无损检测通用工艺规程一般性要求
无损检测通用工艺规程一般性要求
无损检测通用工艺规程一般性要求目录1、主题内容与适用范围 (2)2、编制本管理规定是依据或引用了以下标准和资料: (2)3、通用要求 (2)3.1、无损检测人员 (2)3.2、无损检测责任人员的职责 (3)3.3、无损检测工艺规程一般要求 (3)3.4、无损检测委托的受理 (5)3.5、无损检测信息交流 (6)3.6、现场无损检测要求 (6)3.7、检测记录、报告和存档的一般规定 (6)3.8、验收标记 (7)4、各种检测方法的选用原则 (7)4.1、概述 (7)4.2、射线检测 (7)4.3、超声检测 (8)4.4、磁粉检测 (8)4.5、渗透检测 (8)5、各种检测方法通用工艺规程和工艺卡的具体要求 (8)5.1、射线检测通用工艺和工艺卡编制要求 (8)5.2、超声波检测通用工艺和工艺卡编制要求 (9)5.3、磁粉检测通用工艺和工艺卡编制要求 (10)5.4、渗透检测通用工艺和工艺卡编制要求 (11)1、主题内容与适用范围1.1.本文规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、和渗透检测等四种无损检测方法的通用技术要求和工艺管理规定。
1.2.本文所述各种无损检测方法,适用于金属材料制锅炉、压力容器(固定式、移动式)及压力管道原材料、零部件和设备的制造安装检测。
也适用于在用金属材料制锅炉、压力容器(固定式、移动式)及压力管道的检测。
1.3.与锅炉、压力容器(固定式、移动式)及压力管道有关的支承件和结构件,如有要求也可参照本文的规定编制通用工艺和工艺卡。
2、编制本管理规定是依据或引用了以下标准和资料:2.1.JB 4730 《承压设备无损检测》;2.2.GB/T 12605 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺》;2.3.《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》;2.4.《放射工作人员健康管理规定》;2.5.GB4792放射卫生防护基本标准;2.6.各种检测方法Ⅱ、Ⅲ级人员培训教材;2.7.公司有关管理制度。
无损检测通用工艺规程
无损检测通用工艺规程编制审核批准钢制压力容器对接接头射线检测规程1.主题内容与适用范围本规程规定了钢制压力容器对接接头射线检测人员应具有的资格,所用设备器材,检测工艺和质量分级等。
本规程依据JB/要求编写。
适用于公称厚度T为2-40mm钢制压力容器对接接头X射线AB级检测技术,知足《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150和GB151等标准规范要求。
检测工艺是本规程的补充,由Ⅱ级人员按合同要求及本规程编制,其参数规定得更具体。
2.规范性引用文件下列标准包括的条文,通过在本规程中引用而组本钱规程条文,在规程出版时,所有版本均为有效。
所有标准都会被修订,利用本规程的各方应探讨利用例标准最新版本的可能性。
TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150-2011《钢制压力容器》GB151-1999《管壳式换热器》JB/承压设备无损检测第一部份:通用要求JB/承压设备无损检测第二部份:射线检测JB/T7902-1999线型像质计HB7684-2000射线照相用线型像质计GB11533-1989标准对数视力表JB/T7903-1999工业射线照相底片观片灯GB/无损检测工业射线照相胶片第1部份:工业射线胶片系统的分类GB16357-1996工业X射线探伤放射卫生防护标准3.检测人员检测人员必需通过技术培训,按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得与其工作相适应的资格证书,并负相应的技术责任。
从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训,并取得放射人员工作证。
评片人员的视力应每一年检查一次,要求距离400mm能读出的一组印刷片字母。
4.辐射防护所有产品原则上一概进入探伤室检测,检测人员应佩带个人剂量计并携带剂量报警仪。
如有特殊情况,确需要在现场检测的,应按GB16357的规定划定控制区和管理区,设置警告标记。
5.设备、器材和材料现利用设备见表1-1表1-1透照不同厚度的钢制压力容器时,允许利用的最高管电压应控制在图1-1曲线的范围内。
无损检测通用工艺规
射线源至工件表面的最小距离F≥10d×b2/3或按JB/条规定选用。
曝光条件
应根据每台X光机、胶片和增感屏制作曝光曲线表,以此作为曝光范围,曝光量一般应≥。
透照厚度(W)范围、mm应识别丝号丝径(mm)
~15
>~11 14>11~1来自 13>17~26 12
>26~39 11
表4
象质计型号10/16 6/12 1/7
透照厚度W(mm)≤16>16~80>80~250
象质计的使用
象质计一般应放在工件源侧表面焊接接头的一端(在被检区长度的1/4左右位置),金属丝应横跨焊缝,细丝置于外侧。当一张胶片上同时透照多条焊接接头时,象质计应放置在透照区最边缘焊缝处。
透照外径≤100mm小径管焊缝时可选用通用线型象质计或JB/T4730附录F的专用象质计,金属丝应横跨焊缝放置。
当射线源置于圆心位置对焊缝做周向曝光时,每隔90度放一个。若透照区为抽查或返修复照,则每张底片上应有象质计显示。若同时还透照纵焊缝,则纵缝透照区的远端也应有象质计显示。
象质计置于胶片侧时,应在象质计上适当位置放置铅字“F”标记。
标准试片的使用方法
A型标准试片适用于连续磁化法,使用时,应将试片无人工缺陷的面朝外。使试片与被检面接触良好,可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上。但不得覆盖试片上的人工缺陷。试验时边磁化边施加磁悬液,以人工缺陷清晰显示来确定磁化规范。
磁粉及磁悬液
磁粉:磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁,并应与被检工件表面颜色有较高的对比度。磁粉粒度和性能的其他要求应符合JB/T6063的规定。
压力容器渗透检测
无损检测通用工艺规程压力容器渗透检测文件编号1.总则1.1 目的本工艺规程的制定是为了保证压力容器渗透检测工作质量。
检测人员必须认真执行并严格按工艺要求完成检测任务。
1.2 制定本工艺的依据是:JB/T4730.1-2005《承压设备无损检测》通用要求JB/T4730.5-2005《承压设备无损检测》渗透检测JB/T6064-1992 《渗透探伤用镀铬试块》技术要求JB/T9213-1999《无损检测》渗透检查A型对比试块JB/T9216 《控制渗透探伤材料质量的方法》GB150《钢制压力容器》GB12337 《钢制球形储罐》1.3 检测范围和一般要求本规程适用于金属材料制成的压力容器及其零部件表面开口缺陷的检测和缺陷等级评定本规程规定了在渗透检测过程中,为获得正确的检测结果所必须遵循的程序和要求。
工件的检测比例、检测部位、质量验收等级应由委托方按《压力容器安全技术监察规程》、 GB150《钢制压力容器》、GB12337 《钢制球形储罐》等标准确定,并应符合设计图样的规定。
人员资格探伤人员必须持有监察部门颁发的PT资格证书,无证人员只可在持证人员指导下从事辅助性工作。
检测人员资格及身体素质应符合《压力容器质量保证手册》第9章的规定。
2. 一般要求2.1渗透检测剂包括渗透剂、清洗剂和显像剂。
2.2渗透剂的质量控制要求2.2.1在每一批新的合格散装渗透剂中应取出500ml储藏在玻璃容器中保存起来,作为校验基准。
2.2.2渗透剂应装在密封容器中,放在温度为10℃~50℃的暗处保存,并应避免阳光照射。
各种渗透剂的相对密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验,并应保持相对密度不变。
2.2.3散装渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验。
检验方法见JB/T4730.5-2005(3.2.1.3)。
2.2.4对正在使用的渗透剂进行外观检验,如发现有明显的混浊或沉淀物、变色或难以清洗,则应予以报废。
公司无损检验工艺标准(doc 7页)
公司无损检验工艺标准(doc 7页)部门: xxx时间: xxx整理范文,仅供参考,可下载自行编辑XXXX公司无损检验工艺规程1 适用范围1.1 本守则适用于锅炉安装时,对手工电弧焊、自动焊、钨极氩弧焊、单面打底焊以及双面焊的各种承压管子、管道和集箱对接焊接头(以下称为焊缝)的X射线(以下简称射线)透照检验。
1.2 本守则规定的射线透照工艺方法及质量评定分级厚度范围为2~50mm的低碳钢、合金钢(包括不锈钢)的钢管熔化焊焊缝。
1.3 焊制管件(三通、弯头)和焊管(纵缝、螺旋缝)也可参照使用。
2 编制依据本守则编制的依据为;GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》、DL5007《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》、DL/T5069《电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇)》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》(以下将此两规程分别简称为《蒸规》、《热规》)等。
3 检测人员3.1 凡从事本守则所述工作的检测人员,都必须持有省、市质量技术监督部门颁发的,并与其工作相适应的资格证书。
3.2 检测人员除具有良好的身体素质外,视力必须满足下列要求:①校正视力不得低于1.0,应每年检查一次。
②从事评片人员应能辨别距离400mm远的一组高为0.5mm、间距为0.5mm的印刷字母。
3.3 检测人员的职责取得各技术等级资质的人员,只能从事与该等级相应的无损检测工作,并负相应的技术责任。
各级无损检测人员有责任保证本守则的正确实施,并维护其严肃性。
3.3.1 无损检测负责人,有责任保证本守则在使用中的正确实施。
当工作环境不符合本守则工艺要求和安全防护规定时,检测负责人有权拒绝受理委托的检验,待条件改善,符合要求后再进行工作。
3.3.2 I级人员应在Ⅱ级人员的指导下进行射线检测操作,记录检测数据,整理检测资料。
3.3.3 Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序和作业指导书,并进行检测操作,评定检测结果,签发检测报告及担任射线透照底片的评定工作。
无损检测工艺规程
编制说明本规程依据JB/T4730.1-4730.6-2005《承压设备无损检测》进行编写,并符合GB150《钢制压力容器》及《压力容器安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求。
本规程由质保部提出,探伤室负责起草,由公司技术负责人批准执行,它是本公司无损检测工作的执行法规,本公司所有的无损检测任务必须以本规程为依据,对于非本公司设备不具备法定意义。
其检测专用工艺及产品检测工艺卡是对本规程的具体补充,作为本公司检测工作的具体指导。
第一章总则1.主题内容及引用标准1.1 本规程规定了无损检测人员应具备的资格,本公司所采用的四种无损检测方法射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测,检测设备,检测工艺,检测时机,验收标准及档案的管理等。
本规程适用于本公司Ⅰ、Ⅱ、压力容器及压力管道的无损检测。
1.2 本规程依据:JB/T4730.1-4730.6-2005《承压设备无损检测》和本公司实际生产情况进行编写。
引用标准:(1)GB150《钢制压力容器》(2)《热水锅炉安全技术监察规程》(3)《压力容器安全技术监察规程》(4)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(5)GB5616《无损探伤应用导则》(6)GB/T12604(1-6)《无损检测术语》(7)GB4792《射线防护基本标准》(8)《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》2.检测人员2.1 检测人员必须按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得资格证书,从事与其资格证书相适应的工作。
2.22.3 检测人员的身体素质,视力须满足JB/T4730.1-2005的要求并定期进行身体检查,并建立个人健康档案。
2.4 从事无损检测工作的人员,必须坚持职业道德,抵制降低产品质量的行为,严把质量关。
检测责任师有责任保证标准、法规,工艺的正确实施,并有权拒绝不符合标准,法规要求的任何检测工作。
3.检测方法:3.1各种检测方法都各有特点,在选用检测方法时应根据图纸及技术文件的要求进行,并应符合GB150及《压力容器安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求。
无损检测一般要求
无损检测一般要求4.1使用原则4.1.1 由于射线、超声、磁粉和渗透等检测方法都具有各自的特点和局限性,为提高检测结果的准确性,应根据被检产品的材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式,预计可能产生的缺欠种类、形状、部位和取向,选择最合适的无损检测方法。
4.1.2射线和超声检测主要用于检测石油天然气钢质管道对接接头内部的缺欠;磁粉检测主要用于钢质管道焊接接头表面及近表面的缺欠;渗透检测主要用于检测钢质管道焊接接头表面开口的缺欠。
4.1.3石油天然气钢质管道对接接头内部的面状缺欠,宜采用超声检测;管道对接接头内部的体积状缺欠及薄壁管对接接头,通常采用射线检测。
4.1.4铁磁性材料表面检测时,宜优先采用磁粉检测。
4.1.5当采用两种或两种以上的检测方法对石油天然气钢质管道的同一部位进行检测时,应符合各自的合格级别。
如采用同种检测方法、不同检测工艺进行检测,当检测结果不一致时,应以质量级别最差的级别为准。
(1)每种检测方法都有它的长处和不足,都不是万能的,应根据具体情况具体处理。
射线检测具有便于定性、定量,直观,有据可查,可存档等特点;主要用于石油天然气钢质管道中、薄壁管对接接头内部缺欠的检测,对于体积状缺欠(如气孔、夹渣、体积状未焊透等)检出率高,但对于厚壁管道对接接头中的面状缺欠检出率较低。
超声检测主要用于石油天然气钢质管道中、厚壁管对接接头内部的面状缺欠(如裂纹、未熔合等)的检测;但定性难度大,受客观条件影响严重。
磁粉检测仅适用于铁磁性材料焊接接头表面和近表面缺欠的检测;对线状缺欠检出率高,对点状缺欠检出率低。
渗透检测主要用于检测焊接接头表面开口的缺欠,对点状缺欠特别敏感,对宽而浅的线状缺欠检出率较低。
(2)鉴于上述原因和压力容器检测常规方法的特点,当采用两种或两种以上的检测方法对同一部位进行检测时,应符合各自的合格级别。
如采用同种检测方法、不同检测工艺进行检测,当检测结果不一致时,应以质量级别最差的级别为准。
无损检测工艺规程
无损检测工艺规程1. 引言无损检测是一种用于检测材料和构件内部的缺陷和损伤的方法。
它通过对材料或构件进行非破坏性的测试,不影响其使用性能和使用寿命,以提高产品的质量和安全性。
无损检测工艺规程是无损检测工作的技术文件,它规定了无损检测的方法、流程和要求,以确保检测结果的准确性和可靠性。
2. 适用范围本规程适用于各种材料和构件的无损检测工作,包括金属材料、非金属材料以及复合材料。
3. 检测方法3.1 超声波检测超声波检测是一种利用声波在材料中传播的原理,通过测量声波的传播时间和强度来确定材料内部的缺陷和损伤的方法。
超声波检测可以用于对材料的厚度测量、焊接接头的检测、板材的裂纹检测等。
超声波检测设备应符合国家标准,并由经过培训和持有相应证书的操作人员进行操作。
3.2 射线检测射线检测是一种利用射线穿透材料的原理,通过测量射线透射或散射的强度来确定材料内部的缺陷和损伤的方法。
射线检测可以用于对焊缝的检测、铸件的质量控制等。
射线检测设备应符合国家标准,并由经过培训和持有相应证书的操作人员进行操作。
3.3 磁粉检测磁粉检测是一种利用磁场和磁性粉末的性质来检测材料中的磁性缺陷和损伤的方法。
磁粉检测可以用于对金属材料的表面和近表面缺陷的检测,如裂纹、夹杂物等。
磁粉检测设备应符合国家标准,并由经过培训和持有相应证书的操作人员进行操作。
3.4 渗透检测渗透检测是一种利用液体在材料表面的毛细作用下渗透入材料缺陷中并通过吸收液体的现象来检测材料表面和近表面的缺陷和损伤的方法。
渗透检测可以用于对材料的裂纹、孔洞等进行检测。
渗透检测设备应符合国家标准,并由经过培训和持有相应证书的操作人员进行操作。
4. 检测流程无损检测工艺的检测流程应包括以下几个步骤:1.准备工作:包括对检测设备的准备、材料和构件的清洁和预处理等。
2.设置检测参数:根据材料和构件的特点,设定合适的检测参数,如声波频率、射线能量等。
3.进行检测:按照设定的参数和方法对材料或构件进行检测,记录检测结果。
无损检测通用工艺规程
无损检测通用工艺规程
第一部分:通用要求
1.主题内容与适用范围
1.1本工艺规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检
测四种常规的无损
检测方法及质量分级评定要求。
1.2 本工艺适用于在制金属材料制承压设备的无损检测。
1.3 与承压设备有关的支承件和结构件及钢管杆的对接焊
接接头,也可参照本
工艺中相关的无损检测方法使用。
2.引用标准
GB150 压力管道元件
GB151 管壳式换热器
国务院2009年第549号令特种设备安全监察条例
国家质量监督检验检疫总局颁布2009年固定式压力管道元件安全技术监察规程
JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分:通用要求
JB/T4730.2 承压设备无损检测第2部分:射线。
无损检测工艺规程-探伤工艺的制定
(5)检测技术要求 执行标准、验收等级。 (6)检测部位示意图。 (7)编制人员(资质级别)、审核人员(资质
级别)。
(8)编制日期。
质量控制 一、质量控制的目的
二、质量控制的要素 (1)人员的控制 (2)设备与器材的控制 (3)技术文件的控制 (4)操作过程的控制 (5)检测环境的控制
(8)检测结果的评定和质量等级分类
指明检 测结果评定所依据的验收标准或技术标准以及 验收合格级别等。 规定检测原 始记录、报告内容及格式要求,资料、档案管 理要求,安全管理规定等。
(9)检测记录、报告和资料存档
( 10 )编制(级别)、审核(级别)和批准人、
制定日期 超声检测通用工艺规程的编制、审核 及批准应符合相关法规或标准的规定。
一、无损检测工艺规程包括: 1、通用工艺规程
2、工艺卡
2、特点:
超声检测通用工艺规程一般以文字说明为主, 检测对象一般为某类工件,它应具有一定的覆盖性 和通用性。
3、无损检测通用工艺规程应包括以下内容:
( 1 )适用范围:指明该通用工艺规程适用于哪类
工件或哪种产品的焊缝及焊缝类型。
(5)检测表面制备
对检测工件表面的准备方
法及要求等。
(6)检测时机
指不同材料的被检工件超声检 测的时间安排等。 指明进行超声检测 时可选择的检测技术等级、检测方法、检测方 向、扫查方式、检测部位范围、仪器时基线比 例和灵敏度调整、测定缺陷位置、当量和指示 长度的方法等。
(7)检测工艺和检测技术
(2)引用标准、法规、 技术文件引用的法规、安
全技术规范、技术标准等。
(3)检Leabharlann 人员资格 对检测人员的资格要求。 (4)检测设备、器材和材料
NB47013无损检测通用工艺规程
无损检测通用工艺规程目录第一篇总则第二篇射线检测通用工艺规程第三篇超声波检测通用工艺规程第四篇磁粉检测通用工艺规程第五篇渗透检测通用工艺规程无损检测通用工艺总则1.1 主题内容与适用范围本工艺规程规定了射线检测(RT)、超声波检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透探伤(PT)四种无损检测的工艺方法。
本工艺规程适用于本公司特种设备制造、安装、改造、维修原材料、零部件和焊缝的无损检测。
1.2 引用标准1)《固定式压力容器安全技术监察规程》2)《特种设备无损检测人员考核规则》3)《压力管道安全技术监察规程-工业管道》4)NB/T47013-2015《承压设备无损检测》1.3一般要求1.3.1 选择原则1.3.1.1 特种设备RT、UT、MT、PT的选择及抽检率应按《容规》、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》、GB150、GB151及图样的要求执行。
1.3.1.2 有裂纹倾向的材料应在焊后24小时后,才能进行焊缝无损检测。
1.3.1.3 对要求无损检测的角接接头、T型接头,不能进行RT或UT检测时,应进行表面无损检测。
1.3.1.4 凡铁磁性材料制成的特种设备及零部件,优先使用MT检测表面缺陷确因结构形状等原因不能使用MT检测时,方可采用PT检测。
1.3.2 检测人员1.3.2.1 从事特种设备无损检测人员必须应按照《特种设备无损检测人员考核规则》的要求取得相应的无损检测资格。
1.3.2.2 取得不同无损检测方法的各技术等级人员,只能从事与该等级相应的无损检测工作,并负相应的技术责任。
1.3.2.3 各种检测方法的报告,均由II级以上资格人员签发,并加盖公章。
1.3.2.4 从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训,并取得放射工作人员证。
1.3.2.5 从事磁粉、渗透检测工作人员,不得有色盲。
1.3.2.6 射线检测人员未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0),测试方法应符合GB11533的规定。
无损检测通用实用工艺规程
无损检测通用工艺规程编制:审核:批准:日期:目录第1章编制说明 (3)第2章射线检测通用工艺规程 (5)第3章超声波检测通用工艺规程 (21)第1节承压设备对接焊接接头超声检测及质量分级 (24)第2节承压设备钢板超声检测及质量分级 (29)第3节承压设备用钢锻件超声检测及质量分级 (32)第4章磁粉检测通用工艺规程 (35)第5章渗透检测通用工艺规程 (39)第6章工艺卡附表 (44)第1节射线检测工艺卡 (44)第2节超声检测工艺卡 (45)第3节磁粉检测工艺卡 (46)第4节渗透检测工艺卡 (47)第一章编制说明1.1 围本规程规定了对金属原材料、零部件和焊接接头进行射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测的基本要求。
本规程适用于本公司锅炉压力容器产品的无损检测工作。
1.2 引用标准和编制依据下列标准包含的条文,通过在本规程中引用而构成本规程的条文,在规程出版时,所有版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
压力容器安全技术监察规程(1999年版)GB150-1998 《钢制压力容器》GB151-1999 《管壳式换热器》JB/T4730.1~4730.6-2005 《承压设备无损检测》《特种设备无损检测人员资格考核实施细则》《放射卫生防护基本标准》Q/JS.YLRQ--2008《质量保证手册》1.3 人员资格及职责1.3.1从事无损检测的人员必须持有国家质量监察机构颁发的并与其工作相适应的资格等级证书。
1.3.2从事无损检测的人员校正视力不得低于5.0,从事磁粉、渗透检测工作人员,不得有色盲、色弱。
1.3.3检测人员严格执行有关条例、规程、标准和技术规,保证工作质量。
1.3.4评片人员的视力应每年检查一次,要求距离400mm能读出0.5mm的一组印刷体字母。
1.3.5检测操作人员必须按委托单要求并同时根据检测工艺规程进行操作,做好检测记录及签发检测报告。
无损检测通用工艺规程
XX石油化工设备有限公司无损检测通用工艺规程编制:审核:批准:2008 年 01 月 08 日第一章: 射线检测通用工艺规程1.主题内容与适用范围本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。
本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。
适用于本公司板厚在2~30 mm钢制压力容器及壁厚T≥2mm钢管对接焊接接头的X射线AB级检测技术。
满足《压力容器安全技术监察规程》GB150、GB151 的要求。
检测工艺卡内容是本规程的补充,由Ⅱ级人员按本规程等要求编写,其参数规定的更具体。
2.引用标准、法规JB/T4730-2005《承压设备无损检测》GB150-1998《钢制压力容器》GB151-1999《管壳式换热器》GB18871-2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生放护标准》JB/T7902《线型象质计》《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》《压力容器安全技术监察规程》.3.一般要求3.1射线检测人员必须经过技术培训,按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核并取得与其工作相适应的资格证书。
3.1.1检测人员应每年检查一次视力,校正视力≦1.0。
评片人员还应辨别出400mm距离处高0.5mm、间距0.5mm的一组印刷字母。
3.2辐射防护射线防护应符合GB18871、GB16357的有关规定。
3.3胶片和增感屏3.3.1胶片:在满足灵敏度要求的情况下,一般X射线选用T3或T2型胶片。
3.3.2 增感屏:采用前屏为0.03mm、后屏为0.03~0.10mm的铅箔增感屏。
.3.3.3 胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触。
3.4象质计3.4.1 底片影像质量采用Fe线型像质计测定。
其型号和规格应符合JB/T7902的规定。
象质计型号一般按下表4选定。
但对透照外径≤100mm钢管环缝时采用JB/T4730附录F的专用象质计。
无损检测通用工艺规程一般性要求
无损检测通用工艺规程一般性要求目录1、主题内容与适用范围 (2)2、编制本管理规定是依据或引用了以下标准和资料: (2)3、通用要求 (2)3.1、无损检测人员 (2)3.2、无损检测责任人员的职责 (3)3.3、无损检测工艺规程一般要求 (3)3.4、无损检测委托的受理 (5)3.5、无损检测信息交流 (6)3.6、现场无损检测要求 (6)3.7、检测记录、报告和存档的一般规定 (6)3.8、验收标记 (7)4、各种检测方法的选用原则 (7)4.1、概述 (7)4.2、射线检测 (7)4.3、超声检测 (8)4.4、磁粉检测 (8)4.5、渗透检测 (8)5、各种检测方法通用工艺规程和工艺卡的具体要求 (8)5.1、射线检测通用工艺和工艺卡编制要求 (8)5.2、超声波检测通用工艺和工艺卡编制要求 (9)5.3、磁粉检测通用工艺和工艺卡编制要求 (10)5.4、渗透检测通用工艺和工艺卡编制要求 (11)1、主题内容与适用范围1.1. 本文规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、和渗透检测等四种无损检测方法的通用技术要求和工艺管理规定。
12 本文所述各种无损检测方法,适用于金属材料制锅炉、压力容器(固定式、移动式)及压力管道原材料、零部件和设备的制造安装检测。
也适用于在用金属材料制锅炉、压力容器(固定式、移动式)及压力管道的检测。
1.3. 与锅炉、压力容器(固定式、移动式)及压力管道有关的支承件和结构件,如有要求也可参照本文的规定编制通用工艺和工艺卡。
2、编制本管理规定是依据或引用了以下标准和资料:2.1. JB 4730《承压设备无损检测》;22 GB/T 12605《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺》2.3. 《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》;2.4. 《放射工作人员健康管理规定》;2.5. GB4792放射卫生防护基本标准;2.6. 各种检测方法H、川级人员培训教材;2.7. 公司有关管理制度。
无损检测通常工艺标准规范标准规章
无损检测通用工艺规程编制:_________________审核:__________________批准:__________________日期:__________________目录第1章编制说明................................................. . (3)第2章射线检测通用工艺规程.................................. ..…与第3章超声波检测通用工艺规程.................................... .21 第1节承压设备对接焊接接头超声检测及质量分级...................... .24 第2节承压设备钢板超声检测及质量分级.. (29)第3节承压设备用钢锻件超声检测及质量分级 (32)第4章磁粉检测通用工艺规程................................... .35 第5章渗透检测通用工艺规程. (39)第6章工艺卡附表................................................. .44 第1节射线检测工艺卡............................................ .44 第2节超声检测工艺卡.. (45)第3节磁粉检测工艺卡 (46)第4节渗透检测工艺卡 (47)编制说明第一章1.1范围本规程规定了对金属原材料、零部件和焊接接头进行射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测的基本要求。
本规程适用于本公司钢制压力容器产品的无损检测工作。
1.2引用标准和编制依据下列标准包含的条文,通过在本规程中引用而构成本规程的条文,在规程出版时,所有版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
压力容器安全技术监察规程(1999年版)GB150-1998 《钢制压力容器》GB151-1999 《管壳式换热器》JB/T4730.1〜4730.6-2005 《承压设备无损检测》《特种设备无损检测人员资格考核实施细则》《放射卫生防护基本标准》Q/JS.YLRQ--2008《质量保证手册》1.3人员资格及职责1.3.1从事无损检测的人员必须持有国家质量监察机构颁发的并与其工作相适应的资格等级证书。
无损检测通用工艺规程
无损检测通用工艺规程编制:审核:批准:日期:目录第1章编制说明 (3)第2章射线检测通用工艺规程 (5)第3章超声波检测通用工艺规程 (21)第1节承压设备对接焊接接头超声检测及质量分级 (24)第2节承压设备钢板超声检测及质量分级 (29)第3节承压设备用钢锻件超声检测及质量分级 (32)第4章磁粉检测通用工艺规程 (35)第5章渗透检测通用工艺规程 (39)第6章工艺卡附表 (44)第1节射线检测工艺卡 (44)第2节超声检测工艺卡 (45)第3节磁粉检测工艺卡 (46)第4节渗透检测工艺卡 (47)第一章编制说明范围本规程规定了对金属原材料、零部件和焊接接头进行射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测的基本要求。
本规程适用于本公司锅炉压力容器产品的无损检测工作。
引用标准和编制依据下列标准包含的条文,通过在本规程中引用而构成本规程的条文,在规程出版时,所有版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
压力容器安全技术监察规程(1999年版)GB150-1998 《钢制压力容器》GB151-1999 《管壳式换热器》JB/~《承压设备无损检测》《特种设备无损检测人员资格考核实施细则》《放射卫生防护基本标准》Q/《质量保证手册》人员资格及职责从事无损检测的人员必须持有国家质量监察机构颁发的并与其工作相适应的资格等级证书。
从事无损检测的人员校正视力不得低于,从事磁粉、渗透检测工作人员,不得有色盲、色弱。
检测人员严格执行有关条例、规程、标准和技术规范,保证工作质量。
评片人员的视力应每年检查一次,要求距离400mm能读出的一组印刷体字母。
检测操作人员必须按委托单要求并同时根据检测工艺规程进行操作,做好检测记录及签发检测报告。
无损检测责任工程师的职责见《岗位职责》。
无损检测方法使用原则射线和超声检测主要用于承压设备的内部缺陷的检测;磁粉检测主要用于铁磁性材料制承压设备的表面和近表面缺陷的检测;渗透检测主要用于非多孔性金属材料和非金属材料制承压设备的表面开口缺陷的检测。
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无损检测通用工艺规程一般性要求目录1、主题内容与适用范围ﻩ12、编制本管理规定是依据或引用了以下标准和资料:.................错误!未定义书签。
3、通用要求ﻩ错误!未定义书签。
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3.2、无损检测责任人员的职责.............................................错误!未定义书签。
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3.5、无损检测信息交流ﻩ错误!未定义书签。
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3.8、验收标记...........................................................................错误!未定义书签。
4、各种检测方法的选用原则ﻩ错误!未定义书签。
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4.2、射线检测...........................................................................错误!未定义书签。
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5.4、渗透检测通用工艺和工艺卡编制要求ﻩ错误!未定义书签。
1、主题内容与适用范围1.1.本文规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、和渗透检测等四种无损检测方法的通用技术要求和工艺管理规定。
1.2.本文所述各种无损检测方法,适用于金属材料制锅炉、压力容器(固定式、移动式)及压力管道原材料、零部件和设备的制造安装检测。
也适用于在用金属材料制锅炉、压力容器(固定式、移动式)及压力管道的检测。
1.3.与锅炉、压力容器(固定式、移动式)及压力管道有关的支承件和结构件,如有要求也可参照本文的规定编制通用工艺和工艺卡。
2、编制本管理规定是依据或引用了以下标准和资料:2.1.JB4730 《承压设备无损检测》;2.2.GB/T 12605《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺》;2.3.《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》;2.4.《放射工作人员健康管理规定》;2.5.GB4792放射卫生防护基本标准;2.6.各种检测方法Ⅱ、Ⅲ级人员培训教材;2.7.公司有关管理制度。
3、通用要求3.1、无损检测人员3.1.1.凡从事锅炉、压力容器及压力管道原材料、零部件和焊缝无损检测的人员,都必须经过技术培训,掌握了解必要的设计、材料、制造和检验等方面的基本知识。
并按照国家质量监督检验检疫总局锅炉局文件“锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测人员资格考核规则”的要求进行考核鉴定。
3.1.2.无损检测人员按技术等级分为高(Ⅲ)、中(Ⅱ)、初级(Ⅰ)。
取得不同无损检测方法各技术等级的人员,只能从事与该方法和该等级相应的无损检测工作,并负相应的技术责任。
3.1.3.从事无损检测的人员,除具有良好的身体素质外,校正视力不得低于1.0,并每年检查一次。
3.1.4.评片人员还应辨别出400mm距离处高0.5mm、间距0.5mm的一组印刷字母。
3.1.5.从事表面检测工作的人员,不得有色盲色弱。
使用荧光法检测时,检测人员不准戴有色眼镜或光敏镜片的眼镜。
3.2、无损检测责任人员的职责3.2.1.参与锅炉、压力容器及压力管道制造、现场安装和在用检验的无损检测责任工程师, 有责任保证本标准在使用中的正确实施,有权拒绝受理不按本标准进行的任何检测内容。
3.2.2.无损检测责任工程师,应由具有锅炉、压力容器及压力管道无损检测高级或中级资格者担任。
3.3、无损检测工艺规程一般要求无损检测工艺规程由通用工艺规程和工艺卡两部分组成通用工艺又称检验规程,是指本单位对锅炉、压力容器、压力管道和其他产品,在制造、安装、在役检验等方面对产品质量检测时,需要进行RT、UT、MT、PT探伤的通用的技术规定或规则,不一定很具体,是原则性的指导文件,同时应符合有关标准、规程、法规的要求,并满足顾客的要求,针对某一类产品的特点进行编制,提出共有的规定,以便于统一实施,以文字为主,图表为辅。
工艺卡是根据通用工艺的规定和要求及有关标准和合同委托要求,针对某一具体产品、工件编制的专用工艺卡,要求检测工艺参数具体,检测方法和程序明确以图表为主,适当辅以文字说明,在专用工艺卡的各项参数均要有具体数值,操作者可以直接运用这些数据操作。
3.3.1.依据和原则3.3.2.1.依据a)依据现行执行的标准和法规。
如:✧《容规》、《热规》、《蒸规》;✧GB150、GB11345、GB3323、JB4730、SY4056、SY4065;✧国家颁布的相关文件。
b)依据顾客的要求,即依据本单位顾客的具体情况,进行调查分析,对大多数顾客的要求进行明确的解答,提出处理意见。
c)依据本单位技术水平,仪器装备情况,编制的工艺规程应作得到,切实可行。
3.3.2.2.原则a)遵照国家现行执行的标准和法规的要求,在检测工艺上可以比国家或行业现行执行的标准、法规更细,更具体,要求更高。
在质量验收时应同时满足顾客要求和国家或行业现行执行的标准、法规。
b)应根据本单位无损检测人员技术水平,检测能力应针对本单位或委托方产品特点,作到简明扼要,提出切实可行的工艺措施。
如现场检测,只编入需要的内容。
c)工艺规程中每一个步骤都要写清楚做什么、由谁去做、采用什么设备和辅助器材、什么时机做、按什么标准做等,并明确对工作人员和责任人员的资质要求。
d)标准中需要确认的项目,应经确认后方可编入通用工艺如:✧UT耦合补偿的规定;✧检验的时机;✧自行制作的工作试块。
e)检测过程中采用的检测方法、检测工艺参数等内容应经试验和评审合格后方可使用。
f)通用工艺中应采用本单位的一些行之有效和做法,如采用探头、专用工艺,但必须进行评审。
g)通用工艺要求文字简练明确,对经常使用的参数和有关计算应预先计算好,列成图表。
3.3.2.通用工艺规程的编制、审核和批准3.3.2.1.按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的规定,编制通用无损检测通用工艺规程应为Ⅲ级人员。
3.3.2.2.通用工艺规程的审核,应为具有相应Ⅲ级资格的技术人员或总工程师。
3.3.2.3.通用工艺规程发批准应由总工程师或技术负责人负责。
3.3.3.工艺卡的编制、审核:工艺卡的编制应由具有相应Ⅱ级资格的人员根据通用工艺编制,由指定的具有Ⅱ级资格的人员(技术员或检测责任师)审核。
3.3.4.无损检测通用工艺规程和工艺卡的修订3.3.4.1.无损检测通用工艺规程应根据有关检测标准、规范的变更和更新及时进行更新和修订,检测业务范围发生变化或采用新的工艺新方法时液应及时进行修订,具体按照《文件开展程序》的有关规定执行。
3.3.4.2.无损检测通用工艺规程和工艺卡修订更改时也应履行上述审批程序。
3.3.5.编制通用工艺规程前的准备工作检测前应了解的主要内容:3.3.5.1.检测对象(产品或工件)的种类、形状尺寸、位置、用途、数量、检测项目、完成时间;3.3.5.2.本单位现有人员、设备仪器、检测方法、检测技术水平和检测施工能力;3.3.5.3.设计要求、适用的施工验收规范、无损检测标准、规范、规程、法律法规等的要求;3.3.5.4.施工现场安全生产的要求和本单位QHSE管理体系要求;3.3.5.5.顾客和委托合同的其他要求等。
3.3.6.无损检测通用工艺规程内容无损检测通用工艺规程应包括以下内容:3.3.6.1.主题内容和适用范围;3.3.6.2.引用标准、法规;3.3.6.3.检测人员资格;3.3.6.4.检测设备、器材和材料;3.3.6.5.检测程序;3.3.6.6.检测表面制备;3.3.6.7.检测时机;3.3.6.8.检测工艺和检测技术;3.3.6.9.检测结果的评定和质量等级分类;3.3.6.10.检测记录、报告和资料存档;3.3.6.11.编制(级别)、审核(级别)、审批人员本人签字或盖章;3.3.6.12.制定日期。
3.3.7.无损检测工艺卡内容无损检测工艺卡一般应包括以下内容:3.3.7.1.工艺卡编号(一般为流水顺序号);3.3.7.2.产品概括:产品名称,产品编号,制造、安装或检验编号,锅炉、压力容器及压力管道类别,规格检测附件、检测材料;3.3.7.3.检测设备与器材:设备种类、型号、规格尺寸、尺寸,材料牌号,材质、热处理状态及表面状态;3.3.7.4.检测工艺参数:检测方法、检测比例、检测部位、标准试块或标准试样(片); 3.3.7.5.检测技术要求:执行标准、验收级别;3.3.7.6.检测部位示意图:包括(检测部位、缺陷部位、缺陷分布等);3.3.7.7.编制(级别)、审核(级别)人员本人签字或盖章;3.3.7.8.制定日期。
3.3.8.对工艺条件,技术参数及要求相同的工程(产品)检测工艺可重复使用。
3.4、无损检测委托的受理3.4.1.无损检测委托通常以与委托方或顾客签订的无损检测委托合同的形式来确定对无损检测的具体要求,如签订无损检测委托协议,则应在具体的无损检测工程或项目开始前提供具体的无损检测委托。
3.4.2.委托方或顾客应根据设计图纸、设计说明书、有关的安全监察规程及施工验收规范的要求,在无损检测委托书/协议合同中明确对无损检测的具体要求,或提供工程设计图纸或设计说明书及施工验收规范。
3.4.3.市场开发部负责无损检测委托合同的受理,工程技术部负责无损检测委托单的受理,各部门在接受无损检测委托书时,应进行审核,确定无误后,登记、签字接收,如遇特殊工程时(抢修、抢险、临投及其他应急情况),可以进行口头委托,随后尽快补上书面委托。
3.4.4.委托方或顾客应在焊接施工开始前三天,需要进行原材料检测的应在原材料进场后,机加工或切割加工前,以书面委托的形式向提供具体的无损检测委托,委托的内容应具体、准确,可以包括以下内容:3.4.4.1.无损检测的方法、标准、比例、合格级别、验收规范。