生产装置泄漏检测管理制度-文档资料-PPT课件
防泄漏管理制度
第五十七章 防泄漏管理制度一、目的为加强公司危险化学品生产装置泄漏的管理，减少生产装置非计划停车， 避免泄漏发生事故，提高设备安全运行的可靠性，保护公司财产和员工的生命健康，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产车间、部室。
三、各部门管理职责3.1、生产车间负责密封点日常管理，岗位上必须配置处理化学品泄漏应配带的防护用品、泄漏预防设备及泄漏控制设备的储存位置。
泄漏必须以如下的原则处理：停止泄漏、围堵泄漏、清除泄漏。
3.2、安环部负责定期检查可能发生泄漏或释放的区域。
危险化学品罐区、仓库等重点区域必须按照公司标准进行定期检查。
3.3、设备组组织公司生产车间维修人员及仓库保管人员定期对所使用设备、管道及部件进行预防性检测，并对检测结果进行记录，通过检测发现不符合使用标准的，根据现场生产情况作出检修计划并实施整改。
3.4、设备组负责设备密封点的定期检查，督促车间消除泄漏点、对于车间无法消除的泄漏点，协调外围单位消漏。
3.5、设备组协同技术部、安环部、生产车间及各相关部门每年对危化品生产、储存、运输过程进行泄漏源辨识，建立泄漏源管理清单，并对辨识结果进行记录，对辨识出的隐患制定安全防范措施并实施。
3.6、任何人发现化学品泄漏、工艺泄漏时，必须立即采取相应措施，逐级上报。
对于大量化学品泄漏，经公司应急领导小组讨论批准后，请求外部援助。
四、管理内容与方法4.1、预防各车间制定相应的防泄漏预案，工艺危害评审和启用前安全检查等，必须考虑环境因素。
车间和各部门定期对储罐、管道、排气口、加料口、设备等定期进行检查，装卸原料时不应发生泄漏现象，如有泄漏应及时采取措施。
4.2、化学品容器的放置和储存当化学品容器的位置靠近排水口或斜坡下端排水口时，如果放在没有铺石砖或柏油的地面，或溢出物很难清洗或很容易流入下水系统时，容器必须放在二次容器内；化学品有毒性且溢出后很难清洗，可能流入下水系统或照成环境污染，必须放在二级容器内。
第二十八章 泄漏管理制度
第二十八章泄漏管理制度1、目的：为进一步加强公司安全生产基础工作，推动公司落实安全生产主体责任，有效预防和控制泄漏，防止和减少由泄漏引起的事故，提升企业本质安全水平。
2、适用范围本制度适用于公司生产车间、危险化学品储罐区防泄漏安全管理。
3、管理职责3.1公司总经理是泄漏管理的第一责任，负责泄漏管理的全面工作，制定泄漏管理的工作目标，保证资金投入，统筹安排、严格考核。
3.2生产经理协助总经理完成泄漏管理的工作目标，制定工作计划，落实资金到位，严格落实泄漏考核规定，推广防泄漏先进监测监控措施的工作。
负责设计、施工阶段防泄漏措施的落实工作。
3.3生产经理负责特种设备的定期检测检验和维护保养工作，负责安全阀的定期校验，确保特种设备、安全阀有效运行。
安全科负责各类泄漏（含内漏）的统计、分析工作，组织研究本专业范围内的防泄漏安全管理技术措施。
3.4车间主任负责压力表、温度计的定期检测检验和维护保养工作，确保压力表、温度计有效运行。
3.5车间及部门是本单位防泄漏安全管理工作的主体责任单位，全面负责本单位日常防泄漏安全管理工作。
4、泄漏的表现形式、分级及主要危害4.1公司生产过程中的泄漏主要包括易挥发物料的逸散性泄漏和各种物料的源设备泄漏两种形式。
逸散性泄漏主要是易挥发物料从装置的阀门、法兰、机泵、人孔、压力管道焊接处等密闭系统密封处发生非预期或隐蔽泄漏；源设备泄漏主要是物料非计划、不受控制地以泼溅、渗漏、溢出等形式从储罐、管道、容器、槽车及其他用于转移物料的设备进入周围空间，产生无组织形式排放（设备失效泄漏是源设备泄漏的主要表现形式）。
4.2根据危险化学品、易燃易爆、有毒有害介质泄漏可能导致的结果不同将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有害介质泄漏两种。
易燃易爆介质泄漏可导致火灾、爆炸等恶性事故；有毒有害介质泄漏可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故。
4.3液体危险化学品、易燃易爆介质泄漏分为轻微泄漏、一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏四级。
车间防泄漏(内漏、介质互窜.)管理制度
车间防泄漏管理办法1 目的为了加强***车间危险化学品生产装置泄漏（包括内漏、互窜）的管理工作和设备及生产管线的跑冒滴漏管理，减少生产装置非计划停车，做好提前预控，特制订本管理办法。
2 范围本办法规定了储槽(罐)、塔器、转动设备和生产管线防泄漏（包括内漏、互窜）管理的各项要求。
本制度适用于***车间各工段所有储存设备、运转设备和生产管线的防泄漏（包括内漏、互窜）管理。
3 职责3.1 车间负责制定和维护本制度，并监督执行本办法。
3.2 ***车间各工段按制度要求开展工作。
3.3 由于工作不负责任或未按照本办法要求执行而造成不该发生的设备安全事故，要追究其责任人的责任，并根据《设备管理制度》及其他相关制度进行处罚和处理。
4 控制要求4.1 基本要求4.1.1 岗位工发现化学品泄漏、工艺泄漏时，必须立即采取相应措施，逐级上报，并立即启动应急处预案。
对于大量化学品泄漏，经应急领导小组讨论批准后，请求外部援助。
4.1.2 在采取任何控制措施时应本着不会暴露于化学品危害中或发生任何可能的伤害的原则。
4.1.3 员工必须清楚放置处理化学品泄漏应配带的防护用品、泄漏预防设备及泄漏控制设备的储存位置。
泄漏必须以如下的原则处理：停止泄漏、围堵泄漏、清除泄漏。
4.1.4 在对有泄漏可能的物质进行运输和装卸时必须格外注意，将泄漏的潜在可能降到最小，员工也要定期进行培训，并在发生事故及时报告。
4.1.5 定期维护运行与危险物品的设备，确保其有正常的工作状态。
4.2 预防4.2.1 各工段按照车间下发的应急救援预案执行，车间定期对储罐、管道、排气口、加料口、设备等定期进行检查，装卸原料时不应发生泄漏现象，如有泄漏应及时采取措施。
4.2.2 所有存放化工产品或介质为化工产品的管线、设备等应加强对其点巡检的次数，岗位人员应每2小时巡检一次，车间每月组织一次专项检查。
4.2.3 所有存放化工产品或介质为化工产品的管线、设备一旦发生跑冒滴漏现象，要立即进行处理，如须停车处理时，要采取相应的临时措施，控制跑冒滴漏现象扩大化，并制定检修计划和应对方案，清除现场残留物，日常巡检要做重点检查。
泄漏检测、报告、处理、消除闭环管理制度模板
泄漏检测、报告、处理、除去闭环管理制度模板一、引言为了提高企业的信息安全管理本领，防范和处理泄漏事件，保护企业的机密信息和客户隐私，订立本制度，规范企业泄漏检测、报告、处理、除去闭环管理流程。
二、管理标准2.1 泄漏检测1.每部门在安全管理职责范围内，对涉及敏感信息的设备、系统、软件等进行定期检测，确保安全性。
2.建立泄漏检测机制，包含但不限于使用安全监控系统、设备审计系统、网络流量分析系统等，连续跟踪监测可能存在的泄漏风险。
3.泄漏检测重要包含但不限于以下几个方面：–网络数据包监测：对数据包进行实时监测，发现异常行为及时采取应对措施。
–设备日志审计：对关键设备的日志进行定期审核，发现异常行为及时报告。
–系统漏洞扫描：定期对系统进行漏洞扫描，及时修复存在的漏洞。
–数据访问监控：监测员工、供应商等对敏感信息的访问行为，发现异常及时报告。
2.2 泄漏报告1.任何一名员工在发现或怀疑泄漏事件时，应立刻向上级主管或公司安全负责人进行报告，确保及时处理。
2.泄漏报告内容应包含但不限于以下信息：–泄漏发生的时间、地方、方式等认真信息。
–可能受到影响的数据和涉及的相关系统、软件等。
–目前已采取的应急措施。
–报告人对事件的初步分析和建议等。
3.泄漏报告应尽快提交至公司安全负责人，确保及时处理。
2.3 泄漏处理1.在收到泄漏报告后，公司安全负责人应立刻成立泄漏事件应急处理组，并指定专人负责协调处理工作。
2.泄漏事件应急处理组应立刻采取以下应急措施：–隔离现场：立刻将可能造成进一步泄漏的设备、系统隔离，防止扩大影响范围。
–停止泄漏：尽快制止泄漏事件的发生，避开连续泄露。
–收集证据：保管相关的日志、记录等作为后续调查和取证的依据。
–恢复系统：尽快修复受影响的系统、软件，恢复正常运行。
3.泄漏处理过程中，应紧密关注全部涉及人员并保持沟通，统筹协调各方资源，确保处理工作依照预定计划进行。
2.4 泄漏除去1.经过泄漏处理，应在确认泄漏已得到掌控后，进行泄漏除去工作，以防范仿佛事件再次发生。
泄漏检测管理制度01
泄漏检测管理制度XXXX集团有限公司XXXX集团有限公司泄漏检测管理制度第一章总则第一条为加强XXXX集团有限公司（以下简称集团公司）煤化工企业安全生产基础管理工作，落实安全生产主体责任，有效预防控制和管理泄漏，防止煤化工事故的发生，实现生产装置“安、稳、长、满、优”运行，制定本制度。
第二条本制度适用于集团公司所属全资、控股的煤化工企业（以下简称各企业）。
第三条编制依据《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》安监总管三〔2014〕94号GB 18218 危险化学品重大危险源辨识TSG D9001 压力管道安全技术监察规程GB 50493-2009 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范AQ/T 3034-2010 化工企业工艺安全管理实施导则AQ/T 3046-2013 化工企业定量风险评价导则AQ/T 4208-2010 有毒作业场所危害程度分级第四条管理原则(一)化工泄漏管理主要包括泄漏检测与维修和源设备泄漏管理两个方面。
(二)要通过预防性、周期性的泄漏检测发现早期泄漏并及时处理，避免泄漏发展为事故。
(三)配备监测仪器、培训监测人员、建立泄漏检测目录、编制泄漏检测与维修计划、验证维修效果等。
(四)源设备泄漏管理工作包括：泄漏根原因的调查和处理、泄漏事件的评定和上报、泄漏率统计、泄漏绩效考核等。
第二章职责与分工第五条集团公司制定泄漏管理制度，指导各企业不断改进和加强泄漏管理。
第六条企业按本规定明确各部门、各单位的职责。
全面负责泄漏管理。
第七条企业设备管理部门是泄漏管理的主管部门，负责制定泄漏管理制度；负责本制度执行情况的监督、检查及考核管理。
第八条企业生产管理部门负责泄漏的分级指导及泄漏处理。
第九条企业技术管理部门负责前期设计资料审查统领，从源头上保证密封设计达到相关要求。
第三章术语和定义第十条泄漏是指生产物料、中间产物、终产物以气体或液体的形式，通过多种类型的连接点（例如法兰、螺纹连接等），或通过容器、反应器、换热器、塔器、管道、压缩机、机泵、法兰、阀门、管件、仪表和特定类型的工艺设备的缺陷，非计划不受控制的进入外界环境。
泄漏检测、报告、处理、消除闭环管理制度[17页]
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泄漏检测、报告、处理、消除闭环管理制度［17页］作者：ZHANGJIAN仅供个人学习，勿做商业用途安徽巨成精细化工有限公司泄漏检测、报告、处理、消除等闭环管理制度。
一、目的：为严格生产现场泄漏检测、报告、处理、消除的安全管理，控制因泄漏导致的潜在风险，提高生产、设备安全管理水平，严格执行泄漏管理程序，特制订本制度。
文档收集自网络，仅用于个人学习二、适用范围：本制度适用于本公司工艺管道、设备的泄漏管理三、职责1.安环部为泄漏安全管理部门。
2.各分厂、部门负责本分管范围内的工艺管道、设备泄漏管理工作的具体实施。
四、内容1.泄漏的定义、表现形式、分级及主要危害。
1.1泄漏是指工艺介质的空间泄漏（外漏）或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质内（内漏）的异常状况。
文档收集自网络，仅用于个人学习1.2.1泄漏的表现形式。
化工生产过程中的泄漏主要包括易挥发物料的逸散性泄漏和各种物料的源设备泄漏两种形式。
逸散性泄漏主要是易挥发物料从装置的阀门、法兰、机泵、人孔、压力管道焊接处等密闭系统密封处发生非预期或隐蔽泄漏；源设备泄漏主要是物料非计划、不受控制地以泼溅、渗漏、溢出等形式从储罐、管道、容器、槽车及其他用于转移物料的设备进入周围空间，产生无组织形式排放（设备失效泄漏是源设备泄漏的主要表现形式）。
文档收集自网络，仅用于个人学习1.2.2泄漏表现形式与结果。
根据危险化学品、易燃易爆气体、粉尘泄漏可能导致的结果不同将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有害介质泄漏两种。
易燃易爆介质泄漏可导致火灾、爆炸等恶性事故；有毒有害介质泄漏可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故。
文档收集自网络，仅用于个人学习1.3液体危险化学品和易燃易爆气体、粉尘泄漏分为轻微泄漏、一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏四级。
1.3.1轻微泄漏：指静密封点的渗漏（无明显液滴）和滴漏（大于5 分钟1 滴）以及动密封点每分钟滴漏超过指标5 滴以内。
文档收集自网络，仅用于个人学习轻微泄漏一般是因法兰密封面或垫片失效、阀门不严或密封失效或管线、设备上存在微小砂眼等导致的物料轻微外漏。
泄漏监测管理制度
泄漏监测管理制度第一章总则第一条为了规范泄漏监测工作，保障环境安全，提高企业的环境管理水平，根据《中华人民共和国环境保护法》等有关法律法规和国家标准，制定本制度。
第二条泄漏监测管理制度适用于所有可能发生泄漏的企业和单位，包括工业企业、化工企业等；涉及液体、气体、固体等不同介质的泄漏监测。
第三条泄漏监测是指对企业生产过程中可能泄漏的物质进行实时监测和预警，以及在发生泄漏情况下的处理和应急处置工作。
第四条泄漏监测应当符合国家相关标准和规定，确保监测数据的准确性和可靠性。
第五条企业应当根据本制度要求，建立健全泄漏监测管理制度、规章制度和操作规程，明确责任部门和责任人员，做好相关人员的培训和技术指导工作。
第六条企业应当通过技术手段、装备设施和管理措施等手段，预防泄漏事故的发生，降低事故对环境和人身安全造成的影响。
第七条泄漏监测工作应当符合环保监测质量标准，负责监测的机构和人员应当具有相应的资质和能力。
第八条企业应当定期对泄漏监测工作进行内部审核和评估，确保监测数据的真实、准确和完整。
第二章泄漏监测的组织管理第九条企业应当设置专门的环保监测部门或岗位，负责泄漏监测工作的组织、实施和管理。
第十条环保监测部门或岗位的职责包括：编制泄漏监测计划、制定监测方案、安排实施监测、处理监测数据、编制监测报告、提出改进建议等。
第十一条环保监测部门或岗位的人员应当具有相关的技术资格和工作经验，具备较强的监测技术和分析能力。
第十二条环保监测部门或岗位应当配备必要的仪器设备和工作场所，确保监测工作的正常运行。
第十三条企业应当制定和实施监测数据的管理办法，包括数据的收集、存储、分析和备份等内容。
第十四条监测数据的管理应当符合国家有关标准和规定，确保数据的真实、准确和完整。
第十五条监测数据的存储应当采取防火、防盗、防湿等必要的措施，保证数据的安全和完整。
第十六条监测数据的使用应当遵守国家相关法规和保护隐私的规定，不得泄漏和篡改数据。
化工企业化学品泄漏防控管理方案-PPT精品文档
直径管道
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直径管道
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5 典型泄漏源泄漏情况
泄漏发生源改善
泄漏 流下 溢出 堵塞 飞散
设备腐蚀、老化
根
本
设备密封件腐蚀、老化
原
因
设备密封件紧固压力不均匀
是
?
特殊生产工艺人为操作失误泄漏源法兰 阀门 压缩机 泵
占总泄漏量百分 比
8 57 3 12
泄漏源
安全阀 分离器 冷却塔 排放系统
占总泄漏量百分 比 1 4 7 8
9
5 典型泄漏源泄漏情况
3
2、危险化学品发生泄漏导致的后果
现代工业中泄漏问题普遍存在，泄漏一是会造成能源、物料的损耗；二是会污染环 境，导致对人身健康的直接或间接伤害；三是可能酿成火灾、爆炸、急性中毒等重 大事故，造成人员的伤亡；四是生产过程中处理危险化学品泄漏问题消耗的大量人 力与物力，导致生产成本的增加。以上各项，也必然造成巨大经济损失。
5×10-5
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翅片/风扇冷却器
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3×10-4
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换热器，壳程
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1×10-4
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泄漏管理制度
泄漏管理制度第一章总则第一条目的为减少和预防设备、管道泄漏，减少物料损失，提高现场环境，保证设备和管线安全稳定运行，特制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于公司各生产装置、辅助生产装置工艺、设备和消防系统。
第三条定义跑：化工或油品原料、中间品或成品等液体和气体从容器或管道里溢流出来。
其表现形式主要是：管道和容器破裂、进出口阀门开关失灵。
冒：主要是指容器里的液体冒出来，其表现形式主要是：容器的出口和进口的流量调节没有控制好，盛装液体时，该关的没有关；该排的未排，导致液体从容器中冒出。
滴：在化工生产工艺过程中，管道与管道、管道与容器、管道与阀件等接口处，以及管道、容器、阀件等因自身密闭性能差造成物料渗漏。
漏：一般是指容器的密闭性不好，或者是阀门开关未关闭到位、阀体存在缺陷，导致液体或气体从缝隙或裂口、裂痕处流出。
第二章职责第四条生产车间职责生产车间是“跑冒滴漏”管理的主体。
负责本区域工艺管道、设备、消防系统“跑冒滴漏”的日常检查及组织治理工作，做好泄漏检测修复记录，负责跑冒滴漏治理所需物资的采购计划申报，外协计划的申报、治理时现场工艺处理及监护、督促机动车间及时治理漏点。
第五条机动车间职责负责责任区域“跑冒滴漏”治理方案的实施，积极配合生产车间完成跑冒滴漏的治理。
第六条设备管理部职责负责工艺管道、设备“跑冒滴漏”的检查，为“跑冒滴漏”治理提供技术支持。
督促跑冒滴漏的循环治理工作。
第七条消防职责负责消防设施“跑冒滴漏”的检查。
第三章管理内容第八条生产车间的管理内容岗位工巡检发现漏点，立即采取临时措施，漏液(油)放置临时接液(油)盒，防止漏液(油)造成现场或环境污染，漏气采取现场警戒，防止人员中毒或烫伤，同时要通知当班维修工、班长、车间设备主管及设备部区域管理人员。
岗位工未及时接液(油)造成损失，岗位工负责，如果现场没有接液(油)设施，造成损失由车间主任负责。
第九条维修工、车间管理人员的管理内容当班维修工、班长、车间设备主管及设备部区域管理人员接到通知立即赶到现场，确定处理方案，并向机动车间下达维修任务，同时在工艺上采取相关措施，做好维修准备。
生产装置泄漏检测管理制度
气体系统，用肥皂水试漏，管件部位无气泡或用试纸试漏， 不变色； 2.1.3 对于汽、水、酸、碱、粉尘等介质的泄漏检查， 主要以目视观察为主，有滴、漏、渗或密封点相应的地面、 基础有明显的介质痕迹、即视为该密封点泄漏；
1.4.2 进行生产装置防泄漏检测技术研究，建设 公司泄漏检测信息化管理平台。
1.4.3 对生产装置泄漏介质与泄漏量进行定性定
量分级。
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1.5 生产装置使用部门（分公司） 1.5.1 贯彻执行公司生产装置泄漏检测管理制度，做好
本部门生产装置泄漏检测各项管理工作。 1.5.2 负责本部门生产装置的静密封点的初始统计工作，
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1.5.4 岗位操作人员在按既定的路线巡检过程中，应以 “听、摸、看、闻、问”的五字检查法检查密封点用肉眼 观察，以不结焦、不冒烟、无渗漏为合格。
1.5.5 操作人员发现泄漏点应及时通知生产调度、班组 长等相关人员，并做好记录。生产调度、班组长应及时处 理或联系工程分公司处理漏点，做到早知道早处理。
并建立电子台帐，在设备、管道增减或更新时做好台帐动 态管理；做好本部门巡检情况和维护情况的记录，做好密 封点、泄漏率、设备完好率的统计工作，报工程分公司。 1.5.3 班组每周利用泄漏检测仪或目视、嗅觉方法对静 设备密封点作定量或定性检测一次，发现泄漏点及时组织 消漏堵漏，一时处理不了的要进行挂牌登记，限期整改， 并认真填写各项检查记录。（见附表3）。
1.2.4 贯彻执行公司生产装置泄漏检测管理制度，做好公 司动设备的泄漏检测和消漏工作。
昌海科技有限公司泄漏点排查制度
昌海科技泄漏点排查制度为了加强公司危险化学品生产装置泄漏的管理工作，减少生产装置非计划停车，防止发生事故，提高安全运行的可靠性，保护公司财产和职工的生命健康，制定本制度。
1.任何人发现化学品泄漏、工艺泄漏时，必须立即采取相应措施，逐级上报。
对于大量化学品泄漏，经应急领导小组讨论批准后，请求外部援助。
2.在采取任何控制措施时应本着不会暴露于化学品危害中或发生任何可能的伤害的原则。
3.职工必须清楚放置处理化学品泄漏应配带的防护用品、泄漏预防设备及泄漏控制设备的储存位置。
泄漏必须以如下的原则处理：停止泄漏、围堵泄漏、清除泄漏。
4.应急领导小组及相关人员必须经过培训，确保能够采取正确的措施预防和控制化学品的泄漏。
5.可能发生泄漏或释放的区域必须进行定期检查。
危险品仓库、化学品仓库等区域必须按照公司标准进行定期检查，泄漏可能性较大的区域和存放高危险物品的区域，必须进行特护的监测检查。
6.在对有泄漏可能的物质进行运输和装卸时必须格外注意，将泄漏的潜在可能降到最小，职工也要定期进行培训，并在发生事故及时报告。
7.所有设备及工艺的操作程序中必须有适当的规定来预防泄漏或将其减至最少，早标准程序中必须提供总体的要求及细节说明，如操作顺序、设备或管道减压、管线断开、设备净化、停电补救等。
8.定期维护运行与危险物品的设备，确保其有正常的工作状态。
9.各车间制定相应的防泄漏预案，工艺危害评审和启用前安全检查等，必须考虑环境因素。
车间和各部门定期对储罐、管道、排气口、加料口、设备等定期进行检查，装卸原料时不应发生泄漏现象，如有泄漏应及时采取措施。
10.当化学品容器的位置靠近排水口或斜坡下端排水口时，如果放在没有铺石砖或柏油的地面，或溢出物很难清洗或很容易流入下水系统时，容器必须放在二次容器内。
化学品有毒性且溢出后很难清洗，可能流入下水系统或照成环境污染，必须放在二级容器内。
11.在大量储存化学品的区域和存在容器满溢可能性的区域，必须准备有泄露控制器材来防止化学品进入下水道、土壤或溢出工厂。
化工泄漏检测制度范本
化工泄漏检测制度范本一、总则第一条为了加强化工企业泄漏检测管理，预防和控制事故的发生，保障人员安全和环境健康，制定本制度。
第二条本制度适用于我国境内所有化工企业的泄漏检测管理工作。
第三条企业应建立健全泄漏检测管理制度，明确责任，加强日常检查和维护，确保泄漏检测系统正常运行。
第四条企业应根据国家有关规定，配备泄漏检测设备，定期进行泄漏检测，对检测结果进行记录和分析。
第五条企业应制定泄漏事故应急预案，组织员工进行应急演练，提高应对泄漏事故的能力。
二、泄漏检测设备管理第六条企业应根据生产过程中使用的介质特性，选择合适的泄漏检测设备，确保设备能够准确、可靠地检测到泄漏。
第七条企业应定期对泄漏检测设备进行维护和校验，确保设备的准确性和可靠性。
第八条企业应建立泄漏检测设备档案，记录设备的基本信息、检定证书、维护记录等，便于查询和管理。
三、泄漏检测操作管理第九条企业应制定泄漏检测操作规程，明确检测频率、检测方法、检测人员职责等。
第十条企业应定期对泄漏检测操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
第十一条企业应建立泄漏检测记录制度，记录检测时间、检测地点、检测结果等信息，便于分析和追溯。
四、泄漏事故应急预案第十二条企业应根据泄漏检测结果，制定泄漏事故应急预案，明确应急组织架构、应急流程、应急措施等。
第十三条企业应定期组织泄漏事故应急预案演练，提高员工的应急处理能力。
第十四条企业应建立泄漏事故应急物资储备制度，确保应急物资的充足和有效。
五、泄漏事故的处理第十五条发现泄漏时，应立即启动应急预案，采取有效措施控制泄漏源，防止事故扩大。
第十六条企业应立即组织人员对泄漏点进行排查，查明泄漏原因，并及时进行修复。
第十七条对泄漏事故进行调查和分析，查明事故原因，制定预防措施，防止类似事故的再次发生。
六、监督与考核第十八条企业应建立健全泄漏检测管理制度监督与考核机制，对泄漏检测工作进行定期检查和评价。
第十九条企业应定期对泄漏检测制度执行情况进行考核，对未按照规定进行泄漏检测或泄漏检测不合格的，应进行严肃处理。
公司防泄漏管理制度
公司防泄漏管理制度一、目的为加强公司危险化学品生产装置泄漏的管理，减少生产装置非计划停车，避免泄漏发生事故，提高设备安全运行的可靠性，保护公司财产和员工的生命健康，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产车间、部室。
三、各部门管理职责3.1、生产车间负责密封点日常管理，岗位上必须配置处理化学品泄漏应配带的防护用品、泄漏预防设备及泄漏控制设备的储存位置。
泄漏必须以如下的原则处理：停止泄漏、围堵泄漏、清除泄漏。
3.2、安环部负责定期检查可能发生泄漏或释放的区域。
危险化学品罐区、仓库等重点区域必须按照公司标准进行定期检查。
3.3、设备组组织公司生产车间维修人员及仓库保管人员定期对所使用设备、管道及部件进行预防性检测，并对检测结果进行记录，通过检测发现不符合使用标准的，根据现场生产情况作出检修计划并实施整改。
3.4、设备组负责设备密封点的定期检查，督促车间消除泄漏点、对于车间无法消除的泄漏点，协调外围单位消漏。
3.5、设备组协同技术部、安环部、生产车间及各相关部门每年对危化品生产、储存、运输过程进行泄漏源辨识，建立泄漏源管理清单，并对辨识结果进行记录，对辨识出的隐患制定安全防范措施并实施。
3.6、任何人发现化学品泄漏、工艺泄漏时，必须立即采取相应措施，逐级上报。
对于大量化学品泄漏，经公司应急领导小组讨论批准后，请求外部援助。
四、管理内容与方法4.1、预防各车间制定相应的防泄漏预案，工艺危害评审和启用前安全检查等，必须考虑环境因素。
车间和各部门定期对储罐、管道、排气口、加料口、设备等定期进行检查，装卸原料时不应发生泄漏现象，如有泄漏应及时采取措施。
4.2、化学品容器的放置和储存当化学品容器的位置靠近排水口或斜坡下端排水口时，如果放在没有铺石砖或柏油的地面，或溢出物很难清洗或很容易流入下水系统时，容器必须放在二次容器内；化学品有毒性且溢出后很难清洗，可能流入下水系统或照成环境污染，必须放在二级容器内。
4.3、器材控制在大量储存化学品的区域和存在容器满溢可能性的区域，必须准备有泄漏控制器材来防止化学品进入下水道、土壤或溢出工厂。
泄漏检测与修复管理制度
挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）管理制度*********公司项目名称：挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）管理制度文件类型：法人代表：******项目负责人：******联系电话：编制单位：*********公司目录1、总则 (1)2、编制依据 (2)2.1 国家相关法律法规及政策 (2)2.2 相关政策 (2)2.3 参考技术文件 (2)3、术语和定义 (4)4、建立和完善泄露检测与修复管理制度 (6)4.1 挥发性有机物管理机构与职责 (6)4.2 加强监测能力建设 (7)4.3 实施长效管理 (7)5、检测要求 (8)5.1 检测环境条件 (8)5.2 检测方法 (8)5.3 仪器设备要求 (8)5.4 结果处理 (13)5.5 安全防护要求 (13)5.6 检测范围、对象 (14)5.7 泄露检测频次要求 (14)6、泄露认定 (16)6.1 泄露修复定义值 (16)6.2 泄露及修复分级 (16)6.3 企业管理控制要求 (17)6.4 第三方检测机构管理要求 (19)7、泄漏修复管理 (20)7.1 修复时限 (20)7.2 各方职责 (20)8、挥发性有机物的治理规定 (22)8.1 VOCs生产管理要求 (22)8.2 挥发性有机液体储运的VOCs排放控制要求 (22)8.3 废水收集、处理、储运设施的VOCs排放控制要求249、附表 (25)1、总则1.1 企业开展LDAR作为内部管理，应遵循本技术要求。
1.2 本要求适用于：生产过程中全部或局部装置采用连续性生产工艺、涉及VOCs排放的，采用LDAR技术进行泄漏与修复管理。
1.3 罐区等有VOCs无组织排放的，参照《泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物监测技术导则》（HJ733-2014）和本要求开展LDAR工作。
1.4 LDAR技术的管理和实施除应符合本要求外，尚应符合国家和地方相关标准和规定的要求。
2、编制依据2.1国家相关法律法规及政策（1）中华人民共和国环境保护法；（2）中华人民共和国大气污染防治法；（3）《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量指导意见的通知》（国办发[2010]33号）；（4）《大气污染防治行动计划》（国发[2013]37号）；（5）《大气污染防治行动计划实施情况考核办法（试行）》（国办发[2014]21号）；（6）《重点区域大气污染防治“十二五”规划》（环发[2012]130号）；（7）《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》（环保部公告2013年第31号）；（8）石化行业挥发性有机物综合整治方案（环发[2014]177号）。
泄漏检测管理制度01
泄漏检测管理制度XXXX集团有限公司XXXX集团有限公司泄漏检测管理制度第一章总则第一条为加强XXXX集团有限公司（以下简称集团公司）煤化工企业安全生产基础管理工作，落实安全生产主体责任，有效预防控制和管理泄漏，防止煤化工事故的发生，实现生产装置“安、稳、长、满、优”运行，制定本制度。
第二条本制度适用于集团公司所属全资、控股的煤化工企业（以下简称各企业）。
第三条编制依据《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》安监总管三〔2014〕94号GB 18218 危险化学品重大危险源辨识TSG D9001 压力管道安全技术监察规程GB 50493-2009 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范AQ/T 3034-2010 化工企业工艺安全管理实施导则AQ/T 3046-2013 化工企业定量风险评价导则AQ/T 4208-2010 有毒作业场所危害程度分级第四条管理原则(一)化工泄漏管理主要包括泄漏检测与维修和源设备泄漏管理两个方面。
(二)要通过预防性、周期性的泄漏检测发现早期泄漏并及时处理，避免泄漏发展为事故。
(三)配备监测仪器、培训监测人员、建立泄漏检测目录、编制泄漏检测与维修计划、验证维修效果等。
(四)源设备泄漏管理工作包括：泄漏根原因的调查和处理、泄漏事件的评定和上报、泄漏率统计、泄漏绩效考核等。
第二章职责与分工第五条集团公司制定泄漏管理制度，指导各企业不断改进和加强泄漏管理。
第六条企业按本规定明确各部门、各单位的职责。
全面负责泄漏管理。
第七条企业设备管理部门是泄漏管理的主管部门，负责制定泄漏管理制度；负责本制度执行情况的监督、检查及考核管理。
第八条企业生产管理部门负责泄漏的分级指导及泄漏处理。
第九条企业技术管理部门负责前期设计资料审查统领，从源头上保证密封设计达到相关要求。
第三章术语和定义第十条泄漏是指生产物料、中间产物、终产物以气体或液体的形式，通过多种类型的连接点（例如法兰、螺纹连接等），或通过容器、反应器、换热器、塔器、管道、压缩机、机泵、法兰、阀门、管件、仪表和特定类型的工艺设备的缺陷，非计划不受控制的进入外界环境。
泄漏检测、报告、处理、消除闭环管理制度
规章制度：________ 泄漏检测、报告、处理、消除闭环管理制度单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共19 页泄漏检测、报告、处理、消除闭环管理制度一、目的：为严格生产现场泄漏检测、报告、处理、消除的安全管理，控制因泄漏导致的潜在风险，提高生产、设备安全管理水平，严格执行泄漏管理程序，特制订本制度。
二、适用范围：本制度适用于本公司工艺管道、设备的泄漏管理三、职责1.安环部为泄漏安全管理部门。
2.各分厂、部门负责本分管范围内的工艺管道、设备泄漏管理工作的具体实施。
四、内容1.泄漏的定义、表现形式、分级及主要危害。
1.1泄漏是指工艺介质的空间泄漏（外漏）或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质内（内漏）的异常状况。
1.2.1泄漏的表现形式。
化工生产过程中的泄漏主要包括易挥发物料的逸散性泄漏和各种物料的源设备泄漏两种形式。
逸散性泄漏主要是易挥发物料从装置的阀门、法兰、机泵、人孔、压力管道焊接处等密闭系统密封处发生非预期或隐蔽泄漏；源设备泄漏主要是物料非计划、不受控制地以泼溅、渗漏、溢出等形式从储罐、管道、容器、槽车及其他用于转移物料的设备进入周围空间，产生无组织形式排放（设备失效泄漏是源设备泄漏的主要表现形式）。
1.2.2泄漏表现形式与结果。
根据危险化学品、易燃易爆气体、粉第 2 页共 19 页尘泄漏可能导致的结果不同将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有害介质泄漏两种。
易燃易爆介质泄漏可导致火灾、爆炸等恶性事故；有毒有害介质泄漏可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故。
1.3液体危险化学品和易燃易爆气体、粉尘泄漏分为轻微泄漏、一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏四级。
1.3.1轻微泄漏：指静密封点的渗漏（无明显液滴）和滴漏（大于5分钟1滴）以及动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以内。
轻微泄漏一般是因法兰密封面或垫片失效、阀门不严或密封失效或管线、设备上存在微小砂眼等导致的物料轻微外漏。
防泄漏管理制度
防泄漏管理制度为了加强公司危险化学品生产装置泄漏的管理工作，减少生产装置非计划停车，避免发生事故，提高安全运行的可靠性，保护公司财产和员工的生命健康，特制定防泄漏管理制度。
一、职责1.任何人发现化学品泄漏、工艺泄漏时，必须立即采取相应措施，并逐级上报。
对于大量化学品泄漏，应急领导小组经讨论批准后，请求外部援助。
2.在采取任何控制措施时，应本着不会暴露于化学品危害中或发生任何可能的伤害的原则。
3.员工必须清楚放置处理化学品泄漏应配带的防护用品、泄漏预防设备及泄漏控制设备的储存位置。
泄漏必须按照如下原则处理：停止泄漏、围堵泄漏、清除泄漏。
4.应急领导小组及相关人员必须经过培训，确保能够采取正确的措施预防和控制化学品的泄漏。
5.可能发生泄漏或释放的区域必须进行定期检查。
危险品仓库、化学品仓库等区域必须按照公司标准进行定期检查，泄漏可能性较大的区域和存放高危险物品的区域，必须进行特别的监测检查。
6.在对有泄漏可能的物质进行运输和装卸时必须格外注意，将泄漏的潜在可能降到最小。
员工也要定期进行培训，并在发生事故时及时报告。
7.所有设备及工艺的操作程序中必须有适当的规定来预防泄漏或将其减至最少。
标准程序中必须提供总体的要求及细节说明，如操作顺序、设备或管道减压、管线断开、设备净化、停电补救等。
8.定期维护运行与危险物品的设备，确保其正常工作状态。
二、预防各车间应制定相应的防泄漏预案，工艺危害评审和启用前安全检查等必须考虑环境因素。
车间和各部门定期对储罐、管道、排气口、加料口、设备等进行检查，装卸原料时不应发生泄漏现象，如有泄漏应及时采取措施。
三、化学品的放置和储存当化学品的位置靠近排水口或斜坡下端排水口时，如果放在没有铺石砖或柏油的地面，或溢出物很难清洗或很容易流入下水系统时，必须放在二次内。
化学品有毒性且溢出后很难清洗，可能流入下水系统或造成环境污染，必须放在二级内。
四、器材控制在大量储存化学品的区域和存在满溢可能性的区域，必须准备有泄露控制器材来防止化学品进入下水道、土壤或溢出工厂。
防泄漏安全管理制度
防泄漏安全管理制度第一章总则第一条为加强公司危险化学品生产装置泄漏的管理工作，减少生产装置非计划停车，避免泄漏发生事故，提高设备安全运行的可靠性，保护公司财产和员工的生命健康，制定本制度。
第二条本制度适用于公司各个生产装置设备。
第二章定义第三条环境：任何可能受到污染的水路,地下水,地面,或大气。
第四条泄漏、溅溢：任何固体或液体物质在表面的意外堆积或排放,任何蒸汽或气体在大气的意外释放,在此过程中会产生环境、人员、财产或其他危害. 小于0.45 kg的泄漏可以不必报告。
第五条二次容器：不渗漏的，可盛载容器破裂时泄漏的化学品的地方。
二次容器通常是水泥围堰，金属或其他材料的托盘，容器。
第三章职责第六条任何人发现化学品泄漏，必须立即采取相应措施，逐级上报。
对于大量化学品泄漏，经应急领导小组讨论批准后，请求外部援助。
第七条任何人发现工艺气体泄漏，必须立即采取相应措施，逐级上报。
对于大量的工艺气体泄漏，当班班长和调度可以采取先紧急停车后汇报程序。
第八条在采取任何控制措施时应本着不会暴露于化学品危害中或发生任何可能的伤害的原则。
第九条在任何事故的处理中，人员保护是最重要的。
在没有正确配带防护用品的情况下，任何人不得进行化学品泄漏的紧急处理。
第十条员工必须清楚放置处理化学品泄漏应配带的防护用品、泄漏预防设备及泄漏控制设备的储存位置。
泄漏必须以如下的原则处理：停止泄漏围堵泄漏清除泄漏第十一条应急领导小组及相关人员必须经过培训，确保能够采取正确的措施预防和控制化学品的泄漏。
第十二条可能发生泄漏或释放的区域必须进行定期检查。
此外,以下区域如危险品仓库,化学品仓库,废料堆放区,罐区等,必须按照公司标准进行定期检查。
泄漏可能性较大的区域和所存放物品为高危害物品的区域,必须进行特护的监测检查。
第十二条大多数溅溢或释放都是由于人员失误,设备故障,或自然现象造成。
人员失误包括缺少培训、不完善的设计、不正确的操作程序及粗心等，所有这些都会导致工艺和操作问题。
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2.2.2 泄漏定量分级分为1级、2级、3级。构成安全、环 保、生产事故的泄漏为1级，虽未构成事故但已经达到轻 度危害等级（按GBZ230—2019 职业性接触毒物危害程度 分级）的为2级，其它泄漏的为 Page 7 3级。
2.3 密封点的统计范围及密封检验标准 2.3.1 密封点统计范围
1.2.4 贯彻执行公司生产装置泄漏检测管理制度，做好公 司动设备的泄漏检测和消漏工作。 1.2.5 负责生产装置的动密封点的初始统计工作，并建立 电子台帐（见附表1），在设备增减或更新时做好台帐动态 管理；做好巡检情况和维护情况的记录，做好动密封点、泄 漏率、设备完好率的统计工作。 1.2.6 每工作日巡回检查时利用泄漏检测仪或目视、嗅觉 方法对动设备密封点作定量或定性检测一次，发现泄漏点及 时组织消漏堵漏，一时处理不了的要进行挂牌登记，限期整 改，如实认真填写各项检查记录和巡检记录（记录在巡回检 查记录本上）。 Page 2
2.3.1.1 动设备的连续运转部分属于动密封点统计，转 动或往复运动的轴、活塞杆的填料函、油封、端盖、轴承 箱、油杯、液位计等。 2.3.1.2 除动密封点统计范围以外的设备、容器及其系 统管道的法兰、活接头、堵板、丝堵、仪表的调节阀、附 属引线及阀门的填料室、法兰、端（顶）盖和丝堵部位为 静密封点，内漏阀门部分仅统计安全阀，其它不计内漏的 均按密封点统计。
Paቤተ መጻሕፍቲ ባይዱe
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2.1.4 对于不明显的泄漏点，用手触及密封点处有明显 介质为泄漏； 2.1.5 对于有积油、油垢难以判断是否是泄漏点时，先 清理干净油渍，在经过8小时内仍有油渍是为泄漏点； 2.1.6 对于有仪器检测的数据，数据值＞泄漏允许上限 值即为泄漏点。 2.2 泄漏介质类别与定量分级 2.2.1 泄漏介质类别分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类
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1.5 生产装置使用部门（分公司） 1.5.1 贯彻执行公司生产装置泄漏检测管理制度，做好 本部门生产装置泄漏检测各项管理工作。 1.5.2 负责本部门生产装置的静密封点的初始统计工作， 并建立电子台帐，在设备、管道增减或更新时做好台帐动 态管理；做好本部门巡检情况和维护情况的记录，做好密 封点、泄漏率、设备完好率的统计工作，报工程分公司。 1.5.3 班组每周利用泄漏检测仪或目视、嗅觉方法对静 设备密封点作定量或定性检测一次，发现泄漏点及时组织 消漏堵漏，一时处理不了的要进行挂牌登记，限期整改， 并认真填写各项检查记录。（见附表3）。
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1.5.4 岗位操作人员在按既定的路线巡检过程中，应以 “听、摸、看、闻、问”的五字检查法检查密封点用肉眼 观察，以不结焦、不冒烟、无渗漏为合格。 1.5.5 操作人员发现泄漏点应及时通知生产调度、班组 长等相关人员，并做好记录。生产调度、班组长应及时处 理或联系工程分公司处理漏点，做到早知道早处理。 1.5.6 加强操作人员对本装置区静设备的跑、冒、滴、 漏等小故障的自行处理能力，要在第一时间内将其漏点消 除。工作日期间发现泄漏点操作人员确实不能处理的通知 班组长进行消漏处理，中夜班及节假日操作人员确实不能 处理的通知生产调度，生产调度组织相关人员进行消漏处 理。
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2.3.1.3 通过法兰连接或丝堵安装在设备、管路上用作 测量的温度计、液位计、热电偶用保护管套座。 2.3.1.4 运行的油站、充油的电气设备及油、水、氢、 氮、酸、灰、碱、粉管路。液压操作机构单算。给排水、 暖气等单算。 2.3.1.5 盛油设备、储油罐（桶、箱）等设备的堵板、 油位计、法兰、阀门等。 2.3.1.6 生活用水、取暖系统的阀门、法兰、堵板、接 头等。 2.3.2 密封点的统计方法 密封点分为动、静密封点两种。
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2.3.2.1 静密封点 2.3.2.1.1 一个静密封接合处计一个密封点。如设备、 容器、阀门、管道上的法兰、端盖、填料室、丝堵、堵板、 活接头等。 2.3.2.1.2 一般有门盖带法兰的阀门为四个密封点,如阀 门后有丝堵或阀后放空，应多计一个密封点。活接头几通 为几个密封点。 2.3.2.1.3 连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的等特 别部位，除了接合部位算一个密封点外，几个螺栓孔应多 计几个密封点。
1.3
管理部
监督检查泄漏检测管理情况，协助工程分公司按 本制度进行考核（见附表2）。 1.4 设备主任工程师
1.4.1 对泄漏点的处理提出合理的检修方案或现 场技术指导。
1.4.2 进行生产装置防泄漏检测技术研究，建设 公司泄漏检测信息化管理平台。 1.4.3 对生产装置泄漏介质与泄漏量进行定性定 量分级。
一、职责
1.1 工程总监 全面负责公司各类生产装置泄漏检测管理，领导、督促、 检查、考核各部门泄漏检测管理各项工作。 1.2 工程分公司 1.2.1 在工程总监的领导下，在相关部门的共同协作下， 制订生产装置泄漏检测管理方法、泄漏检测手段，制定泄 漏定性、定量检查标准、考核细则（表）等。 1.2.2 不定期组织检查各分公司的泄漏检测管理，对于 存在安全隐患的泄漏点以整改通知单的形式下发给各分公 司进行消漏处理。 1.2.3 建立密封点总台账（包括动、静密封点）不定期 检查各部门的泄漏检测管理及台帐记录情况， Page 1
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2.3.2.2 动密封 2.3.2.2.1 动密封点指转动或往复运动的每轴与端盖件 的结合部位每一处为一个密封点。 2.3.2.3 有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或 因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄 漏点统计； 2.3.2.4 经带压堵漏消除的漏点，不再计算泄漏点 2.3.2.5 静（动）密封点率（‰）=静（动）密封点泄漏 点数/静（动）密封点点数×1000‰。 2.3.3 密封检验标准
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二、管理内容与方法
2.1 泄漏定义 下列情况之一定义为生产装置泄漏。
2.1.1 用肉眼观察，以不结焦、不冒烟、无渗漏为合格；
2.1.2 对于氢气、氯气、氯乙烯等有毒有害、易燃易爆 气体系统，用肥皂水试漏，管件部位无气泡或用试纸试漏， 不变色； 2.1.3 对于汽、水、酸、碱、粉尘等介质的泄漏检查， 主要以目视观察为主，有滴、漏、渗或密封点相应的地面、 基础有明显的介质痕迹、即视为该密封点泄漏；