【质量管理】论高质量低成本共存的质量管理哲学
高质量低成本质量管理原则
高质量低成本质量管理原则高质量低成本质量管理原则指的是通过精益生产和质量管理方法来提高产品和服务质量，同时尽可能减少成本和浪费，以提高企业竞争力和客户满意度。
这些原则是适用于所有类型和规模的企业的，以下是几个关键原则：1. 持续改进持续改进是高质量低成本质量管理的核心。
这意味着企业应该寻求不断提高他们的产品和服务，以满足客户不断变化的需求和市场需求。
持续改进包括通过高效生产和流程管理来减少浪费和降低成本，同时提高质量和客户满意度。
每个员工都应该参与到持续改进的过程中，这有助于提高企业的效率和创新能力。
2. 精益生产精益生产是提高效率和减少浪费的关键。
它侧重于通过优化生产流程和减少不必要的活动来减少生产成本。
企业应该关注创造更加高效的生产流程，并努力降低生产时间和成本，同时提高产品质量。
这可以通过各种工具和技术来完成，如价值流图、5S管理、自动化生产等。
3. 管理变化在一个不断变化的市场环境中，企业需要通过灵活的管理方法来适应变化，以保持竞争优势。
这包括灵活的生产计划和库存管理策略，以及强调员工的培训和发展来适应不断变化的技术和市场需求。
同时，企业应该在产品和服务中不断加入创新元素，以保持竞争力。
4. 领导力和员工参与度领导力和员工参与度是关键因素。
领导者应该有明确的远景和策略，以及有效的沟通和协调能力。
同时，员工应该受到培训和支持，以参与到持续改进和高效生产的过程中。
领导和员工之间的密切合作可以提高团队协作和生产效率。
5. 数据驱动数据驱动是制定战略和制定决策的关键。
企业应该收集，分析并使用生产和客户数据来了解市场和客户需求，以及客户对产品和服务的反馈。
这可以帮助企业制定计划和战略，并调整生产和销售策略。
通过数据驱动的方法，企业可以更加了解市场和客户需求，为他们提供更好的产品和服务。
总的来说，高质量低成本质量管理可以帮助企业提高效率和竞争力，同时最大限度地降低成本和浪费。
这需要企业在整个组织中实行持续改进、精益生产和灵活管理等原则，并注重领导力和员工参与度、以及数据驱动方法。
质量管理体现如何通过质量管理体系降低成本
质量管理体现如何通过质量管理体系降低成本质量管理是企业运营中至关重要的一环，对于降低成本和提高效益具有重要意义。
通过建立和实施有效的质量管理体系，企业能够最大程度地提高产品和服务的质量，降低生产和运营成本。
本文将探讨质量管理体现如何通过质量管理体系降低成本。
一、建立完善的质量管理体系建立完善的质量管理体系是质量管理的基础，它包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等环节。
通过规范和标准化的操作流程和管理方法，企业能够提高生产效率，减少废品率和次品率，降低生产成本。
1. 质量策划质量策划是以顾客需求为导向，确定质量目标并制定相应策略和措施的过程。
通过合理规划和安排资源，企业能够实施质量控制措施，提高产品和服务的质量，从而减少由于质量问题带来的成本损失。
2. 质量控制质量控制是通过对生产过程和产品质量的监控，及时发现和解决潜在问题，确保产品的合格率和稳定性。
通过应用统计质量控制方法和质量检测设备，企业可以及时调整生产过程，减少次品率，降低废品损失。
3. 质量保证质量保证是确保产品和服务符合质量要求的一系列活动。
通过建立和执行质量保证计划，企业能够有效控制产品质量，提高顾客满意度，减少售后服务成本。
4. 质量改进质量改进是持续提高产品和服务质量的活动。
通过收集和分析质量数据，企业能够发现潜在问题，并采取相应的纠正和预防措施，不断提升产品质量，降低返工和质量问题带来的成本。
二、降低质量管理成本的措施除了建立完善的质量管理体系，企业还可以采取一些具体的措施来降低质量管理的成本，从而实现整体成本的降低。
1. 培训和教育加强员工技能培训和质量意识教育，提高员工对质量管理的理解和重视程度。
这可以减少因人为原因引起的质量问题，提高产品合格率，降低质量管理成本。
2. 过程优化通过对生产和运营过程进行分析和优化，减少资源的浪费和冗余，提高生产效率和质量稳定性。
这可以降低生产成本，节约资源开支。
3. 供应链管理与供应商建立紧密的合作关系，加强供应链管理，确保原材料和零部件的质量稳定和可靠性。
质量管理与产品成本降低的关系探究
质量管理与产品成本降低的关系探究在现代竞争激烈的市场环境中，企业必须不断努力提高产品质量以满足客户需求。
然而，提高产品质量意味着增加成本，因此，如何在保证质量的同时降低产品成本成为企业管理者亟待解决的问题。
本文将就质量管理与产品成本降低的关系展开讨论。
首先，质量管理对于降低产品成本具有积极作用。
质量管理旨在通过规范的流程和制度来提供产品和服务的一致性。
有效的质量管理可以减少生产过程中的错误和缺陷，从而降低产品修复和返工的成本。
通过严格遵守质量管理的标准，企业可以确保每个生产环节都得到有效控制，减少废品率和损耗，有效降低了生产成本。
其次，质量管理可以提高产品的竞争力和市场占有率。
在市场上，产品质量是消费者购买决策的重要因素之一。
良好的质量管理可以提供高质量的产品，增强客户满意度，提升客户忠诚度，从而提高产品的市场竞争力。
作为一种具有竞争优势的企业，可以更好地控制产品定价，实现更高的利润率。
因此，质量管理对于企业降低产品成本和增加产品利润具有积极的影响。
然而，质量管理并非在任何情况下都能直接降低产品成本。
在某些情况下，提高产品质量可能意味着投入更多的成本。
例如，使用更高质量的原材料或采用更精细的工艺可能会增加产品成本。
此外，为了确保产品质量，企业可能需要增加员工培训和技术投入，这也将增加企业的成本。
因此，在提高产品质量的过程中，企业需要做出权衡，以确保成本和质量之间的平衡。
另一方面，降低产品成本也可能损害产品质量。
企业为了降低产品成本可能会采取缩短产品开发周期、减少原材料投入和简化工艺等措施，这有可能导致产品质量的下降。
特别是在竞争激烈的市场环境中，企业往往面临时间和成本的双重压力，如果盲目追求成本降低而忽视了质量管理，将会对企业的长期发展产生负面影响。
因此，质量管理与产品成本降低之间存在一种平衡关系。
企业应该全面考虑质量管理的各个方面，从产品设计到供应链管理，从生产过程到售后服务，不断寻求创新和改进。
克劳士比的质量管理哲学
克劳士比的质量管理哲学克劳士比（W. Edwards Deming）是20世纪最具影响力的质量管理专家之一。
他的质量管理哲学在制造业和服务业中得到了广泛的应用，并对全球范围内的组织产生了深远的影响。
本文将介绍克劳士比的质量管理哲学，并探讨其对组织质量管理的重要性。
1. 克劳士比的质量管理哲学概述克劳士比的质量管理哲学主要基于以下几个核心理念：不断改进克劳士比认为，质量管理的目标是不断改进产品和服务的质量以满足客户的需求和期望。
他强调，组织应该持续地追求卓越，不满足于现状，而是持续地寻找改进的机会和方法。
这种不断改进的思维方式被克劳士比称为“Plan-Do-Check-Act”（PDCA）循环，也被广泛地应用于质量管理实践中。
管理者的责任克劳士比认为，管理者在质量管理中扮演着至关重要的角色。
他们应该设定明确的质量目标，并提供必要的资源和支持来实现这些目标。
此外，管理者还应该建立起相应的质量管理体系，以确保质量管理的有效实施和持续改进。
数据驱动决策克劳士比强调，决策应该基于数据和事实而不是主观的意见和假设。
他鼓励组织收集和分析数据，以了解现有过程的性能和问题，并通过数据挖掘和分析找到改进的机会。
在克劳士比的质量管理哲学中，数据是质量管理的基础。
基于系统的思维克劳士比认为，组织应该以系统的方式来看待质量管理。
他强调，一个产品或服务的质量问题往往来自于整个系统中的问题，而不是某个环节的问题。
因此，组织应该以系统的思维方式来识别和解决问题，而不是只关注局部优化。
2. 对组织质量管理的重要性克劳士比的质量管理哲学对组织的质量管理具有重要的影响和意义。
以下是一些克劳士比的质量管理哲学对组织的重要性的例子：提高产品和服务质量克劳士比的质量管理哲学强调不断改进，旨在提高产品和服务的质量。
通过实施克劳士比的质量管理方法和原则，组织能够发现和解决质量问题，改善产品和服务的质量水平，从而满足客户的需求和期望。
降低成本克劳士比的质量管理哲学强调数据驱动决策和基于系统的思维。
2.成本管控的基础知识“高品质，低成本...
2.成本管控的基础知识“高品质，低成本...2. 成本管控的基础知识“高品质，低成本”是每个企业梦寐以求的发展目标。
但在某种程度上，高品质与低成本是相矛盾的事物。
但两者之间又不是难以调和的矛盾，其中的关键就是成本管控。
成本管控既是所有的企业都会面临的一个问题，也是企业管理的一项重要工作。
要想做好成本管控，CEO一定要深度掌握3个知识点：企业成本结构、量本利分析与保本点。
（1）企业成本结构一般来说，企业的成本结构分为两大部分，即生产成本和销售成本。
图4-2 企业成本的主要内容生产成本又包括直接材料、直接人工和制造费用。
其中，直接材料是指企业生产产品过程中产生的主要材料、辅助材料、电力等成本；直接人工是指直接参与生产该产品的职工工资及福利等成本；制造费用是指生产经营该产品所参与的管理人员工资及福利、厂房设备折旧、车间办公费等。
销售成本是指企业销售该产品所产生的费用，包括办公费用、折旧费、差旅费、工资及福利等。
【实战指引】单位产品的标准成本计算公式单位产品的标准成本=直接材料标准成本+直接人工标准成本+制造费用标准成本=∑（标准用量×标准价格）直接材料标准成本=∑（单位产品材料标准用量×材料标准价格）直接人工标准成本是由直接人工用量和直接人工的价格两项标准决定的。
人工用量标准就是工时用量标准。
直接人工的标准价格就是工资率标准，是由标准工资总额与标准总工时的商来确定的。
【实战指引】制造费用标准成本计算公式标准费用标准成本=工时用量标准×制造费用分配率标准直接材料成本差异直接材料成本差异是指直接材料的实际总成本与实际产量下标准总成本之间的差异。
【实战指引】直接材料成本差异计算公式直接材料成本差异=实际产量下实际成本－实际产量下标准成本=实际用量×实际价格－实际产量下标准用量×标准价格直接材料用量差异+直接材料价格差异直接人工成本差异直接人工成本差异是指企业实际总成本与实际产量下标准总成本之间的差异。
高质量低成本
传统经济学理论认为：质量与成本是一对矛盾的对立体，高质量的产品所发的成本必然高，高成本也相应会生产出高质量的产品。
然而当今企业在实际生产、销售等业务的过程中，高成本不一定有高质量，高质量也不一定必须要高成本。
对于优秀的企业来说，低成本也能生产出高质量的产品，而对于差劲的企业，发了高成本也只生产出低质量的产品。
特别是在自然经济与工业经济过后的知识经济（96年联合国经济合作与发展组织的定义，英文名为Knowledge based economy）时代！1996年，美国《商业周刊》（Business Weekly）也指出，第三种经济形态已形成，这种新经济形态就是知识经济，它属于信息经济，高效率和高效益的生产与组织形式。
在这种新经济形态下，旧的经济模式已经过时，他无法解释新的经济现象。
比如，大家都知道，世界上成功的汽车制造商有若干家，但数量与汽车不相上下的个人电脑上只运行一家公司的操作系统软件（微软Microsoft），你说怪不怪？还有诸如Netscape（网景）、Yahoo（雅虎）等新兴公司的股票市值不仅远远超过他们的有形资产，而且都超过他们的年营业额几倍至几十倍。
新的知识经济理论用“哑铃型”经济结构的比喻来解释新兴发达产业的内部结构使他们如此“一夜成名”。
该理论认为“哑铃”的A 端是研究开发和技术创新，B 端是市场开拓和市场研究，中间细长部分C 是产品的生产制造。
也就是说企业高增值的部分主要是技术（A）、信息（B）之类的知识，而相对于这种经济结构的比喻是“枣核型”经济结构。
据财务处某官员提供97年的数据表明，我们厂97年的总开支用于C 部分的百分比超过90%，而用于A端百分比低于1%。
这或许是当市场转向以消费者为中心的时候，我们为什么为了力保销量和市场占有率而损失利润和效益，形势越来越严峻的原因。
而实际上，在生产过程中，发了那么多比例的成本，五菱汽车的质量仍然不容乐观！成功的企业很多，翻翻美国近年幸福（Fortune）杂志所评比的顶尖500家企业，你就会了解到他们的发展变化情况。
全面质量管理与质量成本)(Total-quality-management-and-cost-of-quality)
Total quality management and cost of quality(译文)全面质量管理与质量成本费根鲍姆在1950年改善引入全面质量管理（TQC)的概念到西方国家，作为一种管理工具，以通过降低运营成本产品设计和质量损失。
日本化学家卡罗，在 1950-1960年左右介绍了日本全面质量管理，他指出“在全公司范围内将其作为管理工具以生产高质量产品和服务，将会在短期内以及在不久的将来，都会给公司带来竞争上的优势。
”全面质量管理(TQM)是一种企业文化，允许其以最低的成本提供优质的产品和服务，以实现客户的满意度，同时，确保业务的不断改进与发展。
为使组织有效运作并取得成效，必须识别众多相互关联的活动。
一个活动使用资源和管理，以使输入转变为输出，被认为是一个过程。
通常，一个过程的输出直接影响到下个过程的输入。
全面质量管理的过程包括三个主要活动：制定有效的政策和策略组织；有效的管理组织；寻求持续改进。
首先，全面质量管理的基本概念进行了介绍。
当明白出现的问题是“我们能做些什么来实现我们组织的全面质量管理？”。
此时，我们就会明白，需要进一步解释的含义和“质量改进”基础知识以及如何提高质量管理。
一种改进质量的工具，必须安装在我们的组织，使其有足够的质量改进和全面质量管理设施。
全面质量管理在实践中了解一些哲学家和他们的质量方针<•全面质量管理的最终目标是让组织取得更大的利益，例如通过最小化的成本来实现最优化的质量和生产效率。
哲学的全面质量管理适用于任何以客户为导向，致力于质量的组织。
质量必须致力于传播各级组织的各项活动。
此外，管理承诺包括每个部门、功能和工艺的组织和积极主动的承诺组织里的每一个人都满足顾客需求，寻求持续改进。
质量改进是任何现代组织的目标。
改进需要持续且永无止境的。
改进的方法可应用于两个工作人员和过程。
改善的程度达到可以测量、监控，并且控制。
在进行质量改进的实际情况中往往会存在一些问题。
质量管理体现质量管理与成本控制的平衡
质量管理体现质量管理与成本控制的平衡在企业中，质量管理和成本控制是两个核心的管理方面。
质量管理是指在生产过程中通过各种控制措施来确保产品或服务具备一定的质量标准。
而成本控制则是指企业为了降低生产成本，提高经济效益所采取的管理手段。
正常情况下，质量管理和成本控制是相互矛盾的，因为确保产品或服务的质量往往需要投入更多的成本。
然而，在实践中，企业需要通过平衡质量管理和成本控制来实现可持续的发展和竞争优势。
一、质量管理体现质量管理与成本控制的平衡质量管理与成本控制的平衡体现在以下几个方面：1. 产品设计阶段的优化在产品设计阶段，企业可以通过合理的设计，降低制造成本，并确保产品质量。
通过对产品结构、材料的选择以及工艺流程的优化，企业可以在满足质量要求的同时，尽可能地降低生产成本。
2. 制定严格的质量标准和流程企业需制定严格的质量标准和流程，保证产品或服务在生产过程中的各个环节都能达到预期的质量要求。
通过标准化的操作流程，可以降低因操作错误而导致的成本和质量问题。
3. 强化供应链管理供应链是影响产品质量和成本的重要环节。
企业需要与供应商建立长期稳定的合作关系，共同制定并遵守质量控制标准。
通过合理的供应链管理和合作，可以降低采购成本，提高供应商质量，实现质量管理与成本控制的平衡。
4. 实施过程控制和质量改进企业需要建立有效的过程控制和质量改进机制，及时发现和解决生产过程中的问题，以确保产品或服务的质量。
通过持续的质量改进，可以降低不良品率，提高生产效率，从而降低成本。
5. 加强员工培训和参与员工是质量管理与成本控制的重要执行者和参与者。
企业应加强对员工的培训，提高其质量意识和技能水平。
同时，鼓励员工参与质量管理和成本控制的相关活动，激发其潜力，促进质量管理与成本控制的平衡。
二、质量管理与成本控制的重要性质量管理和成本控制在企业中具有重要的意义。
1. 提高企业竞争力质量管理和成本控制是提高企业竞争力的关键因素。
质量管理中如何有效降低成本投入
质量管理中如何有效降低成本投入在当今竞争激烈的商业环境中，企业都在追求高质量的产品或服务，以满足客户的需求和期望。
然而，高质量并不意味着一定要高成本投入。
有效的质量管理不仅能够提升产品或服务的质量，还能够帮助企业降低成本，提高效益。
那么，如何在质量管理中实现这一目标呢？首先，我们需要明确质量成本的构成。
质量成本主要包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本。
预防成本是为了预防不合格产品或服务的产生而投入的费用，如质量培训、质量规划等；鉴定成本是用于评估产品或服务是否符合质量要求的费用，如检验、测试等；内部故障成本是产品或服务在交付前因不符合质量要求而产生的成本，如废品、返工等；外部故障成本则是产品或服务在交付后因质量问题而产生的成本，如客户投诉处理、保修等。
为了有效降低成本投入，我们可以从以下几个方面入手：一、优化质量策划在产品或服务的设计和开发阶段，进行充分的质量策划是至关重要的。
通过明确客户的需求和期望，制定合理的质量目标和标准，选择合适的原材料和零部件，以及设计有效的生产或服务流程，可以从源头上减少质量问题的发生。
这不仅能够降低后续的检验和返工成本，还能够提高生产效率和客户满意度。
例如，在汽车制造行业，如果在设计阶段就充分考虑到车辆的安全性、可靠性和耐久性等质量因素，并采用先进的设计方法和技术，就能够减少在生产过程中的缺陷和故障，降低召回和维修的风险，从而节省大量的成本。
二、加强员工培训员工是质量管理的关键因素之一。
通过提供质量意识、技能和方法的培训，能够提高员工的工作质量和效率，减少因人为失误而导致的质量问题。
培训内容可以包括质量标准、操作流程、检验方法、问题解决技巧等。
比如，一家电子厂对生产线工人进行了严格的焊接技术培训，使工人能够熟练掌握正确的焊接方法和参数，从而大大降低了因焊接不良而导致的产品次品率，减少了返工和报废的成本。
三、改进生产或服务流程对现有的生产或服务流程进行分析和改进，消除不必要的环节和浪费，提高流程的稳定性和可控性，能够有效地降低质量成本。
成本与质量的平衡管理
成本与质量的平衡管理在当今竞争激烈的商业世界中，企业面临着诸多挑战，其中如何实现成本与质量的平衡管理是一个关键问题。
这不仅关系到企业的短期效益，更影响着企业的长期发展和市场竞争力。
成本和质量，对于企业来说，就像是天平的两端。
过于追求降低成本，可能会导致质量下降，从而损害企业的声誉和客户满意度；而过分强调质量，又可能会使成本大幅增加，削弱企业的价格竞争力。
因此，找到两者之间的平衡点，是企业管理的核心任务之一。
先来说说成本。
成本涵盖了企业运营的各个方面，包括原材料采购、生产流程、人力投入、设备维护、营销费用等等。
降低成本是企业提高利润的直接手段之一。
比如，通过优化采购渠道，与供应商谈判获取更优惠的价格；改进生产工艺，提高生产效率，减少废品和次品的产生；合理配置人力资源，避免人员冗余等。
但需要注意的是，降低成本不能以牺牲质量为代价。
质量则是企业的生命线。
高质量的产品或服务能够赢得客户的信任和忠诚度，有助于企业树立良好的品牌形象，从而在市场中占据有利地位。
高质量不仅仅体现在产品的性能和耐用性上，还包括服务的及时性、有效性和专业性。
为了保证质量，企业需要建立完善的质量管理体系，从产品设计、原材料检验、生产过程监控到成品检测，每一个环节都要严格把关。
然而，在实际的经营过程中，要实现成本与质量的平衡并非易事。
有时候，企业为了满足客户对高质量的要求，不得不投入更多的成本，这可能会导致产品价格上涨，从而影响市场份额。
另一方面，如果企业过度压缩成本，可能会导致原材料质量下降、员工培训不足、生产设备老化等问题，进而影响产品或服务的质量。
那么，如何才能有效地实现成本与质量的平衡管理呢？首先，企业需要树立正确的成本与质量观念。
不能将成本与质量视为对立的两个方面，而应该认识到它们是相互关联、相互影响的。
高质量并不一定意味着高成本，通过合理的规划和管理，可以在保证质量的前提下降低成本。
其次，要进行充分的市场调研和客户需求分析。
提高质量降低成本
两者无法兼得 ．要有好 的产品
质量必然有高 的成本 这种观点长期影 响 着企业家 的经营思想 。Ｉ０ ０ ０族不 Ｓ ９０ 断 的发展和创新 ， 目标就是为 了打破 其
４ 对于服务性行 业无能为力 。困为 服务 性产 品 的特 点就 是 ‘ 生产边交 边 付 ，无法进行最终检验 。
才 能使 管 理全 面 到 位 真
预 防措施 。处在第三级 的 的 相互 关 系
部将 以信息 方式 出现 在此信息的基础 理 成章的做法。 ＩＯ Ｏ Ｏ 系还 为企业 的信息化管 Ｓ ９Ｏ 体 为企业的 ＭＩ Ｓ系
企 业 把 市场信息的收集放在极其重 要 正产生效益 ＝摆正关系
品 的 实 现 紧 密相 联 有 一 系 列 技 术措 施
一
小完整的社会协作 网络 企业在社会 弱 而 以产 品为 中心 的 运作 会 日益加 团 队精神 企业文化 的建 立成为可能。
中会 出现更多的相关方 这些相 关方也 强 。所 以 企业 的体制改革 中一定要包 财务管 理是对资金流 的控 制 ，信 息流 含管理体 系的改革 ． 这种 改革的 目标应 物流和资金流三位一体 的控制使财务管 将纳八到本企业质量管理体系 中。 企业 都是顶尖的优秀企业 不仅市场上 的反 应和顾客 的认 识部认 为无 可挑 剔 的员工部有一种 自豪感和 自我 约束感 ． 部有 着强 烈的质量责任
ｃ 图一所示 ） 如
第 一级
质 量 检 查 。处 于 这 一 级 的
有更大的进步 ， 就必须加快改革的步伐 提升到质量 竞争 的一个 战略阶段 它与 企业 控制质量 的方式是对最终产 品进 ８ １ ０ Ｓ １ ０ ４ ８ 和 深化 改革的 力度 。非 常 明显 的现 象 ｌ０ ０ ０ ｌ０ ０ ０形 成 更 密切 的配 行检查 淘汰残次 品。由质检部 门负责
高质量也可以低成本
高质量也可以低成本著名品管专家克劳斯比认为，制造公司的不符合要求的代价占营运成本的20％－25％，而服务公司的则占营运成本的30％－40％。
质量永远是企业的主题，谁背弃质量，谁就得付出惨重的代价。
格兰仕的质量文化中有这样一句话：质量是无极限的、无止境的，是企业的生命线，没有质量的东西是垃圾，是浪费。
他们认为，高质量可减少废品、加快周转、提高信心。
副总裁陆荣发说：“一个产品的质量也就是合格率的高低，实际上直接影响到它的成本，所以我们要求我们的产品的合格率，实际都在99%以上，我们在这方面控制很严，因为质量成本实际上直接体现成本很重要的部分，假使有一批产品出了废品，要报废，市场影响不说它，哪怕它本身的成本会影响很大，所以在质量上面都要求比较严，也制定很多质量指标，分解到各个部门去。
”那么，怎样方能更为有效地提高产品质量呢？一、质量管理原则——稳定陆荣发副总裁这样解释格兰仕的质量管理原则——稳定，“我们不要求无懈可击，但做产品，质量就要稳定，在基本要求达到后，质量始终在稳定上升，不能说这一次做得好，下一次做得不好。
卖出去的产品，不能在好的时候客户很满意，不好的时候客户投拆很多，这个产品不算是好的产品。
所有的元器件，包括自己生产的元器件质量都要保证。
”稳定的含义是在指落在允许的范围内，有些时候要求还比标准高一点，比如说微波炉大家比较重视的微波泄露。
陆荣发说，“微波泄露国际标准十毫瓦就会合格，但是因为这是顾客最敏感要求，我们在内部生产就要求是一毫瓦，相对对自己要求很高，这样出来的产品也很稳定。
”在格兰仕，质量并不是越高越好，实际上，出于成本考虑的因素，格兰仕总是极力消除质量富裕，我们看一看他们是如何对微波炉烧烤架进行改良的：原来的烧烤架能承受8斤。
后来他们研究一只鸡只有1斤多，其实架子承受的极限只有3斤多。
因此，他们将架子承重减少到4斤。
结果：焊点从26个减少到13个；电镀从20分钟减少到10多分钟；成本从5元减少到2.5元二、质量从源头入手⒈人是生产者，把握着产品质量的量度，是影响质量的主要因素。
成本与质量的平衡管理
成本与质量的平衡管理在当今竞争激烈的商业环境中，企业面临着诸多挑战，其中如何平衡成本与质量的关系是一个至关重要的问题。
成本控制关乎企业的盈利能力和生存发展，而质量则是企业立足市场、赢得客户信任的基石。
成功地实现成本与质量的平衡管理，能够让企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现可持续发展。
成本与质量之间存在着一种微妙的关系。
从表面上看，降低成本可能会导致质量的下降，而追求高质量则往往需要投入更多的成本。
然而，这种观点并非绝对。
实际上，通过科学的管理方法和创新的策略，企业完全有可能在不牺牲质量的前提下降低成本，或者在一定的成本范围内实现更高质量的产品或服务。
成本管理是企业运营中的重要环节。
降低成本的途径多种多样，比如优化生产流程、减少浪费、提高效率、降低原材料采购成本等。
以优化生产流程为例，通过对生产环节的细致分析，去除不必要的步骤和环节，可以大大缩短生产周期，减少人力和物力的消耗，从而降低生产成本。
但在这个过程中，如果操作不当，可能会对产品质量产生负面影响。
比如，为了赶进度而忽略了某些质量检验环节，就有可能导致次品流入市场，损害企业的声誉。
同样，质量对于企业来说也是不容忽视的。
高质量的产品或服务能够提高客户满意度，增强客户忠诚度，为企业带来良好的口碑和更多的市场份额。
为了保证质量，企业需要在原材料的选择、生产工艺的控制、员工培训等方面进行投入。
然而，如果对质量的追求过于极端，不考虑成本的限制，可能会使企业的产品或服务价格过高，失去市场竞争力。
那么，如何实现成本与质量的平衡呢？这需要企业从多个方面入手。
首先，企业需要树立正确的成本与质量观念。
不能将成本与质量视为对立的两个方面，而应该认识到它们是相互关联、相互影响的。
在制定决策时，要综合考虑成本和质量的因素，寻求最佳的平衡点。
其次，加强供应链管理是实现成本与质量平衡的重要手段。
与优质的供应商建立长期稳定的合作关系，既可以保证原材料的质量，又有可能通过大规模采购获得更优惠的价格。
质量管理的理念
质量管理的理念质量管理的理念：1 、质量第一质量是企业的生命，质量是一切的基础，企业要生存和盈利，就必须坚持质量第一的原则，从始至终能够为顾客提供满意质量的产品和服务，才能在激烈的竞争中利于不败之地。
2 、零缺陷零缺陷是以抛弃缺点难免论，树立无缺点的哲学观念为指导，要求全体人员“从开始就正确地进行工作，第一次就把事情做对”，以完全消除工作缺点为目标的质量经营活动。
3 、源头管理质量管理应以预防为主，将不良隐患消灭在萌芽状态，这样不仅能保证质量，而且能减少不要的问题发生，降低变更次数，使企业整体的工作质量和效率得到提高。
4 、顾客至上现代企业掌握在顾客手中，对于我们企业而言，把顾客需要放在第一位，全心全意为顾客服务。
企业要树立好“顾客至上”的服务理念，把为顾客服务摆在第一位，想顾客之想，急顾客所急。
5 、满足需要质量是客观的固有特性与主观的满足需要的统一，质量不是企业自说自话，而是是否能够满足顾客的需求，只有满足了顾客需要，顾客才会愿意买单，企业才能实现盈利。
6 、一把手质量企业一把手的一言一行从始至终受到全体员工的特别关注，他对质量的认知、观点与态度很大程度上决定了员工工作质量的好坏，一把手应确保企业的质量目标与经营方向一致，全面推进质量工作的开展。
7 、全员参与现代企业的质量管理需要全员参与，它不仅仅是某个人、几个质量管理人员或质量管理部门一个部门的事情，它需要各个部门的密切配合，需要全员的共同参与。
8 、持续改进持续改进整体业绩是企业永恒的话题，持续改进是质量管理的原则和基础，是质量管理的一部分，质量管理者应不断主动寻求企业过程的有效性和效率的改进机会，持续改进企业的工作质量。
9 、基于事实的决策方法质量管理要求尊重客观事实，用数据说话，真实的数据既可以定性反映客观事实，又可以定量描述客观事实，给人以清晰明确的直观概念，从而更好的分析和解决问题10 、下工序是顾客作为企业的员工，工作时不能只考虑自己的方便，要明确自己对上工序的要求，充分识别下工序的要求，及时了解工序发来的反馈信息，把下工序当做顾客，经常考虑怎样做才能使下工序顾客满意。
质量管理对企业成本控制的启示
质量管理对企业成本控制的启示在当今竞争激烈的市场环境中，企业的成本控制是一个至关重要的议题。
质量管理作为一种管理方法，对于企业成本控制有着举足轻重的影响。
本文将从几个方面讨论质量管理对企业成本控制的启示。
一、质量管理提高产品质量，减少售后成本高质量的产品能够提升企业的市场竞争力，而质量管理正是提高产品质量的有效手段。
通过质量管理，企业能够在生产过程中精确控制各个环节，最大限度地避免产品缺陷和质量问题。
这样一来，企业就能够降低售后服务的成本，减少退货和维修的频率，提高客户满意度。
二、质量管理优化流程，减少生产成本质量管理强调持续的改进和优化。
通过对生产流程进行不断地分析和改进，企业可以发现并解决潜在的问题，提高生产效率。
这种流程优化可以帮助企业减少资源的浪费，降低物料和能源消耗，从而节约生产成本。
三、质量管理降低非质量成本除了产品质量和生产成本外，企业还需要面对一些非质量成本，例如质量检测、员工培训和质量管理体系的建立等。
质量管理的一个重要目标就是减少这些非质量成本。
通过有效的质量管理，企业可以提高生产效率和员工素质，降低浪费和返工的频率，从而降低非质量成本。
四、质量管理提升品牌声誉，降低营销成本质量管理不仅关注产品质量，还关注客户需求和满意度。
通过质量管理，企业能够不断改进产品和服务，提高客户满意度，并建立良好的品牌声誉。
良好的品牌声誉可以帮助企业降低营销成本。
因为消费者会认为品牌信誉良好的产品具有更高的质量和可靠性，从而减少企业在广告和市场推广方面的投入。
综上所述，质量管理在企业成本控制中具有重要的作用。
通过提高产品质量、优化流程、降低非质量成本以及提升品牌声誉，企业能够有效地降低各个环节的成本，提高盈利能力和竞争力。
因此，企业在成本控制的过程中，应该注重质量管理的实施和改进，将质量管理视为业务的核心驱动力。
只有坚持质量第一的原则，才能够实现持续发展和长期竞争优势。
质量管理与成本控制的关系与平衡
质量管理与成本控制的关系与平衡在现代企业管理中，质量管理和成本控制是两个重要的方面。
质量管理旨在提高产品或服务的质量，以满足客户的需求和期望；而成本控制则是为了确保企业在提供高质量产品或服务的同时，能够有效地控制成本，实现盈利和可持续发展。
质量管理和成本控制之间存在着密切的关系与平衡，下面将从不同角度来探讨这种关系。
首先，质量管理和成本控制是相互依赖的。
质量管理需要投入一定的成本，包括培训员工、购买先进的设备和技术、进行质量检测等。
这些成本是保证产品或服务质量的基础，没有足够的投入，就无法实现高质量的生产或服务。
然而，成本控制也是质量管理的一部分。
企业需要在保证质量的前提下，控制成本的增长，以提高盈利能力。
因此，在质量管理和成本控制之间需要找到一个平衡点，既要保证质量，又要控制成本。
其次，质量管理和成本控制是相互影响的。
质量管理的提升可以降低成本，而成本控制的优化也可以提高质量。
例如，通过质量管理的改进，可以减少产品的次品率和退货率，降低了售后维修和退款的成本。
同时，通过成本控制的措施，如优化生产流程、降低能源消耗等，可以提高生产效率和资源利用率，从而提高产品的质量。
因此，质量管理和成本控制是相辅相成的，相互促进的。
再次，质量管理和成本控制需要在不同阶段进行不同的重点考虑。
在产品或服务的设计阶段，质量管理应该是首要考虑的因素。
通过合理的设计和选材，可以降低后期生产成本和质量问题的发生。
在生产过程中，成本控制需要更多的关注，通过优化生产流程、提高生产效率等措施，来降低成本。
在产品或服务的交付和售后阶段，质量管理则需要更多的关注，以确保产品或服务的质量和客户满意度。
最后，质量管理和成本控制都需要全员参与和持续改进。
质量管理和成本控制不是某个部门或个别人员的事情，而是全员参与的过程。
只有通过全员的努力和持续改进，才能够实现质量管理和成本控制的目标。
企业需要建立一个良好的质量文化和节约意识，通过培训和激励机制，激发员工的积极性和创造力，共同推动质量管理和成本控制工作的开展。
质量管理辩论赛辩题(3篇)
第1篇正文：尊敬的评委、各位观众：大家好！今天，我们在这里举行一场关于质量管理的辩论赛，辩题是：“质量管理是增加成本还是降低成本？”这一议题不仅关系到企业的经济效益，更关乎产品质量和顾客满意度。
在此，我们将从正反两方面展开辩论，以期探讨质量管理在成本与效益之间的平衡之道。
正方观点：质量管理增加成本一辩：质量管理是提升产品品质的基石，为了确保产品质量，企业必须投入更多的人力、物力和财力。
这些投入无疑会增加企业的生产成本，但这是值得的。
1. 优质产品带来更高的附加值，有助于企业树立品牌形象，提高市场竞争力。
2. 质量管理有助于降低售后服务成本，减少产品召回和退货率。
3. 质量管理有助于提高员工素质，降低员工流失率，从而降低人力成本。
二辩：质量管理是规避风险的利器。
在激烈的市场竞争中，企业若忽视质量管理，将面临产品召回、品牌形象受损等风险，这将对企业造成巨大的经济损失。
1. 质量管理有助于预防潜在的质量问题，降低产品缺陷率，从而降低因产品缺陷造成的损失。
2. 质量管理有助于提高生产效率，减少因质量问题导致的停工、返工等损失。
3. 质量管理有助于提高顾客满意度，降低顾客投诉率，从而降低售后服务成本。
三辩：质量管理是提升企业核心竞争力的关键。
在当今时代，企业要想在市场中立于不败之地，就必须具备高质量的产品和服务。
而质量管理正是实现这一目标的重要手段。
1. 质量管理有助于企业实现持续改进，提高产品品质，满足顾客需求。
2. 质量管理有助于企业建立完善的质量管理体系，提升企业管理水平。
3. 质量管理有助于企业培养人才，提高员工综合素质，为企业发展提供人力保障。
反方观点：质量管理降低成本一辩：质量管理并非单纯增加成本，其实质是降低成本。
通过提高产品质量，企业可以减少因质量问题导致的损失，从而降低成本。
1. 质量管理有助于降低生产成本，提高生产效率，减少浪费。
2. 质量管理有助于降低售后服务成本，减少产品召回和退货率。
如何实现高品质、课件
如何实现高品质、课件
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品质工作可以从以下几方面开展
• 2. 进行全员品质意识宣传，定期开展关于品质 意义的讲座。可以在现场、办公室张贴品质标语、 警示牌等提醒全员参与品质活动。
如何实现高品质、课件
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品质工作可以从以下几方面开展
• 3. 建立品质奖惩制度，对典型正反事例进行大会表扬与批评。 • 4. 统计总结以前所有品质事故案例，分析原因，从设计开始追
我们扪心自问，多少落实了？创造了多少价值？有生产力吗？
仅仅是因为执行力不够吗？由此看来，每个部门都必须清楚
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品质工作可以从以下几方面开展：
• 1. 品质、成本、交期是满足客人的基本条件，要以市场为导向 确定产品价格，这样才能和市场接轨，由此来倒推成本，就不难 发现我们的成本高了，没有能力参与竞争。再细化下去就会发现 导致成本过高的主要因素是品质和效率，品质和效率的提升是靠 管理来实现的。管理是靠层层渗透的执行力实现的，高层要有压 力，有紧迫感，不能得过且过，他们有了压力，自然会把压力层 层往下分摊，执行力由此可以加强。
如何实现高品质、课件
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如何实现高品质、课件
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4. 品质管理是全公司全员参与的品 质循环圈，不是哪一个部门、一个 人的事情。从市场调研到销售每一 环节都要做好品质工作，秉承下工 序就是客户的观念，遵循不制造、 不流出、不接受不良品的原则。
如何实现高品质、课件
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5. 技术文件是现场确保质量和效率的起步工作。品 质是在制造过程中形成的，不管如何加强检验都无 济于事，因为检验仅仅只是消除不良品而不是形成 产品品质。技术能力是形成产品品质的主旨，这个 技术能力不能停留在某些人的脑袋里，应该以细化 明了的文字形成作业指导书，给资深的员工作为备 忘，为新进人员提供短期培训的教材。试想一下， 如果这些技术能力都在某些员工的脑袋里，随着老 员工的不断流失、新员工不断加入，那么即使经营 十年的企业在品质上也是一个新企业。所以技术文 件应站在新人的角度来写，可以减少因员工流失及 转岗带来的异动影响。透过技术文件新陈代谢，还 可以作为工作经验储蓄。
质量管理的最高境界：质量最好，成本最低！
质量管理的最高境界：质量最好，成本最低！质量应该是渗透到每一个企业员工灵魂里面的东西，每个部门、每个人，都应该首先想到“我们生产的不仅仅是产品，我们生产的是质量属性”！质量是设计出来的！质量是生产出来的！质量不是QC检验出来的！质量更不是质量管理人员现场监督出来的！质量从来不是“质量管理”出来的！1、飞蛾扑火---抛开质量讲成本一个项目的收益，要看项目交付物的质量是否高、成本是否低、工期是否短、风险是否可接受！同等条件下，质量要求越高，意味着花费的成本也越高，反之，高成本却并不一定都会带来高的质量。
很多企业做项目，既强调高大上，同时又强调低成本、低投入，还要压缩时间、赶进度，最后把一个好端端的项目做成了四不像，理想很丰满，现实很骨感！低成本项目的结果是，项目“交付物”质量低劣，既影响了生产的产品质量，又保证不了运行成本的合理性。
对于正常运行的工厂来说，大家都希望有效益、有利润，效益和利润从哪里来？当然是控制成本，但是控制成本不是一味地降低原辅料消耗甚至是降低原辅料质量，不是一味地降低备品备件库存和设备维修费用，更不是一味地减少劳动者数量、增加劳动者工时、甚至降低劳动者工资。
管理比较好的企业，天天是文山会海，一个偏差接着一个偏差，一个文件接着一个文件升级、培训，庞大的质量体系整天忙得天昏地暗，与生产车间却毫不相干，生产车间仍然是在为提高产量、降低成本而起早贪黑、当牛做马、累死累活！很多企业，年初都会制定“产量、销量、成本、利润”指标，甚至每一个部门每一个环节下达“节能降耗、减低成本”的指标。
长此下去，产品质量必然无法保证，而离开了“质量”去追求所谓的低“成本”，无异于“飞蛾扑火”，自取灭亡！2、走火入魔---不计成本追求质量也有一部分实力雄厚、财大气粗的企业，在产品质量上狠下功夫，采用最先进的生产工艺、采用价格最昂贵的设备、采用最自动化的控制系统、采用全世界质量最好的原辅料，这当然无可厚非，有钱任性！但是，任何事情都是适可而止，凡事都有一个最优的性价比。
高质量低成本 质量管理原则
高质量低成本质量管理原则最近几年以来，因为互联网的发展壮大，网络广告对广告公司来说成为了一种新兴的独立市场。
而网络上看到的影视广告也很快变成了另一种影视作品，由于它的成本比电视上投放的广告要低很多，这对我们影视制作公司来说成为另一个挑战。
制作网络广告有两个客观的限制条件：第一、每个在网络上收看广告的人所拥有的硬件设备。
从2寸至50寸大的屏幕、信息处理器、显卡、带宽容量等等基本e 是不一样的。
第二、上载作品也不是由制作公司来控制的。
作品是从客户的服务器上载，而且上载条件也是由客户自己决定的。
上面解释的这两个条件对画面质量的影响很大。
有的广告虽然是35毫米胶片拍的，但在网络上看的时候其效果并不像35毫米胶片拍出来的，让人感觉不到胶片的优秀之处，相反好像很多钱和功夫都浪费了。
最早有一些香港客户要求我找到个画面质量高而硬件方面成本比较低的制作办法，经过了很长时间的研究对比后，我发现把dv拍得更像电影，让dv更接近胶片的效果是最好的办法。
我们拍的第一部网络广告是一个奶粉产品的。
当时把dv的视觉效果制作的接近于电影是我们追求的目标，能够在这方面做得好的工作人员必须是一流的、有很多经验的人。
dv和胶片画质差距很大，要把dv做得有胶片的感觉，关键是通过景深调出来胶片味儿。
景深就是镜头清晰成像的范围，它取决于两个因素：镜头的焦距和镜头光圈。
对我们来说，只有接35mm镜头才能得到像电影样的景深效果。
十年前德国p+stechnik公司开发出款型号为mini35mm的转接器，使得dv终于可以变成“电影机”。
后来其它很多公司也开发了自己的转接器，例如美国letus 公司的lelus35或redrock的m2等等。
根据调查，我们制作组选择把“dv／hdv+转接器+35mm镜头”这套硬件设备设置成我们为网络广告拍摄的标准套装。
无论用什么dv／hdv等小型机器，最好转接35ram，8smm、135mm 和180mm镜头，或另外选择nikont2817-35毫米变焦镜头，t2828-70毫米变焦镜头和t2880-200毫米变焦镜头。
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【质量管理】论高质量低成本共存的质量管理哲学
时间：9月2日
关键词：质量管理
高质量何来低成本？低成本如何高质量？高质量和低成本似乎像是两条永远无法相交的平行线，永远对立而存在。
随着人类生产活动的不断进步，质量管理理念也在不断升级，ISO9001-2000回答了高质量低成本的问题：通过质量管理理念的提升，由单纯的价格竞争提升到质量竞争的一个战略阶段，从而提高产品质量，降低产品成本。
图示：【质量管理】论高质量低成本共存的质量管理哲学
著名作家京特.隆美尔根据质量与成本的相互关联将质量管理分为四个等级：
质量管理第一级：质量检查
处于这一级的企业，控制质量的方式是对最终产品进行检查，淘汰残第次品。
由质检部门负责把好质量关，质量功能与其他功能相分离并且对立。
这样做存在明显的缺点：
1、容易漏检。
特别是批量大的产品及破坏性检验，都无法全面检验，只能抽检，必然有漏检的可能和风险。
2、检验和生产对立，使管理难度增加。
特别是当质量与产值、交付期等发生矛盾时，以牺牲某一项为代价。
3、成本较高。
因为残次品率越高，成本越高。
4、对于服务性行业无能为力。
因为服务性产品的特点就是"边生产边交付"，无法进行最终检验。
质量管理第二级：质量保证
处于第二级的企业，已经树立起明确的质量目标，通过设计、生产等部门的生产工艺的优化、标准化和稳定化来保证产品的质量。
质检部门的功能融合到了生产过程中的每一个环节中。
这种做
法克服了第一级的弊病，提高了质量，降低了成本。
其缺点是，因为质量目标的实现主要是通过生产部门，一旦市场发生变化，改变的可能性和速度都将引致风险。
质量管理第三级：预防措施
处在第三级的企业，把市场信息的收集放在极其重要的位置，把客户的要求和期望与自身产品的实现紧密相联。
有一系列技术措施和组织措施，来预防产品违背市场的需求或客户的要求及期望。
因此，企业的设计开发与生产服务形成一个反应迅速、步骤到位的完善的作业体系。
这样不仅质量保持良好，成本也可以控制并尽量降到最低。
当然，这样做还涉及到一个完整的社会协作网络，企业在社会中会出现更多的相关方，这些相关方也将纳入到本企业质量管理体系中。
质量管理第四级：完美无缺
处在第四级的企业,都是顶尖的优秀企业，不仅市场上的反应和顾客的认识都认为无可挑剔，而且成为一种样板。
在这些企业中工作的员工都有一种自豪感和自我约束感，都有着强烈的质量责任，为达到完美无缺，实现"零次品原则"而奋斗。
这种企业不仅在产品上下了很大的工夫，在服务及企业形象上同样追求完美无缺。
与客户的关系建立在健康、友好的基础上，与所有相关方面都保持着全面、高品质的协作关系。
以上就是质量管理的四个等级，第一等级质量检验的成本最高，逐级递减，第二等级质量保证的成本付出次之，第三等级预防措施大大降低了生产成本，而第四等级完美无缺则达到了高质量低成本的最佳水平。
因此，根据质量管理哲学高质量低成本的要求，企业应该摒弃第一级：质量检验，不断将质量水平由第二等级：质量保证上升为第四等级：完美无缺。
只有不断地提升，长期地坚持，企业在市场中的竞争能力才会得到不断的加强。