阀门内漏检查和处理管理制度
阀门内漏长期管理措施
阀门内漏长期管理措施阀门内漏长期管理措施引言阀门作为流体控制设备的重要组成部分，广泛应用于各个行业中的管道系统。
然而，由于长期运行、使用不当等原因，阀门内部往往会出现漏气、漏油等问题，给生产运行带来诸多困扰。
为了保障阀门的正常运行，延长其使用寿命，需要采取一系列的管理措施来进行漏水问题的修理和预防。
本文将探讨阀门内漏长期管理措施的重要性和具体实施方法。
阀门内漏的危害阀门内部漏气、漏油严重影响了管道系统的正常运行，其主要危害包括以下几个方面：1. 能源浪费阀门内部的漏气、漏油会导致系统压力下降，从而增加了能源的消耗量。
根据统计数据，在一些大型工业企业中，由于阀门内部漏气造成的能源浪费占到总能耗的10%以上。
2. 生产效率低下阀门内部漏气、漏油会导致系统控制不稳定，降低了生产效率。
尤其是在对流体流量要求较高的生产过程中，阀门内部漏水问题将严重妨碍生产线的连续运行，影响企业的生产效率和产能。
3. 环境污染阀门内部漏油会造成环境污染，对周围的土壤、水源等造成不可逆转的破坏。
漏油不仅对环境造成污染，还可能引发火灾和爆炸等安全事故，对工厂和员工的生命和财产安全构成威胁。
阀门内漏长期管理措施为了避免阀门内漏带来的种种问题，需要采取长期的管理措施，包括以下几个方面：1. 定期巡检定期对阀门进行巡检，检查阀门的运行状态和密封性能。
主要包括检查阀门是否有外观破损、腐蚀、泄漏等情况，是否有松动的螺栓、堵塞的孔口等问题。
定期巡检可以迅速发现阀门内漏问题，及时采取修复措施，防止问题进一步扩大。
2. 漏水监测安装漏水监测装置，实时监测阀门的漏水情况。
当阀门内出现漏水时，监测装置会发出警报，及时通知相关人员前往修复。
漏水监测装置通常与管道系统的控制系统相连，实现自动化管理，提高管理效率。
3. 密封修理对于定期巡检中发现的漏气、漏油等问题，需要及时进行密封修理。
密封修理包括更换密封垫片、修复密封面、调整阀门执行机构等工作。
在进行密封修理时，需要确保使用优质的密封材料，采用合适的密封方法，以保证修理效果。
泄漏检测、报告、处理、消除闭环管理制度范文(三篇)
泄漏检测、报告、处理、消除闭环管理制度范文泄漏检测、报告、处理和消除闭环管理制度是企业信息安全管理的重要组成部分。
下面将重点介绍该制度的内容和要求，包括泄漏检测的原则、报告的程序、处理和消除的流程，以及相关的风险评估和监控措施。
一、泄漏检测的原则1.隐私保护原则：泄漏检测应该尊重员工和个人的隐私权利，遵循透明、合法和必要的原则。
2.风险评估原则：泄漏检测应该基于风险评估的结果进行，重点关注可能造成重大损失的机密、敏感信息。
3.技术可行性原则：泄漏检测的方法和技术应该是可行、有效、可靠的，符合企业实际情况和资源条件。
4.反威胁原则：泄漏检测应该聚焦于内部威胁，包括恶意泄漏和无意泄漏，以及外部威胁的可能性。
二、报告程序1.发现泄漏：员工或系统安全监控系统发现泄漏行为时，应立即停止并记录相关信息，确保证据完整和可追溯。
2.初步调查：信息安全主管或委员会应立即进行初步调查，确认泄漏的事实和范围，尽快采取相应的措施。
3.报告上级：信息安全主管或委员会应及时向上级主管报告泄漏情况，提出处理意见和建议。
4.启动调查：上级主管收到报告后，应立即启动调查程序，组织相关人员进行更为详细的调查，寻找泄漏的源头和原因。
5.报告制度：调查结果应以书面形式报告上级主管，包括泄漏的详细情况、可能造成的影响和建议的处理办法。
三、处理和消除流程1.制定应急措施：上级主管在收到调查报告后，应立即制定应急措施，阻止泄漏的扩散和继续损害企业利益。
2.责任追究：根据调查结果，确定泄漏行为的责任人，并依据企业规定进行相应的处罚和追究责任。
3.泄漏闭环处理：对泄漏的信息进行追踪和销毁，确保信息不再继续流传，消除泄漏带来的风险。
4.信息修复和恢复：及时恢复和修复泄漏导致的信息系统和数据的受损，确保系统运行的安全稳定。
四、风险评估和监控措施1.风险评估：根据泄漏事件的性质和影响，进行风险评估，确定导致泄漏的原因和改进措施。
2.加强监控：建立完善的信息安全监控系统，实时监测信息系统，及时发现和阻止泄漏行为。
电厂阀门内漏管理办法
电厂阀门内漏管理办法第一章总则第一条为降低电厂（以下简称:公司）机组运行热耗、补水率，通过加强阀门内漏的排查、治理工作和各类阀门日常维护、正常使用，减少工质、能量损失，不断提高机组经济性。
同时，防止因阀门内漏、疏水管冲刷破裂造成人身和设备事故。
根据节能降耗工作有关要求，结合实际，特制定本办法。
通过落实责任、强化管理，最终实现每台机组热力系统阀门零泄漏。
第二条本制度适用于公司1-6号机组阀门操作、检查、维护及检修工作。
第二章阀门内漏判断标准第三条阀门内漏测温位置及判断方法阀门内漏测量仪器，主要是便携式红外线测温仪。
便携式测温仪须按期定检、校准，进行阀门内漏排查时，至少需要两步便携式测温仪同时测量、比对，测量结果偏差超过20℃时，必须分别进行校准。
进行阀门内漏排查时，测量部位是：1.阀门前、后管道温度，宜取距离阀门本体200-300mm处，DN150及以上阀门，宜采用一倍管道直径距离处。
测温点必须为管道表面，不得间隔任何保温、防护材料。
2.阀门门体温度。
在无法打开保温的情况下，测量阀体裸露部位最高温度作为判断依据。
当系统有二次及以上门时，判断阀门内漏依据标准：备注：Δt为阀门前、后管壁温差。
漏；当一次门温度T2≥180℃时，且T1－T2≤50℃，则此门渗漏。
⑷二次门的判断依据和方法同一次门，但阀前温度采用T2。
⑸除以上标准外，还应结合阀门后容器内部压力、温度测点，进行综合判断；对门后敞口情况，结合放水、放汽口状况，综合判断。
第三章阀门操作及检查第四条运行人员应合理使用操作工具，规范操作阀门，不具备调节功能的阀门应全开或全关。
如按介质流向有一次门、二次门的，以先开一次门后开二次门，先关二次门后关一次门的操作原则操作，让二次门主要起节流作用，一次门起隔离作用，防止一次门开关中密封面冲刷内漏，导致二次门无法隔离检修。
第五条日常检查中运行人员、点检员、维护人员如发现阀门手轮丢失或执行机构不完整、门杆弯曲及影响阀门操作的其它缺陷应及时登录缺陷，并联系检修及时处理。
阀门内漏管理办法
阀门内漏管理办法
1 范围
1.1 为有效控制阀门内漏造成能耗损失，确保机组安全稳定经济运行，特建立本办法。
1.2 本办法适用于高参数介质（温度在100℃以上）的空气门、疏水门，对新投产机组168小时试运半年后适用。
2 引用标准
TDQ/105-204.01-2002 设备检修管理办法
3 职责
3.1 节能调试组每月20日左右对全公司运行机组按规定项目进行一次高参数介质阀门内漏测温检查，并进行记录，对新增和内漏扩大的阀门进行文字说明，报告给锅炉和汽机专业组长。
3.2 锅炉和汽机专业组长根据节能调试组报告进行消缺计划安排，原则上机组停运超过3天时均需对所有内漏阀门进行检修，并且保证检修质量。
3.3 机组开机过程中或异常工况时，各自动疏水门关闭后运行人员需对所有自关电动门进行一次手紧。
3.4 机组计划停运前或开机后5天内，节能调试组需对该机组进行一次全面的高参数介质阀门内漏测温检查，将结果提交给专业组，专业组据此安排消缺或采取其他措施。
3.5 机组经检修后开机，运行人员手紧并经检修采取措施后，仍出现阀门内漏，按如下规则进行考核：
3.6 以上考核在机组一个连续运行周期内不重复考核，机组连续运行时间超过100天后对新增内漏阀门不考核；
3.7 考核原则上在指标奖中进行兑现；
3.8 节能调试组如未能按时进行测温检查，参照《XX发电有限责任公司奖惩管理条例》相关条款进行考核；
3.9 本办法涉及相关事项由生技部节能调试进行归口管理。
3.10 本办法从2006年9月1日开始生效。
生产技术部
2006年8月。
阀门内漏检查和处理管理制度
XX电厂规章制度公布告知XX电规章〔2023〕第9号《XX电厂阀门内漏检查和处理管理制度》已经于2023年3月20日通过，现予公布，自公布之日起施行。
厂长：2023年3月20日规章制度控制表XX电厂阀门内漏检查和处理管理制度第一章总则第一条为防止疏放水阀门因未关闭严密，由于受高温高压汽水长期冲刷，导致该阀门永久内漏，甚至无法修复；此外高温高压阀门内漏，导致工质未做功直接排走，直接影响到煤耗指标，为此特制定本措施。
第二条本制度合用于XX电厂生产技术部、运行分场、检修分场阀门内漏检查和处理管理措施。
第二章职责第三条发电一、二分场负责运行分场是本措施责任贯彻部门。
负责平常阀门内漏检查、验收工作。
第四条检修分场职责检修分场是本措施责任执行部门。
负责阀门内漏处理工作。
第五条生产技术部职责一、生产技术部是本措施工作管理旳归口部门。
二、负责平常阀门内漏治理状况旳监督、检查、考核工作。
三、负责组织制定机组及公用系统等级检修计划制定上报工作，协调各专业部完毕机组等级检修、临检及设备抢修工作，并对检修质量提供技术指导和考核。
第六条安全与环境保护监察部负责安全监察工作。
第七条各检修分场在生产技术部和安全与环境保护监察部旳协调与监督下完毕运行设备维护，机组等级检修、临检和事故抢修等各项工作。
第三章工作内容规定与程序第八条阀门内漏现象：当机组启动、事故状态结束后，及正常运行中疏放水阀门、高旁门及低旁门关闭后8小时后，阀门仍有漏量。
第九条阀门内漏原因：气动或电动阀门因关极限未到位、手动门未关严或各阀门关闭过程中因有杂质遗留在门体内，导致阀门无法关闭严密。
第十条阀门内漏确认过程一、当阀门关闭8小时后，由运行分场副值班员及巡检对各阀门盘根或门体法兰及测温孔用点温仪进行测温，并记录目前温度。
二、当发现阀门温度超过50℃时，应判断出阀门内漏程度，并在阀门检查卡上进行登记。
三、若是手动阀门内漏，在条件许可旳状况下，应重新稍开此阀门，1分钟后关闭并较严；若是气动阀门，将门前手动阀门关闭并稍开后，将气动阀门开关一次，重新全开手动门；若是电动阀门内漏，在条件许可旳状况下，应就地点动稍开，1分钟后关闭并较严。
旋塞阀内漏的处理方法
旋塞阀内漏的处理方法
旋塞阀内漏是指阀门关闭后，仍然存在一定程度的介质泄漏到
阀门内部或外部的现象。
处理旋塞阀内漏的方法可以从多个角度进
行考虑：
1. 检查阀门密封，首先要检查旋塞阀的密封件，包括阀座、阀
芯和密封圈等部件，确保其没有磨损、老化或损坏。
如果发现问题，需要及时更换密封件，以确保阀门的密封性能。
2. 调整阀门结构，有时候内漏可能是由于阀门结构设计或安装
不当导致的，可以通过调整阀门零部件的位置或更换适合的密封材
料来解决问题。
在调整阀门结构时，需要严格按照阀门生产厂家提
供的操作手册进行操作，以避免造成更严重的问题。
3. 清洁阀门，阀门内部的污垢或杂质可能会导致阀门密封不严，从而引起内漏。
定期对阀门进行清洗和维护是很重要的，可以使用
适当的清洁剂和工具清洁阀门内部，确保阀门的密封面保持清洁。
4. 使用密封填料，对于一些老化严重的旋塞阀，可以考虑在阀
杆和填料箱之间加装填料密封，以增强阀门的密封性能。
5. 定期维护检查，定期对旋塞阀进行维护检查是预防内漏问题的有效方法。
通过定期检查阀门的使用情况，及时发现问题并进行处理，可以避免内漏问题的发生。
总的来说，处理旋塞阀内漏问题需要综合考虑阀门本身的结构特点、安装和使用情况以及维护保养等因素。
只有全面而细致地进行检查和维护，才能有效地解决旋塞阀内漏的问题，确保阀门的正常使用和安全运行。
阀门内漏制度
℃
℃
℃
＞120℃且与门前 ＞ 80 ℃ 且 与 门 前 ＞ 80 ℃ 且 与 门 前
管 壁 温 差 小 于 30 管 壁 温 差 小 于 50 管 壁 温 差 大 于 50
℃
℃
℃
二、阀门操作时的注意事项： 1、对于热力系统各疏放水手动门，应在操作完毕半小时后再紧一次，以消除热 胀冷缩引起的阀门间隙。 2、对于设置有一、二次门的热力管道，阀门的操作顺序为：开启时应先开一次 门，再开二次门；关闭时应先关二次门，再关一次门。 3、对于闸阀的操作，只能全关或者全开，不允许半开半关状态，以减少对阀门 的吹损。 三、阀门管理中的注意事项： 1、机组启动前进行各电动、气动阀门的试验，试验过程中，应有专人就地监视 阀门及挡板的动作情况，检查执行机构连杆及销子应无松动、弯曲和脱落，检查 DCS 开度指示与就地指示应一致，有中间停止的电动门要试验中间停止正常。调 节门开关方向正确，动作灵活，带联锁回路的要会同有关专业进行联锁试验，试 气动调节装置应动作灵活，无漏气及异常现象，试验过程中出现异常时应停止试 验，及时通知检修人员进行处理。 2、机组每次启动时应严格按《操作票》进行相应操作，各疏放水门应按规定检 查关闭，各疏放水门关闭后 6 小时后（10 小时内），对疏水门后有温度指示的， 应根据阀门后管道温度指示分析判断该阀门是否内漏，对于疏水门后没有温度指 示的，则利用红外线测温仪测量阀门前后管壁温度或利用手感，来判断阀门是否 内漏。如电动或气动阀门内漏，则应关闭疏水电动门或气动门前的手动隔离门， 对于疏水电动门、气动门前没有手动隔离门的，如内漏大，则应手动摇关电动门， 并登缺并联系检修处理。如手动门内漏，则登缺并联系检修处理。3、每次机组
℃
℃
℃
400℃-500℃
防止机组阀门内漏管理制度
机组阀门内漏管理制度第一条为降低机组运行热耗、补水率，加强徐塘发电有限责任公司（以下简称公司）节能降耗工作，提高机组效率，防止机组阀门频繁发生内漏事件，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司#4、5、6、7机组高温、高压阀门操作、检查及检修工作；低温、低压阀门原则上适用。
第三条当发生下列情况时，发电部必须按照相应要求操作，否则，每项次考核责任人30元。
3.1机组启停及正常运行期间，应严格监视各疏水阀门开关到位，如发现疏水阀门开关不到位要及时处理，必要时联系检修处理，以防止阀门长期小开度、造成阀门阀芯冲刷、阀门关闭不严。
3.2机组启动过程中，按照规程规定及时关闭有关疏水门、放空气门，关闭疏水阀门2小时后，进行测温，检查阀门是否泄漏，防止因为关不到位造成阀门密封面冲刷损伤。
3.3对于有一、二次门的系统，开门时应先开一次门，后开二次门，关闭时应先关二次门，后关一次门，关闭后应及时手紧阀门。
若需要进行流量调节时应保持一次门全开，用二次门调节流量。
3.4对于只有一个阀门的系统，开门时应全开，不要保持半开状态，减少阀门的冲刷。
3.5锅炉上水后及启动初期水质不合格冲放时，应保持定排电动一、二次截止门常开，通过调节定排调节阀的开度进行冲放。
禁止同时对一、二次门进行操作，以防一、二次门受冲刷、关闭不严。
3.6锅炉升压前必须保证水质合格，汽包压力升高至2MPa 后，禁止用停炉放水门来控制汽包水位。
3.7开机过程中应及时将关闭的电动门手紧，减少因压力较高时阀门因关闭不严造成的汽水冲刷，如汽包、过热器、再热器放空气门、5％旁路电动门、汽机疏水手动门等。
3.8正常运行过程中应及时关注经常操作的电动门的内漏情况，如吹灰电动门、定排电动门等，发现有内漏情况及时手紧电动门，并通知检修人员调整电动门行程或力矩消除阀门内漏。
3.9锅炉吹灰后应及时查看电动门后吹灰压力，如发现压力有异常情况应及时处理，4、5号炉吹灰后应及时将吹灰压力调节阀关闭，减少汽水损失。
供热阀门内漏检测方法分析及防治措施
供热阀门内漏检测方法分析及防治措施摘要：供热阀门的内部漏水问题可能会对能源和资金造成浪费，甚至对设施和人员造成潜在的安全威胁。
本文分析了现场检测方法和样品实验室检测方法两个方面的供热阀门内漏检测方法，并介绍了一些预防和治理供热阀门内漏的措施。
在选择和使用检测仪器设备时需要考虑设备品牌和型号是否与需检测的管道和阀门相匹配。
预防和治理供热阀门内漏可以采取定期检查、及时更换阀门零部件、加强管道维护等措施来实现。
关键词：供热阀门；内漏检测方法；防治措施一、引言供热阀门的内部漏水问题可能会导致能源和资金的浪费，甚至对设施和人员造成潜在的安全危险。
因此，及时准确地检测和处理阀门内漏问题非常重要。
本文将从现场检测方法和样品实验室检测方法两个方面进行分析，并介绍一些预防和治理供热阀门内漏的措施，以帮助提高供热管道系统的工作效率，保障设备和人员的安全。
二、供热阀门内漏原因分析阀门结构性能问题，供热阀门结构设计不合理或制造工艺不良，导致密封面接触不良、变形或失效等问题，并进而导致内部泄漏。
使用过程中产生的损坏，在使用过程中，如操作不当、维修保养不到位等原因都可能对阀门内部造成损坏，加剧内漏情况。
其他因素影响，热胀冷缩效应、气体渗透以及介质导致的侵蚀和腐蚀等也是导致供热阀门内漏的常见原因。
其中，热胀冷缩效应可以使阀门松动，从而引起内部漏水。
气体渗透则能引起阀门内空间压力变化，可能导致其失效。
以上这些原因可能单独或联合作用，导致供热阀门出现内部泄漏现象。
为了有效地解决和预防该问题，需要根据具体情况采用不同的预防和管理措施，并在生产、使用过程中重视维护保养等问题。
三、供热阀门内漏检测方法分析（一）现场检测方法分析监听法，利用声音检测阀门是否存在泄漏。
在无水压力的情况下，仔细聆听阀门周围是否有漏气声或水声，以此来确认内部是否存在泄漏问题。
观察法，通过目视观察阀门外观是否损坏或漏水，并按照相关标准检查阀门是否处于关闭状态。
同时需要检查阀门密封面上是否有结垢和堵塞等情况。
内漏阀门治理方案
内漏阀门治理方案一、确定内漏阀门（“揪出小漏漏”阶段）1. 初步排查。
首先呢，咱们得像侦探一样在整个系统里找那些可能内漏的阀门。
这时候，就靠咱们的耳朵和一些简单的工具啦。
比如说，在阀门关闭的状态下，拿着听诊器（要是没有听诊器，耳朵贴上去也成，就是有点不太雅观哈），听听有没有那种细细的流水声或者气流声。
如果听到了，那这个阀门就很可疑，就像一个偷偷在背后搞小动作的小坏蛋。
还有啊，看看阀门周围的温度有没有异常。
如果是水阀，内漏的话周围可能会有点发凉或者潮湿；要是气阀呢，周围温度可能会有点变化，因为气体在泄漏的时候会带走或者带来热量。
2. 精确检测。
要是初步排查发现了可疑的阀门，那就得用更厉害的手段来确定它是不是真的内漏了。
可以用超声波检测设备，这东西就像一个超级耳朵，能听到我们人耳听不到的声音。
把这个设备放在阀门上，如果显示有异常的超声波信号，那这个阀门内漏就没跑儿了，就像被抓了现行一样。
对于一些重要的或者大口径的阀门，还可以做压力测试。
把阀门两边的压力测一测，要是关闭状态下两边压力还在慢慢趋于平衡，那肯定是有东西在偷偷从阀门缝里跑过去了，这个阀门就是内漏的“嫌疑犯”。
二、分析内漏原因（“找出病因”阶段）1. 磨损问题。
很多时候，阀门内漏是因为里面的密封面磨损了。
就像我们穿的鞋子，走的路多了鞋底就磨薄了。
阀门的密封面也是，经常开关，那些小颗粒啊、高速流动的介质啊，就像小砂纸一样，不停地磨啊磨，把密封面磨得坑坑洼洼的，这样就关不严实了，介质就会从那些小坑洼里漏出来，就像水从破了的水桶缝里流出来一样。
2. 腐蚀因素。
如果阀门所处的环境比较恶劣，比如说有腐蚀性的气体或者液体在周围，那阀门就很容易被腐蚀。
就像铁遇到水和氧气会生锈一样，阀门的金属部分被腐蚀了，密封面也会被破坏。
腐蚀就像一个看不见的小怪兽，慢慢地把阀门的密封性给破坏掉，让介质有机可乘，偷偷地漏出来。
3. 安装不当。
有些时候啊，阀门内漏是因为当初安装的时候就没安好。
安全阀内外漏处理方法
安全阀内外漏处理方法安全阀是工业设备中至关重要的安全装置，用于防止系统压力超过规定值，确保设备运行安全。
然而，在使用过程中，安全阀可能会出现内外漏的现象。
本文将详细介绍安全阀内外漏的处理方法，帮助您确保设备安全运行。
一、安全阀内漏处理方法1.检查阀座密封圈：阀座密封圈磨损或损坏是导致内漏的主要原因。
发现磨损或损坏后，应及时更换新的密封圈。
2.清洗阀芯和阀座：长时间使用后，阀芯和阀座可能积聚污垢，影响密封效果。
可以用清洁剂或研磨膏清洗，恢复密封性能。
3.检查弹簧：弹簧是控制安全阀开启压力的关键部件。
若弹簧力度不足，可能导致内漏。
此时，需要调整或更换弹簧。
4.检查阀体和阀盖：阀体和阀盖的接合面若有磨损、划痕等缺陷，也会导致内漏。
可通过研磨、更换接合面垫片等方法修复。
二、安全阀外漏处理方法1.检查法兰连接：法兰连接处是外漏的主要部位。
首先检查法兰密封面是否有划痕、磨损等缺陷，如有，需修复或更换。
其次，检查螺栓是否拧紧，确保法兰连接紧密。
2.检查阀门填料：阀门填料老化、磨损或安装不当，可能导致外漏。
此时，需要重新安装或更换填料。
3.检查阀门密封面：阀门密封面若有磨损、划痕等缺陷，会影响密封效果。
可通过研磨、更换密封面等方法修复。
4.检查阀门操作机构：阀门操作机构故障也可能导致外漏。
检查操作机构是否灵活，如有故障，及时维修或更换。
三、预防措施1.定期检查：定期对安全阀进行检查，确保其正常运行。
2.正确选型：根据设备实际需求，选择合适的型号和规格，避免因选型不当导致的内外漏问题。
3.正确安装：按照厂家提供的安装说明进行安装，确保安全阀安装到位。
4.遵守操作规程：在使用过程中，严格遵守操作规程，避免因操作不当导致的安全阀故障。
通过以上方法，可以有效处理安全阀内外漏问题，确保设备安全运行。
阀门内漏的原因及处理方法
阀门内漏的原因及处理方法如下：
阀门内漏的原因可能有以下几点：
1.密封面损坏：阀门内部的密封面损坏或磨损会导致内漏。
这种情况通常需要更换密封面或者整个阀门。
2.密封面松动：阀门内部的密封面可能由于长期使用或者振动等原因而松动。
这种情况通常需要重新紧固密封面或者更换密封面。
3.阀门材料老化：阀门内部的材料可能由于长期使用或者受到环境影响而老化，导致内漏。
这种情况通常需要更换阀门。
处理方法：
1.检查阀门：首先需要检查阀门是否有内漏现象，可以通过观察、听声和触摸等方式来判断。
2.确定原因：确定内漏的原因后，可以采取相应的处理方法。
3.更换密封面或阀门：如果是密封面损坏或阀门材料老化的原因，需要更换相应的部件。
4.重新紧固密封面：如果是密封面松动的原因，可以重新紧固密封面。
5.进行维护：定期进行阀门的维护和检查，可以预防内漏的发生。
阀门内漏的处置方案
阀门内漏的处置方案概述阀门是控制管道流量的装置，在使用过程中，阀门可能会发生内漏现象，影响管道的正常运行。
针对阀门内漏问题，本文提供一些处置方案，希望能对用户提供一定的参考和帮助。
内漏的概念阀门内漏是指关闭阀门后，仍有介质从阀门内部泄漏出去。
引起阀门内漏的原因可能是阀门密封不良、介质污染、操作不当等，若不及时处理，会对管道行业的正常运行造成严重影响。
处置方案方案一：替换阀座阀门内漏的一种常见情况是阀座密封不良。
可以采用替换阀座的方式来解决此类问题。
具体操作步骤如下：1.先关闭阀门，在管道中放空介质。
2.使用合适的工具将阀门拆开，取出阀座。
3.使用清洁剂擦拭阀门底座，使用耐酸箔片将新阀座安装到位。
4.安装回原阀门，测试效果。
方案二：更换密封件阀门内漏还可能是由于密封件的磨损和老化所导致。
在此情况下，更换阀门密封件就是一种有效的解决方案。
具体操作步骤如下：1.关闭阀门，在管道中放空介质。
2.使用相应的工具拆卸阀门，取出密封件，并进行清洗。
3.根据阀门型号和规格选用相应的密封件进行更换。
4.重新安装密封件和阀门，测试效果。
方案三：加装节流装置在管道中介质压力比较大的情况下，阀门内漏较为普遍，加装节流装置可以有效地解决这个问题。
具体操作步骤如下：1.关闭阀门，在管道中放空介质。
2.使用相应的工具在阀门两侧安装节流器。
3.重新安装阀门，在修改后的管路中测试效果。
总结阀门内漏不仅会影响管道的正常运行，还可能会对环境和人员造成危害。
因此，在发现阀门内漏问题时，应该及时采取有效的处置方案来解决问题。
选用具体的处置方案，需要根据阀门问题的实际情况来决定。
阀门泄露管理制度范本
阀门泄露管理制度范本第一章总则第一条为了加强阀门泄漏的管理，预防和控制事故的发生，保障企业生产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《化工企业安全生产管理条例》等法律法规，结合企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部阀门泄漏的预防、控制、应急处理及泄漏事故的调查、处理和统计报告等工作。
第三条阀门泄漏管理应遵循预防为主、综合治理、规范操作、持续改进的原则，确保企业生产安全。
第二章组织机构与职责第四条企业应设立阀门泄漏管理组织，明确各部门和人员的职责，负责阀门泄漏的预防、控制、应急处理和统计报告等工作。
第五条企业设备管理部门负责阀门的设计、选型、安装、维修和检验等工作，确保阀门的正常运行。
第六条企业生产部门负责生产过程中的阀门使用和维护，确保阀门的安全运行。
第七条企业安全管理部门负责阀门泄漏的应急处理和事故调查处理工作。
第八条企业培训部门负责对员工进行阀门泄漏防范意识和技能的培训。
第三章预防与控制第九条企业应根据生产工艺特点，选用符合国家标准的阀门，并定期进行检验和维修，确保阀门的正常运行。
第十条企业应建立健全阀门操作规程和维护保养制度，加强员工对阀门泄漏防范意识和操作技能的培训。
第十一条企业应定期对阀门进行泄漏检测，对检测发现的泄漏隐患及时进行整改。
第十二条企业应加强阀门周边环境的整治，防止外部因素导致阀门泄漏。
第四章应急处理第十三条企业应制定阀门泄漏应急预案，明确应急处理程序、应急措施和责任人员。
第十四条发生阀门泄漏时，当事人应立即采取措施停止泄漏，并向上级报告。
第十五条企业应立即启动应急预案，组织人员按照应急处理程序进行处置，防止泄漏事故扩大。
第十六条企业应定期组织应急预案演练，提高员工应对阀门泄漏事故的能力。
第五章事故调查与统计报告第十七条企业应认真调查阀门泄漏事故，分析事故原因，提出整改措施，并形成事故报告。
第十八条企业应建立阀门泄漏事故统计报告制度，及时、准确、完整地报告阀门泄漏事故。
阀门内漏检查管理制度
疏放水系统阀门检查管理制度
编写：
批准：
2006年09月25日
阀门内漏治理是一项长期性的基础节能工作，对机组经济性影
响极大，为规范阀门内漏管理，及时消除阀门缺陷，减小阀门内漏（外漏），提高机组经济性，形成长效机制，特制定本制度。
由于机组疏放水系统阀门数量众多，工质热量高、品质好，如果发生泄露，对机组经济性影响极大，因此，现将1-8号机组范围内疏放水系统阀门泄露检查责任落实到人，每位运行人员对所负责的阀门每15天进行一次详细检查（测温、听音等），并填写阀门检查卡，发现泄漏的阀门应及时录入EAM，以便检修人员及时处理，对于无法确认是否内漏的阀门，应及时联系专业主管或点检员确认，使每个疏放水阀门是否内漏，状态都做到明确。
在机组启动结束后24小时内，由当值人员及时将应该关闭的疏放水阀门校严，严格执行一次门、二次门操作规范，避免因阀门未关严造成阀门的冲蚀损坏，由专业主管布置完成，对于未关或未关严的阀门专工检查发现的考核责任人30元/个，由节能专业或部门领导检查发现的考核责任人及专工50元/个。
对于备用汽源（如辅汽系统、吹灰汽源、汽暖汽源等）的疏水，必须走疏水器，不能走旁路。
疏水器不通的缺陷登录EAM并通知检修尽快处理。
每月7日前，各值以单元为单位将全月阀门检查卡报送锅炉、汽机专业汇总，并由节能专业传送设备部锅炉、汽机专业确认。
附：阀门检查清单。
阀门内漏的处理
5、阀门内漏的处理5.1、阀门内漏的判断（1）常关阀门后端为不带压管线或压力容器，根据压力容器压力的变化来判断阀门内漏：平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用V表示：x其中：P1：压力容器初始压力(bar)P2：压力容器检查时压力(bar)V0：压力容器容积(m3)T：时间(hr)D：管线公称直径(in)V x大于0.04m3/hr·in，即认为该阀门内漏。
（2）当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时，通过排污检查阀门内漏，缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体放空，如阀腔气体无法排空，即认为该阀门内漏。
5.2、球阀内漏的处理（1）通过阀位观察孔或手动检查阀门是否在全开位或全关位，如阀门不在全开位或全关位则进行调节。
（2）将球阀置于全开或全关位置（GROVE球阀置于全关位置）。
（3）确定阀座密封脂注咀的数量。
（4）对于已进行清洗、润滑维护的阀门，直接注入阀门密封脂。
（5）如阀门没有进行清洗、润滑维护，用手动或气动注脂枪，均匀地在各个注脂咀中缓慢地注入规定数量的阀门清洗液。
（6）1~2天后，注入规定数量的阀门润滑脂，将阀门操作大约2~3次，使阀门润滑脂通过阀座涂到球上。
阀门不能全开关时，应开关到可能的最大位。
（7）检查阀门是否仍存在内漏，如阀门仍存在内漏则执行以下步骤：——将球阀置于正常运行状态的全开位或全关位。
——按照规定用量，用手动或气动注脂枪等量缓慢地将阀门密封脂注入到阀门中。
——检查阀门是否仍存在内漏，如仍存在内漏，可以继续注入50%~100%规定用量的密封脂。
（8）如阀门仍存在内漏则说明阀座或球体已存在比较严重的损伤，需要进行更换阀座或维修。
5.3、阀门内漏处理中的注意事项（1）阀门内漏的处理已清洗、活动为主要解决方法，注密封脂密封为辅助手段。
（2）阀门内漏的检查和处理应尽可能在阀门全关的状态下进行。
（3）阀门的活动尽可能做全开关的活动，不能做全开关活动的阀门要尽可能大范围地活动阀门。
阀门内漏情况
一、汽机专业
阀门内漏在火力发电厂中是一个非常普遍的现象，阀门内漏的主要原因有 管道内部不清洁造成阀门密封面拉伤硌伤、操作不当或设置不当阀门关闭力矩 不足密封面密封压比不够、蒸汽吹损、高温阀门材质不佳产生密封面变形造成 关闭不严等。阀门的内漏一方面造成经济性的降低、工质的损失，另一方面内 漏严重的阀门会长期对门后管道进行冲刷，使弯头管壁减薄，造成安全隐患或 事故。因此，很多电厂均开展阀门内漏综合治理工作和疏水系统优化工作。在 公司的统一安排下，我们对机房内阀门内漏情况进行了细致排查，两台机目前 为止发现阀门内漏为 31 个，其中 1 号机组 19 个，2 号机组 12 个（详细清单见 附件）。具体问题如下：
1.手动门内漏。汽机共 8 个，#1 号机 6 个，#2 机两个，手动门为施工单位 采购，#1 机疏水门质量明显劣于#2 机。其主要原因是阀门质量较差，一方面材 质及热处理工艺不行，密封面高温变形，例如#1 机一段抽汽逆止门前疏水门， 阀门材质为碳钢（碳钢最大允许温度 420°，该处额定工况运行温度约 380°， 门前管道也为合金钢，#2 机该处为合金钢阀门），另一方面阀门加工组装工艺 粗糙，密封面研磨不一定精密，安装不同心等原因，造成阀芯与阀座接触不均 匀，这样密封面不同点密封压比不同甚至接触不严，因疏水门前后压差较大， 极易从密封压比低处泄露（疏水门为下进上出结构，介质压差与关闭方向相反）， 进而对密封面吹损，加剧泄露。另外，管道内因基建安装时难以避免残留杂质， 操作阀门时杂质夹杂在密封面处也容易造成密封面的刮伤，进而内漏。这部分 手动门，建议进行更换，提高等级使用阀门。
疏水门 #1 机 4 段抽汽电动门 18. 疏水门 #1 机高排逆止阀前疏 19. 水门内漏 #2 机阀门内漏情况统计 1. #2 机高压供热快关门
关于阀门内漏的判断与处理
阀门内漏的说明一、阀门的操作（一）手动阀门的开闭手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。
有些人习惯于使用板手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。
启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。
某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等同。
对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。
当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。
对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。
并便于检查全闭时是否正常。
假如阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。
管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面），再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。
常开阀门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。
如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。
某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。
操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。
若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。
有的阀门，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。
（二）注意事项1、200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。
2、天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。
汽阀停汽后，也要排除凝结水。
截止阀内漏外漏处理
截止阀内漏外漏处理截止阀内漏外漏处理截止阀是工业生产中常用的一种管道阀门，用于控制管道中介质的流动。
但是，在使用过程中，会出现内漏和外漏的情况，这不仅会影响生产效率，还会造成安全隐患。
因此，如何处理截止阀内漏外漏问题，是每个工业生产企业都需要考虑的问题。
一、截止阀内漏问题处理1.检查截止阀密封面：截止阀内漏的主要原因是密封面损坏或松动。
因此，在处理内漏问题时，首先需要检查截止阀的密封面是否完好。
如果发现密封面有损坏或松动现象，应及时更换或紧固。
2.调整阀门压力：截止阀在使用过程中，由于介质压力过高或过低，会导致内部压力失衡，从而出现内漏的情况。
因此，在处理内漏问题时，可以通过调整阀门压力来解决。
具体方法是打开截止阀，调整压力后再关闭。
3.更换密封垫片：如果截止阀的密封面完好无损，但仍然出现内漏的情况，那么可能是密封垫片老化或损坏所致。
此时，需要及时更换密封垫片。
二、截止阀外漏问题处理1.检查管道连接：截止阀外漏的主要原因是管道连接不严密或者管道本身存在缺陷。
因此，在处理外漏问题时，首先需要检查管道连接是否牢固。
如果发现松动或者存在缺陷，应及时进行修补或更换。
2.检查阀门密封性：截止阀外漏的另一个原因是密封性不好。
在处理外漏问题时，可以通过检查阀门密封性来解决。
具体方法是打开截止阀，检查密封面是否完好，并进行清洗和涂抹密封剂等维护措施。
3.更换阀门：如果以上方法都无法解决截止阀外漏问题，那么可能是阀门本身存在缺陷所致。
此时，需要及时更换新的截止阀。
综上所述，截止阀内漏外漏问题是工业生产中常见的问题之一，但只要及时采取正确的维护措施，就能够有效地解决这些问题。
因此，在使用截止阀时，企业应该加强对其维护保养的重视，并定期进行检查和维修。
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XX电厂规章制度发布通知
XX电规章〔2016〕第9号
《XX电厂阀门内漏检查和处理管理制度》已经于2016年3月20日通过，现予发布，自发布之日起施行。
厂长：
2016年3月20日
规章制度控制表
XX电厂阀门内漏检查和处理管理制度
第一章总则
第一条为防止疏放水阀门因未关闭严密，由于受高温高压汽水长期冲刷，造成该阀门永久内漏，甚至无法修复；另外高温高压阀门内漏，造成工质未做功直接排走，直接影响到煤耗指标，为此特制定本办法。
第二条本制度适用于XX电厂生产技术部、运行分场、检修分场阀门内漏检查和处理管理办法。
第二章职责
第三条发电一、二分场负责运行分场是本办法责任落实部门。
负责日常阀门内漏检查、验收工作。
第四条检修分场职责检修分场是本办法责任执行部门。
负责阀门内漏处理工作。
第五条生产技术部职责
一、生产技术部是本办法工作管理的归口部门。
二、负责日常阀门内漏治理情况的监督、检查、考核工作。
三、负责组织制定机组及公用系统等级检修计划制定上报工作，协调各专业部完成机组等级检修、临检及设备抢修工作，并对检修质量提供技术指导和考核。
第六条安全与环境保护监察部负责安全监察工作。
第七条各检修分场在生产技术部和安全与环境保护监察部的协调与监督下完成运行设备维护，机组等级检修、临检和事故
抢修等各项工作。
第三章工作内容要求与程序
第八条阀门内漏现象：当机组启动、事故状态结束后，及正常运行中疏放水阀门、高旁门及低旁门关闭后8小时后，阀门仍有漏量。
第九条阀门内漏原因：气动或电动阀门因关极限未到位、手动门未关严或各阀门关闭过程中因有杂质遗留在门体内，造成阀门无法关闭严密。
第十条阀门内漏确认过程
一、当阀门关闭8小时后，由运行分场副值班员及巡检对各阀门盘根或门体法兰及测温孔用点温仪进行测温，并记录当前温度。
二、当发现阀门温度超过50℃时，应判断出阀门内漏程度，并在阀门检查卡上进行登记。
三、若是手动阀门内漏，在条件许可的情况下，应重新稍开此阀门，1分钟后关闭并较严；若是气动阀门，将门前手动阀门关闭并稍开后，将气动阀门开关一次，重新全开手动门；若是电动阀门内漏，在条件许可的情况下，应就地点动稍开，1分钟后关闭并较严。
四、上述措施采取完毕，8小时后，对内漏阀门重新测温，并记录当前温度，若仍内漏，联系相应专业点检员确认。
第十一条阀门内漏检查时间
一、机组启动或事故状态结束，阀门关闭满8小时后。
二、阀门内漏经过采取措施且阀门关闭满8小时后。
三、正常运行中，因某种原因该阀门经过开关8小时后。
四、机组正常运行中，每月10日白班分别进行一次，经运行分场专业专工确认后，填写缺陷单并通知检修分场相关专业人员。
检修分场相关专业专工应在每月11日17：00给予复查并给出处理意见，并报生产技术部相关专业专工。
第十二条阀门内漏处理程序
一、内漏阀门经过检修分场相关专业专工及运行分场相关专业专工确认后，由运行分场负责在PMS系统填写缺陷单并通知检修分场相关专业班组。
二、检修分场相关专业班组接到缺陷通知单后，应制定处理内漏阀门意见并上报检修分场专业专工。
三、检修分场专业专工对班组提出的处理意见进行初审，上报生产技术部相关专业经审核后，确定最终处理方案。
四、若机组正常运行中能处理的内漏阀门，检修分场填写工作票，运行人员做好安全措施后，运行分场和检修分场共同确认后，将工作票发出，检修开始开工作业。
五、检修分场消缺人员将内漏阀门处理完毕，工作票押回，由运行分场、检修分场及生技部专业专工共同到位，进行阀门内漏验收工作。
六、若内漏阀门已处理好，工作票终结；若仍内漏，工作票重新发出由检修分场继续处理。
七、阀门内漏需停机才能处理的，检修分场相应专业安排好计划。
八、停机后处理的内漏阀门，机组再次启动后，应由运行分场专业专工、检修分场专业专工、生技部专业专工共同验收。
第十三条检查与考核
一、运行分场专业专工应在每次启机后第二天，检查和监督运行人员对阀门内漏卡执行情况。
二、运行分场专业专工每月检查一次运行人员对阀门内漏卡执行情况，对没有认真执行的人员提出考核意见，报分场主管副主任。
三、若因运行人员未关闭严密，而造成的阀门内漏，每次考核运行人员50元/门。
四、若因阀门关极限未定到位或卡涩，而造成的阀门内漏，每次考核检修分场相关专业50元/门。
五、阀门内漏未发现，每次考核运行人员100元/门.
六、对某阀门重复发生内漏超过3次：若因运行人员引起的，考核运行人员200元/门；若因检修质量问题，考核检修分场相关专业200/门。
七、对需停机以后处理的阀门，启机后验收该阀门仍内漏，若非运行因素，考核检修分场相关专业200元/门。
八、阀门内漏需停机才能处理的，检修分场在停机后未列入检修计划，考核检修分场专业专工50元/门。
九、阀门内漏在机组正常运行中可以处理的，处理不及时考核检修分场相关专业50元/门。
十、阀门内漏需停机才能处理的，检修分场已列入检修计划，但未安排处理，考核检修分场相关专业200元/门。
十一、运行分场、检修分场专业专工未按规定进行检查和监督阀门内漏检查执行情况的，每次考核100元。
十二、运行人员及检修分场相关专业消缺人员未按规定进行阀门内漏检查及确认或给出相应的处理，每次考核50元，由PMS 系统自动生成。
十三、机组外委等级检修后，生技部组织运行分场、检修分场各相关专业对等级检修机组启动后进行热态验收（A、B级检修结合机组性能试验报告)，针对内漏阀门按合同规定条款进行考核。
第十四条支持性文件和附件
1. 阀门内漏检查卡
2. 年度制度建设计划表
附件1
阀门内漏检查卡
备注:根据现场设备运行实际情况测定。
附件2
年度制度建设计划表
制度执行情况反馈意见表。