煤矿胶带运输系统中存在的问题及管理对策

煤矿胶带运输系统中存在的问题及管理对策

摘要：煤矿胶带运输系统直接影响煤矿安全生产的顺利进行，煤矿井下输送胶

带的安全性是各个环节能否顺利进行的基础，只有提高企业井下胶带运输的安全

操作，合理使用和管理，才能保障井下煤炭安全运输的高效运行，促进企业的可

持续发展。本文就煤矿胶带运输系统中存在的问题及安全管理进行分析，以供参考。

关键词：煤矿胶带运输系统；问题；管理对策

1煤矿胶带运输系统的优势

1.1运输能力大

随着采煤技术的不断发展，胶带运输系统完全有能力满足不断发展的采煤技

术的运输要求，其相比于矿车、箕斗等运输设备，具有运输连续、输送能力大等

优点。

1.2结构简单技术成熟

胶带输送系统主要是由两个部分组成，它们分别是：驱动装置和钢结构机架筹，该系统是一种比较成熟的煤矿运输设备，在我国属于早已定型的通用设备。

1.3集中控制节约人力

随着科技的不断发展，现如今的胶带输送系统可以比较好的实现自动装载及

卸科，同时也可以采用自动监测、集中控制整个矿井的运输情况。

2胶带运输系统运行中存在问题及应对办法

2.1皮带跑偏

（1）胶带在机架固定段跑偏：①检查胶带机跑偏段机架中心线是否与胶带

中心线一致，是否超出设计合理范围，对机架安装位置调整；②检查各上下托辊架是否与胶带中心线垂直，调整托辊架；③检查上下托辊架托辊运转是否灵活，有无卡阻，必要时及时更换。（2）在上下皮带搭接段上料时跑偏：检查落料点

是否在皮带中心线上，否则需进行落料点落煤导向改造。（3）胶带固定段跑偏：①跑偏段胶带接头硫化不正，应重新制作硫化皮带接头；②检查是否存在同型

号胶带连接。（4）各滚筒部位跑偏：检查滚筒轴线是否与胶带中心线垂直，滚

筒包胶是否薄厚均匀、脱落，皮带是否有拉水煤或消尘水上系统现象，进而采取

相应的滚筒安装位置调整，重新包胶，在满足降尘的条件下减少皮带上水和在下

皮带上安装水清扫装置。（5）胶带运行中跑偏：应检查皮带的张紧力，及时调

整张紧力到合理的范围。

2.2输送胶带带面撕裂断裂

胶带撕裂是胶带运输系统中非常严重的运输事故，应设法杜绝。

（1）外部尖锐异物（如大块矸石、铁器）进入运输系统：①加强源头杂物

铁器人工清理；②在胶带输送机沿线安装除铁器，确保跟随运输系统同时起停；③加强输送带沿线检查，严防横跨水管、钢梁等掉入系统。④可在输送带落料

点下方安装缓冲床和防撕裂保护装置。（2）运输系统内部铁器上系统或划伤输

送带：①对易进入系统的各种固定件和焊接件编号管理。②易卷入滚筒的各种

活动件如上托辊应在安装处设保护链和防护网等阻挡装置。（3）各类滚筒和托

辊的筒皮断裂划伤皮带：①加强滚筒日常检查，跟踪处理；②对各类托辊要每

班进行巡查，发现异响、筒皮断裂、转动不灵活的要进行及时更换。（4）输送

带面硫化接头起皮、鼓包、断裂：①每日检查硫化接头，定期用便携式X射线钢丝绳探测仪对接头搭接情况进行检查，必要时重新硫化；②适当调整皮带张紧力；

③避免胶带机长期过负载运行和重载起停设备。

2.3转载点撒煤

（1）转载点挡煤皮子（挡料橡胶裙）磨损严重无法有效拦挡物料：加强日常维护和检查，及时更换新挡煤皮子（挡料橡胶裙）。（2）大落差搭接皮带转载

点出口物料弹射飞出：①增加转载点出口的挡煤板的长度和高度；②在转载点

输送带运输方向两出口设置柔性挡煤帘控制散料弹射范围。（3）输送带局部跑

偏所致：应按上文中所述方法调整皮带跑偏即可。（4）转载点堆煤导致开机时

输送带局部煤量过大导致撒煤：①确保两皮带能同步停机；②输送带停机检修

前必须将皮带拉空，防止检修时单机运行将煤输送到转载点；③在转载点合适高度安装堆煤保护装置，确保发生堆煤现象时及时停机。

2.4胶带机皮带保护故障

（1）保护传感器频繁误动作：①在保证动作可靠性灵敏性要求时，在煤流

不易飞溅和降尘用水不易喷淋的部位，或将跑偏开关、接近开关安装在转载点护

罩外通过机械限位来实现堆煤保护作用；②转载点皮带防纵向撕裂保护不宜安装在煤块易飞溅撒落的出口处；传感器固定两端支架要稳固，具有较好刚性无大幅

度振动；传感器拉绳离皮带凹形弧线保持适当距离，不易过小。（2）传感器、

闭锁板和下位机板故障：①传感器或下位机等电缆不宜安装在有淋水的范围内，避免因消尘等作业用水直接冲洗，必要时安装防护装置和内部防潮处理；②保护沿线设备可设置独立的UPS不间断电源供电。

3胶带运输系统的安全运行管理对策

3.1完善设备管理机制，强化现场管理

胶带运输系统的运行管理首先就是要制定一整套科学规范的设备运行、维护、保养、维修制度，建立健全各项规章制度和设备安全运行管理体系，并实施有力

的监管措施强化现场管理。实行检修分区包片责任制，明确责任人，落实检修责任，确保检修质量；实行滚筒轴承定期开盖检查、润滑制度；实行设备预防性检

修和保养制度。开展定期和不定期、自检自查与不定期抽查等相结合的隐患排查

制度，不断地消除设备隐患；实行设备检修质量及运行故障率与个人工资挂钩的

考核奖罚激励机制。

3.2及时更换陈旧设备，提高作业安全性

为避免设备自身引发的安全事故，及时更换陈旧老化的设备，更换所有无标

志的设备，使用阻燃电缆，通过电控或软启动方式消除胶带运输中的压力，更换

老旧托辊，更换破损挡煤皮，及时修订破损卡口，提高胶带运输的安全可靠性。

胶带运输采用的阻燃胶带具有防滑、堆煤、防跑偏等保护装置，可以在胶带运输

机的规定位置安装清扫器，并在胶带运输时不得进行煤泥清理等维护作业。单独

运行的胶带要在开机前发出开机信号，确定沿线胶带无人作业后方可投入使用，

并确认胶带岗位人员是否到位，确保安全后方可开机使用，并制定相关的安全技

术措施，在胶带处于运输状态时，工作人员要在栅栏以外，确保井下作业人员的

安全顺利工作。

3.3采用先进技术手段进行设备故障检测和诊断处理

（1）在机械维修保养过程中，通过使用点检仪进行日点检和定期进行油样采集铁谱化验，将各设备轴承的温度和振动等信息和设备使用油品油样采集上来，

进行跟踪和化验分析，根据分析结果来确定设备当前的工作状态是否在合理区间

范围内，有针对性的开展检修工作，提高设备检修效率。

（2）充分利用企业内部工业网，将各运输系统相关的高低压控制柜、现场视