桩基质量通病治理总结(精制实操)

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桩基施工中的质量通病治理

徐明高速砼质量通病治理（一）钻孔桩基础施工过程中的相关质量问题：1.关于终孔深度问题首先项目部技术员必须进行终孔的检测，要求桩长符合设计长度，同时要求一般情况比设计的要长；2.钢筋笼的定位问题首先对护筒进行校核，在下放钢筋笼时，要求对钢筋笼进行定位钢筋的焊接，根据护筒壁的四个点进行拉线确定钢筋龙的定位问题。

3.钢筋笼的搭接焊接问题要求严格按照焊接长度和焊接要求进行现场焊接，同时现场技术人员要在浇筑砼前进行检查。

4.导管下方的相关问题现场必须对清空后的终孔深度在下导管之前进行清空后的测量和量测，确定实际的导管下放长度，导管一般要求里清空后的距离为20-40cm适宜，准确计算导管的实际长度，根据现场实际的导管长度有0.5米，1.0米，1.5米，3米，4米等进行拼接。

同时一般导管顶要离原地面有30cm的距离。

5.砼的塌落度问题根据实际情况，合理的对砼进行科学控制，禁止出现砼运输至现场后出现离析，塌落度太大或太小现象，塌落度太小影响砼质量，塌落度太大堵塞导管，针对此类现象，实验室要求对原材料加大抽检频率，如砂子，石子的含水量检测，含泥量检测等工作，同时拌和站对第一盘料进行目测，便于后续砼的控制，实验室要求及时做塌落度进行质量检测，砼运输至施工现场，要求及时对砼进行塌落度测试，及时与实验室，调整配合比，拌和站联系，同时确保施工便道的畅通，道路不通，砼车长时间停留也容易出现塌落度问题，反馈相应具体问题，避免砼出现质量问题导致影响正常施工。

6.砼浇筑的具体位置按照图纸要求进行浇注，同时考虑到后期要破桩头，实际浇筑位置比设计高50-100cm，通常情况下就是50-60cm就可以，为了避免破桩头的难度和可操作性。

如出现接桩问题，到时只处理其上部的部分浮浆均可。

7.出现塌孔问题要求及时对钻好的桩基进行钢筋笼的下放，进行砼的浇筑；其次遇到下雨天气，无法正常进行砼的浇筑；再次就是在钢筋笼下放的同时碰到桩基护壁，破换了护壁的保护作用，再次就是在钻孔的过程中遇到了砂层，无法完成护壁的保护作用，最后就是泥浆稠度太小，起不到防护和护壁的作用。

桩基质量通病治理总结

关于二〇一〇年上半年桥梁工程钻孔灌注桩施工质量通病治理活动工作总结为实现松建公司在全线开展高速公路工程桩基通病治理活动，要求全面提高桥梁工程的耐久性和安全性，有效遏制钻孔灌注桩的质量通病，我部作为项目的施工单位，积极响应此活动，扎实有序地推进了此项工作，现将二〇一〇年上半年活动开展情况总结如下：一、加强组织领导，制定了通病治理工作方案根据南平松建公司下发的有关高速公路工程钻孔灌注桩施工质量通病专项治理实施方案的通知，我部及时成立了以项目经理彭朝发为组长的桥梁钻孔灌注桩质量通病治理活动领导小组，领导小组负责研究制定活动总体方案，加强活动的组织和具体实施和开展，同时制定了《桥梁工程钻孔灌注桩施工质量通病专项治理工作方案》，向各施工班组传达了活动的治理目标、治理内容、并就治理要求提出了具体措施，保证活动有效推进，督促施工班组认真落实质量保证体系，查找桩基通病具体要点，制定整改措施，并组织“QC”小组活动，全员动员开展通病治理工作，严格“自检、复检、交接检”三检制度，确保不留质量隐患。

管理小组框图二、活动实施阶段监理控制（一）、施工准备阶段控制1、原材料质量控制（1）砼材料选定，质量应符合以下要求：①水下砼水泥强度在42.5MPa以上，初凝时间不小于2.5h；②粗集料应选用级配良好的碎石，粗集料最大粒径为40mm，且不得大于导管内径的1/6～1/8及钢筋最小净距的1/4；③细集料宜采用级配良好的中、粗砂；④掺缓凝剂时，其技术条件和掺用量应符合规范要求，且必须通过试验监理工程师的批准。

（2）对每个批号的钢筋、钢筋机械接头进行抽检2、验证水下混凝土配合比设计水下混凝土的配制要求较高，既要保证混凝土的强度和耐久性，又要保证混凝土在灌注时的顺利进行。

最大水灰比不宜超过0.55，水泥用量不宜小于275Kg/m2，最大氯离子含量0.3%，最大碱含量3.0 Kg/m2，含砂率宜采用0.4～0.5。

混凝土拌和物应具有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。

钻孔灌注桩质量通病防治措施小结

钻孔灌注桩质量通病防治措施小结***专案经理部一、工程概况本工程专案……――二、专案部人员分工及岗位职责钻孔灌注桩施工时，专案部人员的分工如下（树形结构，同组织结构）以及相应的岗位职责（要求分工至现场技术员）。

―三、常见的质量通病钻孔灌注桩施工过程中简洁发生孔斜、掉钻头及孔内遗弃铁件、扩孔、塌孔、缩孔、糊钻、漏浆、堵管、埋管、钢筋笼上浮等质量通病,造成桩基施工质量下降，承载力的下降,直接影响到工程结构平安。

四、成因及其防治措施(一)、孔斜1、产生缘由：(1)地质缘由：相邻两种地层的硬度相差较大，钻头在软层一边进尺速度较快，在硬岩层一边进尺速度较慢，从而在钻头底部形成进尺速度差，导致钻头趋向软地层方向。

（2）装置因素：如提吊中心、转盘中心、孔中心不在同一铅垂直线上，钻桿刚性差，钻进过程中钻机发生平面位移或不均匀沉降。

（3）操作不当，钻进引数不合理。

2、防治措施：（1）必需使钻进装置安装符合质量要求；（2）依据準确的地质柱状图选择钻进工艺引数；（3）通过软硬不均地层时採用轻压慢转；（4）钻进砂层时要特殊留意把握泥浆效能及钻头转数。

施工过程中若发生孔斜现象，停止连续下钻，将扫孔纠斜钻头下到偏斜值超过规定的孔深部位的上部，慢速回转钻具，并上下反覆串动钻具。

下放钻具时，要严格把握钻头下放速度，借钻头重锤作用订正孔斜。

（二）、掉钻头及孔内遗弃铁件1、产生缘由：（1）由于孔斜或地层极度软硬不均造成猛烈跳钻，致使钻桿螺栓或刀齿脱落。

（2）钻桿扭断。

（3）由于施工人员操作不当将施工工具遗弃孔内。

2、防治措施：（1）避开孔斜。

（2）依据钻进状况定时提钻检查, 重点检查加重杆管壁及钻桿上下法兰。

（3）维护孔壁的稳定及保持孔底清洁是处理孔内事故的必要前提,因此保持泥浆效能是关键。

同时,作好孔口的防护工作,避开向孔内掉入铁件。

（4）準确记录孔内钻具的各部位部件。

施工过程中若发生孔斜掉钻头及孔内遗弃铁件，首先準确推断掉钻的部位，并据此制定正确的打捞方案，一般採用偏心钩等打捞器打捞的方法进行打捞。

桩基础工程质量通病与防治分析

桩基础工程质量通病与防治分析桩基础目前是我国建筑工程的主要基础类型，当建筑物场地上部的土层比较软弱时，采取平常的扩大基础，而地基的强度、稳定性和变形将均不能满足建筑物的要求，这时往往采取桩基础。

在地基中沉进多根桩，把上部的荷载传进深层土中或传进岩层，这个方式在我国得到广泛应用。

标签：桩基础；工程质量；质量通病；防治措施桩基础是工程项目在建设中最基础的环节，桩基础施工质量的好坏直接影响到建筑工程项目建设质量，需要在分析常见桩基础施工技术的基础上对桩基础施工技术进行合理的应用以确保桩基础的施工质量。

1、建筑桩基础施工质量通病桩基础是工程项目施工中最基础的环节，其对于建筑工程项目建设质量的影响极为重大，因此，需要对桩基础的施工质量引起足够的重视。

针对不同的工程项目地质情况及施工现场的实际情况可以采用不同的桩基础施工技术，而常见的桩基础工程质量通病有以下几点：1.1出现断桩桩身在施工时发生较大弯曲，受反复集中荷载的影响，当桩身无法承受抗弯强度时，便会出现断裂。

除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外，预制桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当、沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂、锤击次数过多也会致使桩身断裂。

断桩对承载力的影响是非常严重的，浅部断桩甚至會导致没有水平、抗拔、抗压承载力，严重威胁建筑物的安全。

1.2桩位偏差过大桩位偏差过大主要是由于测量放线差错、沉桩工艺不良等原因造成的，如桩身倾斜造成竣工桩位出现较大的偏差；施工场地土质较软，桩位点在静压桩机行走过程中被挤水平偏移，施打时又没有复核也会造成桩的偏位。

人的因素和仪器因素是最主要的，也完全可以避免。

1.3沉桩不达标的质量控制有些情况下，沉桩没有满足设计给出的要求。

一方面，勘探点过少或者勘探资料太过粗略，对建筑工程地质缺乏足够的了解，特别是持力层起伏标高不准确，造成设计过程中未能准确把握持力层标高，另外，设计标准过高，导致施工设备无法满足或者桩身混凝土无法达到设计强度。

桩基工程监理中常见的质量问题总结

桩基工程监理中常见的质量问题总结随着城市的不断发展和建设，桩基工程作为重要的基础工程，在建设过程中承担着重要的作用。

然而，在桩基工程的监理过程中，常常会出现各种质量问题，严重影响着工程的施工进度和质量。

本文将就桩基工程监理中常见的质量问题进行总结，并提出相应的解决办法。

1. 桩头炸裂问题桩头在施工过程中容易出现炸裂问题，主要原因是锤击过程中孔口处不够平整，导致桩头裂缝产生。

解决方法是在锤击之前，要对孔口进行仔细检查，保证孔口平整，避免桩头炸裂。

2. 桩身偏斜问题在施工过程中，桩身容易出现偏斜的问题，主要是由于施工作业不规范。

为了解决这个问题，应在桩身施工过程中增加监测点,对桩身的稳定性进行实时监测，及时发现并纠正桩身偏斜问题。

3. 桩基沉降问题桩基沉降是桩基工程中常见的问题，主要原因是承载层土质不均匀或太松软，引起沉降不均匀。

为避免此问题，可以在施工前进行土壤勘察，选择合适的承载层，提前进行地基处理，以确保桩基的稳定性和均匀沉降。

4. 桩基混凝土质量问题桩基混凝土质量直接关系到工程的安全和稳定性，常见的质量问题包括混凝土骨料不合理、水灰比过大或过小以及混凝土硬化时间不合理等。

在监理中应加强对混凝土原材料的检查，确保材料的质量符合要求；同时，对混凝土的配制工艺进行监督，确保混凝土的配比合理，以提高桩基混凝土的质量。

5. 桩基质量监督缺失在桩基工程监理中，有时会出现质量监督不力的情况，导致问题难以及时发现和解决。

因此，监理人员要加强监管力度，对整个施工过程进行全程监控，确保桩基工程的质量。

6. 施工工艺不规范桩基工程的施工工艺不规范是容易出现质量问题的主要原因之一。

为了解决这个问题，需要制定详细的工艺操作规范，确保施工过程中每一个环节都符合要求。

在桩基工程监理中，质量问题是不可忽视的，只有及时发现和解决这些问题，才能确保工程的安全和质量。

监理人员要具备专业知识，提高技术水平，加强与施工单位和设计单位的沟通，共同找到并解决问题。

桩基与基础工程施工质量通病防治

桩基与基础工程施工质量通病防治一、桩基工程（一）桩的质量1、桩身质量差现象：桩几何尺寸偏差大，外观粗糙，施打中桩身破坏。

原因分析：(1)桩身混凝土设计强度偏低；(2)混凝土配合比不当和原材料不符合要求；(3)钢筋骨架制作不符合规范要求；(4)桩身模板差，不符合规范要求；(5)浇筑顺序不当和浇捣不密实；(6)混凝土养护措施不良或龄期不足。

防治措施：(1)预制桩混凝土强度等级不宜低于C30；(2)原材料质量必须符合施工规范要求，严格按照混凝土配合比配制；(3)钢筋骨架尺寸、形状、位置应正确；(4)混凝土浇筑顺序必须从桩顶向桩尖方向连续浇筑，并用插入式振捣器捣实；(5)桩在制作时，必须保证桩顶平整度和桩间隔离层有效；(6)按规范要求养护，打桩时混凝土龄期不少于28d。

2、桩身偏移过大现象：成桩后，经开挖检查验收，桩位编移超过规范要求。

原因分析：(1)场地松软和不平使桩机发生倾斜；(2)控制桩产生位移；(3)沉桩顺序不当，土体被挤密，邻桩受挤偏位或桩体被土抬起；(4)接桩时，相接的两节桩产生轴线偏移和轴线弯折；(5)桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，使桩尖挤向一侧。

防治措施：(1)施工前需平整场地，其不平整度控制在1％以内；(2)插桩和开始沉桩时，控制桩身垂直度在1/200（0.5％）桩长内，若发现不符合要求，要及时纠正；(3)桩基轴线控制点和水准点应设在不受施工影响处，开工前、复核后应妥善保护，施工中应经常复测；(4)在饱和软土中施工，要严格控制沉桩速率。

采取必要的排水措施，以减少对邻桩的挤压偏位；(5)根据工程特点选用合理的沉桩顺序；(6)接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头质量符合设计要求和施工规范规定；(7)沉桩前，桩位下的障碍物务必清理干净，发现桩倾斜，应及时调查分析和纠正；(8)发现桩位偏差超过规范要求时，应会同设计人员研究处理。

3、桩接头破坏现象：沉桩时桩接头拉脱开裂或倾斜错位。

原因分析：(1)连接处的表面没有清理干净，留有杂物、雨水等；(2)焊接质量差，焊缝不连续、不饱满，焊缝薄弱处脱开；(3)采用硫磺胶泥接桩时，硫磺胶泥达不到设计强度，在锤击作用下产生开裂；(4)采用焊接或法兰螺栓连接时，连接铁件不平及法兰面不平，有较大间隙，造成焊接不牢或螺栓不紧。

钻孔灌注桩质量通病治理

钻孔灌注桩质量通病治理灌注桩偏位表现形式：表现为实测桩中心坐标与设计值偏差超出允许范围。

形成原因：(1)施工放样不准确；(2)钻孔机械定位不准确；(3)钢筋笼定位不准确或不牢靠；(4)钻机型号选用不当.防治措施：(1)增强施工人员责任心，确保测量放样精度；(2)尽量保证钻机定位准确;(3)钢筋笼定位要准确、牢靠;(4)选用合适型号的钻机；(5)正常的桩接柱。

桩位复核桩顶高程偏低表现形式：表现为桩顶高程低于设计高程。

形成原因：(1)混凝土浇注时的预留高度不足；(2)灌注将近结束时，浆渣过稠，用测深锤探测难以判断浆渣或混凝土面，或由于测深锤太轻，沉不到混凝土表面，以致发生误测；(3)浇筑过程中桩顶高程计算错误；(4)桩头超凿。

防治措施：(1)强化管理，增强责任心，保证混凝土浇注时的预留高度；(2)测深锤宣加重，灌注将近结束时加注清水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，以便准确测量桩混凝土高程；(3)认真监测实际浇筑桩顶高程；(4)凿除桩头时应控制好高程，避免出现欠凿、超凿现象。

低应变检测钢筋笼上浮表现形式：钢筋笼上浮是在浇灌混凝土的过程中，钢筋笼骨架出现上浮现象。

形成原因：(1)钢筋笼内径与导管外壁间距小，粗骨料粒径偏大，主筋搭接焊接头未焊平，在提升导管过程中，法兰盘挂带钢筋笼；(2)钢筋笼主筋弯曲、骨架整体扭曲，箍筋变形脱落或导管倾斜，使得钢筋笼与导管外壁紧密接触；(3)混凝土面升至钢筋笼底时，混凝土浇灌速度过快，导致钢筋笼上浮。

(4)导管埋深过大，底部混凝土上升带动钢筋笼上浮。

防治措施：(1)在沉放导管过程中必须注意其垂直度，使钢筋笼内径与导管外壁之间的最小间距至少要大于粗骨料最大粒径的两倍；(2)严格控制钢筋笼骨架加工质量;(3)在浇灌混凝土过程中，随时观测混凝土面位置，接近钢筋笼底时，控制混凝土浇灌量及浇灌速度；(4)浇灌前应确认导管与钢筋笼之间要无挂带现象；(5)浇灌前应检查钢筋笼的固定质量，浇筑过程中应加强监测，如发现钢筋笼松动，应及时处理。

2月钻孔灌注桩施工质量通病治理总结

桥梁工程钻孔灌注桩施工质量通病治理总结根据云南省及指挥部的要求，为了提高钻孔灌注桩的施工质量，控制钻孔灌注桩在施工工程中存在一些比较严重的、普遍、共性的质量问题。

我标段开展了对桥梁工程钻孔灌注桩施工质量通病的治理工作，现将开展的相关情况总结如下：一、施工中可能存在的质量通病和治理工作的重点（一）、钻孔施工过程中桩位复测不及时、频率不足。

由于钻孔施工作业面比较多，测量工作量比较大，造成测量人员经常来不及复测桩位或是遗漏。

（二）、钻孔记录不准确，不及时。

由于钻孔施工是24小时不间断进行，而且是隐蔽工程，因此施工现场检查经常发现钻孔记录填写不准确、漏项、频率不够或是填写不及时等现象。

（三）、桩底持力层确定不准确。

由于我山边地层下孤石较多，桩底持力层部位地质情况变化较大，加上桥梁岩土工程地质勘查的局限性，地质勘探孔间距太大、部分孔深太浅、土工取样和土工试验不规范等情况，经常出现桩基成孔时实际的地层情况与岩土工程地质勘查报告不符，特别是端承桩的持力层没有达到弱、微风化岩层，且嵌岩深度不够，满足不了设计要求。

（四）、桩基在施工过程中，容易出现缩孔、偏孔、卡锤、掉锤等现象。

主要由于工人操作不当，投机取巧，经验不足等原因造成。

（五）、钢筋笼安装时，固定不牢固造成钢筋笼变形、偏位、保护层不够、安装位置不符合要求。

（六）、钢筋笼连接不牢固、不到位。

主要由于工人操作不当，偷懒或是经验不足等原因造成。

（七）、钢筋笼上浮。

主要由于砼灌注至钢筋笼底部时，灌注速度太快，混凝土顶托力造成钢筋笼上浮。

（八）、桩基在灌注过程中堵管、断管。

主要由于灌注过程混凝土离析、塌落度过小、衔接等待时间过长或是工人操作不当等原因造成。

（十）、桩顶混凝土不密实或强度低。

主要原因是孔内混凝土面测定不准、混凝土浮浆太多、超灌高度不够等。

二、整治过程中采取的措施及效果（一）、针对施工中存在的质量通病和治理工作的重点特制定以下措施：1、我标测量工程师，认真督促测量员加强对桩基测量的频率，并对每次的复测进行过程监督，以保证桩基施工的质量。

桩基础施工中的通病及防治

桩基础施工中的通病及防治摘要：桩基础以其设备简单，施工方便，应用范围广（适用于砂性土、粘性土，砂卵石土层和岩层），适应性强，承载能力大，技术成熟，工艺可靠等特点。

在桥梁基础施工中得到了广泛的应用。

桩基础施工按其开挖方式，可分为钻孔灌注桩和挖孔灌注桩，由于地质情况的不确定性，桩施工工程中容易发生一些质量问题，在此将一些常见的质量问题进行归纳总结。

关键词：桩基础施工质量问题防治措施１、钻孔灌注桩易出现的问题及防治1.1 质量问题：成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100，或超过50cm，钢筋笼未能顺利入孔。

原因分析：钻机未处于水平位置，在钻进工程中发生不均匀沉降；钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动较大；钻孔工程中遇到障碍物，如孤石、探头石，把钻头挤向一侧。

防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木均匀着地；使钻机顶部的起重滑轮、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆动；在不均匀底层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机，并对弯曲的钻杆要及时调整或废弃；进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢挡。

另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。

1.2 质量问题：在钻孔过程中或成孔后孔壁坍塌。

施工工程中发生孔壁坍塌往往都有前兆，有时是排出的泥浆中不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降。

原因分析：泥浆稠度小，护壁效果差；护筒埋置较浅，周围封堵不密实；泥浆比重过小，使水头对孔壁的压力较小；钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以下 2.0m，降低了水头对孔壁的压力；提升钻头或安装钢筋笼时碰撞孔壁；清孔后未能及时浇筑混凝土，放置时间过长。

防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒。

用粘土密实填封护筒四周，根据地质情况的不同，选用适宜的泥浆比重，泥浆稠度及不同的钻进速度；保持护筒内泥浆水位高于孔外水位，保持水头压力的相对稳定；搬运与吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁；钻孔时应连续作业，无特殊情况，中途不得停钻；浇筑时准备工作要充分，清孔后及时浇筑。

桩基工程质量通病防治措施

桩基工程质量通病防治措施
桩基工程是大型工程中非常重要的一部分，因为它是整个工程的支撑结构。

因此，桩基工程的质量必须得到严格的控制，并采取有效的防治措施来防止一些通病问题的出现。

下面，我们就来探讨一下桩基工程质量通病的防治措施。

1.钻孔灌注桩沉降过大
在进行钻孔灌注桩施工的时候，设计和施工单位应该严格按照设计规范进行操作。

当发现孔径变形和变大时，应立即中止施工，并及时复核设计，并作出相应的调整。

在桩施工中，应密切注重桩身的整体牢固性，充分控制桩身的含水量，并修正错孔、错心等问题，以免引起沉降过大的问题。

2.大直径钻井灌注桩混凝土强度不足
在大直径钻井灌注桩的施工中，要加强对混凝土强度的控制，保证混凝土强度能够满足强度等级要求。

在混凝土浇注过程中，要特别注意浇注速度和出料均匀性，以提高混凝土饱和度和密实度。

此外，在灌注时，要设定适当的落差和射程，以确保混凝土的均匀性。

3.桩身间接接头的开裂现象
桩身间接接头的开裂现象多与接头的质量有关。

因此，在施工前，应根据规范要求进行检查，并对材料进行检测、质量评判。

施工时，要选择专业技术工人，严格按照规范进行操作，确保接头的安装牢固、对齐精度高、接缝处无缺陷、焊口美观等。

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桩基础工程质量通病防治

桩基础工程质量通病防治桩基础工程是人工地基的一种,属于地下隐蔽工程.应用范围较为广泛，如建筑、水工、交通、道路、桥梁等工程中.近年来除国外引进新的施工机械和工法外，国内桩工机械与新的工法也有了长足的发展.但由于目前尚无正确、可靠、快速的测试方法来及时了解桩基础施工过程中的质量问题，因此在制定施工方案时,必须把可能出现的质量问题考虑周全,提出切实有效的措施。

桩基础施工中所发生的质量问题，常常是多种原因造成的，下面介绍其常见的质量通病，供参考。

9．1 普通钢筋混凝土预制桩我国目前使用量大的预制桩是普通钢筋混凝土预制方桩,其桩的断面（cm)为ZH25×25～ZH50×50等,长度为4～50m等。

本节主要叙述采用冲击式的锤击打入法施工的钢筋混凝土预制桩所发生的质量通病。

9．1．1 桩身断裂1．现象桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位(图9—1）,当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯人度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后,桩身随之出现回弹现象，施打被迫停止。

2．原因分析(1)（1)桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时,即产生断裂.桩身产生弯曲的原因有：1)一节桩的细长比过大,沉入时，又遇到较硬的土层。

2)桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入时桩身发生倾斜或弯曲。

3）桩人土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧.4)稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走桩架的方法校正，使桩身产生弯曲。

5)采用“植桩法"时，钻孔垂直偏差过大。

桩虽然是垂直立稳放入子L中，但在沉桩过程中，桩又慢慢顺钻孔倾斜沉下而产生弯曲。

6)两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折，或接桩方法不当(一般多为焊接,个别地区使用硫磺胶泥法接桩)。

(2)(2) 桩在反复长时间打击中,桩身受到拉、压应力，当拉应力值大于混凝土抗拉强度时,桩身某处即产生横向裂缝，表面混凝土剥落,如拉应力过大，混凝土发生破碎，桩即断裂.(3)(3）制作桩的水泥强度等级不符合要求,砂、石中含泥量大或石子中有大量碎屑，使桩身局部强度不够，施工时在该处断裂。

桩基础工程质量通病及防治措施

桩基础工程质量通病及防治措施一、桩身断裂与治理方法1.1现象桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，施工被迫停止。

1.2原因分析桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。

主要原因有以下几点。

1.2.1一节桩的长细比过大，沉入时，又遇到较硬的土层，或桩入土后遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。

1.2.2桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入时桩身发生倾斜或弯曲。

稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走桩架的方法校正，使桩身产生弯曲。

1.2.3采用“植桩法”时，钻孔垂直偏差过大。

桩虽然是垂直立稳放入孔中，但在沉桩过程中，桩又慢慢顺钻孔倾斜沉下而产生弯曲。

1.2.4两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折，或接桩方法不当（一般多为焊接，个别地区使用硫磺胶泥锚接）。

1.3治理方法当施工中出现断桩时，应及时会同设计人员研究处理方法，据工程地质条件、上部荷载及桩所处的结构部位，可以采取补桩的方法。

条基补1根桩时，可在轴线内、外补；补两根桩时，可在断桩的两侧补。

柱基群桩时，补桩可在承台外对称补或承台内补桩。

二、沉桩达不到设计要求与防治措施1.1现象桩设计时是以贯人度和最终标高作为施工的最终控制。

一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。

有时沉桩达不到设计的最终控制要求。

个别工程设计人员要求双控，更增加了困难。

1.2原因分析1.2.1一方面，勘探点不够或勘探资料粗略，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。

另一方面，勘探工作是以点带面，对局部硬夹层或软夹层的透镜体不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。

消除桩基础工程质量通病措施

消除桩基础工程质量通病措施1、避免工程质量通病1）、桩身断裂（1）、现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而惯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时可能是桩身发生断裂。

（2）、原因：a、桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的中轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。

b、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。

c、稳桩不垂直，压入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身发生弯曲。

d、两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，以发生了曲折。

e、制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。

（3）、预防措施a、施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩中轴线上的不宜使用。

b、在稳定过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正，接桩时要保证下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。

C、桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。

2）桩顶掉角（1）、现象：在沉桩过程中，桩顶出现掉角。

（2）、原因：a、淤滞的混凝土配比不良，施工控制不严，振捣不密实等或养护时间短，养护措施不足。

b、桩顶与桩帽的接轴线不垂直，桩顶保护层过厚。

C、桩顶面局部受集中应力而掉角。

d、沉桩时，桩顶衬托垫已损失未及时更换。

（3）预防措施a、桩制作时，要振捣密实，桩顶的加密箍筋要保证位置准确，桩成型后严格加强养护。

b、沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶在无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用。

C、检查桩帽与桩的接触面处是否平整，不平整应进行处理才能施工。

d、沉桩时稳桩要垂直，桩顶要有衬垫，如衬垫失效或不符合要求时要更换。

《桥梁工程钻孔灌注桩工程施工质量通病专项治理》总结

《桥梁工程钻孔灌注桩工程施工质量通病专项治理》总结根据《转发省交通质监站桥梁工程钻孔灌注桩､公路路基边坡锚固工程施工质量通病专项治理工作方案的通知》(明永宁管工[2009]128号)文件精神,我部对前期已开展的工作进行自查自纠,扎实有效地开展专项治理工作｡我合同段内边坡锚固工程量较少,按照总体进度计划安排暂未施工,现将桥梁工程钻孔灌注桩施工中质量通病专项治理情况总结如下:一､工作的开展情况1､建立了专项工作的例会制度｡经理､副经理､各部部长及成员参加,每月召开一次,在遇到特殊情况时召开了临时会议;2､对施工方案进行了全面､可行､安全和合理性等方面的论证工作;3､前期对施工班组选择､工程材料招标､农民工工资管理､施工安全､施工方案等几个方面开展了及时有效的工组并已取得成效,没有发生上述现象;4､建立了信息通报制度,根据项目部各部门､各施工班组提供的相关信息资料不定期地进行了检查;5､建立了投诉举报受理制度,开通了举报电话,受理了有关的投诉举报;6､对提出的工作方案进行了检查和组织实施,每月向办公室书面报送工作进展情况｡二､整治成果1､钻孔施工记录不准确｡通过实行现场技术负责人对钻孔作业班组的钻孔施工记录进行专项交底后,各班组对记录的完整性有了很大的提高,已达到通过钻孔记录就可全面的反应桩基地质情况的地步｡2､桩底持力层确定不准确｡桩基成孔后报四方进行地质情况确认,发现与设计不符的按照要求进行加深｡例如暖水大桥7a-1孔桩,经过四方现场对地质情况确认后,一致同意将桩长增加2m,从而保证规范要求的入岩深度不少于2倍的桩径的要求｡3､端承桩桩底沉渣厚度超标｡通过对现场施工控制的加强,能做到桩基钢筋笼就位后及时进行二次清孔,二次清孔时间要保证足够,且泥浆比重要符合规范要求｡二次清孔各项要求达标后及时组织人员进行混凝土灌注｡4､钢筋笼偏位｡对已经成孔桩基中心位置进行测量放样,进行严格检查;钢筋笼增设定位吊环确保中心位置准确;钢筋笼四周每平方米对称设置不少于4个高强砂浆垫块(圆饼形),以使钢筋笼下到孔内后不靠孔壁而有足够的保护层｡5､钢筋笼上浮｡控制好封底混凝土的灌注速度｡在钢筋笼顶部焊接定位钢筋吊环,将吊环受力处进行固定｡纠正了钢筋笼上浮的迹象｡通过采取此措施,截住目前钻孔灌注桩中没有发现有钢筋笼上浮的现象,证明采取此措施是行之有效的｡6､桩顶混凝土不密实或强度低｡混凝土灌注至桩顶时,通过适当长度的竹竿(要保证竹竿底部与混凝土接触面足够)触探法反算混凝土顶面高程,施工现场均按照不小于1m的超灌要进行控制,倘若浮浆过大还将适当的增加,视现场实际情况确定｡7､提高认识,加强领导｡通过专项治理工作项目部的全体参建人员充分认识到进行专项整治工作的重要性,结合项目实际,精心组织､周密部署,切实加强组织领导｡充分发挥舆论监督作用,大力宣传专项整治工作的重要性和紧迫性,把专项整治工作的目的､要求和内容充分传达到每一名员工,特别是各部门的主要负责人｡项目部各部门和施工队要结合各自的特点,深化完善整治方案,并落实到施工过程中, 严格按要求进行自查和整改｡8､加强安全生产培训教育工作｡我们大力宣传安全发展科学理念,使全员牢固树立了安全发展的理念,对新进场的施工班组进行了安全生产法律法规普及和宣传活动,引导各施工班组开展“以人为本､关注安全､关爱生命”的安全文化建设,积极落实作业人员的安全培训教育,尤其加强了对一线作业人员的安全知识教育和事故警示教育工作,提高了作业人员的安全意识和自我保护能力｡并结合项目部的实际情况,加强了安全管理人员､特种作业人员的培训工作,从而保证了安全管理人员和特种作业人员均能持证上岗｡9､建立健全岗位责任制､确保分工明确､责任到人｡实行项目部经理负总责,项目书记负责监督,全员参与的管理制度｡项目部制定了各项工作的岗位责任制,按岗考核,不留死角｡以上是我项目部在对桥梁高程钻孔灌注桩质量通病进行专项治理所做的主要工作,我们的总体目标是:质量优良､保证工期､安全可控､管理规范､干部优良､增强信誉｡三､存在问题及改进措施在钻孔桩施工过程中,由于灌注中都会有超灌现象,成桩后必须进行破桩头这一工艺环节,一般情况下均按照先将桩基主筋从砼中剥离,在进行砍掉桩头｡此方法施工时很容易造成桩基主筋变形,且效率较低｡经过项目部召开技术讨论会后,对此质量通病提出如下改进措施:将桩顶段劣质混凝土段的竖向主筋,裹以塑料类保护套管!阻隔了劣质混凝土对主筋的握裹效应,则成桩后只需要将砍掉桩头处底部的混凝土凿一圈,凿断后便可利用提升设备吊出即可,通过此方法施工可大大避免主筋变形问题｡。

钻孔灌注桩质量通病治理活动总结

宁武高速公路A19标
钻孔灌注桩质量通病治理活动总结
序言
为适应交通运输事业大发展的新形势，提高公路工程质量，福建省交通质监站在全省开展公路桥梁工程钻孔灌注桩施工质量通病专项治理活动，全面提高桥梁工程的耐久性和安全性。
我项目部积极响应此项活动，扎实有序地推进了此项工作，并取得阶段性成果，现就活动开展情况阶段性总结如下：
层地质情况，确保桩基的嵌岩深度；对地质变化处及时提取渣样并与岩土工程地质勘察报告进行对比，规范地保留岩样。（3）严格进行桩基成孔前沉渣厚度、泥浆比重、含砂率等指标的控制。
（4）严格控制钢筋笼的定位，按设计要求设置保护层耳筋，确保钢筋笼不变形、偏位。
（5）严格控制钢筋笼顶面标高并准确定位加固，控制砼灌注速度，防止钢筋笼上浮。
采取严格的混凝土配合比报批制度，严格按照批准的设计配合比进行拌合。加强混凝土拌合楼的管理，确保计量准确、搅拌均匀，防止离析。雨天施工增加对骨料含水率的测定次数并据以调整骨料和水的用量。混凝土施工过程中根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行调整配合比。
（4）实行“首件工程认可”制度
序号 1 2 3 4 5 6 7
8 9Байду номын сангаас10 11
姓名张善华金锋及永刚丁宗和姚勇范庆华方友生
肖军华崔少存周会强
惠强
岗位项目经理技术负责人质检负责人试验工程师
副经理副经理副经理
桥梁工程师技术主管技术主管技术主管
活动中分工全面负责活动的组织、策划、实施
负责活动中的技术支持与指导负责活动中的检查、整改、总结
（6）按规范及设计要求确保桩顶砼的超灌量，保证桩顶砼的密实及强度。

桩基施工质量通病及处理措施

桩基施工质量通病及处理措施桩基是土木工程中常用的地基处理方式，其施工质量直接影响到工程的安全性和使用寿命。

然而，在桩基施工中存在一些常见的质量问题，本文将对这些问题进行总结，并提出相应的处理措施。

一、桩身垂直度不符合要求桩基施工中，桩身的垂直度是一个非常重要的指标，如果超出规定的允许范围，会直接影响到桩基的承载能力和稳定性。

通常导致桩身垂直度不符合要求的主要原因有以下几点：1.基坑开挖不合理：基坑开挖的尺寸和深度不符合设计要求，导致桩基处于不稳定的状态。

2.施工过程中未严格控制桩身的垂直度：施工中未采取有效的措施保证桩身的垂直度。

处理措施：1.合理开挖基坑：根据设计要求，合理确定基坑的尺寸和深度，确保桩基处于稳定的状态。

2.施工过程中加强监控：在桩基施工过程中，加强对桩身垂直度的监控，采取相应的措施保证桩身的垂直度符合要求。

例如，可以使用测量仪器对桩身进行实时监测，并根据监测结果进行调整。

二、桩头与桩身连接不牢固桩头与桩身之间的连接是桩基施工中容易出现问题的地方，如果连接不牢固，会影响到桩基的整体承载能力。

常见的导致连接不牢固的原因有以下几点：1.连接部位处理不当：连接部位的焊接或锚固处理不到位，导致连接强度不够。

2.施工过程中加固不及时：桩头和桩身连接部位未及时进行加固，导致连接不牢固。

处理措施：1.加强连接部位处理：在施工前，对连接部位进行充分的处理，确保焊接或锚固处理到位。

焊接部位应符合相关规范要求，锚固部位应采用足够的锚固长度。

2.施工过程中及时加固：在桩头和桩身连接部分进行焊接或锚固时，及时进行加固，确保连接的牢固性。

三、桩身质量不达标桩身的质量是桩基施工中最基本的要求，主要包括桩身的均匀性、密实度和强度等指标。

常见的导致桩身质量不达标的问题有以下几点：1.终于水平仪选用不当：选用的水平仪不准确，导致桩身的水平度达不到要求。

2.桩身浇筑不均匀：在桩身浇筑过程中，材料的浇筑不均匀，导致桩身的密实度达不到要求。

桩基工程质量通病防治措施

桩基工程质量通病防治措施（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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