煤矿胶带运输系统中存在的问题及管理对策
选煤厂胶带运输机胶带跑偏及对策分析
选煤厂胶带运输机胶带跑偏及对策分析胶带运输机是选煤厂的重要设备之一，主要用于将煤炭从一个地点输送到另一个地点。
在胶带运输机的使用过程中，经常会遇到胶带跑偏的问题，给生产带来了不便和损失。
本文将对胶带运输机胶带跑偏问题进行对策分析。
1. 胶带跑偏的原因分析胶带跑偏问题的原因多种多样，包括以下几个方面：(1) 胶带张力不均匀：胶带运输机在使用过程中，由于胶带的重量分布不均，以及支撑胶带的辊筒磨损不均匀等原因，导致胶带的张力不均匀，易出现跑偏。
(2) 胶带受力不稳定：由于胶带运输机在使用过程中，胶带受到的载荷不均匀，如物料分布不均、冲击力等，导致胶带的受力不稳定，容易产生跑偏现象。
(3) 辊筒问题：胶带运输机的辊筒在长时间使用后，容易出现磨损、松动等问题，导致胶带跑偏。
(4) 胶带松紧度不当：胶带的松紧度不当也是引起跑偏的一个重要因素，过松或过紧都会导致胶带跑偏。
2. 对胶带跑偏的对策分析针对以上原因，可以采取以下对策来解决胶带跑偏的问题：(1) 调整胶带张力：通过调整胶带的张力，使其均匀分布，可以有效地减少胶带跑偏的概率。
可以通过调整托辊、加装张紧装置等措施来实现胶带张力的均匀调整。
(2) 增加支撑辊筒：可以增加胶带运输机的托辊数量，增加支撑点，减少辊筒的磨损和松动，从而改善胶带跑偏的情况。
(3) 定期检查维护：定期对胶带运输机进行检查和维护，及时更换磨损的辊筒，检查和调整胶带的松紧度，以保证胶带运输机的正常运行。
(4) 安装跑偏检测和修正装置：可以安装跑偏检测和修正装置，及时检测和修正胶带的跑偏情况，避免产生过大的跑偏现象，保证生产的正常进行。
(5) 增加胶带导向装置：可以在胶带运输机的两侧增加导向装置，使胶带在运输过程中保持稳定，减少跑偏的发生。
通过以上对策的实施，可以有效地解决胶带运输机胶带跑偏的问题，提高生产效率，减少损失。
对于选煤厂而言，还需要加强对胶带运输机的维护和管理工作，定期对设备进行检查和保养，及时处理设备故障，确保设备的正常运行。
煤炭运输系统的常见问题及解决措施
煤炭运输系统的常见问题及解决措施煤炭加工公司的煤炭运输主要是胶带运输，因此胶带运输系统直接关乎我们生产效益。
所以，胶带运输系统一直是我们运行二部认真研究和考虑的问题。
在如何保证运输系统正常运行、如何及时发现运输系统问题、如何快速解决运输系统问题，一直大力投入在边学习边研究中总结一些经验，以供参考。
一、胶带输送机在使用中常见的问题胶带输送机作为一种连续运行的运输设备，在煤炭生产中占主要地位。
日常使用中，时有故障发生严重制约生产。
胶带运输机在使用过程中最常见的问题如下：1.胶带输送机皮带跑偏2.胶带输送机撒煤3.胶带运输机运输中异常嗓音4.减速机断轴5.胶带使用寿命较短6.凸凹段曲率半径影响胶带输送机7.胶带带打滑二、胶带运输机使用中主要问题的解决方法及应对措施(一) 胶带输送机皮带跑偏的处理胶带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。
为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与常的维护保养。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因别处理。
1.调整承载托辊组胶带输送机的皮带在整个胶带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移或另外一侧后移。
2.安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在胶带输送机总长度较短时或胶带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短胶带输送机更容易跑偏并且不容易调整而长胶带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3.调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
因为一条胶带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于胶带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
其调整方法与调整托辊组类似。
胶带输送机在使用中存在的主要问题及其解决办法
胶带输送机在使⽤中存在的主要问题及其解决办法胶带输送机在使⽤中存在的主要问题及其解决办法摘要：随着矿井⼤型化、机械化和⾃动化⽔平的不断提⾼，胶带输送机在煤矿⽣产中应⽤逐渐⼴泛，显然已成为⾼产⾼效矿井的主要运输设备，然⽽在胶带输送机的⽇常⽣产连续使⽤中常会有打滑、撕裂、跑偏等故障出现，严重制约⽣产，进⽽给矿井造成巨⼤经济损失。
因此，只有针对常见故障，对其进⾏综合分析，从⽽找出有效的处理⽅法，采取相应措施，减少事故率，以达到提⾼整个输送机系统的安全性、可靠性，提⾼矿井⽣产效率，进⽽提⾼矿井的经济效益和安全效益。
严重制约⽣产。
提⾼经济效益和安全效益。
关键词：胶带输送机跑偏噪⾳断轴打滑解决办法⽬录摘要 (01)⼀、胶带输送机的特点 (04)⼆、输送带类型 (04)三、输送带跑偏原因及预防措施 (05)四、胶带输送机⽪带跑偏问题解决办法 (07)（⼀）调整承载托管组 (07)（⼆）安装调⼼托辊组 (08)（三）调整驱动滚筒与改向滚筒位置 (08)（四）张紧处的调整 (08)（五）转载点处落料位置对⽪带跑偏的影响 (09)（六）双向运⾏胶带输送机跑偏的调整 (09)五、胶带输送机的撒煤问题及解决办法 (09)（⼀）转载点处的撒煤 (09)（⼆）凹段⽪带悬空时的撒煤 (09)（三）跑偏时的撒煤 (10)六、运⾏中异常噪⾳问题及解决办法 (10)（⼀）托辊严重偏⼼时的噪⾳ (10)（⼆）联轴器两轴不同⼼时的噪⾳ (10)（三）改向滚筒与驱动滚筒的异常噪⾳ (10)七、减速机的断轴问题及解决办法 (10)⼋、⽪带使⽤寿命短及延长使⽤寿命办法 (11)九、凸凹段曲率半径对胶带输送机的影响及解决办法 (11)⼗、⽪带打滑问题及解决办法 (12)⼗⼀、输送带出现边沟的原因 (12)（⼀）、配⽅ (12)（⼆）、⼯艺 (12)⼗⼆、输送带异物来源 (13)⼗三、防⽌异物进⼊胶带输送机煤流系统的措施 (113)（⼀）、严禁将坚硬物件遗留在溜煤眼、煤仓上⼝附近 (13)（⼆）、改进溜煤眼施⼯⼯艺 (113)⼗四、运输带⽕灾事故的预防 (15)结语 (16)参考⽂献 (16)前⾔随着煤矿机机械化程度的提⾼和综合机械化采煤技术的应⽤，胶带输送机作为⼀种连续运⾏的设备，越来越⼴泛地应⽤在煤炭⽣产中。
选煤厂胶带运输机胶带跑偏及对策分析
选煤厂胶带运输机胶带跑偏及对策分析选煤厂胶带运输机是选煤生产过程中不可或缺的设备之一，它能够将原煤从生产区域输送到加工区域，起到了极为重要的作用。
在胶带运输机运行过程中，由于各种原因，胶带出现跑偏的情况，这不仅影响输送效率，还可能造成设备损坏和生产安全事故。
对于胶带跑偏的问题，需要引起我们高度重视，及时采取对策解决。
一、胶带运输机胶带跑偏的原因分析1. 设备自身问题（1）胶带松弛：胶带在运行过程中可能由于连接不牢固或者长时间使用疲劳损坏，导致胶带松弛。
（2）胶带张力不均匀：如果胶带张力不均匀，不仅会导致胶带跑偏，还会影响输送效率。
2. 环境影响（1）设备基础不稳固：选煤厂工作环境通常比较复杂，可能存在地基不牢固或者地面不平整等问题，这些因素都可能会导致运输机在运行过程中出现跑偏问题。
（2）灰尘和污物的积累：胶带运输机在选煤厂运行时，会受到大量的粉尘和污物的影响，这些积累在胶带上会导致胶带不平衡，从而引起跑偏。
3. 操作和维护不当（1）操作失误：操作人员在使用运输机过程中可能存在操作不当的情况，比如过载操作或者急停操作等，都可能引起胶带跑偏。
（2）维护不当：胶带运输机需要定期的维护保养，如果维护工作不到位，胶带可能会出现磨损或者老化，引发跑偏问题。
二、对策分析1. 设备自身问题的对策（1）定期检查胶带连接处，确保连接牢固，及时更换老化的连接部件。
（2）定期检测胶带张力，调整张力均匀，防止胶带因张力不均匀导致跑偏问题。
2. 环境影响的对策（1）加固设备基础，保证设备在运行时稳固可靠。
（2）定期清理胶带和设备周围的灰尘和污物，确保胶带保持清洁平整。
3. 操作和维护的对策（1）加强操作人员的培训，提高操作人员的操作水平，避免因操作失误引发胶带跑偏问题。
（2）制定严格的维护保养计划，确保胶带定期得到维护保养，发现问题及时处理。
煤矿井下胶带输送机胶带跑偏的原因及防范措施
煤矿井下胶带输送机胶带跑偏的原因及防范措施胶带输送机是煤矿井下常见的一种物料输送设备，经常用于将煤矿井下的煤炭、矿石等物料从一处地点输送到另一处地点。
在使用过程中，人们常常会发现输送机的胶带会出现跑偏的情况，影响了输送机的正常运行。
本文将探讨煤矿井下胶带输送机胶带跑偏的原因及防范措施。
胶带跑偏的原因主要有以下几点：1. 胶带张力不均匀：胶带在运行过程中，胶带的张力会因为胶带的自重、负载的变化等原因而发生变化。
如果不均匀地分布在胶带两侧，就会导致胶带偏离正确的运动轨迹。
2. 胶带本身质量问题：胶带制造过程中，如果存在胶带宽度不一致、厚度不均匀等问题，会导致胶带在输送机运行过程中不平衡，从而出现跑偏情况。
3. 输送机辊道问题：输送机辊道的设计和制造过程中存在问题，比如辊道的制作精度不够高、辊子之间的间隙过大等，都会导致胶带在运行过程中无法保持稳定的运动。
4. 外界干扰：煤矿井下环境恶劣，比如通风管道的风力、矿井湿气等外界因素都会对胶带的运动轨迹产生一定的影响，进而导致胶带跑偏。
针对这些胶带跑偏的原因，我们可以采取一些防范措施：1. 定期检查和维护：定期对输送机进行检查和维护，特别是对输送机辊道的检查，确保辊道的平整度和间隙的合理；对胶带进行检查，确保其张力均匀，没有磨损和破损等问题。
2. 使用优质胶带：选择质量好的胶带材料，确保胶带的宽度、厚度和重量均匀一致，减少胶带本身质量问题对跑偏的影响。
3. 加强操作和管理：对操作人员进行培训，使其熟悉胶带输送机的工作原理和操作规程；加强对胶带输送机的管理，确保操作人员按照规定操作，并及时处理异常情况。
4. 安装跑偏检测器：安装跑偏检测器，可以及时检测到胶带的跑偏情况，并能自动纠正胶带的运动轨迹，减少生产事故的发生。
煤矿井下胶带输送机胶带跑偏的原因有胶带张力不均匀、胶带本身质量问题、输送机辊道问题和外界干扰等。
我们可以通过定期检查和维护、使用优质胶带、加强操作和管理、安装跑偏检测器、控制外界干扰等措施来防范胶带跑偏。
选煤厂胶带运输机胶带跑偏及对策分析
选煤厂胶带运输机胶带跑偏及对策分析选煤厂的胶带运输机是煤矿生产过程中的重要设备之一，用于将煤炭从矿山运输到选煤厂的不同工艺设备上进行处理。
胶带运输机胶带跑偏是一个常见的问题，如果不及时处理，可能会导致生产中断和设备损坏。
本文将通过分析胶带运输机胶带跑偏的原因，并提出相应的对策。
一、胶带运输机胶带跑偏的原因分析1. 胶带本身质量不合格：胶带运输机胶带的质量直接影响其跑偏情况。
如果胶带质量不合格、胶层粘结不牢固或胶带宽度不均匀等问题，都会导致胶带跑偏。
2. 机身结构设计不合理：胶带运输机的机身结构设计不合理也是胶带跑偏的重要原因。
胶带运输机的托辊安装不稳定、托辊间隔过大、托辊内部磨损严重等都会导致胶带跑偏。
3. 煤炭堆积不均匀：如果胶带运输机入口处的煤炭堆积不均匀，会导致煤炭重心不稳定，从而引起胶带跑偏。
4. 操作不规范：操作人员使用不当和操作不规范也是胶带跑偏的原因之一。
没有按照正常操作程序启动和停止胶带运输机、胶带张紧力度不合适等操作失误都会引起胶带跑偏。
二、胶带运输机胶带跑偏的对策分析1. 质检胶带：选煤厂在选购胶带运输机胶带时应严格把关，确保胶带的质量符合相关标准。
胶带运输机胶带的粘结强度、胶带宽度的均匀性等是重点检查的项目。
2. 优化机身结构设计：选煤厂可以通过优化胶带运输机的机身结构来减少胶带跑偏的问题。
改进托辊的安装方式，增加托辊间隔，使用耐磨材料等措施来增强胶带的稳定性。
4. 操作规范培训：选煤厂应加强对操作人员的培训，确保操作人员熟悉胶带运输机的正常操作程序。
选煤厂可以制定相应的操作规范，明确胶带运输机的启动、停止、张紧等操作要求，减少操作失误。
选煤厂胶带运输机胶带跑偏是一个常见的问题，但通过质检胶带、优化机身结构设计、定期清理煤炭堆积和操作规范培训等对策，可以有效地减少胶带跑偏的发生，提高选煤厂生产效率和设备的使用寿命。
选煤厂胶带运输机胶带跑偏及对策分析
选煤厂胶带运输机胶带跑偏及对策分析选煤厂胶带运输机是煤炭生产线上不可或缺的设备之一，其主要作用是将煤炭等物料从原料堆料区输送到煤炭破碎、筛分、煤泥处理、原煤预处理等工序。
在胶带运输机的运行过程中，经常会出现胶带跑偏的问题，这不仅会影响煤炭的输送效率，还会给生产过程带来安全隐患。
对选煤厂胶带运输机胶带跑偏及对策进行分析，有助于提高生产效率，减少设备故障，确保生产安全。
一、胶带运输机胶带跑偏的原因1. 设备安装不稳定：胶带运输机设备在安装过程中可能存在一些不稳定因素，比如胶带张紧不均匀、承托点间距过大等，会导致胶带跑偏。
2. 胶带受力不均匀：在运行过程中，由于物料堆积、偏心等原因，使得胶带在受力的过程中不均匀，也容易导致胶带跑偏。
3. 环境因素：潮湿的环境、温度变化等因素都会影响胶带的粘附力和抗拉强度，从而影响胶带的运行稳定性。
4. 设备磨损：胶带运输机长时间使用后，设备的轴承、滚筒、驱动装置等部件会出现磨损，使得胶带在运行过程中不稳定。
二、胶带跑偏的对策1. 设备安装及维护：在设备安装过程中，要求合理布置承托点，保证每个托辊之间的距离均匀，从而保证胶带在运行过程中受力均匀。
要定期检查设备的托辊、滚筒等部件的磨损情况，及时更换磨损部件，保证设备的稳定运行。
2. 调整胶带张紧力：根据实际情况调整胶带的张紧力，保证胶带在受力均匀的情况下运行。
3. 环境控制：对于易受环境影响的设备，在安装时就要考虑环境因素，并采取措施进行保护，如在设备周围搭建防风遮雨棚等。
4. 定期维护保养：定期对胶带运输机进行清洁、检查，及时发现并处理存在的问题，如胶带破损、连接处松动等，确保设备的正常运行。
5. 安全防护设施：在胶带运输机的设备周围安装防护设施，提醒人员注意安全，防止发生意外事故。
通过对选煤厂胶带运输机胶带跑偏及对策的分析，可以有效提高设备的运行效率，延长设备的使用寿命，减少生产中的故障和事故。
也提醒相关从业人员在实际生产中要重视设备的维护和安全管理，确保生产安全。
煤矿胶带运输的故障与处理研究
煤矿胶带运输的故障与处理研究胶带运输是现代煤矿生产中不可或缺的关键技术之一。
它通过利用带式输送机和胶带来将煤炭等物料从井下或露天采矿区域运输到上方的处理设备或储存区域。
然而，胶带运输在生产过程中也会经常出现故障，造成生产线停运，增加生产成本和减少生产效率。
本文将讨论煤矿胶带运输故障的原因和处理方法。
一、故障原因1.胶带老化胶带材料存在寿命，经过长时间的使用，物料的摩擦和化学反应会导致胶带材料老化。
胶带老化后会出现裂纹和断裂，导致胶带运输故障。
2.胶带正常磨损由于胶带在运输中承受较大的磨损力和冲击力，长期使用后会出现磨损和磨蚀。
特别是在接触部位、弯曲部位和张紧部位等容易产生磨损和磨蚀，这也会导致胶带的运输故障。
3.胶带过程中滑移或偏移胶带在运输过程中，由于物料不稳定或机械设备出现故障等原因，导致胶带出现滑移或偏移现象。
出现这种情况会导致胶带拉力分布不均、张紧不足等问题。
4.胶带接口的质量问题胶带接口是连接胶带的重要部位，质量问题会导致接头的易损性。
接头问题主要表现为胶带断裂和接头打开。
5.胶带拉力不足胶带拉力不足是胶带运输过程中的又一故障原因。
胶带拉力不足会导致物料断流、胶带松驰和生产效率低下等现象。
二、故障处理1.胶带材料的定期更换解决胶带老化导致的运输故障只有定期更换胶带材料。
根据不同的使用情况进行定期检验和维护，提前发现老化或磨损现象。
2.有效的维护和保养定期清洗胶带，及时发现故障并及时解决。
定期调整胶带张紧力，保证胶带运行的稳定性和效率。
3.加强对胶带接口的检测和维护胶带接口的质量对于整个输送系统的稳定运行至关重要。
加强对接头的检测和维护，定期更换磨损的接头，避免整条胶带因质量问题而停运。
4.增加胶带拉力调整胶带的张紧力，增大胶带的拉力，保证胶带稳定运转。
在限制条件下逐步加大胶带张紧力，增加胶带的拉力，以保证物料的稳定运输。
5.注意物料的平衡和控制平衡物料的堆积情况、避免物料的簸动、松散问题，防止过多的物料高射到胶带上，使胶带运输顺畅，降低胶带运输的故障率。
选煤厂胶带运输机胶带跑偏及对策分析
选煤厂胶带运输机胶带跑偏及对策分析
选煤厂胶带运输机是选煤厂中的一项重要设备之一，主要用于将原煤从采煤区或矿山口运往煤仓或其他加工设备。
但是在日常运行中，我们会遇到胶带跑偏的情况，这不仅会影响生产效率，还会给设备带来较大的损坏。
因此，必须找到一个有效的解决方案来避免这种情况的发生。
一、胶带跑偏的原因
1. 胶带张力不够
胶带运输机传动系统中的张力比较重要，若胶带张力过小容易造成胶带跑偏，导致设备无法正常运行。
2. 胶带接头失稳
选煤厂胶带运输机口径较大，因此需要通过连接接头将不同长度的胶带连接起来。
但当连接接头失稳时，容易造成胶带跑偏。
3. 胶带磨损严重
在运输原煤的过程中，胶带不可避免地会产生一定的磨损。
当其超出合理的范围时，也会导致胶带跑偏。
4. 设备安装不平稳
选煤厂胶带运输机的设备安装也是一个重要的环节。
如果安装不平稳，也会是胶带跑偏的原因之一。
综上所述，选煤厂胶带运输机的胶带跑偏问题影响着设备的正常运转和生产效率。
为了减少这种问题的发生，我们需要更加重视设备维护和检查，以及及时发现和解决问题，保证选煤厂胶带运输机的平稳高效的运转。
皮带运输机在煤矿运输中常见故障及其处理策略
皮带运输机在煤矿运输中常见故障及其处理策略皮带运输机是煤矿生产中常见的输送设备，用于将煤炭及其他物料从一个地方输送到另一个地方。
在长时间的使用过程中，皮带运输机也会出现各种各样的故障，严重影响工作效率，甚至危及工作安全。
了解皮带运输机在煤矿运输中常见的故障及其处理策略，对于提高设备的可靠性和工作效率，确保生产安全具有重要意义。
1. 载荷不均匀皮带运输机在长时间运行后，由于受到物料分布和传输不均匀的影响，使得输送机部分皮带承受的载荷比其他部分大，导致皮带运输机出现扭曲、倾斜等情况。
2. 漏料由于物料的堆积不良或者运输机皮带本身的问题，在煤矿运输过程中容易出现漏料现象，这不仅会导致物料的损失，而且还会使得输送机设备出现卡机和拉伸等问题。
3. 皮带磨损由于长时间的使用，皮带运输机的皮带易出现磨损现象，尤其在高强度、高频率的使用条件下，磨损现象更加明显，严重影响设备的使用寿命。
4. 皮带打滑当输送机在运行过程中，由于润滑不良或者皮带张力不均匀等原因，容易出现皮带打滑的情况，这会造成设备的工作效率降低，还可能引起设备的过载烧毁。
5. 电机故障输送机的电机是其驱动力的来源，当电机出现故障时，会导致设备不能正常工作，进而影响生产效率。
1. 载荷不均匀的处理策略对于载荷不均匀的问题，可以通过调整皮带的张力，使得各部分皮带承受的载荷相对均衡。
定期对皮带运输机进行检查、维护，及时发现和解决载荷不均匀的问题。
2. 漏料的处理策略减少漏料现象，首先要保持皮带运输机的清洁，加强物料的堆积管理，确保物料在运输过程中的稳定性，并经常检查皮带是否磨损，及时更换损坏的部件。
3. 皮带磨损的处理策略皮带磨损是不可避免的，但可以通过定期对设备进行润滑和维护，及时更换磨损严重的皮带，以延长设备的使用寿命。
4. 皮带打滑的处理策略对于皮带打滑的问题，首先要对设备的润滑情况进行检查，确保皮带可以正常工作；需要调整皮带的张力，使其在运行过程中能够保持稳定。
煤矿胶带运输机常见故障与安全管理
煤矿胶带运输机常见故障与安全管理摘要：一般煤矿开采作业在开展过程中，相关机械设备会受到主客观因素的影响出现一定的故障。
尤其是煤矿运输作业中采用的皮带运输机，它在人为因素和环境因素的影响下故障发生的概率越来越高，因此，研究皮带运输机的常见故障及其相关的处理措施有着非常重要的现实意义。
关键词：煤矿胶带运输机；常见故障；安全管理煤矿生产过程中煤矿胶带机能够持续高效地运输煤矿，有利于提高煤矿生产效率。
而从以往胶带机使用效果来看，该机械设备容易出现故障现象，比如胶带打滑、胶带断裂等现象，给煤炭运输带来一定的负面影响。
为了改变此种局面，应当高度重视并且有效落实胶带机维修维护工作，确保胶带机可以长期有效使用。
1 煤矿胶带机的工作原理探究煤矿胶带机主要包含有胶带、托辊、传动滚筒、胶带机架以及传动装置等多个部分构成，其主要是通过传动装置带动胶带进行物体的传输。
在电动机处于高速运转的情况下时，滚筒也会进行匀速的转动，随后带动胶带进行传输。
就胶带自身运行特点进行分析，其还需要在具备有良好张拉力基础上才能够实现对物品的传输。
因此需要通过相应的张紧装置，做好对胶带的拉紧处理之后，才能够实现对煤炭等物品的有效传输。
在通过胶带机进行煤炭的运输过程中，其还具备有物料输送的体积和总量较大的应用优势，运输距离也比较长。
其次胶带机这一输送方式在应用过程中，能够有效避免输送路线以及地形条件等多种因素的影响，因此可以很好的降低外界因素对输送活动所造成的影响，在复杂的矿区条件下也能够保持稳定的运行状态，从而很好的满足煤炭生产过程中的实际需求。
胶带输送机还具备有造价简单的特点，在系统运行期间的安全性和稳定性比较高，容易上手进行操作，对传统输送机内的繁琐检修与维护程序也能够起到良好的规避效果。
2 煤矿皮带运输系统安全管理问题2.1 安全意识淡薄在开展煤矿生产工作的过程中，工作人员的意识较为淡薄，也会影响到煤矿井下皮带运输系统的安全性。
在此期间，工作人员往往会违反企业内部的基本原则，这就会导致门框生产过程中出现了不规范的现象。
煤矿胶带运输系统的日常维护与管理
煤矿胶带运输系统的日常维护与管理煤矿胶带运输系统是现代煤矿生产过程中不可或缺的设备之一，其具有高效、安全、经济等优点。
然而，对于煤矿胶带运输系统日常维护和管理的重要性却被忽视。
本文将从以下几个方面介绍煤矿胶带运输系统的日常维护与管理方法。
一、定期巡检定期巡检是煤矿胶带运输系统维护的重要一步。
巡检人员应该认真检查系统中的每一个部位，并及时发现和处理异常情况。
巡检时应注意以下几点：1. 检查胶带是否存在磨损、波动或裂缝等异常情况。
及时更换胶带若有问题。
2. 检查胶带输送机是否存在异响、发热等异常情况，查看输送机的轴承是否正常。
如果有异常情况，应及时停机检查并处理。
3. 检查输送机和电机的电线接头是否牢固，电机是否热机是否过热等。
4. 检查系统的传感器是否正常、准确、灵敏，以便及时发现异常情况。
5. 检查系统的控制器是否正常，程序是否正确。
二、及时维修如果巡检中发现存在胶带磨损、输送机异响等异常现象，应及时停机进行整修。
对于轴承加注润滑油、更换磨损喷嘴、修复轮轴轴承等操作均应及时处理。
在维修中应遵循以下原则：1. 关闭电源，并在维修前排出胶带中的物料。
2. 维修时应按照设备使用说明进行操作，严格遵循安全操作规程，保证维修的安全性。
3. 维修完毕后应及时测试和检查维修效果，确保新旧部件之间的协调配合。
三、定期更换零部件定期更换胶带、密封板、输送机滚筒、带轮等部件，是确保长期稳定运行的重要保障。
这些更换都应在规定时间内进行，并按照设备使用说明进行更换操作。
四、注意保养润滑适当的润滑可以减少机械部件间的磨损，延长使用寿命，提高设备的可靠性。
煤矿胶带运输系统的润滑应该涵盖齿轮减速箱、传动轴、轴承、输送机滚筒、带轮等部件。
润滑时应注意以下几点：1. 在润滑之前，应清除设备上的灰尘和污垢，使设备表面保持清洁卫生。
2. 合理选用润滑油脂，避免使用低品质润滑剂。
选用的油脂应强调其耐磨性、抗氧化性、防锈性等性能。
3. 每个部位的润滑周期应根据设备性能、工作环境、润滑方式等因素确定。
煤矿胶带运输系统的日常维护与管理
煤矿胶带运输系统的日常维护与管理煤矿胶带运输系统是煤矿生产的重要设备，经过长期运转及使用后，需要进行定期的维护和管理，以确保其正常运行和提高工作效率。
以下是煤矿胶带运输系统的日常维护与管理的相关内容。
1.定期检查和保养，轮廓线的清理和更换煤矿胶带运输系统的设备在长期使用的过程中，常常会出现一些故障，如皮带松动、链条磨损、轮廓线变形等。
为了避免这些故障的发生，必须定期对设备进行检查和保养。
定期检查主要包括检查皮带张力、缩减机以及各个部位的螺钉是否松动，一旦发现问题及时予以处理。
此外，还需要清理轮廓线，保证不会有过多的灰尘、矿渣等杂物粘附在设备上，导致设备运行不顺畅。
如果轮廓线因长期磨损或损坏而需要更换，则应及时更换，以保证设备的正常运行。
2.确保设备的安全使用煤矿胶带运输系统的设备一旦出现故障或不正常运行，不仅会影响到生产效率，还可能造成安全事故。
因此，在日常使用过程中，必须注意安全使用，在操作设备时应佩戴相关的防护用品，如手套、耳罩、护目镜等，确保操作人员的人身安全。
同时，设备的安全标志应当醒目、明显，指导工人正确使用设备。
3.提高设备的使用寿命煤矿胶带运输系统的设备使用寿命长短直接关系到煤矿生产效率和设备使用成本。
因此，在日常使用过程中，必须注意设备的保养和维护，及时更换损坏部位，延长设备的使用寿命。
同时，在采购设备时应选择质量过硬的设备，并且按要求进行使用和保养，可以适当加装保护装置，为设备提高使用寿命。
4.及时处理设备故障在煤矿生产过程中，设备故障是不可避免的，如皮带拉伸、轮廓线加热、链条断裂等。
为了避免设备故障对生产造成不必要的影响，工人应当事先制定好应急方案，一旦发现设备出现故障，立即通知维修人员进行处理。
如果故障较大，应当采取停机措施，避免故障扩大导致更大的损失。
总之，煤矿胶带运输系统的日常维护与管理是很有必要的，只有定期检查和保养设备，确保设备的正常运行，以及及时处理设备故障，才能提高设备的使用效率和延长设备的使用寿命。
煤矿运输存在问题及整改措施
煤矿运输是煤矿生产中的一个重要环节，但是，在煤矿运输过程中，常常会出现一些问题，如设备老化、管理不善、安全意识淡薄等，这些问题不仅会影响煤矿生产的效率，还会增加安全风险。
因此，针对煤矿运输存在的问题及整改措施非常重要。
首先，煤矿运输设备老化是一个常见的问题。
随着时间的推移，一些旧的运输设备逐渐老化，出现故障的概率增加，影响运输效率。
此外，一些设备已经超过了使用寿命期限，存在严重的安全隐患。
为了解决这个问题，需要定期对运输设备进行检查和维护，及时更换老化的设备，确保设备的正常运行。
同时，应该加强设备的保养和维修工作，提高设备的可靠性和稳定性。
其次，煤矿运输管理不善也是一个常见的问题。
在运输过程中，如果没有完善的管理制度和工作流程，容易出现混乱和疏忽，导致运输效率低下和安全事故的发生。
为了解决这个问题，需要建立完善的管理制度和安全规范，明确每个岗位的工作职责和工作标准，加强运输过程中的监督和检查，确保每个环节都得到有效的管理和控制。
同时，应该加强对员工的培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工能够正确、安全地完成运输任务。
第三，煤矿运输中的安全意识淡薄也是一个常见的问题。
在运输过程中，员工的安全意识不足，容易忽略安全风险，导致安全事故的发生。
为了解决这个问题，需要加强员工的安全教育，提高员工的安全意识和风险意识，让员工认识到安全的重要性。
同时，应该加强安全监管和检查力度，及时发现和纠正安全隐患和违规行为，确保运输过程的安全和稳定。
针对以上问题及整改措施如下：1. 定期对运输设备进行检查和维护，及时更换老化的设备；2. 建立完善的管理制度和安全规范，明确每个岗位的工作职责和工作标准；3. 加强员工的培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能；4. 加强运输过程中的监督和检查力度，确保每个环节都得到有效的管理和控制；5. 建立应急预案和事故处理机制，及时处理和解决运输过程中出现的安全事故；6. 加强与相关部门的沟通和协作，共同推进煤矿运输的安全和稳定发展；7. 鼓励员工提出合理化建议和技术创新，推动煤矿运输的技术进步和管理水平的提升。
煤矿井下皮带运输系统安全管理问题
煤矿井下皮带运输系统安全管理问题摘要：井下皮带运输系统在煤矿开采掘进生产中发挥着至关重要的作用，其运行的稳定性、安全性直接决定着煤矿的产能，然而，由于多方面因素的影响。
井下皮带运输系统存在着诸多安全隐患。
为了消除煤矿井下皮带运输系统存在的安全隐患，杜绝安全事故的发生，就必须加强安全管理。
为此，本文首先介绍了煤矿井下皮带运输系统安全管理中存在的问题与不足，然后探讨了重点煤矿井下皮带运输系统安全管理要点，以确保皮带运输系统安全运行。
关键词：安全管理；皮带运输系统；井下；煤矿0引言近年来，我国煤炭企业取得了良好的发展，井下皮带运输系统也逐步得到了优化和改进，皮带运输系统的安全稳定运行对于煤炭生产效率的提高具有重要意义，因此，加强皮带运输系统安全管理，杜绝安全事故发生具有重要意义。
1.煤矿井下皮带运输系统安全管理中存在的问题与不足1.1缺乏安全管理意识目前，许多煤矿企业的岗位工人和管理人员认为皮带运输系统属于生产辅助系统，与开采和掘进相比，皮带运输系统的安全性要高得多，故而忽视了皮带运输系统的安全管理。
管理人员与操作人员存在不同程度的侥幸心理和麻痹大意思想，在日常工作中，部分操作人员没有严格按照安全操作规程的要求进行作业，安全生产意识淡薄，具体而言，巡检不到位、违章操作、睡岗、脱岗、监管不到位等。
1.2人员素质能力有待提高近年来，随着技术的改进与优化和煤矿企业的发展，矿井下皮带运输系统的机械化和自动化水平得到了有效提高，同时对工作人员的水平和能力提出了更高的要求，不仅要求其必须要具备过硬的技术水平，同时还要具备较强的安全生产技能，从而更好地应对复杂的矿井生产运输环境。
就目前而言，我国许多煤矿企业工作人员的业务能力尚待提高，适应和学习能力不足，部分煤矿企业职工的安全教育培训工作开展的不到位，甚至有些岗位人员在上岗前未接受的系统的安全操作知识培训和安全教育培训，安全生产技能和风险防范意识不足，阻碍了安全管理工作水平的提高。
选煤厂胶带运输机胶带跑偏及对策分析
选煤厂胶带运输机胶带跑偏及对策分析胶带运输机作为选煤厂的重要设备之一，主要用于将原煤从一个地方运输到另一个地方，起到了很重要的作用。
在日常生产中，胶带运输机的运行不可避免地会出现一些故障，其中胶带跑偏是较为常见并且需要及时处理的问题。
本文将对选煤厂胶带运输机胶带跑偏及对策进行分析，希望对读者有所帮助。
一、胶带跑偏的原因分析1. 设备安装不规范在胶带运输机安装的过程中，如果安装不规范，容易导致胶带跑偏。
胶带的中心线偏离了原本的位置，或者方向盘、驱动轮等在安装时没有严格按照标准进行调整，都可能成为胶带跑偏的隐患。
2. 胶带张力不均匀胶带张力的不均匀也是导致胶带跑偏的原因之一。
如果在运输过程中，胶带的张力不均匀，就会导致胶带在运行过程中产生偏移，从而出现跑偏的情况。
3. 胶带老化损坏随着胶带运输机的长时间运行，胶带可能会出现老化损坏的情况，比如表面磨损、开裂等现象，这些都会导致胶带的运行不稳定，进而造成胶带跑偏。
4. 载物不均匀为了避免胶带跑偏，首先应该加强设备的安装和维护。
在设备安装的过程中，要严格按照标准操作，确保胶带的中心线和设备的方向盘、驱动轮等部件都安装正确。
加强设备的维护，及时对设备进行检修，确保设备的正常运行。
为了避免胶带跑偏，可以采取措施来保证胶带的张力均匀。
在设备运行过程中，可以加装张力传感器，监测胶带的张力情况，及时调整胶带的张力，保证胶带在运行过程中的稳定性。
胶带老化后容易出现跑偏的现象，因此及时更换老化的胶带是很重要的。
在设备的维护过程中，要定期检查胶带的磨损情况，及时更换老化的胶带，确保设备的正常运行。
4. 调整原煤的分布为了避免胶带跑偏，可以在装载原煤的过程中注意调整原煤的分布，保证原煤的分布均匀，避免在运输过程中导致胶带跑偏。
胶带跑偏是选煤厂胶带运输机常见的故障之一，产生的原因可能有多种，解决的办法也有多种。
在日常生产中，要加强设备的安装和维护，确保设备的正常运行；同时要注意胶带的张力均匀和及时更换老化的胶带，以及调整原煤的分布，从而尽可能地避免胶带跑偏的现象出现，保证胶带运输机的正常运行，提高生产效率。
选煤厂胶带运输机胶带跑偏及对策分析
选煤厂胶带运输机胶带跑偏及对策分析煤矿是我国重要的能源产业，选煤厂作为煤矿的前段工艺环节，具有煤炭的分选、脱泥、石灰石脱硫等重要作用。
在选煤厂中，胶带运输机是一种常见的物料输送设备，用于将煤炭等物料从一个地方输送到另一个地方。
在使用过程中，胶带运输机的胶带很容易出现跑偏的问题，给生产带来诸多困扰。
对于胶带运输机的胶带跑偏问题，我们进行对策分析。
1. 胶带跑偏的原因分析胶带运输机胶带跑偏的原因较为复杂，主要包括以下几个方面：(1) 载荷不均匀：由于物料分布不均匀或堆积不当造成载荷不均匀，使得胶带受力不均，导致胶带跑偏。
(2) 偏心装置失灵：胶带运输机通常配备了偏心装置，用于调节胶带的位置。
如果偏心装置失灵或调节不当，会导致胶带跑偏。
(3) 辊筒磨损：胶带运输机的辊筒承载着胶带，长期使用会造成辊筒的磨损，使得辊筒表面不平整，进而导致胶带跑偏。
(4) 胶带张力不均：胶带张力不均会导致胶带在运行过程中发生偏移，从而引起胶带跑偏。
3. 对策实施为了有效解决胶带跑偏问题，需要在实际操作中严格执行对策措施：(1) 加强操作培训：对使用胶带运输机的操作人员进行系统培训，提高其操作技能和操作意识。
加强对物料分布控制的培训，使操作人员能够合理安排物料分布，减少载荷不均匀造成胶带跑偏的可能性。
(2) 建立偏心装置巡检制度：建立偏心装置定期巡检制度，对胶带运输机的偏心装置进行定期巡检和维护。
对发现的问题及时进行处理和修复，确保偏心装置的正常工作。
(3) 辊筒磨损监测及更换计划：建立辊筒磨损监测制度，定期对辊筒进行检查和评估，制定合理的辊筒更换计划。
确保辊筒的使用寿命，减少辊筒对胶带跑偏的影响。
(4) 胶带张力调节记录及调整计划：建立胶带张力调节记录，定期对胶带进行张力调节。
根据张力调节记录，制定胶带张力调整计划，确保胶带张力的均匀性，减少胶带跑偏的可能性。
胶带运输机的胶带跑偏问题是选煤厂常见的生产困扰。
通过加强物料分布控制、维护偏心装置、定期更换辊筒和调节胶带张力等对策分析，并在实际操作中严格执行对策措施，可以有效地解决胶带跑偏问题，提高选煤厂的生产效率和产品质量。
选煤厂胶带运输机胶带跑偏及对策分析
选煤厂胶带运输机胶带跑偏及对策分析【摘要】选煤厂中胶带运输机胶带跑偏是一个普遍存在的问题，造成了生产效率的降低和设备的损坏。
胶带跑偏的原因主要包括胶带张力不均匀、端部受力不均、载荷过大等。
危害包括胶带的断裂、扭曲等情况，影响了生产正常进行。
为了解决这一问题，可采取技术手段如安装导向辊、调整胶带张力等措施，同时通过管理措施如定期维护检查、员工培训等来预防和解决胶带跑偏问题。
胶带跑偏问题的解决不仅关系到生产效率和设备寿命，也对安全生产具有重要意义。
未来的发展方向应该是结合技术手段和管理措施，持续改进，完善解决胶带跑偏问题的方法，确保生产安全高效进行。
【关键词】胶带运输机、胶带跑偏、原因分析、危害、解决对策、技术手段、管理措施、重要性、预防、发展方向。
1. 引言1.1 胶带运输机胶带跑偏问题的存在胶带运输机胶带跑偏问题是煤矿生产中常见的技术难题之一，其存在主要有以下几个方面的原因：胶带跑偏可能是由于设备本身的问题导致的。
胶带运输机在使用过程中长时间运转，受到重物冲击等因素的影响，可能导致胶带的松动或磨损，从而导致胶带不稳定，易发生跑偏现象。
胶带跑偏也可能与工艺操作人员的技术水平有关。
一些操作人员在操作过程中对设备的监控不到位，没有及时发现胶带跑偏的迹象，或者对跑偏问题的处理方法不够熟悉，导致问题不能得到有效解决。
胶带跑偏问题还可能与煤矿环境有关。
作业现场的灰尘等杂物可能会积聚在胶带上，影响胶带的运行稳定性，从而引发跑偏问题。
胶带运输机胶带跑偏问题的存在可能涉及设备、操作人员和环境等多个方面的因素。
针对这些原因，有必要采取科学有效的对策来解决胶带跑偏问题，确保煤矿生产的正常进行。
2. 正文2.1 胶带跑偏的原因分析1. 设备安装问题：如果安装不当，如轴线不平行、托辊不垂直等，会导致胶带在运行过程中出现偏移。
2. 胶带张力不均匀：张力不均匀会使胶带在运行时产生倾斜，最终导致跑偏。
3. 胶带受力不均：在运输的过程中，如果胶带受到不均匀的力，如偏斜或撞击等，会导致跑偏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
煤矿胶带运输系统中存在的问题及管理对策
摘要：煤矿胶带运输系统直接影响煤矿安全生产的顺利进行，煤矿井下输送胶
带的安全性是各个环节能否顺利进行的基础，只有提高企业井下胶带运输的安全
操作，合理使用和管理，才能保障井下煤炭安全运输的高效运行，促进企业的可
持续发展。
本文就煤矿胶带运输系统中存在的问题及安全管理进行分析，以供参考。
关键词：煤矿胶带运输系统；问题；管理对策
1煤矿胶带运输系统的优势
1.1运输能力大
随着采煤技术的不断发展，胶带运输系统完全有能力满足不断发展的采煤技
术的运输要求，其相比于矿车、箕斗等运输设备，具有运输连续、输送能力大等
优点。
1.2结构简单技术成熟
胶带输送系统主要是由两个部分组成，它们分别是：驱动装置和钢结构机架筹，该系统是一种比较成熟的煤矿运输设备，在我国属于早已定型的通用设备。
1.3集中控制节约人力
随着科技的不断发展，现如今的胶带输送系统可以比较好的实现自动装载及
卸科，同时也可以采用自动监测、集中控制整个矿井的运输情况。
2胶带运输系统运行中存在问题及应对办法
2.1皮带跑偏
（1）胶带在机架固定段跑偏：①检查胶带机跑偏段机架中心线是否与胶带
中心线一致，是否超出设计合理范围，对机架安装位置调整；②检查各上下托辊架是否与胶带中心线垂直，调整托辊架；③检查上下托辊架托辊运转是否灵活，有无卡阻，必要时及时更换。
（2）在上下皮带搭接段上料时跑偏：检查落料点
是否在皮带中心线上，否则需进行落料点落煤导向改造。
（3）胶带固定段跑偏：①跑偏段胶带接头硫化不正，应重新制作硫化皮带接头；②检查是否存在同型
号胶带连接。
（4）各滚筒部位跑偏：检查滚筒轴线是否与胶带中心线垂直，滚
筒包胶是否薄厚均匀、脱落，皮带是否有拉水煤或消尘水上系统现象，进而采取
相应的滚筒安装位置调整，重新包胶，在满足降尘的条件下减少皮带上水和在下
皮带上安装水清扫装置。
（5）胶带运行中跑偏：应检查皮带的张紧力，及时调
整张紧力到合理的范围。
2.2输送胶带带面撕裂断裂
胶带撕裂是胶带运输系统中非常严重的运输事故，应设法杜绝。
（1）外部尖锐异物（如大块矸石、铁器）进入运输系统：①加强源头杂物
铁器人工清理；②在胶带输送机沿线安装除铁器，确保跟随运输系统同时起停；③加强输送带沿线检查，严防横跨水管、钢梁等掉入系统。
④可在输送带落料
点下方安装缓冲床和防撕裂保护装置。
（2）运输系统内部铁器上系统或划伤输
送带：①对易进入系统的各种固定件和焊接件编号管理。
②易卷入滚筒的各种
活动件如上托辊应在安装处设保护链和防护网等阻挡装置。
（3）各类滚筒和托
辊的筒皮断裂划伤皮带：①加强滚筒日常检查，跟踪处理；②对各类托辊要每
班进行巡查，发现异响、筒皮断裂、转动不灵活的要进行及时更换。
（4）输送
带面硫化接头起皮、鼓包、断裂：①每日检查硫化接头，定期用便携式X射线钢丝绳探测仪对接头搭接情况进行检查，必要时重新硫化；②适当调整皮带张紧力；
③避免胶带机长期过负载运行和重载起停设备。
2.3转载点撒煤
（1）转载点挡煤皮子（挡料橡胶裙）磨损严重无法有效拦挡物料：加强日常维护和检查，及时更换新挡煤皮子（挡料橡胶裙）。
（2）大落差搭接皮带转载
点出口物料弹射飞出：①增加转载点出口的挡煤板的长度和高度；②在转载点
输送带运输方向两出口设置柔性挡煤帘控制散料弹射范围。
（3）输送带局部跑
偏所致：应按上文中所述方法调整皮带跑偏即可。
（4）转载点堆煤导致开机时
输送带局部煤量过大导致撒煤：①确保两皮带能同步停机；②输送带停机检修
前必须将皮带拉空，防止检修时单机运行将煤输送到转载点；③在转载点合适高度安装堆煤保护装置，确保发生堆煤现象时及时停机。
2.4胶带机皮带保护故障
（1）保护传感器频繁误动作：①在保证动作可靠性灵敏性要求时，在煤流
不易飞溅和降尘用水不易喷淋的部位，或将跑偏开关、接近开关安装在转载点护
罩外通过机械限位来实现堆煤保护作用；②转载点皮带防纵向撕裂保护不宜安装在煤块易飞溅撒落的出口处；传感器固定两端支架要稳固，具有较好刚性无大幅
度振动；传感器拉绳离皮带凹形弧线保持适当距离，不易过小。
（2）传感器、
闭锁板和下位机板故障：①传感器或下位机等电缆不宜安装在有淋水的范围内，避免因消尘等作业用水直接冲洗，必要时安装防护装置和内部防潮处理；②保护沿线设备可设置独立的UPS不间断电源供电。
3胶带运输系统的安全运行管理对策
3.1完善设备管理机制，强化现场管理
胶带运输系统的运行管理首先就是要制定一整套科学规范的设备运行、维护、保养、维修制度，建立健全各项规章制度和设备安全运行管理体系，并实施有力
的监管措施强化现场管理。
实行检修分区包片责任制，明确责任人，落实检修责任，确保检修质量；实行滚筒轴承定期开盖检查、润滑制度；实行设备预防性检
修和保养制度。
开展定期和不定期、自检自查与不定期抽查等相结合的隐患排查
制度，不断地消除设备隐患；实行设备检修质量及运行故障率与个人工资挂钩的
考核奖罚激励机制。
3.2及时更换陈旧设备，提高作业安全性
为避免设备自身引发的安全事故，及时更换陈旧老化的设备，更换所有无标
志的设备，使用阻燃电缆，通过电控或软启动方式消除胶带运输中的压力，更换
老旧托辊，更换破损挡煤皮，及时修订破损卡口，提高胶带运输的安全可靠性。
胶带运输采用的阻燃胶带具有防滑、堆煤、防跑偏等保护装置，可以在胶带运输
机的规定位置安装清扫器，并在胶带运输时不得进行煤泥清理等维护作业。
单独
运行的胶带要在开机前发出开机信号，确定沿线胶带无人作业后方可投入使用，
并确认胶带岗位人员是否到位，确保安全后方可开机使用，并制定相关的安全技
术措施，在胶带处于运输状态时，工作人员要在栅栏以外，确保井下作业人员的
安全顺利工作。
3.3采用先进技术手段进行设备故障检测和诊断处理
（1）在机械维修保养过程中，通过使用点检仪进行日点检和定期进行油样采集铁谱化验，将各设备轴承的温度和振动等信息和设备使用油品油样采集上来，
进行跟踪和化验分析，根据分析结果来确定设备当前的工作状态是否在合理区间
范围内，有针对性的开展检修工作，提高设备检修效率。
（2）充分利用企业内部工业网，将各运输系统相关的高低压控制柜、现场视
频监控探头、CST控制器、变频控制开关、KTK101华宁保护控制器设备等终端设备运行状态和控制数据进行实时采集上传，再利用工业控制组态和实时数据趋势等软件将其展示到需要监控的终端设备上，可在监控终端设备上实现远程设备的实时运行数据监控，各种传感器及开关等状态监控，远程控制、超限报警、系统故障在线诊断及处理，历史数据记录、PLC程序上下载等功能，可大大减少设备故障的诊断时间和故障影响时间，提高系统运行可靠性。
4结束语
井下胶带运输作业主要依靠胶带运输完成，可以有效提高煤矿的生产效率和安全运输，因此做好井下胶带运输管理是保障安全运输的前提。
然而井下工作环境复杂，受不同因素的影响，煤矿井下胶带运输经常发生安全事故，为了减少并预防胶带事故的发生，要从源头上加强安全管理，采取有效措施查明发生事故的原因，提出行之有效的管理措施，降低煤矿胶带运输安全事故的发生，促进煤矿企业的可持续发展。
参考文献：
[1]讨论煤矿胶带输送机的运用[J].姚云华.科技风.2010（11）
[2]胶带输送机出现胶带跑偏的原因及对策研究[J].李红军.中小企业管理与科技（下旬刊）.2010（04）
作者简介：
杜康（1988.09），男，陕西米脂人，西安科技大学，采矿工程，单位：陕西黄陵二号煤矿有限公司。