焦油加工工艺知识问答

焦油加工工艺知识问答
填空题
1、焦油中萘含量为 8—10％。

2、焦油脱水分为初步脱水和最终脱水，焦油脱水要求，一段泵前水分 1.5% ，
二段泵前水分 0.5% 。

3、焦油脱盐是在一段柱塞泵前加Na
2CO
3
，焦油脱盐加纯碱的浓度为
8--10% ，焦油脱盐后的pH值 7—8 为宜，脱盐后的焦油中，固定铵盐含量为 0.01g/kg 。

4、焦油初步脱水是在原料槽内，焦油最终脱水是在无水焦油
槽内进行。

5、焦油蒸馏所用管式炉为圆筒式管式炉。

6、焦油蒸馏用管式炉所提供的热能为 23400 KJ/h。

7、当二段炉管出口温度升到 180℃时，一段柱塞泵前加碱。

8、焦油开工，当二段炉管出口温度升至 320—340 ℃时，窃取中温沥青，
当馏分塔顶部温达到 110 ℃时，酚油侧线℃以上时，轻油到回流。

9、焦油开工，当二段炉管出口温度升至 150 ℃时，改为内循环操作。

10、焦油开工，馏分塔顶温达到 110 ℃，馏分塔打回流，当二蒸发器顶温达 340—350 ℃
二蒸发器打回流。

11、当纯碱液高位槽的液面低于 0.3 与泵工联系送碱。

12、生产筑路油时，回配葱油量的多少要根据筑路油的软化点。

13、焦油开工，当二段炉管出口温度降到 320—340 ℃时，打开二次蒸发器外循环管阀门。

14、焦油开工，馏分塔顶温度降到 90 ℃时，停轻油回流泵。

15、焦油蒸馏所用管式炉主要分为辐射段、对流段、烟囱三部分。

16、本工段焦油蒸馏属于单塔式工艺流程。

17、本工段使用的馏分塔是浮阀式。

18、过热蒸气入塔温度要求大于 360 ℃。

19、中温沥青的出口温度约为 370—375 ℃，生产中温沥青其软化点要求75—90 ℃。

20、轻油馏分的蒸馏试验要求在180℃之前流出量不小于 90% 。

21、焦油精制率等于 93% 。

22、沥青从二蒸发器出来，要在密闭储槽内冷却至 180—200 ℃，才能进到刮板机。

23、焦油在被加工前，在储槽内的温度要求在 85—90 ℃。

24、焦油轻油回流泵是屏蔽泵。

25、焦油停泵，当二段炉管出口温度降至 180 ℃时，停一段柱塞泵前加纯碱，馏分塔温度降至 90 ℃时，停轻油回流泵。

26、焦油的一次气化过程是在二次蒸发器内最后完成的。

27、混合分质量要求含萘 45—55 ，初馏点 200 ℃，干点 295
—305 ℃。

28、正常情况下，二蒸发器年清扫一次，馏分塔年清扫一次。

29、一蒸发器顶部温度 105—115 ℃，二蒸发器顶部温度：中温沥青时℃，软
℃，二蒸发器底部温度 370—375 ℃。

30、馏分塔顶部温度 139 ℃，馏分塔底部温度 292 ℃，过热蒸气
入塔温度℃
31、开工窃取沥青时，二段炉管出口温度 330 ℃，停工窃取沥青时，二
段炉管出口温度 320 ℃。

32、馏分塔回流量 5—7M3 /h 。

33、混合分冷却器出口温度 75—100 ℃。

34、馏分塔气相压力(塔底)不大于 60KPa 。

35、二段泵后无水焦油pH值为宜。

36、一段炉管出口温度125 ℃，二段炉管出口温度395—
400 ℃。

38、炉膛温度不大于 800 ℃，烟道温度不大于 300 ℃。

41、焦油开工动力要求：蒸气压力 0。

3 Pa , 煤气压力大于3000
Pa；仪表风压大于4500 Pa ，水压 20 MPa。

42、新鲜洗油质量要求含萘不大于，冷却至时无结晶物。

43、开工时塔顶放散小阀门要处于全开的位臵；开工时，油水分离器
必要时要预热，
清扫后要放水。

44、管式炉点火前，必须用消防蒸汽吹扫炉膛至烟囱冒汽。

45、用煤气加热的设施，当突然灭火后，不能先开煤气后点火。

46、点燃煤气时，必须先把点火棒伸向火嘴，再开煤气
阀门。

47、蒸馏设备停产后，温度在 50 ℃以上时，不可拆卸人孔、手孔查
看。

48、正常生产时，无水焦油槽不能抽气。

49、不准往沥青槽内扫汽进水，槽内有水时严禁将热沥青切入。

50、煤气压力降至 800 Pa 以下时禁止使用。

51、本厂焦油蒸馏得到三混、轻油、二蒽油、
中温沥青、一蒽油产品。

52、焦油加工前的准备工作包括储存、脱水、脱
盐、均化。

53、焦油轻油相对密度不大于 0。

88 kg/m3 ，180℃前馏出量不小于
95% 。

二、选择题
1、焦油脱盐加纯碱液，纯碱的分子式是（①）。

①Na2CO3 ②NaOH ③NaHCO3
2、轻油馏分的干点要求180℃前馏出量不小于（①）。

①90％②93％③96％
3、本厂焦油蒸馏工艺属于（②）。

①两塔式②单塔式③半塔式
4、本工段焦油蒸馏管式炉属于（①）。

①圆筒式②单塔式③半塔式
5、二段泵前无水焦油含水要求为（①）。

①小于0.5％②小于0.05％③小于5％
6、脱盐后焦油中固定铵盐含量要求为（③）。

①小于0.1g/kg ②小于1g/kg ③小于0.01g/kg
7、开工时，二段炉管出口温度升至（②）一段柱塞泵前加纯碱。

①100℃②150℃③200℃
8、停工时，馏分塔顶温降至（①），停轻油回流。

①90℃②115 ℃③150℃
9、馏分塔气相压力不大于（①）Mpa.
①0.07 ②0.05 ③0.1
10、本厂焦油蒸馏用管式炉热负荷为（）KJ/h.
①100 ②150 ③200
11、管式炉炉膛温度不大于（②）。

①650℃②800℃③900℃
12、馏分塔的回流量控制在（）。

①1.5～2m3/h ②2～4m3/h ③0.5～1.5m3/h
13、生产筑路油是将（③）回配沥青中。

①轻油②残油③蒽油
14、焦油质量规格中水分不大于（②）。

①1％②4％③5％④3％
15、三混馏分要求含萘（①）。

①40％～55％②55％～60％③60％～70％④60％
16、焦油相对密度（）应在（①）范围内。

①1.17～1.2 ②0.8～0.9 ③1.2～1.5 ④0.9～1
17、本工段使用的调节阀是（①）。

①气动调节阀②电动调节阀③以上两者都有
18、焦油轻油回流泵属于（②）。

①漩涡泵②离心泵③齿轮泵
19、控制一段泵焦油上量的调节阀应是（）。

①气开式②气闭式
20、焦油切去馏分最前面的一个是（④）。

①酚油馏分②洗油馏分③萘油馏分④轻油馏分
21、蒽油馏分中主要含有（②）。

①蒽、菲、咔唑②联苯、蒽、苊③蒽、氧葱④蒽、萘
22、甲基萘主要存在于（④）。

①萘油馏分②重奔③蒽油馏分④洗油馏分
23、初馏分中含量最高的是（②）。

①二馏化碳②环茂二烯③甲苯
24、工业萘可用于制作（①）产品。

①苯酐②化肥③糖精
25、混合分的质量，要求含萘（②），初馏点〉205℃，干点285～295℃。

①34％～40％②44％～55％③54％～60％
三、判断题
1、正常生产中，突然停电，应立即停炉。

（√）
2、开工切取中温沥青，二段炉管出口温度为340℃。

（√）
3、馏分塔顶部温度为105～110℃。

（√）
4、管式炉点火前，必须用蒸汽吹扫炉膛至烟筒冒汽。

（√）
5、沥青软点偏高时应适当加火。

√
6、采出的混合分初馏点偏低，干点正常，应适当降回流。

（√）
7、开工时，二段炉管出口升温速度，在250℃前为60℃/h,250℃后60~100℃/h。

（×）
8、焦油洗液是高温煤焦油230～300分
（×）
9、焦油管式炉烟道温度不得大于400℃（），炉膛温度不得大于800℃。

（√）
10、二段泵前加纯碱是为了去除焦油中的铵盐，因此加NaOH也可以。

（×）
11、焦油的最后脱水是在管式炉对流段及一蒸发器内进行的。

（√）
12、酚类能与水部分互溶，其溶解度随温度增高而减少。

（×）
13、突然停风，应立即把煤气调节仪表改为手动。

（√）
14、沥青软化点通过调节入塔过热蒸汽量和二段出口温度来调节。

（√）
15、焦油脱水一段柱塞泵后水分小于4％，二段柱塞泵后水分小于10％。

（
×
）16、焦油开工由外循环改为内循环，应先打开二蒸发器进口和放空阀门，然后关
外循环管的阀门。

（√）
17、生产中温沥青，沥青软化点为98℃，此时处于不合格状态，适当降火。

（√）
四、问答题
1、焦油开工，外循环路线是怎样的？
答：入塔阀门关闭，外循环管线畅通
2、管式炉如何点火？
答：1、检查煤气压力，2、检查烟囱、翻板、盲板3、检查煤气放散、爆破实验4、
3、长时间停电，如何操作？
答：1、熄火2、按停工处理3、管道放空
4、焦油含水过高，对产生有何不良影响？
答：当焦油中水份含量增加时，不仅运输焦油时造成人力和财力的浪费，而且在蒸馏时引起许多不良后果。

在管式炉操作中，焦油含水量高，送入管式炉一段焦油必须提高加热温度，否则从一段蒸发器下来的无水焦油水份也大，这样造成无水焦油在管式炉二段加热时要产生很高的压力，这样不仅影响了设备维护与生产安全，同时也限制了管式炉的焦油处理量。

5、焦油加工前为何要脱盐？
答：焦油所含水份中溶有氯化铵、硫氰化铵、硫酸铵等。

这部分盐类在焦油最后脱水阶段仍留在焦油中，当加热到220～250℃的温度时，固定铵盐会分解成游离酸和氨。

例如：氯化铵会分解成为游离的盐酸和氨气。

产生的酸存在于焦油中，回会引起管道和设备的严重腐蚀。

同时铵盐还会使焦油馏分与水起乳化作用，对萘油馏分的脱酚操作十分不利。

因此，焦油必须在蒸馏前进行脱盐处理6、一段泵前为何要加入纯碱液？
答：在焦油进入管式炉一段最终脱水前加入Na2CO3熔液，使固定铵盐转化为稳定的钠盐如：
2NH
4Cl + Na
2
CO
3
→ 2 NH
3
+ C0
2
+ 2NaCl + H
2
O，防止设备腐
蚀
7、焦油集中加工有什么优点？
答：一些大型或集中加工的焦油精制车间，常常处理几个回收车间和厂的焦油，这些焦油在组成、比重、游离炭和灰分含量等方面均有较大差别。

此外，焦油中还要混入终冷器洗下来的萘及精苯残油等。

如不经预先均匀混合，对焦油连续蒸馏操作的稳定性会带来很大影响。

因此，对来自不同地方的焦油应用单独贮槽贮存，然后用泵送入混合槽内，利用受油管的特殊装臵进行混合，以保证焦油组成的均匀化。

8、焦油开工，对动力供应有什么要求？
答：蒸汽压力0.4-0.6MPa，量１４t／h，压缩空气0.7MPa，，工业新水29.3M3/h，净循环水438M3/h，浊循环水15M3/h.
9、什么是一次气化温度？
答：一次汽化温度指经管式炉加热后的焦油进入二次蒸发器闪蒸时，气液两相达到平衡状态时的温度。

10、焦油馏分产率、沥青软化点与一次气化温度有什么关系？
.答：根据一次汽化过程的性质，一次汽化温度和管式炉二段出口温度，对于馏分和沥青产率及沥青质量（软化点、游离碳含量等）都有决定性的影响。

当直接过热蒸汽的流入量一定时，提高一次汽化温度（即提高管式炉二段出口温度）时，馏分产率随之提高，而沥青产率减少，同时沥青软化点及游离碳含量也随之
增加。

11、影响馏分塔操作的主要因素有哪些？
答：（1）原料焦油的性质与组成；（2）焦油泵流量。

（3）冷凝冷却系统操作的影响。

（4）塔顶轻油回流量及性质。

（5）各侧线位臵及开度的影响。

（6）塔底过热蒸汽的影响。

12、简述开工前的准备工作？
答：1、检查管道、设备、机泵。

2、吹扫管道3、检查动力系统。

4、塔器、储槽加温，确保量。

13、中温沥青是如何制取的？
答：焦油蒸馏过程中由二段蒸发器底部引出温度高360—380℃的沥青，经过冷却处理，得到软化点为75~95℃的沥青，即所谓的中温沥青。

14、焦油有哪些物理性质？
答：焦油在常温下是一种黑褐色、粘稠，有特殊气味的油状液体，20℃比重在1.12~1.22之间，50℃时比粘度9~15℃（恩氏）。

萘含量7%甲苯不容物3.5—7灰分不大于0.13.
15、工厂常用哪些指标检查焦油质量
答：焦油在常温下是一种黑褐色、粘稠，有特殊气味的油状液体，20℃比重在1.12~1.22之间，50℃时比粘度9~15℃（恩氏）。

工厂一般用焦油全分析检查焦油质量，全分析一般包括以下项目：20℃时的比重、水分、游离炭、灰分、蒸馏试验、萘、粗蒽、酚、吡啶盐基含量等。

蒸馏试验是测定焦油各馏分及沥青产率。

它是工业中估计焦油工艺性质好坏的重要指标，对蒸馏加工有一定指导意义。

16、脱盐后生成的纳盐有什么害处？
答：脱盐后的焦油，固定氨含量应小于0.01克/公斤焦油，才能保证管式炉的操作正常。

焦油脱盐处理后生成的钠盐留在焦油中，最后残留在沥青内成为沥青灰分，因而会影响沥青的质量，特别是炼制沥青焦时影响沥青焦质量。

因此，加强初步脱水，使最终脱水前焦油中含水少固定铵盐相应含量也少了。

17、馏分塔底过热蒸汽如果过大，对沥青软点有何影响？
答：过热蒸汽的通入量增加，也利于提高沥青软化点。

18、混合份的干点偏高为何不好？
答：影响洗油质量，造成洗油流程不够，采出量大，重组分多，对洗涤、工业萘生产带来影响。

19、窃取三混馏分的蒸馏流程有什么优点？
答：(1)耗热量小，比双塔流程可减少10%，可尽量少用或不用直接蒸汽，能提高酚、萘的集中度；
(2)结构简单，反资费用较少，占地面积小；
(3)采用了较好的塔板结构和钟罩形泡罩，鼓泡线长度大，塔板效率高；
(4)影响操作的因素较少，故操作简单，易于稳定，易于自动化操作；
(5)二段蒸发器上部有三块塔板，采用一蒽油打回流，故不易被堵塞。

(6)馏分塔较高，操作劳动强度大（自动化后可克服），塔板结构复杂，铸造困难；
(7)萘的集中度较高，但洗油质量难以保证；
(8)不提取蒽油，沥青产率高；
(9)不能分段调节馏分塔各段的回流量，各侧线提取温度不易控制，故提取各馏分质量不稳定。

20、突然停电，如何操作？
答：停电：立即停炉，关闭全部煤气喷嘴阀门；向炉膛吹扫消火蒸汽至炉膛温度降至150℃～200℃为止；把烟囱翻板人孔全部打开；停电时，一切停止运转，需要把所有侧线流量开至最大，使塔内油品尽量流出以防止塔顶温度急剧上升；停电时，沥青切换到开停工槽，对沥青管线扫汽，同时在蒸汽压力充足时，对蒽油、三混管线扫汽；其它工作按正常处理。

21、突然停煤气或煤气压力低于400Pa时，如何操作？
答：煤气压力低于400Pa时管式炉应停止加热。

因为煤气压力低时，煤气量将减少，焦油管式炉将达不到所需加热温度，焦油一段脱水会受到影响，二段温度上不去，二次蒸发器底沥青就会发粘不合格，也影响蒸馏塔的操作。

22、焦油停工，如何操作？
答：1、正常停工：
（1）停车前用蒸汽吹扫检查循环是否畅通。

（2）一次轻油在一段泵停止前压光后，用蒸汽吹扫管道，并用蒸汽清扫空冷器后管道至油水分离器。

（3）各自动仪表切换手动。

（4）停炉：a、关小流量 b、逐一关闭喷嘴阀门
c、熄火后，关闭煤气总阀
d、停炉8小时后，上煤气盲板。

（5）二段焦油出口温度降到320℃，停止切取沥青，关闭沥青出口至开停工槽的扫汽阀门，切换沥青至开停工槽，并配合用蒸汽吹扫沥青管道（如果清理二段蒸发器则到280℃切换外循环），并停止二段蒸发器底部过热蒸汽通入；
（6）停沥青后，逐步减少二段蒸发器Ⅰ蒽油回流量，5～10分钟后二段蒸发器顶温度不再上升时，停Ⅰ蒽油回流并扫汽，关闭入塔阀门，开启扫汽阀门吹扫回流管至Ⅰ蒽油槽；
（7）关闭Ⅱ蒽油提取阀门，开启Ⅱ蒽油吹扫蒸汽阀门，扫汽至Ⅱ蒽油槽；（8）当三混油来量很小时，关闭三混油侧线阀门并用蒸汽吹扫至三混油槽；
（9）待Ⅰ蒽油来油量很小时，关闭馏份塔底Ⅰ蒽油出口阀门并停Ⅰ蒽油抽出泵，及时用蒸汽吹扫管道至Ⅰ蒽油槽；
（10）打开轻油回流旁通阀门，减少轻油回流量，当馏份塔顶温度降到70℃～80℃且温度不再上升时，停轻油回流泵，关闭轻油入塔阀门，配合用蒸汽吹扫轻油槽出口经调节阀回路至轻油回流槽的管道；
（11）根据各冷却器馏份出口温度调节供水量，炉停止加热后，就开始逐步减少冷却器的供水量，停工完毕后，停供水，冬季放空，同时停空冷器；
（12）二段焦油出口温度降到180℃，关闭Na
2CO
3
出口阀门，停止向一段泵
前加碱，并配合扫汽至一段泵前放空；
（13）二段焦油出口温度降到150℃、炉膛温度降至300℃以下时，停一段焦油泵，关闭一段蒸发器入口阀门，开启至开停工槽阀门（即一段外循环路线），对蒸发器预热、原料焦油/Ⅰ蒽油换热器进行扫汽至开停工槽；
（14）当二段蒸发器底部无水焦油抽空后，停二段泵，关闭焦油二次蒸发器入塔阀门，开启至开停工槽的阀门（即二段外循环路线），并对管式炉炉管进行扫汽至开停工槽；
（15）二次蒸发器放空后，关闭二段蒸发器底部沥青放空管的吹扫蒸汽，开启沥青放空至开停工槽的阀门，待沥青放空后，再关闭出口阀门，并用蒸汽吹扫管道（扫汽时需放尽冷凝水，并逐步打开蒸汽阀）；
（16）停工超过24小时，冷却器、油水分离器必须放空，且由下一班负责上煤气盲板；
（17）停车后关所有伴热蒸汽，长时间停车，关闭过热蒸汽所有阀门；
23、采出的混合份蒸馏实验如下：初馏点220℃；230℃，16％；270℃，85％；300℃，96％。

分析此时产品处于什么状态？应采取什么措施？
答：洗油少，含奈多。

加大采出量。

24、采出的混合份蒸馏实验如下：初馏点185℃；210℃，20%；230℃,67%；270℃,90%；288℃,96%。

分析此时产品处于什么状态？应如何调节？
答：采出量小，含萘多。

加大过热蒸汽。

25、精馏塔有几种类型？本工段馏分塔是那种？
答、填料塔、筛板塔、泡罩塔、浮阀塔。

本工段馏分塔是浮阀塔
26、开工前要做好哪些准备工作？
答：1、检查管道、设备、机泵。

2、吹扫管道3、检查动力系统。

4、塔器、储槽加温，确保量。

27、叙述停开工的大致过程？
焦油开工：
1、一段焦油泵进、出口管道扫通后，准备投料，具体路线：
原料焦油生产槽（B、F）→一段泵进口→一段泵出口→蒸汽预热器→原料焦油/Ⅰ蒽油换热器→开停工槽。

2、待开停工槽见油后，一段焦油切入内循环，
待内循环正常且一段蒸发器无水焦油槽达到1.5m时，准备开启二段泵，当二段焦油出口温度达到300℃时，通知沥青工段准备切取沥青。

关闭沥青出口至开停工槽阀门，并用蒸汽吹扫（要缓慢并密切注意开停工槽的放散）。

切取沥青后，向二次蒸发器塔底通入过热蒸汽（过热蒸汽入塔温度>360℃）；沥青做软化点，根据沥青质量情况用煤气或过热蒸汽来调节软化点。

当馏份塔底液位达到0.6m时，馏份塔底通入过热蒸汽；（过热蒸汽温度≥360℃），Ⅰ蒽油液位1米以上时，提取Ⅰ蒽油，提取Ⅰ蒽油馏份0.5小时后，当二次蒸发器塔顶温度340℃～350℃时，向二次蒸发器顶打回流，Ⅰ蒽油回流入塔15分钟后，提取Ⅱ蒽油。

提前启动轻油回流泵，当馏份塔顶温度110℃时，轻油回流入塔，当三混塔盘温度210℃～220℃提取三混馏，一段蒸发器顶温度90℃时，开轻油空冷器。

开车正常后切换自动阀。

2、焦油停车：
停车前用蒸汽吹扫检查循环是否畅通。

一次轻油在一段泵停止前压光后，用蒸汽吹扫管道，并用蒸汽清扫空冷器后管道至油水分离器。

各自动仪表切换手动。

停炉：a、关小流量 b、逐一关闭喷嘴阀门c、熄火后，关闭煤气总阀 d、停炉8小时后，上煤气盲板。

二段焦油出口温度降到320℃，停止切取沥青，关闭沥青出口至开停工槽的扫汽阀门，切换沥青至开停工槽，并配合用蒸汽吹扫沥青管道（如果清理二段蒸发器则到280℃切换外循环），并停止二段蒸发器底部过热蒸汽通入；停沥青后，逐步减少二段蒸发器Ⅰ蒽油回流量，5～10分钟后二段蒸发器顶温度不再上升时，停Ⅰ蒽油回流并扫汽，关闭入塔阀门，开启扫汽阀门吹扫回流管至Ⅰ蒽油槽；关闭Ⅱ蒽油提取阀门，开启Ⅱ蒽油吹扫蒸汽阀门，扫汽至Ⅱ蒽油槽；当三混油来量很小时，关闭三混油侧线阀门并用蒸汽吹扫至三混油槽；待Ⅰ蒽油来油量很小时，关闭馏份塔底Ⅰ蒽油出口阀门并停Ⅰ蒽油抽出泵，及时用蒸汽吹扫管道至Ⅰ蒽油槽；打开轻油回流旁通阀门，减少轻油回流量，当馏份
塔顶温度降到70℃～80℃且温度不再上升时，停轻油回流泵，关闭轻油入塔阀门，配合用蒸汽吹扫轻油槽出口经调节阀回路至轻油回流槽的管道；根据各冷却器馏份出口温度调节供水量，炉停止加热后，就开始逐步减少冷却器的供水量，停工完毕后，停供水，冬季放空，同时停空冷器；二段焦油出口温度降到180℃，
关闭Na
2CO
3
出口阀门，停止向一段泵前加碱，并配合扫汽至一段泵前放空；二段
焦油出口温度降到150℃、炉膛温度降至300℃以下时，停一段焦油泵，关闭一段蒸发器入口阀门，开启至开停工槽阀门（即一段外循环路线），对蒸发器预热、原料焦油/Ⅰ蒽油换热器进行扫汽至开停工槽；当二段蒸发器底部无水焦油抽空后，停二段泵，关闭焦油二次蒸发器入塔阀门，开启至开停工槽的阀门（即二段外循环路线），并对管式炉炉管进行扫汽至开停工槽；二次蒸发器放空后，关闭二段蒸发器底部沥青放空管的吹扫蒸汽，开启沥青放空至开停工槽的阀门，待沥青放空后，再关闭出口阀门，并用蒸汽吹扫管道（扫汽时需放尽冷凝水，并逐步打开蒸汽阀）；停工超过24小时，冷却器、油水分离器必须放空，且由下一班负责上煤气盲板；停车后关所有伴热蒸汽，长时间停车，关闭过热蒸汽所有阀门。

28、叙述焦油停工的大致过程？
29、突然着火时应如何处理？
答：现场人员应立即用干粉灭火器进行扑救，开启消防蒸气灭火。

报警当班班长立即用对讲机通知调度长，调度长接到报警后，立即用电话通知应急救援小组总指挥、副总指挥。

副总指挥根据火情，电话通知调度组织人员进行灭火，必要时向全厂发布报警。

调度通知中控用指令电话向全厂发布报警，事故抢救组，医疗救护组，通讯联络组，接到报警后，带相关救援用品到现场集合点集合。

由总指挥向各组发布命令：1、各救援组按计划立即进行救援，2、发布疏散命令，人员紧急疏散。

事故抢救组穿好劳防用品，戴好呼吸器，进入事故区立即用干粉灭火器进行扑救，开启消防蒸气灭火。

同时将消防水带接好，用消防水灭火降温以防火势蔓延。

事故抢救组完成抢险、救护工作，向总指挥报告现场事故处理情况，灭火结束经指挥部检查安全合格后，向全厂发出警报解除的通知。

30、管式炉突然熄火后应如何处理？
答：立即关闭煤气，对管式炉进行扫汽，检查煤气总管压力，如煤气总管压力达到3000PA以上，管式炉烟筒冒白汽后可再次点炉，如煤气总管压力达不到3000PA 以上，可按紧急停工处理。

31、高温煤焦油是怎样形成的？
32、焦油主要由哪几种元素组成？组成焦油的化合物一般可分为哪几类？
答：C、H、O、N、S。

此外还有极少量其他元素和稀有元素。

组成焦油的化合物可以分为以下四类（其中以中性环族芳香烃有机化合物为主，约占90%以上）。

（1）中性碳氢化合物；（2）含氧化合物；（3）含氮化合物；（4）含硫化合物；上述化合物中，含氧化合物中的酚类是酸性化合物，其中又以碳氢化合物为主体，
是组成焦油的最主要部分。

33、煤焦油加工主要有哪些产品？用途如何？
答：工业萘
用途：
工业萘属于基本化工原料，是生产苯酐、染料、树脂、α-萘酸和糖精等的原料。

主要用于生产碱水剂、扩散剂、分散剂、苯酐、各种萘酚、萘胺等，是生产合成树脂、增塑剂、橡胶防老剂、表面活性剂、合成纤维、染料、涂料、农药、医药和香料等的原料（中间体）。

脱酚酚油的用途：其中含有古马隆和茚产品，大约含量为0.25-0.30，可制成固体古马隆和液体古马隆，也可制成高级油漆脱酚酚油用于制造防水材料、燃料油、防水卷材等。

粗酚的用途：用途 :用于生产酚系列树脂产品。

液体油状，不溶于水，能溶于乙醇，可用于合成纤维、农药……
改质沥青的用途：用于生产电解铝的电极、电炉炼钢的石墨电极、针状焦也，可加工成筑路沥青等。

产品名称：甲基萘分子式： C11H10
用途：生产α-甲基萘与β-甲基萘，用于生产染料助剂及水泥早强剂等。

产品名称：沥青分子式： C13H10 用途：沥青的用途广泛。

从日常生活用品到国防工业，宇宙航空，原子能工业所需的尖端材料都需要沥青。

目前，主要用途是作煤球及电极的粘结剂，炼成沥青焦，木材防腐涂料及铺路材料。

也可制取铵沥青炸药、炭黑、煤沥青炭纤维、油毡和石墨等。

产品名称：粗蒽分子式： C14H10 C14H10 C12H9N
用途：本品用于提取蒽、菲、咔唑，亦可制取蒽醌系染料、炭黑、合成鞣剂及各种油漆。

产品名称：蒽油
用途：本品用以提取粗蒽，用于生产炭黑入鞣剂，也可制取精蒽。

蒽油还可制木材防腐油和杀虫剂，或用作燃料。

产品名称：洗油
洗油的用途：用于生产减水剂；用于焦化行业吸收煤气中的苯；用于深加工提取ɑ-甲基萘、ß-甲基萘、吲哚、联苯、苊、氧芴等
产品名称：燃料油
1# 炉用然料油！
可替代 0# 柴油作工矿企业副业的炉窑燃料。

2# 然料油
可用作工矿企事业单位、饭店、宾馆等的理想燃料。

3# 重油
广泛用于玻璃、陶瓷、搪瓷等行业的熔炉、池炉、冶金行业的加热炉、炼钢炉和退火炉，电力行业的大型锅炉及饭店、宾馆的锅炉等。

34、煤焦油加工前应做哪些准备工作？
答：a、焦油的贮存及质量的均合。

b、焦油的初步脱水。

c、焦油的脱盐和最终脱水。

d、焦油的连续蒸馏。

35、焦油运输和储存有哪些要求？。