水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计论文
《环境工程学》课程设计 水泥厂除尘系统
《环境工程学》课程设计一、课程设计题目：以水泥厂水泥粉磨车间为例，设计除尘系统。
二、设计参数和指标：1、水泥品种为普通硅酸盐水泥，水泥车间内的空气平均温度为20℃，该地区大气压力为1.013×105Pa，水泥的静止堆积角为30°-45°；2、球磨机型号为Φ1830×3600，转速24r/min，装球量10.6-11.35t,给料粒度≤25㎜，出料粒度0.075-0.4㎜，产量5-22t/h，电机功率130kw，重量33.5t，参数计算中取产量为10t/h；3、气体的含尘浓度为70g/N m3；4、其他参数可参考相关资料。
三、设计内容：1、除尘系统的设计；2、除尘器的型号；3、确定计算环路，进行除尘系统管网阻力计算；4、风机、电机的选择；5、相关输送设备选型；6、画工艺布置图。
四、参考资料：1、水泥厂工艺设计手册2、球磨机3、通风除尘设计手册五、设计思路（一）除尘器类型的选择选择除尘器时必须全面考虑有关因素，如除尘效率、压力损失、一次投资、维护管理，其中最重要的是除尘效率。
以下问题要特别引起注意：（1）选择的除尘效率必须满足排放标准规定的排放要求；（2）粉尘颗粒的物理性质对除尘器的性能具有较大影响；（3）气体的含尘浓度；（4）烟尘温度和其他性质是选择除尘设备时必须考虑的因素；（5）选择除尘器时，需要考虑收集粉尘的处理问题；（6）选择除尘器时还必须考虑设备的位置、可利用的空间、环境条件等因素，设备的一次性投资以及操作和维修费用等经济因素。
通过以上对除尘器选择原则要求的综合考虑，以及对资料中几种除尘器性能的了解和本设计题目中所给的一些设计参数。
我们初步选用袋式除尘器对水泥厂车间的污染颗粒进行除尘。
原因如下：①除尘效率要大于98%，可选择有袋式除尘器、文丘里除尘器、电除尘器三种选择；②由于文丘里除尘器的压力损失太大，且不利于水泥的回收利用，故选择文丘里除尘器是不合理的；③根据水泥的性质，水泥粉尘的比电阻较大，选用电除尘器的设备、运行成本太大，且不易清灰及维修，故不宜选择；④袋式除尘器与文丘里除尘器相比，动力消耗小。
水泥生产企业粉尘污染防治措施
30YAN JIUJIAN SHE水泥生产企业粉尘污染防治措施Shui ni sheng chan qi ye fen chen wu ran fang zhi cuo shi曹晓凤随着建筑行业的不断发展，助推了建筑原料生产行业的高速运转。
其中，水泥作为建筑行业施工中一种重要的原材料，也在建筑行业发展中不断的提高其生产效率。
与此同时，水泥生产对环境所造成的大气、污染问题，以及对水泥生产人员健康状况的影响也日渐严重。
因此，加强对水泥生产企业粉尘污染的防治工作就显得尤为重要，本文对此进行了深入的剖析和探索，并提出了具体防治的措施。
水泥工业是世界上能耗最高、物耗最高、污染物排放量最大的行业之一，水泥生产几乎每道工序都伴随着粉尘的产生和排放。
根据统计资料，水泥粉尘排放量历年都占工业粉尘排放总量的60%~70%，而水泥粉尘对环境及人身安全会造成严重的影响。
因此水泥生产企业应当重视粉尘危害的防控及治理，优化粉尘治理结构，增加除尘工具和技术，提高粉尘治理的整体效率。
对此本文在研究中也提出了以下观点和建议，以期能够提高粉尘防治和治理效果，加快水泥生产企业的绿色发展。
一、水泥生产企业粉尘带来的危害水泥制造工艺过程的各个环节均会产生粉尘，如原料及成品的粉磨、均化，成品的包装和运输等，水泥粉尘粒径小于2μm 的占61.0%,小于5μm 占92.9%,具有尘粒小、分散度高的特点，而5μm 以下的粉尘会直接进入到人体中，进而附着到人体的呼吸道内。
这些粉尘在进入到人体后一部分会随着新陈代谢直接排除体外，一部分长期聚集在肺部，从而使得一些抵抗能力较低的老人或者孩子患上严重的肺病。
二、水泥生产企业粉尘的防治措施1.关于目前生产中常用的除尘措施的分析（1）初级除尘——重力与惯性除尘水泥生产企业常借助重力和惯性除尘方法，以达到除尘的效果。
这种除尘的方式为初级除尘。
该方法的原理主要是利用粉尘气流中固体颗粒的质量浓度差值，当发生气流减速时会产生重力沉降或者惯性力时，能够实现固体颗粒与气流的分离。
水泥生产过程中产生的污染与治理的研究
水泥生产过程中产生的污染与治理的研究摘要:在水泥生产过程中产生的主要污染是粉尘污染，对大气造成一定的影响。
水泥厂对粉尘污染进行治理，针对不同的窑有不同的方法。
本文介绍的是复合式除尘器和袋式除尘器，粉尘处理的新方法。
关键词：水泥、粉尘、除尘、污染一、水泥的生产过程简介水泥生产过程是一个复杂的化学反应过程，具有明显的大时滞、大惯性、非线性的特点。
水泥的制造工艺在原料的采掘、搬运和储存后，大致分为原料工艺、烧成工艺和制成工艺。
进入原料工艺阶段，石灰石与粘土类通过X-荧光分析仪和计算机精确调配，经煅烧窑排气干燥后使用原料粉碎机进行细粉碎。
细粉碎后的原料进入原料均一化装置，进行均匀混合。
混合原料的煅烧窑一般采用竖窑和回转窑，回转窑的烧成方式有湿式、旋转式和干式。
最近，竖窑和湿式炉已不常见，取而带之的是干式。
二、水泥生产过程中产生的污染水泥生产过程中产生的污染主要有粉尘、SO2、氮氧化物等；而在烟气中的粉尘主要来源于已干燥的和部分分解的入窑生料、少量的熟料微粒、未经完全燃烧的燃料颗粒和燃料灰分。
水泥的生产流程中对大气产生的主要污染见表1-1 。
表1-1水泥工业废气污染生产环节工艺过程排放的大气污染物生产准备原料石灰石的开采、破碎、运输、均化、储存的场所和环节产生大量粉尘原料及燃料的烘干工艺采用回转筒式或悬浮式烘干机产生大量含尘废气，废气量400～2000Nm3/t熟料，废气含尘浓度10～40g/m3粉磨工艺分生料料磨和煤粉磨，磨制生料和制备煤粉产生大量含尘废气水泥熟料的煅烧原料为石灰石、粘土、硫铁渣和焦炭，回转窑采用烟煤，立窑采用无烟煤或焦炭产生大量含尘、二氧化硫、氮氧化物烟气，废气量2000～4000Nm3/t熟料水泥成品水泥磨粉、成品包装、储运产生大量无组织排放含尘废气在水泥生产过程中产生最大的污染是粉尘污染。
在水泥生产过程中采样，需要经过矿山开采、原料破碎、黏土烘干、生料粉磨、熟料煅烧、熟料冷却、水泥粉磨及成品包装等多道工序，每道工序都存在不同程度的粉尘外溢，其中烘干及煅烧发生的粉尘排放最为严重，约占水泥厂粉尘总排放量的70%以上。
水泥粉尘处理工程设计方案
一、项目背景随着国家环保要求的提高，水泥行业对粉尘排放有着更加严格的要求。
水泥生产过程中会产生大量的粉尘，对环境和生产安全造成影响。
为了将车间大气污染物排放与车间劳动卫生达到国家标准，保证生产环境和员工健康，我公司决定对水泥粉尘进行处理。
二、设计范围及治理范围本方案设计范围包括：除尘设备、净化设备、风机、烟囱、控制系统、设备土建全部工程设计及运行成本的估算等。
治理范围为水泥生产过程中的配料车间、破碎车间、磨粉车间、包装车间等产生的粉尘。
三、本方案的设计依据及原则1. 设计依据（1）贵公司提供的有关资料；（2）我公司在此行业除尘治理的成功经验；（3）借鉴国外的先进技术；（4）根据国家颁发的有关空气质量及保护环境的规范标准。
2. 设计原则（1）确保系统长期可靠稳定运行，避免风道积灰、除尘器布袋高阻引起的风量衰减等故障的发生。
所采用的技术经得起实践考验，并能长期可靠稳定的运行；（2）技术先进，针对本设备的特定条件，选用高效、节能、可靠的除尘设备；（3）考虑生产工艺的要求，合理布局设备，降低工程投资；（4）注重环境保护，减少对环境的影响。
四、除尘技术方案1. 采用袋式除尘器：袋式除尘器具有除尘效率高、运行稳定、维护方便等优点，适用于水泥粉尘的处理。
2. 除尘器布袋材料选择：根据水泥粉尘的特性，选择耐磨、耐腐蚀、抗折断的除尘器布袋材料。
3. 除尘器清灰方式：采用压缩空气反吹清灰，确保除尘器在长期运行过程中保持良好的除尘效果。
4. 除尘系统风量计算：根据生产工艺要求，计算所需的风量，确保除尘系统正常运行。
5. 除尘器进出口风速设计：合理设置除尘器进出口风速，保证粉尘顺利进入除尘器，同时避免风道磨损。
五、控制系统设计1. 采用PLC可编程逻辑控制器，实现除尘系统的自动控制；2. 设置触摸屏操作界面，方便操作人员实时监控除尘系统运行状态；3. 配备故障报警系统，及时发现并处理除尘系统故障；4. 实现远程监控与数据传输，提高除尘系统的管理水平。
水泥粉尘论文污染治理论文
水泥粉尘论文污染治理论文：水泥窑尾粉尘治理与研究摘要：集安市水泥厂，主要生产白水泥，多年来窑尾粉尘污染严重，在多方面的实际工作中总结了一套行之有效的治理方法，取得了明显的环境效益、社会效益，促进了企业的经济发展。
关键词：水泥粉尘污染治理1 基本情况集安市特种水泥厂由原白水泥厂在1998年改制组建而成，企业占地面积46690m2，建筑面积8400m2，现有职工260人。
为转变原有的粗放型经营模式，提高企业竞争力，走可持续发展之路，我厂进行技术改选。
水泥厂是建材行业的耗能大户，在熟料煅烧、水泥精磨、辅助材料的烘干过程中消耗大量的煤（电、水）等能源，特别是各生产工段产生大量的粉尘，严重污染周围的环境，对附近区域环境空气质量有较大影响，加重该区域的污染负荷。
本企业针对这一污染状况，进行技术改造。
在回转窑废气采用高压静电除尘处理；在烘干磨车间采用静电除尘器进行处理；在水泥磨车间采用布袋除尘器进行处理。
其中在回转窑废气采用高压静电除尘处理时需要降温，原为增湿塔降温处理。
目前在煤炭资源日益匮乏，供应紧张价格上升的情况下，企业千方百计的挖潜改造，节约能源。
本厂将○/3×17m增湿塔改造成立式烘干机，利用窑尾余热烘干炉渣，达到降温目的，保证高压静电除尘器的正常运行。
2 改造的可行性我厂是以生产白水泥为主，兼产矿渣硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥，拥有○/1.9/1.6×36m中空窑，○/2.4×8.5m 高细水泥磨各一台。
在煅烧白水泥熟料过程中，窑尾没有任何热交换装置，废气温度高达500℃左右。
这部分废气经过○/3×17m增湿塔降温处理，经过高压静电除尘器排入大气的过程中，需要消耗大量的水资源来使进入高压静电除尘器的废气温度降到150℃以下，高温气体的余热没有得到充分利用，白白浪费掉。
在生产硅酸盐水泥系列产品中掺加的混合材料—炉渣，必须经过烘干，使其水分达到2%以下，方可使用。
烘干混合材料消耗大量的煤，经测消耗煤量达22kg/t，用热电偶测量入烘干机温度的，但是若将○/3×17m增湿塔改成立式烘干机，其高度及有效面积比○/2×10m立式烘干机高，热交换效果也应好于○/2×10m立式烘干机，因此将○/3×17m增湿塔改成立式烘干机，利用窑余热烘炉渣是可行的。
水泥生产中的粉尘危害防护（三篇）
水泥生产中的粉尘危害防护水泥生产中主要职业危害是粉尘，在粉碎、研磨、过筛、配料、出窑、包装等工序都有大量粉尘产生。
通常，生料中游离二氧化硅含量约10%，熟料含1.7---9.0%,成品水泥含1.2---2.6%。
长期吸入生料粉尘可引起矽肺，吸入烧成后的熟料或水泥粉尘可引起水泥尘肺，水泥遇水或汗液，能生成氢氧化钙等碱性物质，刺激皮肤引起皮炎。
进入眼内引起结膜炎、角膜炎。
原料烘干、立窑煅烧等作业地点，有高温、热辐射。
此外，各种设备运转时，可产生不同程度的噪声，损伤听力。
国家规定的生产作业场所机械噪声标准为90分贝以下（8小时接触）。
粉尘危害的综合防治一、就业前进行健康检查，及时发现从事粉尘作业禁忌症。
二、进行定期健康检查，发现尘肺病人，及时采取防治措施。
三、定期对粉尘作业环境进行监测，了解作业场所劳动条件，及时落实或改进防尘措施，改善劳动条件。
四、加强粉尘作业工人的个人防护，常用的个人用品有防尘口罩、防护面具、防护头盔和防护服等。
粉尘作业工人必须养成良好的个人卫生习惯，勤换工作服、班后洗澡、保持皮肤清洁。
水泥生产中的粉尘危害防护（二）随着工业化进程的加速，水泥生产作为建筑行业的重要产业之一，由于其生产过程中产生了大量的粉尘，给工人的身体健康造成了较大的威胁。
粉尘危害防护对水泥生产过程中的工人健康至关重要。
本文将从粉尘的危害、粉尘防护设备和管理措施三方面探讨水泥生产中粉尘危害防护的重要性。
水泥生产过程中产生的粉尘主要有两种类型：非可溶性粉尘和可溶性粉尘。
非可溶性粉尘主要来源于水泥磨和磨浆过程，可溶性粉尘主要来源于料场、煤磨和水泥窑。
粉尘中含有大量的二氧化硅、铝、钙、铁等化学物质，对人体健康造成的主要危害如下：1. 呼吸道疾病：粉尘会刺激呼吸道黏膜，引起咳嗽、气喘、支气管炎等呼吸道疾病。
2. 肺部疾病：长期吸入粉尘会导致肺部纤维化、肺硅沉积症等职业性肺部疾病，严重者可能发展为矽肺。
3. 皮肤病：粉尘中的化学物质还会与皮肤接触导致过敏、皮炎等皮肤病。
059水泥气力系统投料车间粉尘污染的治理正文
水泥气力系统投料车间粉尘污染的治理天津大学安大伟郭斌袁凤东摘要针对投料车间粉尘污染的特点，在分析原有的通风除尘系统不能很好的除尘的原因之后，结合气力输送系统重新设计出新的自动化除尘系统。
新系统把地下储料罐内的工作环境由正压改为了负压，从而根本上解决了粉尘污染。
该系统自动化程度很高，工人只要对控制面板上的按钮进行操作即可。
同时在设计的过程中给出了气固两相悬浮流阻力损失的计算。
管道风速的确定采用控制点控制风速法。
关键词通风除尘负压自动控制阻力风速0 引言在石油系统的水泥输送工艺中，气力输送技术得到了广泛的应用。
由于水泥属于粉粒状的固体，颗粒直径小，在气力输送过程中很容易产生水泥粉尘，尤其是在气力输送系统的投料车间。
由于投料一般是由工人手工操作，在水泥袋的搬运、破袋、投料过程中，都会产生大量的水泥粉尘。
过多的水泥粉尘不仅造成了原材料的浪费，污染了环境，而且会给工人的身心健康带来严重的影响。
1工程背景1.1 原除尘系统该系统于20世纪70年代初设计、施工，并投入使用。
现场设有空气压缩机，可以产生高压气体，用于气力输送系统。
该系统具有输送距离远、输送量大、系统所需供料设备少等特点，是国内应用最早、最广泛的一种气力除灰方式。
系统由供料设备、气源设备和集料设备三大基本功能组分以及通风除尘系统、控制系统等构成。
该气力输送系统原设计采用两套子系统，投料车间的通风除尘系统采用上吸式排气罩，排气罩直接安装于投料口的上方2m处，离心式风机安装在室外的屋顶上。
该除尘系统直接将所吸收的水泥粉尘排至大气中，而且两台离心式风机的功率均为25KW。
1.2 粉尘污染状况原通风除尘系统基本上处于报废状态，工人在投料操作中受水泥粉尘污染严重，同时系统产生的粉尘对周围环境造成了很大的污染。
近几年经有关环保部门的每年检测，投料车间的粉尘浓度为84mg/m3，超过国家规定的最高容许浓度6mg/m3的13倍，操作室的粉尘浓度为36mg/m3，超过国家规定的最高容许浓度6mg/m3的5倍。
大气课程设计：水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计[1]
![大气课程设计：水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/0c250a81f524ccbff1218461.png)
前言空气污染物在车间的扩散机理是污染物依附于气流运动而扩散。
对于生产过程散发到车间空气中的污染物，只要采用合理的通风方式，控制住室内二次气流的运动，就可以控制污染物的扩散和飞扬，从而达到改善车间内外空气环境质量的目的。
局部排气通风方式就是在局部污染源设置集气罩，将污染气流不记起来并经净化装置净化后排至室外。
这是控制车间空气污染最常用、最有效的方法。
从气体中去除或捕集固态或液态微粒的设备成为除尘器。
根据主要除尘机理，目前常用的除尘器可分为：机械除尘器；电除尘器；袋式除尘器；湿式除尘器等。
旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置。
他结构简单、应用广泛、种类繁多。
电除尘器是含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下使尘粒沉积在集尘极上，将尘粒从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。
题目:水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计一、设计内容●集气罩，计算处理风量；●计算旋风除尘器的分级除尘效率和除尘系统的总效率；●设计第一级除尘系统：旋风除尘器●设计第二级除尘系统：电除尘器或者袋式除尘器；●选择风机和电机；●绘制除尘系统平面布置图；●绘制除尘器（2个）本体结构图；●编制设计说明书；二、设计条件●计量皮带宽度:450mm●配料皮带宽度:700mm●皮带转换落差:500mm●排放浓度小于50 mg/m3●设粉尘收集后,粉尘浓度为2000mg/m3,粉尘的粒径分布如下表：三、 设计计算1. 集气罩设计密闭罩是将污染源的局部或整体密闭起来的一种集气罩。
其作用原理是污染物的扩散限制在一个很小的密闭空间内，仅在必须留出的招商开口缝隙处吸入若干室内空气，使罩内保持一定的负压，达到防止污染物外逸的目的。
密闭罩与其他类型集气罩相比，具有所需排风量少、控制效果好且不受室内横向气流的干扰。
按照设计条件，在皮带转落点、破碎机处设置密闭罩。
具体设计如下：a. 在每个皮带转落点处设置1个局部密闭罩，本系统共有6个皮带转落点，故设置6个局部密闭罩。
水泥生产中粉尘危害与防治
建材发展导向2018年第13期241 水泥厂在生产的过程中产生粉尘的主要原因1.1 粉尘产生的来源水泥厂在生产的过程中，每一个运行环节都需要对原材料进行加工并采取有效的措施进行处理，粉尘的产生是一种必然的现象。
从目前的水泥厂生产情况来看，产生粉尘不仅会污染环境，而且还会对水泥的生产造成一定的影响。
水泥生产中产生粉尘，需要设备通风除尘系统运行的过程中将粉尘排放出去。
如果系统运行失败，就必然会造成粉尘排放兽族，由此产生意外事故。
包括窑尾的热力排气筒以及烘干机的热力排气筒等等都会对粉尘进行排放。
1.2 产生粉尘的具体分析其一，粉磨系统在运行的过程中产生粉尘，主要是在生料的研磨和水泥的研磨过程中，如果粉磨的细度、环境通风量以及水泥的产量不符合气流所流动的速度，就会导致大量的粉尘被排放出来。
如果采用粉磨系统为手动操作的，就难免在操作中产生失误，特别是输送装置虽然密封了，但是密封的质量不好，就会在粉磨系统运行中产生大量的粉尘并排放到空气中，污染环境，也威胁到工作人员的身体健康。
其二，烘干设备在运行的过程中产生粉尘。
当烘干设备处于运转状态，回转筒不断地运转着，就会产生颠簸，水泥物料中所存在的矿渣、矿料以及煤粉等等在颠簸作用下就会有微细颗粒被扬起，在烘干机气流的带动下被排放到空气中。
其三，水泥厂在制作水泥的过程中，破碎机是重要的设备，其所发挥的作用是在水泥生产中所存在的块状物击碎。
在操作的过程中，就不可避免地产生粉尘。
破碎物料的过程中，包括入料、将物料击碎和出料等等过程中，都会有非常多的微细颗粒产生。
破碎机的运行中，会带动周围的空气环境产生气流，将产生的粉尘大面积传播，就会有粉尘漂浮在空气中，造成粉尘污染。
如果在物料加工的过程中存在着加工不完善的问题，就需要不断地反复加工，这就必然会导致大量的粉尘排放到空气环境中。
其四，水泥厂对生产的水泥进行包装的过程中，也会有大量的粉尘排放出来。
当包装设备在运行中，配合人为操作，就会产生粉尘。
水泥生产中的环境污染及其治理研究
水泥生产中的环境污染及其治理研究水泥是建筑业的基础材料之一，其生产对国家经济建设有着不可忽视的贡献。
然而，在水泥生产过程中，光灰尘、废气和污水的产生就会对环境造成严重的污染。
本文旨在探讨水泥生产中的环境污染问题，以及如何有效地治理水泥生产所带来的环境影响。
1.水泥生产中的环境污染1.1废气污染水泥生产过程中主要产生的废气有烟气、粉尘和二氧化碳等。
其中，烟气和粉尘的主要来源是煤燃烧和原材料的破碎、磨细和烧成过程中的机械运转。
这些废气的主要成分是二氧化硫、氮氧化物、非甲烷挥发性有机物等，对人体健康和环境都有着很大的危害。
1.2污水污染水泥生产中的污水主要来自于生产过程中的冲洗和淋水。
这些废水中含有大量的水泥尘和有机废物，对环境造成极大的危害。
特别是当废水进入到江河湖海等自然水体时，将对水生生物产生毒害影响，污染水质。
2.水泥生产环境污染治理研究2.1技术改进水泥生产过程中废气、废水处理技术逐渐成熟。
如利用高效脱硫技术和低氮燃烧技术等实现废气治理，而采用化学药剂和生物技术实现废水的分离、沉淀、脱水和处理等过程。
同时，选用更加环保的原材料和能源，加强绿色工艺改造和技术升级，减少水泥生产对环境造成不必要的危害。
2.2政府管理政府在引领和推行环保理念、加强政府监管上起到了关键的作用。
相关的法律法规、标准以及环评等机制，有助于引导水泥生产企业遵循环保法规，对其环保责任进一步加强。
另外在环保税费、优惠政策、科技创新、环境问题公益诉讼等多方面的助力下，也有助于全面推进水泥行业的环境治理工作。
3.结论水泥生产对环境的影响不可忽视，环保治理成为水泥生产企业的重要责任所在。
只有通过紧紧围绕环保理念，加强技术创新和政府管理的有机联动，才能实现水泥生产的绿色化和节能减排的目标。
因此，水泥行业企业要加强环境保护意识，注重环保投入，积极运用创新技术，持续改善生产工艺和环保管理等方面，努力打造环境友好型水泥生产企业。
配料除尘方案范文
配料除尘方案范文配料除尘方案的主要目的是通过合理的工艺和设备安装，将生产过程中产生的粉尘进行有效的收集和处理，从而达到减少环境污染、提高生产效率和保护员工健康的目的。
下面是一个关于配料除尘方案的1200字以上的论文，供参考：一、引言配料过程中产生的粉尘是造成环境污染和危害工人健康的主要原因之一、为了保护环境和员工健康，需要采取有效的除尘措施。
本文将针对一个配料除尘方案进行介绍和分析，并提出相应的改进措施。
二、现状分析当前，该企业的配料过程中存在以下问题：1.粉尘产生量大：由于设备老化和操作不当，粉尘的产生量较大。
2.粉尘扩散范围广：由于配料装置的结构设计不合理，粉尘扩散到其他工作区域，造成污染。
3.粉尘收集效果差：采用传统的除尘设备，粉尘的收集效果不够理想。
4.运行成本高：除尘设备的能耗较高，运行成本较大。
三、方案设计与实施针对现有问题，提出如下配料除尘方案：1.优化设备结构：对配料装置进行结构优化，增加封闭性和密封性，减少粉尘扩散。
同时，合理设置通风设备，促进粉尘在装置内的流动，降低粉尘积聚。
2.引入先进的除尘设备：采用高效的除尘设备，如袋式除尘器、电除尘器等，对粉尘进行收集和过滤，以达到良好的除尘效果。
此外，可考虑使用湿式除尘设备，更好地捕捉和处理细小颗粒物。
3.定期维护保养：对除尘设备进行定期维护保养，确保其正常运行和除尘效果。
包括定期更换滤袋、清理灰斗等操作。
4.员工培训与意识提高：加强员工对粉尘产生的认识和理解，促进他们采取相应的防护措施。
同时，加强对操作技能的培训，降低操作不当导致粉尘产生的可能性。
四、方案效果评估通过实施上述方案，可以达到以下效果：1.粉尘扩散范围缩小：优化结构和引入新设备可以有效减少粉尘扩散范围，减少对其他工作区的影响。
2.粉尘收集率提高：引入高效的除尘设备可以提高粉尘的收集率，确保将大部分粉尘收集并进行处理。
3.运行成本降低：新设备的能耗较低，运行成本大大减少。
水泥工业粉尘污染治理技术探讨
水泥工业粉尘污染治理技术探讨摘要：水泥在建筑工程和施工中是必不可少的材料，但是伴随着水泥生产、运输、包装和使用的过程中会引起一系列粉尘污染问题。
本文从阐释水泥粉尘的性质和危害出发，分析了水泥工业粉尘的产生来源，并提出了静电除尘技术、重力和惯性除尘方式、新型过滤材料和除尘元器件、袋式过滤除尘方式四种污染治理技术，希望能够给相关人员一些启发和借鉴意义。
关键词：水泥；工业粉尘；污染治理技术；危害一、引言水泥作为必不可少的建筑工程材料，但是在生产它的每个步骤会产生很多的粉尘。
设施配备全面、技术领先的大型企业由于除尘设备配备全面，这些设备有着高度的自動化水平和封闭化水平，所以能够对生产、运输水泥过程中所产生的粉尘进行有效的控制。
然而，也存在一部分企业因为技术水平弱、资金不充裕而产生大量粉尘的情况，这些企业在采取了一定措施的情况下，仍然没有很好地解决问题。
所以，水泥生产企业如何在生产过程中保持环保，用更加环保的粉尘污染治理技术来避免粉尘的产生就显得至关重要。
二、水泥粉尘的性质及产生的危害（一）性质水泥粉尘的产生来源于水泥在生产、运输、包装和使用过程中，其中水泥的生产过程是水泥粉尘的主要来源。
同时，水泥粉尘的化学成分和性质会因为生产厂家所使用的不同水泥材料而不同。
（二）危害长时间生活在粉尘空间的人，很有可能感染严重的呼吸系统疾病。
我们对空气中微量的粉尘感觉微弱，但是5μm以下的粉尘会以粘在呼吸道器官的方式直接被我们吸收到体内。
而这些粉尘中的一部分会跟随人体的新陈代谢排出体外，另一部分会停留在体内，于肺部聚集。
而肺硬化、硅肺病等疾病就是在这种长期聚集的情况下产生的。
三、水泥粉尘的产生来源（一）磨机系统产生的水泥粉末磨机系统里含有水泥磨、生料磨和煤磨，这些设备在运行时会使电能大量消耗，这些电能会由于设备的反应产生热能，这时原料的水分在粉磨时会蒸发那个得更快。
一般来说，如果磨料的水分超过了百分之二，那么烘干和粉磨结合的技术就会被采用，但是，粉尘的产生是必然的。
水泥厂配料车间粉尘污染治理工程设计
水泥厂配料车间粉尘污染治理工程设计1. 引言水泥厂配料车间作为水泥生产过程中的重要环节之一，往往会产生大量的粉尘污染。
粉尘污染不仅会影响工作人员的健康，还会对环境造成严重的污染。
因此，水泥厂配料车间粉尘污染治理工程的设计至关重要。
本文将对水泥厂配料车间粉尘污染治理工程进行设计和规划，以减少粉尘排放，保障工作人员的身体健康，同时降低对环境的不良影响。
2. 粉尘污染现状分析在水泥厂配料车间的日常生产过程中，常常会产生大量的粉尘。
这些粉尘主要来自于原料的处理、搬运和配料的过程中，由于水泥粉尘的细小颗粒，容易扩散到空气中，造成空气污染。
同时，粉尘还会附着在设备、管道等表面，对设备的正常运行及维护也带来了一定的困扰。
3. 粉尘治理工程设计方案针对水泥厂配料车间粉尘污染问题，我们提出以下粉尘治理工程设计方案：3.1 粉尘收集系统为了减少配料车间的粉尘排放，我们将采用粉尘收集系统进行治理。
该系统包括粉尘收集器、风管系统和排风设备。
粉尘收集器主要用于收集车间中的粉尘，常见的收集器包括袋式除尘器和电除尘器。
通过设置合理的出料口和进料口位置，可以最大限度地收集粉尘，并避免粉尘扩散。
风管系统用于将收集到的粉尘输送到排风设备处进行处理。
合理设计风管的走向和直径，有利于粉尘流动的顺畅和减少能耗。
排风设备主要用于排出车间中的粉尘。
常见的排风设备包括风机和风道。
通过合理设置风机的工作参数和风道的布置，可以确保粉尘能够有效地排除车间。
3.2 粉尘控制措施除了粉尘收集系统之外，我们还将采取一些粉尘控制措施，以降低粉尘产生和扩散的程度。
首先，我们将提高设备的密封性能。
通过对设备的密封设计和辅助装置的安装，可以减少粉尘的泄露和外泄。
其次，我们将加强对工人的个人防护。
提供适合的个人防护装备，如口罩、防护眼镜等，保护工作人员的呼吸系统和视觉健康。
最后，我们将对车间进行定期清洁和维护。
清洁车间表面的积尘，清理设备和管道中的粉尘，确保车间的清洁度和设备的正常运行。
粉尘污染论文
粉尘污染论文第一篇：粉尘污染论文浅谈粉尘污染的危害及防治措施【摘要】环境科学与流行病学等学科都已证明粉尘对经济、社会发展有极大的危害，严重影响人们的工作生活质量。
目前的粉尘污染现状使空气环境不能满足社会经济可持续发展的要求以及人们对清洁空气的渴求，仅仅依靠技术来治理环境污染问题的模式也存在着很多漏洞。
本文主要介绍了粉尘污染的危害，成因，现状及治理措施，对粉尘污染进行深入了解。
【关键词】粉尘污染；危害；成因；现状；治理引言随着时间的推移，科技正高速发展，但伴随着科技发展，一个日益严重，趋向突出的问题正悄悄出现：环境的恶化。
环境的恶化已不单单是传统的泥土流失，土地沙漠化，还包括海洋污染，全球气候变暖、厄尔尼诺现象等21世纪面临的重大问题，而粉尘污染也是其中最严重的问题之一。
粉尘污染不是一件小事，它直接威胁着人们的生命，而且过多的粉尘容易滋生病菌病毒，对身体健康极为不利，对于皮肤健康也会有极大的危害。
目前，我国许多城市粉尘污染严重，已经给人们的生活工作早成严重的影响，并对人民生命安全带来极大威胁。
一、粉尘污染的定义粉尘是大气中危害最久、最严重的一种污染物。
粉尘按颗粒大小不同，又可分为飘尘（PM10）、降尘、总悬浮微粒（TSP）、可入肺颗粒物（PM2.5）四类。
二、粉尘污染的危害粉尘不会直接伤人，但对呼吸道和眼睛等器官会造成很大危害。
粉尘浓度平均低于1（毫克/立方米）时，对人体无害，浓度在1～3（毫克/立方米）范围内，有一定危害，高于3（毫克/立方米）时，有较大危害，最高允许值为10（毫克/立方米）。
粒径大于10微米的粉尘在空气中停留时间较短，在呼吸作用中可被有效地阻留在呼吸道上，不进入肺泡，但长期吸入粉尘，人们会部分的患有支气管炎、哮喘和肺气肿等，甚至严重的会转化为癌症。
粒径小于10微米以下的粉尘，会直接进入人的肺部组织，沉淀于肺泡中，有可能引起肺组织的慢性纤维化，甚至导致肺心病、心血管病等一系列病变。
水泥厂粉尘课程设计
水泥厂粉尘课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握水泥生产过程中粉尘产生的原理及其对环境的影响。
2. 使学生了解水泥厂粉尘控制的技术措施和管理方法。
3. 帮助学生认识我国环保政策在水泥行业粉尘治理方面的相关规定。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析水泥厂粉尘污染问题，并提出解决措施的能力。
2. 提高学生在团队协作中沟通、交流和解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生关注环境问题，树立环保意识，自觉承担起保护环境的责任。
2. 增强学生对我国环保事业的信心，激发他们为改善环境贡献力量的意愿。
课程性质：本课程为环境保护与工业生产相结合的实践性课程，旨在提高学生对水泥厂粉尘污染的认识，培养他们在实际生产中解决问题的能力。
学生特点：六年级学生具备一定的自主学习能力和合作精神，对环保问题有一定的关注，但相关知识体系尚不完善。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论知识与实际应用的结合，提高学生的实践操作能力和解决问题的能力。
通过本课程的学习，使学生能够明确粉尘污染的危害，掌握粉尘治理的方法，并积极参与环保行动。
后续教学设计和评估将围绕上述具体学习成果展开。
二、教学内容1. 粉尘产生原理：讲解水泥生产过程中生料制备、熟料烧成和水泥粉磨等环节粉尘的产生原因及特点。
相关教材章节：第五章《水泥工业生产过程与环境问题》第一节《水泥生产过程简介》。
2. 粉尘污染危害：介绍水泥厂粉尘对空气质量、人体健康和生态环境的影响。
相关教材章节：第五章《水泥工业生产过程与环境问题》第二节《水泥厂粉尘污染及其危害》。
3. 粉尘控制技术：分析目前水泥厂采用的粉尘控制技术，如袋式除尘、电除尘等。
相关教材章节：第五章《水泥工业生产过程与环境问题》第三节《水泥厂粉尘控制技术》。
4. 环保政策与法规：解读我国水泥行业粉尘治理的相关政策、法规及标准。
相关教材章节：第五章《水泥工业生产过程与环境问题》第四节《水泥厂环保政策与法规》。
水泥厂粉尘防治技术及评价
ｅｘｃｅｅｄｓ ｔｈｅ ｓｔａｎｄａｒｄ ｉｎ ｔｈｅ ｃｅｍｅｎｔ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ，ｉｔ ｍａｋｅｓ ａ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ
受重力作用而沉降的形成积尘，粒径非常细小的则随风飘扬形成飘
尘。它４ｆ］对人体健康、大气环境及运行设备等会产生直接或间接的
危害。目前我国环境污染的生态破坏情况还相当严重，国内的水泥
工业整体环保达标排放率仍处于较低水平。水泥工业仍是目前我国
主要大气粉尘污染源之一。据１ ９９９年国家环保总局统计，全国水
泥企业排放的工业粉尘和烟尘共９ ７２万吨， 占当年水泥产量的
全行业从２００１年４月１日起实行水泥新标准，我国水泥行业 全面实行新的水泥国家标准。新标准将我国水泥产品普遍提高了一 个等级，立窑水泥要达到新标准的要求，就必须在设备、管理和原 材料选用上增加投入，这将会增加其生产成本，使其难以再维持“低 质低价”的竞争优势。新标准的实施将进一‘步淘汰低质“小水泥”， 通过规范水泥消费市场来调整不合理的产业结构，新型干法水泥成 为本次新标准执行的最大受益者。发展新型干法水泥在限制立窑 “小水泥”发展的同时，国家还鼓励发展大型新型于法生产线。由 于其投资规模较大，资金壁垒较高，不会形成一哄而上、盲目发展 的局面；而且目前我国新型干法水泥产量的比重仅为ｌ ０％，以新型 干法水泥替代立窑水泥，具有相当大的市场发展空渊。
目前，我国水泥行业正在进行的结构调整，范围涉及技术结构、 产品结构、企业组织结构等方面。产业结构调整的主题是走规模效 益之路、积极发展新型干法水泥，主要手段是在行业内进行资源的 优化重组。近几年，有多家企业进行了不同程度的资产重组，这些 重组都围绕着扩大企业经营规模这一主题。水泥生产的规模化经营 对水泥生产企业至关重要，走规模效益的发展道路已成为业内的共 识。这一轮规模扩张的另一个特点就是新型干法生产线的建设。新 型干法单条生产线的规模大，技术先进，生产效率高，非常适合大 型企业的规模化生产。走规模效益道路、积极发展新型干法水泥已 成为行业投资热点。新一轮的生产线建设的热点是以新型干法生产 线替代落后产能。强制淘汰落后生产能力，改变水泥工业的现状， 国家主要是依靠行政手段淘汰技术落后、产品质量低、规模小、污 染严重的立窑“小水泥”，用新建、改建的新型干法水泥生产能力 取而代之，优化产业结构，提高行业运行效率。目前一些大型企业 的规模效应已显现，在市场竞争中处于优势地位。
论文-水泥生产包装车间粉尘控制技术研究
水泥生产包装车间粉尘控制技术研究摘要近年来，我国的经济发展呈现出复杂多变和不稳定的态势，环境恶化、安全问题等不断给我国经济的可持续发展带来阻力，水泥制品产业作为我国一个传统和成熟的产业，是国民经济的重要组成部分，然而，在国家初期，有很多的企业，为了追求单纯的经济增长，导致水泥行业所带来的问题，没有得到及时的解决和处理，相对应的防护技术打不到标准，因此造成连续的事故和伤亡，甚至对于人类和环境造成长期的影响。
本课题采用现场调研检测、数学模拟与计算相结合的方法进行研究。
首先，查阅与粉尘扩散规律及控制相关的资料，进行现场情况调研并收集现场资料；其次，根据收集资料确定所需技术参数；然后，通过模拟数值计算；最后，通过计算分析提出粉尘控制方案。
关键词：水泥水泥包装车间粉尘控制RESEARCH ON CEMENT PACKAGING WORKSHOP DUST CONTROL TECHNOLOGYAbstractIn recent years, the economic development of our country present a complex and volatile situation, environmental degradation, security problem constantly brings to the sustainable development of the economy in our country, such as resistance, cement products industry as a traditional and mature industry in China, is an important part of national economy, however, in the early part of the country, there are a lot of enterprises, in pursuit of pure economic growth, cause in the process of the cement industry, didn't get timely solve and processing, the corresponding protection technology can't standards, thus causing accidents and casualties in a row, or even a long-term impact on human and environment.This subject adopts the site investigation testing, mathematical simulation and calculation method of combining the study. First of all, access to dust diffusion regularity and control related data, on-site survey and site information collection; Secondly, according to the collected data determine the required technical parameters; Then, by simulating numerical calculation; Finally, through calculation and analysis of dust control scheme is put forward.Keywords: cement packaging workshop Dust control目录摘要 (1)Abstract (2)引言 (4)第一章文献综述 (6)1.1国内外对于粉尘的研究现状 (6)1.1.1国外研究现状 (6)1.1.2国内研究现状 (6)1.2课题研究的背景及意义 (8)1.3研究的内容和方法 (8)1.3.1研究的内容 (8)1.3.2研究的方法和技术路线 (9)第二章关于建立数值模型的基础理论 (10)2.1水泥粉尘的分布规律 (10)2.2粉尘在车间的受力介绍 (12)2.3结论 (15)第三章数值模拟 (15)3.1水泥包装车间的数值的模拟和物理模型 (15)3.1.1水泥包装车间的数值模拟 (15)3.2关于模型中所要研究的对象和内容 (17)3.2.1模型研究的对象 (17)3.2.2模型研究的内容 (17)3.3检测的仪器和方法 (17)3.3.1检测的仪器 (17)3.3.2尘源处粉尘的浓度和速率的测定方法 (19)3.4水泥粉尘的扩散研究 (20)3.4.1模型中参数的基本情况 (20)3.4.2模型中粉尘的扩散规律 (21)3.5数值模型运行的结果分析 (24)第四章提出控制措施 (24)4.1局部通风系统的介绍和构成 (24)4.1.1局部通风系统的介绍 (24)4.1.2局部通风系统的构成 (26)4.2排风罩排风量的计算 (27)4.3排风罩的安装 (29)4.4 结论 (30)第五章水泥粉尘控制措施的分析 (30)5.1现有控制措施的对比分析 (30)5.2对控制措施的建议和展望 (31)结论 (32)致谢 (33)参考文献 (34)附录A英文原文 (37)附录B英文译文 (40)引言1990年代的初期，中国的水泥行业由于受到国家政府的大力投资，从而出现了大幅度的增长。
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水泥厂配料车间粉尘污染治理工程（课程）设计一、水泥厂除尘概述（一）、水泥的概念水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中或水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
（二）、水泥粉尘污染特点我省水泥行业，有以下二个特点：（一）规模小，工艺落后，市场竞争力差我省现有水泥企业的生产线大多数属于规模小，设备工艺落后，应限制淘汰之列。
全省机立窑生产线中，设计年生产规模8.8万吨（含8.8万吨）以下的有417条生产线，占总数的9 6%，其中设计年生产规模4.4万吨和不及4.4万吨的生产线227条，占总数5 2%。
由于规模小，工艺设备落后，能耗、物耗高，导致水泥成本增加,也限制了产品质量的提高，与省外包括省内大中型水泥企业相比，在市场竞争中处在相对劣势，经不起市场变化的考验。
近几年，由于水泥市场相对紧缩，加上省外水泥的大量涌入，对我省水泥企业造成很大冲击。
（二）环保防治措施滞后，污染严重我省水泥企业起步较早，老企业居多，环保历史欠帐严重，加上前几年大量兴建的小水泥企业，由于一些地方领导和企业负责人对环保重视不够，没有严格执行环境影响评价和“三同时”制度，造成布局不当和治污设施未上或不完善，绝大多数水泥企业都不同程度存在粉尘超标排放。
许多地方因粉尘污染扰民，厂群纠纷突出。
据统计，全省水泥企业实际安装各类除尘设施2 0 0 0台套，占应安装数5 0%，已安装除尘设备的粉尘排放达标率仅为50%。
这说明我省水泥企业约有75%粉尘点未达到排放标准。
在布局上，水泥企业分布建城区、近郊、中心集镇或其它敏感区域的有8 0多家，由此可见, 布局不当问题也相当突出。
（三）生产工艺水泥的生产工艺，以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
水泥生产过程可简单地分为生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三个主要过程。
详细过程见下图：水泥生产工艺流程图我国水泥厂粉尘排放现状可包括以下几方面：1、排放仍很严重我国水泥工业每年向大气排放的粉尘、烟尘在1000万吨以上，成为我国粉尘污染的大户。
2、乱排、偷排现象依然严重我国水泥厂规模一般较小但数量多这样就使管理有了很大的麻烦，为此有很多企业不管政府有关规定偷排、乱排对地方环境造成严重的破坏。
3、排放粉尘浓度高水泥厂排放的粉尘中固体颗粒占到 水泥企业除尘现状：1）除尘设备配备基本齐全 a 、 “三同时”b 、 物料回收比较方便，回收价值高 3）监管不够a 、排污收费力度不够，形式不科学定额收费，按产量收费等 b 、环保部门监管不够5）电除尘和袋式除尘是设备主流a 、电除尘器流行b 、环保部门推荐使用袋式除尘目前水泥行业的污染治理状况仍然存在着较多的问题，主要表现为以下三点：一是 由于大多数水泥厂为立窑生产线，生产工艺相对落后，加之生产和污染治理设施的管理 维护力度不够，因此，部分水泥厂粉尘和废气的跑、冒、滴、漏现象以及粉尘的无组织 排放仍然突出。
二是经过多年运行，大部分企业污染治理设施受损老化；另外，部分企 业的污染治理设施由于仓促上马， 治理设施选型不合理， 质量不过关， 运行维护难度大； 加上企业自身技术条件的局限，污染治理97 ％以上，其中有较大一部分是成品水泥灰。
2）除尘设备老化a 、中小企业重视不够b 、老设备更新换代难4）管理使用技术不高a 、企业环保管理未到b 、使用技术培训不够设施故障频出，有效运行率逐年降低，污染治理效果不断下降，企业难以保证污染物长期、稳定地达标排放，一定程度上出现了污染反弹现象。
三是2000 年限期治理达标工作取得阶段性成效后，大部分企业满足于现状，对存在的各种问题认识不够，缺乏积极主动提高污染治理水平的意识和决心，污染治理设施出现问题时，不及时报告、不及时修理，个别企业甚至还出现治理设施不正常运行的情况。
（四）、粉尘的介绍粉尘是水泥工业的主要污染物。
在水泥生产过程中，需要经过矿山开采、原料破碎、黏土烘干、生料粉磨、熟料煅烧、熟料冷却、水泥粉磨及成品包装等多道工序，每道工序都存在不同程度的粉尘外溢，其中烘干及煅烧发生的粉尘排放最为严重，约占水泥厂粉尘总排放量的70% 以上，而很多水泥厂在建厂之初根本就没有考虑其窑炉或烘干机的除尘工艺，建成投产后甚至连一个简易的沉降室都没有，有少数厂虽然安装了除尘设施，却形同虚设，要么就是疏于管理而不能正常运行，要么就是白天运行晚上关闭，要么干脆就是一套应付检查的摆设而已，粉尘大多处于直接排放状态。
有资料表明，目前我国大气粉尘污染主要源自于水泥、火电和冶金三大行业，其中水泥行业的排放量跃居首位。
据专家保守估计，我国水泥工业每年排放的粉尘总量超过1200 万吨，约占水泥年产量的2.5% ，而德国、美国日本等先进国家，其水泥工业粉尘排放量仅占产量的0.01% 左右，两者相差200 多倍。
我国相关标准规定的水泥厂允许排放浓度本来就高出先进国家1-2 倍，然而先进国家却能做到达标排放，反而我们能够做到达标排放的水泥厂仅仅是凤毛麟角而已，绝大多数在标排放，且排放浓度动辄超过标准数十倍，甚至上百倍，这不能不令人深思、忧虑。
每年所排放的一千余万吨粉尘，不仅造成环境的严重污染，同时造成了资源的巨大浪费。
（五）主要产尘源粉尘污染源主要来自破碎机、烘干机、生料磨机立窑、水泥磨、包装机以及料库提升机、输送机等设备。
其中烘干机和机立窑属于热力生产设备，其它均属机械通风生产设备。
就收尘技术而言，热力生产设备的粉尘污染源治理难度大，尤其是机立窑烟尘，因治理技术、资金等方面的原因，长期以来得不到有效治理，是水泥企业粉尘污染治理的难点。
石灰石、页岩、砂岩和其它体积较大的原材料均需破碎。
破碎时产生粉尘。
破碎后的石灰石转运至预均化堆场，然后输送到原料调配站与其它转运来的原料按比例混合，送至原料磨进行粉磨。
在转运和粉磨的过程中，不断有粉尘产生。
粉磨后的原料混合物称作生料。
生料在生料库中均化后，送入窑中煅烧。
生料的转运过程同样产生粉尘污染。
从窑尾排出的气体含粉尘、SO2 、NOX 等污染物。
生料在窑中煅烧成熟料，经冷却和储存，送至水泥磨与石膏等添加剂一起粉磨形成水泥。
熟料冷却和转运、添加剂破碎与转运、水泥磨以及水泥选粉机等环节均排放粉尘。
水泥转运、包装和散装时也存在粉尘排放问题。
总之，物料的破碎、粉磨、堆放、转运、煅烧、冷却、包装和散装等过程是粉尘的排放源，另外，窑尾气体中还含有SO2 、NOX 等气态污染物。
（六）、球磨机的介绍球磨机是我国水泥生产企业粉磨水泥的主要设备，本机运转平稳，工作可靠，流程简单，操作管理及维修方便。
球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机、小传动齿轮、电机、电控）等主要部分组成。
中空轴采用铸钢体，内陈可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。
本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。
粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
它广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
生料磨除尘可选用旋风和电除尘器。
目前水泥行业的污染治理状况仍然存在着较多的问题，主要表现为以下三点：一是由于大多数水泥厂为立窑生产线，生产工艺相对落后，加之生产和污染治理设施的管理维护力度不够，因此，部分水泥厂粉尘和废气的跑、冒、滴、漏现象以及粉尘的无组织排放仍然突出。
二是经过多年运行，大部分企业污染治理设施受损老化；另外，部分企业的污染治理设施由于仓促上马，治理设施选型不合理，质量不过关，运行维护难度大; 加上企业自身技术条件的局限，污染治理设施故障频出，有效运行率逐年降低，污染治理效果不断下降，企业难以保证污染物长期、稳定地达标排放，一定程度上出现了污染反弹现象。
三是2000年限期治理达标工作取得阶段性成效后，大部分企业满足于现状, 对存在的各种问题认识不够，缺乏积极主动提高污染治理水平的意识和决心，污染治理设施出现问题时，不及时报告、不及时修理，个别企业甚至还出现治理设施不正常运行的情况。
二、设计点情况分析1. 设计基础资料计量皮带宽度：450mm配料皮带宽度:700mm皮带转换落差:500mm设粉尘收集后，粉尘浓度为2000mg/m 3,粉尘的粒径分布如下表.2. 设计要求排放浓度小于50 mg/m 3设计二级除尘系统，第一级为旋风除尘器，第二级为电除尘器或者袋式除尘器计算旋风除尘器的分级除尘效率和除尘系统的总效率•选择风机和电机绘制除尘系统平面布置图绘制除尘器本体结构图编制设计说明书.1、污染源分析电除尘器的除尘效率受粉尘物理性质影响很大，特别是粉尘的比电阻的影响更为突出。
电除尘器最适宜捕集比电阻为104〜1010-cm的粉尘粒子，当净化比电阻小于104-或大于1010- cm的粉尘粒子时，除尘效率是很低的；因为产生负电晕的电压比正电晕的低，并且电晕电流大，所以工业用的电除尘器，均采用负电晕放电的形式；在电除尘器进口处的气体流速，一般为10-15m/s ，而在除尘器内部则只有0.5-2 m/s。
若不采取必要的分布措施，气体在除尘器内会很不均匀，中心部分流速将大大超过设计标准，气体在除尘器内的停留时间大大缩短，被捕集到的再飞扬也会被高速气体所带走。
同时气流分布不均匀会使电晕极产生晃动，引起供电电压的波动，从而使实际除尘效率降低。
严重时会造成电除尘器不能正常操作。
为此，可通过加设气流分布装置加以解决。
水泥业发展迅猛造成水泥粉尘污染急剧上升，严重污染环境，影响人民生活。
据专家透露，目前全国每年水泥粉尘排放量达1000 多万吨，构成工业粉尘排放量的大头，是重要的空气污染源，治理水泥粉尘污染已刻不容缓。
粉尘是水泥工业的主要污染物。
粉尘对人体的危害，根据其理化性质、进入人体的量的不同，可引起不同的病变。
如呼吸性系统疾病、局部作用、中毒作用等。
将尘源有效的封闭，是防止粉尘外逸的一项有效的技术措施. 磨尾卸料口和除尘器出灰口，必须装锁风装置。
物料输送应尽可能选用密闭性能好的输送设备，如斗式提升机、螺旋输送机等。
水泥生料靠用球磨机磨细，磨机出料时扬尘较多，加之生产上需要抽风引导物料流动，生料磨尾必然产生大量含尘废气，需要除尘器净化后排放。