国家能源局2018(7号公告)NBT47013修改单 (1)
01射线检测通用工艺规程-NB-T47013
XXXX压力容器设备有限公司射线检测通用工艺规程1 适用范围1.1 适用于承压设备的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的X射线检测。
用于制作焊接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金。
1.2 承压设备其他金属材料、支承件和结构件的焊接接头的射线检测也可参照使用。
2 编制依据NB/T 47013.1-2015《承压设备无损检测》第1部分：通用要求NB/T 47013.2-2015《承压设备无损检测》第2部分：射线检测3 一般要求3.1 射线检测人员3.1.1 从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证和无损检测人员资格证书。
3.1.2 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）,测试方法应符合GB 11533的规定。
从事评片的人员应每年检查一次视力。
3.2 射线胶片3.2.1 胶片系统按照GB/T 19348.1分为六类，即C1、C2、C3、C4、C5和C6类。
Cl 为最高类别，C6为最低类别，胶片系统的特性指标见NB/T 47013.2附录B。
3.2.2 胶片处理方法、设备和化学药剂可按照GB/T 19384.2的规定，用胶片制造商提供的预先曝光胶片测试片进行测试和控制。
3.2.3 不使用超过胶片制造商规定的使用期限的胶片。
胶片按制造商推荐的温度和湿度条件予以保存，并避免受任何电离辐射的照射。
3.3 观片灯观片灯的主要性能符合GB/T 19802的有关规定，最大亮度能满足评片的要求。
3.4 黑度计3.4.1 黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。
3.4.2 黑度计至少每6个月校验一次。
校准黑度计用的标准黑度片必须在有效期内，并通过计量部门的鉴定(2年）新购置的标准黑度片只要在有效期内也允许。
3.5 增感屏3.5.1 X射线照相能量在500KV以下时选用增感屏的材料应是铅屏。
NBT 47013行业标准修改通知单
附件行业标准修改通知单NB/T 47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分：射线检测》第1号修改单本修改单经国家能源局于2018年5月14日以第7号公告批准，自2018年7月1日起实施。
①第2章第十三行中更改标准号：“JB/T 5075”更改为“GB/T 23910”。
②4.2.6.1条第一行中更改标准号：“JB/T 5075”更改为“GB/T 23910”。
③5.5.6.3条后补充新条文，5.5.6.4：“不要求100%检测的小径管环向焊接接头的透照次数由合同双方商定”。
④7.1.1条改用新条文：7.1.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为钢、镍及镍合金、铜及铜合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。
对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行”。
⑤7.2.1条改用新条文：7.2.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为铝及铝合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。
对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行”。
⑥7.3.1条改用新条文：7.3.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为钛及钛基合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。
对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行。
”行业标准修改通知单NB/T 47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》第1号修改单本修改单经国家能源局于2018年5月14日以第7号公告批准，自2018年7月1日起实施。
NB47013.1-2015标准-已核对ppt课件
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第一部分通用要求
3.12疏松 铸件或锻件内部呈细密微孔分布的缺陷。
3.13 夹杂 铸件或锻件中混进非金属夹渣或耐火材料所形成的缺陷。
3.14公称厚度 检测对象名义厚度，不考虑材料制造偏差或加工减薄。
3.15检测灵敏度：
检测最小缺陷的能力，一般以有效检出工件中某一规定尺 寸大小的缺陷作为度量。
技术要求的全面评价，这种全面评定属于量值统一的范畴，是自上而
下的量值传递过程。凡列入《中华人民共和国强制检定的工作计量器
具明细目录》（原国家计量局[1987]量局法字第188号，后国家质检总
局先后三次颁布国家强制检定目录[1991]374号、[1999]15号、
[2001]162号共计相数61相、种数118种）的，并直接用于贸易结算、
3.5 烧穿 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出形成的穿孔。
3.6 焊瘤 焊接过程中，熔化金属流淌到未熔化的母材或焊缝上所形成
的金属瘤。 3.7咬边
母材（或前一道熔敷金属）在焊趾处因焊接而产生的不规则缺口。 3.8气孔
熔化的金属在凝固时，其中的气体未能逸出而残留下来所产生 的空穴。
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安全防护、医疗卫生、环境监测的检测仪器设备必须严格依法定点、
定期送有资格的法定计量检定机构和授权计量检定机构进行强制检定，
检定合格的发“检定合格证书”。
超声：场强计； 射线：射线监测仪、照射量率仪、放射性表面污染
仪、个人剂量计；
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第一部分通用要求
b）校准：对于未列入国家强制检定目录、可进行量值溯源 的无损检测设备和灵敏度相关器材，应定期进行校准，校 准可选择中国合格评定国家认可委员会认可的校准机构进 行，也可由检测单位自行开展，自行开展内部校准的检测 单位应具备按本标准各部分规定的校准要求开展的能力。
NBT-47013.1-标准解析
现行的特种设备无损检测人员考核规则为TSG Z80012013，已于2013年6月1日开始实施。NB/T47013.1增 加了无损检测人员取证后需由其聘用单位办理执业注册后 方能从事许可范围内的无损检测工作的要求。
特种设备检验检测人员执业注册是根据行业特点， 参照国际同行做法，经业内各检验检测机构共同协商约定 形成的行业内部管理规则，目的是为了规范特种设备检验 检测人员的执业行为，明确、保障、维护、协调执业单位 与执业者之间、执业单位之间的权益和责任。
4.3.1.4当采用未列入本标准规定或超出本标准适用范围的无损检测
方法时，需具备相应的无损检测人员、设备器材和检测工艺文件， 经现场试验和技术验证，形成企业标准，实际应用时还应符合相关 法规和规程的规定。
射线数字成像系统组成框图
（2）脉冲涡流检测
基本原理：一个外加的电磁脉冲信号在金属内部产生一 个涡流信号，该涡流随时间延长而逐渐消失，对于不同厚度 的金属材料，其持续时间不同，通过测量持续时间可以计算 出金属材料的厚度。主要应用：带保温层测厚。
本部分为 NB/T47013（JB/T4730）的第 1部分：通用要求。本
部分按照 GB/T1.1—2009《标准化工作导则》给出的规则起草。
总体结构如下：
1 范围
2 规范性引用文件
3 术语和定义 4 总体要求
5 各无损检测方法的使用原则
6 无损检测质量管理和安全防护 7 无损检测资料和档案 附录A（规范性附录） 般缺陷 各无损检测方法通常能检测的一
标准制修订过程中达成的共识：
1、“总体要求”、其他各方法标准“一般要求”： 按照“人、机、料、法、环”的顺序进行编排； 2、NB/T 47013.1提出安全防护总体要求，其余各 部分增加额外的安全防护内容 3、明确技术报告内容要求，即检测对象、条件、结 果、签字。简图放在报告中，数据放在记录中； 4、将工艺规程的提法改为工艺文件，工艺文件包括 工艺规程和作业指导书（后改为操作指导书）。
新版NBT47013.1-2015承压设备无损检测讲解资料
送审稿 向锅容标委委员征求意见。
2013年11月：报批稿
组内外讨论
2014年7月
提交国家能源局
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二、主要修订内容
与JB/T4730.1—2005相比，主要技术变化如下： a）修改了适用范围；
b）修改了无损检测人员要求； c）修改了名词术语； d）增加了对无损检测设备器材的要求； e）增加了对无损检测方法和工艺的技术要求；
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4、总体要求
4.2 无损检测设备和器材
4.2.1
4.2.2
机、料
无损检测设备和主要器材应附有产品质量合格证明文件。
射线：X光机、底片；超声：仪器、探头、试块；…
无损检测设备和器材应符合其相应的产品标准规定，且其 性能应满足本标准NB/T 47013.2～NB/T 47013.13中规定的有关要求 。
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4、总体要求
4.1 无损检测人员 人 4.1.1 从事承压设备无损检测的人员，应按照国家特种设备 无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。 4.1.2 无损检测人员资格级别分为I级（初级）、II级（中 级）和III级（高级）。 4.1.3 取得不同无损检测方法不同资格 级别的人员，只能从事与该方法和该资 格级别相应的无损检测工作。 未设人员资格和级别的
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三、总体结构与修订思路
1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总体要求 （一般要求） 5 各无损检测方法的使用原则 6 无损检测质量管理和安全防护 7 无损检测资料和档案 附录A（规范性附录） 各无损检测方法通常能检测的一般 缺陷
NBT47013-2015承压设备无损检测(2016)
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
c）核查：对于未列入国家强制检定目录且无法进行量值溯源的无 损检测设备和灵敏度相关器材应定期进行核查，以验证设备和器材性能 是否满足本标准各部分的相关要求，核查一般由检测单位自行开展。
★无损检测设备和器材中应该核查的有：X射线设备的实际焦点尺 寸；X射线设备的曝光曲线；超声标准试块与对比试块的表面腐蚀 与机械损伤；磁悬液中固体物含量浓度等。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
4.3 无损检测方法和工艺 无损检测方法的选用
★ X射线数字成像检测:指DR
4.3.1
4.3.1.1 本标准涉及的无损检测方法包括射线检测、超声检测、磁粉 检测、渗透检测、涡流检测、泄漏检测、目视检测、声发射检测、衍射 时差法超声检测、X射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文 件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其 最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/12604（所有部分） 无损检测 术语
GB/T 20737 无损检测
NB/T 47013.2～13
4.2.4 对于可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关器材，在检定、 校准或核查周期内，应按本标准各部分中的有关要求进行运行核查，运 行核查的项目、周期和性能指标应在检测单位的工艺规程中予以规定。
★无损检测设备和器材管理中，需要考虑运行核查的有：
黑度计每6个月应采用标准密度片进行核查；脉冲反射式超声波探伤仪 每隔3个月或6个月应采用标准试块进行水平线性、垂直线性核查；电磁 轭的提升力每6个月应采用经校准的提升力重力试块进行核查；提升力 重力试块每2年应采用经校准的秤重器具进行核查；磁粉检测设备的电 流表每6个月进行核查；黑光辐照计、白光照度计每3个月进行核查等。
47013.3行业标准修改通知单20170307
行业标准修改通知单NB/T 47013.3—2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》第1号修改单本修改单经国家能源局于××××年××月××日以××字第×××号文批准，自××××年××月××日起实施。
（修改事项）①5.3.3.1.1条改用新条文：5.3.3.1.1 “直探头选用一般应按表3的规定进行。
在满足5.3条规定的灵敏度及缺陷判定的基础上，也可以选用其他型式的探头，如双晶直探头或多晶直探头（含板材厚度＞60mm时）。
”②5.3.9.2 第一行中更改质量分级级别：“Ⅴ级”更改为“Ⅳ级”。
③表6更改为新表6：表6 承压设备用板材中部检测区域质量分级单位为mm④表7更改为新表7：表7 承压设备用板材边缘或剖口预定线两侧检测区域质量分级单位为mm⑤将5.6.4.1条文中的“轴向”二字删除。
⑥将5.6.4.2条文中的“轴向”二字删除。
⑦8.4.6.2.3.1 b)条改用新条文：8.4.6.2.3.1 b) “工件厚度t＞15mm时，缺陷指示长度应大于等于t/2或15mm（取大者,但最大为30mm）。
”⑧附录J的表J.1更改为新表J.1：表J.1RB-L系列对比试块尺寸（推荐）单位为mm⑨附录J的图J.1更改为新图J.1：a）RB-L-Ⅰ试块b）RB-L-Ⅱ试块c）RB-L-Ⅲ试块d）RB-L-Ⅳ试块e）RB-L-Ⅴ试块图J.1 RB-L系列对比试块示意图（推荐）⑩K.2.1条改用新条文：K.2.1 “对比试块RB-C的形状和尺寸见图K.1。
为方便试块加工和灵敏度调节，也可使用如表K.1和图K.2的试块。
”○11附录K的图K.1后补充表K.1和图K.2。
表K.1RB-C系列对比试块尺寸（推荐）单位为mma）RB-C-Ⅰ试块b）RB-C-Ⅱ试块c）RB-C-Ⅲ试块d）RB-C-Ⅳ试块e）RB-C-Ⅴ试块图K.2 RB-C系列对比试块示意图（推荐）○12附录K的表K.1序号更改为表K.2。
NB47013.1-2015标准-已核对
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第一部分通用要求 4.3 无损检测方法和工艺
4.3.1 无损检测方法的选用 4.3.1.1 本标准涉及的无损检测方法包括射线检测、超 声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、泄漏检测、目 视检测、声发射检测、衍射时差法超声检测、X射线数字成 像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等。 4.3.1.2 采用射线检测、超声检测、衍射时差法超声检 测和X射线数字成像检测等无损检测方法检测对接焊接接头 时，根据设备器材条件和技术工艺要求的不同以及检测灵 敏度、缺陷检出率和测量准确度的区别，将其检测技术等 级分为若干级别。 射线：A/AB/B；超声：A/B/C；DR：AB/B
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第一部分通用要求
4.5
a） b） c） d） e） f） g） h） i） j） k）
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无损检测的一般程序
编制工艺文件； 确定检测人员； 检测设备和器材的准备； 检测场所和环境条件的检查； 安全防护的准备； 检测对象的准备； 检测操作； 检测设备复核（有要求时）； 检测结果的评定； 填写检测记录； 出具检测报告。
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第一部分通用要求
4.2.3
对于可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关 器材，为确保其工作性能持续符合本标准各部分的有关要 求，承担无损检测的单位（检验检测机构或企业的检测部 门，以下简称检测单位）应定期（每年或更长周期，按本 标准各部分的有关要求）进行检定、校准或核查，并在检 测单位的工艺规程中予以规定。
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第一部分通用要求
3.9 裂纹 金属原子的结合遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。 3.10腐蚀 金属与环境间的物理-化学相互作用（通常为电化学性质）， 其结果使金属的性能发生变化、并常可导致金属、环境或由它 们作为组成部分的技术体系的功能受到损伤。 3.11缩孔 铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。形状极 不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶，常出现在铸件最后凝固的部 位。
NBT47013.3-2015标准+1#修改单(2016超声Ⅲ级班)
3.2 密集区缺陷
锻件检测时，在显示屏扫描线上相当于50mm声程范围内同时 有5个或5个以上的缺陷反射信号，或是在50×50mm的检测面 上发现在同一深度范围内有5个或5个以上的缺陷反射信号， 其反射波幅均大于等于某一特定当量平底孔的缺陷。
3.3 基准灵敏度 将对比试块人工反射体回波高度或被检工件底面回
二、标准修改及内容解析
1 范围 修改概述：增加了条文1.3 承压设备厚度的超声测量方法，原来 JB4730-94有超声测厚内容，但JB/T4730.3-2005没有列入。 1.1 NB/T 47013（JB/T 4730）的本部分规定了承压设备采用A型脉 冲反射式超声检测仪检测工件缺陷的超声检测方法和质量分级要求。 1.2 本部分适用于金属材料制承压设备用原材料或零部件和焊接接 头的超声检测，也适用于金属材料制在用承压设备的超声检测。 1.3 本部分规定了承压设备厚度的超声测量方法。 1.4 与承压设备有关的支承件和结构件的超声检测，也可参照本部 分使用。
13、细化了不同类型焊接接头超声检测要求。涉及内 容包括平板对接接头、T型焊接接头、插入式接管角接 接头、L型焊接接头、安放式接管与筒体（或封头）角 接接头、十字焊接接头、嵌入式接管与筒体（或封头） 对接接头等；
NBT_47013.1_标准解析
4、总体要求
4.2.3 对于可反复使用的无损检测设备和主要器材，为确保其工作性能持 续符合本标准各部分的有关要求，承担无损检测的单位（检验检测机构或企业 的检测部门，以下简称检测单位）应每年（或更长周期，按本标准各部分的有 关要求）进行检定、校准或核查，并在检测单位的工艺规程中予以规定。
a）检定：凡列入国家强制检定目录的无损检测设备和器材应定期 送有资格的法定计量检定机构和授权计量检定机构进行检定。
3、其他法规标准的修订与进步
• 固容规-2009 • 锅规-2012 • GB150-2011
一、NB/T 47013修订过程与背景
4、与国际接轨与国际贸易的需求
• ASME 第V卷 区别较大 • EN标准的变化 近年来较大变化
5、解决行业关注的突出问题的需要
• JB/T 4730-2005实施以来发现的若干问题： • （1）球罐施工γ源底片基本不能发现面积状缺陷，但现场 大量使用 • （2）管子管板角焊缝RT无标准依据 • （3）板材超声检测质量等级要求偏低，难以控制质量且 和国外差距较大 • （4）厚度超声测量方法现场常用但标准中无对应规定 • （5）TOFD 检测声束扩散角测量无对应对比试块
• （三）修订背景
1、设备安全保障要求的提高
• 承压设备高参数、大型化、长周期、极端工况发展趋势 • 二千吨加氢、10万立球罐、深冷容器、RBI、预知检测
2、技术发展的需求
• JB/T 4730-2005实施以来，我国无损检测技术水平有了较快提高 • 原有无损检测方法中的新技术层出不穷：管板射线、焊缝涡流~~ • 新的无损检测方法不断推出和完善：TOFD、DR、脉冲涡流检测~~
第十条 Ⅲ级检测人员应当具备以下能力
（一）实施或者监督I级和Ⅱ级检测人员的工作 （二）负责无损检测工程的技术管理、无损检测装备性能和人员技能评价 （三）编制和审核无损检测工艺规程 （四）确定用于特定对象的特殊无损检测方法、技术和工艺规程 （五）对无损检测结果进行分析、评定或者解释 （六）向I级和Ⅱ级检测人员说明规范、标准、技术条件和工艺规程的规定 （七）向I级和Ⅱ级检测人员进行技能指导和培训 未设Ⅲ级检测人员的无损检测项目，Ⅱ级检测人员可以承担Ⅲ级检测人员的工作
NBT47013涡流检测通用工艺规程
NBT47013涡流检测通用工艺规程目录1主题内容和适用范围 (2)2依据标准 (2)3人员要求 (2)4检测设备和器材 (3)4.1检测仪器和检测线圈及辅助装置 (3)4.2涡流检测系统的组合性能 (3)4.3对比试样 (4)4.4备检工件 (4)4.5检测环境 (5)5安全要求 (5)5.1防止电流短路引起的电击造成人体伤害。
(5)5.2防止检测现场温度、湿度、有害环境造成人体伤害。
(5) 6检测施工流程 (5)6.1检测施工流程图 (5)6.2实施检测过程说明 (6)7工艺文件及附属文件要求 (7)7.1工艺规程 (7)7.2操作指导书 (8)8铁磁性管材涡流检测 (10)8.1适用范围 (10)8.2对比试样 (10)8.3检测程序 (11)9非铁磁性管材涡流检测 (11)9.1适用范围 (11)9.2对比试样 (11)9.3检测设备 (13)9.4检测程序 (13)涡流检测工艺规程1主题内容和适用范围1.1本规程规定了涡流检测人员资格、仪器、探头、对比试样、检测范围、检测方法和质量分级等。
1.2本规程依据NB/T47013.6的要求编写，采用EEC35++型涡流检测仪器，满足引用标准中相关标准、规范的要求。
适用于在制和在用承压设备用导电金属材料管材、零部件、焊接接头表面及近表面缺陷的涡流测量方法，适用于金属基体表面覆盖层厚度的磁性法和涡流法检测。
1.3本规程与工程所要求执行的有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。
2依据标准2.1 TSG Z8001 特种设备无损检测人员考核规则2.2 GB/T5126 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法2.3 GB/T5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法2.4 GB/T7735 钢管涡流探伤检验方法2.5 GB/T12406.6 无损检测术语涡流检测2.6 GB/T12969.2 钛及钛合金管材涡流探伤方法2.7 NB/T47013.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分2.8 NB/T47013.6 承压设备无损检测第6部分：涡流检测以上文件以其当前有效版本为准，其最新版本也适用于本工艺规程。
NBT47013第一号修改单
附件行业标准修改通知单NB/T 47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分：射线检测》第1号修改单本修改单经国家能源局于2018年5月14日以第7号公告批准，自2018年7月1日起实施。
①第2章第十三行中更改标准号：“JB/T 5075”更改为“GB/T 23910”。
②4.2.6.1条第一行中更改标准号：“JB/T 5075”更改为“GB/T 23910”。
③5.5.6.3条后补充新条文，5.5.6.4：“不要求100%检测的小径管环向焊接接头的透照次数由合同双方商定”。
④7.1.1条改用新条文：7.1.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为钢、镍及镍合金、铜及铜合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。
对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行”。
⑤7.2.1条改用新条文：7.2.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为铝及铝合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。
对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行”。
⑥7.3.1条改用新条文：7.3.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为钛及钛基合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。
对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行。
”行业标准修改通知单NB/T 47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》第1号修改单本修改单经国家能源局于2018年5月14日以第7号公告批准，自2018年7月1日起实施。
新版NBT47013.1-2019承压设备无损检测讲解
4.1.2 无损检测人员资格级别分为I级（初级）、II级（中 级）和III级（高级）。
4.1.3 取得不同无损检测方法不同资格
级别的人员，只能从事与该方法和该资
格级别相应的无损检测工作。
未设人员资格和级别的
10/16/2019
4、总体要求
4.2 无损检测设备和器材
机、料
4.2.1 无损检测设备和主要器材应附有产品质量合格证明文件。
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4、总体要求
4.3 无损检测方法和工艺 法 4.3.1 无损检测方法的选用 4.3.1.1 本标准涉及的无损检测方法包括射线检测、超声检 测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、泄漏检测、目视检测、 声发射检测、衍射时差法超声检测、X射线数字成像检测、漏 磁检测和脉冲涡流检测等。 4.3.1.2 采用射线检测、超声检测、衍射时差法超声检测和 X射线数字成像检测等无损检测方法检测对接焊接接头时，根 据设备器材条件和技术工艺要求的不同以及检测灵敏度、缺陷 检出率和测量准确度的区别，将其检测技术等级分为若干级别 。
主要要求如下： 1、将安全警示的提法改为安全要求； 2、将工艺规程的提法改为工艺文件，工艺文件包含工艺规程 和作业指导书（后改为操作指导书）； 3、首次应用的作业（操作）指导书要进行验证； 4、相关因素变化时，要重新编制或修订工艺规程。 5、标准各部分逻辑关系要理清，要形成一本标准，因此在体 例和用词上要做到统一；
4 总体要求
人、机、料、法、环
5 各无损检测方法的使用原则
通用原则、各无损检测方法的能力范围和局限性
7 无损检测资料和档案
工艺文件、记录、报告
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三、条款具体解析
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1、范围
04渗透检测通用工艺规程 NB T47013
04渗透检测通用工艺规程NB T470131 适用范围1.1 本部分规定了承压设备的液体渗透检测方法和质量分级。
1.2 本部分适用于非多孔性金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。
2 编制依据NB/T 47013.1—2015《承压设备无损检测》第1部分通用要求NB/T 47013.5—2015《承压设备无损检测》第5部分渗透检测3 一般要求3.1 渗透检测人员3.1.1 从事承压设备渗透检测的人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。
3.1.2 渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0,测试方法应符合GB 11533的规定，且应一年检查一次，不得有色盲。
3.2 检测设备和器材3.2.1 渗透检测剂渗透检测剂包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。
3.2.1.1 渗透剂的质量应满足下列要求:a) 在每一批新的合格散装渗透剂中应取出5OOmL贮藏在玻璃容器中保存起来，作为校验基准；b) 渗透剂应装在密封容器中，放在温度为10℃～50℃的暗处保存，并应避免阳光照射。
各种渗透剂的相对密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，并应保持相对密度不变；c) 散装渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验。
校验方法是将l0mL待校验的渗透剂和基准渗透剂分别注人到盛有90mL无色煤油或其他惰性溶剂的量筒中，搅拌均匀。
然后将两种试剂分别放在比色计纳式试管中进行颜色浓度的比较，如果被校验的渗透剂与基准渗透剂的颜色浓度差超过20%时，应为不合格；d) 对正在使用的渗透剂进行外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物、变色或难以清洗，应予以报废；e) 各种渗透剂用试块与基准渗透剂进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予以报废；f) 荧光渗透剂的荧光亮度不得低于基准渗透剂荧光亮度的75%。
试验方法应按JB/T 7523中的有关规定执行。
NB／T 47013.2射线检测
II
NB/T 47013.2—××××（JB/T 4730.2） m） 修改了特殊条件下射线检测技术等级允许放宽原则。 n） 修改了检测时机要求，明确检测时机应满足相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求，同 时还应满足合同双方商定的其它技术要求。 o） 增加了焊接接头检测区宽度范围确定的内容。 p） 增加了胶片透照技术和底片观察技术应用的内容。 q） 增加了确定管座角焊缝、碟形封头和椭圆形封头小 r 区的焊缝，以及其他曲率连续变化的焊缝 一次透照长度的原则。 r） 增加了有效评定区搭接的技术要求。 s） 修改了小径管透照时结构原因限制特殊情况下的透照原则。 t） 增加了安放式和插入式管座角焊缝采用源在内透照方式时 Ug ห้องสมุดไป่ตู้放宽的原则。 u） 增加了胶片与被检工件之间距离的放置原则。 v） 增加了滤光板应用的推荐技术要求（资料性附录 H） 。 w） 修改了定位标记和识别标记的放置原则。 x） 增加了胶片暗室处理试剂选用原则、胶片处理延迟时间及其底片处理质量检验的内容。 y） 修改了底片质量要求的内容，增加了底片保存的内容。 z） 修改了不同透照厚度应达到的像质计灵敏度， 对应的材料厚度范围有所扩大， 并增加了孔型像 质计的灵敏度要求。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）提出并归口。 本部分起草单位： XXXX 本部分主要起草人： XXXX 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： —— JB 4730—94、JB/T4730.2—2005
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- 1 -附件行业标准修改通知单NB/T 47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分：射线检测》第1号修改单本修改单经国家能源局于2018年5月14日以第7号公告批准，自2018年7月1日起实施。
①第2章第十三行中更改标准号：“JB/T 5075”更改为“GB/T 23910”。
②4.2.6.1条第一行中更改标准号：“JB/T 5075”更改为“GB/T 23910”。
③5.5.6.3条后补充新条文，5.5.6.4：“不要求100%检测的小径管环向焊接接头的透照次数由合同双方商定”。
④7.1.1条改用新条文：7.1.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为钢、镍及镍合金、铜及铜合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。
对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行”。
⑤7.2.1条改用新条文：7.2.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为铝及铝合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。
对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行”。
⑥7.3.1条改用新条文：7.3.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为钛及钛基合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。
对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行。
”- 2 -行业标准修改通知单NB/T 47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》第1号修改单本修改单经国家能源局于2018年5月14日以第7号公告批准，自2018年7月1日起实施。
①5.3.3.1.1条改用新条文：5.3.3.1.1 “直探头选用一般应按表3的规定进行。
在满足5.3条规定的灵敏度及缺陷判定的基础上，也可以选用其他型式的探头，如双晶直探头或多晶直探头（含板材厚度＞60mm时）。
”②5.3.9.2 第一行中更改质量分级级别：“Ⅴ级”更改为“Ⅳ级”。
③表6更改为新表6：新表6 承压设备用板材中部检测区域质量分级④表7更改为新表7：- 3 -新表7 承压设备用板材边缘或剖口预定线两侧检测区域质量分级⑤将5.6.4.1条中的“轴向”二字删除。
⑥将5.6.4.2条中的“轴向”二字删除。
⑦8.4.6.2.3.1 b)条改用新条文：8.4.6.2.3.1 b)“工件厚度t＞15mm时，缺陷指示长度应大于等于t/2或15mm（取大者,但最大为30mm）。
”⑧附录J的表J.1更改为新表J.1：新表J.1RB-L系列对比试块尺寸（推荐）单位为mm⑨附录J的图J.1更改为新图J.1：- 4 -a）RB-L-1试块b）RB-L-2试块c）RB-L-3试块- 5 -d）RB-L-4试块e）RB-L-5试块新图J.1 RB-L系列对比试块示意图（推荐）⑩K.2.1条改用新条文：K.2.1 “对比试块RB-C的形状和尺寸见图K.1。
为方便试块加工和灵敏度调节，也可使用如表K.1和图K.2的试块。
”○11附录K的图K.1后补充表K.1和图K.2。
- 6 -表K.1RB-C系列对比试块尺寸（推荐）单位为mm RB-C编号工件厚度t试块厚度T横孔深度位置横孔直径RB-C-1 ≥6~108 4 φ2.0 RB-C-2 ＞10~16 14 4、10 φ2.0 RB-C-3 ＞16~24 20 5、10、15 φ2.0 RB-C-4 ＞24~36 30 5、10、20、25 φ2.0 RB-C-5 ＞36~50 45 5、10、20、30、40 φ2.0注：工件厚度t大于50mm时，试块宽度应满足6.3.10.1的要求，横孔深度位置最小可为10mm，深度间隔不超过20mm，试块厚度与工件厚度之差不超过工件厚度的20%。
a）RB-C-1试块b）RB-C-2试块- 7 -c）RB-C-3试块d）RB-C-4试块e）RB-C-5试块图K.2 RB-C系列对比试块示意图（推荐）○12附录K的表K.1序号更改为表K.2。
- 8 -○13K.3.2条改用新条文：K.3.2“探头折射角（K值）的选择见表25，探头标称频率可按表K.2选择。
”○14K.5.1条改用新条文：K.5.1“检测面的选择按表K.2进行。
”- 9 -行业标准修改通知单NB/T 47013.11-2015《承压设备无损检测第11部分：X射线数字成像检测》第1号修改单本修改单经国家能源局于2018年5月14日以第7号公告批准，自2018年7月1日起实施。
①第2章“GB/T 23903 射线图像分辨力测试计”后补充新条文：“GB/T 26592 无损检测仪器工业X射线探伤机性能测试方法GB/T 26594 无损检测仪器工业用X射线管性能测试方法”第2章“NB/T47013.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测”后补充新条文：“JB/T 11608 无损检测仪器工业用X射线探伤装置”②4.1.1条中更改用语：“并取得《放射工作人员证》”更改为“并按照有关法规的要求取得相应证书”。
③4.2条中更改用语：“检测系统”更改为“检测系统与器材”。
④4.2.1.2条后补充新条文，4.2.1.3 ：“采用的X射线机，其性能指标应满足JB/T11608的规定，使用性能测试条件及测试方法参考GB/T26594 和GB/T26592的规定。
”⑤4.2.2.4 条改用新条文：4.2.2.4“坏像素要求：面阵列探测器3×3像素区域中，相邻坏像素不得超过3个；成行（成列）坏像素不得超过3个，且不得位于距离中心位置200像素以内；成像区域内坏像素不超过总像素的1%。
线阵列探测器中，相邻的坏像素不允许超过2个。
探测器系统供应商应提供出厂坏像素表和坏像素校正方法。
”⑥在4.2.2.5后补充新条文，4.2.2.6和4.2.2.7：“4.2.2.6探测器系统性能指标如：坏像素、对比灵敏度、分辨率、信噪比、线性范围、厚度宽容度、残影等，其测试条件及测试方法按相应国家或行业标准的规定执行。
”“4.2.2.7探测器系统质量合格证中至少应给出探测器类型、转换屏参数（如有）、像素尺寸、成像面积、射线能量适用范围、量子转换效率、填充因子、采集帧频等技术参数。
”⑦4.2.4.6条中更改用语：“根据评定结果”更改为“自动”。
- 10 -⑧4.2.6条改用新条文：4.2.6 “像质计4.2.6.1本部分采用的像质计包括线型像质计和双线型像质计。
4.2.6.2线型像质计的型号和规格应符合GB/T 23901.1的规定，双线型像质计的型号和规格应符合GB/T 23901.5的规定。
”⑨4.2.6条后补充新条文，4.2.7、4.2.8：“4.2.7检测系统使用性能应结合被检工件和本部分要求，根据检测系统各部分性能指标选择合适的检测设备和器材，并提供满足上述设备和器材性能指标及系统软件功能的测试证明文件。
检测系统的使用性能应满足本部分规定的图像质量要求。
”“4.2.8校准或运行核查4.2.8.1 每年至少对探测器系统性能中的坏像素、线性范围、信噪比、厚度宽容度、残影等进行1次校准并记录。
4.2.8.2 每年至少应对使用中的曝光曲线进行1次核查。
当射线机重要部件更换或经过修理后，应重新制作曝光曲线。
4.2.8.3 每3个月至少对探测器坏像素进行1次核查，并记录和校正。
4.2.8.4 存在如下情况应进行系统分辨率核查并记录，核查方法按附录A执行。
a）检测系统有改变时；b）正常使用条件下，每3个月应至少核查一次；c）在系统停止使用一个月后重新使用时。
”⑩5.4.1.2条后补充新条文，5.4.1.3：“由于结构原因不能按照5.4.1.1或5.4.1.2规定的间隔角度进行多次透照时，经合同双方商定，可不再强制限制5.4.1.1或5.4.1.2规定的间隔角度，但应采取有效措施尽量扩大缺陷可检出范围，并保证图像评定范围内信噪比、灵敏度和分辨率满足要求，并在检测报告中对有关情况进行说明。
”○11 5.4.2条改用新条文：5.4.2“不要求100%检测的小径管环向焊接接头的透照次数由合同双方商定，并保存相关记录。
○12将6.1.1.3条中的“线型像质计的型号和规格应符合GB/T 23901.1的规定”删除。
○13将6.1.1.4条中的“双线型像质计的型号和规格应符合GB/T 23901.5的规定”删除。
○14 6.1.2.1.2条中更改用语：“双壁单影透照时”更改为“双壁单影或双壁双影透照时”○15 6.1.3.1条改用新条文：6.1.3.1“双线型像质计应放在射线机侧。
当采用双壁单影透照方式时，可放在探测器侧。
”○16 6.1.3.2.1条中更改用语：- 11 -“被检测区长度的1/4左右位置”更改为“靠近被检焊缝”。
○17在6.1.4.2条句尾补充“对于小径管双壁双影透照方式，透照厚度应取管子直径。
”○18在6.1.4.3条句尾补充:“注：对于使用裂纹敏感性材料或标准抗拉强度下限值Rｍ≥540MPa高强度材料进行检测时，不得采取补偿。
”○19 6.2.5.2条第一行中更改用语：“透照规格”更改为“透照参数”。
○20在A.5.1 a）条句尾补充：“在条件受限情况下，可适当减小F，但应保证检测系统的几何不清晰度不大于探测器像素尺寸的5%。
”○21在A.5.2后补充新条文，A.6：“系统分辨率应满足表4或表5的要求，用于小径管双壁双影透照方式检测时，表中透照厚度应取2倍管子壁厚。
”○22 D.1中第5行中更改用语：“P—探测器像素大小（μm）”更改为：“P—分辨力（μm）；注：测量系统归一化信噪比时，P为系统分辨力；测量图像归一化信噪比时，P为图像分辨力”。
○23 D.2条改用新条文：D.2“信噪比测量是指在均匀区域（图像信噪比指热影响区或焊缝附近的母材、无缺陷处），取面积不小于20像素×55像素的矩形区，计算此区域的均值和标准差，按照信噪比定义得到测量信噪比SNRm。
”- 12 -。