在生产过程中排放大量地工业废水

在生产过程中排放大量的工业废水，为了保护环境，树立企业形象，公司决定建设废水处理站，对厂区的生产废水进行处理，达到《污水综合管网排放标准》(CJ3082-1999标准)后排放。

废水的组成及水质

根据业主提供的有关资料，该废水的主要污染物为甘油、甲基异丁基酮、丁醇、甲醛、甲醇、丙二醇、少量的酸或碱、少量的钙镁金属离子等。具体的废水主要来源、水质及排放方式见下表：

指标单元系统COD BOD

(mg/1)

氯化钠

(mg/1)

pH

高盐废水蒸发处理单元

进水30T/d

20000 5000 60000 6～9 CJ3082-1999标准出水500300600 6～9

在上述数据基础上，参照同类废水的处理经验，本着保证处理效果、最大限度地考虑投资效益和处理成本的原则，现提交以下废水综合治理方案以供公司领导、技术人员和有关专家审查。

设计原则

1）设计方案严格执行国家或地方的规定和规范，废水处理后必须确保出水水质指标均达到相应标准。

2）用技术可靠、效果稳定的处理工艺和设备。

3）处理系统运行应有较大的灵活性和调节余地，以适应水质、水量的变化。

4）管理、运行、维修方便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。

5）本处理工艺流程要求耐冲击负荷，有可靠的运行稳定性。

6）尽量不影响周围环境，避免二次污染。

7）在废水站用地范围内，总平面布置力求在便于施工、便于安装和便于维修的前提下，使各处构筑物尽量集中，节约用地，扩大绿化面积，并留有发展余地，同时站内废水处理设施竖向设计时尽量利用重力流，力求节省废水提升费用。

设计处理水量与水质

1 设计处理水量

根据业主提供的资料：

废水排放水量为100T/d；即设计处理平均水量为5T/h。

2 设计处理进水水质

根据业主提供的废水处理数据为：

CODcr：20000mg/L

BOD5：5000mg/L

SS: 220mg/L

NaCI：60000mg/L

pH 6~9

3 设计处理后排放水出水水质

根据环保部门的有关规定废水处理出水水质达到《CJ3082-1999标准污水综合排放标准》，即：

COD Cr≤500mg/L

BOD5≤300mg/L

SS ≤150mg/L

NaCI：≤600mg/L

pH 6～9

废水处理站的设计

1 工程范围

本工程范围包含废水处理站内处理工艺、管道、土建结构、电气及仪表自控等各项工程。

不包括回用处理系统中的回用管网及其动力设备。

2 处理工艺的选择

本工程的废水特点是：

该废水的主要污染物为NaCI、甘油、甲基异丁基酮、丁醇、甲醛、甲醇、丙二醇、少量的酸或碱、少量的钙镁金属离子等。

针对NaCI、甘油、丁醇、甲醇、丙二醇等醇类化合物，处理方法比较多，物化处理方法有混凝沉淀法、蒸馏、汽提法、萃取法、吸附法、膜技术等；化学处理法有湿式氧化及空气催化氧化、化学氧化剂氧化、电解氧化等；生化处理法有厌氧、好氧处理。

针对甲醛，处理方法也比较多，有吸附法、缩合及沉淀法、氧化法、生化法等，特别针对生化法，甲醛可在厌氧产气阶段及酸化阶段中被降解，在酸化阶段，甲醛具有较高的降解速率，而产气阶段可以忍受更高的甲醛浓度。

针对甲基异丁基酮的含酮化合物，活性污泥法等好氧生化处理是处理该化合物的一个重要手段。

该废水属于高浓度有机废水，其BOD/COD值为0.25，废水可生化性比较好。而且所含有机物均可在厌氧或好氧条件下得到降解，因此目前对该类废水的治理，普遍采用生物法处理工艺，包括好氧、厌氧、兼氧等处理工艺。实践证明高浓度有机废水通常采用厌氧工艺，它处理高浓度有机废水的效率高，费用低，但该方法的处理出水较难一次达到设计要求，需采用好氧进一步处理。

目前在工业中使环氧树脂生产的污水进行无害处理的方法主要有二种，一是在炉子中

焚烧，二是用微生物净化处理。热处理法需要消耗大量的热量，且由于排出物中无机物和悬浮物浓度大，造成炉子的操作困难。研究指出，污水在微生物处理装置中可以得到净化，重要的是预先用其它的污染少的废水对它进行稀释（稀释到COD约600-700 mgO2/l）。但这不是长远之计，问题的关键是在工厂中要减少水的消耗和废水的量。

因此采用局部处理浓的环氧树脂生产污水的过程是现实的，它们不用稀释污水，还可以在生产中充分利用净化的污水。现我公司提出了污水处理的流程，它包括凝聚作用、蒸发、生化处理、沉淀的排放及加工处理过程。

处理工艺流程:

处理工艺流程说明:

预处理系统:

预处理系统包括调节池、加药装置,强制蒸发器,沉淀池,电解、催化氧化。

（1）调节池

由于废水的排放为间歇排放，因此水量及其不均匀，排放废水的流量波动较大，所

以将水质、水量不均匀的生产废水引入调节池中，使废水在调节池中充分混合均匀，从而保证后续处理构筑物的进水连续而且水质均匀，降低后续设施的冲击负荷，保证稳定的处理效率。并且在调节池中设置预曝气系统，废水在调节池中可充分混合，使水质水量得到均衡污泥不沉淀。同时还可防止废水出现厌氧情况而发臭，在曝气过程中还可以去除一部分有机污染物，减轻后续设备的进水负荷。

根据处理需要，调节池设计水力停留时间约为24小时。

(2) 加药装置

调配好的药剂有加药装置进行自动加药.其配置有搅拌系统,计量泵等.

(3) 沉淀池

污水进入沉淀池后进行充分沉淀,沉淀物有污泥泵抽出到生化系统的污泥池中,而上清水由泵送到强制蒸发器中继续处理.

(4) 强制蒸发器

强制蒸发器是对污水加药沉淀后处理进行加热蒸发反应,使污水和和高含盐部分蒸发分离，蒸汽由冷凝器冷凝后进入电解池进行电解处理。

（5）电解

使用低压直流电源，不必大量耗费化学剂；在常温常压下操作，管理简便；如废水中污染物浓度发生变化，可以通过调整电压和电流的方法,保证出水水质稳定;处理装置占地面积不大。但在处理大量废水时电耗和电极金属的消耗量较大，分离出的沉淀物质不易处理利用。电解槽内装有极板，一般用普通钢板制成。极板取适当间距，以保证电能消耗较少而又便于安装、运行和维修。电解槽按极板联接电源方式分单极性和双极性两种。双极性电极电解槽的特点是中间电极靠静电感应产生双极性。这种电解槽较单极性电极电解槽的电极连接简单，运行安全，耗电量显著减少。阳极与整流器阳极相联接，阴极与整流器阴极相联接。通电后，在外电场作用下，阳极失去电子发生氧化反应，阴极获得电子发