压力容器检验中危险源的辨识和控制
浅谈压力容器检验中危险源辨识
浅谈压力容器检验中危险源辨识压力容器属于一种特种承压设备，其一旦发生泄露，可能瞬间释放巨大能量，引发爆炸，造成严重危害。
近年来，随着我国各行各业使用压力容器量的不断增多，每年发生的压力容器事故也越来越多，因此国家相关部门也越来越重视压力容器的检验工作，借助对压力容器的科学、安全检验可有效预防此类事故的发生，更好地保障人民的生命、财产安全。
通过有效辨识与控制压力容器检验中的危险源，更好地指导压力容器检验工作，充分保障压力容器检验的安全性。
1 压力容器检验中危险源的辨识1.1 压力容器检验项目对各种压力容器的定期检验大致包括外部检验、内部检验以及耐压试验等。
其中压力容器外部检验可在压力容器工作过程中实施。
具体检验部位有压力容器的本体部位、接口部位、焊接接头处等，看其是否存在裂纹、变形以及各部件外表面的腐蚀情况、安全附件是否健全等。
而内部检验主要是在停运压力容器后进行，重点检查部位为：筒体与接头连接处、开孔处、各连接焊缝、封头、排污口等，并应重点复核那些重要部件，看它们是否发生了几何变形，如筒体变形与否、封头与筒体是否发生了鼓胀变形等。
检查主要受压元件材质情况、是否发生恶化、保温层是否完好等。
耐压试验主要是在停机检验压力容器时，进行的各种比压力容器最高工作压力大的各种液压或气压试验。
1.2 压力容器检验危险源1.2.1 容器壁厚不足。
压力容器长期工作，内部物质腐蚀或磨损容器壁，使容器壁变薄；误操作如阀门关错等，造成高压气体流入低许用压力容器中，使容器严重超压；容器内部分阀元件堵塞，造成容器内压力急升；装液化气体的容器由于过量装液，出现“满液”，容器内介质升温，显著增大压力；周围高温热源使容器内液化气体温度升高，引发饱和蒸气压增大；发生化学反应的容器，由于原料原因或设备原因，使化学反应出现异常，造成容器超压发生破裂。
1.2.2 出现裂纹缺陷。
常见的有焊缝裂纹或其周围出现裂纹，发生焊缝咬边，部分钢材存在白点等，在部分工作环境中，尤其是在低温下使用时，材料比较脆，易发生事故。
压力容器检验中危险源的辨识和控制
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald96DOI：10.16660/ki.1674-098X.2005-5457-1889压力容器检验中危险源的辨识和控制王乙淇(吉林市特种设备检验中心 吉林吉林 132021)摘 要：近年来，压力容器事故频繁发生，造成了巨大的经济财产损失，甚至有可能造成人员伤亡事故，这一现象给危险化学品的生产经营单位以及压力容器使用单位敲响了警钟，相关安全生产监管部门也应对此现象提高重视程度，加强相关方面的预防与管理工作。
这也再次证明了危险源监控工作加强的紧迫性与关键性，根据我们的探究与分析可以了解到，检验工作能够为危险源提供一定的反馈。
由此可见，检验工作对于危险源的控制与监控具有重要意义，下面我们将对压力容器检验中危险源的辨识与控制措施进行具体分析。
关键词：压力容器 检验 危险源 辨识 控制中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2020)08(b)-0096-03Identification and Control of Dangerous Sources in PressureVessel InspectionWANG Yiqi(Jilin Special Equipment Inspection Center,Jilin,Jilin Province,132021 China)Abstract: In recent years, pressure vessel accidents occur frequently, which cause huge economic and property losses, even may cause casualties. This phenomenon has sounded an alarm to the production and operation units of dangerous chemicals, as well as the pressure vessel users. The relevant work safety supervision departments should also pay more attention to this phenomenon, and strengthen the prevention and management of relevant aspects. It also proves the urgency and key of strengthening the monitoring of hazard sources. According to our research and analysis, we can know that the inspection work can provide certain feedback for hazard sources. It can be seen that the inspection work is of great significance for the control and monitoring of hazard sources. Next, we will analyze the identification and control measures of hazard sources in the inspection of pressure vessels.Key Words: Pressure vessel; Test; Dangerous Sources; Identification; Control压力容器事故近年来在相关工作领域屡见不鲜，给压力容器使用单位以及危险化学品生产经营单位带来了巨大的经济损失，与此同时，人员伤亡情况也时有发生。
压力容器检验中危险源的辨识和控制分析
压力容器检验中危险源的辨识和控制分析摘要：压力容器事故频发造成的重大人员伤亡和巨大的经济损失，敲响了危险化学品生产经营单位、压力容器使用单位和安全生产监管部门的警钟，再次说明了加强危险源监控的重要性和紧迫性。
实践表明，通过危险源辨识并反馈于检验工作，对危险源的监控和控制工作具有重要的现实和指导意义。
关键词：危险源辨识；压力容器；危险源控制TH49 A1 压力容器危险源辨识1.1 压力容器检验项目压力容器定期检验包括外部检验、内外部检验和耐压试验；定期检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可以采用超声检测、射线检测、硬度测定、金相检验、材质分析、涡流检测、强度校核或者应力测定、耐压试验、声发射检测、气密性试验等。
外部检验可以在压力容器运行过程中进行。
检验内容包括：压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。
外表面的腐蚀；保温层破损、脱落、潮湿、跑冷。
检漏孔、信号孔的漏液、漏气；疏通检漏管；排放（疏水、排污）装置。
压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦。
安全附件检查。
支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固件的完好情况。
内外部检验是在压力容器停运时检验，其检验内容除了包括外部检验的全部项目以外，还有结构检验。
重点检查的部位有：筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、封头、支座或支承、法兰、排污口。
几何尺寸。
对在运行中可能发生变化的几何尺寸，如筒体的不圆度、封头与简体鼓胀变形等，应重点复核。
表面缺陷，主要有：腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。
壁厚测定。
材质，确定主要受压元件材质是否恶化。
保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。
焊缝埋藏缺陷检查。
紧固件检查。
耐压试验是压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验、气压试验以及气液组合压力试验三种。
1.2 压力容器检验危险源在进行以上项目检验时可能出现的威胁压力容器安全运行的状态或根源为压力容器检验中的危险源。
危险源的辨识、风险评价与控制程序
危险源的辨识、风险评价与控制程序危险源的辨识、风险评价与控制程序一、危险源辨识1.1 确定危险源的范畴和分类在危险源辨识过程中，首先要明确危险源的范畴和分类。
危险源主要包括物理性危险源、化学性危险源、生物性危险源和心理性危险源等。
在焦化项目中，常见的危险源包括高温设备、压力容器、煤气管道、化学药品等。
1.2 识别危险源可能导致的事故和伤害在确定危险源后，应进一步识别其可能导致的事故和伤害。
例如，高温设备可能导致烫伤事故，化学药品可能导致中毒或腐蚀等。
通过对事故和伤害的识别，可以更好地了解危险源的危害程度及影响范围。
1.3 记录并分析危险源数据对识别出的危险源及其可能导致的事故和伤害进行详细记录，并对其进行分析。
分析应包括危险源的分布情况、危害程度、影响范围以及事故发生的概率等。
根据分析结果，可以制定相应的风险控制措施。
二、风险评价2.1 确定风险评价的方法和标准风险评价是通过对危险源进行定量或定性分析，确定其可能导致的风险程度及影响范围。
在焦化项目中，常用的风险评价方法包括风险矩阵法、作业条件危险性评价法等。
应根据项目实际情况，选择合适的风险评价方法和标准。
2.2 对危险源进行风险评估和分级根据选定的风险评价方法，对每个危险源进行风险评估和分级。
根据评估结果，将危险源分为不同等级，以便于针对不同等级的危险源制定相应的风险控制措施。
2.3 制定风险控制措施的优先级针对不同等级的危险源，应制定相应的风险控制措施，并确定其优先级。
对于高等级的危险源，应优先采取风险控制措施，以降低事故发生的概率和影响程度。
对于低等级的危险源，可以在采取相应措施的基础上，逐步完善风险控制措施。
三、控制措施3.1 制定并实施风险控制措施根据风险评价结果，针对不同等级的危险源制定相应的风险控制措施。
措施应包括工程技术措施、管理措施和培训教育措施等。
在制定控制措施时，应考虑其可行性和可操作性，确保措施能够有效地降低危险源的风险程度。
压力容器检验中危险源的识别及控制
压力容器检验中危险源的识别及控制摘要：改革开放以来，社会经济不断发展，科学技术不断进步，很多行业中开始使用压力容器，推动了社会生产的发展。
通常情况下，压力容器都会装载气体或液体，并且具有气压高和温度高的特点，一旦不能保证压力容器在运行中的安全，就会导致出现很多安全事故。
所以，必须要对压力容器进行严格的检验，通过识别和控制危险源对其危险隐患进行排除，从而保证压力容器在使用过程中的安全。
关键词：危险源；压力容器；检验工作引言社会经济的不断发展，推动着各个领域的发展，这也极大的推动了社会生产力的发展。
为了促进生产力的发展，压力容器开始广泛地应用在社会的各个领域中。
现阶段，我国大部分企业还是以工业化为主，通常压力容器会用来承载有毒性，易燃易爆以及高温、高压的物品，所以，必须要对压力容器进行严格的检验。
对压力容器进行检验时，首先要对危险源进行识别，才能采取针对性的措施来控制危险源，从而保证压力容器在使用过程中的安全，减少带来的安全隐患，避免出现较多的安全事故，从而提高企业的经济效益。
1压力容器危险源的识别和产生原因的探讨在实际生产中，使用压力容器具有长期性。
压力容器在使用过程中存在危险源，不仅会导致安全事故的出现，而且也会带来较大的损失。
所以，为了提升企业的经济效益，必须要对压力容器进行严格的检验，确保能够识别并有效的控制危险源。
在该章节中，笔者明确地指出了压力容器在使用中的危险源，并且分析了危险源产生的原因，进一步提出对危险源进行控制的有效措施。
1.1受到人为和环境因素影响，产生电磁辐射和漏电问题由于压力容器具有较长的使用时间，这也会带来较大的电磁辐射。
除此之外，不恰当的使用压力容器、受周围环境的影响，都会出现漏电的情况。
从电磁辐射的角度来讲，电磁辐射对人体健康造成较大的威胁，而压力容器在使用中会产生扩散性极强的电磁辐射，直接影响到了工作人员的身体健康。
如果压力容器在使用时出现了电磁辐射的情况，很有可能会引起爆炸事故，对人们的人身和财产安全造成极大的威胁。
危险源辨识、评价与控制管理制度（四篇）
危险源辨识、评价与控制管理制度一、前言危险源辨识、评价与控制是现代企业安全管理工作的重要内容，也是预防事故和保障工人健康的基本措施。
为了有效地管理和控制危险源，企业需要建立完善的危险源辨识、评价与控制管理制度。
二、危险源辨识与评价1.危险源辨识危险源辨识是指通过对企业内部和外部环境进行调查研究，确定可能产生危险的设备、工艺、材料、场所、人员等要素，并对其进行分类和记录。
企业可以通过以下方式进行危险源辨识：（1）开展危险源辨识调查：调查企业内部各个环节中存在的危险因素和可能引发事故的条件，包括设备、工艺、人员、作业场所等方面；（2）借鉴现有经验和数据：了解同行业内其他企业的事故经验和数据，分析其产生事故的原因和危险源，并对自己的企业进行类比和推演；（3）参考相关法律法规：了解相关法律法规对危险源的划定和识别标准，对企业内部可能存在的危险源进行逐项核查。
2.危险源评价危险源评价是对辨识出的危险源进行量化、定性或定量评价的过程。
根据危险源的性质和特点，可以采用不同的评价方法，包括定性评价和定量评价。
企业可以通过以下方式进行危险源评价：（1）定性评价：根据危险源的性质和特点，通过比较其与安全标准和要求的符合程度，判断其对人身安全和设备设施的威胁程度，从而对危险源进行分类和排序；（2）定量评价：通过测量、分析危险源的物理参数、化学成分、人体接触剂量等指标，进行定量分析和评价。
可以使用各种仪器设备和方法进行测量和分析，如测量设备的噪声、光照强度、化学品的浓度等。
三、危险源控制危险源控制是指采取各种技术措施和管理手段，减少或消除危险源对安全和健康的威胁。
企业可以通过以下方式进行危险源控制：1.技术措施（1）优化工艺和设备：通过改进生产工艺和设备，减少或消除危险源的产生。
例如，通过改进设备的设计和结构，减少安全隐患和操作错误的可能性；（2）引进先进的安全技术和设备：引进先进的安全技术和设备，提高工作环境和设备设施的安全性能。
压力容器大修危险源辨识和控制措施
压力容器大修危险源辨识和控制措施在工业生产中，压力容器是一种重要的设备，其安全性对生产者和周边环境具有重要影响。
为了确保压力容器的安全使用，本文将详细介绍压力容器大修过程中可能存在的危险源辨识以及相应的控制措施。
这些危险源主要包括以下几个方面：1. 高能设备压力容器大修过程中可能涉及到一些高能设备，如压缩机、加热炉等。
这些设备在运行过程中可能产生高温、高压或高速运动，增加了大修过程中的风险。
因此，在对其进行维护或修理前，必须先切断其能源来源，确保设备完全停止运行，并按照相关规定进行排放，避免出现意外情况。
2. 有害物质压力容器中可能存在各种有害物质，如气体、液体等。
这些有害物质可能在容器破裂或密封不良的情况下泄漏出来，对作业人员的身体健康造成威胁。
因此，在大修前，需要对这些物质进行充分了解，并采取相应的防护措施，如穿戴防护服、佩戴防毒面具等。
同时，还需要对容器的密封性能进行检查，确保其在使用过程中不会出现泄漏。
3. 温度和压力压力容器的温度和压力是影响其使用安全的重要因素。
在容器大修过程中，如果温度和压力控制不当，可能会引发严重的安全事故。
因此，需要对容器的温度和压力进行实时监测，并采取相应的控制措施。
如果发现温度和压力超过设计范围，应立即采取紧急措施，如停机、放空等，确保设备的安全。
4. 容器本身的破坏压力容器本身的问题也可能导致大修过程中的危险。
例如，容器强度不足、材料缺陷等问题可能导致容器在使用过程中破裂或损坏。
因此，在大修过程中需要对容器的本体进行检查，发现缺陷应及时进行处理。
同时，还需要对容器的结构进行评估，确保其在使用过程中能够承受一定的压力和温度。
5. 装配和修理不当压力容器的装配和修理不当也可能导致危险。
例如，在装配过程中未按照图纸要求进行操作、安装不良等问题都可能引发安全事故。
因此，在大修过程中需要严格遵守相关规定和标准进行操作，确保容器的装配和修理质量。
同时，还需要对容器的配件进行检查，确保其符合相关要求。
压力容器检验过程中危险源的控制措施探究
压力容器检验过程中危险源的控制措施探究摘要：压力容器作为工业生产过程的重要设备，在工业生产过程中所起到的作用不可忽视，优质的压力容器是工业生产产品质量优良的重要保证，随着经济和科技的发展，促进了压力容器的实际应用，当前已经遍布了各个区域，同时压力容器还属于特种设备，因其本身具有较高的危险性和不安全性，所以做好压力容器的定期检验，是工业生产过程一项必不可少的环节，同时也为生产的正常运行和稳定运转提供了有力保障。
关键词：压力容器；质量检验；危险源引言：社会与科技不断发展，压力容器也被广泛的应用于工业生产过程当中。
由于压力容器长期地接触高温、高压、易燃易爆、有毒有害等物质，所以应当注重对压力容易的检验，尤其是特殊的压力容器，经常会有危险物质共存情况，这无疑极大程度的增加了压力容器的整体使用风险。
在此情况下，压力容器使用单位必须要定期的聘请专业人员或机构对压力容器进行检验，有效的排除压力容器存在的安全隐患。
1 压力容器检验现状对压力容器进行检验，可以避免事故的发生，同时还可以降低经济损失。
随着工业技术的不断提高，当前压力容器的应用范围越来越广泛，所以在实际使用过程中，压力容器的危险源问题也越来越突出了。
压力容器的危险源种类比较多，而且在实际检验中方向也比较多变，这极大地增加检验难度，为了更好地解决这些问题，必须要重视检验工作，并且要提高检验人员的专业化水平，这样才能够准确地识别危险源，及时地采取相应的方法解决这些问题，从而有效地提高了压力容器的检验质量，降低了危险的发生几率，消灭了一些潜在的安全隐患，有效地确保了使用安全。
所以，加强危险源管理非常重要，要引起相关单位的高度重视，这样才能更好地进行压力容器检验【1】。
2危险源识别2.1压力容器本身在设计或制造上的缺陷在进行危险源识别过程中，由于压力容器的本身存在缺陷，从而在检验过程中发现的问题，这种是客观因素导致的危险源。
当前投入使用的压力容器，都或多或少地存在配套复杂问题，其中还包含了许多构件，这在一定程度上扩大了目标范围。
压力容器运行过程中危险源的控制措施与安全评价
压力容器运行过程中危险源的控制措施与安全评价作者：严兴建来源：《中国化工贸易·下旬刊》2020年第05期摘要：压力容器与普通设备相较而言，运行过程中会面临更多的危险因素，稍有不慎，就会出现安全风险问题。
为进一步确保压力容器运行安全，在实际工作中应该要求相关工作人员对压力容器检验工作予以高度重视，严格按照压力容器安全技术监察规程，针对危险源问题进行控制管理，并适当做好安全评价工作。
针对于此，本文主要对压力容器检验过程中危险源的控制措施与安全评价问题进行研究与分析，以供参考。
关键词：压力容器;检验;危险源;控制措施;安全评价压力容器作为特种设备的类型表现之一，正式使用过程中，需要相关工作人员从多个方面针对压力容器的应用问题进行统筹规划与合理部署。
其中，对压力容器定期检验问题应予以高度重视，可以结合压力容器运行状态，确定个性化检验方案，有针对性的重点检验。
结合以往的检验经验，对压力容器的定期检验工作可以从全面检验与安全评价两个方面进行准确贯彻与落实。
在全面检验项目与检验部位方面，主要针对压力容器隐患部位进行检验处理。
需要注意的是，全面检验项目及方法可以根据以往检验经验来确定位置以及检验性质的差异，细化分为内部检验与外部检验两种手段。
而安全评价主要在全面检验的基础上进行检查评价工作。
重点针对压力容器强度及安全运行状况进行综合性评价与分析，根据分析反馈结果，确定当前压力容器是否运行安全。
1 压力容器运行中危险源问题的研究与分析1.1 压力容器设备缺陷从客观角度上来看，压力容器自身缺陷往往是造成检验安全问题的重要危险源因素。
设备自身的缺陷往往来源于设备制造期间，从前期的下料、中期的焊接作业、后期的压力试验，都可能产生隐患问题。
结合当前压力容器运行情况来看，在用的压力容器普遍存在设备多样、流程复杂的问题。
同时随着压力容器使用年限的不断增长，设备内部结构所要承受的压力也会逐渐增大。
其中，部分构件损耗程度已经达到最大负荷上限，很容易出现强度不够的安全隐患问题。
压力容器危险源辨识及风险评价清单
压力容器危险源辨识及风险评价清单前言压力容器是工业生产中常见的一种设备，它具有能够承载高压介质的特点，但同时也会带来一定的安全风险。
对于压力容器生产、使用等环节进行危险源辨识和风险评价可以有效的提高压力容器的安全性能，减少不必要的事故和损失。
危险源辨识危险源辨识是对于生产活动中的潜在危险因素进行识别和判定的过程。
针对压力容器，常见的危险源可以从以下几个方面进行辨识：1. 材料压力容器的制作材料是影响其安全性能的重要因素，一些材料具有脆性和温度敏感性，容易在高温或低温环境下发生破裂。
因此，在压力容器材料的选择上，需要对其强度、耐蚀性、锻造和焊接性能等进行全面的评价和选择。
2. 设计压力容器设计包括材料的选择、容器的形状和尺寸以及加工工艺等因素。
设计不合理或者存在缺陷会导致压力容器的安全性能下降。
同时，设计不符合标准或规范也会带来潜在的安全风险。
3. 安装安装是压力容器在生产过程中一个重要的环节，不良的安装工艺会导致容器的损坏或泄漏，造成安全事故。
因此，在安装压力容器时需要严格按照标准化程序操作。
4. 操作在压力容器的日常操作中，人员的操作疏忽或者不当使用可能会带来安全风险。
尤其在压力容器内介质发生变化或温度异常时，需要及时做出相应的应对措施，以防止安全事故发生。
风险评价在进行危险源辨识的基础上，对于识别出来的危险源进行风险评价和管理就显得尤为重要。
针对压力容器，风险评价可以从以下几个方面进行考虑：1. 压力容器的结构和功能在评估压力容器的安全性能时，需要考虑其结构和功能是否达到安全标准。
同时，在压力容器生产、使用等过程中，人员的合理操作和设备的维护保养也会直接影响其安全性能。
2. 容器设计和工艺容器设计和工艺的缺陷是导致压力容器发生破裂或者泄漏的一种重要因素。
因此，在评价压力容器的风险时，需要对于压力容器的设计和工艺是否符合标准要求进行评估。
3. 环境因素和使用条件环境因素和使用条件也会直接影响到压力容器的安全性能。
谈压力容器检验中的危险源及预防措施
谈压力容器检验中的危险源及预防措施作者：史成来源：《商情》2016年第05期【摘要】压力容器检验是确保压力容器能够安全运行的重要环节。
检验过程要在特殊的环境下进行，存在多种危险因素。
如果不采取必要的防护措施或防火措施不当，会造成检验人员的身体伤害，甚至危及检验人员的生命，直接影响到检验工作的顺利进行。
本文对压力容器检验中的危险源进行了分析并提出了有效的预防措施。
【关键词】压力容器检验危险源预防措施压力容器是指内部或外部承受气体或液体压力，并对安全性有较高要求的密闭容器。
压力容器是工业生产中常用的易发生事故的特种设备。
由于生产要求的特殊性，压力容器通常具有高温、高压、易燃易爆、腐蚀和剧毒性等特点。
在压力容器检验过程中，由于检验环境的多样性、多变性和特殊性，具有很多潜在的危险源，极易发生坠落、火灾、触电、中毒等危险事故。
为了防止检验时发生事故，现场检验人员要严格按照压力容器检验操作规程进行检验，检验前要对检验过程中潜在的危险源进行分析，采取必要的防护措施，在确保检验安全的前提下完成检验任务。
一、压力容器检验过程中的的主要危险源（一）坠落造成的伤害在对压力容器进行检验和无损检测时，大部分检验工作属高空作业，由于支撑物的强度、刚度不足，稳定性差，如支撑件锈蚀开裂等；检验时无检验平台，未搭设脚手架或脚手架搭设支撑不当；防护距离不足等防护设施缺陷造成检验人员在高空作业时发生身体不适症状；同时还存在人体坠落、检验工具或材料跌落砸伤等事故危险。
（二）危害性物质造成的伤害危害性物质指：腐蚀性物质、高低温物质、有毒物质、易燃易爆物质、粉尘等物质。
在压力容器检验中，要进行金属表面的打磨除锈、保温层拆除、探伤等工作，特别在有限空间作业时，会产生对人体有害的金属微粒、保温棉微粒和检测用化学试剂微粒等可吸入颗粒物。
由于置换、吹扫、清洗、蒸煮、中和等工作不彻底，容器壁上会积聚可燃、有毒介质残渣、沉积物或酸碱残液，在检验过程中会有中毒危险。
锅炉压力容器危险源的分析与辨识
锅炉压力容器危险源的分析与辨识一、引言锅炉压力容器是工业生产中常见的设备，广泛应用于化工、电力、制药等领域。
但是，其运行过程中常常存在一些潜在危险源，如裂纹、腐蚀等，一旦发生事故后果不堪设想。
因此，分析和辨识锅炉压力容器的危险源具有极其重要的意义。
二、危险源分析1. 压力变化由于锅炉压力容器处于高温高压的环境中，因此压力的变化是一种常见的危险源。
当压力过高、过低或者突然变化时，可能会导致锅炉炸裂，严重威胁周围人员的生命安全。
2. 腐蚀和磨损长期使用会导致锅炉压力容器表面出现氧化、腐蚀等现象，磨损也会导致其表面光滑度降低。
这些现象会对锅炉压力容器的性能产生不良影响，使其容易出现泄漏、裂纹等问题，在不加修缮的情况下继续使用将极大地危及人员的生命安全。
3. 操作不当人为原因也是造成锅炉压力容器事故的一个重要因素，例如操作不当、疏忽大意、没能及时消除隐患等，都可能导致事故的发生。
因此，应针对人为因素给予足够的关注和防范。
4. 设计不合理锅炉压力容器的设计对其性能和安全性具有很大影响。
如果设计不合理、结构纤细，就会导致容器在高温高压的环境下无法承受压力，从而爆裂造成事故。
因此，对于锅炉压力容器的设计应该进行科学的、符合规范的研究。
三、危险源辨识综合上述分析，危险源辨识是预防锅炉压力容器事故的重要手段。
主要包括以下几个方面：1. 定期检查定期检查锅炉压力容器，发现危险源后及时处理，保证设备的安全运行。
检查应该由专业人员进行，周期5年以上。
2. 安装检测装置安装压力传感器、泄压阀等检测装置，及时发现锅炉压力容器中的变化。
通过检测装置输入的压力、温度等参数来确定是否处于安全运行范围，及时修复问题。
3. 保养维护对锅炉压力容器进行保养维护，定期更换设备中的易损件，确保设备持续高效地运转。
4. 加强人员管理加强人员的培训和管理，提高其安全意识和责任意识。
严格按照规章制度进行操作，不得随意操作和疏于管理。
四、结论锅炉压力容器是具有一定危险性的设备，存在多种危险源。
论压力容器检验过程中危险源的控制措施
评估结果反馈与改进
反馈给相关部门
将评估结果及时反馈给相关部门和人员，确保问题得 到重视和处理。
制定改进措施
根据评估结果，制定针对性的改进措施，包括技术改 造、管理优化等，以提高危险源控制效果。
跟踪改进效果
对改进措施的实施情况进行跟踪，评估改进效果，不 断完善和优化控制措施。
持续优化控制措施
总结经验教训
04
压力容器检验过程中的危险源 处理措施
及时处理设备故障
定期检查压力容器设备
为确保设备正常运行，应定期进行设备检查，及时发现并处理潜 在故障。
建立故障记录
对每次设备故障进行详细记录，包括故障时间、故障表现、处理方 法和结果等，以便分析原因和总结经验。
配备专业维修人员
确保有专业的维修人员负责压力容器的维护和检修，保证设备故障 得到及时、专业的处理。
建立危险源管理档案
对危险源进行记录、分类和归档，方便查询和 管理。
定期进行危险源检查和评估
对已识别的危险源进行定期检查和评估，及时发现和消除潜在风险。
提高员工安全意识
开展安全教育培训
定期组织员工参加安全教育培训，提高员工对危险源的认识和应 对能力。
制定安全操作规程
明确各类危险源的安全操作规程，确保员工在操作过程中遵循安 全要求。
建立安全考核机制
对员工的安全意识和操作技能进行考核，确保员工具备足够的安 全意识和技能。
制定应急预案
分析可能发生的危险事件
对可能发生的危险事件进行分类和分 析，制定相应的应急预案。
定期进行应急演练
定期组织员工进行应急演练，提高员 工应对危险事件的能力和协作水平。
制定应急处置流程
明确应急处置流程，包括报警、疏散 、救援等环节，确保快速、有效地应 对危险事件。
试验室危险源辨识及控制措施
试验室危险源辨识及控制措施一、危险源定义危险源指的是可能导致伤害、疾病、财产损失或环境破坏的根源、状态或行为。
在试验室环境中，危险源可能来源于化学品、物理因素、生物因素、机械设备、电气设施等多个方面。
了解并正确辨识危险源，对于预防事故、保障人员安全至关重要。
二、辨识方法与步骤1、资料收集：收集试验室所有可能涉及的材料、设备、操作过程的相关资料。
2、现场勘查：对试验室进行实地考察，观察并记录可能存在的危险源。
3、人员访谈：与试验室工作人员进行交流，了解他们在实际工作中遇到的安全问题。
4、专家评估：请安全专家对试验室进行安全评估，提出改进建议。
三、常见危险源分类1、化学危险源：涉及有毒、有害、易燃、易爆等化学品。
2、物理危险源：如高温、低温、辐射、噪声、振动等。
3、生物危险源：包括微生物、病毒、细菌、生物毒素等。
4、机械危险源：如旋转机械、锐利工具、压力容器等。
5、电气危险源：涉及漏电、短路、电弧等电气安全问题。
四、风险评估与管理在辨识出危险源后，应对其进行风险评估，确定危险源可能导致的后果及其发生的概率。
根据评估结果，制定相应的风险管理措施，如制定安全操作规程、采取控制措施、制定应急预案等。
五、控制措施概述控制措施旨在消除或降低危险源的风险。
常见的控制措施包括：1、替代：使用更安全、更环保的材料或方法替代原有的危险源。
2、隔离：将危险源隔离在特定的区域内，限制其影响范围。
3、工程控制：通过改进设备、设施或工艺流程，降低危险源的风险。
4、管理控制：制定严格的安全管理制度和操作规程，确保人员安全。
六、安全操作规程为确保试验室安全，应制定详细的安全操作规程，包括但不限于：1、化学品的安全储存、使用和处置规程。
2、机械设备的操作规程和维护保养制度。
3、电气设施的安全使用和维护制度。
4个人防护用品的正确使用方法。
七、应急处理措施试验室应制定应急预案，明确在突发事故发生时的应对措施，包括：1、疏散和撤离路线。
压力容器检验中危险源的识别及控制
压力容器检验中危险源的识别及控制摘要：压力容器已经广泛应用于各行各业中，但由于其本身特点，与普通设备相比，压力容器在实际使用过程中，其潜在的危险因素较多，需要做好定期检验工作，及时找出危险源，预防危险源，解决安全隐患问题，进而提高压力容器使用安全性、可靠性。
本文主要分析了压力容器检验过程中存在的危险源，并提出具体控制措施，希望可以为业内人士提供参考。
关键词：压力容器；检验问题；危险因素；控制措施引言基于国家标准以及相关行业标准下，开展压力容器检验工作，其中涉及到了外部检验、内部检验、压力试验等检验项目，整个检验过程耗时较长，并且也非常容易出现一些安全隐患，比如压力容器爆炸、压力容器受损等，严重危害着检验人员的人身安全。
因此，需要加强分析压力容器检验工作中潜在的危险源，并制定出相应的控制对策，确保检验工作能够顺利进行。
1.压力容器检验中潜在的危险源1.1本身设备缺陷分析压力容器，如果其自身设备存在缺陷，将会直接增加检验安全。
从当前情况看，已经商运的压力容器，绝大部分配备都非常复杂，设备包含了大量的构件，也正是因此，大大增加了设备损坏的几率，导致检验难度增大。
当压力容器在实际使用过程中，由于受到使用强度、使用时间的影响，当中一些构件可能已经超出了自身负荷能力，但依然在勉强运转，此种情况将会严重影响到检验工作安全性，如果发生爆炸，将直接危害到工作人员生命安全。
由于压力容器本身对强度、压力要求较高，并且需要承压设备保护装置能一直处于高效运转的状态，如果未能达到这些要求，压力容器设备运行将会出现严重的问题，进而增加检验工作发生危险的几率。
1.2电磁辐射问题目前，在科技不断提升、更新换代下，虽然提高了压力容器本身水平，但是电磁辐射问题依然存在，这也是造成压力容器发生安全事故的主要危险源之一。
在实际工业生产过程中，由于压力容器长期处于高强度、高压力工作中，非常容易产生电磁辐射，因为压力容器本身功能需要，所以，在其内部会有电磁工作部分，而该环节如果受到环境、工作人员操作等影响，非常容易发生改变，产生异常情况，造成漏电，最终直接影响到压力容器正常工作。
压力容器检验过程中危险源的控制措施
压力容器检验过程中危险源的控制措施摘要：目前，我国社会经济飞速发展，推动我国各个行业发展。
工业领域在进行生产时需要进行压力容器安装工作，压力容器必须能够承受装载物体带来的压力，在进行压力容器使用时会具有一定危险性，为此，保障压力容器使用安全。
关键词：压力容器；检验；危险源；控制引言在进行压力容器检验时，要根据国家相关标准实行检验工作，要对压力容器进行去全方位检验工作，保障压力容器品质，在进行压力容器检验时容易出现问题，检测人员要进行适当防护工作，避免对检验人员造成伤害。
一、压力容器检测过程中的危险源（一）设备缺陷在进行压力容器检验时，压力容器自身缺陷会造成一定危险。
当压力容器内部配置出现问题会导致压力容器出现问题。
压力容器经过长时间使用后，会导致压力容器自身承受能力下降，无法达到标准要求，虽然不影响正常使用，但是在进行压力容器检验时会可能引发安全事故。
压力容器作为承载工具，在性能方面有着很高要求，比如：稳定性、韧性等，但是使用中的压力容器设备性能要求达不到标准要求，在压力和强度达到一定标准就会导致承压设备保护装置出现问题，因为压力容器设备自身稳定性达不到要求，导致压力容器装置存在一些安全隐患。
并且压力容器自身也会受到周围因素影响，因为自身装置空间不够充足，不能将压力容器装置中有害气体及时排出，使得在进行压力容器检验时危害检测人员安全。
（二）有害物质压力容器在使用时，因为压力容器使用地点压力与温度过高，会致使压力容器内部产生有毒物质，会危害检测人员安全。
如果在压力容器中产生的有害物质带有腐蚀气体，在进行检验工作时，没有进行相应防护工作，会导致检测人员将有腐蚀性气体吸入肺部，这些气体就会对检测人员的呼吸道造成伤害，甚至引发呼吸道疾病。
在压力容器内普遍存在这类有毒有害物质，会危害检测人员自身安全，为此要对压力管道内的有害物质进行有效控制。
（三）电磁辐射在压力容器长时间运行时，因为工业生产强度过高，导致压力容器出现电磁辐射问题。
压力容器检验中危险源的识别及控制
压力容器检验中危险源的识别及控制摘要：压力容器是化工行业不可或缺的重要设备。
化工企业在生产、运营过程中，必须对压力容器进行检验，以及时发现压力容器的缺陷与问题，确保压力容器的安全与可靠性。
但这一检验过程同样包含着较高的危险，因此，必须认真分析化工压力容器检验过程中的各类危险源，采取必要的控制措施。
文章将就此方面的问题展开探讨。
关键词：压力容器；检验；危险源识别；控制引言由于压力容器在检测中极易发生安全事故，所以在检测期间，有关人员必须对其进行安全检查，并对其进行安全检查。
然而，尽管人们对危险源的认识比较全面，但是在日常工作中，还是要采取科学、合理的方法来控制危险源。
如果不能切实地实施这些措施，那么，压力容器的安全检查工作就会变得非常危险。
1检验的意义分析近十年来，我国化学工业取得了长足的发展，在各个工业领域特别是在化学领域得到了应用。
与其他常规容器相比，压力容器的应用往往起到了特别的作用。
在每年召开的安全工作会议上，压力容器的安全事故时有发生，对国家的经济、社会安全、特别是人民的生命安全构成了极大的威胁。
对压力容器的检查具有如下的正面作用。
1.1对企业的安全运营的有效保障在我们的特殊设备检测领域，每天都有数以千计的人员进行压力容器的检测，并且在日常工作中，各种安全隐患如裂纹、壁厚变薄、材料裂化等，都被及时发现并加以处理。
压力容器检测是企业安全生产的重要保证。
1.2提高化学过程的效率研究人员特别是化工过程设计人员，经常会不定时对化工厂进行检查，并对其进行检查，并提出相应的改进意见，而压力容器和压力管道是否符合化工生产工艺的要求。
通过对压力容器的检测，可以及时发现化工过程中存在的安全隐患，从而为科研工作者改善容器选材和调整化工工艺提供技术支撑。
2压力容器危险源的产生原因在实际的工业生产过程中，压力容器设备一经部署便很少会进行大的移动或调整，且压力设备需要进行长时间连续的工作，这些都会增加压力容器设备发生安全事故的概率。
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压力容器检验中危险源的辨识和控制
摘要：压力容器的检验与维护是其运行过程中非常重要的一项内容，一旦发生泄漏将会造成非常严重的后果，这就需要能够在压力容器检验工作中做好其危险源的辨识与控制工作。
本文就主要对压力容器常见检验项目检验工作中的危险源辨识与控制予以简单分析。
关键词：压力容器；检验；危险源辨识；控制
近年来压力容器事故的发生率居高不下，造成巨大经济的损失的同时，也导致了一系列的人员伤亡，强化其危险源辨识与控制工作显得非常必要。
本文就主要结合压力容器检验工作实际，分析总结检验工作中常见的危险源，并提出具有针对性的控制措施。
1压力容器检验中的危险源辨识
1.1应力腐蚀
压力容器运行过程中，当其金属所处的环境的浓度、湿度、压力、温度等条件达到某种特定的值，就会导致应力腐蚀的出现，在很多压力容器中都存在这种应力腐蚀现象[1]。
如：很多液氨储罐发生破裂爆炸事故，经过调查发现，应力腐蚀是导致事故发生的主要原因。
除此之外，煤气工业设备、石油化工设备、炼油设备、硫化氢、一氧化碳等的储存设备发生应力腐蚀的概率都是非常大的。
1.2非正常操作条件
压力容器运行过程中，由于一些操作人员没有严格按照操作规范开展操作，导致其中存在一些危险源，常见的非正常操作有：接管激烈振动、容器激烈振动、温度变化周期大、操作压力出现大幅度的波动、频繁的进行开车与停车操作等，这些问题的存在，会导致压力容器中介质的腐蚀性大大增强，容器的抗疲劳强度由此受到影响，从而埋下安全隐患。
1.3裂纹
检验工作中发现，在一些压力容器上存在非常严重的裂纹等缺陷，常见的存在裂纹缺陷的部位有：钢材中的白点、焊缝咬边、焊缝以及焊缝周围的裂纹等，尤其是处于低温状态下运行的压力容器，其中的材料是出于脆性状态的，发生断裂的概率大大增加。
1.4容器超压
压力容器运行过程中，其中会产生一定量的气体，一旦压力容器的阀门等元件失效，会导致压力容器被阻塞，其中所产生的气体不能顺利排出，这会导致容
器当中的压力快速上升；此外，储存液化气体容器遇到高温、装液过量等问题时，同样会导致压力容器当中的压力升高，长期处于超压运行状态下，压力容器的材料强度会遭到破坏，严重时就会导致压力容器的破裂。
2压力容器检验中危险源的控制
2.1腐蚀断裂的控制措施
腐蚀会降低金属材料的有效截面积，并在材料表面行成应力集中的缺口，使得缺口进一步向材料内部进行，加速腐蚀速度，压力容器的腐蚀破裂均为应力腐蚀，腐蚀破裂是指在在腐蚀性介质的作用之下，承压设备出现组织结构的由厚变薄的变化，在此基础上会对其机械性能造成危害，压力容器的工作介质往往都是带有腐蚀性的，而他的结构有那以避免会受到应力的集中作用。
控制腐蚀断裂的措施可以从以下几个方面入手：①合理设计，从而避免出现高应力区；②选择合适的抗腐蚀材料；③采取必要的保护措施，从而起到将腐蚀介质和承压部件隔离开来的作用；④制造压力容器的时候采用合理的制造工艺，从而消除残余应力；⑤在使用压力容器的过程中，做好定期的管理和维护工作。
2.2疲劳破裂的控制措施
疲劳断裂严格意义上来说应该命名为“反复应力破坏”，是指壳体经过了反复多次的应力的作用，在远低于材料自身的抗应力强度之下出现了破裂，一般可以分为机械疲劳、腐蚀疲劳以及热疲劳，其中压力容器的疲劳破裂主要为机械疲劳。
控制疲劳断裂的有效措施主要包括以下几点：①在设计之初，需要采用合理的结构避免引力集中，同时，需要确保压力容器的器壁局部应力低于材料的屈服强度；②在压力容器运行过程中，避免不必要的加、卸压和过分的压力波动、悬殊的温度变化等外界因素；③如果压力容器在使用过程中必须要应对较高的局部应力，那么应该进行疲劳分析和相应的处理对策设计，从而确保制造工艺质量。
2.3脆性破裂的控制措施
压力容器运行过程中发生脆性破裂主要是指壳体处于比较低的应力水平之下是没有出现塑性变形，就发生了断裂，也常将其称之为应力脆性断裂[2]，通过检查这类断裂发现，压力容器的壳体上没有出现宏观的塑性变形，并且没有发生器壁厚度减薄现象，开裂的截面也没有明显的变化现象，在其始裂点处通常是存在裂纹缺陷的。
压力容器上存在裂纹也是导致脆性破裂的主要诱因。
2.4延性断裂的控制措施
若压力容器长期处于超压工作状态下，其内压对于壳体的作用力是非常的大的，会导致壳体出现明显的塑性变形，器壁减薄、周长增大，严重时导致压力容
器出现延性断裂，压力容器超压运行时导致延性断裂破坏的重要诱因[3]。
为了有效的防止这类危险源的出现，首先在压力容器设计制造过程中，就应该尽可能的选用厚度与强度都比较大的材料，以便于其能够在规定的工作压力之下安全运行；另一方面，在压力容器运行过程中，要强化巡回检查工作，严格操作要求开展操作，定期做好其检验与维护保养工作，防止在超压状态下运行，一旦发现容器内部出现器壁变形、腐蚀等问题，应该立即停止使用。
3结束语
及时做好压力容器检验工作中的危险源辨识与控制工作，对于保证压力容器的正常运行，降低事故的发生率具有非常重要的作用，本文就主要针对此予以了简单分析，对于实际的压力容器检验工作具有一定的参考价值。
参考文献：
[1]付坤.压力容器检验过程中危险源的控制措施分析[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2014（2）.。