最新钢铁公司能效对标活动总结

钢铁公司能效对标活动总结

***市***钢铁有限公司能效对标活动总结

一、企业基本情况

***市***钢铁有限公司是***市人民政府招商引资来铜投资的一家民营企业，公司是在承接原***钢铁股份有限公司和整体收购***金港钢铁公司的基础上创立的，公司成立于2005年11月, 位于郊区周冲村。

公司领导和全体员工经过五年不断的努力和技术改造，在更新设备、环境保护、节能措施等方面下了大功夫，采用国内比较先进的装备，形成现有主要生产设备：500m3高炉两座；100m2烧结生产线两条；600吨混铁炉一座；60吨转炉两座；60吨LF/VD 精炼炉一座；五机五流连铸生产线两条；轧钢520轧钢机生产线两条；35kv、110kv变电站各一座；3800m3/h和10000m3/h制氧系统各一座等先进生产设施。在2010年实现：生产钢110万吨；生产材 62万吨；能耗比2007年下降56.36%，已初步形成年产生铁120万吨，粗钢130万吨规模及配套设施齐全的中型钢铁企业，在发展的同时公司始终把节能减排，环境保护，清洁生产放在首位，注重发展与节能同步，积极推广应用节能新技术新设备，依托技术创新，持续推进科技进步，引进先进工艺技术和装备，

不断提升工艺及其装备水平，广泛深入地开展节能降耗工作，认真落实各项节能措施，在节能工艺和技术上，采用热送热装技术，高炉富氧喷煤，蓄热式燃烧技术，变频器、高效节能水泵和照明等节能技术工艺，开展节能宣传和培训工作，有力的促进了节能减排工作的顺利进行，在节能理念的指导下，公司的二次能源得到了充分利用，对降低企业生产成本，提高经济效益都起到了积极作用，保证了我公司节能目标的实现和企业可持续发展。

二、能效对标活动各能耗消耗、产品工序能耗情况

（一）、能源消耗及管理情况

公司主要能源消耗为：焦炭、洗精煤、焦粉、电力，还有少量柴油、汽油。焦炭、洗精煤主要用于高炉燃烧加温生产铁水及烧结矿半成品之用，电力用于各个环节生产；如烧结矿、球团矿、铁水、粗钢、螺纹钢等，产品出厂各工序之用。柴油、汽油用于在厂内运输原材料之用。

2020年上半年公司共生产半成品烧结矿：790179.6521t、球团矿：244791.47t、铁水：622798.49t、钢坯：611492.995t。其中钢坯转入产品：15366.25t、热轧螺纹钢436511.70t。共计销售产品589732.15t

2020年上半年消耗总能源：416999.42t标准煤，

其中：洗精煤84777.85t，折标准煤：73095.46t，占总能源消耗的17.53%。

焦炭294042.87t，折标准煤：280252.26t，占总能源消耗的67.21%。

焦粉43954.09t，折标准煤：35791.82t，占总能源消耗的8.58%。外购电力24259.02k3制氧设备，进一步增加高炉炼铁的“富氧”量，在原先高炉每天空压机要开6台机操作，现在利用制氧站“富氧”在原先炼铁厂空压机要开机6台操作变成0台，大大减少电源，从而达到增加喷煤，减少焦炭使单位工序能源下降，达到降底能耗。

（4）、进一步加强炼铁和炼钢的生产环节，尽量做到少铸铁甚至不铸铁，湿度最低”原则，减少能源消耗。

（5）、轧钢厂双蓄热式加热炉改造, 投资（150万元）。该工程节能减排项目，原有轧钢厂一轧车间半双蓄热半单蓄热加热炉是部分用高炉煤气，部分用原煤来燃烧而发生的热脏煤气进行炉体

加热,经过技术改造全部用高炉煤气（双蓄热式），全年可节约用标原煤 16707.6 吨,年约省原料(2323万元), 降低年产品生产总成本0.71%。

（6）、煤气余压透平发电(TRT)工程投资（2400万元）。该工程节能项目,装置发电机工率为3000K3转炉煤气柜和混合站，与高炉煤气混合后，提供轧钢加热炉作燃料，使能源得到充分利用，即利国利民，又利于企业自身的生存发展，完全符合国家的能源政策和环境保护的相关政策，项目总投资2580万元。

该项目在2020年4月已正式进入施工阶段，预计施工期为9个月，争取年内投入试运行,年经济效益回收能源价值可达1995万元。

2、该项目主要针对目前我公司现有两座60吨转炉炼钢、两条轧钢生产线，年生产能力分别为120万吨钢和80万吨材，在炼钢和轧钢生产过程中产生的余热蒸汽每小时为24吨，汽压在0.6-0.8Mpa，除小部分用于后勤（员工浴室和冬季取暖）之外，其余大部分是放散掉，白白流失。为认真贯彻落实清洁生产、资源综合利用和发展循环经济，走新工业化道路,并对照国家冶金行业《主要工序单位能源消耗限额》标准，同时根据国家现行《钢铁产业发展政策》，建立循环型钢铁工厂，在发展余热、余能回

收发电上做文章、深挖潜力，结合可利用的蒸汽量，公司拟建一座3MW凝汽式余热发电站。

年底完工明年就投入生产，可望明年各指标都能按国家标准能耗和先进同行业转炉标杆并例。

（四）、2020年能效对标管理重点及保证措施

1、继续落实节能指标分解与考核

继续执行最严格的能源考核管理办法，强化生产部领导负责制，按照各自分工，明确责任，抓好落实，督促生产部一把手作为节能减排第一责任人的职责履行。建立健全从生产部到各厂部、工段、班组的四级能源管理体系，认真落实指标兑现考核。让全体职工明确自己的岗位节能目标。把能源指标同成本指标紧密挂钩，真正落实能源指标的分解和考核。

监督指导各生产部能源考核指标分解，并及时掌握各单位能源消耗指标分解到厂部、工段、班组具体情况以及考核落实情况

2、开展能效对标、积极做好节能潜力挖掘

以工业和信息化部颁布的《钢铁行业能效对标标杆能源（单耗）》为依据，在对标工作中，收集各种信息，为指导事业部开展有针对性的节能工作提供服务平台。利用各种机会和途径，与兄弟企业（股份、马钢等）联系，继续加强对行业能耗指标的分析，积极开展对标活动，继续严格执行周例会、周分析、对能源出现的问题多与设备、生产、调度等各方联系，确保生产顺行、平衡控制能源消耗。也为可能开展的第二次能源审计工作积累数据和资料。

目标：实现工序间能源平衡，严格控制各种煤气、蒸汽的无组织放散。

3、积极开展节能技术改造

以公司下发的《科技创新项目管理办法》为推手，对节能技术改造项目制定管理流程，从改造项目的审批、两费支出、奖惩等方面加大鼓励支持力度。积极倡导节能新工艺、新技术和新材料的运用，立足企业现状，达到降低成本，提高能效的目的。推动各生产部节能小改小革活动，努力提高节能技改中的科技含量。

同时，吸取2010年四季度应对限电所取得的节能经验，加以总结后继续在全公司加以推广，并把确定的节电改造计划推进落。