生产装置泄漏检测管理制度-文档资料-PPT课件
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一、职责
1.1 工程总监 全面负责公司各类生产装置泄漏检测管理，领导、督促、 检查、考核各部门泄漏检测管理各项工作。 1.2 工程分公司 1.2.1 在工程总监的领导下，在相关部门的共同协作下， 制订生产装置泄漏检测管理方法、泄漏检测手段，制定泄 漏定性、定量检查标准、考核细则（表）等。 1.2.2 不定期组织检查各分公司的泄漏检测管理，对于 存在安全隐患的泄漏点以整改通知单的形式下发给各分公 司进行消漏处理。 1.2.3 建立密封点总台账（包括动、静密封点）不定期 检查各部门的泄漏检测管理及台帐记录情况， Page 1
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2.3.2.2 动密封 2.3.2.2.1 动密封点指转动或往复运动的每轴与端盖件 的结合部位每一处为一个密封点。 2.3.2.3 有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或 因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄 漏点统计； 2.3.2.4 经带压堵漏消除的漏点，不再计算泄漏点 2.3.2.5 静（动）密封点率（‰）=静（动）密封点泄漏 点数/静（动）密封点点数×1000‰。 2.3.3 密封检验标准
1.2.4 贯彻执行公司生产装置泄漏检测管理制度，做好公 司动设备的泄漏检测和消漏工作。 1.2.5 负责生产装置的动密封点的初始统计工作，并建立 电子台帐（见附表1），在设备增减或更新时做好台帐动态 管理；做好巡检情况和维护情况的记录，做好动密封点、泄 漏率、设备完好率的统计工作。 1.2.6 每工作日巡回检查时利用泄漏检测仪或目视、嗅觉 方法对动设备密封点作定量或定性检测一次，发现泄漏点及 时组织消漏堵漏，一时处理不了的要进行挂牌登记，限期整 改，如实认真填写各项检查记录和巡检记录（记录在巡回检 查记录本上）。 Page 2
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二、管理内容与方法
2.1 泄漏定义 下列情况之一定义为生产装置泄漏。
2.1.1 用肉眼观察，以不结焦、不冒烟、无渗漏为合格；
2.1.2 对于氢气、氯气、氯乙烯等有毒有害、易燃易爆 气体系统，用肥皂水试漏，管件部位无气泡或用试纸试漏， 不变色； 2.1.3 对于汽、水、酸、碱、粉尘等介质的泄漏检查， 主要以目视观察为主，有滴、漏、渗或密封点相应的地面、 基础有明显的介质痕迹、即视为该密封点泄漏；
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2.1.4 对于不明显的泄漏点，用手触及密封点处有明显 介质为泄漏； 2.1.5 对于有积油、油垢难以判断是否是泄漏点时，先 清理干净油渍，在经过8小时内仍有油渍是为泄漏点； 2.1.6 对于有仪器检测的数据，数据值＞泄漏允许上限 值即为泄漏点。 2.2 泄漏介质类别与定量分级 2.2.1 泄漏介质类别分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类
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1.5.4 岗位操作人员在按既定的路线巡检过程中，应以 “听、摸、看、闻、问”的五字检查法检查密封点用肉眼 观察，以不结焦、不冒烟、无渗漏为合格。 1.5.5 操作人员发现泄漏点应及时通知生产调度、班组 长等相关人员，并做好记录。生产调度、班组长应及时处 理或联系工程分公司处理漏点，做到早知道早处理。 1.5.6 加强操作人员对本装置区静设备的跑、冒、滴、 漏等小故障的自行处理能力，要在第一时间内将其漏点消 除。工作日期间发现泄漏点操作人员确实不能处理的通知 班组长进行消漏处理，中夜班及节假日操作人员确实不能 处理的通知生产调度，生产调度组织相关人员进行消漏处 理。
2.2.2 泄漏定量分级分为1级、2级、3级。构成安全、环 保、生产事故的泄漏为1级，虽未构成事故但已经达到轻 度危害等级（按GBZ230—2019 职业性接触毒物危害程度 分级）的为2级，其它泄漏的为 Page 7 3级。
2.3 密封点的统计范围及密封检验标准 2.3.1 密封点统计范围
1.3
管理部
监督检查泄漏检测管理情况，协助工程分公司按 本制度进行考核（见附表2）。 1.4 设备主任工程师
1.4.1 对泄漏点的处理提出合理的检修方案或现 场技术指导。
1.4.2 进行生产装置防泄漏检测技术研究，建设 公司泄漏检测信息化管理平台。 1.4.3 对生产装置泄漏介质与泄漏来自百度文库进行定性定 量分级。
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1.5 生产装置使用部门（分公司） 1.5.1 贯彻执行公司生产装置泄漏检测管理制度，做好 本部门生产装置泄漏检测各项管理工作。 1.5.2 负责本部门生产装置的静密封点的初始统计工作， 并建立电子台帐，在设备、管道增减或更新时做好台帐动 态管理；做好本部门巡检情况和维护情况的记录，做好密 封点、泄漏率、设备完好率的统计工作，报工程分公司。 1.5.3 班组每周利用泄漏检测仪或目视、嗅觉方法对静 设备密封点作定量或定性检测一次，发现泄漏点及时组织 消漏堵漏，一时处理不了的要进行挂牌登记，限期整改， 并认真填写各项检查记录。（见附表3）。
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2.3.1.3 通过法兰连接或丝堵安装在设备、管路上用作 测量的温度计、液位计、热电偶用保护管套座。 2.3.1.4 运行的油站、充油的电气设备及油、水、氢、 氮、酸、灰、碱、粉管路。液压操作机构单算。给排水、 暖气等单算。 2.3.1.5 盛油设备、储油罐（桶、箱）等设备的堵板、 油位计、法兰、阀门等。 2.3.1.6 生活用水、取暖系统的阀门、法兰、堵板、接 头等。 2.3.2 密封点的统计方法 密封点分为动、静密封点两种。
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2.3.2.1 静密封点 2.3.2.1.1 一个静密封接合处计一个密封点。如设备、 容器、阀门、管道上的法兰、端盖、填料室、丝堵、堵板、 活接头等。 2.3.2.1.2 一般有门盖带法兰的阀门为四个密封点,如阀 门后有丝堵或阀后放空，应多计一个密封点。活接头几通 为几个密封点。 2.3.2.1.3 连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的等特 别部位，除了接合部位算一个密封点外，几个螺栓孔应多 计几个密封点。
2.3.1.1 动设备的连续运转部分属于动密封点统计，转 动或往复运动的轴、活塞杆的填料函、油封、端盖、轴承 箱、油杯、液位计等。 2.3.1.2 除动密封点统计范围以外的设备、容器及其系 统管道的法兰、活接头、堵板、丝堵、仪表的调节阀、附 属引线及阀门的填料室、法兰、端（顶）盖和丝堵部位为 静密封点，内漏阀门部分仅统计安全阀，其它不计内漏的 均按密封点统计。
1.1 工程总监 全面负责公司各类生产装置泄漏检测管理，领导、督促、 检查、考核各部门泄漏检测管理各项工作。 1.2 工程分公司 1.2.1 在工程总监的领导下，在相关部门的共同协作下， 制订生产装置泄漏检测管理方法、泄漏检测手段，制定泄 漏定性、定量检查标准、考核细则（表）等。 1.2.2 不定期组织检查各分公司的泄漏检测管理，对于 存在安全隐患的泄漏点以整改通知单的形式下发给各分公 司进行消漏处理。 1.2.3 建立密封点总台账（包括动、静密封点）不定期 检查各部门的泄漏检测管理及台帐记录情况， Page 1
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2.3.2.2 动密封 2.3.2.2.1 动密封点指转动或往复运动的每轴与端盖件 的结合部位每一处为一个密封点。 2.3.2.3 有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或 因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄 漏点统计； 2.3.2.4 经带压堵漏消除的漏点，不再计算泄漏点 2.3.2.5 静（动）密封点率（‰）=静（动）密封点泄漏 点数/静（动）密封点点数×1000‰。 2.3.3 密封检验标准
1.2.4 贯彻执行公司生产装置泄漏检测管理制度，做好公 司动设备的泄漏检测和消漏工作。 1.2.5 负责生产装置的动密封点的初始统计工作，并建立 电子台帐（见附表1），在设备增减或更新时做好台帐动态 管理；做好巡检情况和维护情况的记录，做好动密封点、泄 漏率、设备完好率的统计工作。 1.2.6 每工作日巡回检查时利用泄漏检测仪或目视、嗅觉 方法对动设备密封点作定量或定性检测一次，发现泄漏点及 时组织消漏堵漏，一时处理不了的要进行挂牌登记，限期整 改，如实认真填写各项检查记录和巡检记录（记录在巡回检 查记录本上）。 Page 2
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二、管理内容与方法
2.1 泄漏定义 下列情况之一定义为生产装置泄漏。
2.1.1 用肉眼观察，以不结焦、不冒烟、无渗漏为合格；
2.1.2 对于氢气、氯气、氯乙烯等有毒有害、易燃易爆 气体系统，用肥皂水试漏，管件部位无气泡或用试纸试漏， 不变色； 2.1.3 对于汽、水、酸、碱、粉尘等介质的泄漏检查， 主要以目视观察为主，有滴、漏、渗或密封点相应的地面、 基础有明显的介质痕迹、即视为该密封点泄漏；
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2.1.4 对于不明显的泄漏点，用手触及密封点处有明显 介质为泄漏； 2.1.5 对于有积油、油垢难以判断是否是泄漏点时，先 清理干净油渍，在经过8小时内仍有油渍是为泄漏点； 2.1.6 对于有仪器检测的数据，数据值＞泄漏允许上限 值即为泄漏点。 2.2 泄漏介质类别与定量分级 2.2.1 泄漏介质类别分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类
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1.5.4 岗位操作人员在按既定的路线巡检过程中，应以 “听、摸、看、闻、问”的五字检查法检查密封点用肉眼 观察，以不结焦、不冒烟、无渗漏为合格。 1.5.5 操作人员发现泄漏点应及时通知生产调度、班组 长等相关人员，并做好记录。生产调度、班组长应及时处 理或联系工程分公司处理漏点，做到早知道早处理。 1.5.6 加强操作人员对本装置区静设备的跑、冒、滴、 漏等小故障的自行处理能力，要在第一时间内将其漏点消 除。工作日期间发现泄漏点操作人员确实不能处理的通知 班组长进行消漏处理，中夜班及节假日操作人员确实不能 处理的通知生产调度，生产调度组织相关人员进行消漏处 理。
2.2.2 泄漏定量分级分为1级、2级、3级。构成安全、环 保、生产事故的泄漏为1级，虽未构成事故但已经达到轻 度危害等级（按GBZ230—2019 职业性接触毒物危害程度 分级）的为2级，其它泄漏的为 Page 7 3级。
2.3 密封点的统计范围及密封检验标准 2.3.1 密封点统计范围
1.3
管理部
监督检查泄漏检测管理情况，协助工程分公司按 本制度进行考核（见附表2）。 1.4 设备主任工程师
1.4.1 对泄漏点的处理提出合理的检修方案或现 场技术指导。
1.4.2 进行生产装置防泄漏检测技术研究，建设 公司泄漏检测信息化管理平台。 1.4.3 对生产装置泄漏介质与泄漏来自百度文库进行定性定 量分级。
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1.5 生产装置使用部门（分公司） 1.5.1 贯彻执行公司生产装置泄漏检测管理制度，做好 本部门生产装置泄漏检测各项管理工作。 1.5.2 负责本部门生产装置的静密封点的初始统计工作， 并建立电子台帐，在设备、管道增减或更新时做好台帐动 态管理；做好本部门巡检情况和维护情况的记录，做好密 封点、泄漏率、设备完好率的统计工作，报工程分公司。 1.5.3 班组每周利用泄漏检测仪或目视、嗅觉方法对静 设备密封点作定量或定性检测一次，发现泄漏点及时组织 消漏堵漏，一时处理不了的要进行挂牌登记，限期整改， 并认真填写各项检查记录。（见附表3）。
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2.3.1.3 通过法兰连接或丝堵安装在设备、管路上用作 测量的温度计、液位计、热电偶用保护管套座。 2.3.1.4 运行的油站、充油的电气设备及油、水、氢、 氮、酸、灰、碱、粉管路。液压操作机构单算。给排水、 暖气等单算。 2.3.1.5 盛油设备、储油罐（桶、箱）等设备的堵板、 油位计、法兰、阀门等。 2.3.1.6 生活用水、取暖系统的阀门、法兰、堵板、接 头等。 2.3.2 密封点的统计方法 密封点分为动、静密封点两种。
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2.3.2.1 静密封点 2.3.2.1.1 一个静密封接合处计一个密封点。如设备、 容器、阀门、管道上的法兰、端盖、填料室、丝堵、堵板、 活接头等。 2.3.2.1.2 一般有门盖带法兰的阀门为四个密封点,如阀 门后有丝堵或阀后放空，应多计一个密封点。活接头几通 为几个密封点。 2.3.2.1.3 连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的等特 别部位，除了接合部位算一个密封点外，几个螺栓孔应多 计几个密封点。
2.3.1.1 动设备的连续运转部分属于动密封点统计，转 动或往复运动的轴、活塞杆的填料函、油封、端盖、轴承 箱、油杯、液位计等。 2.3.1.2 除动密封点统计范围以外的设备、容器及其系 统管道的法兰、活接头、堵板、丝堵、仪表的调节阀、附 属引线及阀门的填料室、法兰、端（顶）盖和丝堵部位为 静密封点，内漏阀门部分仅统计安全阀，其它不计内漏的 均按密封点统计。