工程高架支模方案

第一章工程概况

该工程是空军94104 4-1#油罐区油罐工程。罐室内径32m,顶板为薄壳，净空高度为16.12～20.69m 。顶板厚度：外围6m为250～550mm;中心部位为250mm厚。

根据该工程的设计图纸及施工规范的要求，该工程的模板施工处支撑高度大于8m 属于高大模板支撑体系。

第二章编制依据

1、空军94104工程施工图纸。

2、《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001）

3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011

4、建筑施工模板安全技术规程JGJ162-2008

5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

6、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91

7、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011

8、关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知，建质[2009]87号。

9、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质[2009]254号)

10、参考依据《建筑施工手册》及品茗安全计算软件，有关参数来源文件。

11、该工程施工组织设计

第三章方案的选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-2011检查标准及JGJ162-2008(建筑施工模板安全技术规程)要求，要符合陕西省文明标化工地的有关标准。

6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定全部采用扣件式钢管满堂脚手架。

第四章施工工艺技术

第一节高支模构造及验算

本工程模板支撑采用钢管满堂架。

高支模构造要求：

1、模板支撑体系采用Ф48×2.8钢管扣件满堂架。中心部位：立杆纵、横间距1000mm，边部6m范围内：立杆纵500mm、横间距500mm，水平杆步距均为1800mm,每根立杆底部应设置立杆垫板，垫板5㎝厚木板上铺硬质竹胶板

间隔铺设，木板宽度不小于200㎜，长度不少于2跨。满堂架底部设置纵、横向扫地杆，扫地杆距地200㎜。

2、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：

（1）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不大于步距的1/3。

（2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

3、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差小于5mm。

4、模板支架四边满设剪刀撑，纵横方向中间每四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每2步设置一道水平剪刀撑。高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须满设水平剪刀撑。顶部2步各增加一道纵横水平杆。

6、最上一步水平杆距板底不大于200㎜，沿顶板结构垂直于顶板增加斜撑，间距每隔两排设置一道，在架体高度每5米及距顶板底1.8米沿柱周围铺设操作平台，确保人员施工安全。

7、梁板拆模后利用该架体在距顶板底1.8米位置设置一道横杆，搭设工作平台，以便于顶板打磨施工。

8、采用先浇注框架柱后浇注梁板结构的施工方法，框架柱模板加固杆与架

体可靠连接，在浇注顶部结构砼时框架柱砼强度可达到设计强度的100%以上，增加架体的整体稳定性。

9、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

10、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，不能选用已经长期使用发生变形的钢管。

11、支模前应检查架体强度、刚度、稳定性是否符合要求，合格后方可进行支模，拆模时要全面考虑施工荷载组合传递和其他工种配合，还应考虑构件的力学特性，简支梁应从中间开始，向两侧逐步扩展；悬臂构件应从悬臂端开始，向固定端逐个拆卸支撑。

12、支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

13、施工使用的要求：

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

14、满堂架搭设的工艺流程：弹线、布置立杆→定位设置通长立杆垫板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装操作平台→验收交接

15、满堂架的拆除施工工艺

拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：模板拆除→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆

第二节模板拆除

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。