班组质量管理

班组长如何抓质量管理第一章：生产现场质量管理概念

第一节，生产现场质量管理的基本概念

一：生产现场质量管理及其特点。

生产现场质量管理是指生产第一线的质量管理，它贯穿生产品质量形成过程的

即实现产品的符合性质量，为使用过程奠定基础，制造过程质量管理的内涵要比生产现场质量管理广泛（例如，外协作，外购的质量管理也属于制造过程的质量管理范畴，但它不能列为现场质量管理）但生产现场质量管理却是制造过程质量管理的重要环节。

3．生产现场质量管理是一种管理活动；

生产过程是通过技术性活动和管理性活动实现，而生产现场质量管理就是一种管理体制性活动，生产现场实现对产品实物质量的管理。

4．围绕生产现场，提高职能部门的工作质量和操作工人的操作质量是生产现场质量管理的中心任务；

各职能部门要围绕现场提供必要生产条件和良好服务实现综合治理

操作工人要掌握标准正确操作实现“自我控制”

2．现场质量管理基本环节：

（1）通过组织有关职能部门和操作者控制现场中所有可能造成产品质量波动的因素〈即，人，机，料，法，环五大因素简称4MIE因素〉即控制因素保证“结果”〈产品质量〉

（2）按规定周期检测“结果”的数据即检测“结果”调整“因素”。运用图表反映工序因素是否处于正常和稳定状态，一旦出现异常采取调整措施，确保工序

稳定。（1）（2）两个环节合称工序质量控制，通过它实现现场质量管理的控制职能。

（3）通过操作都三自一控和专职首检，巡检，完工检手段。达到质量把关，即检验保证质量实现现场质量管理的保证职能以上（1）（2）（3）环节属质量的“维持”

（4）实现生产现场质量管理的改进职能

对生产现场发生的经常性缺陷进行有目标,有计划的质量改进活动,使产品质量

三．推行生产现场质量管理的重要性；

1．提高实物质量的需要，全面质量管理工作是否产生实效，首先要看产品质量是否有了真正提高而现场质量管理正是直接为这个目的服务的，搞好现场质量管理才能保证稳定地生产优质产品。

2．形成产品质量的关键环节

产品质量是设计，制度，使用质量的综合体现，但设计质量是必须通过制造质量才能实现，制造过程中获得信息由设计部门反馈，又可推动产品设计和工艺设计的改进，进一步提高设计质量，而用使质量则是设计质量、制造质量的验证，在设计先进合理的前提下产品质量基本上是由制造质量决定的，而现场质量是制造质量的重要环节，所以要提高产品质量必须从现场管理入手。

3．有利于解决质量的主要矛盾；

和工艺组织体系化，从而大大提高工艺管理的科学水平。

总之推行现场质量管理应是企业推行全面质量管理的重点。

第二节生产现场质量管理与工艺管理

产品质量问题至今是工业企业的一个突出的主要问题，而工艺管理薄弱工艺纪律松弛又是造成质量问题的主要方面。为了使工艺管理在原有的水平上使其内容发

展使其科学化，进一步完善工艺文件，建立健全全面控制产品的管理体系，促使工艺管理在现代化的基础上提高到一个新的水平。当前企业内部必须首先处理好工艺管理与生产现场质量管理的关系，区别两者个性和共性，以及内在联系和相互依存关系，解决好“两层皮”现象，要使两者密切结合融为一体，使工艺管理工作得到改进和发展全面质量管理工作落到实处，抓出实效，促使企业产品质量得到稳定和提高。

以上8点均系生产技术准备，其目的为生产产品提供必要的物质技术和管理条件。但任何先进的技术都要通过管理工作的保证才能得以实施。为建立正常的工艺秩序还要建立一套工艺管理制度，工艺责任制，工艺纪律，工艺文件编制，修改，发放，更换的管理制度。

二．工艺管理与生产现场质量管理的关系

（一）工艺管理与生产现场质量管理的共性

1．目的相同，共同目的都是使企业生产达到保证和提高产品质量的要求，实现企业总的质量目标方针。

2．功能相同，两者均为产品制造过程的重要环节，都为在制造过程中实现产品的符合性质量而各自发挥其功能。

3．属性相同，两者具有管理的基本属性，根据各自不同角度和重点组织企业内部有关部门和有关人员实现管理职能把各项工作引向共同目标的一种管理行为。

现场质量管理，主要是从管理技术的角度，利用各种控制，改进的手段来保证产品质量它属于质量管理体制的范畴。

以上可看出工艺管理体制是基础，现场管理是保证，两者范畴不同，但并不对立，而是相辅相成，互为补充，相互依赖。

3．作用不同

工艺工作作用是为保证制造质量，提供必要的物资，技术，和管理属生产前技

术准备工作

现场质量管理主要通过系统地采取控制手段，使“计划”（设计与工艺）的意图付诸的一系列活动。

4．范围的广泛程度不同

工艺工作不仅指导加工操作，技术经验，安全生产，而且是企业进行计划调度生产、生产准备、文明生产等的技术依据它涉及的范围较广

求编制一整套工序控制文件是根椐工艺部门编制的工序质量分析表的要求由工艺部门及其他各有关部门分别编制，这些文件的正确性则由各有关部门负责。

第三节班组长和操作工人在现场质量管理中的职责

一．班组长的质量职责；

1．班组长对其生产制造的产品（半成品或部件）的质量有直接的责任，并保

证不合格的产品（半成品或零部件）不出班组。

2．要认真学习有关质量工作的方针政策及车间的各项规章制度并在班组认真贯彻落实。

3．贯彻工艺规程，严格工艺纪律，认真做好各项原始记录，要使全体职工精心操作，减少或杜绝不合格品，对已出现的不合格品要做好分类记录，及评审处置。

4．要按规定的要求做好质量控制点的各项工作，发现异常要及明排除或反馈

循

1．操作工人应做到严格按工艺操作，按作业指导书操作，遵守工艺纪律，按图纸加工，按标准生产（按制度办事）。

2．要掌握全面质量管理体制的基本知识及工作方法，掌握质量改进的工作方法和简单统计工具。

3．操作工人要掌握本岗位的质量要求和检测方法。

4．了解影响质量五大因素中的主导因素，并按规定进行控制