压缩空气干燥方案的对比_尤祥胜

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压缩空气干燥的理论说明

压缩空气干燥的理论说明一、压缩空气的干燥方法在气动技术中，压缩空气的干燥方法一般有以下两种：1.冷冻法其原理是当湿空气压力基本保持恒定而温度下降时，其湿含量也会下降的性质（见图1），运用制冷技术，使压缩空气温度降低，迫使其中的水分及油分蒸汽凝聚成液态的水和油，并从压缩空气中析出，然后再将压缩空气加热至环境温度输送出去。

只要环境温度不低于压缩空气的压力露点温度，就不会再有冷凝水从中析出。

同时压缩空气中颗粒较大（直径在15μm以上）的固体颗粒也会在水分及油分的凝聚过程中被结合，随液态的水和油析出。

冷冻式空气干燥器由于受水的冰点温度的限制，其冷冻温度不可能很低，一般在0.7MPa时的压力露点温度约5～10℃，换自成大气压露点约－17～－20℃。

2. 吸附法其原理是利用某些具有吸附水分性能的吸附剂（如活性氧化铝、硅胶等）来吸附压缩空气中的水分，降低压缩空气的露点温度。

吸附剂在吸附了一定量的水分后将达到饱和状态（亦称平衡状态）。

为了连续工作，就必须使吸附剂脱附（亦称再生）。

由图2可知，对吸附剂而言，压力愈高或温度愈低，则其平衡含水率愈高。

反之，压力愈低或温度愈高，则其平衡含水率愈低。

根据吸附剂的这一特性，工业上设计出了两种不同的吸附式空气干燥器，即无热再生式和加热再生式干燥器。

无热再生式干燥器是利用吸附剂的变压吸附原理，即，吸附表面气体中水蒸汽分压力具有与其周围空气中的水蒸汽分压力取得平衡的特性，来吸附压缩空气中的水分。

当湿空气被压缩后，空气中水蒸汤的分压力也随之提高，在与表面水蒸汽分压力很低的吸附剂接触时，空气中的水蒸汽便向吸附剂转移，即被吸附。

在此过程中，吸附剂表面水蒸汽分压力逐渐提高，直至与湿空气中水蒸汽分压力达到平衡。

为使吸附剂脱附，可向吸附剂通入低压干燥的空气，这样吸附剂所吸附的水分便向空气中转移，而其表面水蒸汽分压力随着水分的转移而逐渐降低，同样也将达到新的平衡。

这一过程便是脱附过程。

工业上一般采用两只填充吸附剂的干燥筒轮换工作，以实现干燥压缩空气的连续过程。

压缩空气干燥工艺的选择

应满足强度的要求。
维普资讯
葛春贵ｂ．变温吸附
压缩空气干燥工艺的选择
・１・６
变温吸附装置对空气的处理量
燥机按照连接方式可以分为外接和内接两种组合
方式，分别见图２图３、。
及压力等参数适应范围宽，运行周期长，操作简单。因变温吸附装置再生是利用加热方式实现，以设所备材质、干燥塔密封及阀门应具有相应耐温能力和温度变化的要求，再生后空气一般放空。
压缩空气是在国民经济中应用非常广泛的动力能源，遍应用于冶金、普石化、国防等各个行业。在钢铁企业，铁、钢、钢等各个工序的重要炼炼轧
方式分为加热再生、微热再生合和无热再生３，种
其基本特性见表２。表１３不同吸附干燥方式基本特性种］
ＧｅＣｈｕｎｇｕｉ
（ｎｒｙＤｐｒｍｅｔｏｉａｒｎ＆Ｓｅｌｏ，ｎｉｇ２０３）ＥｅｇｅａｔｎｆＭｅｓｎＩｏｈｔｅＣ．Ｎａｊ１０９ｎ
ＫｅｒｓＣｏｒｓｅｉ；ｙｎｒｃｓ；ｗｏｎｙｗｏｄ：ｍｐｅｓｄａｒＤｒｉｇｐｏｅｓＤｅｐｉｔ
的露点、置运行的单位能耗和供气持续性，生装再
（）２变压吸附与变温吸附特点的比较ａ．变压吸附变压吸附装置采用短周期运行方式，与变温吸附装置相比，有干燥剂用量少，具吸附单体尺寸小，备紧凑、设简单、占地面积小的特点。由于压力周期性变化，备材质、附剂性能设吸

压缩空气干燥器的选择

压缩空气干燥器的选择在施工过程中我们应当帮助我们的业主去合理的选择压缩空气干燥器，尽可能的降低安装成本及使用费用。

谈及干燥器之前，我们不得不普及一下“压力露点温度”的概念。

我相信大部分人对这个词都非常了解，但对于小白的我来说，当时还是花了不少时间去理解这个词。

露点温度是反映空气干燥程度的一个指标，当空气的温度等于其露点温度时，空气中的水蒸气处于饱和状态，温度再降低空气中的水分便成液体状凝析出来。

含湿量一定的空气在不同的压力下露点温度是不相同的。

一个大气压下空气的露点温度是常压露点温度，压力高于一个大气压时的空气露点温度即是压力露点温度。

市面上现在大概有5种干燥器，分别为吸附式干燥器、冷冻式干燥器、潮解式干燥器、渗膜式干燥器和组合式干燥器。

单一般常用的的只有两种，吸附式干燥器和冷冻式干燥器。

下面我便讲讲这两种干燥器的优缺点以及在何种情况下分别选择何种干燥器。

吸附式干燥器是工业上最常用的干燥器，属固体除湿法，采用的除湿剂主要有硅胶、铝胶和分子筛。

这些吸附剂具有大量的空隙，所以具有较大的比表面积，当吸附材料表面水蒸汽分压力小于空气中的水蒸汽表面分压力时，压缩空气中的水分就被吸附了。

当吸附剂吸附了足够多的水分，吸附剂饱和时就必须进行脱附再生，达到一个动态平衡。

所以吸附式干燥器一般具有两个塔，一塔进行吸附，另一塔进行吸解。

依再生方式的不同可分为无热再生式干燥器，有热再生式干燥器和微热再生式干燥器。

当压缩空气压力露点在-20℃以下时，吸附式干燥器几乎是唯一的选择。

吸附式干燥器运行时不需要冷却水，本身耗电低，维修方便价格便宜。

但吸附式干燥器必须消耗再生空气，运行费用高；吸附式干燥器器对空气的含油量和液态水分较为敏感，对压缩机和过滤装置要求较高。

冷冻式干燥器是根据空气冷冻干燥原理，利用制冷剂通过压缩、冷凝、膨胀、蒸发不断循环工作，将压缩空气中的水蒸汽在低温下凝析出来，再通过自动排水阀排出。

冷冻式干燥器不需要消耗再生空气，运行费用相对吸附式干燥器低。

盘点国内各种压缩空气干燥机-推荐下载

盘点国内各种压缩空气干燥机目前，随着压缩空气的广泛应用，压缩空气干燥机行业的发展到了鼎盛时期，其中品牌和种类数不甚数，以至于使该行业即将出现生产过剩的态势。

下面笔者对国内压缩空气干燥机进行了盘点，以及对各个生产厂家进行了简单分析，希望能帮助更多的用户了解该行业。

压缩空气干燥机主要有两大类，即冷冻式干燥机和吸附式干燥机。

冷冻式干燥机运用了物理原理，将压缩空气中的水分冷冻至露点以下，使之从空气中析出的空气干燥机。

受限于水的冰点温度，理论上来说它的露点温度可接近于0度，实际情况，好的冷冻干燥机压力露点温度一般在5度左右。

冷冻式干燥机工作原理是潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器（高温型专用）散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换，使进入蒸发器的压缩空气的温度降低。

换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换，压缩空气中的热量被制冷剂带走，压缩空气迅速冷却，潮湿空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝，冷凝后的水分经凝聚后形成水滴，经过独特气水分离器高速旋转，水分因离心力的作用与空气分离，分离后水从自动排水阀处排出。

经降温后的空气压力露点最低可达2℃。

降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行热交换，经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度，同时压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器（同行独有的设计）与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热，确保出口空气管路不结露。

同时充分利用了出口空气的冷源，保证了机台冷冻系统的冷凝效果，确保了机台出口空气的质量。

冷冻式干燥机在工业领域应用最早，但其种类比较单一。

最初的国产冷冻式干燥机是仿制国外进口设备，发展至今，在技术已经可以与进口设备相媲美了，但是在质量上，还是大型企业信得过。

而大型冷冻式干燥机生产厂家大都以生产空压机为主，冷冻式干燥机为辅。

而吸附式干燥机恰恰与之相反。

那么国产冷干机与进口冷干机相比有什么区别呢？目前国产冷干机在零部件的硬件配置上与国外进口机相差不大，制冷压缩机、制冷配件及制冷剂都大量使用国际著名品牌。

压缩空气的净化与干燥及其在石化企业的应用

压缩空气的净化与干燥及其在石化企业的应用【摘要】本文结合自己所在企业在压缩空气净化与干燥工艺上采用压缩热再生工艺的成功经验，对压缩热再生净化工艺技术进行了较为系统、详尽的论述。

对炼油化工企业压缩空气的规划、设计和改造方面有一定的借鉴意义。

【关键词】炼油化工；压缩空气；净化；干燥；工艺；节能引言石油化工企业的工业风经压缩、干燥、过滤，冬季达到-40℃空气露点，为仪表提供动力。

称为净化风，亦称仪表风。

过去，由于压缩空气的露点不够低，压缩空气管网出现凝结水，干燥剂粉末与凝结水混合形成泥状物，带到气动仪表中，导致气动仪表工作失灵，最终导致工艺装置发生事故时有发生。

1、吸附式干燥压缩热再生原理吸附式干燥是将硅胶、铝胶、分子筛等吸附剂装填在两个干燥器内，工作时压缩空气经过干燥器时，吸附干燥剂将水份吸附下来，达到干燥（除水）的目的。

工作后，对活化（吸水）的吸附剂进行再生。

目前最先进的再生方式为压缩热再生。

压缩热再生：利用空压机的一级压缩热能对活化干燥剂进行干燥再生，从而达到节能的目的。

2、压缩热再生干燥机在大庆炼化公司的应用情况改造前使用3台ZR200-7.5和1台SL200空压机，配套使用3台JHD-60型无热再生干燥器和1台MAD-40微热再生干燥器。

净化风质量不合格曾引发风管线冻凝造成装置停产。

表1 净化风质量不合格情况：改造内容：甩掉4台空压机末冷器，利用空压机ZR200-7.5预留口、空压机SL200现场开口，空气进入缓冲罐后，进压缩热再生干燥器PHC-120(4台压缩机3开1备)。

压缩热再生干燥器工作原理图：1.加热阶段：高温、100%饱和的湿空气由压缩机排出后，直接通过空气干燥机的进口，先进入干燥机的一塔对其进行加热，然后进入后冷却器，再进入汽水分离器，液态的水份被分离后进入干燥器的又一塔进行干燥，经过干燥的压缩空气由出口排出。

2.冷吹阶段：158分钟后，处于加热阶段的塔体被旁通阀旁通，高温饱和的湿空气直接进入后冷却器被冷却，再经过气水分离器，干燥后进入使用管网。

简易呼吸器储气袋两种干燥方式效果评价

降穿刺针置人到病灶处，以扇形切割的方式完整切除病灶．能
有效节约时间、控制术中Ｉ叶Ｊ血量，整个手术中仅需一次穿刺，
［６１ＬｕｏＨＪ，ＣｈｅｎＸ，ＴｕＧ，ｅｔａ１．Ｔｈｅｒａｐｅｕｔｉｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｕｌｔｒａ —
ｓｏｕｎｄ— ｇｕｉｄｅｄ８一ｇａｕｇｅＭａｍｍｏｔｏｍｅｓｙｓｔｅｍｉｎｐｒｅｓｕｍｅｄｂｅｎｉｇ￣Ｉ
能避免多次穿刺带来的肿物脱落问题．安全性高且由于该术式对患者造成的创伤小．患者手术结束后疼痛感低．能自由活动，术后恢复快［１１，１２１本研究中显示：观察组患者的手术时问更短，术中出血量也比对照组少．术后并发症发生率低，住院时间短．Ｐ＜０．０５．亦证实麦默通微创旋切手术具有更明显的优势，有助于促进患者术后康复综上所述．在良性乳腺肿物的治疗中，麦默通微创旋切术效果确切，手术能彻底根除病灶．对患者造成的创伤较小，术后并发症发生率低，患者术后恢复较快．且该术式操作简单．能满足患者对乳房美观度要求．具有重要临床应用推广价值．在符合该术式适应症的情况下应尽量优先选择该术式
ｏｆｔｗｏｄｉｆｆｅｒｅｎｔｖａｃｕｍｎ－ａｓｓｉｓｔｅｄｂｒｅａｓｔｂｉｏｐｓｙｓｙｓｔｅｍｓ：Ｍａｍｍｏ —

压缩空气零损耗干燥工艺技术研究与应用

2017冶金动力年第2期总第期1前言压缩空气是工业企业普遍使用且成本昂贵的一种动力能源，单位成本在0.098元/m 3左右。

马钢股份公司年消耗压气总量约25.6亿m 3，年成本达2.5亿元。

生产系统使用的压缩空气分为普气和洁气两个品种，普气由透平压缩机产出经管网直接供至用户，洁气是用普气作为原料气，经吸附干燥处理，产出压力露点低于-20℃的压缩空气(简称洁气)再通过管网供给各用户。

马钢的洁气生产均采用了传统微热再生吸附式干燥工艺，再生过程设计需要自耗10%~15%的洁气，由于吸附剂长期使用吸附效率下降、吸附周期缩短、再生周期延长、系统蝶阀密封性能下降、疏水泄漏等原因，造成干燥处理过程的实际气体损耗量明显增大，经现场实际检测，干燥机的平均气损率达到25%，马钢年洁气需求总量12亿m 3以上，每年干燥处理工艺过程的气损折合成本近3000万元，造成极大能源浪费。

2传统微热再生吸附式干燥工艺2.1吸附原理采用变温、变压吸附原理。

变压吸附原理是利用吸附剂表面气体的分压力具有与该物质中周围气体的分压力取得平衡的特性，使吸附剂在压力状态下吸附，而在常压状态下脱附（再生）。

变温吸附原理是利用干燥剂的吸附水量随温度升高而减少的原理使其在常温下吸附在较高温度下解吸。

2.2干燥工艺空压机排出的压缩空气（普气）进入干燥机入口管路，通过气动蝶阀进入两个塔中的运转塔，普气的水分被吸附剂吸收而得到干燥，汇集到塔顶的压缩空气（洁气）通过干燥机出口管路送至用户。

非运转塔处于再生状态，运转塔出口的部分洁气经加热器加热后进入非运转塔，将吸附剂中的水分解吸并通过消音器排向大气。

微热再生吸附式干燥机一个工作周期一般为8h ，一塔处于吸附过程（运转塔），另一塔则处于再生过程（非运转塔），吸附过程4h ，再生（包括冷吹）过程4h ，吸附和再生过程自动切换，循环往复。

在加热脱附和冷吹过程中设计消耗的洁气量占干燥机处理量的10%~15%。

3FRL 型吸附式干燥机工艺技术FRL 型吸附式干燥机的吸附原理和过程与传统微热再生吸附式干燥机相同，但再生(脱附、冷却)工艺过程却有本质的区别。

组合式压缩空气干燥机的优点

组合式压缩空气干燥机的优点1、技术先进。

本机型充分引进和吸收了美国HANKISON的成熟技术，并在此基础上结合了国内的实际工况特点，研发设计出更具有竞争优势和节能高效组合机，并向国家知识产权局申请了技术专利，故其在国内具有先进性。

2、节省能源。

压缩空气干燥机常用的主要有冷冻式干燥机和吸附式干燥机两种类型，其中冷冻干燥机具有无气量损耗，能耗低的优点，但具有露点温度的局限性，而吸附式干燥机虽具有露点低的优点，但却也有再生气量损耗大（无热再生气损耗达12%～15%），能耗高（微热再生加热功率大）的缺点。

我公司研制开发的组合式低露点压缩空气干燥机就是结合了冷干机与吸干机的各自优点，通过合理的管道连接和容量搭配，最大限度的发挥两者的优点，且较大程度上减弱了它们的缺点，从而达到了相当好的经济运行点和得到较高品质的低露点成品气。

3、露点温度稳定。

组合机是获得低露点的理想产品。

由压缩机来的高温高湿压缩空气，首先在换热器中与干燥过的低温压缩空气进行热交换，降低温度，然后进入蒸发器被进一步降温至2～10℃左右，在此压力露点下大部分气态水分子已成液态水被排出。

此后含湿量很低的压缩空气进入吸附筒内被进一步干燥除湿，得到更稳定及更低露点的成品气，且最后低温的干燥压缩空气进入换热器，冷却高温湿空气，同时本身温度也得以提高，防止了输气管道管面的挂露，而升温后压缩空气一小部分用作吸附剂的再生气，提高再生效率，降低能耗；4、热交换器为逆流方式。

（见下图）因选用优质、高效螺纹管或光管，传热系数高，并采用了逆流回热的热交换方式比普通的顺流方式更节能。

5、汽液分离彻底。

（见下图）由于采用过滤式汽液分离器，内装HANFILTER滤芯(选配)，具有气液分离效果彻底，避免水分的二次蒸发，确保冷干机干燥效果的重要作用，它比常规旋风分离器分离效率更高，分离效率达99.99%；6、排污系统优。

（见下图）冷干机结构采用三级排水，及时有效的排除大量的冷凝水及油污，从而在确保系统及空气的干净和干燥的同时也降低了系统的负荷；7、系统配置完善。

压缩空气干燥工艺的选择原则

选择压缩空气的干燥工艺，往往需要和顾客的实际情况结合，以下只是建议，供参考：
(1)对空气压力露点要求大于等于2℃的系统，通常采用冷冻干燥工艺，反之，则采用吸附干燥工艺；
(2)对空气处理量大，且含湿量高的系统，结合用户要求，进行能耗、设备一次费用等技术经济比较后确定是采用冷冻干燥工艺，还是采用吸附干燥工艺或冷冻、吸附干燥组合工艺。

(3)对无热再生及有热再生吸附干燥，选择时应考虑空气系统供需平衡情况、气源压力、干燥前后的含湿量等参数及用户的要求。

(4)无热再生吸附干燥工艺运行压力不宜低于0.5MPa，当压力过低时会导致再生气量增大，从而增加电耗和运行费用，不经济。

当干燥空气露点低于-60℃时，宜采用冷冻干燥与吸附干燥有机组合的工艺，以减少能量消耗且运行管理方便。

(5)当采用无热再生吸附干燥工艺时，待处理压缩空气进入吸附塔前应是无油和液体水的，因此，须在进入吸附干燥装置前采取有效的除油措施。

压缩空气净化工艺及选择压缩空气含有多种杂质，而主要杂质是固体尘粒及油雾，呈气溶胶状态，杂质的含量和形式随选用的压缩机润滑方式及干燥工艺的不同而不尽相同，压缩空气净化就是根据用户要求去除这些杂质。

对过滤精度要求高的净化系统，应根据具体要求设置多级过滤器，过滤精度逐级提高，以便在满足用户所需要的过滤效率和精度的同时保持并延长精过滤器使用周期和寿命。

贝腾模芯吸干机及高效精密过滤器，不仅为完全解决压缩空气中的水、油、尘等问题提供了技术保障，能耗也较传统净化设备大大降低。

无热机型需5%的再生气耗，微热机型仅需2%的再气气耗，大大降低了企业的能耗和生产成本。

压缩空气干燥工艺技术研究

压缩空气干燥工艺技术研究作者：洪川来源：《科技创新导报》2019年第06期摘 ; 要：压缩空气现在已经成为社会生产重要动力源，受到了广大企业的认可。

在实际生产中，大部分企业对于工艺生产线配置以及设备选型安装分析不全面，只是关注到主体工艺设备的重要性，而忽视了空气动力的关键作用，导致相关投入较少，成为工艺生产线中的隐患。

为提高压缩空气应用效率，必须要从根本上来就压缩空气干燥工艺技术进行分析，完善以往吸附干燥处理过程中存在的缺陷，争取以更少能耗来达到最佳处理效果。

关键词：压缩空气 ;干燥工艺 ;技术优化中图分类号：TH41 ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;文献标识码：A ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;文章编号：1674-098X（2019）02（c）-0090-02压缩空气虽然是一种仅次于电力的重要动力源，但是其成本更为昂贵，大部分企业生产工艺所应用的压缩空气主要分为普气与洁气两种，且干燥工艺技术不同。

对于压缩空气干燥工艺技术来讲，受供气气源、干燥装置、净化方法、用户使用方式以及设备配置等因素的限制，相互之间存在非常大的差异。

为减少压缩空气干燥工艺技术的能源消耗量，还需要在原有基础上不断进行深入分析，争取做出更进一步的优化。

1 ;空气压缩干燥工艺大气中含有一定量的气态水，且受季节、地理位置以及气候条件等因素的影响，气态水含量时刻在发生着变化。

压缩空气现在已经被广泛的应用到石化、冶金、国防等多个行业内，尤其是钢铁行业中，炼钢、轧钢以及炼铁等多个重要环节均应用到了压缩空气。

对压缩空气进行干燥处理后，其自身的含水量便是衡量压缩空气品质的关键指标，当含水量数值超出生产工艺所能承受的最大限度时，便会出现一系列问题，对生产工艺的实施效率产生严重影响。

面对不同的空气压缩干燥工艺技术，兼顾其相互之间的差异性，为获得质量最佳的压缩空气，就需要综合多项因素来进行分析，然后选择适应性最高的干燥净化工艺以及设备，提高空气压缩干燥处理综合效率，减少相关能源损耗[1]。

压缩空气干燥方法及吸附式干燥机原理

压缩空气干燥方法及吸附式干燥机原理压缩空气干燥方法通常大气中总会含有一定量的气态水，水的含量与季节、地理位置以及气候条件有关。

当外界空气进入空压机并被压缩时，这些气态水将凝结为液态水。

压缩空气中的水分对气力除灰系统的运行会产生以下影响：1)使压缩空气管路、阀件等产生锈蚀；2)使被输送的粉煤灰粘结，增加输送阻力，降低流速，甚至堵塞管道；3)对于气动操作和控制系统，压缩空气中的水分会由于高速气流降压而发生冰堵，使气流中断；4)在布袋除尘器上，反吹空气的潮湿会使细灰粘结在过滤布袋上，使布袋过滤器的阻力增加，滤气能力下降，输灰管的背压增高，严重时会造成布袋破损、脱落，甚至压扁布袋龙骨，除去压缩空气中的水分是确保气力除灰系统稳定运行的重要环节。

压缩空气的干燥方法有以下几种：(一)冷冻法利用类似空调机的原理，通过制冷系统使压缩空气中的水蒸气冷凝成液态水，并使之通过自动排水器排出，达到除水的目的。

这种利用冷冻法净化压缩机空气的设备称为冷冻式压缩空气干燥机(以下简称冷干机)。

冷干机设计的最低压力露点为1．7℃(o．7MPa 时)。

设定此温度既考虑了避免温降的惰性可能使压力露点达到冰点而引起冰堵，又使冷干机具有最大的干燥能力(压力露点尽可能低)。

此压力露点相当于大气露点23℃，即每1M3 饱和空气仅含有o．836g 的水分．已能满足大部分压缩空气用户的要求。

冷干机在除水的同时，还可使一部分油雾凝结，并使一部分尘粒和水汽与油雾凝并后一同排出，其除油效率约70％，除尘效率约75％。

(二)吸附法吸附法系用硅胶、活性氧化铝或分子筛等干燥剂能够吸附水分的特点，达到除去压缩空气中水分的目的。

基于吸附法原理的压缩空气干燥装置有：1．有热再生式压缩空气干燥机通常采用两个吸附剂储罐，工作时一个储罐对压缩空气进行干燥，另一个对罐内的吸附剂进行加热脱水再生。

经有热再生式压缩空气于燥机处理后的压缩空气，其大气露点约-40℃：。

加热方式有电加热或蒸汽加热，加热温度一般为200-300℃。

【涨知识】压缩空气品质及纯度问题对比分析

【涨知识】压缩空气品质及纯度问题对比分析俗话说：三口一个品，品质代表一个人的道德素养，就像中国汉字“信”，指一个人所说的言语，代表一个人立人之本。

市场经济是竞争经济，也是对商家行为和言语的考验。

“言之有理。

言之而为之，乃立人立市场之本。

”言归正传，我们压缩空气行业，将普通的自然界的空气，经过压缩机的加压，使之成为压缩空气，作为工业的一种方便、快捷的动力能源，进入到工业产品、饮食产品的工业工艺流程中。

目前市场上有些涉及到食品行业的企业和单位将压缩空气只是做了简单的后处理，便进入到食品产品中，最终流入到人体体内。

不单单说这家企业的饮食产品口感和销量如何，就最终结果可能诱发人类的种种疾病。

所以在多种行业如医药、食品饮料等需要高质量的压缩空气的领域，压缩空气会直接影响产品的质量和安全。

如压缩空气在医院、消防队员和潜水员的呼吸装置中，需要对所直接接触人体的压缩空气进行严格的后处理措施，和进行必要的压缩空气现场的或在线实时监测，以保证所生产的压缩空气的品质满足生产和生活的需要。

当然这些行业也有相应的质量标准，如我国当前的压缩空气纯度等级ISO8573-1标准。

残油量的规定：压缩空气等级一级等级（ENISO8573-1）要求：≤0.01mg/Nm3医疗应用（EAB407/1238）:≤0.1mg/Nm3呼吸设备（EN12021）:≤0.5mg/Nm3通过上表，我们对比分析压缩空气的品质和纯度。

目前，无论是何种形式压缩方式，其最终监测项目只有：颗粒度（洁净度）、湿气（露点）、油蒸汽（残油含量）三大指标。

压缩空气的品质定义：颗粒物的最大粒径和含量，这个标准与我们工业厂房洁净室的洁净度检测标准基本是一致的，不过区别是使用的单位不同。

这里标准使用的是每立方米，而洁净室测量则采用的是每立方英尺，需要换算一下，1立方米=35.314724827664立方英尺。

压力露点：湿空气被压缩后，水蒸汽密度增加，温度也上升。

压缩空气冷却时，相对湿度便增加，当温度继续下降到相对湿度达100%时，便有水滴从压缩空气中析出，这时的温度就是压缩空气的“压力露点”。

干燥机及压缩空气过滤分级

主管路空气管路
超高效除油
活性炭除臭
*为防止油雾堵塞吸附剂，吸附式干燥机过滤器需将油雾过滤器置于干燥机之前
C级(Q)
T级(P) A级(S) H级(C)
压缩空气过滤器等级：C.T.A.H
5μ
5 ppm
主管路过滤器，除大颗粒和粗除水、油
1μ
1 ppm
空气管路过滤器
0.01μ
0.01 ppm
超高效除油过滤器
单向阀
空气出口 →
℃
压力
经过消声器排出
露
点
（
电磁阀切换阀门开关，使A、B塔切换吸附/再
）
生功能，两塔循环工作
加热器
注：
*1.吸附剂
A
包括活性氧化铝(AL2O3)白球、硅胶、活性
吸附剂*1
吸附剂*1
B
常压露点（℃）
炭、分子筛(沸石)等。
压力露点：压缩空气的温度下降到相对湿度100%时，水滴析出，此时的温度就是压力露点。
氧化铝：抗水和机械强度高；但低水、高温、高速吸水性差，一般预处理（放在下面）。
消声器
变温吸附（Temperature swing adsortion, TSA)：
分子筛：晶形连接结构，按孔径选择过滤，
吸附能力高、选择性强，但抗水和机械强度不理想，常与氧化铝结合（放在上面）。
利用吸附剂的平衡吸附量随温度升高而降低的特性，采用常温吸附，升温脱附的操
空气进入干燥机后，经过吸附筒进行干燥
大部分干燥后空气
小部分干燥后空气
进入后续过滤器
进入加热器加热
通过变压吸附、变温吸附将另一吸附筒中干燥剂水分吸出脱湿
A塔吸附 B塔再生

电厂仪用压缩空气的干燥

电厂仪用压缩空气的干燥在电厂控制系统中，由于气动系统的高度可靠性、简单及便于使用，广泛用于电厂的控制系统中。

气动执行器作为重要的执行机构广泛用于电厂中。

保证气动系统正常工作的重要条件除正确、合理地选择高质的设备外，高质量的压缩空气是保证系统可靠工作的关键条件。

目前，电厂仪用压缩空气制备系统中普遍存在的带水问题，某种程度上对电厂安全、稳定运行带来威胁，应高度重视。

衡量压缩空气含水最实用的指标是压缩空气的露点。

提高压缩空气质量的一个重要方面就是努力降低其露点。

一、仪用压缩空气带水原因分析及危害众所周知，空气中总是含有一定量的水分，通常用相对湿度来表示，相对湿度与温度和压力有关。

仪用压缩空气所用的是周围带水的空气，经压缩后的空气温度上升，相对湿度下降，因而空压机出口的压缩空气未达到饱和状态，含有吸入空气的全部水分。

当此压缩空气气温下降后，压缩空气的相对湿度逐渐上升，最终达到其露点的温度析出凝结水。

经压缩后的空气温度冷却到环境温度时，将析出其过饱和部分的水分。

此时压缩后空气的相对湿度为100%处理饱和状态。

由此可看出经空压机输出冷却后的压缩空气含有液态水及汽态水。

这两种不同形态的水如果不经处理将会进入压缩空气系统中，造成管道积水，将使管道狂饮。

在冬季会使管道结冰，减小管道截面或使管道局部阻塞，使供气不足或中断。

给整个压缩空气系统造成巨大的隐患。

饱和压缩空气经气动元件小孔高速喷出时，温度下降产生凝结水。

凝结水积聚在喷嘴附近，严重妨碍气动机工作。

寒冷季节会使喷嘴结冰，导致气动机构停止工作。

二、除去压缩空气中水分的方法冷冻式干燥法和吸附式干燥法1、冷冻式干燥法就是冷冻式干燥机使压缩空气通过制冷设备进一步冷却，使压缩空气中的水分进一步凝结，从缩空气脱离出来，通过疏水将它们排除。

这种方法脱水效果夏季比较好，北方冬季则往往解决不了脱水问题。

虽然深度冷冻装置能将压缩空气温度降得很低，但其成本很高，设备结构复杂，运行费用较高，维护工作量大，不适于电力生产需要。

压缩空气方案

压缩空气方案压缩空气是一种广泛应用于各行业的能源形式，它的高效性和多功能性使其成为许多工业过程中不可或缺的一部分。

本文将介绍压缩空气的重要性，并提供一种可行的压缩空气方案。

一、压缩空气的重要性压缩空气在工业中的应用非常广泛，它被用于动力传输、控制系统、工具和设备操作等诸多方面。

首先，压缩空气可以作为动力源，为各种机械和设备提供所需的动力。

其次，压缩空气还可以用于控制系统，例如气动阀门和液位控制系统。

此外，压缩空气还可以作为工具使用，如喷枪、钉枪等，提高工作效率。

二、压缩空气方案的选择在选择适合的压缩空气方案时，需要考虑以下几个方面：压力要求、流量需求、能源效率、可靠性和维护成本。

根据具体的应用需求，我们可以选择以下方案之一：1. 螺杆压缩机方案螺杆压缩机是一种常见且高效的压缩空气设备。

它通过螺杆的旋转来将空气压缩，并提供稳定的高压和高流量。

螺杆压缩机具有体积小、噪音低和运行平稳等特点，适用于大型工业场所和连续运行的环境。

2. 微型压缩机方案微型压缩机是一种小型便携式的压缩空气设备，常用于家庭、小型办公室和实验室等场所。

它通常采用活塞式结构，能够提供较低的压力和较小的流量，适用于轻型应用。

3. 变频压缩机方案变频压缩机是一种根据实际需求自动调节运行频率的压缩空气设备。

它可以根据压力和流量的变化来调整运行速度，从而提高能源效率并减少能源浪费。

变频压缩机适用于变化较大的工业环境，能够实现节能降耗的效果。

三、压缩空气方案的优化为了进一步提高压缩空气方案的效率和可靠性，我们可以采取以下优化措施：1. 定期检查和维护定期检查和维护压缩空气设备是确保其正常运行的重要步骤。

定期更换滤芯、清洁设备和检查管道连接等，可以有效延长设备的寿命并减少故障的发生。

2. 增加储气罐容量储气罐可以作为缓冲区，平衡压缩空气的供给和需求之间的差异。

增加储气罐的容量可以降低设备的启停频率，减少能源消耗。

3. 使用节能配件一些节能配件如变频器、高效滤芯和余热回收装置等，可以帮助进一步提高压缩空气系统的能源效率。

干燥方案选择

干燥机的选择方案冷冻式干燥机是空压机系统中用于除去压缩空气中99%水的设备，在电子、喷漆、塑胶等用气较为严格的行业中，它的身影则是常见。

但对于一些用气严谨的行业，如制药厂等，单凭冷冻式干燥机有时候无法保证压缩空气质量，我们会配置吸附式干燥机。

那么如何判断是否需要吸附式干燥机？吸附式干燥机可以单独使用吗？吸附式干燥机和冷冻式有什么区别呢？冷冻式干燥机的优缺点：冷冻式干燥机的有效供气量可达到100%，但是，由于受工作原理的制约，冷冻式干燥机的供气露点最低只能达到3℃(压力露点)左右，而且它受进气温度的影响很大，进气温度每升高5℃，制冷效率就要下降30%，供气露点将显著升高。

同时，冷冻式干燥机必需耗费一定的电能和冷却水。

运转。

而且对于大容量的冷干机需要耗用大量的冷却水，对于缺水地区的使用将受到限制。

特别是在额定负荷下长期运转时，应考虑冷媒压缩机的自动卸载装置，否则会对冷媒系统造成不利的影响。

由于冷冻式干燥机采用的是制冷技术，管路容易产生冰堵，所以，冷冻式干燥的压力露点只能达到2℃以上，而在需要压力露点为-20℃以下的干燥空气时，吸干机几乎是唯一的选择。

用一句来概括：冷干机在日常使用过程中要比吸干机方便，而且更节能。

但是冷干机的工作质量（气体干燥程度）比吸干机要差，因此在一些对压缩气体干燥性要求非常高的场合就不适用。

吸附式干燥机的优缺点：吸附式干燥机的露点在负60℃到70℃以下，可以利用吸附式干燥机里的氧化铝分子筛更大程度的吸附水蒸气。

缺点是进气温度高于45摄氏度吸附效率将降低，再生耗气7%，①作为干燥器的工业主体，吸附剂在大部分的时间里承受着压力、水汽和热量的频繁冲击，容易受机械性破碎和受介质污损，使吸附剂性能劣化。

自从活性氧化铝取代硅胶成为主选吸附剂后，各种性能都大为提高，尤其抗压强度和抗液态水浸泡性能方面达到了很高的水准，只要不出现“再生能耗不足”等操作因素，经活性氧化铝处理后，压缩空气露点稳定达到－40℃在技术上是有保证，且寿命可达2－3年以上。

几种空气除湿方式的比较

几种空气除湿方式的对比之袁州冬雪创作1、压缩除湿方式将空气压缩再冷却，空气中的水气即固结成水.将固结的水解除再加热即可获得低湿度的空气.特性：1) 适合小风量，低露点除湿.2) 压缩动力费较大.3) 适合仪表、节制等需要高压少量除湿空气者用. 2、化学除湿方式（1）固体型吸附剂吸附剂的概况为多孔性的布局，空气中的水份因毛细管作用而吸附于概况，因此有吸湿作用.特性：1) 使用固体吸附剂，可获得低露点除湿空气.2) 以固定时间转换除湿、再生，因此不克不及持续获得稳定的除湿空气.3) 需要定时更换吸附剂.4) 装置的压力损失大.5) 再生温度高.6) 气体活动之回路为全密闭式，因此可用于非空气之气体除湿.（2）液体型吸附剂由除湿器、再生器及循环泵构成主要系统，当空气在除湿器内与喷撒的吸收液接触时，空气中的水份被溶液吸收而除湿，再由冷却盘管冷却因吸收作用发生的固结吸收热.已吸收水份的溶液，由溶液循环泵送到再生器，和由加热盘管加热的再生空气接触，溶液中的水份蒸发并陪同再生空气排出室外，因此再生器内溶液的浓度提高，再度由循环泵送入除湿器.特性：1) 持续除湿、再生动作，可获得稳定的除湿空气.2) 由于溶液是以雾状与空气接处，需防止溶液带出或飞散.3) 因氯化锂在分歧的液体浓度和温度下会发生分歧点的析离或结晶，因此需要针对溶液特性节制溶液浓度，否则易造成循环泵毁损或喷嘴堵塞.4) 需要定期补偿，更换溶液.5) 可杀菌并洗涤空气.6) 设置费高，维护费高.（3）转盘除湿以蜂巢布局组成圆筒状转盘，再由特殊结晶加工法附着吸湿剂 ( 氯化锂，矽胶、沸石等 ) 原料制成除湿转盘.此除湿转盘在隔成除湿区和再生区的箱体内回转.除湿用的空气通过除湿区，由转盘吸收空气中的水份，而得到干燥空气.吸收水份后的除湿区依转盘回转移动至再生区，由再生加热空气带出转盘内水份排出至室外，转盘在再生区放出水份后回转至除湿区，如此除湿及再生同时持续停止，可获得稳定的除湿空气.特性：1) 可获得稳定状态的除湿空气.2) 湿度节制容易.3) 依转盘直径大小，可制成各种分歧风量的机型.4) 维护容易.3、冷却除湿方式将空气冷却至露点温度以下，空气中的水气即固结成水.将固结水解除再加热即可获得低湿度的空气.空气的冷却来历可以使用冷冻机的冷媒、冰水或卤水.特性： 1) 若冷却盘管的概况温度在0℃ 以下，固结水即在盘管概况冻结，使冷却效率降低除湿效果也降低，因此无法获得稳定湿度.2) 一般使用上，冷却除湿的边界是在露点温度0℃以上.3) 如设备大型化，即增大耗电量，提高运转费.。

压缩空气干燥器的选型比较

压缩空气干燥器的选型比较
李丽清
【期刊名称】《广西工学院学报》
【年(卷),期】2003(014)004
【摘要】对现行的几种类型的压缩空气干燥器的性能、优缺点及技术指标进行比较,提出用户在选择干燥器时应根据工艺要求合理经济地选择干燥器,以最大可能地节约购买费用和使用费用.
【总页数】4页(P69-72)
【作者】李丽清
【作者单位】广西工学院管理系,广西,柳州,545006
【正文语种】中文
【中图分类】TH051.892
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