年产15万吨环氧丙烷初步设计说明书
10万吨_年环氧丙烷车间工艺设计与优化
摘要环氧丙烷是重要的有机化工原料，传统的生产方法产生大量废水废渣或大量联产品。
过氧化氢直接氧化法（HPPO）在TS-1催化剂催化下使过氧化氢直接氧化丙烯，理论副产物只有水，反应转化率高，选择性高，属于环境友好的合成路线。
环氧丙烷的需求量逐年增长，而目前国内产能大部分为氯醇法工艺，设备老旧腐蚀严重，环保处理难，面临淘汰，HPPO法有良好的发展空间。
使用Aspen Plus软件对HPPO法生产环氧丙烷进行研究，模拟10万吨/年环氧丙烷车间工艺流程，确定相关操作参数，并使用灵敏度分析工具对各塔进料位置进行优化。
甲醇作为体系内溶剂，用量大，然而使用原有的单塔精馏回收甲醇耗能高，本文采用双效精馏回收甲醇，使高压塔塔顶冷凝器与常压塔再沸器热耦合，对比单塔精馏回收可节约能耗35.8%。
在化工生产中，换热设备所需的装置费用约占装置成本的近30%和运行费用的近90%，选择合适的换热器能显著降低成本，然而换热器结构复杂，流体流动状态难以预测，不易计算。
为提高计算准确性，本文使用Aspen EDR软件设计环氧丙烷分离塔再沸器。
关键词：环氧丙烷；直接氧化法；流程模拟Process Design and Optimization for 100kton/y Propylene Oxide PlantAbstractPropylene oxide is an important raw material of organic chemical engineering, the traditional production process will produce a large number of waste water or coproducts. Hydrogen peroxide Process (HPPO process) catalyzes the direct oxidation of propylene over hydrogen peroxide catalyzed by TS-1 catalyst. The theoretical byproduct is water, the reaction have high reaction conversion and high selectivity, and is an environmental friendly synthetic routes.Propylene oxide demand growth year by year, and most of the current domestic production capacity is chlorine alcohol process, which the equipment was serious corrosion, environmental management difficult, HPPO process has a good development space.This article use Aspen Plus software to simulate the process for 100kt/a propylene plant. determine the relevant operating parameters, and use the sensitivity analysis tool to optimize the feed stage of towers. The recycle of methanol cost huge energy, this paper uses double-effect distillation to recycle methanol as solvent. Compared to single tower distillation , this process can save energy consumption about 35.8%.In the chemical production, the heat exchanger equipment costs about 30% of the equipment cost and nearly 90% of the operating costs. That means select an appropriate heat exchanger can significantly reduce the cost, but it is hard to calculate the heat exchanger because of the complex structure and unpredictable fluid flow. This article uses the Aspen EDR software to design the reboiler of propylene oxide separation column reboiler, improve the accuracy of design.Key Words：Propylen Oxide；HPPO Process；Process simulation目录摘要 (I)1 文献综述 (1)1.1 环氧丙烷介绍 (1)1.1.1 环氧丙烷性质 (1)1.1.2 环氧丙烷应用 (1)1.2环氧丙烷生产工艺 (2)1.2.1 氯醇法 (2)1.2.2共氧化法 (4)1.2.3 过氧化氢直接氧化法 (6)1.3 环氧丙烷市场供需情况 (7)1.3.1 环氧丙烷消费现状 (7)1.3.2 环氧丙烷生产现状 (8)1.1TS-1催化剂 (9)2工艺流程模拟 (9)2.1 反应器 (9)2.2 丙烯分离塔 (10)2.2.1 简捷计算 (10)2.2.2 严格计算 (12)2.2.3 最佳进料位置 (13)2.3 环氧丙烷分离塔 (14)2.3.1 简捷计算 (14)2.3.2 严格计算 (16)2.3.3 最佳进料位置 (17)2.4 环氧丙烷提纯塔 (18)2.4.1 简捷计算 (19)2.4.2 严格计算 (21)2.4.3 最佳进料位置 (21)2.5 溶剂回收 (23)2.5.1 甲醇常规精馏 (23)2.5.2 甲醇双效精馏 (25)2.5.3 甲醇回收工艺对比 (26)2.6 小结 (27)3换热器选型及设计 (27)3.1 设备选型 (27)3.2 工艺数据 (28)3.3 物性数据 (29)3.4 结构数据 (29)3.5 热虹吸管线 (31)3.6 设计计算结果分析 (31)3.7 圆整数据 (32)3.8 模拟计算结果 (33)1 文献综述1.1 环氧丙烷介绍1.1.1 环氧丙烷性质环氧丙烷（Propylene Oxide，简称PO）是重要的有机化合物原料，分子式为CH3CHCH2O。
年产20万吨HPPO法制备环氧丙烷项目初步设计说明书
一、项目背景和意义HPPO法制备环氧丙烷是一种绿色、高效的制备环氧丙烷的方法，在丙烷和过氧化氢的催化反应中通过氢气氧化反应生成环氧丙烷。
该方法具有高转化率、高选择性、无废水废气排放等优点，被广泛应用于合成树脂、涂料、粘合剂等行业。
本项目的建设旨在满足市场对环氧丙烷的需求，并推动石化工业的绿色发展。
年产20万吨的规模可以满足当地及周边地区的市场需求，并带动相关产业链的发展。
项目的成功建设将有效促进环境保护和经济发展的良性互动。
二、项目建设内容和规模1.建设地点：项目将选址于具备丰富的丙烷和过氧化氢资源的化工园区。
2.建设规模：年产20万吨HPPO法制备环氧丙烷装置。
3.建设内容：-丙烷供应系统：包括储气罐、输送管道。
-过氧化氢供应系统：包括储罐、输送管道。
-催化剂供应系统：包括储罐、输送管道。
-反应系统：包括反应釜、加热装置、冷却装置等。
-分离系统：包括分离塔、蒸馏装置等。
-产品储存和包装系统：包括储罐、包装设备等。
-辅助设施：包括供水、供气、供电等设施。
三、项目实施及技术方案1.项目实施：-项目招标：根据项目需求，进行设备和材料的招投标工作。
-设备采购：购买符合要求的制备环氧丙烷的设备和催化剂。
-建设施工：按照设计方案进行项目场地的平整、设备安装等建设工作。
-调试运行：对已建设完毕的项目进行调试运行，验证其功能和性能。
-项目验收：对项目进行全面的验收，确保项目达到设计要求。
2.技术方案：-丙烷供应系统：选用优质丙烷供应商，采用密闭输送管道，并配备气体泄漏监测系统，保证供气的安全性和稳定性。
-过氧化氢供应系统：选用优质过氧化氢供应商，并配备泄漏报警装置，确保供氢的安全性和稳定性。
-催化剂供应系统：选用优质催化剂供应商，采用密闭输送管道，并配备泄漏监测系统，保证供催化剂的安全性和稳定性。
-反应系统：选用高效反应釜和先进的加热、冷却装置，优化反应条件，提高环氧丙烷的产率和纯度。
-分离系统：采用先进的分离技术，确保环氧丙烷的纯度和产品收率。
年产 20 万吨环氧丙烷项目-环境影响评价报告
目录第一章总论 (4)1.1项目背景及由来 (4)1.2评价目的及原则 (4)1.2.1评价目的 (4)1.2.2评价原则 (4)1.3编制依据 (5)1.3.1与环境保护有关的法律、法规 (5)1.3.2有关技术规定 (6)1.3.3项目规划依据 (6)1.4评价标准 (6)1.4.1环境质量标准 (6)1.4.2污染物排放标准 (7)1.5评价范围 (7)第二章建设项目概况 (9)2.1项目概况 (9)2.1.1项目名称 (9)2.1.2项目地点 (9)2.1.3项目性质 (9)2.2项目规模、占地面积及厂区平面布置 (10)2.2.1项目规模 (10)2.2.2占地面积 (10)2.2.3厂区平面布置 (10)2.3原材料及产品 (11)2.3.1主要原料 (11)2.3.2辅助物料 (11)2.3.3产品方案 (11)2.4总物料平衡 (12)2.5生产工艺及产污环节 (12)2.5.1过氧化氢合成工段 (13)2.5.2丙烯环氧化工段 (13)2.5.3溶剂回收工段 (14)第三章项目所在地环境现状 (15)3.1项目地理位置 (15)3.2自然环境 (15)3.2.1地质、地形、地貌及土壤情况 (15)3.2.2水文情况 (16)3.2.3气候及气象情况 (16)3.3社会环境状况 (17)第四章污染源调查与评价 (18)4.1废气污染源及污染物 (18)4.2废液污染源及污染物 (18)4.3固体废物污染源及污染物 (18)4.4噪声污染源分析 (18)第五章环境影响预测及评价 (19)5.1施工期间环境影响预测及评价 (19)5.1.1施工期环境空气影响分析 (19)5.1.2 施工期的水环境影响分析 (20)5.1.3 施工噪声的影响分析 (20)5.1.4 施工固体废物的影响分析 (21)5.2生产期间环境影响预测及评价 (21)5.2.1 环境空气影响预测与评价 (21)5.2.2水环境影响预测与评价 (21)5.2.3 噪声环境影响预测与评价 (22)5.2.4固废环境影响预测与评价 (22)第六章环境保护措施及其技术经济论证 (23)6.1 三废及噪声治理措施 (23)6.1.1废气 (23)6.1.2废水 (23)6.1.3废渣 (24)6.1.4噪声 (24)6.2 环保投资估算 (24)第七章环境经济损益简要分析 (25)7.1建设项目的经济效益 (25)7.2建设项目的环境效益 (25)7.3建设项目的社会效益 (25)第八章实施环境监测的建议 (26)第九章结论 (27)第一章总论1.1项目背景及由来丙烯是源自石油、煤、天然气的重要基础有机化工原料，全球丙烯的产能已超1亿吨/年，而我国2012年的丙烯产能1800万吨/年，产量1500万吨，其中约75%用于生产聚丙烯，基于丙烯原料的有机化工产业明显低于全球平均水平。
环氧丙烷生产设计说明书
环氧丙烷生产设计说明书环氧丙烷生产设计说明书年产300kt/a环氧丙烷项目第1章总论1.1项目概况乌鲁木齐石化是中石化在新疆建成的最大的石油化工基地，地处3大油田中间。
年处理原油XX吨。
每年的丙烯产量近XX万吨，乌鲁木齐石化基地所处的米东工业基地还有神化的大型煤化工企业和一些小型的化工厂。
每年的丙烯的利用单一，市场竞争力较低。
本厂是以乌鲁木齐石化作为母厂提供主要的主要原料丙烯，收集米东工业基地的其他化工厂的丙烯、本项目自行生产过氧化氢以作为生产环氧丙烷的原料。
工艺选用现阶段污染最为低的直接氧化法HPPO工艺进行工艺生产本项目拟投资XX亿元，在乌鲁木齐的米东工业基地乌鲁木齐石化基地建成一座年产30吨环氧丙烷/年的大型化工项目。
1.2设计依据1) 2013年“中国石化-三井化学杯”大学生化工设计竞赛指导书；2) 国家地区建设、税收等有关法律、法规；3) 发改投资[2006]1325号《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)；4) 《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国劳动安全法》等相关的国家法律、法规；5) 化工工厂初步设计文件内容深度规定（HGT20688-2000）；1.3编制原则1）认真贯彻执行国家基本建设的各项方针、政策和有关规定，执行国家及各部委颁发的现行标准和规范。
（2）结合实际情况，选择技术先进、工艺成熟、切合实际的设计方案，并采用高新技术及其它行之有效的节能措施，降低生产成本和投资，力争达到国际先进水平。
（3）提高机械化和自动化水平，仪表选型切实可靠与适度先进相结合。
（4）设计中尽一切努力节能降耗，节约用水，提高水的重复利用率，减少一次水的用量。
（5）注重环境保护，设计中选用清洁生产工艺，确保工艺水的闭路循环，在生产过程中减少“三废”排放，同时采用行之有效的“三废”治理措施，贯彻执行“三废”治理、“三同时”的原则。
（6）注重劳动安全和卫生，设计文件应符合国家有关劳动安全、劳动卫生及消防等标准和规范要求。
年产15万吨环氧丙烷初步设计说明书
第一章项目总论1.1项目总览国内环氧丙烷行业自20 世纪90 年代初期开始，消费量保持高1990-200年环氧丙烷消费量年均增长率高达22.6%。
2005 年以来，随着中国聚氨酯工业进入新一轮发展期，上游原料环氧丙烷需求增长进一步加快。
国内环氧丙烷最大的用途是在碱金属氧化物和起始剂作用下开环聚合生成聚醚多元醇。
由于所用起始剂不同，聚醚可分为软泡聚醚、硬泡聚醚和弹性体聚醚。
软泡聚醚用于生产聚氨酯软泡，以制造衬垫、包装用品等；硬泡聚醚用于生产聚氨酯硬泡，用作保温材料等；弹性体聚醚用于生产聚氨酯弹性体，用作跑道、涂料、粘合剂、密封剂等。
2007 年，国内环氧丙烷用于聚醚多元醇的消费量约82 万t。
本项目是以丙烯为原料，利用双氧水氧化生产环氧丙烷(即HP-PO 工艺）。
环氧丙烷的主要原料为丙烯和双氧水，年用量分别为12.6、9.6 万吨。
生产所用原料准备新建配套项目或外购解决。
1.2 设计依据➢化工工程设计相关规定➢国家经济、建筑、环保等相关政策➢ 2013 第七届“三井化学"杯大学生化工设计大赛指导书➢本组编制的项目可行性报告1.3 设计指导思想随着世界聚氨酯行业中心向中国大陆的转移将大大促进了我国聚氨酯行业的发展同时建筑节能政策的推进、汽车家具行业的持续发展使得聚氨酯行业保持较好的增长从而拉动PO行业的发展。
本设计认真贯彻“工厂布置一体化、生产装置露天化、建(构)筑物轻型化、公用工程社会化、引进技术国产化”的基本设计原则。
用先进技术，贯彻勤俭方针，精心设计，保证质量。
要严格执行国家、部门和项目所在省、区、市颁布的标准、规范、规定，设计出符合节约型社会标准的安全、实用的方案。
1.4 建设规模及产品方案第二章原料采购与产品营销2.1 原料供应本厂原料主要有丙烯、甲醇和双氧水，以下主要介绍丙烯、甲醇和双氧水的来源。
2.1.1 丙烯丙烯，是略带甜味的气体,化学性质活泼，易发生氧化、加成、聚合等反应。
30万吨环氧丙烷项目-初步设计说明书-附录
30万吨环氧丙烷项目初步设计说明书附录第一章物料衡算氢化反应器氢化反应器时放热反应，蒽醌转化为氢蒽醌，并放出大量热。
由于aspen数据库中尚无蒽醌类物质，采用文献查得的蒽醌工作液整体性质基本物性导入aspen中进行简化模拟。
具体物料及能量平衡可用下表表示：表1-1 氢化反应器进出料状况物流进料原料出料反应物蒽醌工作液氢气温度/℃50 50 50压力/MPa 气相分率0.30.310.30.523摩尔流量kmol/h 8856.0837 3100 13275.33质量流量kg/h 1714692.786 6249.228 1720942.014体积流量m3/h1804.93 209.140 1811.733869各组份质量流量kg/hEAQ 395064 0 158114.051H2 0 6249.228 4223.345重芳烃989721.589 0 989721.589磷酸三辛酯329907.19 0 329907.19HEAQ 0 0 239181.001氢化液气液分离器氢化反应后产生的氢蒽醌和蒽醌工作液以及一部分为反应的氢气进入气液分离器，进行气相和液相的分离。
分离后分为氢气相回氢气原料储罐，有机相去预氧化塔。
表1-2 氢化液气液分离器进出料状况物流进料原料气相出料产物液相出料产物温度/℃50 50 50压力/aMP0.3 0.3 0.3气相分率0.523 1 0摩尔流量kmol/h 13275.33 2111.67 7153.849质量流量kg/h 1720942.014 4223.345 1716923.831体积流量3m/h 1811.733869 141.34 1807.288各组份质量流量kg/hEAQ 158114.051 158114.051H2 4223.345 4223.345重芳烃989721.589 989721.589磷酸三辛酯329907.19 329907.19HEAQ 239181.001 239181.001 预氧化反应氢化反应产生的氢化液进预氧化反应器，氧化一部分氢蒽醌产生过氧化氢和蒽醌。
年产20万吨HPPO法制备环氧丙烷项目初步设计说明书
年产20万吨HPPO法制备环氧丙烷项目初步设计说明书院系：化学工程与工艺班级：队名：指导教师：目录第1章总论.............................................................................................. 错误!未定义书签。
1.1工厂筹建情况简述........................................................................ 错误!未定义书签。
1.2设计依据.......................................................................................... 错误!未定义书签。
1.3设计指导思想.................................................................................. 错误!未定义书签。
1.4 设计范围与设计分工 ...................................................................... 错误!未定义书签。
1．5建设规模及产品方案..................................................................... 错误!未定义书签。
第2 章总图运输....................................................................................... 错误!未定义书签。
2.1 设计依据.......................................................................................... 错误!未定义书签。
年产15万吨环氧氯丙烷项目可行性研究报告
年产15万吨环氧氯丙烷项目可行性研究报告核心提示：年产15万吨环氧氯丙烷项目投资环境分析，年产15万吨环氧氯丙烷项目背景和发展概况，年产15万吨环氧氯丙烷项目建设的必要性，年产15万吨环氧氯丙烷行业竞争格局分析，年产15万吨环氧氯丙烷行业财务指标分析参考，年产15万吨环氧氯丙烷行业市场分析与建设规模，年产15万吨环氧氯丙烷项目建设条件与选址方案，年产15万吨环氧氯丙烷项目不确定性及风险分析，年产15万吨环氧氯丙烷行业发展趋势分析提供国家发改委甲级资质专业编写：年产15万吨环氧氯丙烷项目建议书年产15万吨环氧氯丙烷项目申请报告年产15万吨环氧氯丙烷项目环评报告年产15万吨环氧氯丙烷项目商业计划书年产15万吨环氧氯丙烷项目资金申请报告年产15万吨环氧氯丙烷项目节能评估报告年产15万吨环氧氯丙烷项目规划设计咨询年产15万吨环氧氯丙烷项目可行性研究报告【主要用途】发改委立项，政府批地，融资，贷款，申请国家补助资金等【关键词】年产15万吨环氧氯丙烷项目可行性研究报告、申请报告【交付方式】特快专递、E-mail【交付时间】2-3个工作日【报告格式】Word格式；PDF格式【报告价格】此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎进入公司网站，了解详情，工程师（高建先生）会给您满意的答复。
【报告说明】本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。
可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。
可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。
CHP法制环氧丙烷装置项目可行性研究报告
CHP法制环氧丙烷装置项目可行性研究报告一、项目背景随着化工行业的快速发展，环氧丙烷成为了一种重要的有机合成原料。
CHP（环氧丙烷）是通过丙烯和过氧化氢反应得到的一种有机化合物，具有广泛的应用前景。
因此，建立一套完善的CHP法制环氧丙烷装置对市场需求和企业发展具有重要意义。
二、项目概述该项目的主要目标是建设一套可持续、高效且环保的CHP法制环氧丙烷装置。
主要工艺流程包括丙烯脱水、丙烯氧化、CHP法制环氧丙烷、环氧丙烷后处理等环节。
装置预计年产能为30万吨，并计划在工程建设期间完成设备采购、设计、施工及试运行等工作。
项目总投资预估为10亿元。
三、市场分析CHP法制环氧丙烷具有广泛的应用领域，其中包括电子、电器、涂料、塑料等行业。
随着高科技行业的快速发展，对环氧丙烷需求量逐年递增。
目前，该市场缺乏CHP法制环氧丙烷供应，市场潜力巨大。
此外，该项目所处区域的核电站建设也将增加对环氧丙烷的需求。
四、技术分析CHP法制环氧丙烷是一种新兴的生产工艺，对设备要求较高，但能够实现高效、环保的生产。
在工艺流程中，采用自主研发的催化剂可大幅降低催化剂成本，并且具有较好的反应性能。
此外，设备设计上采用模块化设计，便于运维和扩展。
技术经验丰富的团队将确保装置的高效运行和稳定生产。
五、经济效益分析该装置预计年产能30万吨，根据当前市场价格估算，每吨CHP法制环氧丙烷的销售收入为900万元。
考虑到其他生产成本，如原材料、人工、设备维护等，预计每吨产值为700万元。
年平均利润预计为2.1亿元。
根据这一预测，项目预计回收期为5年，并且具有良好的盈利能力。
六、风险分析1.宏观经济风险：受宏观经济环境的影响，原材料价格和销售市场波动可能导致项目经济效益的变化。
2.技术风险：新工艺的开发和应用可能面临技术和设备的不稳定性，可能出现工艺上的难题。
3.安全风险：该项目涉及高温高压反应，如果不谨慎操作，可能导致事故发生。
七、可行性分析结论经过市场分析、技术分析和经济效益分析，该项目具有可行性和发展潜力。
HPPO法生产环氧丙烷的工艺初步设计说明书项目可行性报告中文摘要
摘要1． 项目背景与意义丙烯是源自石油、煤、天然气的重要基础有机化工原料，我国丙烯产量中约75%用于生产聚丙烯，基于丙烯原料的有机化工产业明显低于全球平均水平，加快除聚丙烯以外的丙烯化工的综合发展已成为我国烯烃化工可持续发展的一项重要课题。
环氧丙烷(PO)在丙烯衍生物中产量居第三位，下游产品近百种，是精细化工产品的重要原料。
因此我们确定本项目的目标为为某一石化/煤化总厂设计一座丙烯制环氧丙烷的合成分厂。
HPPO 法生产环氧丙烷的工艺过程,具有原料和辅助助剂可循环使用,基础建设费用低,三废排放少,能源损耗低的优点。
另外，随着钛硅催化剂(TS-l)的应用以及第三代催化剂的成功开发，HPPO 法生产环氧丙烷工艺具有良好的工业前景。
随着国家环保政策的陆续出台，采用环保的新型过氧化氢法生产工艺是未来环氧丙烷的发展趋势。
因此，本子化工厂的建设对节能降耗，环境保护有着十分深远的意义。
综合考虑原料来源、交通运输、气候环境、政府政策、人力资源等因素，我们将厂址选在天津石化公司，因其具有原料丙烯产量充足、厂区建设不占用耕地资源、水文地质条件较好、交通运输网络发达、产品有充分的国内储运及出口支撑等优势。
2．工艺介绍与设备设计我们借助Aspen Plus 的物性数据和初步的模拟计算，对HPPO 环氧丙烷直接氧化的工艺过程进行了深入分析与讨论，根据大连理工大学的专利，最终我们决定将原理和结构比较复杂的反应器环节进行单独的计算，最终得到流程图。
图2 流程框图2.1 环氧化反应工艺来自原料储罐的新鲜丙烯（30℃，2.5MPa）、过氧化氢（30℃，0.092MPa）循环溶剂、循环丙烯首先进入混合器混合，然后经过原料液预热器预热到50℃，再由原料液进料泵送入装有TS-1催化器的列管式固定床反应器（50℃，3.1MPa）内进行环氧化反应。
反应工艺采用大连理工大学研发的HPPO法工艺流程，基本原理是用溶剂（甲醇和丙酮）在适当的温度和较高的压力下使丙烯溶解，并且和过氧化氢溶液充分混合，然后通填装有TS-1催化剂的过列管式固定床反应器。
环氧丙烷工艺简介及项目建设情况
产能 备注
氯醇法，2013 年 11 月新投产 1 套 8 万吨/ 27.5
年装置。
采用亨斯迈 PO/MTBE 共氧化法工艺，联产 24.0
MTBE 74.2 万吨/年。
氯醇法，2013 年 4 月新投产 1 套 8 万吨/年 18.0
2018 年，国内环氧丙烷产能达到 349.7 万吨/年，产量约 270 万 吨。预计 2020 年国内环氧丙烷产能将达到 380 万吨/年，需求量将达 到 330 万吨。2025 年产能将达到 480 万吨/年，需求量将达到 415 万 吨。 一、生产工艺
环氧丙烷的生产技术在不断发展，目前运行的生产工艺主要有氯 醇化法、共氧化法（有乙苯共氧化法和异丁烷共氧化法两种）、双氧 水直接氧化法和异丙苯直接氧化法工艺。 （1）氯醇法
下游配套 40 万吨聚醚。
4 宁波镇海炼化炼化利安德公司
28.5 利安德 PO/SM 共氧化技术，2010 年投产。
序 企业名称
号 5 山东滨化集团有限公司
6 万华化学集团股份有限公司
7 山东金岭集团有限公司
8 山东三岳化工公司
9 天津大沽化工有限公司 10 方大锦化化工有限公司 11 中石化长岭炼化公司 12 山东大泽化工有限公司
20 福建湄洲湾氯碱工业有限公司
4.0 日本旭硝子氯醇法。
21 红宝丽子公司泰兴化学公司122ຫໍສະໝຸດ 其它合计349.7
三、在建和拟建项目
1、烟台万华拟投资 32.5 亿元采用拥有自主知识产权的乙苯共氧化法 生产环氧丙烷，设计 30 万吨环氧丙烷联产 65 万吨苯乙烯，计划 2021 年投产。
2、山东阳煤恒通化工公司位于山东临沂，投资 26.1 亿元，采用双氧 水直接氧化法建设 30 万吨环氧丙烷。
15万吨年MTBE装置开工小结
15万吨/年MTBE装置开工小结一、MTBE装置开工概况15万吨/年MTBE装置扩能改造于4月26日上午10:00中交并开始进行吹扫气密，4月27日气密合格后，于当日16:00甲醇进入五个反应器对催化剂进行溶胀，共计使用甲醇110吨。
29日开始对反应器内的溶胀甲醇进行回收处理。
由于受后处理系统甲醇精馏塔能力限制，每小时甲醇回收量最大仅能保持1t/h左右，因此在开工方案中就考虑利用不合格碳四罐V307、不合格甲醇罐V301及开停工回收罐V315存储反应器R301A、R301D、R302内溶胀后的甲醇。
4月30日10:00，反应器开始进碳四原料（I、II气分碳四），进料28t/h，醇烯比0.7。
16:00化验分析共沸塔底MTBE油中甲醇含量15.34%，R301、R302出口甲醇含量分别为1.91%、11.23%，由于开停工回收罐V315存储能力有限，为缩短产品合格时间，于19:00，将反应物料走跨线，切出二级反应器R302。
19:15经质检同意T301底走MTBE 产品线送至罐区。
5月1日0:00起MTBE产品质量合格，5月2日7:20调度同意新催化气分碳四料改进装置，逐步提高装置处理量，并将R302逐步切入运行。
8:00起，未反碳四物料中二甲醚超标，18:00起未反碳四中甲醇含量开始超标，5月4日10:00后，甲醇回复到300mg/kg以下，5月10后，逐渐得到控制在200mg/kg以下。
二、开工过程中的操作调整1、溶胀甲醇的处理装置15万吨/年扩能改造之后，催化剂溶胀需要甲醇量110吨左右，而不合格甲醇罐的总容积为35m3，只可存放30吨甲醇，多余甲醇如果去回收系统回收需要100小时左右，将会大大延长开工时间。
针对这种情况，我们利用改造机会将原装置390#线（不合格中间物料线）进行整理优化，将含甲醇的中间物料与不含甲醇的中间物料在流程上分开。
开工过程中，首先对反应器内甲醇进行回收处理，同时将停工时退入不合格罐V315内的物料作为共沸塔垫料。
100kta丙烷制环氧丙烷生产项目3-3 反应器设计说明书
100kt/a丙烷制环氧丙烷生产项目——反应器设计说明书反应器计算说明书100kt/a丙烷制环氧丙烷生产项目第一章概述化学反应过程和反应器是化工生产流程中的中心环节，反应器设计往往占有重要地位。
由于反应器单元内部涉及很多复杂的过程，如：热量的传递，温度的变化，反应速率的变化，而这些都将影响产品的产量和质量。
所以反应器一直以来都是化工设计的一个难题。
反应器设计的好坏也关系到整个生产过程是否能正常运行。
1.1设计目标反应器为工艺流程中反应进行的场所，主要需要满足：(1) 反应器有良好的传热能力；(2) 反应器内温度分布均匀；(3) 反应器有足够的壁厚，能承受反应压力；(4) 反应器结构满足反应发生的要求，保证反应充分；(5) 反应器材料满足反应物腐蚀要求；(6) 保证原料有较高的转化率，反应有理想的收率；(7) 降低反应过程中副反应发生的水平。
1.2反应器介绍本设计的主要反应均为由固体催化剂催化的气相反应，常见的气固相反应器主要有固定床和流化床两大类。
1.2.1固定床反应器固定床反应器又称填充床反应器，是一种装填有固体催化剂用以实现多相反应的反应器。
固体催化剂通常呈颗粒状，粒径2～15 mm，堆积成一定高度（或厚度）的床层，床层静止不动，流体通过床层进行反应。
目前我国的固定床反应器技术比较成熟，主要用于气固相催化反应，反应器包括氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等设备。
固定床反应器可分类为三种基本形式：轴向绝热式固定床反应器(见图1-1)。
流体沿轴向自上而下流经床层，床层同外界无热交换。
径向绝热式固定床反应器（见图1-2）。
流体沿径向流过床层，可采用离心流动或向心流动，床层同外界无热交换。
径向反应器与轴向反应器相比，流体流动的距离较短，流道截面积较大，流体的压力降较小。
但径向反应器的结构较轴向反应器复杂。
以上两种形式都属绝热反应器，适用于反应热效应不大，或反应系统能承受绝热条件下由反应热效应引起的温度变化的场合。
年产25万吨环氧丙烷初步工艺设计
年产25万吨环氧丙烷初步工艺设计环氧丙烷是一种重要的有机化工产品，广泛用于化学工业和材料制备中。
下面是一个关于年产量为25万吨环氧丙烷的初步工艺设计。
1. 原料准备环氧丙烷的主要原料是丙烯和过氧化氢。
丙烯是一种石油化工产品，可由石油 cracking 反应得到。
过氧化氢则是通过氢气和氧气在催化剂存在下反应得到。
2. 反应器设计环氧丙烷的制备主要通过丙烯与过氧化氢的反应进行。
该反应是一个三元反应，需要一个反应器来提供适宜的反应条件。
反应器一般使用不锈钢材料制成，以抵抗反应过程中的高温和高压。
反应器内部有大小不同的搅拌桨和传热器，以确保反应的均匀性和高效性。
3. 过程步骤首先，将丙烯和过氧化氢以一定的比例加入反应器中，控制反应器内的温度和压力。
在适当的温度和压力条件下，反应开始进行。
反应出来的环氧丙烷通过毛细管泵送出反应器，并经过冷却和分离处理。
4. 冷却和分离处理经过反应的产物还含有未反应的丙烯和过氧化氢，以及一些副产物和杂质。
冷却处理会使环氧丙烷凝固，而丙烯和过氧化氢则继续保持气态。
通过冷却器和分离装置，可以将环氧丙烷与气态的丙烯和过氧化氢分离开来，并收集纯净的环氧丙烷。
5. 产品收集和储存分离出来的环氧丙烷经过一系列的收集、储存和包装处理，最终以液体形式储存。
储存设施需要加强安全措施，以防止环氧丙烷的泄漏和事故发生。
以上是一份关于年产量为25万吨环氧丙烷的初步工艺设计。
在实际的生产中，还需要进行更详细的工艺设计和设备选型，以及考虑安全环保等因素。
这个初步设计提供了一个基本的框架，可以作为后续工艺设计的参考。
继续写相关内容，1500字6. 能源消耗和废物处理在环氧丙烷的生产过程中，需要消耗大量的能源，包括加热反应器、冷却凝固、分离和储存等环节。
因此，能源消耗的优化对于整个工艺的经济性和可持续性非常重要。
可以通过高效的能源回收和利用系统，将废热转化为有用的热能，降低能源消耗。
与能源消耗密切相关的是废物处理。
年产20万吨环氧丙烷HPPO项目
年产20万吨环氧丙烷（HPPO）项目1概述环氧丙烷（英文名称Propylene Oxide，简称PO），又名甲基环氧乙烷或氧化丙烯，在常温常压下为无色透明液体，具有类似醚类气味，要紧物性：沸点℃，凝固点℃，密度（25℃）cm3，蒸汽压（25℃），闪点-37℃，爆炸极限（在空气中）~%（VOL），可与丙酮、四氯化碳、乙醚、甲醇等多种溶剂互溶。
环氧丙烷化学性质活泼，易开环聚合，可与水、氨、醇、二氧化碳反映，生成相应的化合物或聚合物。
在含有两个以上活泼氢的化合物上聚合，生成的聚合物通称聚醚多元醇。
环氧丙烷是除聚丙烯和丙烯腈之外的第三大丙烯衍生物，是重要的大体有机化工原料。
环氧丙烷要紧用于聚醚多元醇的生产；第二是用于表面活性剂、碳酸丙烯酯和丙二醇的生产。
另外，在丙二醇醚、羟丙基甲基纤维素（HPMC）、改性淀粉、丙烯酸羟丙酯和其它方面有所应用。
环氧丙烷的衍生物产品有近百种，是精细化工产品的重要原料，普遍用于汽车、建筑、食物、烟草、医药及化妆品等行业。
2市场需求分析及预测国外市场分析2007年世界环氧丙烷的生产能力约746万吨/年，产量约664万吨；2020年世界环氧丙烷生产能力增加至万吨/年，产量增至676万吨。
新增生产能力要紧来自韩国SKC公司在蔚山的世界第一套10万吨/年过氧化氢直接氧化法环氧丙烷（HPPO）装置，和一批中国企业的扩能改造项目。
西欧、北美和亚洲是世界环氧丙烷要紧生产和消费地域。
国外环氧丙烷产业集中度很高，美国Dow化学和Lyondell公司是世界上最大的两个生产商，两大公司操纵了世界环氧丙烷的大部份市场。
Dow化学别离在美国、德国、巴西等地建有生产装置，均采纳氯醇法技术。
Lyondell公司别离在美国、法国、荷兰等地建有生产装置，采纳共氧化法技术。
目前，世界采纳氯醇法线路的环氧丙烷产能约占总产能的40-45%，共氧化法产能约占55-60%。
2020年世界环氧丙烷要紧生产企业情形见下表：2020世界环氧丙烷要紧生产企业及生产能力（万吨/年）BASF/Dow化学公司位于比利时安特卫普的30万吨/年过氧化氢直接氧扮装置原打算于2020年投产，但受世界金融危机阻碍推延至2020年。
年产10万吨环氧丙烷项目—反应工段毕业设计
本科生毕业设计题目：年产10万吨环氧丙烷项目—反应工段院系：化学工程学院专业：化学工程与工艺班级：学生姓名：指导教师：毕业设计（论文）任务书化学工程与工艺化工1108班毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
毕业设计-15万吨年生产-乙苯脱氢制苯乙烯
一．绪论1、苯乙烯的性质和用途苯乙烯〔SM〕是含有饱和侧链的一种简单芳烃，是基本有机化工的重要产品之一。
苯乙烯为无色透明液体，常温下具有辛辣香味，易燃。
苯乙烯难溶于水，25℃时其溶解度为0.066%。
苯乙烯溶于甲醇、乙醇、乙醚等溶剂中。
苯乙烯在空气中允许浓度为0.1ml/l。
浓度过高、接触时间过长则对人体有一定的危害。
苯乙烯在高温下容易裂解和燃烧。
苯乙烯蒸汽与空气混合能形成爆炸性混合物，其爆炸X围为1.1～6.01%〔体积分数〕。
苯乙烯〔SM〕具有乙烯基烯烃的性质，反应性能极强，苯乙烯暴露于空气中，易被氧化而成为醛与酮类。
苯乙烯从结构上看是不对称取代物，乙烯基因带有极性而易于聚合。
在高于100℃时即进行聚合，甚至在室温下也可产生缓慢的聚合。
因此，苯乙烯单体在贮存和运输中都必须加入阻聚剂，并注意用惰性气体密封，不使其与空气接触。
苯乙烯〔SM〕是合成高分子工业的重要单体，它不但能自聚为聚苯乙烯树脂，也易与丙烯腈共聚为AS塑料，与丁二烯共聚为丁苯橡胶，与丁二烯、丙烯腈共聚为ABS塑料，还能与顺丁烯二酸酐、乙二醇、邻苯二甲酸酐等共聚成聚酯树脂等。
由苯乙烯共聚的塑料可加工成为各种日常生活用品和工程塑料，用途极为广泛。
目前，其生产总量的三分之二用于生产聚苯乙烯，三分之一用于生产各种塑料和橡胶。
世界苯乙烯生产能力在1996年已达1900万吨，目前全世界苯乙烯产能约为2150～2250万吨。
2、各种苯乙烯生产工艺与比较目前苯乙烯主要由乙苯转化而成，可通过如下四条工艺路线进行。
2.1苯乙酮法较早采用苯乙酮法生产苯乙烯，其步骤主要分为氧化、还原和脱水三步，方程式如下：C6H5C2H5 + O2→C6H5COCH3 + H2OC6H5COCH3 + H2→ C6H5CHOHCH3C6H5CHOHCH3→ C6H5CHCH2 + H2O该法苯乙烯产率为75～80%，略低于乙苯脱氢法的产率，但中间副产物苯乙酮产值较高，苯乙烯的精制分离较容易。
200kta环氧丙烷项目的初步设计-全国化工设计大赛作品
项目简介1.1环氧丙烷的发展形势环氧丙烷，又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷，是非常重要的有机化合物原料，是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物。
环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇和各类非离子表面活性剂等，其中聚醚多元醇是生产聚氨酯泡沫、保温材料、弹性体、胶粘剂和涂料等的重要原料，各类非离子型表面活性剂在石油、化工、农药、纺织、日化等行业得到广泛应用。
同时，环氧丙烷也是重要的基础化工原料。
中国环氧丙烷生产始于20世纪60年代，采用自行开发的氯醇法工艺路线。
20世纪80年代末和90年代初，中国先后引进了日本旭硝子公司、三井东压公司、昭和电工公司和美国陶氏公司氯醇法技术，锦化化工、山东滨化、中石化上海高桥石化、天津大沽化工等企业环氧丙烷装置建成投产后取得了较好的经济效益，生产水平得到较大提高。
如今，除中海壳牌25万t/a环氧丙烷装置采用共氧化法外，国内现有80%的环氧丙烷产能使用氯醇法。
随着我国精细化工和聚氨酯工业的发展，环氧丙烷产品市场前景日益广阔，但是目前我国环氧丙烷生产全部采用的是氯醇法生产工艺，该工艺存在对设备腐蚀严重、产生的含氯化钙废水严重污染环境等缺点。
随着环氧丙烷在国内的需求日益增加，国内总体呈现供不应求的态势，且在未来几年内需求量仍有增加，世界范围内对环氧丙烷的需求也在持续增长。
鉴于国内环氧丙烷的发展现状，建设一条环氧丙烷生产线是非常必要的。
考虑到世界对能源的利用方向逐渐趋向于无污染、能耗小的方向研究，本项目经研讨决定采用过氧化氢（HPPO）法生产环氧丙烷。
现今此法受关注度较高，此法的经济效益较高，是实现可持续发展战略的重要的一步。
1.2原料供应与厂址确定由于环氧丙烷的主要原料是丙烯、甲醇、双氧水，为了便于购买原料，本生产线最好临近石油化工厂。
经过对全国各地区的石油化工企业的调查、环境因素的分析及市场需求状况的调查后发现。
宁波具有很强的地理位置优越性。
宁波市具有丰富的能源，便利的交通，有利于原料的运输，其中华东地区占全国环氧丙烷消费的58%,由宁波市向外辐射，因此有助于产品的销售，降低运输成本，具有很强的市场竞争性。
年产18万吨丙烯-54万吨环氧丙烷项目-物料平衡计算书
年产18万吨丙烯-54万吨环氧丙烷项目物料平衡计算书目录物料平衡计算书 (1)第一章物料平衡计算书 (1)1.1概述 (1)1.2 物料衡算的原理和准则 (1)1.3总项目核算 (2)1.3.1物料衡算任务 (2)1.3.2丙烷脱氢工段 (3)1.3.3丙烯环氧化工段 (12)1.3.4物料衡算 (27)1.4总结 (29)第二章能量平衡计算书 (30)2.1总述 (30)2.2热量衡算的原理和准则 (30)2.3热量衡算任务 (31)2.4热量衡算 (31)2.4.1 丙烷脱氢工段 (32)2.4.2 丙烯环氧化工段 (35)2.5总结 (39)第一章物料平衡计算书1.1概述本项目利用进口丙烷为主要原料合成乙烯，最终可制得纯度为99.9%的聚合级丙烯，同时联产纯度为99.9%的环氧丙烷。
在确定整个工艺流程后，经Aspen Plus的全流程模拟，获得了更为准确的数据，由定型阶段转为定量阶段。
通过对整个生产系统、生产车间，以及部分重要的生产单元进行物料衡算计算出主、副产品的产量，原材料的消耗定额，“三废”排放量及组成，以及产品收率等各项经济技术指标，从而定量地评述初步设计所选择的工艺路线、生产方法及工艺流程在经济上是否合理，技术上是否先进，为后阶段的设计提供数据。
1.2 物料衡算的原理和准则物料衡算是以质量守恒定律为基础，对物料平衡进行的计算。
物料平衡是指“在单位时间内进入系统的全部物料质量必定等于离开该系统的全部物料质量再加上损失掉的和积累起来的物科质量”。
进行物料衡算时，先必须确定衡算的体系。
对于已经达到稳定的体系，通常满足以下关系：（进料量之和）-（出料量之和）=（系统累积量）当系统中有化学反应时可表示为：（进料量之和）-（出料量之和）+（反应消耗量）-（反应生成量）=（系统累积量）利用以上两个关系，可以对整个工艺系统或子系统进行物料衡算。
物料衡算包括总质量衡算、组分衡算和元素衡算。
各种衡算方法的适用情况如下表所示：表1.1 物料衡算式适用范围由于系统中存在化学反应，我们主要采用总质量衡算的的衡算方法，同时列出每种物料组分的质量流量便于查找和计算。
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第一章项目总论1.1项目总览国内环氧丙烷行业自20 世纪90 年代初期开始，消费量保持高1990-200年环氧丙烷消费量年均增长率高达22.6%。
2005 年以来，随着中国聚氨酯工业进入新一轮发展期，上游原料环氧丙烷需求增长进一步加快。
国内环氧丙烷最大的用途是在碱金属氧化物和起始剂作用下开环聚合生成聚醚多元醇。
由于所用起始剂不同，聚醚可分为软泡聚醚、硬泡聚醚和弹性体聚醚。
软泡聚醚用于生产聚氨酯软泡，以制造衬垫、包装用品等；硬泡聚醚用于生产聚氨酯硬泡，用作保温材料等；弹性体聚醚用于生产聚氨酯弹性体，用作跑道、涂料、粘合剂、密封剂等。
2007 年，国内环氧丙烷用于聚醚多元醇的消费量约82 万t。
本项目是以丙烯为原料，利用双氧水氧化生产环氧丙烷(即HP-PO 工艺）。
环氧丙烷的主要原料为丙烯和双氧水，年用量分别为12.6、9.6 万吨。
生产所用原料准备新建配套项目或外购解决。
1.2 设计依据➢ 化工工程设计相关规定➢ 国家经济、建筑、环保等相关政策➢ 2013 第七届“三井化学"杯大学生化工设计大赛指导书➢ 本组编制的项目可行性报告1.3 设计指导思想随着世界聚氨酯行业中心向中国大陆的转移将大大促进了我国聚氨酯行业的发展同时建筑节能政策的推进、汽车家具行业的持续发展使得聚氨酯行业保持较好的增长从而拉动PO行业的发展。
本设计认真贯彻“工厂布置一体化、生产装置露天化、建(构)筑物轻型化、公用工程社会化、引进技术国产化”的基本设计原则。
用先进技术，贯彻勤俭方针，精心设计，保证质量。
要严格执行国家、部门和项目所在省、区、市颁布的标准、规范、规定，设计出符合节约型社会标准的安全、实用的方案。
1.4 建设规模及产品方案第二章原料采购与产品营销2.1 原料供应本厂原料主要有丙烯、甲醇和双氧水，以下主要介绍丙烯、甲醇和双氧水的来源。
2.1.1 丙烯丙烯，是略带甜味的气体,化学性质活泼，易发生氧化、加成、聚合等反应。
是基本有机化工的重要基本原料。
丙烯来源于石油，是通过炼油厂提炼石油过程中蒸馏分离出来的烯烃，通过再提炼而得，还有一部分是通过对石油提炼出来的重油等物质进过催化剂的裂解而得来的。
2.1.2 双氧水双氧水是除水外的另一种氢的氧化物。
粘性比水稍微高，化学性质不稳定，。
过氧化氢有很强的氧化性，且具弱酸性。
工业过氧化氢在贮存和运输中,应防止日照和受热,不能与易燃品或还原剂混存。
如出现容器破裂或渗漏,应用大量清水冲洗。
贮存于通风处。
2.1.3 甲醇甲醇是一种无色、透明、易燃、易挥发的有毒液体，略有酒精气味。
甲醇的生产，主要是合成法，尚有少量从木材干馏作为副产回收。
合成的化学反应式为：2 H2 + CO → CH3OH合成甲醇可以固体（如煤、焦炭）液体（如原油、重油、轻油）或气体（如天然气及其他可燃性气体）为原料，经造气净化（脱硫）变换，除去二氧化碳，配制成一定的合成气（一氧化碳和氢）。
在不同的催化剂存在下，选用不同的工艺条件。
单产甲醇（分高压法低压和中压法），或与合成氨联产甲醇（联醇法）。
将合成后的粗甲醇，经预精馏脱除甲醚，精馏而得成品甲醇。
高压法为BASF最先实现工业合成的方法，但因其能耗大，加工复杂，材质要求苛刻，产品中副产物多，今后将由ICI低压和中压法及Lurgi低压和中压法取代。
2.2 产品营销2.2.1 品牌营销2.2.1.1产品质量的保证化工产品的产品质量主要有以下三个尺度：符合国家标准的要求；产品质量的持久稳定性；产品销售的服务性。
不仅要严格执行分析化验程序保证出厂产品的质量，还要建立完善的客户意见反馈系统。
2.2.1.2产品成本的降低现今国内化工市场激烈竞争的结果就是价格越来越接近成本、利润空间越来越小。
生产技术的领先代表着产品质量的提升和生产成本的降低。
本厂利用hp-po工艺利用双氧水氧化丙烯，节省原料。
在完善吸收工艺的同时，也要注重后续经济效益，努力降低产品成本。
2.2.1.3销售网络的建立首先打入珠三角地区的消费市场，逐渐确立自己的主要销售目标市场和客户群。
也可与原料供应商确立产业链结构，进一步稳定市场占有率。
保持和大客户的良好关系，通过这些客户，去影响和渗透其它的外围市场和客户，逐步建立起完善的销售网络。
2.2.1.4售后服务的完善客户在使用化工产品过程中受他们生产工艺、设备装置、技术水平的不同会出现不同的问题，本厂会派出工程技术人员帮助客户查找和解决问题，这也是本厂树立负责任良好形象、拓展客户关系的好机会。
2.2.2网上营销互联网不受时空的限制，可以轻松地完成跨地域性的营销，节省销售渠道的大量人力、物力投入；通过自建的公司网站平台，企业可以从容、全面地介绍公司和产品，让客户更为直观地进行比对，有利于企业优势突出。
公司首先建立自己的网上销售平台，拥有自己的网络销售客户端，将建立起完善的商务智能情报系统，并指定专人负责在网上搜索与企业相关的信息，从中寻求近、远期市场商机，确立网上营销策略。
另外，在专业化工网站进行注册或登陆，吸引行业内的客户。
利用百度等搜索引擎开展广告，采用按效果来付费的搜索推广。
第三章工艺方案及工艺流程模拟3.1 概述本项目是以丙烯为原料，利用双氧水氧化生产环氧丙烷(即HP-PO 工艺）。
环氧丙烷的主要原料为丙烯和双氧水，年用量分别为12.6、9.6 万吨。
生产所用原料准备新建配套项目或外购解决。
3.2 HP-PO工艺概况目前HPPO法的生产技术有两种，一是Dow化学公司和BASF公司联合开发的技术，二是Degussa公司与Uhde公司联合开发的技术。
HPPO工艺流程图见图2。
HPPO 工艺主要包括四个工序：(1)H2O2制备；(2)H2O2在TS一1催化剂上催化氧化丙烯制PO；(3)产物分离；(4)PO精制。
3.2.1 H2O2的制备H2O2的制备主要有氢氧直接化合法和蒽醌法。
氢氧直接化合法是在贵金属催化剂上直接将H2和O2合成H2O2，同时生成大量的H2O。
这种方法安全性差、H2O2收率低。
蒽醌法是将烷基蒽醌溶于C9和C10。
芳烃等溶剂中进行加氢反应生成烷基氢蒽醌，然后用空气氧化氢蒽醌生成H2O2，同时氢蒽醌还原为蒽醌。
国内蒽醌法的研发工作进展虽显著，但到目前为还没有一套产能为10 Mt／年的H2O2装置。
3.2.2 丙烯环氧化制P0H202在TS一1催化剂上催化环氧化丙烯生成PO，溶剂为甲醇，在中温、低压和液相反应条件下操作。
在Dow／BASF工艺中，环氧化反应器采用壳-管式固定床反应器，三开一备，n(丙烯)：m(H202)=2：1，m(甲醇)：m(H2O2)=1：0．25，反应温度40～50℃，反应压力2．0 MPa．H2O2重量空速为1．0 h-1。
H2O2转化率和PO选择性分别为96％和95％。
Degussa工艺与BASF工艺类似。
Degussa工艺中的同定床反应器采用一组平行的换热板，催化剂装填于换热板之间的通道内，反应物料自上而下流经催化剂层进行反应，流经板内的冷却介质可移除反应热。
3.2.3 产物分离环氧化反应产物经丙烯塔分离后得到含丙烯的轻组分和含PO、甲醇及水等的重组分。
轻组分的丙烯经净化后循环使用，其他如CO2、02等不凝组分经火炬烧掉。
含PO、甲醇及水等的重组分经分离得粗PO。
产物分离中，可能产生丙烯与氧(来自H202分解等)的可燃混合物，给分离带来一定危险性。
3.2.4 PO精制Degussa工艺采用连续萃取精馏法精制含甲醇和乙醛的PO粗产品。
PO粗产品进入萃取精馏塔先与碱水溶液混合，于20～100℃反应一定时间后再精馏。
粗PO 也可经离子交换树脂处理后进行萃取精馏。
BASF工艺中PO分离采用精馏塔进行馏分切割分离，然后将馏分进行二次精馏可得高纯度的P0。
隔壁塔是一种新型高效节能塔，在塔内沿纵向设有隔板，将塔分成不同的区间。
BASF研发的隔壁塔已付诸工业应用中，可分离出浓度为99．99％(W)的PO，且精馏分离能耗低于普通塔。
3.2.5 HPPO法丙烯环氧化催化机理和催化剂制备在HPPO法生产P0工艺中，丙烯环氧化反应是整个工艺的核心。
环氧化催化剂以四配位骨架Ti物种作为活性中心。
HPPO法为H20，在TS一1催化剂上催化环氧化丙烯生成PO和水，普遍认为的催化机理如图4所示。
溶剂、TS一1和H2O2通过氢键作用，形成稳定的五元环过渡态，五元环过渡态再与丙烯反应生成PO。
由于质子溶剂能与TiOOH配位形成稳定的五元环过渡态，增加了Ti过氧化物的稳定性及氧原子的亲电性，因此，在环氧化反应中往往使用醇类溶剂。
依据反应机理，需合成微孔、活性组分具有高度分散性的含Ti催化剂。
TS—1分子筛的合成方法主要包括水热合成法和气固相同晶取代法。
水热合成法需使用昂贵模板剂、合成时间较长。
气固相同晶取代法是从具有MFI(具有双十元环交叉孔道的分子筛)结构的沸石中脱去A1、B等杂原子，留下结构空位后，再将Ti离子取代进入分子筛结构中，该法可从廉价易得的母体沸石获得有一定催化活性的TS.2003年BASF公司开始和陶氏化学公司联手开发HPPO工艺，并于2006年开始在比利时Ant—werp的BASF厂区内合资建设一套产能为30万t／a的HPPO装置。
同时，BASF公司还与Solvay公司合资在该装置附近建造一套产能为20万t／a(以100％H，O 计)的H O：装置，以对前者供应原料。
该装置原计划在2008年投产，但由于种种原因，推迟到2009年才达到满负荷生产，并安全生产出合格产品。
此后，2公司宣布将在泰国的马塔府新建一套产能为39万t／a的基于HPPO技术的装置，计划于201 1年建成投产。
BASF—Dow化学公司的HPPO工艺流程示意图见图1。
在适当温度和低压液相情况下，以甲醇为溶剂，使丙烯与过氧化氢发生环氧化反应。
该工艺采用自主专利技术的TS-1钛硅分子筛催化剂，反应具有较高的转化率和良好的PO选择率，过氧化氢被彻底转化，未转化的丙烯可循环再利用。
根据现场情况，少量丙烯废气可通至现有的丙烯网络或循环至反应器，出口物流中的排气(丙烯)、粗PO和甲醇通过蒸馏进行分步分离，甲醇被回收利用，最终的含水物流在检测PG含量合格后，进入水处理装置。
粗PO经蒸馏提纯至理想纯度。
该工艺无联产物，投资较少，基础建设费用比常规工艺大大降低，此外还具有明显的环保效益，与目前使用的技术相比，废水量可减少70％～80％，能耗可减少35％。
在我国，中科院大连化物所、天津大学、大连理工大学、华东理工大学、华南理工大学、上海石油化工研究院等单位也相继开展了HPPO技术的研究，并取得了良好的结果。
华东理工大学与天津大沽化工有限公司联合开发了高性能TS-1 催化剂，它是将一种粒子大小均一且具有六棱柱形的薄片状结构的钛硅分子筛承载于碱性硅溶胶上制成的。