供应商品质系统评分标准

供应商品质系统评分标准The final revision was on November 23, 2020供应商品质系统评分标准供应商品质保证1.管理（MANAGEMENT）（共10分）2.组织/设备（ORGANIZATION/FACILITIES）（每小题2分）3.品质计划（QUALITY PLANNING）（每小题5分）4.文件管制（DUCUMENT（CONTROL）（每小题5分）5.物料采购（PURCHASED MATERIAL）（每小题4分）6.统计方法（STATISTICAL METHODS）（每小题5分）7.量具管制（GAGE CONTROL）（每小题3分）8.物料管制（MATERIAL CONTROL）（每小题５分）9.最终审核（FINAL AUDIT）（每小题2分）10.持续改善/客户满意（CONTINUOUS IMPROVEMENT/CUSTOMER SATISFACTION）（每小题5分）1.管理（MANAGEMENT）（共10分）--对于零缺陷观念之实施是否已提出承诺，并确实的融入实际的预防性品质体系中，并鼓励继续改善品质（共10分）[持续改善包括：1.1经营目标—产品、程序、系统改善的计划，目标。

实施—改善计划之项目需含目标及时间表。

柏拉图可反映出问题的原因或优先改善的对象。

计划中须扼要说明现状及预期的结果。

评审—文件证明高层主管已评审计划执行状况与绩效。

全员全面品管之教育训练。

有计划的执行内部稽核，以确保各单位遵循公司的规定。

]0—没有证据显示供应商已真实承诺起发展零缺点的观念，供应商目前所使用之品质系统为检验形态的系统，因此对其品质绩效（PPM）是存疑的。

1-2—没有证据显示供应商已真实承诺起发展零缺点的观念，供应商目前所使用之品质系统为检验形态的系统，其品质功能（PPM）似乎有些成效。

3-4—供应商于口头上，承诺将发展零缺点的观念，并且文件显示初期的品质作业程序与持续改善的要求已开始实行，目前品质绩效(PPM)良好。

5-6—不少的文件显示持续改善要件与品质作业程序是被实行的，并已反应出品质政策中所叙述追求零缺点的承诺。

目前品质绩效(PPM)良好，正式的内部稽核系统存在，并已开始实施.7-8—很多可量化的证据显示持续改善要求与品质作业程序是被实行的，并已反应出品质政策中所叙述追求零缺点的承诺，已藉由各种品质指导文件表达改善之理念，并且公司之文化也藉由全员品管之观念来表达。

目前品质绩效（PPM）非常好。

已正式运用内部稽核系统，但稽核文件与相关的改善成果还有需要改善的地方。

9-10—对于所有之品质程序，供应商已持续的实施一个广泛且详细的改善计划，并且主要的改善以反应出品质政策中所叙述追求零缺点之承诺。

品质程序之改善是藉由所有的品质指导文件来表达，并且公司之文化也藉由全员品管之观念来表达。

公司管理阶层乐于接受新的观念与技术。

目前品质绩效（PPM）很卓越。

正式的、有计划的内部稽核系统是在运用，每年至少进行一次稽核，相关文件是被留存，并评估其改善成效。

2.组织/设备（ORGANIZATION/FACILITIES）（每小题2分）品质责任是否以藉由组织而被清楚定义（组织表存在，职业表被建立。

）0—品质责任没有被定义。

1—品质责任已大概被定义，但缺少正式化及控制。

2—品质责任已被正式定义于作业程序或品质控制图中。

是否有专职的品质管制组织与功能0—没有品质管制功能。

1—兼职或品质管制功能不足。

2—专职即适当的品质管制功能。

公司员工之工作状况是否稳定士气是否高昂0—没有离职率或士气之纪录，或高离职率而没有改善措施。

1—离职率与士气是普通，并努力改善中，劳动力中通常包括临时雇员。

2—士气高昂，在此行业中离职率很低，并很注意员工工作满意度。

是否有预防保养计划，包括各种模具、机械等（预防保养作业程序包括每次模具开始生产时之点检表与维修纪录）0—很少实施预防保养，很少资料被实用。

1—有一些预防保养计划及纪录。

2—机械/模具之定期预防保养履历是被纪录并保存。

设备不正常之停机时间，也被列入预防保养计划中，预防保养计划是列入生产计划中。

是否有适当的设备与场所如度量、金相分析、可靠性测试等仪器，以预防并解决问题之发生0—不适当的设备。

1—有适当的设备，但一些地方仍需改进。

2—适当的地方、设备、测试作业程序书与测试依据来源是存在并被遵循，测试纪录是被保存并被用来改善产品品质。

3.品质计划（QUALITY PLANNING）（每小题5分）是否有品质手册，以说明公司的品质政策、目标、预防品质系统0—没有品质手册。

1—非正式品质作业程序存在。

2—品质手册尚在计划编写阶段；但品质作业程序是被遵循。

3—品质手册已完成但偏重于检验方法。

4—品质手册已完成，但内容缺少一些预防系统。

5—品质手册内容广泛并包括进一步的品质改善方法，并已清楚定义了公司之目标及预防精神。

所有新进员工是否被告知公司的品质政策，目标及公司所赋予之品质期望。

0—没有和新员工进行非正式的会谈。

1—有时会和新进员工进行非正式的口头会谈。

2—和所有的新进员工进行口头会谈，目前正发展正式训练计划。

3—正式训练计划存在，但缺乏强调品质方面。

4—正式训练计划存在并强调品质方面。

5—正式训练计划存在，并提供适当的教材给新进员工或利用录影带训练员工。

是否有持续不断的员工训练计划（如：全面品质管制、安全、问题解决、根本问题的分析，和人相处的技巧…等）0—没有品质训练计划。

1—品质训练计划在计划阶段中。

2—提供员工非正式训练。

3—正式训练计划存在，但没有完全进行。

4—正式训练计划存在，但没有连续性。

5—提供所有员工广泛与连续性的训练，并评估教育训练的绩效。

对于新产品的审查是否有和客户进行讨论（须包括量产评估，特性值重要度评估）0—没有任何产品审查。

1—非正式的新产品审查是运用于一些顾客上。

2—非正式的新产品审查是运用于所有顾客上。

3—文件显示新产品审查是由客户主导。

4—供应商依据新产品审查作业程序进行新产品的审查。

5—供应商依据新产品审查作业程序进行新产品的审查，并文件显示品质机能展开已被运用。

对于新产品是否有品质管制计划，其包含重要特性管制，统计方法运用的要求，量具的制造等0—没有品质管制计划。

1—正在发展品质管制计划作业程序。

2—一些新产品之品质管制计划已被发展并遵循。

3—一些新产品之品质管制计划已被发展并遵循，但缺少统计方法之要求。

4—内容广泛的新产品品质管制计划已被普遍地发展并遵循。

5—内容广泛的新产品品质管制计划已被普遍地发展并遵循，且包含适当的制造流程图/表。

是否应用过去失败的经验来检讨类似产品或制造过程，并把它纳入品质计划中0—没有失败履历。

1—失败履历存在，但并没有审查且运用于新的品质管制计划上。

2—非正式的失败履历审查已被运用，并计划运用于新的品质管制计划上。

3—正式的失败履历审查已被运用，并偶尔运用于新品的品质管制计划。

4—正式的失败履历审查已被运用，并普遍运用于新品的品质管制计划上。

5—文件证明失败履历审查已有效地被运用于新的品质管制计划上。

失败模式效应分析（FMEA）技术是否运用于新产品的品质计划中0—没有运用失败模式效应分析。

1—正计划运用失败模式效应分析。

2—失败模式效应分析已被非正式运用。

3—失败模式效应分析已被正式运用于一些新的品质管制计划上。

4—文件显示失败模式效应分析已普遍运用于新的品质管制计划上。

5—文件显示失败模式效应分析已通常运用于新的品质管制计划上。

是否有3-5年（短期与长期）品质改善策略计划0—没有正式品质改善计划。

1—长期品质改善计划正在计划中。

2—正式改善计划是存在，但缺少明确的行动，已达到零缺点的目标。

3—内容广泛的品质改善计划存在，并包括明确的行动与时间表，计划执行才刚刚开始。

4—内容广泛的品质改善计划存在，有文件显示已在执行。

5—内容广泛的品质改善计划存在并有可量化的执行结果，此计划定期做评估与更新，补充新资料，已确保持续地改善。

4.文件管制（DUCUMENTCONTROL）（每小题5分）注：文件管制包括和品质相关之项目，如图面、规范标准、测试计划、品质计划、数值的管制计划、作业程序，及其它适当文件或纪录或档案。

是否有一闭路控制系统以确定目前所运用的是最新图面、资料及管制计划0—没有管制系统。

1—非正式管制系统被运用。

2—正式管制系统被运用，但证据显示其效果有限。

3—正式管制系统被运用，但非闭路系统或没有包含所有相关文件。

4—正式且闭路管制系统被运用，并包含所有相关文件。

5—电子及闭路之管制系统被运用，并相关之工作站可利用此系统以了解和其职责相关之文件。

对于所有设计变更之资料是否有保存，并纪录实施日期0—没有纪录留存。

1—纪录是不正式的与零散的。

2—正式的纪录留存但不完整。

3—纪录的某些项目及功能是完整，但某些部分是不完整。

4—所有的记录是完整并被保存。

5—所有的记录是被保存在电子系统中，相关之工作站可容易地到此系统中了解相关的资料。

是否有一系统用来控制并确定过时或作废的图面，资料已被丢弃不用0—没有系统存在。

1—非正式系统存在。

2—正式系统存在，但没有被执行。

3—正式系统被运用但没有包含所有相关的文件或功能。

4—正式系统被运用，并包含所有相关的文件及功能，此系统在有效的运用中。

5—纪录是被保存于电子系统中，相关之工作站可容易地至此系统中了解相关的资料。

5.物料采购（PURCHASEDMATERIAL）（每小题4分）是否有供应商品质保证计划（一个积极的计划，以评估、发展、改进供应商的品质）0—没有任何供应商品质保证的活动。

1—供应商品质保证已在计划阶段。

2—有供应商品质保证的活动。

3—供应商品质保证计划已被发展并运用于一些供应商。

4—供应商品质保证计划已被发展并运用于供应商之系统，文件显示采购之物料品质已有改善。

是否有进料检验功能之设置，以确保进料的品质0—没有进料检验功能。

1—少量非正式进料检验被执行，并且没有作业程序。

2—进料之品质是依据材质、规格证明书，少量检验被执行。

3—有组织的进料检验功能存在，并有适当的设备、人员与指导，证据显示已有相当成效。

4—有组织的进料组织检验功能于作业程序存在，并有良好的设备、人员与指导，证据显示已有非常好的成效。

检验之抽样计划是否依照零缺点的观念设计0—没有正式的抽样计划。

1—抽样检验是断断续续，并没有注明抽样数及合格数。

2—抽样计划是根据MIL-STD-105D或类似的抽样计划，并持续使用。

3—抽样计划一般是根据MIL-STD-105D，而一些重要的特性已使用零缺点（C=0）为标准。

4—以零缺点为标准（C=0）的抽样计划已被持续地使用。

是否有一正式的物料监审组织以处理不合规定之物料，并发展一个改善计划以防止问题再发生0—没有物料监审组织的功能存在。