焊缝质量检验级别表

图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
质检员
签名
日期
母材厚度/mm
点数
点数
5.0
10.0
20.0
50.0
120.0
4
6
8
12
18
6
9
12
18
24
5
条装夹渣
单个条状夹渣
1/3δ
2/3δ
条状夹渣总长
在12δ的长度内,不得超过
在6δ的长度内,不得超过
条状夹渣间距/mm
6L
3L
注：１、δ――母材厚度/mm
２、Ｌ――相邻两夹渣中较长者/mm
３、点数――是指Ｘ射线底片上任何１０mm×５０mm焊缝区域内同意的气孔点数。
焊缝质量检验级别表
焊缝质量检验级别表
级别
检验项目
检查数量
检验方法
1
外观检查
全部
检查外观缺陷及几何尺寸,有疑点时用磁粉复验
超声波检查
全部
X射线检验
抽查焊缝长度的2%至少应有一张底片
缺陷超出《Ｘ射线检验质量标准表》的规定时，应加倍透照，如不合格应100%透照
2
外观检查
全部
检查外观缺陷与几何尺寸
超声波检验
气孔点数换算表
气孔直径
/mm
<0.5
0.6~
1.0
1.1~1.5
1.6~2.0
2.1~3.0
3.1~4.0
4.1~5.0
5.1~6.0
6.1~7.0
换算点数
0.5
1
2
3
5

焊缝质量分级检验

焊缝质量分级检验焊缝质量分为三个等级。

1、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；2、二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

焊缝质量分为三个等级。

三级质量检查只对全部焊缝进行外观缺陷及几何尺寸检查，其外观可见缺陷及几何尺寸偏差必须符合三级合格标准要求；二级质量检查除对外观进行检查并达到二级质量合格标准外，还需用超声波或射线探伤20％焊缝，达到B级检验Ⅲ级合格要求；一级质量检查除外观进行检查并符合一级合格标准外，还需用超声波或射线对焊缝100％探伤，达到B级检验Ⅱ级合格要求。

焊缝质量检验是焊接工艺中重要的环节之一，是判断焊接接头质量的重要手段之一。

焊缝质量检验通常按照不同的标准对焊缝进行分级，以便于评价和比较不同焊接接头的质量水平。

1根据焊缝的缺陷类型进行分级。

一般来说，焊缝质量检验可以分为焊缝形状、焊缝尺寸、焊缝缺陷等多个方面，针对不同类型的缺陷进行评价和分级。

2根据焊接标准进行分级。

不同国家和地区的焊接标准可能有所不同，但通常都会根据焊缝的尺寸、形状、缺陷等因素，对焊接接头进行评级，并给出相应的标准和要求。

3根据焊接材料进行分级。

焊接材料的质量也会影响焊接接头的质量，因此在进行焊缝质量检验时，也需要考虑焊接材料的质量和选用情况，以便于进行合理的评价和分级。

4根据焊接工艺进行分级。

不同的焊接工艺也会影响焊接接头的质量，因此在进行焊缝质量检验时，需要考虑使用的焊接工艺和具体操作情况，以便于进行评价和分级。

5根据应用要求进行分级。

不同的焊接接头在实际应用中，可能有不同的要求和标准，因此在进行焊缝质量检验时，需要考虑具体的应用要求和标准，以便于进行合理的评价和分级。

焊缝合格标准

焊缝合格级别及无损检测要点一、长输管道：1.SY0410—98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》第7.3.2条：RT执行SY4056—93；UT执行SY4065—93合格级别：输油：P设≤6.4MPa Ⅲ级P设＞6.4MPa Ⅱ级输气：P设≤4MPa 一、二级地区Ⅲ级；三、四级地区Ⅱ级P设＞4MPa Ⅱ级第7.3.4条：输油管道的探伤比例可任选下面其中之一：100%UT后，对每个焊工或机组每天完成数量的5%作射线复验只进行RT抽查，抽查比例为每个焊工或作业机组每天完成数量的15% 。

第7.3.5条：输气管道的探伤比例：100%UT后，对每个焊工或作业机组每天完成数量的抽查比例：一级地区5%二级地区10%三级地区15%四级地区20%只进行RT抽查，对每个焊工或作业机组每天完成数量的抽查比例：一级地区10%二级地区15%三级地区40%四级地区75%第7.3.6条：抽查时，如每天的焊口数量比例达不到比例要求时，可以每公里为一个检验段，并按规定的比例数随焊随查，均匀的复验、抽查。

第7.3.7条：射线探伤复验，抽查中，有一个焊口不合格，应对该焊工或机组段焊接焊口加倍检查，再不合格，则其余焊口逐个RT探伤第7.3.8条：穿越焊口，钢管与弯头连接的焊口，试压后连头的碰口应进行100%RT。

第7.3.9条：×60及以上级别管材，返修后应按《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》SY/T0443进行渗透检查。

第7.3.10条：探伤人员应取得相关主管部门颁发的证书。

2.SY0470—2000《石油天然气跨越工程施工及验收规范》第5.3.2条：焊缝外观检查合格之后，应进行无损探伤。

焊缝无损探伤应符合下列规定：跨越管道环向焊缝应进行100%射线探伤。

对射线探伤难度大的个别环向焊缝部位，经有关部门共同商定可用超声波探伤代替射线探伤，但其数量不准超过总数10%。

RT符合SY4056 Ⅱ级合格；UT符合SY4065 Ⅱ级合格二、集输管道：1.SY0466—97《天然气集输管道施工及验收规范》第5.2条无损探伤：第5.2.1条：无损探伤人员必须具备劳动部门颁发的Ⅰ级以上资格证，评片人员具有Ⅱ级及其以上资格；第5.2.2条：焊缝无损探伤必须在外观质量检验合格后进行；第5.2.3条：设计无规定时，管道环缝100%UT，每个焊工所焊的各类焊缝应第5.2.5条：当RT复验不合格，应对该焊工所焊该类焊缝按原射线探伤复验数量补充探伤，仍不合格，停止其工作，并对其于焊工所焊焊缝进行100%RT 复验。

焊缝质量检验级别表

图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
质检员
签名
日期
有疑点时,用X射线透照复验，如发现有超标缺陷,应用超声波全部检验
3
外观检查
全部
检查外观缺陷和几何尺寸
焊接外观检验质量标准表
顺序
主要项目
一级标准
二级标准
三级标准
1
气孔
不允许
不允许
直径≤1.0 m/m的气孔,在100 m/m长度范围内不得超过5个
2
咬
边
不要求修磨的焊缝
不允许
深度不超过0.5m/m,累计总长度不得超过焊缝长的10%
大样检验评定结论：
质保部经理／日期：
《尺寸检验记录表》
工程名称：
构件简图：
构件编号
标号
L
L1
L2
L3
L4
L5
L6
L7
L8
L9
L10
L11
L12
L13
L14
L15
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
附录1
焊缝质量检验级别表
级别
检验项目
检查数量
检验方法
1
外观检查
全部
检查外观缺陷及几何尺寸,有疑点时用磁粉复验
超声波检查

GB50202001焊缝质量等级及缺陷分级总结

GB50205-2001 焊缝质量等级及缺陷分级（总结）
焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤评定等级检验伤比例未焊满（不足设计要求）根部收缩咬边
一级 Ⅱ B级 100% Ⅱ AB 级 100% 不允许
二级 Ⅲ B级 20% Ⅲ AB 级 20% ≤0.2＋0.02t，且≤1.0
三级 —— —— —— —— —— —— ≤0.2＋0.04t，且≤2.0
每 100.0 焊缝内缺陷总长≤25.0 不允许不允许 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.05t 且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长不允许不允许不允许缺口深度≤0.05t，且≤0.5 不允许 ≤0.2＋0.04t，且≤2.0 ≤0.1t 且≤1.0，长度不限允许存在个别长≤5.0 的弧坑裂纹允许存在个别电弧擦伤缺口深度≤0.1t，且≤1.0 深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20 每 50.0 长度焊缝内允许直径≤0.4t 且≤3.0 的气孔 2 个，孔距应≥6 倍孔径
长度不限
弧坑裂纹外观质量电弧擦伤接头不良
表面夹渣
表面气孔
不允许
注：1、探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于 200mm，当焊缝长度不足 200mm 时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于 200mm，并应不少于 1 条焊缝。 2、表内 t 为连接处较薄的板厚。 3、表中单位为 mm。

焊缝质量等级及缺陷分级-文档

GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级（总结）
焊缝质量等级
一级
二级
三级
内部缺陷超声波
探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
——
检验等级
B级
B级
——
探伤比例
100%
20%
——
内部缺陷射线探伤
评定级
Ⅱ
Ⅲ
——
检验等级
AB级
AB级
——
探伤比例
100%
20%
——
外观质量
未焊满
（不满足设计要求）
不允许
≤0.2＋0.02t，且≤1.0
2、表内t为连接处较薄的板厚。
3、表中单位为mm。
≤0.2＋0.04t，且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
不允许
≤0.2＋0.02t，且≤1.0
≤0.2＋0.04t，且≤2.0
长度不限
咬边
不允许
≤0.05t且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1.0，
长度不限
弧坑裂纹
不允许
允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
不允许
允许存在个别
电弧擦伤
接头不良
不允许
缺口深度≤0.05t，
且≤0.5
缺口深度≤0.1t，
且≤1.0
表面夹渣
不允许
深≤0.2t，
长≤0.5t，且≤20
表面气孔
不允许
每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0的气孔2个，孔距应≥6倍孔径
注：1、探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。

焊缝质量检验标准

1、目的：规定焊接产品的表面质量、焊接质量、指导焊工及焊接检验人员工作，确保产品满足客户的要求。

2、适用范围：适用于集团在产底盘产品的焊缝质量检查。

3、引用标准：《JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺流程》《GB/T3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相》《GB/T6417.1-2005 金属熔化焊接头缺陷分类及说明》《GB/T 324 焊缝符号表示法》《GB/T 3375焊接术语》4、焊接质量检验中常见名词：缩孔：熔化金属凝固时收缩产生的孔穴；气孔：熔化金属遇到高温，残留气体没有浮到表面，留在内部的气体形成内部气孔、留在表面上的气体形成外部气孔；焊偏：焊缝未对准焊接件装配位置；缺料，未焊到：焊接件匹配位置局部未被焊到、无焊缝；虚焊：焊接后焊接件之间未融合为一体咬边：沿焊趾的母材部位产生的不规则沟槽或凹陷夹渣：焊接后残留在焊缝中的熔渣漏焊：焊道局部未被焊接到烧穿：焊接熔池塌落导致焊缝内的孔洞未熔合：焊缝金属和母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合焊渣飞溅：焊接或焊缝金属凝固时，焊接金属或填充材料崩溅出的颗粒裂纹：焊缝区域产生的裂纹焊瘤：覆盖在金属表面，但未与其融合的过多焊缝金属未焊满：因焊接填充金属堆敷不充分、在焊缝表面产生纵向连续或间断的沟槽焊缝表面氧化物：表面麻点，焊缝表面呈凹凸不平的粗糙面弧坑缩孔：收弧处焊缝上有凹坑断弧、焊丝粘连：焊丝粘连到母材表面导致焊缝成型差焊缝凹陷：焊缝高度下陷电弧擦伤：在坡口外引弧、起弧而造成焊缝临近母材表面处局部擦伤未焊透：焊缝金属没有进入接头根部，未产生实际熔深熔深不足：实际熔深与公称熔深有差异5.焊接质量检验的内容和要求：5.1 检验方法5.1.1 焊缝外观检验焊缝外观检验主要包含以下三种：5.1.1.1肉眼观察（也叫感官检查），目前拓普工厂一般采用此方法；5.1.1.2使用放大镜检验，放大倍数以5倍为限；5.1.1.3渗透探伤：采用荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。

焊缝质量检验标准(修订)汇总

对接焊缝序号1 2 34 5 6 7 8 910111213项目焊缝余高h未焊满及凹坑错边e咬边m弧坑收孔表面气孔表面夹渣飞溅焊缝边缘直线度f焊缝表面凹凸焊缝宽度尺寸偏差ΔC内凹n根部未熔合质量检验标准C 类 B 类h≦1+0. 1ba﹤0.2+0。

02s且不超过0。

5,总长度不超过焊缝全长的15%e≦0 。

10s 且不得大于2 。

0不允许e≦0. 10s 且不得大于1.5e≦0. 10s 且不得大于1 。

0m≦0 。

05s 且不超过0 。

5，总长度不超过焊缝全长的10％不允许不允许不允许不允许f 为任意300mm 连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f≦1.8mm f≦1 。

2mm在任意25mm 焊缝长度范围内g≦1 。

5mmC1 为实际焊缝宽度，C 为坡口或者设计焊缝宽度(ΔC=C1-C)①C≦20mm，ΔC=0~3mm② 20 ﹤C ≦ ①C≦20mm，ΔC=0~2mm30mm ，Δ ②20 ﹤C≦30mm, ΔC=0~2.5mmC=0~3mm ③C ﹥30mm, ΔC=0~3mm③C﹥30mm，ΔC=0~4mm不允许不允许D 类h≦1+0 。

15bA 类h≦1+0.05b e≦0 。

10s 且不得大于0.8g≦1mm不允许简图N ≦0。

05 且不超过 0.5，总不允许长度不超过焊缝全长的 5%H ≦1+0。

3b 且小于 3不允许不允许在焊缝接头的外面及母材表面上焊缝过渡圆滑，焊波均匀、细密、接头匀直达到 GB11345-89 规定的Ⅰ级(设计无要求时)达到 GB3323-87 规达到 GB3323—87 规定的Ⅰ级(设计根据设计要求进行定的Ⅱ级无要求时)液压零件的焊缝 (例如液压油箱、高以 1。

5 倍的工作压力试压无渗漏要求进行检验压力不高的密封焊缝 (例如油箱、水箱)注： 1、未注单位为mm2、本标准合用于手工电弧焊温和体保护焊，其它焊缝可参照执行。

A 类对接焊缝质量检验标准表项目焊缝余高ha ﹤ 0.2+0。

焊缝质量标准和焊缝等一,二,三级分类

焊缝质量标准和焊缝等级分类焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。

4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注：t 为连接处较薄的板厚。

4.3 允许偏差项目，见表5-1。

5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。

低温下应采取缓冷措施。

5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。

5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。

隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

焊缝等级分类及无损检测要求

焊缝等级分类及无损检测要求焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。

外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。

焊缝外观质量应符合下列规定:1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。

焊缝的外观质量检验

（1）直接目视检测也称为近距离目视检测，这种检测用于眼睛能充分接近被检物体，直接观察和分辨缺陷形态的场合。
（2）远距离目视检测用于眼睛不能接近被检物体，必须借助望远镜、内孔管道镜等进行观察的场合。
2、目视检测的项目（1）焊后清理质量所有焊缝及其边缘，应无焊渣、飞溅及阻碍外观检查附着物。
四、焊缝检测中常见焊接缺陷（一）焊接缺陷及其分类
在焊接接头上产生的金属不连续、组织不致密或连接不良的现象，统称为焊接缺陷。
一般来说，焊接接头的质量取决于焊接缺陷的性质、大小、数量和危害程度。
焊接缺陷一般可分为以下三类： 1、尺寸上的缺陷包括焊缝尺寸不符合要求及焊缝形状不佳。 2、结构上的缺陷包括气孔、夹渣、未熔合、未焊透、咬边、裂纹等。
1、质量保证职能
万吨远洋轮
电气
质量保证的职能通过对焊接原材料、工序、半成品和成品的检测，做到不合格原材料不投入生产，不合格半成品不留转到下一道工序，不合格的成品不出厂。
2、缺陷防御的职能检测获得的信息和数据是质量控制的依据，通过检测能及早发现质量问题，并找出原因并及时纠正、预防或减少不合格焊缝的生产。
含氢量较高
、拘束度高）
及工件表面有水分、油污及
2、焊缝布置在应力集铁锈
冷
中区
4、焊后未进行保温处理
裂淬火 1、钢中的C或合 3、坡口形式不合适（ 1、对冷却裂倾向较大的材
纹裂纹金元素含量增高，如V形坡口的拘束应力料，其预热温度未作相应的
使淬硬倾向增大较大）
提高
2、对于多组元合
2、焊后未立即进行高温回
3）焊缝咬边在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷叫咬边，如图下所示。它不仅减少了接头工作截面，而且在咬边处造成严重的应力集中。

焊缝质量标准和焊缝等级分类

焊缝质量标准4.1 保证项目焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收标准的规定，检查焊缝探伤报告。

焊缝外表Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

Ⅱ级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

4.2 基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

外表气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。

咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤，且≤，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤，且≤lmm。

注：t 为连接处较薄的板厚。

4.3 允许偏差项目，见表5-1。

5 成品保护。

5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。

低温下应采取缓冷措施。

5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。

5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。

隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，防止用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

6.3 外表气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。

焊缝图例.等级.质量检验规范1

单位：mmABCD50焊缝长度上，只允许单个夹渣，且直径不大于1/4板厚，最大不超过2（密封焊缝不允许夹渣）。

50焊缝长度上，只允许单个夹渣，且直径不大于1/4板厚，最大不超过3。

50焊缝长度上，只允许单个夹渣，且50焊缝长度上，只允许单个夹渣，且h≤1+0.05b，允许局部超过。

h≤1+0.1bh≤1+0.1b h≤1+0.15b h≤1+0.1b h≤1+0.1b，允许局部微小超过。

h≤1+0.15b，允许局部微小超过。

h≤1+0.2b，允许局部微小超过。

h≤1+0.15Ch≤1+0.15b，允许局部超过。

h≤1.2+0.15b，允许局部超过。

h≤1+0.2b，允许局部超过。

焊缝图示质量等级检验规范要求大全Ⅱ不允许焊缝类型Ⅰ不允许裂纹在焊缝金属和热影响区内的裂纹弧坑缩孔Ⅲ不允许ⅠⅡⅢⅠ不允许不允许Ⅰ不允许在焊缝接头的外面及母材表面。

Ⅱ不允许在焊缝接头的外面及母材表面。

局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值。

Ⅲ局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨后的实际板厚不小于设计规定的最小值。

Ⅰ焊缝与母材金属圆滑过渡，焊波均匀、细密、接头均匀。

Ⅱ焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好。

Ⅲ焊缝与母材圆滑过渡，接头良好。

ⅠⅡⅢ序号12345678备注可视面不允许，非可视面允许单个小的气孔，气孔直径d≤0.25t≤1.5。

电弧擦伤焊缝成形不允许1）0.5≤t≤3之间，弧坑深度h≤0.2δ； 2）t≥3，弧坑深度h≤0.1t≤2。

ⅡⅢⅠⅡⅢ项目说明、图示表面气孔不允许ⅡⅢ质量等级Ⅰ不允许可视面不允许有飞溅，非可视面在100×50范围内，Ø1以上的飞溅数量不超过一个。

表面夹渣飞溅（焊滴附着）焊缝余高Ⅰ焊缝与母材金属圆滑过渡，焊波均匀、细密、接头均匀。

Ⅱ焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好。

7焊缝成形h＜0.2+0.02t≤0.6，总长度不超过焊缝全长的15%。

h＜0.2+0.03t≤0.5，总长度不超过焊缝全长的10%。

GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级(总结)

三级 —— —— —— —— —— —— ≤0.2＋0.04t，且≤2.0
不允许
每 100.0 焊缝内缺陷总长≤25.0 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.05t 且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长不允许不允许缺口深度≤0.05t，且≤0.5 ≤0.2＋0.04t，且≤2.0 ≤0.1t 且≤1.0，长度不限允许存在个别长≤5.0 的弧坑裂纹允许存在个别电弧擦伤缺口深度≤0.1t，且≤1.0 深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20 每 50.0 长度焊缝内允许直径≤0.4t 且≤3.0 的气孔 2 个，孔距应≥6 倍孔径
GBቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0205-2001 焊缝质量等级及缺陷分级（总结）
焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级探伤比例内部缺陷射线探伤评定等级检验等级探伤比例未焊满（不足设计要求）根部收缩
一级 Ⅱ B级 100% Ⅱ AB 级 100%
二级 Ⅲ B级 20% Ⅲ AB 级 20% ≤0.2＋0.02t，且≤1.0
不允许
长度不限
咬边
不允许
弧坑裂纹
外观质量
电弧擦伤
接头不良
不允许
表面夹渣
不允许
表面气孔
不允许
注：1、探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于 200mm，当焊缝长度不足 200mm 时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于 200mm，并应不少于 1 条焊缝。 2、表内 t 为连接处较薄的板厚。 3、表中单位为 mm。

焊缝外观质量检验标准

焊缝外观质量检验标准2013—05—012013-03-01发布目次I前言II焊缝外观质量检验标准31范围32引用文件33术语和定义33.1可视而33.2非可视而34符号35焊缝分类及质量等级35.1焊缝分类45・2焊缝质量等级45.3图样标记46焊缝外观质量检验规则46.1焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。

46.2质量检验部门按图纸、工艺文件上规定，区分焊缝类别，根据表4和表5的要求对焊接件是否合格进行抽检。

46.3焊缝外观质星检验中不同焊缝类别的检验比例见表3：47焊缝外观质量检验项目和要求4——制定本《焊缝外观质量检验标准》目的为公司内部确定焊缝外观质量缺陷以及采取补救措施提供依据，仅供公司内部使用。

——本《焊缝外观质量检验标准》按照GB/T1.1-2009给出的规则以及参考网络上提供的公开资料起草。

——木《焊缝外观质量检验标准》将焊缝按重要度分为A、B、C、D四类焊缝，根据不同的焊缝要求，制定要求。

——使用图示和图表的方式给出标准，直观易判断。

——检验时根据所选定的类型和质量等级，检验焊缝是否合格。

——使用图样标注说明。

——本《焊缝外观质星检验标准》将焊缝外观质量缺陷分为：表而气孔、表而夹渣、飞溅、裂纹、弧坑缩孔、电弧擦伤、焊缝成形、焊缝余高、未焊满及凹坑、错边、焊瘤、咬边、焊缝沿长度方向宽窄差、焊缝宽度尺寸偏差、焊缝边缘直线度、焊缝表而凹凸、根部收缩、未焊透、未熔合、根部下塌、焊缝边缘直线度、角焊缝宽度尺寸偏差、焊缝超厚、焊缝减薄、凸度过大或凹度过大、不等边、焊脚尺寸差。

焊缝外观质量检验标准1范围木《焊缝外观质量检验标准》规定了手工电弧焊、C02气体保护焊和埋弧焊的焊缝外观质量要求。

本《焊缝外观质量检验标准》适用于产品图纸或工艺文件中无特殊要求的焊接件。

2引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，为制定本标准时所引用文件，另外参考借鉴了部分网络上的论文。

GB/T324焊缝符号表示法GB/T3375焊接术语GB/T6417.1金属熔化焊接头缺欠分类及说明GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南3术语和定义GB/T324、GB/T3375、GB/T6417.1、GB/T19418界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

焊缝质量标准和焊缝等级分类

焊缝质量标准4.1 保证项目焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收标准的规定，检查焊缝探伤报告。

焊缝外表Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

Ⅱ级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

4.2 基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

外表气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。

咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤，且≤，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤，且≤lmm。

注：t 为连接处较薄的板厚。

4.3 允许偏差项目，见表5-1。

5 成品保护。

5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。

低温下应采取缓冷措施。

5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。

5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。

隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，防止用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

6.3 外表气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。

焊缝外部质量检验

焊缝外部质量检验I主控项目1.现场设备焊缝的检查等级，应按100%无损检测、局部无损检测、不要求进行无损检测的要求，划分为I、n、In三个等级。

现场设备焊缝的外观质量应符合本规范表8.1.1-1,表8.1.1-2的规定。

检查数量：全部检查。

检查方法：观察检查、采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录。

注：1当咬边经磨削修整并平滑过渡时，可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。

2角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时，不受本规定限制。

3除注明角焊缝缺陷外,其余均为对接、角接焊缝通用。

4表中T为母材厚度；t为设计焊缝厚度。

5表中公式的常量单位为mm02、管道焊缝的检查等级，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184的规定划分为I、n、m、IV、V五个等级。

管道焊缝的外观质量应符合本规范表8.1.2-1、表8.1.2-2的规定。

检查数量：全部检查。

检查方法：观察检查、采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录。

表8.1.2-1管道焊舞外观质量注：对于铝及铝合金的根部凸出，当母材厚度小于或等于2mm时，根部凸出应小于或等于1∙5mm;当母材厚度为2mm~6mm时,根部凸出应小于或等于2.5mm o3、钛及钛合金、措及错合金的焊缝表面应在焊后清理前进行色泽检查。

钛及钛合金焊缝的色泽检查结果应符合表8.1.3的规定。

错及错合金的焊缝表面应为银白色，当出现淡黄色时应予以清除。

检查数量：全部检查。

检查方法：观察检查和检查焊接检查记录。

注：区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法，经酸洗能除去紫色、蓝色者为低温氧化，除不掉者为高温氧化。

11一般项目4、焊缝外观应成形良好，不应有电弧擦伤；焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡；焊渣和飞溅物应清除干净。

检查数量：全部检查。

检查方法：观察检查。

5、管道5⅛1妾焊缝处的角变形（图8.1.5）应符合下列规定：1）当管子公称尺寸小于100mm时，允许偏差为2mm;2）当管子公称尺寸大于或等于100mm时，允许偏差为3mm o图8.1.5管道焊接接头的角变形1.钢板尺；a・角变形（平直度）偏差检查数量：全部检查。

焊缝质量检验标准(修订)汇总

焊缝质量检验标准(修订)汇总本文介绍了焊缝的质量检验标准，包括焊缝余高、未焊满及凹坑、错边、弧坑收孔、表面气孔和夹渣、飞溅、焊缝表面凹凸、焊缝宽度偏差、根部未熔合及缺口、根部下塌、裂纹和电弧擦伤等内容。

对于液压零件的焊缝和压力不高的密封焊缝，也提出了相应的检验要求。

在实际生产中，需要根据设计要求进行检验，并达到相应的标准要求。

为了保证焊接质量，焊缝余高、未焊满及凹坑、错边、弧坑收孔、表面气孔和夹渣、飞溅、焊缝表面凹凸、焊缝宽度偏差、根部未熔合及缺口、根部下塌、裂纹和电弧擦伤等问题都需要注意。

对于液压零件的焊缝和压力不高的密封焊缝，也需要按照相应的标准进行检验。

在实际生产中，需要根据设计要求进行检验，并达到相应的标准要求。

具体来说，焊缝余高、未焊满及凹坑、错边和弧坑收孔等问题需要特别注意。

对于焊缝余高，要求不超过焊缝宽度的一定比例；对于未焊满及凹坑，要求凹坑长度不超过焊缝全长的一定比例。

对于错边和弧坑收孔，也有相应的标准要求。

此外，表面气孔和夹渣、飞溅、焊缝表面凹凸、焊缝宽度偏差等问题也需要注意。

对于表面气孔和夹渣，要求不允许出现；对于飞溅，要求不允许在焊缝接头的外面及母材表面上出现。

对于焊缝表面凹凸和焊缝宽度偏差，也有相应的标准要求。

此外，根部未熔合及缺口、根部下塌、裂纹和电弧擦伤等问题也需要注意。

对于液压零件的焊缝和压力不高的密封焊缝，也需要按照相应的标准进行检验。

在实际生产中，需要根据设计要求进行检验，并达到相应的标准要求。

本标准适用于手工电弧焊和气体保护焊，其他焊缝可参照执行。

本标准旨在规范A类对接焊缝的质量检验标准。

焊缝余高：对于双面焊，焊缝余高应小于等于1+0.15b或1+0.1b；对于单面焊，焊缝余高应小于等于1+0.05b，并允许局部超过2.未焊满及凹坑：未焊满及凹坑的长度不得超过焊缝全长的15%，且a小于0.2+0.02s且不超过0.8，e小于等于0.15s且不得大于3；总长度不超过焊缝全长的10%，且a小于0.2+0.02s 且不超过0.5，e小于等于0.10s且不得大于2；不允许。