铝壳电池生产培训教材ppt课件(33张)

概念
什么是开路电压？V 是指电池在非工作状态 下即电路无电流流过时，电池正负极之间的电 势差。一般情况下，Li-ion充满电后开路电压为 4.2V左右，放电后开压为3.0V左右，通过电池 的开路电压，可以判断电池的荷电状态。
什么是工作电压？ 又称端电压，是指电池在 工作状态下即电路中有电流过时电池正负极之 间电势差。在电池放电工作状态下，当电流流 过电池内部时，不需克服电池的内阻所造成阻 力，故工作电压总是低于开路电池，充电时则 与之相反。Li-ion的放电工作电压在3.7V左右。
沉淀、杂质、大颗粒.
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浆料过筛 1、筛网150目2、筛网清洁无破损，无干料堵塞网孔等现象
1、浆料的粘度、固含量按照工艺标准进行检验控制；2、
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浆料的粘度、固 含量、外观
浆料外观要求：黑色均匀粘稠状、流动性好无果冻状、沉 淀、杂质、大颗粒.
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电子秤稳定性
用20KG砝码每天校准一次.
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抽真空要求
真空度为-（0.085～0.1）Mpa.
开机准备 参数设置 试机首检 制程巡查
涂布结束
操作关键要点 1、箔材外观：表面、切面平整，色泽均一、无明显亮线、无 明显凹凸点、暗痕条纹等，边缘无明显翘起和褶皱，无掉粉，管 芯无生锈； 2、箔材厚度：铝箔 16±2μm 铜箔 9±2μm。 箔材面密度：铝箔 4.3±0.4mg/ cm3 铜箔 8.8±0.4mg/ cm3 3、浆料标示、运浆小车清洁无杂物，外保护：有保护膜及完 整的合格标示卡。标示卡的内容完整，固含量及粘度符合工艺标 准。 1. 穿好牵引带并接好箔材；料槽清洁无杂物，料槽中浆料无气 泡、硬块、水珠、色泽均一。 2. 料槽中浆料高度为料槽2/3高度。 3. 正负极浆料放置时间小于4小时。
根据生产型号段长、间隙、涂布速度、烘烤温度等设置相应参数， 严格按照生产工艺及作业指导书进行作业。 试片员停机后裁取一张大片进行试片，查看极片尺寸及重量后进 行再试片直到符合工艺要求；试片后需在机尾测试失水率；达到 工艺标准方可开机生产。
1. 每10min检查涂布机头各滚轴的清洁度，如有干料及时擦拭 干净；单双面厚度均匀，不得有划痕，断料，箔材褶皱等现 象。
概念
什么是电池内阻？ 表示方法：IR 是指电池在工作时，电流流过电池内部所受 到的阻力。有欧姆内阻与极化内阻两部分组 成。电池内阻大，会导致电池放电工作电压 降低，放电时间缩短。内阻大小主要受电池 的材料、制造工艺、电池结构等因素的影响。 是衡量电池性能的一个重要参数。注：一般 以充电态内阻为标准。测量电池的内阻需用 专用内阻仪测量，而不能用万用表欧姆档测 量。
应用领域
概念
什么是电池的容量？ 表示方法：C 电池的容量有额定容量和实际容量之分。电池的额 定量是指设计与制造电池时规定或保证电池在一定 的放电条件下，应该放出最低限度的电量。Li-ion 规定电池的实际容量是指电池在一定的放电条件下 所放出的实际电量，主要受放电倍率和温度的影响 （故严格来讲，电池容量应指明充放电条件）。容 量常见单位有：mAh。（Ah=1000mAh）
2. 每10min机头员工测量间距长度是否符合工艺标准；涂双面 时机头员工每10min用针头在辅料尾部扎一小孔检查对位情 况。
清洁保养设备，做好6 S工作。
辊压
辊压工序要 点
负极 活性物质（石墨、MCMB) 粘合剂、溶剂、基体
隔膜（PP+PE） 电解液（LiPF6 + DMC EC EMC) 外壳五金件（铝壳、盖板、极耳、绝缘片）
铝壳电池工艺流程图
配料 涂布 制片 卷绕
陈化
注液
激光 焊
组装
化成 封口 老化 分容
出货 包装 检测
正极配料
正极配料作业要点
序号
操作步骤
概念
什么是（充放电）倍率？
是指电池在规定的时间内放出其额定容量时所需 要的电流值，它在数据值上等于电池额定容量的 倍数，通常以字母C表示。如电池的标称额定容 量为600mAh为1C（1倍率），300mAh则为 0.5C,6A(600mAh)为10C.以此类推.
铝壳电池结构
正极 活性物质（LiCoO2\LiMnO2\LiNixCo1-xO2) 导电剂、溶剂、粘合剂、基体
铝壳电池生产 培训
铝壳电池生产培训
➢了解什么是锂离子电池 ➢应用领域 ➢一些常规概念 ➢铝壳电池及构造 ➢铝壳电池生产流程 ➢铝壳电池电池各工序生产模型图及作业要点
了解什么是锂离子电池
什么是铝壳电池
523450-1000mah电池是锂离子电池的一种， 其中52表示厚度为5.2mm，34表示宽度为 34mm，50表示高度50mm。
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来料确认
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胶液配制
作业要点
1、标示清晰、明确，与工艺标准一致。 2、包装完整符合《制成检验标准》。
搅拌时间、配比严格按照电池工艺标准执行.
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搅拌工艺
加料顺序、搅拌速度、时间、循环水温度：严格按照电池 工艺标准执行.
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浆料的粘度、固 1、浆料的粘度、固含量按照工艺标准进行检验控制；2、 含量、外观 浆料外观要求：黑色均匀粘稠状、流动性好、无果冻状、
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配料结束
及时进行残留物清除：罐内清洁、无污物、杂质
负极配料
负极配料工序关键要
点 序号
操作步骤
操作关键要点
1
来料确认 1. 标示：清晰、明确，与BOM，发料单、工艺标
准一致。
2. 外观：包装完整、符合《制程检验标准》。
3. 保质：开封后的原材料使用前要按照作业指导
书进行烘烤，烘烤后原材料保存期为24h，超
出时间要重新烘烤，且在有效范围内。
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胶液配置 搅拌时间、配比严格按照电池工艺标准执行。
3
搅拌工艺 加料顺序、搅拌速度、时间、循环水温度严格按照
电池工艺标准
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浆料粘度、 1. 浆料粘度、固含量按照工艺标准进行检验控制。
固含量、外观 2. 浆料外观要求：黑色均匀粘稠状、流动性好、
无果冻状、沉淀、杂质、大颗粒。
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浆料过筛 1. 浆料过100目筛网后方可转入下工序。
2. 筛网清洁无破损，无干料堵塞网孔。
6 电子秤稳定性 用20KG砝码每天校准一次。
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抽真空要求 真空度为-（0.085-0.1）Mpa。
8
配料结束 及时进行残留物清理：罐内洁净、无污物、杂物。
涂布
涂布工序要点
序号 1
2 3 4 5
6
操作步骤 来料确认