3.8 模具装夹完毕后当班班长协同模具管-理-员认真检查是否装夹安全、可靠、合理、是否上下干涉，影响操作工上、下料，限位柱是否合理、落实，当班主管一定要督查好这一环节。
3.9 在确认机床、模具装夹完好后，试冲零件时，调模的深度必须慢慢调整，严禁一次调整到位，落料冲孔等冲裁模具，调模深度不得超过两个料厚，油压机上限位行程开关的调整原则上只许班长或现场技术员调整，严禁敲打行程开关。
3.10 装模时, 严禁用手搬运模具，防止撞坏模具和机床.3.11 装好模后,要详细的向操作工人交待注意事项,并在操作工人实际操作符合要求后,班长或装模工才能离开.3.12 在使用过程中每天班长督促操作工对模具导向部位,侧冲的滑块,T 型槽等部门,加油不少于2次,对活动导柱,应每2 小时加一次油，模具管-理- 员必须每2 小时对模具使用情况主动进行检查，用敲击法检查模具装夹是否松动。
3.13 模具使用之后, 由质检员对末件进行检查,完全合格后由班长（主管）对模具状况应作及时检查确认完好后,让操作工清理干净模具上的废料、杂物、、并对导向部位加油后，才允许卸模，用完后的模具应放回原架位，大模具应放在木垫上，严禁模具随地摆放，放回原位后办理入库手续。
3.14 交接-班后,接-班的现场主管、班长、装模工及模具管-理-员，要对前班使用的模具本入继续使用前，要重新检查模具的装夹情况和模具状况，确认完好后才能使用。
3.15 主管、班长对装模附件（垫铁、垫板、螺栓、螺母、压板及各种板手等）要妥善保管,交接-班时应交待清楚。
3.16 主管、班长及模具管-理-员对模具的全部使用过程要认真负责，发现问题、隐患应及时处理，模具在使用过程中，由使用单位负责进行管理。
4.0 模具报修及确认4.1 模具在使用过程中，需要进行维修时，应由模具使用单位开具模具报修单，填明模具报修原因或零件不合格状态。
车间主管或班长签名, 并经检验员签字确认后,交模具班长或模具师傅。
模具班长负责对模具分析模具损坏原因,决定维修方案,实施维修。
4.2 冲压车间报修模具，必须说明生产紧急状况，并根据损坏程度，同模具班长或经理确认修复所需时间。
并跟踪模具维修进度。
模具科应在第一时间修生产最急的模具，并按确认修模时间完成修模任务，不要因修模超时而影响生产。
4.3 模具修复后，维修人员填写维修情况签名，班长或科长核定签名后，将模具交冲压车间试冲，试模结果由车间主管、质检员确认并签名。
合格后，冲压班长或主管同模具班长确认修模所用时间是否在承诺时间内完成。
5.0 模具的报废5.1 模具在安装调试时运输、使用不当而造成损坏不能修复，由工艺模具科长提出报废申请，并申请制造新的模具，总经理审批后实施。
5.2 模具管理人员应将模具维修、报废等情况反映在模具台账上。
6.0 模具的贮存和维护6.1模具的贮存、保护和维护由模具管理人员负责。
6.2 模具使用完后冲压车间操作人员应清除模具内外的废料、杂物，保持模具干净整洁。
6.3 模具进入模具贮存区后应按产品型号、工序先后、固定架位摆放。
6.4 冲压主管、班长应将使用后模具状况用便签清楚的写给模具管理人员，注明本批生产冲次，模具维修过何部位、次数，由模具管理人员填写在模具台帐上。
6.5 对待修模具，冲压主管、班长必须开出模具报修单，交给模具主管。
6.6 模具管理人员每月必须对模具表面清除油污、灰尘两次以上。
6.7 摆放在各架位的模具要保持整齐清洁。
6.8 模具在需要长途运输时，必须做好保护工作。
如将上下模用铁线牢固等方法保证不因运输过程的碰撞被损坏。
#2 楼回目录冲压车间模具管理制度(第2 篇)冲压车间模具管理制度| 2016-08-19 12:46附冲压车间管理制度供参考#e#—、总则：为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供冲压车间按本制度执行。
二、范围：适应于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。
三、管理要求：1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。
2. 效率的提升，是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。
3. 根据产品的实际情况：a) 合理安排，做到定岗、定置、定员工作。
b) 生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。
c) 岗位异常时要提前发现，及时纠正。
d) 关注产出，坚持每天公示产量。
4. 机器保养与整理：a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流(安全)通道畅通。
b) 下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，并确保一些死角无脏物，凳子需统一摆好，保持整齐。
c) 员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的15 号和30 号或31 号进行定期保养工作。
四、岗位作业要求：1. 冲床岗位要求(包括下料、成型)开机前：a) 检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑；b) 检查模具安装是否正确、可靠；c) 务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启d) 电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同；e) 使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。
f) 开始时必须核定冲裁力，严禁超负荷工作。
g) 开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。
操作时：a) 冲床开动后，由1 人进行送料及冲压操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分。
b) 应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。
c) 操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。
d) 禁止夹层进料冲压，必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料。
e) 操作中身体任何部分严禁进行模具范围内进料、卸料，应用专门工具进行。
f) 发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。
g) 操作时应时常注意品质，包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。
操作后：将机器或周围清理干净，并做好机器保养(包括打油、检查模具松紧等) 安装、拆卸模具时：a) 安装、拆卸模具时，必须先切断电源。
b) 模具安装必须牢固可靠，调整用、合高度时采用手动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。
c) 拆卸模具时必须在合模状态下进行。
d) 模具卸下后，对刀口或冲针进行检查如发现毛刺超标，应及时修模好以保证下次用时无异常。
2. 攻丝岗位要求：a) 根据技术要求选择相对应的丝攻并夹紧。
b) 攻丝前先固定紧工作台、夹具及摇臂，禁止用手握住工件直接攻丝。
c) 夹具尽可能的固定在工作台的中心位置，防止夹不牢现象出现。
d) 操作时禁止敞开衣服或戴手套，头部不要离攻丝机器太近，女员工头发要盘起来，男员工不得留长头发。
e) 擦拭机器、更换丝攻、交换皮带或加油时均应先停机再处理。
f) 使用长而细的丝攻时，应预先垫好支撑物。
g) 攻丝时应注意品质，不要现大螺、未攻丝或未攻透现象。
3. 铆接工序要求(包括穿铆钉、铆接) ：a) 穿铆钉工位要检查铆钉、刀柄、刀座、铆盖是否与生产的产品相符合，铜件颜色和亮度是否正确、各配件是否变形等。
b) 铆接工位要检查铆盖是否与所生产的产品相符合，注意铆接上的松、紧调整等。
以上两个工位要求大家齐心协力，有团队理念。
五、环境卫生与秩序：1. 所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品(料)摆放有秩序。
2. 铆接组人员每二小时清理一次工作台面和工作场地。