制程检验记录表

制程检验记录表第1页共页作业指导书塑料件外观检验规范编号HWJS—7004第 2版第0 次修改生效日期受控分发1．目的及适及范围：本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。

对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。

2.参照文件本检验规范参照《检验和试验工作手册》3.内容:3.1术语：1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

2)气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

3)塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。

4)熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。

5)缺料：产品某个部位不饱满。

6)白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

7)滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8)封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。

9)断裂：塑料理局部断开后的缺陷。

10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。

11)油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动批准人签名审核人签名制定人签名批准日期审核日期制定日期第2页共页作业指导书塑料件外观检验规范编号HWMQ—第 2版第次修改生效日期受控分19)喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。

20)杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。

21)泛白: 涂膜表面呈气雾状。

22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。

3.2自制件分类说明:3.2 .1塑料件一类: 高精度高要求的外观塑料件及透明制品；二类: 需喷涂的塑料件（公司内检验用）3.2.2 二次加工件(喷涂)一类: 高精度喷涂制件;二类：丝网印3.3检验方法3.3.1 外观缺陷的检验方法及要求:视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。

目测距离：眼睛距离产品40-----50CM直视为准观察时间：<10秒(每个可见平面需要3秒)3.3.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法使用普通长度测量仪或各种量规进行测量.3.4 不合格类别划分:B类: 单位产品的重要质量特性不符合规定C类:单位产品的一般质量特性不符合规定3.5检验项目及标准3.5.1塑件的检验标准(表1)3.5.1二次加工(喷涂)的检验项目及标准(表2)3.5.3轻重不良的区分(见表3)关于塑件及喷涂件的外观A、B、 C 、D面检验的方法:批准人签名审核人签名制定人签名批准日期审核日期制定日期第3页共页作业指导书塑料件外观检验规范编号HWMQ—第 2版第0 次修改生效日期受控分发A 、B 、C 面示意图注： A 面：在正常的产品操作中可见的表面。

如：产品的上盖、前端及接口处B 面：在正常的产品操作中不常可见的表面。

如：产品的侧面C 面：在正常的产品操作中不可见的表面。

如：产品底面D 面：指产品结构的非外露面。

如：产品的内表面及内表面的结构件说明：1． 接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。

这种标准应用于每个独立的表面上。

当缺陷位于产品的LOGO 、产品名称或图标的40mm 内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。

2． 在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的AAB C C批准人签名审核人签名制定人签名批准日期审核日期制定日期序号类别缺陷一类二类1 变形100mm范围内不直度、不平度小于2mm(pp料另做要求)同一类2 缺料在非外露面允许有不影响使用的缺料现象同一类3 异色点A面：在直经100mm内允许有∮≤0.4mm点2个；∮≤0.2mm点4个，两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个B面：在直经100mm内允许有∮≤0.6mm 点3个；∮≤0.4mm点4个，两点间距大45mm; 同一表面上数不得大于4个C面：无明显影响D面：不影响正常使用不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)4 气丝A面:不允可视的气丝B面: 直经100 mm内允许有0.5*5mm2个；0.5*3mm3个，两点间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个C面：允许有不明显气丝D面：不影响正常使用不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)5 白印A面：不允许有白印；B、C面允许有不明显的白印不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)6 熔接缝长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准7 滋边(毛边)通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于0.3mm的滋边不影响使用。

同一类8 塌坑A面允许有深度小于1mm，∮≤3mm的塌坑1个B、 C 面不允许有明显塌坑 2个D面：不影响正常使用同一类9 断裂在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象同一类10 划伤A面: 直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm，同一表面上总数不得大于2个B 面：在直径100mm内允许有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm ;同一表面上总数不不允许有喷涂盖不上的划伤表—1 注塑 件 检 验 标 准表—2 二次加工件(喷涂)检验标得大于3个C:面：无明显影响 D 面:不影响正常使用11 油丝 允许在不明显油丝 不做具体要求(但必须是经喷泉涂可以覆盖) 12 拉毛 外露面不允有明显的拉毛 同一类 序号 类别缺陷 一类二类 1 漆点颗粒A 面:在直经100mm 内允许有∮≤0.4mm 颗粒2个; ∮≤0.2mm4个,两点间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个. B 面在直经100mm 内允许有∮丝印：丝字样或图案到此为止 图形、字体应整齐、工≤0.6mm2个;∮≤0.2mm4个,两点间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个.C面不明显影响整，2 垂流A、B、C面不允许有垂流3 针孔A面：在直经100mm内允许有∮≤0.3mm2个；∮≤0.2mm点3个，两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个B面：在直经100mm内允许有∮≤0.4mm 点2个；∮≤0.2mm点3，两点间距大45mm; 同一表面上总数不得大于4个C面：无明显影响4 皱皮A、B、C面不允许有皱皮;在非外露面允许有轻微的皱皮5 露底A、B、C不允许露底6 分界线不清有分界线上，由于工装问题允许有小于0.2mm混色现象7 虚喷非直观面允许有轻微的虚喷8 喷花A、B、C面不允许有喷花现象Ｄ面：不影响使用9 涂膜应平整光滑，亮度符合要求10 划伤A面: 直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm；同一表面上总数不得大于2个B 面：在直径100mm内允许有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm ;同一表面上总数不得大于2个C:面：无明显影响D面:不影响正常使用11 泛白A、B、C面不允许有泛白12 杂物(线性毛尘)A面：在直经100mm内允许有0.1*3mm 杂物2个:0.1*1mm4个,间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个B面:在直经100mm内允许有0.1*5mm 杂物2个:0.1*3mm3个,间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个轻重不良区分塑料件二次加工(喷涂)件序号名称B类不良C类不良序号名称B类不良C类不良1 变形√ 1 漆点颗粒√2 缺料√ 2 垂流√3 异色点√ 3 针孔√4 气丝\油丝√ 4 皱皮√5 白印√ 5 涂膜√6 熔接缝√ 6 露底√7 滋边(毛刺) √7 分界线不清√8 塌坑√8 虚喷√9 断裂√9 喷花√10 油印√10 泛白√11 拉毛√11 杂物（毛尘）√12 划伤12 划伤√C面: 无明显影响注：被判定不合格批量制品，由委托方视不良情况进行修复后，方可移交重新检验。