供应商品质系统评分标准

供应商品质系统评分标准The final revision was on November 23, 2020

供应商品质系统评分标准

供应商品质保证

1.管理（MANAGEMENT）（共10分）

2.组织/设备（ORGANIZATION/FACILITIES）（每小题2分）

3.品质计划（QUALITY PLANNING）（每小题5分）

4.文件管制（DUCUMENT（CONTROL）（每小题5分）

5.物料采购（PURCHASED MATERIAL）（每小题4分）

6.统计方法（STATISTICAL METHODS）（每小题5分）

7.量具管制（GAGE CONTROL）（每小题3分）

8.物料管制（MATERIAL CONTROL）（每小题５分）

9.最终审核（FINAL AUDIT）（每小题2分）

10.持续改善/客户满意（CONTINUOUS IMPROVEMENT/CUSTOMER SATISFACTION）（每小题5分）1.管理（MANAGEMENT）（共10分）

--对于零缺陷观念之实施是否已提出承诺，并确实的融入实际的预防性品质体系中，并鼓励继续改善品质（共10分）

[持续改善包括：

1.1经营目标—产品、程序、系统改善的计划，目标。

实施—改善计划之项目需含目标及时间表。

柏拉图可反映出问题的原因或优先改善的对象。

计划中须扼要说明现状及预期的结果。

评审—文件证明高层主管已评审计划执行状况与绩效。

全员全面品管之教育训练。

有计划的执行内部稽核，以确保各单位遵循公司的规定。]

0—没有证据显示供应商已真实承诺起发展零缺点的观念，供应商目前所使用之品质系统为检验形态的系统，因此对其品质绩效（PPM）是存疑的。

1-2—没有证据显示供应商已真实承诺起发展零缺点的观念，供应商目前所使用之品质系统为检验形态的系统，其品质功能（PPM）似乎有些成效。

3-4—供应商于口头上，承诺将发展零缺点的观念，并且文件显示初期的品质作业程序与持续改善的要求已开始实行，目前品质绩效(PPM)良好。

5-6—不少的文件显示持续改善要件与品质作业程序是被实行的，并已反应出品质政策中所叙述追求零缺点的承诺。目前品质绩效(PPM)良好，正式的内部稽核系统存在，并已开始实施.

7-8—很多可量化的证据显示持续改善要求与品质作业程序是被实行的，并已反应出品质政策中所叙述追求零缺点的承诺，已藉由各种品质指导文件表达改善之理念，并且公司之文化也藉由全员品管之观念来表达。目前品质绩效（PPM）非常好。已正式运用内部稽核系统，但稽核文件与相关的改善成果还有需要改善的地方。

9-10—对于所有之品质程序，供应商已持续的实施一个广泛且详细的改善计划，并且主要的改善以反应出品质政策中所叙述追求零缺点之承诺。品质程序之改善是藉由所有的品质指导文件来表达，并且公司之文化也藉由全员品管之观念来表达。公司管理阶层乐于接受新的观念与技术。目前品质绩效（PPM）很卓越。正式的、有计划的内部稽核系统是在运用，每年至少进行一次稽核，相关文件是被留存，并评估其改善成效。2.组织/设备（ORGANIZATION/FACILITIES）（每小题2分）

品质责任是否以藉由组织而被清楚定义

（组织表存在，职业表被建立。）

0—品质责任没有被定义。

1—品质责任已大概被定义，但缺少正式化及控制。

2—品质责任已被正式定义于作业程序或品质控制图中。

是否有专职的品质管制组织与功能

0—没有品质管制功能。

1—兼职或品质管制功能不足。

2—专职即适当的品质管制功能。

公司员工之工作状况是否稳定士气是否高昂

0—没有离职率或士气之纪录，或高离职率而没有改善措施。

1—离职率与士气是普通，并努力改善中，劳动力中通常包括临时雇员。

2—士气高昂，在此行业中离职率很低，并很注意员工工作满意度。

是否有预防保养计划，包括各种模具、机械等

（预防保养作业程序包括每次模具开始生产时之点检表与维修纪录）

0—很少实施预防保养，很少资料被实用。

1—有一些预防保养计划及纪录。

2—机械/模具之定期预防保养履历是被纪录并保存。设备不正常之停机时间，也被列入预防保养计划中，预防保养计划是列入生产计划中。

是否有适当的设备与场所如度量、金相分析、可靠性测试等仪器，以预防并解决问题之发生

0—不适当的设备。

1—有适当的设备，但一些地方仍需改进。

2—适当的地方、设备、测试作业程序书与测试依据来源是存在并被遵循，测试纪录是被保存并被用来改善产品品质。

3.品质计划（QUALITY PLANNING）（每小题5分）

是否有品质手册，以说明公司的品质政策、目标、预防品质系统

0—没有品质手册。

1—非正式品质作业程序存在。

2—品质手册尚在计划编写阶段；但品质作业程序是被遵循。

3—品质手册已完成但偏重于检验方法。

4—品质手册已完成，但内容缺少一些预防系统。

5—品质手册内容广泛并包括进一步的品质改善方法，并已清楚定义了公司之目标及预防精神。

所有新进员工是否被告知公司的品质政策，目标及公司所赋予之品质期望。

0—没有和新员工进行非正式的会谈。

1—有时会和新进员工进行非正式的口头会谈。

2—和所有的新进员工进行口头会谈，目前正发展正式训练计划。

3—正式训练计划存在，但缺乏强调品质方面。

4—正式训练计划存在并强调品质方面。

5—正式训练计划存在，并提供适当的教材给新进员工或利用录影带训练员工。

是否有持续不断的员工训练计划

（如：全面品质管制、安全、问题解决、根本问题的分析，和人相处的技巧…等）

0—没有品质训练计划。

1—品质训练计划在计划阶段中。

2—提供员工非正式训练。

3—正式训练计划存在，但没有完全进行。

4—正式训练计划存在，但没有连续性。

5—提供所有员工广泛与连续性的训练，并评估教育训练的绩效。

对于新产品的审查是否有和客户进行讨论

（须包括量产评估，特性值重要度评估）

0—没有任何产品审查。

1—非正式的新产品审查是运用于一些顾客上。

2—非正式的新产品审查是运用于所有顾客上。

3—文件显示新产品审查是由客户主导。

4—供应商依据新产品审查作业程序进行新产品的审查。

5—供应商依据新产品审查作业程序进行新产品的审查，并文件显示品质机能展开已被运用。

对于新产品是否有品质管制计划，其包含重要特性管制，统计方法运用的要求，量具的制造等

0—没有品质管制计划。

1—正在发展品质管制计划作业程序。

2—一些新产品之品质管制计划已被发展并遵循。

3—一些新产品之品质管制计划已被发展并遵循，但缺少统计方法之要求。

4—内容广泛的新产品品质管制计划已被普遍地发展并遵循。

5—内容广泛的新产品品质管制计划已被普遍地发展并遵循，且包含适当的制造流程图/表。

是否应用过去失败的经验来检讨类似产品或制造过程，并把它纳入品质计划中

0—没有失败履历。

1—失败履历存在，但并没有审查且运用于新的品质管制计划上。

2—非正式的失败履历审查已被运用，并计划运用于新的品质管制计划上。

3—正式的失败履历审查已被运用，并偶尔运用于新品的品质管制计划。

4—正式的失败履历审查已被运用，并普遍运用于新品的品质管制计划上。

5—文件证明失败履历审查已有效地被运用于新的品质管制计划上。

失败模式效应分析（FMEA）技术是否运用于新产品的品质计划中

0—没有运用失败模式效应分析。