电力安全生产管理规程-汽轮机的运行与检修-一般注意事项
汽轮机检修安全注意事项范文
汽轮机检修安全注意事项范文作为一种常见的能源转化机械设备，汽轮机在工业生产中起着重要的作用。
然而，由于其高温高压的工作环境，使得汽轮机的检修工作具有一定的风险。
为了确保检修过程中的安全，下面将从工作环境、操作规程和应急措施等方面，介绍汽轮机检修的安全注意事项。
首先，工作环境是影响汽轮机检修安全的重要因素之一、在进行汽轮机检修前，必须确保工作环境的安全性。
首先要对汽轮机及其周边设备、管道进行全面的检查，确保其没有漏气、渗漏等现象。
同时，要清理工作现场，避免杂物、碎屑等杂质带入检修区域。
此外，还要配备合适的通风设备，保持良好的空气质量，减少有害气体的积聚。
这样做可以有效降低事故的发生概率，保证检修人员的人身安全。
其次，操作规程是汽轮机检修安全的关键。
在进行汽轮机检修时，必须严格遵守相关的操作规程。
首先要熟悉汽轮机的工作原理和结构，了解各个部件的位置和功能。
其次，要在检修前制定详细的工作计划，明确检修的目的、方法和步骤。
在执行检修过程中，必须按照规定的程序操作，严禁随意更改检修方案。
此外，还要在检修前检查和试验液压、气动、电气设备的工作状态，确保其正常运行。
同时，还要定期对设备和工具进行维护和保养，确保其良好的工作状态。
只有严格按照操作规程进行检修，才能保证工作的顺利进行，避免事故的发生。
最后，应急措施是汽轮机检修安全的重要环节。
尽管在检修过程中已经尽可能地保证了安全措施的贯彻执行，但事故的发生仍然无法完全避免。
因此，必须提前制定合理的应急预案，并向检修人员进行培训，提高应对突发事件的能力。
在检修现场应配备必要的急救设备和灭火器材，并确保其正常的使用状态。
同时，要培养检修人员的危机意识，做到随时保持警惕，及时发现和处理潜在的危险。
在发生事故时，必须采取果断的应急措施，尽快将事故扑灭或将受伤人员送往医院治疗。
综上所述，汽轮机检修的安全事关人身安全和生产秩序的维护。
为了确保检修过程的安全，必须从工作环境、操作规程和应急措施等方面进行细致的安全管理。
汽轮机安全技术操作规程MicrosoftWord文档
汽轮机安全技术操作规程本安全操作规程适用于本车间高压、单缸、抽汽、注汽、冲动直接空冷式25WM汽轮机组范围内启停、生产事故处理、火灾、烫伤，能够通过本车间安全操作规程加以控制和处理设备安全运行及人身伤害事故等。
一、汽轮机启停注意事项（一）汽轮机启动注意事项1、汽轮机的正常启动、停机及运行方式的改变，在班长的领导下，按生产调度的命令，由操作人员按本规程进行操作。
机组大小修后的启动及重要操作须有车间领导及技术人员参加，由班长指挥操作，并应做好各岗位的联系工作。
在故障情况下操作人员应根据当时具体情况按照本规程规定执行，但必须及时报告班长，班长应及时汇报技术人员及相关领导。
2、凡停机时间在12h以内或前汽缸调节级后上汽缸壁温度不低于300℃、下汽缸壁温度不低于250℃时汽轮机再起动则为热态启动，其他均为冷态启动。
3、汽轮机组调速系统应符合下列要求：⑴当汽温、汽压、真空正常时，自动主汽门全开，调速系统应能维持汽轮机空负荷稳定运行，并能顺利并网。
⑵汽轮机甩全负荷时，调速系统能控制汽轮机转速在危急遮断器动作转速以下。
⑶调速系统带负荷应稳定，控制负荷波动应小于±0.6MW。
⑷危急保安器动作后，应保证自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门、补气阀应迅速关闭并关闭严密。
（5）调速系统迟缓率应不大于0.2%（6）速度不等率约为3—6%（7）油动机最大行程210mm（8）低压油动机最大行程100mm4、汽轮机在下列情况下严禁启动：⑴任意保护装臵工作不正常；⑵辅助油泵、低压交流油泵、直流油泵、盘车装臵工作不正常；⑶运转时机组内部有金属摩擦声或振动超过0.05mm；⑷主汽门开启不灵活，有卡涩现象；⑸主要表计不全或不正常（如轴向位移、相对膨胀、汽缸热膨胀、转速表、振动表及主要金属温度表计等）；⑹轴承进油温度低于25℃或滑油压力低于0.08MPa；⑺调节级处上、下缸外壁温差超过50℃；⑻ DEH控制失灵时；⑼油质不合格或油箱油位低于规定值；5、重要操作规定⑴下列工作必须在主任或工艺副主任的监护下进行：①大小修后汽轮机组的第一次启动。
电力安全生产管理规程-汽轮机的运行与检修-喷水池、冷水塔和空冷岛的检修与维护
喷水池、冷水塔和空冷岛的检修与维护1 进入喷水池和冷水塔内工作，应办理工作票后方可进行。
2 喷水池或冷水塔运行时，一般不得进入其内部进行检修工作。
如因特殊情况必须进入时，应制定安全、技术、组织措施，并经单位主管生产的领导（总工程师）批准。
进入喷水池或冷水塔的储水池内工作不得少于两人，其中一人担任监护。
在池内工作须使用安全带和安全绳，戴救生圈或穿救生衣。
3在运行中的水池内工作时，禁止靠近循环水泵的进水管口。
禁止进入运行中的水沟内工作。
从运行中的水池内进行化学取样或加药时应设有工作台，以防跌入池内。
4检修喷水池的喷嘴应站在木船或木排上进行，禁止在配水管上行走。
5 在水沟、水井、进水滤网及冷水塔水池周围等地点，应装设防止人员落入水中的栏杆、盖板、防护网等防护装置以及必要的照明。
喷水池四周的池壁应高出地面至少200mm，旁边应有便道。
6 水池的隔墙应足够坚固，当一侧放水后，隔墙应能承受另一侧池水的静压力。
放水检修水池或清除淤泥时，工作人员应避免站在隔墙下方，防止隔墙倒塌伤人。
7 进入水塔内部工作时，应确保塔筒内壁没有厚积的青苔等杂物落下。
塔内走道及栏杆应保持完整、牢固，水塔中央竖井井口必须有栏杆和盖板。
禁止翻越栏杆和踩踏填料。
进入机力通风塔内工作时，应先停运风机，切断风机电源，设置“禁止合闸有人工作”标志牌，并将风机叶轮制动；如机力通风塔运行时，则须将通向风机的门关闭上锁。
8 冬季清除水塔进风口和水池的积冰时，应有充足的照明，至少应有两人进行工作，做好防止落冰伤人及人员滑跌摔倒或掉入水池内的措施。
9检修冷水塔筒身时，地面四周应设置围栏，防止落物伤人。
10 检修冷水塔筒壁和喷淋层时，应遵守本规程高处作业的有关规定。
工作人员必须站在脚手架或可靠的吊台上进行筒壁的检修工作，不准站在梯子上修理筒壁。
工作人员应使用安全带和安全绳，安全带和安全绳应分别系在不同的牢固构件上，并戴好安全帽。
11 使用吊台必须有可靠的升降联系制度和操作方法。
热电厂汽轮机的检修及安全运行分析
热电厂汽轮机的检修及安全运行分析摘要：汽轮机作为热电厂供电系统的关键组件，运行中一旦出现故障，就会导致热电厂供电系统关闭，这样不仅会缩减设备生命周期影响到热电厂的工作效率，还会对热电厂造成一定的经济损失。
因此，为了保证热电厂的供电效率和经济效益，需对热电厂汽轮机运行中故障及时处理，同时对设备进行维护管理，这样不仅可以保证汽轮机的使用效率，而且还可以促进热电厂供电系统的有效运行，对热电厂安全生产具有重要意义。
基于此，本文对汽轮机在运行中常见故障进行分析，并针对这些故障制定相应的处理措施，从而提高设备运行的效率。
关键词：汽轮机；运行故障；处理对策引言发热电厂运转期间，汽轮机是一种旋转机械，在这种机械实际运转过程中，可以运用冲动作用有关原理对热能进行转换，将其转变为机械能然后发电。
在实际运转当中的具体冲动原理是使用蒸汽喷嘴内的蒸汽进行发电，在蒸汽当中运用动叶气道后可以改变方向，作用在叶片上，这样可以使叶片运转，随后把热能转变为机械能。
汽轮机主要发动原理则是其蒸汽在汽轮机的叶片上进行作用气道内膨胀速度越来越快推动叶片的运转，使其发生旋转做功。
1热电厂汽轮故障分析1.1热电厂汽轮机系统热电厂汽轮机系统的组成是非常复杂，根据实际运行状况可以将热电厂汽轮机系统主要构造划分为转动系统与固定系统，转动系统主要包括叶轮、主轴、联轴器等相关零件，固定系统主要包括气缸、轴承、汽封等相关零件。
热电厂汽轮机主要工作原理是以锅炉产生的蒸汽为介质，将蒸汽送入高压缸和中压缸中，从而推动叶轮、叶片、主轴转动，使蒸汽转换为机械能。
1.2故障诊断技术汽轮机在运行过程中受其构造复杂的影响经常会出现各种运行故障，这时就需要及时通过各种手段对故障进行检测，然后再根据故障产生的原因与特点采取针对性的处理措施。
热电厂汽轮机主要使用故障诊断技术与故障诊断系统进行故障的检测，故障诊断技术是传统的处理方法，随着科技的不断发展，技术人员根据汽轮机的故障特点与传统方法的基础研发了自动化诊断装置，即故障诊断系统。
汽(水)轮机的运行与检修
汽（水）轮机的运行与检修7.1 一般注意事项7.1.1 汽轮机在开始检修之前，须用阀门与蒸汽母管、供热管道、抽汽系统等隔断，阀门应上锁并挂上警告牌。
还应将电动阀门的电源切断，并挂警告牌。
疏水系统应可靠地隔绝。
工作负责人应检查汽轮机前蒸汽管确无压力后，方可允许工作人员进行工作。
7.1.2 汽轮机各疏水出口处，应有必要的保护遮盖装置，防止放疏水时烫伤人。
7.1.3 只有经过运行值班负责人的同意后，才允许在运行中的汽轮机上进行下列调整和检修工作。
在汽轮机的调速系统或油系统上进行调整工作（例如调整油压、校正调速系统连杆长度等），应尽可能在空负荷状态下进行。
在内部有压力的状况下紧阀门的盘根或在水、油或蒸汽管道上装卡子以消除轻微的泄漏。
以上工作须由熟练人员担任，并在工作负责人指导下进行。
7.1.4 如需对运行中的汽轮机的承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作，必须遵守5.1.8规定。
7.2 汽轮机的检修7.2.1揭开汽轮机汽缸大盖时，必须遵守下列事项：只许在一个负责人的指挥下进行吊大盖的工作。
使用专用的揭缸起重工具，起吊前应按照本规程13.2.19的要求进行检查。
检查汽缸的起吊是否均衡时，以及在整个起吊时间内，禁止工作人员将头部或手伸入汽缸法兰接合面之间。
如需将头部或手伸入汽缸法兰接合面之间工作，必须做好可承受汽缸重量的临时可靠支撑措施。
7.2.2 大修中须将汽轮机的汽缸翻身时，应由专业人员（必须是熟悉该项起重工作的）指挥，复原时也是一样。
进行汽缸翻身工作时要特别注意下列各项：场地应足够宽大，汽缸翻身场所必须设安全围栏，以防碰坏设备。
选择适当的钢丝绳和专用夹具，能够受得住翻转时可能受到的动负载。
注意钢丝绳结绳的方法，使在整个汽缸翻身的过程中，钢丝绳不致发生滑脱、弯折或与尖锐的边缘发生摩擦，并能保持汽缸的重心平稳地转动，不致在翻转的时候发生撞击。
指挥人员和其他协助的人员应注意站立的位置，防止在汽缸翻身时被打伤。
汽轮机检修安全注意事项模版
汽轮机检修安全注意事项模版第一章检修前的准备工作1.1 了解汽轮机的工作原理和结构特点，掌握检修操作的相关知识。
1.2 检查是否具备必要的工具和设备，并确保其正常运转和使用。
1.3 确保工作场所的清洁与整齐，清除可能存在的杂物和危险物品。
1.4 检查并确保所有的防护措施和安全设备的可靠性和有效性。
1.5 熟悉和掌握紧急救援措施，以应对可能发生的突发情况。
第二章检修中的安全操作2.1 确保在检修过程中始终保持良好的个人防护，佩戴工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等必要的防护设备。
2.2 在检修过程中，严禁穿戴松散的衣物或配饰，以免被卷入旋转部件造成伤害。
2.3 在检修前，务必切断汽轮机的电源和燃料供应，并采取相应的安全措施，以防止事故发生。
2.4 在进行锅炉内部的检修时，应仔细检查并确保锅炉内部没有残留的高温或高压物质，避免烫伤和爆炸。
2.5 严禁擅自更改或调整汽轮机的运行参数，以免引发安全事故。
2.6 在进行机械拆装操作时，应使用专用工具，并确保固定牢靠，防止意外移动和滑落。
2.7 在进行电气检修时，务必切断电源，并使用绝缘工具和设备，以防触电事故发生。
2.8 检修过程中要注意排放尾气和废水的处理，确保环境卫生和安全。
第三章检修后的安全措施3.1 检修结束后，必须对工作场所进行清理，将散落的杂物和残留的危险物品清除干净。
3.2 对检修过程中使用的工具和设备进行检查和保养，确保下次使用时的正常运行和安全。
3.3 对涉及到的仪表和控制系统进行检测和校对，确保运行参数的准确和可靠。
3.4 提醒相关人员和操作人员，检修结束后必须进行试运行和调试，确保汽轮机的性能和安全。
3.5 将检修情况和操作记录进行整理和归档，以备将来的参考和查询。
第四章突发情况的应对措施4.1 火灾事故的应对：4.1.1 火灾发生时，立即使用灭火器进行扑灭，如果无法控制，立即报警并撤离现场，确保自身安全。
4.1.2 在火灾扑灭后，对出现的损坏和故障进行检修和修复，以防止二次火灾发生。
汽轮机组大修安全管理规定(三篇)
汽轮机组大修安全管理规定汽轮机组大修是对汽轮机组进行全面的检修和维护，因此安全管理是非常重要的。
以下是汽轮机组大修安全管理的规定：1. 制定详细的大修计划和工作程序，明确每个环节的工作内容、时间安排、责任人等，确保工作有序进行。
2. 提供必要的安全培训和技能指导，确保维修人员具备必要的专业知识和技能，能够熟练操作维修设备，识别和排除潜在的安全风险。
3. 严格遵守相关的安全操作规程和操作程序，防止疏忽大意导致事故发生。
在进行高风险操作之前，必须进行安全检查，并确保所有安全设备和防护装置的正常运行。
4. 配备必要的安全设备和个人防护用具，如防护眼镜、耳塞、防护手套、安全鞋等，确保维修人员在操作中的人身安全。
5. 建立完善的危险品管理制度，对使用和储存的危险品进行标识和隔离，确保危险品不会对维修人员和设备造成危害。
6. 定期检查维修设备和工具的完好程度，确保其正常运行。
发现有损坏或有安全隐患的设备和工具必须及时修理或更换。
7. 加强现场管理，设立专人负责安全监督和指导，确保维修现场的秩序和安全。
8. 进行事故的统计和分析，及时总结经验教训，改进安全管理措施，提高大修安全水平。
以上是汽轮机组大修安全管理规定的主要内容，通过严格遵守这些规定，可以确保大修工作的安全进行。
汽轮机组大修安全管理规定（二）汽轮机组大修是一个复杂的工作过程，需要严格的安全管理措施来保障操作人员的安全。
以下是一些汽轮机组大修安全管理规定的建议：1. 指定专人负责安全管理：在大修期间，应指定专门的安全管理人员负责监督和管理安全事务，包括制定和实施安全计划、监督安全教育培训、管理安全设备和工具等。
2. 建立安全控制措施：在大修期间，应建立严格的安全控制措施，确保人员的安全。
例如，对高风险区域实施限制进入、使用个人防护装备、安装安全警示标识等。
3. 进行安全教育培训：在汽轮机组大修之前，应对相关操作人员进行安全教育培训，包括工作流程、安全操作规范、急救知识等。
汽轮机检修安全操作规程(三篇)
汽轮机检修安全操作规程第一章总则第一条为了确保汽轮机检修过程中的安全，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于汽轮机检修过程中的所有工作人员。
第三条所有工作人员在进行汽轮机检修工作前必须经过相应的培训并通过考核。
第四条在汽轮机检修过程中，必须按照国家相关法律法规的规定执行，确保操作规范、安全可靠。
第五条所有工作人员必须严格按照本规程执行，如发现问题及时上报，否则将承担相应的责任。
第二章工作准备第六条汽轮机检修前的准备工作包括了解整个检修过程的操作流程、熟悉汽轮机的结构和工作原理等。
第七条检修前必须对汽轮机进行全面的详细检查，确保设备状况良好，不存在任何安全隐患。
第八条检修前必须对汽轮机的电气部分进行隔离操作，确保检修过程中的电气安全。
第九条在汽轮机检修前必须对相关工具和设备进行验收，并确保工具和设备的完好性。
第十条在汽轮机检修前必须清除工作场地上的杂物和污物，确保工作环境整洁。
第三章工作操作第十一条汽轮机检修过程中必须按照工作流程和标准操作规程进行。
第十二条在进行汽轮机检修时，所有工作人员必须穿戴符合要求的防护装备，并确保符合安全操作的要求。
第十三条在进行汽轮机检修时，必须对设备进行固定，防止设备移动导致的安全问题。
第十四条在进行汽轮机检修时，必须严格按照检修计划进行操作，不得随意更改工作步骤。
第十五条汽轮机检修过程中必须进行相应的测量和检测，确保设备和部件的性能符合要求。
第四章安全措施第十六条在汽轮机检修过程中，必须严格遵守相关的安全操作规定，如禁止吸烟、禁止擅自操作、禁止临时接线等。
第十七条在进行高处作业时，必须佩戴安全帽和安全带，并且保持稳定的站立姿势。
第十八条在进行汽轮机检修时，必须做好消防防护工作，确保防止火灾和爆炸的发生。
第十九条在进行汽轮机检修时，必须做好通风防毒工作，确保作业区域内的空气质量良好。
第二十条在汽轮机检修过程中，必须建立健全的危险控制措施，确保操作过程中的安全。
电业安全工作规程(热力和机械部分)
电业安全工作规程（热力和机械部分）中华人民共和国水利电力部关于颁发《电业安全工作规程》(热力和机械部分)的通知(78)水电生字第158号我部1962年颁发的《电业安全工作规程》(热力和机械部分)，执行以来，对保证电业工作人员的人身和设备安全起了重要的作用。
由于我国电力工业生产设备已有了较多改变，生产技术水平也有了较大提高，为了使规程更能适应当前生产的具体条件，我部组织有关单位进行了修订，现正式颁布，并于1979年1月开始执行，原规程同时作废。
各发电厂、供电局、电力试验和修造等单位，凡从事热力和机械工作的人员都必须遵守本规程，并据以修订现场规程。
企业各级领导人员必须督促检查并带头贯彻执行，确保安全生产。
本规程如有不符合现场实际情况的地方，可在不降低安全水平的条件下，制订相应的规定，报主管局批准后执行。
设计和施工单位，对设备布置和各种防护装置以及其他各种安全工作的要求，应符合本规程的规定。
本规程在执行中如有新的意见和问题，希随时告部。
1978年11月—245 —电业安全工作规程（热力和机械部分）中华人民共和国电力工业部关于修改《电业安全工作规程》(热力和机械部分)部分条款的通知电安生［1994］227号《电业安全工作规程》(热力和机械部分)自1978年修订颁发已执行16年，其中一些条款已不适用，需要修改或补充。
在对该规程进行全面修订之前，现对其中一些条款做部分修改补充(条文前加*号)，并增加“热力机械工作票制度的补充规定”，自颁发之日起执行。
这次修改不增加和改变原条文数及编排顺序，只在相应条文中修改或补充。
本规程及修订补充内容在执行中如有意见和问题，请随时告部。
1994年4月—246 —电业安全工作规程（热力和机械部分）电业安全工作规程（热力和机械部分）目录第一章总则 (245)第一节通则 (245)第二节生产厂房和工作场所 (245)第三节工作人员的条件和服装 (247)第四节设备的维护 (247)第五节一般电气安全注意事项 (248)第六节工具的使用 (249)第二章热力机械工作票制度 (251)第三章运煤设备的运行和检修 (253)第一节一般注意事项 (253)第二节厂内铁道 (253)第三节储煤场 (254)第四节各式运煤机 (254)第五节运煤皮带 (255)第六节原煤斗 (256)第四章燃油设备的运行和检修 (257)第一节一般注意事项 (257)第二节卸油工作 (257)第三节燃油的储存管理 (258)第四节燃油设备的检修 (258)第五章锅炉和煤粉制造设备的运行与维护 (259)第一节一般注意事项 (259)第二节吹灰 (260)第三节排污 (260)第四节除焦 (261)第五节出灰 (261)第六节煤粉制造设备的维护 (262)第六章锅炉设备的检修 (263)第一节一般注意事项 (263)第二节燃烧室的清扫 (263)第三节烟道、过热器、省煤器、空气预热器、除尘器的清扫 (264)—247 —电业安全工作规程（热力和机械部分）第四节煤粉仓的清扫 (264)第五节受热面的清洗和检修 (265)第六节燃烧室内的检修 (266)第七节烟道内的检修 (266)第八节转动机械的检修 (267)第九节水压试验 (267)第七章汽（水）轮机的运行与检修 (268)第一节一般注意事项 (268)第二节汽轮机的检修 (268)第三节凝汽器的清洗 (270)第四节热交换器的检修维护 (270)第五节在井下和沟内的工作 (270)第六节喷水池和冷水塔的维护 (271)第七节水轮机的检修 (272)第八章管道、容器的检修 (272)第一节汽、水管道和瓦斯、油管道的检修 (272)第二节地下管道 (274)第三节容器内的工作 (275)第九章化学工作 (275)第一节取样工作 (275)第二节化验工作一般注意事项 (276)第三节水处理药品的使用 (276)第四节强酸性或强碱性药品的使用 (277)第五节液氯设备的运行和检修 (278)第十章氢冷设备和制氢、储氢装置的运行与维护 (278)第十一章水银工作 (280)第十二章电焊和气焊 (281)第一节一般安全工作要求 (281)第二节电焊 (282)第三节气焊 (283)第四节氩弧焊 (287)第十三章高处作业 (288)第一节一般注意事项 (288)第二节脚手架 (289)第三节斜道与跳板 (290)第四节梯子 (291)第五节脚手架的拆除 (292)第六节悬崖陡壁上工作的特殊规定 (292)—248 —电业安全工作规程（热力和机械部分）第十四章起重和搬运 (292)第一节一般安全工作要求 (292)第二节各式起重机 (293)第三节钢丝绳、纤维绳（麻绳、棕绳、棉纱绳）、吊钩、滑车、千斤顶和链式起重机 (297)第四节人字架、走线滑子（缆索起重机）、绞磨和扒杆 (299)第五节人工搬运 (300)第六节车辆和船舶运输 (301)第七节码头工作 (302)第十五章土石方工程 (302)第一节一般注意事项 (302)第二节挖土 (303)第三节打眼工作 (304)第四节爆破工作 (305)第十六章潜水工作 (306)附录Ⅰ热力机械工作票 (308)附录Ⅱ储油罐的防火间距 (309)附录Ⅲ起重设备的检查与试验参考标准 (310)—249 —电业安全工作规程（热力和机械部分）电业安全工作规程（热力和机械部分）第一章总则第一节通则第1条按照“在实现增产节约的同时，必须注意职工的安全、健康和必不可少的福利事业”的原则，结合电力生产多年来的实践经验，制定本规程。
汽轮机安全运行管理制度
第一章总则第一条为确保汽轮机安全、稳定、高效运行，保障人身和设备安全，预防事故发生，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有汽轮机及其附属设备、系统的安全运行管理。
第三条汽轮机安全运行管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员、全过程、全方位安全管理。
第二章组织机构及职责第四条厂长对本厂汽轮机安全运行负总责，分管副厂长负责汽轮机安全运行的具体管理工作。
第五条安全生产管理部门负责汽轮机安全运行的监督、检查和指导工作。
第六条设备管理部门负责汽轮机及其附属设备的维护、保养和检修工作。
第七条生产技术部门负责汽轮机运行参数的监控和调整工作。
第八条操作人员负责汽轮机的日常操作和监视工作。
第三章安全教育培训第九条新员工在上岗前必须经过专门的汽轮机安全运行培训，考核合格后方可上岗。
第十条定期对操作人员进行安全知识、操作技能和应急处置能力的培训。
第十一条对新设备、新技术、新工艺进行专项安全培训。
第四章运行管理第十二条运行前检查（一）检查汽轮机及其附属设备是否完好，运行参数是否正常。
（二）检查安全防护装置是否齐全、有效。
（三）检查消防、应急设施是否完备。
（四）检查操作人员是否具备操作资格。
第十三条运行中监视（一）监视汽轮机运行参数，确保在安全范围内。
（二）监视设备运行状态，发现异常及时处理。
（三）监视操作人员操作是否规范。
第十四条运行中调整（一）根据运行参数和设备状态，适时调整运行参数。
（二）根据生产需求，合理调整汽轮机负荷。
第十五条运行中记录（一）详细记录汽轮机运行参数、设备状态和操作过程。
（二）定期分析运行数据，总结经验教训。
第五章维护检修第十六条汽轮机及其附属设备应定期进行维护保养，确保设备完好。
第十七条设备检修应按照检修规程进行，确保检修质量。
第十八条检修过程中，应严格执行安全操作规程，防止事故发生。
第六章应急处置第十九条制定汽轮机安全运行事故应急预案，明确事故报告、应急处置、救援疏散等程序。
汽轮机运行规程
B30—8.83/0.981 型汽轮机运行规程乐山福华农药科技有限公司二0 一二年八月前言........................................................................ - 3 -第一章总则.................................................................... - 4 -第二章值班人员职责............................................................ - 4 -第一节一般职责 ............................................................. - 4 -第二节值长职责 ............................................................. - 6 -第三节主操职责 ............................................................. - 7 -第四节副操职责 ............................................................. - 8 -第五节巡检值班员职责 ....................................................... - 8 -第三章管理制度................................................................ - 9 -第一节交接班制度 ........................................................... - 9 -第二节巡回检查制度 ......................................................... - 11 -第四节操作监护制度 ......................................................... - 11 -一、本规程编写的依据1、部颁《电力工业技术管理条例》及《电力安全工作规程》2、设计院及设备制造厂家的图纸、说明书。
汽轮机的运行与检修安规
汽轮机的运行与检修1. 一般注意事项1」汽轮机在开始检修之前，应用阀门与蒸汽母管、供热管道、抽汽系统等管道隔断，阀门应上锁并挂上安全标示牌；还应将电动阀门的电源、气动阀门的气源切断，并挂安全标示牌。
疏水系统应可靠地隔绝。
检修工作负责人应检查汽轮机前蒸汽管内确无压力后，方可允许工作人员进行工作。
1.2汽轮机各部疏水均应排放到疏水扩容器。
禁止排放沟道，以防止疏水烫伤人。
1.3只有经过相关部门批准并得到运行值班负责人的同意后，才允许在运行中的汽轮机上进行下列调整和检修工作：1.3.1在汽轮机的调速系统或油系统上进行调整工作（例如调整油压，调整主、辅同步器，校正调速系统连杆长度等）时，应尽可能在空负荷状态下进行。
1.3.2在内部有压力的状况下，紧阀门的盘根或在水、油或蒸汽管道上装卡子以消除轻微的泄漏。
1.3.3以上工作应指定熟练人员担任，并在工作负责人指导下进行。
1.4如需对运行中的汽轮机的承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作，应遵守以下的规定，在机组运行中，不准带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作。
在特殊情况下，需要进行上述工作，或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，应按设计规定制定有效的操作要求和防护措施。
作业人员应经专业培训并持证操作，并经本单位分管生产的领导（总工程师）批准。
在实际操作时，安全监督部门应派人进行现场监督。
外协专业堵漏公司进行的作业，运行单位应进行危险点告知。
1.5进入汽轮机的燃料蒸汽（如启动温度和其品质指标等）应满足制造要求或运行规程的要求。
1.6为了防止汽轮机大轴弯曲，机组冲转、停止转子子转动（停盘车）和强制冷却等操作时做如下规定：1.6.1机组轮机温度达到制造商或运行规程规定时，方可停盘车。
1.6.2机组在停机过程中进入盘车状态后，检查汽轮机进汽门应全部关闭，停机后，不准手动开出轮机间冷却风机进行冷却；若轮机间内设备需要进行检修时，轮机间外门尽量少开，防止出现大轴弯曲的故障。
汽轮机维护检修规程
汽轮机检修规程1范围11本规程规定了汽轮机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。
1.2本规程适用于公司汽轮机的维护和检修。
2规范性引用文件GB/T5578-2007固定式发电用汽轮机规范。
3设备型号规格主要技术性能3.1设备型号规格N9-0.8型单缸、冲动、凝汽式N1o-3.53型单缸、冲动、凝汽式3.2主要技术性能额定功率：9MW/10MW额定进汽压力及变化范围：0.8(0.5~1.0)MPa3.5(3.23-3.73)MPa额定进汽温度及变化范围：260(230-280)℃430(420-445)℃额定/最大进汽量：51.7t/h40t/h额定排汽压力：0.007MPa(a)汽耗率：5.74kg/kW.h额定转速：3000r∕min4.1检修内容4. 1.1小修a）根据设备运行情况进行调整。
b）检查调节器和调节汽阀及连杆的外部状况，各螺丝、销子等必须装配齐全。
c）检查压力计、温度计灵敏准确度。
d）检查紧固件地脚法兰螺栓管接头等。
e）检查汽轮机本体及抽汽管道疏水畅通，无水击及振动现象。
4. 1.2大修a）包括小修内容。
b）全部解体清洗检查。
c）清除管道的泄漏。
d）检查、修理主机及辅助系统全部设备。
e）拆汽机盖，清理叶轮、隔板和汽封。
f）检查更换汽封片，调整汽封和油封的间隙。
g）检查、修理轴承、轴瓦。
h）清理冷油器和滤油器,冷油器试压找漏。
1）清洗油箱及油箱滤网，更换润滑油。
j）检查、校验、调整所有仪表及信号装置，调整轴振、轴位移。
k）检查轴向位移及运行情况。
1）检修抽真空系统。
5检修方法及质量标准5.1检修方法5. 1.1检查及检修a）必须经常保持设备清洁，蒸汽管路上的绝热材料应小心维护。
b）定期检查和校准各种仪表，转速表的润滑必须用仪表油，禁止以透平油代替。
c）对油系统要定期检查，保持管道的清洁和畅通，不得有漏油的地方，冷油器要定期清洗，按时放出油箱底部的积水和油垢，并补充新油保持油箱油位正常，滤油机滤纸不得有堵塞现象，要定期对透平油进行过滤或更换。
电力安全生产管理规程-汽轮机的运行与检修-汽轮机的检修与维护
汽轮机的检修与维护1揭开汽轮机上汽缸时，应遵守下列一般规定：一、所有上缸人员应穿着专用工作服，如连体服等，身上禁止带任何物品，禁止穿带钉的鞋；二、只许在一个负责人的指挥下进行汽轮机上汽缸的起吊工作；三、使用专用的揭缸起重工具，起吊前应对吊具进行检查，在起吊过程中如发现专用吊具、绳扣等出现异常或起吊不平稳时，应立即停止起吊；四、检查上汽缸的起吊是否均衡时，以及在整个起吊过程中，禁止工作人员将头部或手伸入汽缸或汽缸法兰接合面之间；五、汽缸起吊前应先用专用千斤顶或顶丝将汽缸四角均匀顶起闪缝，确认缸体止口脱开无卡涩，方可用行车进行缓慢平稳起吊，并注意倾听汽缸内部有无摩擦声，行车操作室负荷限制器读数不得超限。
汽缸四周应设专人监护，发现异常后应立即停止起吊，待消除异常后方可继续进行作业；六、起吊汽轮机上汽缸前应绑好牵引绳，选择可靠的行走路线，防止行走时发生碰撞、旋转和伤人；七、汽轮机转子起吊前，应确认转子上部无阻碍起吊工作的部件及障碍物。
起吊时必须将转子调整水平、起吊重心找正，四周应设专人监护，以防起吊过程中转子窜动、卡涩、倾斜、偏转。
转子两端应系好牵引绳，确保行走时不发生旋转碰撞。
禁止人员将手、脚伸入动静间隙之间，且不得站在转子下面；八、在汽缸结合面上行走应防止踏空和滑跌。
2 禁止使用硬质工具清理汽缸结合面。
3 进行翻缸工作时，应由熟悉翻缸工作的工作负责人进行指挥。
翻缸时严禁工作人员在汽缸盖下方进行工作。
进行翻缸工作时还应遵守下列一般规定：一、场地应无障碍物；二、选择的钢丝绳和专用吊具，应能承受翻转时受到的动负载；三、扣挂钢丝绳的方法应正确，确保在整个翻缸的过程中，钢丝绳不致发生滑脱、弯折或与尖锐的边缘发生摩擦，并能保持汽缸的重心平稳地移动。
当汽缸盖离开地面或支架时，应立即检查所有吊具、起吊装置，确认无误后方可继续进行；四、指挥人员和工作人员应站在安全的位置，防止汽缸盖翻转时伤人；五、翻缸时，行车大小钩合理配合，禁止双钩同时操作。
汽轮机安全操作规程
汽机安全操作规程1、汽轮机安全操作规程一、认真执行车间安全总则。
二、上岗前穿戴好劳动防护用品。
三、认真执行安全生产有关规定，严格控制工艺指标，杜绝违章指挥和违章操作。
四、运行操作：（一）、下列范围内的操作属于重要操作，必须有检修人员、技术人员在场，班长监护，由司机操作：1 机组大修后第一次启动。
2 设备经过重大改革后第一次启动、试用。
3 危急保安器的定期超速试验。
4 调速系统的有关试验。
5 真空系统严密性试验。
（二）、超速试验1 下列情况下应进行超速试验：①机组大修后。
②停机拆开调速系统后。
③每运行2000小时后。
④停机一个月再启动时。
2 超速试验是用提升转速的方法进行的，试验前必须确认危急保安器动作正常且主汽门关闭严密。
机组达到额定转速后，稳定运行10分钟，然后用同步器缓慢升速。
当同步器过到高限时，改用旋紧错油门上端的螺杆来继续缓慢升速，记录旋转螺杆的圈数，直至危急保安器动作，记录动作转速。
若机组已超过动作转速而危急保安器仍未动作，则应迅速拍危急保安器停机，以保障设备安全。
大修后的机组危急保安器的升速试验应进行三次，前两次的转速差不应超过6%，第三次与前两次的平均数相差不超过1%。
危急保安器动作转速一般不得大于额定转速的10-12%。
（三）、停机后的盘车方法汽机启动前、停机后，汽缸内不可避免地有汽体存在，由于上下缸散热条件不同以及气体的对流作用，上缸的温度要高于下缸的温度，若转子静止不动，则会造成主轴上下冷热不均，从而引起转子热弯曲，阻碍或限制汽机随时启动，严重时还会造成损坏，因此转子静止后必须进行盘车。
盘车方法：停机后先在转子上作出记号，每隔10分钟盘动转子90o，停机5小时后，每隔30分钟将转子盘动1 80o，直到汽机完全冷却为止，时间约需16-24小时。
五、事故预防和处理（一）、汽轮机出现下列情况之一时，应立即破坏真空，紧急停机：1 机组突然发生强烈振动；2 清楚地听出机组中发出金属响声；3 机组发生水击；4 任何一个轴承温度急剧升高到70oC以上；5 油系统着火，并且不能及时扑灭时；6 油箱油位突然降低到观察孔下限并无法提升时；7 润滑油压降到0.05MPa以下，虽启动辅助油泵也不能恢复正常油压时；8 主汽管破裂；9 鼓风机发生故障。
电力安全生产管理规程-汽轮机的运行与检修-油系统的检修与维护
油系统的检修与维护1 油系统油箱及储油罐附近明显处应设置“禁止烟火”标志牌。
2 油系统附近禁止储存其它易燃、易爆物品和堆放杂物。
3油系统水平管道上的阀门不得立式安装。
油系统上的主要阀门应设置“禁止操作”标志牌。
4 油系统消防通道必须保持畅通，附近应有符合要求的消防设施和足够的消防器材，并保证消防设施和器材处于完好的备用状态。
5禁止在运行中的油管道上或盛油的容器上进行动火作业。
在拆下的油管道上或放尽油的管道上（容器上）进行动火作业时，必须进行蒸汽吹洗或用热碱水冲洗干净，并通风测量油气含量合格。
6油管道法兰、阀门、接头及可能漏油部位附近不准有明火，必须进行明火作业时，应采取有效措施，并办理动火工作票。
附近的热力管道或其它热体的保温应紧固完整，并包好铝皮或薄铁皮。
7 储油罐或油箱的电加热投入运行时，必须根据油的种类严格控制加热温度在允许的范围内，且低于油品的闪点。
8 油系统应尽量避免使用法兰或接头连接，禁止使用铸铁、铸铜阀门。
必须装设法兰或接头时，应加装护罩。
9油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）、石棉纸垫。
10油管道应尽量避免装设在热力管道或其它热体上方。
油系统的设备、管道、阀门、法兰、接头等应严密不漏油，如有漏油、渗油现象，应及时消除漏点、清除积油，严禁漏油渗透至热力管道等热体保温内。
热力管道的保温层渗入污油后，应立即更换新保温。
油管道法兰、阀门、接头的周围及下方，敷设的热力管道或其它热体，保温应齐全，保温外面应包铝皮或薄铁皮。
11 机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理或高温管道已渗入油污，且威胁机组安全运行的，应立即停机处理。
12油系统的管道应能够自由膨胀，并采取防震、防磨措施。
13 油箱事故排油阀应设两个钢质截止阀（闸阀），其操作手轮应设在距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道，操作手轮不允许加锁，应设置“禁止操作”标志牌。
14进入油箱工作前必须确认油箱内积油已放净，并进行充分通风。
电力安全生产管理规程-燃气轮机的运行与检修-燃气轮机组的运行
燃气轮机组的运行1 燃气轮机运行中，轮机间、扩压间、燃气模块仓门应关闭，严禁进入；CO2灭火系统应正常投用，CO2灭火系统故障无法投用时禁止启动燃气轮机。
燃气轮机各冷却、通风风机应正常投入，燃气轮机运行中燃机间等高温区域不得残留有任何可燃物。
2 燃气轮机运行中，危险气体检测系统应投用并各检测器工作正常。
危险气体检测系统故障或危险气体浓度高报警时，应禁止启动机组。
3 燃气轮机每次启动时，应能通过阀门泄漏试验程序以保证燃料管道阀门严密性好；泄漏试验程序的参数不应随意更改，如有需要，需得到单位主管生产的领导（总工程师）批准，同时记录原因及有关数据。
4 燃气轮机启动过程中，应严格控制汽轮机应力数据，控制升负荷速率，防止汽轮机本体过应力发生变形或开裂。
5 对排气温度分散度严密监视和严格控制，当分散度较大时，应做好记录分析，观察发展趋势，必要时可通过调整负荷来控制分散度。
在确认排气温度测点正常的情况下，应停机对燃烧部件进行检查、维修。
6 燃气轮机停机后，应检查各风机按程序正常停用，不得强制打开燃机间冷却风机或打开仓门，避免外缸过度冷却导致气缸变形，进而引起动静碰磨。
7 若轮机间发生火灾，机组应立即停机，在CO2喷射灭火期间严禁打开燃机间和扩压间仓门，运行人员应确认燃气轮机相关风机停用，否则应强制停用风机。
8 防止压气机出现喘振情况，在机组运行的各阶段，检查IGV 能按照逻辑设定正确调节开度，无卡涩现象。
一旦发现IGV 开度异常，应根据情况立即暂停启停操作，及时处理。
机组启动时若发现防喘阀无法正常开启，应立即停机处理。
9 为了防止燃机动静碰擦及大轴弯曲，机组启、停盘车时间应执行制造厂的有关规定。
机组在停机过程中进入盘车状态后，检查轮机间的门应全部关闭，冷却风机按照正常程序停用，不准手动开出轮机间冷却风机进行冷却。
不得过早改为高速盘车对机组进行强制冷却。
10机组启动过程阀门泄漏试验、清吹程序应能按规定自动执行，点火失败后重新启动，应再次执行清吹程序后方能进行点火，不能直接执行点火程序。
电力安全生产管理规程-汽轮机的运行与检修-汽轮机超速试验
汽轮机超速试验
1汽轮机超速试验应制定安全、技术、组织措施，经单位主管生产的领导（总工程师）批准后方可进行。
试验前应进行详细的组织分工，试验人员应熟悉试验技术措施和安全措施，操作人员应由有相应资质的人员担任。
2 汽轮机超速试验前应配备足够的安全工器具及防护用品。
3 汽轮机超速试验时，禁止无关人员在试验现场逗留或行走。
4 汽轮机转速表指示（显示）不正确或失效时，严禁做超速试验。
5 当汽轮机转速升至超速保护动作值时，超速保护不动作应立即打闸停机。
在未查明原因并消除前不得再次进行超速试验。
6 对新投产的机组或汽轮机调节系统大修后的机组应进行超速试验。
7 超速试验应在高中压主汽门、调门严密性试验、集控室手动“紧急停机按钮”试验、就地手动脱扣试验、后备超速保护试验和注油试验进行完毕且动作正常后进行。
8 汽轮机超速试验前各保护均应正常投入运行，严禁随意解除。
9 汽轮机升速过程中，应严密监视汽轮机的振动、声音、转速变化情况，发现异常应立即打闸停机，查明原因并消除后方可继续进行超速试验。
10 在满足超速试验的条件下，主蒸汽和再热蒸汽压力尽量取低值。
汽轮机检修安全操作规程范文
汽轮机检修安全操作规程范文第一章总则第一条为保障汽轮机设备检修作业人员的人身安全和设备的完好，规范汽轮机的检修工作，制定本规程。
第二条汽轮机检修工作是指对汽轮机设备进行定期维护和检修，包括机械、电气、仪表、自控等各方面的检查、调试、修理和更换设备零部件的工作。
第三条本规程适用于所有从事汽轮机检修工作的人员，包括操作人员、技术人员和管理人员。
第四条汽轮机检修工作必须按照国家法律法规、相关标准和技术规范进行。
第五条所有从事汽轮机检修工作的人员必须具备相应的专业知识和技能，经过相关培训并持有相应的资格证书。
第六条汽轮机检修工作必须严格按照检修计划进行，任何人不得私自进行检修工作。
第七条汽轮机检修工作必须严格遵守操作规程和安全操作规定，确保人员安全和设备完好。
第二章操作安全第一节安全措施第八条汽轮机检修作业人员必须严格遵守安全操作规程，正确使用和配戴个人防护装备。
第九条所有从事汽轮机检修的人员必须定期接受安全培训，熟悉设备的操作和维护要求。
第十条在汽轮机检修作业现场必须设置明显的安全警示标志，禁止非检修人员进入。
第十一条汽轮机检修作业人员必须按照规定的程序进行设备检修，严禁擅自修改设备结构和参数。
第十二条在进行汽轮机检修作业时，必须先停止汽轮机设备的运行，并拉闸切断电源，确保电气安全。
第十三条在拆卸汽轮机设备时，必须先使用合适的工具解除固定，严禁使用手肘撬动或脚踢硬解。
第十四条在拆卸汽轮机设备时，必须使用合适的起重工具提升，严禁多人合力搬运或单手搬运。
第十五条在拆卸汽轮机设备时，必须先检查周围环境安全，并采取有效的防止坍塌和滑落的措施。
第十六条在进行焊接和切割作业时，必须按照相关安全规范和操作规程进行，严禁违章操作。
第十七条汽轮机检修作业人员必须及时清理现场，保持工作环境整洁，确保安全。
第二节紧急救援第十八条在汽轮机检修作业中，如发生火灾、泄漏、意外伤害等突发情况，作业人员必须立即按照紧急救援预案进行处理。
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一般注意事项
1汽轮机检修前，须用阀门与蒸汽母管、供热管道、抽汽系统等隔断；疏水系统应可靠地隔绝；以上系统必要时应加堵板（盲板）隔离。
应将电动阀门的电源、气动阀门的气源、液动阀门的动力源切断，阀门上锁，并设置“禁止操作有人工作”标志牌。
检修工作负责人应检查汽轮机蒸汽管道内确无压力后，方可允许工作人员进行工作。
2汽轮机各疏放水出口处，应有必要的保护遮盖装置，以防止疏放水时烫伤人，并设置“当心烫伤”标志牌。
3 在运行中的汽轮机上进行下列调整和检修工作，首先应汇报值长，值长同意后，制定安全、技术、组织措施，经单位主管生产的领导（总工程师）批准后，方可执行：
一、由熟练人员在汽轮机的调速系统或油系统上进行调整工作（调整油压、调整主、辅同步器，校正调速系统连杆长度、更换伺服阀、电磁阀等）；
二、在内部有压力的状况下，由熟练人员紧阀门的盘根或当出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，由有资质的专业人员进行临时处理。
4 不准带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺栓、敲击漏点等工作。
5禁止在工作中的起重机吊物下方停留或通过。
6 起重作业现场应设置起吊作业区，悬挂起吊作业信息牌，非起吊作业人员禁止入内。
7 起吊作业前应检查钢丝绳、绳扣、吊环、卡环、吊带、专用吊具等符合要求，并在寿命期限内。
所选吊具与所吊物件应相匹配，物件
的捆绑符合要求，确认可靠后应进行试吊，试吊时重物稍离地面或支承物，检查无误后方可正式起吊。
8 使用液压螺栓拉伸器紧固或拆卸螺栓时，应检查液压泵工作状态良好，压力过压阀工作正常，螺栓拉伸器无漏油，液压管道应连接牢固等，发现异常应停止作业，拉伸器正前方禁止有人停留或通过。
拉伸器禁止超行程使用。
9 使用加热器、加热炉加热或热油浸泡装配滚动轴承时，应戴好隔热手套，并使用合适的卡钳夹牢。
禁止采取用气焊直接烘烤轴承加热的工艺装配滚动轴承。