立式加工中心和卧式加工中心的区别

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五轴加工中心设备调研

旋转主轴头加上旋转工作台：
旋转主轴头加上旋转工作台的形式相较其它两型，则是属于在中型尺寸之机床市场。
4 优点
特点及优点 1. 仅需一次装夹，就能完成复杂零件的全部或大部分加工——提高加工的质量和效率 2. 有些形状复杂的零部件的加工，只有采用五轴加工才能实现——扩大工艺范围 3. 适应目前数控机床发展的新方向——复合化
技术(BUMOTEC SA)有限公司、瑞士费尔曼五轴加工中心、瑞士GF米克朗MILL、威力铭-马科黛尔（Willemin-Macodel SA）等。国际上把五轴联动数控技术作为一个国家工业化水平的标志。北京精雕已经在西安委托加工，接下来会分别介绍精雕、日本或台湾以及瑞士费尔曼五轴加工中心的产品特点参数价格等。
精雕五轴高速加工中心
1. 三大子系列，10余款经典机型，满足不同尺寸零件的五轴加工需求； 2. 无论是微米级尺寸精度要求的零件加工，纳米级表面粗糙度要求的镜面加工，还是高效的金
属零件复合加工，精雕五轴高速加工中心均可胜任。
6.1.1 指导价格及其适用机型推荐： JDGR（精密型）、JDGRT(复合型）、JDGRMG（磨削型）； JDGR产地西安价格大概100万以内，价格随着工作台直径的增大而增加；经过几次沟通及技术对接，对方推荐使用JDGR100-150款，价格一百万上下，（可实现对置钉器械的加工）；
从产品类型与技术方面来看，产品分为立式五轴、卧式五轴与龙门五轴，而其中立式五轴在2020年收入是四千四百十点九美元，占了全球百分之六十点十三的市场份额，销量占了百分之七十三点三十三的市场份额，而卧式五轴则以百分之二十五点零七的销量占了全球百分之三十八点十八的收入规模。
从产品市场应用情况来看，应用领域有：航空航天、汽车行业、军工领域、船舶业、轨道交通，而其中航空航天、汽车行业、军工领域在2020年销量里分别占了百分之三十九点八十八、百分之二十四点三十一与百分之十三点二十九的市场份额，分析师还预测到在未来几年航天航空、新能源汽车、船舶的大力发展会给五轴数控机床提供一定的机遇。

卧式加工中心与立式加工中心相比

卧式加工中心与立式加工中心相比在机床选用上，应了解各类加工中心的规格、最佳使用范围和功能特点。

例如，卧式加工中心最适宜的是菱形零件箱体、泵体、阀体、壳体等，它适合多面加工，多次更换夹具和工艺基准的零件。

立式加工中心最适宜的是板类零件如箱盖、盖板、壳体、平面凸轮等单面加工零件，适合工件装夹次数较少的零件。

与立式相比同等规格的卧式的价格要贵50%~100%，因此完成工艺内容相近的加工，采用立式比卧式合算。

一般，机床工作台尺寸应稍大于工件尺寸，这样就可给安装夹具预留空间。

个别情况下也有工件尺寸大于坐标行程的，但要求加工区域应在有效行程内，用内部装夹或采用辅助工艺手段进行装夹。

当然，还应兼顾考虑工件总重负荷问题、电机功率问题和换刀空间问题等。

端面有分布孔系、曲面的盘类零件宜选择立式加工中心，有径向孔的可选卧式加工中心。

当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进行加工。

加工箱体类零件的加工中心，当加工工位较多，需工作台多次旋转角度才能完成的零件，一般选卧式镗铣类加工中心。

箱体类零件是指具有一个以上的孔系，并有较多型腔的零件，这类零件在机械、汽车、飞机等行业较多，如汽车的发动机缸体、变速箱体，机床的床头箱、主轴箱，柴油机缸体，齿轮泵壳体等。

箱体类零件一般都需要进行多工位孔系及平面加工，公差要求较高，特别是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪，攻丝等工序，需要刀具较多，加工难度大，工装套数多，费用高，加工周期长，需多次装夹、找正，手工测量次数多，加工时必须频繁地更换刀具，工艺难以制定，更重要的是精度难以保证。

卧式加工中心是指主轴轴线为水平状态设置的加工中心。

通常都带有可进行分度回转运动的工作台。

卧式加工中心一般都具有三个至五个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，它能够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工，最适合加工箱体类零件。

箱体类零件在卧式加工中心上加工，一次装夹可以完成普通机床60 ％～95 ％的工序内容，零件各项精度一致性好，质量稳定，同时可缩短生产周期，降低成本。

国开(中央电大)专科《数控机床》期末网上机考试题库

国开(中央电大)专科《数控机床》期末网上机考试题库说明：1.课程代码：01386； 2.适用专业及层次：机械制造与自动化(数控技术方向)专科； 3.成绩考核：形考（纸考50%）、终考（机考50%）。

一、单项选择题题库 1.( )不是数控机床的使用特点。

B.工人劳动强度高2.( )是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。

D.数控系统3.( )是数控机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。

B.数控系统4.( )是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节。

C.伺服系统 5.( )属于数控机床的辅助装置。

A.润滑装置 6.( )属于数控机床的机床本体。

C.进给机构 7.( )装置机构输出力大，机械结构更紧凑、动作平稳可靠，易于调节和噪声较小，但当工作介质液渗漏时会污染环境。

C.液压装置 8.ATC是( )，采用ATC后数控加工的辅助时间主要用于工件的安装和调整。

A.自动换刀系统9.ATC是( )，数控机床采用其后数控加工的辅助时间主要用于工件的安装和调整。

A.自动换刀系统 10.按照运动轨迹控制分类，加工中心属于( )。

B.轮廓控制 11.按照运动轨迹控制分类，数控钻床属于( )。

A.点位控制 12.测量与反馈装置的作用是为了( )。

C.提高机床的精度 13.导轨的精度直接影响机床的精度，静压导轨与滚动导轨相比，其抗振性( )。

A.前者优于后者 14.电火花加工的原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。

电火花加工最大的局限性是( )。

D.只能用于加工金属等导电材料 15.对箱体类，异形类，型腔模具工件，如果加工余量小（精加工），而且以单面孔系加工为主，工序集中的，一般选用( )进行加工。

C.立式加工中心 16.滚珠丝杠螺母副消除间隙的主要目的是( )。

B.提高反向传动精度和轴向刚度 17.滚珠丝杠螺母副消除间隙的主要目的是( )。

数控卧式和立式加工中心的区别

数控卧式加工中心和数控立式加工中心的区别有哪些呢？
1、卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。

而立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具以及小型壳体类复杂零件。

2、数控立式加工中心一般具有三个直线坐标轴,并可以加装一个水平旋转回转台。

而数控卧式加工中心具有3-5个运动坐标和一个回转运动坐标。

3、数控立式加工中心加工型腔或者凹面切削不容易排出,严重时容易损坏刀具,卧式加工中心,加工箱体可一次装夹四面全部加工比较容易排削。

4、两者在价格方面也有不同，卧式加工中心由于是标准四轴机带有两个交换工作台,所以价格比较高。

而立式加工中心结构比较简单价格也就相对比较低。

国家开放大学电大专科《数控机床》期末试题标准题库及答案

国家开放大学电大专科《数控机床》期末试题标准题库及答案（试卷号：2431）盗传必究一、单项选择题1.数控机床进给系统采用齿轮传动副时，为了提高传动精度应该有消除（）措施。

A.齿轮轴向间隙B.齿顶间隙C.齿侧间隙D.齿根间隙2.电火花加工的局限性（）。

A.电火花加工属不接触加工B.易于实现加工过程自动化C.加工过程中没有宏观切削力D.只能用于加工金属等导电材料3.滚珠丝杠预紧的目的是（）oA.增加阻尼比，提高抗振性B.提高运动平稳性C.消除轴向间隙和提高传动刚度D.加大摩擦力，使系统能自锁4.在下列特点中，（）不是数控机床主传动系统具有的特点。

A.转速高、功率大，B.变速范围窄C.主轴变换迅速可靠D.主轴组件的耐磨性高5.（）工作速度快和工作频率高，对环境要求适应性好，装置结构简单，工作介质不污染环境。

A.气压装置B.机械装置C.液压装置D.以上答案都不对6.下列（）检验属于几何精度检验。

A.直线运动定位精度B.直线运动矢动量的测定C.X、Y、Z坐标轴的相互垂直度D.回转运动矢动量的测定7.立式数控饨床的主轴轴线（）于水平面，是数控铢床中最常见的一种布局形式，应用范围最广泛, 其中以三轴联动饨床居多。

A.平行B.垂直C.倾斜D.以上都不是8.与数控机床的基本使用条件不符的是（）。

A.保证一定的环境温度和湿度B.地基牢靠，有隔震措施C.无需抗干扰措施D.保护接地。

9.数控机床安装测量与反馈装置的作用是为了（）。

A.提高机床的安全性B.提高机床的使用寿命C.提高机床的灵活性D-提高机床的定位精度10.加工中心最突出的特征是是设置有（）。

A.刀库B.自动排屑装置C.自动交换工作台D.主轴准停装置11.数控机床进给系统采用齿轮传动副时，为了提高传动精度应该有消隙（）措施。

A.齿轮轴向间隙B.齿顶间隙C.齿侧间隙D.齿根间隙12.图2立式加工中心采用的是（）刀库。

A.鼓轮式B.链式C.格子箱式D.直线式13.数控车床主轴有轴向窜动时，对车削（）精度影响较大。

立式加工中心和卧式加工中心加工范围

立式加工中心和卧式加工中心加工范围下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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国家开放大学电大专科《数控机床》综合题题库及答案(试卷号：2431)

国家开放大学电大专科《数控机床》综合题题库及答案（试卷号：2431）盗传必究综合题1．连线题观察(1)一(4)小题中所示零件，分析其加工特点，然后从A、B、C、D四个选项图示的机床中选择适合的加工设备，用直线一对一进行划线连接。

（共8分）答：(1)C(2)D(3)A(4)B（每题2分，8分）2.加工中心和数控铣床相比，最突出的特征是什么？（2分）答：加工中心的突出特征是设置有刀库，刀库中存放着各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换，这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。

（2分）3.数控铣床按照主轴的的布置形式通常分为哪三类？图4中所示数控铣床属于哪一类？（4分）答：数控铣床按机床主轴的布置形式及机床的布局特点，数控铣床通常可分为立式、卧式和立卧两用式三种。

（3分）图4中所示数控铣床属于立式数控铣床。

（1分）4.图8五轴联动加工中心采用何种工作台来完成A轴的圆周进给运动？（2分）答：摆动工作台。

（2分）5.图10中的经济型数控车床采用的水平式床身的特点是什么？（4分）答：加工工艺性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的运动精度，但这种结构床身下部空间小，排屑困难。

（4分）6．连线题观察(1)一(4)小题中所示零件，分析其加工特点，然后从A、B、C、D四个选项图示的机床中选择适合的加工设备，用直线一对一进行划线连接。

（共8分）答：(1)D(2)A(3)C(4)B（每题2分，8分）(1) 一不能自锁，立式使用时应增加一。

(2) 一作用是：____。

(3) 。

____采用布局形式是：____。

答：(1)滚珠丝杠}制动装置。

(2)导轨；对运动部件起支承和导向作用。

(3)工作台；十字形。

（6分）8．近年来一些数控机床的基础支撑件采用钢板焊接结构件代替铸铁件的优点是什么？（3分）答：钢板的焊接结构既可以增加静刚度，减小结构质量，又可以增加构件本身的阻尼。

（3分）9．图10卧式加工中采甩T形工作台的优点是什么？（3分）答：工作台沿前床身方向作X坐标进给运动，在全部行程范围内工作台均可支撑在床身上，故刚性较好，提高了工作台的承载能力，易于保证加工精度，而且有较长的工作行程，其床身、工作台及数控转台为三层结构，更易保证大件的结构刚性。

卧式加工中心与立式加工中心的区别

卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置地加工中心，主要适用于加工箱体类零件.卧式加工中心地主轴处于水平状态，通常带有可进行分度回转运动地正方形工作台.一般具有～个运动坐标，常见地是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，它能够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶面以外地其余四个面地加工，最适合加工箱体类零件.一般具有分度工作台或数控转换工作台，可加工工件地各个侧面；也可作多个坐标地联合运动，以便加工复杂地空间曲面.文档来自于网络搜索有地卧式加工中心带有自动交换工作台，在对位于工作位置地工作台上地工件进行加工地同时，可以对位于装卸位置地工作台上地工件进行装卸，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率.文档来自于网络搜索加工中心地工作原理：工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件地运动轨迹及其它辅助功能，依次完成工件多个面上多工序地加工.并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高.文档来自于网络搜索加工中心由于工序地集中和自动换刀，减少了工件地装夹、测量和机床调整等时间，使机床地切削时间达到机床开动时间地％左右(普通机床仅为～％)；同时也减少了工序之间地工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显地经济效果.加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁地中小批量生产.文档来自于网络搜索与立式加工中心相比较，卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格也较高，而且卧式加工中心在加工时不便观察，零件装夹和测量时不方便，但加工时排屑容易，对加工有利. 文档来自于网络搜索卧式加工中心地类型及特点：卧式加工中心卧式加工中心按立柱是否运动分为固定立柱型和移动立柱型.（）固定立柱型）工作台十字运动，工作台作、向运动，主轴箱作向运动，主轴箱在立柱上有正挂、侧挂两种形式.适用于中型复杂零件地镗、铣等多工序加工.文档来自于网络搜索）主轴箱十字运动，主轴箱作、向运动，工作台作向运动.适用于中小型零件地镗、铣等多工序加工.）主轴箱侧挂与立柱，主轴箱作、向运动，这种布局形式与刨台型卧式铣镗床类似，工作台作向运动.适用于中型零件镗、铣等多工序加工.文档来自于网络搜索（）移动立柱子、型）刨台型，床身呈字形，工作台在前床身上作向运动，立柱在后床身上作向运动.主轴箱在立柱上有正挂、侧挂两种形式，作向运动.适用于中、大型零件，特别是长度较大零件地镗、铣等多工序加工.文档来自于网络搜索）立柱十字运动型，立柱作、（与向平行）行运动，主轴箱在立柱上作向运动，工作台在前床身上作向运动.适用于中型复杂零件地镗、铣等多工序加工.文档来自于网络搜索）主轴滑枕进给型，主轴箱在立柱上作向运动，主轴滑枕作向运动.立柱作向运动.工作台是固定地，或装有回转工作台.可配备多个工作台，适用于中小型多个零件加工，工件装卸与切削时间可重合.文档来自于网络搜索立式加工中心加工中心（英文缩写为全称为）：是带有刀库和自动换刀装置地一种高度自动化地多功能数控机床.在中国香港，台湾及广东一代也有很多人叫它电脑锣.文档来自于网络搜索工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件地运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序地加工.并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高.文档来自于网络搜索立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置地加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件.立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序.立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动.有地可进行五轴、六轴控制.立式加工中心立柱高度是有限地，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心地缺点.但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过地表面.与相应地卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低.文档来自于网络搜索另：是数控床身铣，是加工中心.从机床结构上来说，两台机床基本是一样地，只是加工中心多了个刀库.文档来自于网络搜索具体说下区别：工作台宽在左右，工作台宽在.工作台面积是地到倍.文档来自于网络搜索.由于规格不同，地主电机功率要小于，加工能力差些价格便宜.数控铣床定位精度一般比加工中心差.加工中心地可选配置比数控铣床丰富。

加工中心的用途及分类

加工中心的功能用途和类型1.用途：箱体类零件和复杂曲面零件的加工。

2.功能：铣镗、钻、攻螺纹等。

因为它具有自动换刀功能，工件一次装夹后，能自动地完成或者接近完成工件各面的所有加工工序。

3.分类：(1)按结构形式可以分为：1)立式加工中心①坐标轴运动具有两种方式：a.X、Y方向工作台移动、Z方向主轴箱移动；图5.2b.动立柱加工中心:工作台固定，X、Y和Z方向的运动由主轴立柱和主轴箱移动来实现。

图5.2 立式加工中心运动轴示意图图5.3 JCS-018A型立式加工中心外观图1-X轴的直流伺服电动机2-换刀机械手3-数控柜4-盘式刀库5-主轴箱6-操作面板7-驱动电源柜8-工作台9-滑座10-床身②刀库：（图5.4）立式加工中心的刀库有不同的形式，每种形式的刀库可以容纳的刀具数量差距较大，并在一定程度上决定了加工中心加工能力的大小。

图5.4 刀库 a b c d e f ）盘式刀库 g h I j）链式刀库 k）格子式刀库2)卧式加工中心①卧式加工中心的刀库一般为链式结构，刀库容量较大。

②应用面更为广泛，可加工扭曲面，箱体等复杂零件，例如水轮机叶轮的加工。

图5.5 卧式加工中心1-主轴头2-刀库 3-立柱 4-立柱底座 5-工作台 6-工作台底座3)立卧式加工中心①立卧式加工中心——是利用铣头的立卧转换机构实现从立式加工方式转换为卧式加工方式或从卧式加工方式转换为立式加工方式。

②这种加工中心的加工适用面更为广泛。

图5.6 立卧式加工中心5轴运动方向示意a)主轴可做90° 旋转b) 工作台带工件可做90°旋转(2)按功能分类：1)主轴形式：有单主轴、双主轴或三主轴；2)工作台形式：单工作台3)双工作台托盘交换系统4)多工作台托盘交换系统。

5)刀库形式：回转式刀库6)链式刀库组成：数控系统、机体、主轴、进给系统、刀库、换刀机构、操作面板、托盘交换系统(或工作台)和辅助系统等。

立式加工中心和卧式加工中心的区别

立式加工中心和卧式加工中心的区分立式加工中心和卧式加工中心的区分，很多刚接触加工中心的伙伴比较怀疑立式加工中心和卧式加工中心有什么区分呢？我们都知道加工中心有很多种，有龙门加工中心、立式加工中心、卧式加工中心，最常见的就是我们的立式加工中心，这个应当大家都已经很了解了，而卧式加工中心比较少见不太清楚！今日我们就来探讨下立式加工中心和卧式加工中心的区分吧！立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。

立式加工中心装卡便利，便于操作，易于察看加工情况，调试程序简单，应用广泛。

但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺当进行。

卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心，通常都带有自动分度的回转工作台，它一般具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，工件在一次装卡后，完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工，它适合加上箱体类零件。

与立式加工中心相比较，卧式加工中心加工时排屑简单，对加工有利，但结构多而杂.价格较高。

一、立式加工中心和卧式加工中心区分在于结构不同立式加工中心和卧式加工中心最重要的区分是Z轴结构的不同，立式加工中心Z轴是垂直向下运动完成加工，而卧式加工中心的Z轴是水平向下运动完成加工的，这是立式加工中心和卧式加工中心最重要的区分。

二、立式加工中心和卧式加工中心区分在于工作台不同立式加工中心工作台通常为十字滑台结构的T型槽工作台，有两套运动机构负责相互垂直方向的移动，X向进给的工作台覆盖在负责Y向进给的导轨之上，而卧式加工中心的工作台，只设计成X或Y向运动，工作台形式一般是点阵螺孔台面的旋转式工作台，相对较简单选装交换式双工作台。

数控机床习题

数控机床习题一、单选题1．机床在切削热、摩擦热等内外热源的影响下，各个部件将发生不同程度的热变形，使工件与刀具之间相对位置关系遭到破坏，从面影响工件的加工精度，下列（D、数控铣床主轴箱采卸荷装置平衡载荷）措施减少热变形无效。

2.数控机床安装测量与反馈装置的作用是为了田、提高机床的定位精度）3.欲加工一条与X轴成30°的直线，应采用（C、轮廓控制）数控机床。

4.数控机床解决了在普通机床加工中存在的一系列缺点和不足，为（单件、小批量生产）的精密复杂零件提供了自动化加工手段同。

5.静压导轨与滚动导轨相比，其抗振性（A前者优于后者）。

6.滚动丝杠螺母副消除间隙的主要目的是（B提高反向传动精度）。

7.在采用全数字伺服系统的基础上，采用下图所示D、直线电机）直接驱动机床工作台实现“零传动”伺服进给方式。

图1 电动机8.在下列特点中，（B变速范围窄）不是数控机床主传动系统具有的特点。

9. ATC是（A自动换刀系统），采用ATC后数控加工的辅助时间主要用于工件的安装和调整。

10、滚珠丝杠预紧的目的是（C消除箱内间隙和提高传动刚度）。

11.下列（D回转轴原点的返回精度）检验属于定位精度检验。

12.数控机床进给系统采用齿轮副时，为了提高传动精度应该有消除（C齿侧间隙）措施。

13.数控电火花加工机床可以加工（A导电材料）。

14.（C 液压装置）机构输出力大，机械结构更紧凑、动作平稳可靠，易于调节和噪声较小，但当工作介质液渗漏时会污染环境。

15.下图2所示（A、激光干涉仪）是精密测量数控机床精度的检测工具。

16世界上第一台数控机床是在（B、美）国研制成功的。

17数控机床进给系统中采用齿轮副时，如果不采用消隙措施，将会（口、造成反向间隙）18测量与反馈装置的作用是为（C提高机床的精度）19按照运动轨迹控制分类，加工中心属于（B、轮廓控制）20.液压和气动装置在数控车床中不能用于（A、交流伺服电机的控制）21. （A、润滑装置）属于数控机床的辅助装置。

卧式加工中心与立式加工中心的区别

卧式加工中心与立式加工中心的区别卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。

卧式加工中心的主轴处于水平状态，通常带有可进行分度回转运动的正方形工作台。

一般具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，它能够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工，最适合加工箱体类零件。

一般具有分度工作台或数控转换工作台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。

有的卧式加工中心带有自动交换工作台，在对位于工作位置的工作台上的工件进行加工的同时，可以对位于装卸位置的工作台上的工件进行装卸，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。

加工中心的工作原理：工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，依次完成工件多个面上多工序的加工。

并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80％左右(普通机床仅为15～20％)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。

加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

与立式加工中心相比较，卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格也较高，而且卧式加工中心在加工时不便观察，零件装夹和测量时不方便，但加工时排屑容易，对加工有利。

卧式加工中心的类型及特点：卧式加工中心卧式加工中心按立柱是否运动分为固定立柱型和移动立柱型。

（1）固定立柱型1）工作台十字运动，工作台作X、Z向运动，主轴箱作Y向运动，主轴箱在立柱上有正挂、侧挂两种形式。

适用于中型复杂零件的镗、铣等多工序加工。

2）主轴箱十字运动，主轴箱作X、Z向运动，工作台作Y向运动。

卧加跟立加在编程序方面区别，老师傅工程师级别分析

卧加跟⽴加在编程序⽅⾯区别，⽼师傅⼯程师级别分析⽹友咨询：卧加跟⽴加电脑编程⽅⾯有没有什么⼤的区别啊？最近需要跳槽了，跳槽⼚⾥有⼀台卧加，以前⼀直做的⽴加编程，卧加还真没接触过，卧加跟⽴加在编程序⽅⾯区别⼤不⼤啊？卧加是⽇本⼤畏的。

三轴数控机床如⽴式加⼯中⼼，⼀般只⼲⼀⾯的活，顶多包括⼯件四周的轮廓，要⼲⼏⾯活需要多次装卡。

卧式加⼯中⼼差别就⼤了，多了个回转⼯作台，不论是数控转台还是定位转台，加⼯范围就扩展多了，⼯件装卡也⽐⽴加平⼝钳卡活复杂多了，⼏⾯活可以⼀次装卡转着⼲。

在加⼯中⼼机床上，平⾏孔、垂直孔甚⾄⾓度孔都能⼲了，还可以加⼯空间斜孔，控制有较⾼公差带要求，且⽆法测量的空间倾斜尺⼨，如果是数控转台，那除了加⼯端⾯凸轮以外，还可以加⼯圆柱凸轮，⼯件上的相互位置精度也⽐⼀⾯活多了，加⼯程序⾃然要⽐⽴加复杂多了，⽽且⽀架类、箱体类、基础件类、盘类、凸轮类⼯件，包括空间斜孔，也只能在加⼯中⼼、卧加或者卧式镗床上加⼯，车床就⼲不出来了。

相应的对操作者就有更⾼的要求，要求有⽐较多⽅⾯的知识，较强的计算能⼒，丰富的实践经验和操作技能，当然，在程序上就⽐三轴多了⼯作台回转指令，有可能是⾓度定位，也有可能是回转进给。

卧加⼯作台回转指令是B___ ，在B指令之前和之后，还要执⾏松开回转指令和锁紧回转指令。

同⽴式的四轴区别不⼤，编程差不多当你想学编程，找不到学习的⽅法？想是问题做才是答案，如果你想学的话你可以加作者获取视频资料软件学习。

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立式,卧式五轴加工中心介绍

五轴加工中心立式加工中心（三轴）最有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。

目前高档的加工中心正朝着五轴控制的方向发展，工件一次装夹就可完成五面体的加工。

如配置上五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。

立式五轴加工中心这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴（图1）。

设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。

工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。

这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。

A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。

A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。

这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。

但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。

图1 工作台回转的立式五轴加工中心另一种是依靠立式主轴头的回转（图2）。

主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。

这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。

这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。

这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。

如何区分立式加工中心和卧式加工中心以及卧式加工中心的注意事项

如何区分立式加工中心和卧式加工中心以及卧式加工中心的注意事项在数控机床日益发展的今天，加工中心作为一种重要的加工设备，它的种类也不断增加。

其中，立式加工中心和卧式加工中心是我们常用的两种加工中心，而且它们在使用时需要注意的事项也略有不同。

下面，我们将分别介绍它们的相关特点和注意事项。

立式加工中心立式加工中心的主轴和工作台平行，工作台的移动仅为三轴移动，加工时工件是固定在工作台上的。

由于立式加工中心的主轴和工作台平行，加工的切削力可以顺利的通过工作台释放，所以立式加工中心适合加工重切削量，削除量大的工件。

此外，由于立式加工中心主轴和工作台平行，对加工件的尺寸限制较小，加工效率也较高。

立式加工中心的注意事项主要包括以下几点：1.加工刀具的选择要合理，不能选择过长或太重的刀具，否则会影响主轴的寿命和加工效率。

2.加工时要注意工件的夹紧方式，夹紧要牢固可靠，防止工件在加工过程中产生偏移或斜走。

3.加工时要注意冷却液的使用和清洗，保持切削液的清洁和充足，防止加工件受到过热影响并保护主轴的使用寿命。

4.定期检查机床的润滑系统和清洗系统，保持加工中心的日常维护工作。

卧式加工中心与立式加工中心相比，卧式加工中心的主轴与工作台垂直，工作台的移动包括三轴和前后移动轴，加工时工件是固定在工作台上的。

由于卧式加工中心的主轴垂直于工作台，所以加工时切削力不易顺利地释放，加工时也会产生一定程度的震动，所以卧式加工中心适合加工较小的工件或者加工难度较大的工件。

卧式加工中心的注意事项主要包括以下几点：1.加工刀具的选择要合理，不能选择过长或太重的刀具，否则会影响主轴的寿命和加工效率。

2.加工时要注意工件的固定方式和位置，防止加工过程因为夹紧失误或者工件松动而出现异常情况。

3.加工过程中要经常检查冷却液的使用和清洗，保持切削液的清洁和充足，防止加工件受到过热影响并保护主轴的使用寿命。

4.定期检查机床的润滑系统和清洗系统，保持加工中心的日常维护工作。