附属设施施工方案

目录

一、编制依据 (3)

二、工程概况 (3)

三、施工总体部署 (4)

1. 施工平面布置 (4)

2. 设备、人员计划 (4)

四、主要施工工艺 (5)

1. 吸声槽施工 (5)

1.1. 施工流程 (5)

1.2. 钢筋施工 (5)

1.3. 预埋件施工 (7)

1.4. 模板施工 (7)

2. 铺装层施工 (9)

3. 桥面排水 (10)

4. 伸缩缝安装 (11)

五、质量保证措施 (12)

1. 吸声槽施工质量保证措施 (12)

2. 伸缩缝施工质量保证措施 (13)

3. 桥面排水施工质量保证措施 (14)

4. 铺装层及桥面排水施工质量保证措施 (14)

六、施工安全保证措施 (15)

七、附件 (18)

一、编制依据

上海市轨道交通11号线北延伸工程11.H.1标施工图

《钢筋焊接及验收规程》GBJ1818-84

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

《混凝土质量控制标准》GB50164-92

《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）

《城市桥梁工程施工质量验收规范》（DBJ08-117-2005，J10617-2005）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

二、工程概况

本工程全长2.494Km，上部结构采用预制小箱梁、现浇箱梁的形式。

桥面系附属设施主要由桥面铺装、桥面排水、吸声槽、中央疏散平台、伸缩缝等组成。

桥面铺装采用3cmC30纤维混凝土，防水层采用2mm自粘式卷材。

桥面排水采用集中排水，桥面横坡1.5%，排水系统通过设在每孔梁的下坡段或平坡段的大里程端的端挡墙内侧的泄水管进行排水。

桥面两侧设置吸声槽，吸声槽上设置栏杆、声屏障（声屏障处不设置栏杆）、触网，双线小箱梁设置中央疏散平台。

伸缩缝采用80型HJF轻轨伸缩缝（高强度耐腐铝合金型材），同三国道大桥采用120型伸缩缝，沪宁大桥采用220型梳齿形伸缩缝。

三、施工总体部署

1. 施工平面布置

施工便道、施工用电、钢筋、模板加工场地等均遵循小箱梁吊装施工阶段平面布置，另在现浇箱梁附近新平整几块场地作为脚手管、钢模、木模等临时堆放场所。

2. 设备、人员计划

1、人力资源计划

根据施工现场实际情况及工期要求拟作如下劳力投入，以满足施工生产需要。

施工作业人员配制计划

2、机械设备计划

根据施工进度计划及工程特点，选用机械设备如下：

施工机械投入计划表

四、主要施工工艺

1. 吸声槽施工

1.1. 施工流程

桥面清理→测量放样→钢筋绑扎→预埋件安装→模板安装→砼浇筑→拆除模板

1.2. 钢筋施工

1、钢筋加工

钢筋进场均应提供生产厂家的质量保证书和出厂合格证，钢筋按不同规格进行分类堆放，并挂标识别牌以方便辨认。钢筋底层应有衬垫，防止钢筋

锈蚀。

进场钢筋应按批按规格抽样试验，严格遵守“先试验、后使用”的原则。

翻样加工：按设计要求依图翻出大样图，计算出钢筋配料长度，机械成型，分规格堆放。

2、钢筋绑扎

钢筋绑扎时钢筋的规格、数量、形状、间距均应按设计要求施工，绑扎接头，焊接接头按规定错开，砼保护层采用砼垫块，各类予埋件要有测量员精确测放，型号、数量、锚固长度应正确无误，严禁遗漏。

3、钢筋连接

直径大于12mm以上的钢筋接长均采用双面5d或单面10d焊接接长，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持有效的上岗证。

凡施焊的各种钢筋必须有质量合格证和试验报告单，焊条的合格证。

受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，包括绑扎钢筋接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应满足下表规定。

电弧焊和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于5倍钢筋直径，也不宜

位于构件的最大弯矩处。

1.3. 预埋件施工

预埋件施工前组织各班组进行施工交底，按施工图纸要求，明确各类预埋件的种类，加工要求，安装要求。本工程桥面系附属设施各类预埋件在工厂集中制作后运至施工现场安装，桥面板上预埋件主要为声屏障预埋钢板、接触网预埋钢板、栏杆预埋钢板。

声屏障设置范围

预埋件进场后，对预埋件尺寸、钢板厚度进行验收，声屏障预埋件应进行镀锌处理，不符合图纸要求的预埋件不得使用。

预埋件安装前，须进行打磨除锈，预埋件安装应严格按图施工，注意触网补偿锚柱的锚环设置位置。安装完成后，由测量人员进行平面位置及轴线复核，复核无误后方可进行下道工序。

1.4. 模板施工

1、模板设计

为保证桥梁外观质量，吸声槽模板统一采用定型钢模，根据本工程实际情况，工配置120m钢模板。

钢模标配长度1.5m，由内模及外模两部分组成。

模板加工前首先对厂家模板设计图纸组织专业人员进行检算、审核，模

板加工所用的原材料、外形尺寸等必须符合设计及规范要求，以及其设计模板的强度、刚度等满足施工生产的需要。

模板面板采用4mm厚钢板，纵横肋采用[6槽钢，对拉螺杆采用M12拼装螺栓。吸声槽模板详见《模板构造图》。

对面板拼缝处，用电焊满焊，再采用角向砂轮机磨平。第二次采用砂轮机磨光，做到平整，光滑。最后进行逐块模板组装，校正，烧定位销，按顺序进行编号→检查→复核→验收。

2、模板安装

为保证吸声槽混凝土外观质量，吸声槽模板面板要进行抛光及铣边，模板制作完成后先进行试拼装，验收合格后，才允许运至施工现场使用。

钢模板安装时先在地面上拼装成3m段（2节），然后用25t吊车吊至梁上安装，模板间拼缝必须密实，并控制内外模板的标高，内外侧模板固定须牢固，内外模顶部采用M16螺杆对拉，内模底部用钢管支撑加固。

模板、预埋件等工序全部完成后，由质量管理部门负责检查验收（关键是模板的加固牢靠，拼缝密实），并进行吸声槽标高的复测，标高复测以同一控制点引测，每1.5m设置一个标高控制点。

以上工序完成，经自检全部合格后，请监理工程师实测验收。

3、砼浇筑

吸声槽砼标号：C30，浇筑时要控制下料速度，采用3cm振动棒振捣，注意加强对吸声槽根部及根部转角部位的振捣，防止转角根部产生气泡造成麻面而影响观感质量。