冷库常见故障分析和排除

冷库常见故障分析和排除

冷库常见故障分析和排除

故障原因排除(1)

排气压力过高1、水冷凝器冷却水量不足或风冷冷凝器的冷却风量不足

2、冷凝器管簇表面水垢过厚或油污太厚，造成散热困难

3、制冷系统内有空气

4、制冷剂冲注过多

5、排气管路阀门发生故障，造成压力过高

1、检查水阀是否全开，加大供水或检查

2、电动机电压，转速、传动皮带是否松动

3、清洗水垢，刷洗油污，使冷凝器管簇表面清洁干净

4、放掉空气

5、排出多余的制冷剂

6、检查修理阀门

排气温度多高1、排气阀片、垫片破损串气

2、吸气过热度大

3、气缸冷却不好

4、分离器出液口太小

5、负荷大

1、检查后更换

2、增加过液量

3、加大冷却水量

4、更换大口径出液管

5、减少负荷

排气温度过低1、回液（压缩机吸入液体）

2、膨胀阀供液太多

3、蒸发器结霜太厚

4、蒸发器上结冰

5、冷负荷不足

1、减少吸气阀开度

2、调整使回气过热在5－10℃

3、冲霜或扫霜

4、加盐

5、调整(2)

吸气压力过高1、制冷剂过量

2、热负荷过大

3、膨胀阀开度不当

4、感温包安装不当

5、压缩机排量减少

6、油分离器回油失灵

1、放出多余制冷剂

2、调整负荷

3、调整适当

4、重新包扎

5、检查阀片，修复或更换

6、检查修复或手动回油

吸气压力过低1、有冰霜

2、制冷剂不足

3、润滑油太多

4、蒸发器结霜太厚

5、蒸发器脏堵

6、膨胀阀开度太小

7、膨胀阀有冰塞、脏堵

8、感温包泄漏

9、供液管上的截门、出液阀、开度不足

10、电磁阀故障

11、液管堵塞

12、过滤器堵塞

1、去除系统内的水分

2、补足

3、放出一部分

4、除霜

5、清洗去污

6、调整

7、检查清洗

8、更换

9、开足

10、检修并更换

11、清除

12、拆下清洗

排气压力过低1、冷凝器的冷却过强

2、制冷器的冷却过程

3、制冷剂不足或有泄漏

4、能量调节不当

1、减少冷却水量

2、检漏、补充制冷剂（3）

3、检修或更换

4、检修

压缩机温冲程5、热力膨胀阀失灵，开启度过大

6、电磁阀失灵，停机后大量制冷剂进入蒸发排管，再次

开机时进入压缩机

7、系统灌注制冷剂过多

8、热力膨胀阀的感温包松动或未绑扎，致使热力膨胀阀

5、关闭供液阀，检修热力膨胀阀

6、检修电磁阀

7、放出多余的制冷剂

8、检查感温包的绑扎情况

开启度增大

压缩机在运转中突然停机1、吸气压力过低，低于压力控制器的低压限制

2、排气压力过高，引起高压控制器动作断电

3、油压过低，油压控制器动作断电

4、电动机过载，热继电器动作断电

1、检查原因，属于管路堵塞的要疏通管路，如系统制冷剂

不足就补充

2、检查冷凝器的冷却水量或冷却风量

3、检查输油系统管路和油泵

4、检查电源电压是否偏低或冷负荷过大

冷库工程制冷故障分析(4)

故障原因排除

压缩机不运转（电气原因）1、电源断电或保险丝熔断三相电缺相或相间不平衡

压力继电器动作

2、启动器的接触点接触不良

3、温度控制器失调或发水故障

4、压力继电器的调定不适

1、检查电源换保险丝排除缺相或不平衡检查压力或修

复继电器

2、检查启动器.用砂布擦净触点

3、检查温度指示位置.检查各元件

4、检查压力控制器各元件和调定值

压缩机起动后停止1、起动补偿器接线错误电动机接法错误1、检查线路；2、古装电路。

压缩机开、停频繁1、制冷系统压力不正常

2、压力控制器调整不当

3、制冷系统压力太低

1、检查高压，使压力正常重新

2、调整，检查是否漏氟或堵塞

压缩机不运转（机械原因）或启动后停车1、卡住或抱轴

2、油压不正常

3、压缩机的截止阀、冷却水阀、出液阀等未打开

4、温度控制器调整不当

5、电磁阀故障

1、打开机盖检查、修理

2、检查油路和供油情况

3、检查并使阀开启(5)

4、重新调整

5、检查并修复

气缸有敲击声1、活塞机部与排气阀相撞

2、阀片破损

3、活塞及活塞环卡信

4、活塞环磨损

5、液击

6、阀的螺钉松动

7、冷冻机油过多或不纯

8、有异物落入

1、加大间隙

2、更换

3、加润滑油或取出检修

4、更换

5、查明原因、排除

6、加大弹力

7、紧固

8、清洗汽缸、换油、检查并取出

汽缸磨损1、气缸现活塞间隙过小

2、汽缸内落入异物

3、冷冻油内有杂质

4、冷冻油不纯，型号不对

5、温度不正常

6、活塞环间隙或锁口尺寸不对

7、曲轴曲拐或连杆大头

8、泼油所产生的油液击

1、按规定重新调整

2、检查后取出

3、更换

4、更抽象

5、不可过热，过温

6、调整

曲轴箱内有杂音1、间隙过大（6）

2、配合松弛

3、螺栓松动或开口销折断，连杆螺母松动轴承润滑

不良

1、检查连杆大小头轴瓦与曲柄之间，曲轴与主轴承之

间的间隙。并重新调整或修理。将松动部分紧固。更换

开口销。