焊接技能培训PPT课件
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焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
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DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
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SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
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ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
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DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
焊工培训ppt课件
-
6. 气割设备与工具 有：氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气 瓶、减压器、割炬 ① 氧气瓶：禁油 储存和运输氧气的高压容器15MPa ② 乙炔瓶 储存和运输乙炔的容器（工作压力 1.5MPa） 瓶体内装满浸有丙酮的多孔性填料。
-
③ 减压器 也叫压力调节器：它是将气瓶内的 高压气体降为工作时的低压气体的调节 装置，并保持工作的压力稳定。 按用途分为氧气减压器、乙炔减压 器。 目前常用的减压器为单级反作用式 减压器。 减压器常见的故障及排除。
-
《特种作业人员安全技术考核、管理规 则》（GB5306-85）中规定，对于从事 特种作业的人员必须进行安全教育和安 全培训，经考核合格取得操作证者，方 准独立作业。 一、具有较高的安全技术素养
1. 2. 3. 4. 5. 6. 安全用电基本知识 设备的正确使用 场地的安全使用 懂得火灾、爆炸的基本原理 熟练的安全操作技能 应对突发紧急情况的能力
-
2、预防火灾和爆炸的安全技术
① 焊割前要认真检查工作场地10m内是否 有易燃易爆物品 ② 焊割作业时，应该注意防止金属火花飞 溅而引起火灾 ③ 严禁设备在带压时焊割，常压而密闭的 设备也必须打开所有孔盖，才能焊割 ④ 凡被化学物质或油脂污染的设备都应清 洗后在进行焊割 ⑤ 进入容器内工作时，焊割工具应随焊工 同时进出
-
⑥ 焊条头子及焊后的焊件不能随便乱扔 ⑦ 焊割现场可燃物粉尘浓度过高时严禁焊 割 ⑧ 离开焊割现场时，应关闭电源、气源、 熄灭火种 3、预防有害气体和烟尘中毒的安全技术 焊接时焊工周围的空气常被一些有害 气体及粉尘所污染，如氧化锰、臭氧、氟 化物、一氧化碳和金属蒸汽等。因此，应 采取下列预防措施：
-
第五章 气焊和气割
是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧产生 的气体火焰作为热源，进行金属材料的焊 接或切割的加工工艺方法。 一、气体火焰的气体 1.氧气：强烈的助燃气体，禁油 工业用氧：一级纯度99.2% 二级纯度98.5%
初级焊工培训教材ppt课件
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13
焊接与切割的职业伤害与防治
六、高频电磁场：在使用高频震荡器时产 生较大的高频电磁场会使工人出现头疼、 头昏、记忆力减退、心悸等症，不停电换 焊条时，会使工人产生麻电现象。所以高 空作业不准使用带高频震荡器的焊机。
防治：
1、良好的接地可大大降低高频电流。
2、对焊把加以屏蔽（外加铜质软线套）。
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7
焊接与切割的职业伤害与防治
烟尘、毒气防治方法：
采用加强通风和加强个人防护两种方法。
一、通风防护分为自然通风和机械通风（固 定式、移动式、多投式、随机式、强力小风 机、气力引射器、低电压风机）
二、个人防护：防护口罩、送风防护头盔、 送风封闭头盔、送风口罩、分子筛除臭氧口 罩、改善焊接工艺和改进焊接材料。
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5
焊接与切割的职业伤害与防治
一、 金属烟尘：在电弧的高温作用下，焊 接材料被溶化、蒸发，被空气氧化、冷凝 成漂浮在空气中的微粒。直径小于0.1µm 的微粒称为烟；直径在0.1~10µm之间 的微粒称为尘。焊接烟尘主要由铁、锰、 硅组成，锰是主要有毒物。
人体吸入金属烟尘过多易患“焊工尘肺”、 “锰中毒”、“金属热”。严重伤害人体 气管、肺部、神经系统。
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11
焊接与切割的职业伤害与防治
五、放射性物质：TIG焊所用的钍钨极中 的钍元素是放射性物质，能放出a、B、y三 种射线， a射线占90﹪但穿透力弱
10~20Cm空气间隔即可、 B射线占9﹪
用铝板或塑料布可隔离、y射线穿透力强但只 占1﹪，其外照射危害较小，不易伤人。如 果将其粉尘吸入体内，形成内照射时，危 害较大。
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37
第三章 常用金属材料的物理、力学性能
焊工课件ppt
03
结合实际操作，演示焊接过程和注意事项
04
针对每个案例，提供实践操作中的常见问 题和解决方案
案例总结与经验分享
对每个案例进行总结，提 炼出关键点和经验教训
分析不同案例之间的共性 和差异，提高焊工的综合 能力
分享其他焊工在类似案例 中的经验和技巧
通过案例分析，帮助焊工 提高实践操作水平和焊接 质量
行业标准
JB/T 4708~4709等
国家标准
GB/T 12467.1~12467.8等
04 焊工实践案例分析
典型焊接案例介绍
案例一
不锈钢板的焊接
案例二
铝板的焊接
案例三
铸铁的焊接
案例四
铜管的焊接
案例分析与实践操作
01 分析每个案例的特点、难点和注意事项
02 针对每个案例，提供详细的操作步骤和技 巧
详细描述
焊工职业规划需要结合自身兴趣和市场需求，不断提升技能和知识。通过参加培训、实践和学习新技术，焊工可 以逐步实现职业规划，提升职业发展空间。
焊工行业标准与认证体系
总结词
焊工需要了解行业标准和认证体系，提高自身竞争力
详细描述
焊工需要了解行业标准和认证体系，通过参加培训和考试获得相关证书，提高自身竞争力。同时，行 业标准和认证体系也是衡量焊工技能和知识水平的重要依据。
05 焊工职业发展与规划
焊工职业前景与发展趋势
总结词
焊工职业前景广阔，未来市场需求将 持续增长
详细描述
随着制造业和建筑业的快速发展，焊 工职业的前景非常广阔。随着新技术 的不断涌现，焊工行业也在不断升级 ，未来市场需求将持续增长。
焊工职业规划与提升路径
总结词
焊工需要不断提升技能和知识，逐步实现职业规划
焊接技能培训大全43页PPT
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
焊接技能培训大全4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
焊接技能培训大全4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
TIG焊接技能知识培训课件
电弧长度增加: 焊道宽度增加， 熔深减小，保护效果变差。
电弧长度减少: 不宜观察熔池， 填充焊丝易与钨极短路。
L ＝（1～1.5）倍板厚 最大ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ于6 ㎜
钨极伸出长度: 对焊时: 5 ～ 6 ㎜ 角焊时: 7 ～ 8 ㎜ （过长时钨极易氧化）
填充焊丝
工件
钨极 喷嘴
钨极伸出长度 电弧长度 ( L )
2.3 焊接速度
抗污染性好。 3.常用的钨极: 钍钨极: 含有1--2%氧化钍，电流密度大，寿命长，抗污染能力
强。引弧性能好，电弧稳定。成本高，有微量放射性。 铈钨极:含有2%的氧化铈，引弧性能更好，电弧稳定，热量集
中，寿命长，电流密度比钍钨高5%--8%，烧损率比钍 钨低5%--50%，放射性低，推荐使用。
4.钨极的选用:
5.填充焊丝直径的选择标准:
焊接电流 (A) 焊丝直径 (mm)
10～20 0～1.0
20～50 0～1.6
50～100 1.0～2.4
100～200 200～300 1.6～3.0 2.4～4.5
2.5 钨 电 极
1.钨电极的作用：传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧。 2.对钨极的要求：发射电子能力强，电流承载能力大，寿命长，
快的焊接速度。 2.焊接有裂纹倾向的合金时，不能采用高速焊接。 3.非平焊位置焊接时，为保证较小的熔池，避免铁水下流，尽
量选择较快的焊速。
2.4 填充焊丝
为保证焊接强度或当焊缝有间隙时，TIG焊需插入适量的填充 焊丝，使用填充焊丝时应注意以下事项：
1.焊丝的化学成分应与母材的性能相匹配,严格控制其化学成分、 纯度和质量。主要化学成分应比母材稍高，以弥补高温的烧损。
焊接培训
金属焊接工艺技能培训.pptx
• 1 易混淆的术语 • 1.1 打底焊－封底焊 • 1.2 焊缝金属－熔敷金属 • 1.3 缺陷－缺欠 • 1.4 焊层－焊道
第2页/共128页
不规范术语
2 不规范的术语 规范术语
焊缝熔深 熔深depth of fusion
焊角尺寸
焊脚尺寸fillet weld size
间隙
根部间隙rot of joint
•
焊接变形与应力是由许多因素同时作用造成的，其中最主要的因素有：焊件上温
度分布不均匀；熔敷金属的收缩；焊接接头金属组织转变及工件的刚性约束等。
•
焊接变形大体上可分为：纵向变形、横向变
形、弯曲变形、角变形、波浪变形及扭曲变形等。
•
焊接应力：焊接构件由焊接而产生的在焊件内的焊接应力。
焊接接头形式
第12页/共128页
• 焊接接头的组成
• 焊接接头包括：焊缝、熔合区、热影响三部分。
•
焊缝余高并不能增加整个焊接接头的强度，会引起应力集中。
•
熔合区的组织属于过热组织。在很多情况下，熔合区是产生裂纹和局部脆性破坏的
发源地。
第13页/共128页
2.3 焊接残余应力与焊接变形
• 焊接变形与焊接应力的形成
• （3）夹渣的危害：点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应力 集中，尖端还会发展为裂纹源，危害较大。
• （4）防止夹渣的措施 • ①正确选择焊接规范，掌握运条技术，使熔池中焊剂充分熔化； • ②采用焊接性能良好的经过烘干的焊条； • ③严格清理焊件坡口和中间焊道的熔渣。
第30页/共128页
层间温度
道间温度interpass temperature
焊脚尺寸：在角焊缝横截面 中画出的最大等腰直角三角 形中直角边的长度，见左图。
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不规范术语
2 不规范的术语 规范术语
焊缝熔深 熔深depth of fusion
焊角尺寸
焊脚尺寸fillet weld size
间隙
根部间隙rot of joint
•
焊接变形与应力是由许多因素同时作用造成的，其中最主要的因素有：焊件上温
度分布不均匀；熔敷金属的收缩；焊接接头金属组织转变及工件的刚性约束等。
•
焊接变形大体上可分为：纵向变形、横向变
形、弯曲变形、角变形、波浪变形及扭曲变形等。
•
焊接应力：焊接构件由焊接而产生的在焊件内的焊接应力。
焊接接头形式
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• 焊接接头的组成
• 焊接接头包括：焊缝、熔合区、热影响三部分。
•
焊缝余高并不能增加整个焊接接头的强度，会引起应力集中。
•
熔合区的组织属于过热组织。在很多情况下，熔合区是产生裂纹和局部脆性破坏的
发源地。
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2.3 焊接残余应力与焊接变形
• 焊接变形与焊接应力的形成
• （3）夹渣的危害：点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应力 集中，尖端还会发展为裂纹源，危害较大。
• （4）防止夹渣的措施 • ①正确选择焊接规范，掌握运条技术，使熔池中焊剂充分熔化； • ②采用焊接性能良好的经过烘干的焊条； • ③严格清理焊件坡口和中间焊道的熔渣。
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层间温度
道间温度interpass temperature
焊脚尺寸：在角焊缝横截面 中画出的最大等腰直角三角 形中直角边的长度，见左图。
《初级焊工培训》课件
焊接速度快，效率高。
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焊工的工作环境与要求
总结词
熟悉焊工的工作环境和基本要求
详细描述
焊工通常在工厂、建筑工地等场所工作，需要面对噪音、烟尘等环境因素。焊工 需要具备一定的身体素质和心理素质，同时需要遵守安全操作规程，确保工作安 全。
焊工的职业前景与发展
总结词
了解焊工的职业前景和发展方向
详细描述
随着制造业和建筑业的不断发展，焊工的需求量也在不断增加。同时，随着新技术的不断涌现，焊工也需要不断 学习和更新技能，以适应市场需求。未来，具备高技能和丰富经验的焊工将有更好的职业发展机会。
《初级焊工培训》 PPT课件
• 焊工简介 • 焊接基础知识 • 焊接操作技能 • 焊接质量检测与评估 • 实践操作与案例分析
目录
Part
01
焊工简介
焊工的定义与职责
总结词
了解焊工的基本定义和职责
详细描述
焊工是指从事焊接工艺的专业人员，主要职责是按照工艺要求，使用焊接设备 和材料，对金属材料进行焊接，以达到产品制造和维修的目的。
根据焊接材料、厚度、工艺要求等因 素，选择合适的焊接设备。
焊接工艺参数的确定
焊接电流的选择
根据焊材的厚度、材质、接头形 式等因素，选择合适的焊接电流 。
焊接方式的选择
根据焊缝的形状、位置、质量要 求等因素，选择合适的焊接方式 ，如平焊、立焊、仰焊等。
焊接电压的选择
根据焊材的导电性能、保护气体 的情况等因素，选择合适的焊接 电压。
焊接可以根据热源、焊接方法、 被焊材料等进行分类，如熔焊、 压焊、钎焊等。
焊接特点
焊接具有联结强度高、密封性好 、制造周期短等优点，但也存在 易产生焊接变形、气孔、夹渣等 缺点。
电焊工培训课件ppt课件完整版
外观质量检查流程
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
焊接培训讲座PPT课件
ε是焊缝金属在高温时各种力综合作用所 引起的应变，它反应了焊缝当时的应力状态。 这些应力主要是由于焊接的不均匀加热和冷 却过程而引起，如热应力、组织应力和拘束 应力等。与ε有关的因素有：
1、所谓多层焊技术,不是一次成型，而是多层成型，焊接运 条手法允许摆动，焊接厚度一般不控制，适合低碳钢厚板焊 接；
2、多层多道焊就是在多层焊的基础上，焊接手法上不允许摆 动，焊接厚度要明确规定，以限制焊缝的热输入量，一般规 定：GMAW；FCAW-G每一道不超过5mm，（通常是3～ 5mm之间）；在立焊位置允许摆动，但限制摆幅：允许摆 动15～20mm。
4
• 2：焊接结构的安全性得到信赖。
• 焊接连接技术与焊接科学的形成，是多 学科交融和相互渗透的结果。新材料的发展 带来连接技术新概念，促进新型焊接设备的 发展，推动新技术的应用，又促进新材料的 发展。焊接技术水平不断发展提高，为高效 优质生产焊接结构提供了重要基础。焊接冶 金理论日益发展完善，为改进工程材料和完 善配套的焊接材料，取得显著的进展，已可 保证焊接质量能完全满足产品的设计要求。 焊接结构理论的发展，使得设计更具有合理 性，而焊接结构的紧密性和较大的刚度，可 使焊接结构能更准确地符合设计规定，
•
ε＝K.AN/δ
• 式中： ε----焊缝的横向收缩量 ㎜； AN——焊缝的截面积 mm2；
•
δ-----构件的板厚 ㎜；
K———系数， K=0.1～0.2;
• 取K值：
• 当RF（拘束度）高，K＝0.1，
• 当RF（拘束度）低时，K＝0.2；
• 当RF（拘束度）居中：K＝0.15。
• 经验公式均因不确定因素而影响其计算精度，其中以拘束度为主
29
30
• 表式中： • HD——焊缝中有效扩散氢含量
1、所谓多层焊技术,不是一次成型，而是多层成型，焊接运 条手法允许摆动，焊接厚度一般不控制，适合低碳钢厚板焊 接；
2、多层多道焊就是在多层焊的基础上，焊接手法上不允许摆 动，焊接厚度要明确规定，以限制焊缝的热输入量，一般规 定：GMAW；FCAW-G每一道不超过5mm，（通常是3～ 5mm之间）；在立焊位置允许摆动，但限制摆幅：允许摆 动15～20mm。
4
• 2：焊接结构的安全性得到信赖。
• 焊接连接技术与焊接科学的形成，是多 学科交融和相互渗透的结果。新材料的发展 带来连接技术新概念，促进新型焊接设备的 发展，推动新技术的应用，又促进新材料的 发展。焊接技术水平不断发展提高，为高效 优质生产焊接结构提供了重要基础。焊接冶 金理论日益发展完善，为改进工程材料和完 善配套的焊接材料，取得显著的进展，已可 保证焊接质量能完全满足产品的设计要求。 焊接结构理论的发展，使得设计更具有合理 性，而焊接结构的紧密性和较大的刚度，可 使焊接结构能更准确地符合设计规定，
•
ε＝K.AN/δ
• 式中： ε----焊缝的横向收缩量 ㎜； AN——焊缝的截面积 mm2；
•
δ-----构件的板厚 ㎜；
K———系数， K=0.1～0.2;
• 取K值：
• 当RF（拘束度）高，K＝0.1，
• 当RF（拘束度）低时，K＝0.2；
• 当RF（拘束度）居中：K＝0.15。
• 经验公式均因不确定因素而影响其计算精度，其中以拘束度为主
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• 表式中： • HD——焊缝中有效扩散氢含量
焊工培训ppt课件
2.回火：淬火后进行回火，可以在保持一定强度的基础上 恢复钢的韧性。按回火温度分：
低温回火：（150 ～ 250 ℃ ）硬度稍有降低，韧性有所 提高。
中温回火：（350 ～ 450 ℃ ）提高弹性极限、屈服强度 和较好的塑性。
高温回火：（500 ～ 650 ℃ ）可消除内应力，降低钢的 强度和硬度，提高的塑性和韧性。
能：使钢的塑性和韧性下降。
铁-碳合金平衡状态图
钢和铸铁都是铁碳合金。含碳量低于2.11%的铁碳合金称为钢，含碳 量2.11%～6.67%的铁碳合金称为铸铁。
在Fe-C合金平衡状态图中：ACD线为液相线，在ACD线以上的合金呈 液态。这条线说明纯铁在1535℃凝固，随含碳量的增加，合金凝固点 降低。C点合金凝固点最低，为1147 ℃。当含碳量大于4.3%以后， 随含碳量的增加，凝固点增加。
低碳钢由高温冷却下来的组织变化示意图
钢的热处理
将金属加热到一定的温度，并保持一定的时间，然后以一 定的冷却速度冷却到室温，这个过程称为热处理。
1.淬火：将钢加热到A1或A3以上30～70℃，在此温度下 保持一段时间，使钢的组织全部变成奥氏体，然后快速冷 却（水冷或油冷），使奥氏体来不及分解和合金元素的扩 散而形成马氏体组织。提高钢的硬度及耐磨性。
（a）置换固溶物
固溶体示意图
（b）间隙固溶物
1.固溶体：固溶体是一种物质的原子均匀地溶解在另一种物 质的晶格内，形成单相晶体结构。
两种元素的原子大小差别愈大，形成固溶体后所引起的晶格 扭曲程度愈大。扭曲的晶格增加了金属塑性变形的阻力，所 以固溶体比纯金属硬度高、强度大。
2.化合物：两种元素的原子按一定比例相结合，具有新的晶 体结构，在晶体中各元素原子的相互位置是固定的叫化合物。
低温回火：（150 ～ 250 ℃ ）硬度稍有降低，韧性有所 提高。
中温回火：（350 ～ 450 ℃ ）提高弹性极限、屈服强度 和较好的塑性。
高温回火：（500 ～ 650 ℃ ）可消除内应力，降低钢的 强度和硬度，提高的塑性和韧性。
能：使钢的塑性和韧性下降。
铁-碳合金平衡状态图
钢和铸铁都是铁碳合金。含碳量低于2.11%的铁碳合金称为钢，含碳 量2.11%～6.67%的铁碳合金称为铸铁。
在Fe-C合金平衡状态图中：ACD线为液相线，在ACD线以上的合金呈 液态。这条线说明纯铁在1535℃凝固，随含碳量的增加，合金凝固点 降低。C点合金凝固点最低，为1147 ℃。当含碳量大于4.3%以后， 随含碳量的增加，凝固点增加。
低碳钢由高温冷却下来的组织变化示意图
钢的热处理
将金属加热到一定的温度，并保持一定的时间，然后以一 定的冷却速度冷却到室温，这个过程称为热处理。
1.淬火：将钢加热到A1或A3以上30～70℃，在此温度下 保持一段时间，使钢的组织全部变成奥氏体，然后快速冷 却（水冷或油冷），使奥氏体来不及分解和合金元素的扩 散而形成马氏体组织。提高钢的硬度及耐磨性。
（a）置换固溶物
固溶体示意图
（b）间隙固溶物
1.固溶体：固溶体是一种物质的原子均匀地溶解在另一种物 质的晶格内，形成单相晶体结构。
两种元素的原子大小差别愈大，形成固溶体后所引起的晶格 扭曲程度愈大。扭曲的晶格增加了金属塑性变形的阻力，所 以固溶体比纯金属硬度高、强度大。
2.化合物：两种元素的原子按一定比例相结合，具有新的晶 体结构，在晶体中各元素原子的相互位置是固定的叫化合物。
焊接基础知识培训(图文并茂详细全面)课件
1 2
严格控制焊接参数
如电流、电压、焊接速度等，确保在工艺范围内 。
选用合适的焊接材料
根据母材的化学成分和力学性能选择合适的焊接 材料。
3
焊前准备和焊后处理
清除焊缝周围的杂质，进行焊后热处理和无损检 测。
焊接在未来的应用前景
航空航天领域
高强度轻质材料的焊接需求持续增长，如钛合金和复合材料。
汽车工业
管对接焊缝焊接实例
总结词
管对接焊缝是将管道连接在一起的重要焊接形式，需要掌握一定的操作技巧和注意事项 。
详细描述
管对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、选择合适的焊接方法和操作技巧。在准备焊缝阶段 ，需要清理管内和管外的杂质，调整管子的位置和角度。在选择焊接方法时，可以根据 管子的材质、直径和壁厚等因素进行选择，如手工电弧焊、气体保护焊等。在操作技巧
板对接焊缝焊接实例
总结词
板对接焊缝是常见的焊接形式，主要应用于平板或薄板的连接。
详细描述
板对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、焊接操作和焊后处理三个步骤。在准备焊缝阶段，需要清理焊缝区域，调整 焊缝间隙和定位焊接点。在焊接操作阶段，可以采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。焊后处理包 括检查焊缝质量、清理焊渣和进行必要的补焊。
等。
焊接过程控制
通过焊接工艺评定和焊接过程监 控，确保焊接质量的稳定性和可
靠性。
焊接缺陷及其防止措施
焊接缺陷类型
了解常见的焊接缺陷类型，如气孔、夹渣、未熔合和裂纹等。
防止措施
针对不同的焊接缺陷，采取相应的防止措施，如选择合适的焊接材 料、优化焊接参数和加强焊接过程控制等。
返修与补焊
对于已出现的焊接缺陷，应进行返修或补焊，并确保返修和补焊的 质量符合要求。
电焊培训ppt教学课件完整版
电焊工作原理及特点
01
工作原理：通过电弧产生的高温，将焊条和焊件局部加热到 熔化状态，形成熔池，冷却后形成焊缝。
02
特点
03
设备简单，操作灵活，适应性强。
04
焊接质量好，强度高，变形小。
05
可焊接各种金属材料，包括钢材、铝材、铜材等。
06
焊接过程中产生弧光、烟尘等有害物质，需采取防护措施。
常用电焊方法及设备
废弃物分类处理
对生产过程中产生的废弃物进行 严格分类，包括可回收物、有害 垃圾、湿垃圾和干垃圾等，确保
各类废弃物得到妥善处理。
资源回收利用
积极推广废弃物资源化利用技术， 如废钢、废铁等金属材料的回收再 利用，减少资源消耗和环境污染。
危险废弃物管理
加强对危险废弃物的监管和处理， 确保危险废弃物得到安全、合规的 处置，防止对环境和人体健康造成 危害。
绿色低碳发展理念在行业内践行
绿色低碳意识培养
加强行业内人员的绿色低 碳意识培养，树立绿色低 碳发展理念。
绿色低碳技术创新
鼓励和支持绿色低碳技术 创新和应用，推动电焊行 业向绿色低碳方向发展。
绿色低碳标准制定
积极参与制定和完善绿色 低碳相关标准，推动电焊 行业实现绿色低碳发展。
THANKS
感谢观看
电弧焊
利用电弧作为热源进行焊接的方法，包括手工电弧焊、埋弧 自动焊等。设备包括弧焊机、焊条、焊钳等。
氩弧焊
利用氩气保护电弧和熔池进行焊接的方法，包括钨极氩弧焊、 熔化极氩弧焊等。设备包括氩弧焊机、氩气瓶、焊枪等。
CO2气体保护焊
利用CO2气体作为保护气体进行焊接的方法，具有成本低、 效率高等优点。设备包括CO2焊机、CO2气瓶、焊枪等。
电焊工安全培训(超详)PPT课件
确保其处于良好状态。
谢谢观看
培训强调工作场所的安全管理， 保持工作区域的整洁和有序， 减少不必要的延误和事故，从 而提高工作效率。
遵守法律法规
电焊工安全培训是法律法规规定 的义务，通过培训使电焊工了解
和遵守相关法律法规。
培训使电焊工了解职业健康和安 全标准，以及环保要求，确保工
作过程符合相关法规要求。
培训强调事故报告和调查的程序， 使电焊工在发生事故时能够按照
安全操作规程遵守措施
接受培训
电焊工在上岗前应接受专业培训，并掌 握正确的焊接技术和安全操作规程。
注意观察周围环境
在焊接过程中，电焊工应时刻观察周 围环境，确保没有人员或物品处于危
险区域内。
遵循操作流程
电焊工在操作过程中，应遵循焊接设 备的操作流程和注意事项，不得违规 操作。
避免疲劳作业
电焊工应注意休息，避免长时间连续 焊接导致疲劳和注意力不集中，从而 引发安全事故。
培训强调个人防护装备的正确使用，如焊接面罩、手套、工作服等，以保护工人免 受伤害。
培训使电焊工了解紧急情况下的急救措施，如烫伤、触电等，提高工人在事故发生 时的自救能力。
提高工作效率
通过安全培训，电焊工能够更 加熟悉和掌握焊接设备和工具 的使用，提高工作效率。
培训使电焊工了解焊接工艺和 流程，掌握正确的操作方法， 减少操作失误，从而提高工作 效率。
电焊火灾事故
事故描述
电焊过程中产生的火花和热源可 能引燃易燃物质，导致火灾事故。
原因分析
电焊工操作不规范或现场管理不 严格，易燃物质未及时清理或未
采取防火措施。
预防措施
加强电焊工操作规范培训，确保 电焊工熟练掌握操作技能；严格 管理易燃物质，及时清理作业现 场的可燃物；配备灭火器材，制
2024版电焊工培训课件[1]
![2024版电焊工培训课件[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/fb843bb0aff8941ea76e58fafab069dc5022479a.png)
2024/1/27
储存环境要求
焊接材料应存放在干燥、通风良好的室内仓库中，库内温度应在5℃以上，相对湿度 不超过60%。
保管要求
焊接材料应按种类、规格和批次分别堆放，并设置明显标志，防止混淆。焊条和焊 剂在使用前应按说明书要求进行烘干，烘干后的焊条应放在保温筒内随用随取。对 于受潮或药皮脱落的焊条应经烘干处理后才能使用。
智能化
通过引入人工智能、机器学习等技术，实 现机器人自主规划焊接路径、识别焊缝等 功能。
协同化
实现机器人与人工或其他机器人的协同作 业，提高整体生产效率。
2024/1/27
柔性化
开发适用于不同工件的柔性夹具和快速更 换的焊接工具，提高机器人的适应性。
22
06 质量检验与缺陷处理
2024/1/27
23
2024/1/27
特点
生产效率高、焊接质量好、 劳动条件好。
应用范围
适用于中厚板的长焊缝和 环焊缝，如锅炉、压力容 器、造船、桥梁等结构件 的焊接。
20
TIG/MIG自动焊原理及特点
TIG焊原理
利用钨极与工件之间的 电弧使金属熔化而形成
焊缝。
2024/1/27
MIG焊原理
特点
应用范围
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
采用连续送进的焊丝与 工件之间燃烧的电弧作
物，如大理石、萤石等。
03
选用原则
考虑焊条的力学性能、化学成分；考虑焊接构件的使用性能和工作条件；
考虑焊接结构特点及受力条件；考虑施工条件及经济效益。
8
焊丝类型及选用原则
2024/1/27
根据焊丝化学成分分类 碳钢焊丝、低合金钢焊丝、不锈钢焊丝、铝及铝合金焊丝、 铜及铜合金焊丝、镍及镍合金焊丝等。
相关主题
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9
焊锡基础知识
6、烙铁的温度设定方法 面板按键控制说明 #：进入温度设定模式及确认设定温度 *：切换设定选项 UP：增加设定数值或改变校正值和符号 DOWN：减少设定数值或改变校正值和符号 温度值的设定：
（938烙铁温度从320设定为350的方法）
320
按住“#”键1秒
320
按“UP”键
350
按“#”键确认
5
焊锡基础知识
6
焊接基础知识
4、焊接工具
烙铁从加热方式来区分，可以分为外热式烙铁、内热式烙铁。
7
焊锡基础知识
我司常用温控式电烙铁
烙铁头
8
焊锡基础知识
5、烙铁头温度的调整与判断
通常情况下，我们用目测法判断烙铁头的温度。 根据助焊剂的发烟状态判别：在烙铁头上熔化一点锡丝，根据助焊 剂的烟量大小判断其温度是否合适。温度低时，发烟量小，持续时 间长；温度高时，烟气量大，消散快；在中等发烟状态，约6～8秒 消散时，温度约为300℃，这时达到能焊接的温度。
350
每日必做： 1、每天必须按要求点检烙铁温度，并做好记录。 2、点检烙铁是否接地良好。 3、作业过程中温度一旦设定并校准，不可随意调节温度。 4、焊接时间的重要性。
10
焊锡基础知识
7、烙铁头的维护和使用：
烙铁头温度：烙铁设定的温度过高，会减少烙铁头的使用寿命，须根据实际需要
及作业要求设定相应的温度。
15
焊锡基础知识
12、焊锡的基本拿法 焊锡丝一般有两种拿法。焊接时，一般左手拿焊锡，右手拿电烙铁。进 行连续焊接时采用图（a）的拿法，这种拿法可以连续向前送焊锡丝。 图（b）所示的拿法在只焊接几个焊点或断续焊接时适用，不适合连续 焊接。
a、连续焊接手法
b、不连续焊接手法
16
焊锡基础知识
13、五步焊接法
（a）准备施焊：烙铁头和焊锡靠近被焊工件并认准位置，处于随时可以焊接的 状态，此时保持烙铁头干净可沾上焊锡。 (b)加热焊件：将烙铁头放在工件上（烙铁头与PCBA成45°）进行加热，烙铁头 接触热容量较大的焊件。 (c)熔化焊锡：将焊锡丝放在工件上，熔化适量的焊锡，在送焊锡过程中，可以 先将焊锡接触烙铁头，然后移动焊锡至与烙铁头相对的位置，这样做有利于焊锡 的熔化和热量的传导。此时注意焊锡一定要润湿被焊工件表面和整个焊盘。 (d)移开焊锡丝：待焊锡充满焊盘后，迅速拿开焊锡丝，待焊锡用量达到要求后 ，应立即将焊锡丝沿着元件引线的方向向上提起焊锡。 (e)移开烙铁：焊锡的扩展范围达到要求后，拿开烙铁，注意撤烙铁的速度要快 ，撤离方向要沿着元件引线的方向向上提起
17
焊锡基础知识
五步焊接法示意：
18
焊锡基础知识
第三步骤熔化焊锡即常规意义上的加锡，必须正确掌握加锡的方法： 正确的加锡方法 ：
错误的加锡方法 ：
19
焊锡基础知识
拖焊的焊接步骤： 1)准备焊件，并且使焊件对齐焊盘， 2)清洗一下烙铁头，用烙铁头熔化一小段焊锡丝，将烙铁头移到两个焊件之间，将焊件固定。 3)两个焊件加热到一定温度时，将焊锡丝与烙铁头一起在焊点上均匀上下移动，使熔化的焊料流动 到焊接点并且充分渗入到被焊件之间的缝隙。最后迅速移开焊锡丝，烙铁头，完成焊接。采用这种 焊接方法时，操作人员要熟练掌握焊料的用量及焊接时间，要在助焊剂未完全挥发之前就完成对焊 件的焊接，才能获得满意的效果，此方法适用于规则的多引脚元件，如我司的LCD排线等。
清洁：
定期使用清洁海棉清理烙铁头。焊接后，烙铁头的残余物所产生的
氧化物和碳化物会损坏烙铁头，造成焊接误差，使烙铁头导热功能
衰退。
不使用时： 不可以让烙铁头长时间处在高温状态，会使焊剂转化为氧化物，使
烙铁头导热功能大大减弱。
保存： 应抹净烙铁头，镀上新锡层，以防止烙铁头引起氧化。
11
焊锡基础知识
8、清洁海棉的吸水控制： 正确的方法是海棉吸水膨胀后不能再吸水为宜（如图1）。 加过多的水，并不能起到好的清洁作用，反而会影响清洁效果，甚至影 响烙铁头使用寿命（如图3）。不加水会起不到清洁作用（如图2）
3
焊锡基础知识
2、锡焊必须具备的条件
⑴ 焊件必须具有良好的可焊性； ⑵ 焊件表面必须保持清洁； ⑶ 要使用合适的助焊剂； ⑷ 焊件要加热到适当的温度； ⑸ 合适的焊接时间；
电子产品行业标准： 有铅：350±10度，无铅：380±10度，焊接时间2～3秒 。
4
焊锡基础知识
3、焊点合格的标准 1）焊点有足够的机械强度：一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯 后再焊接的方法。 2）焊接可靠，保证导电性能。 3）焊点表面整齐、美观：焊点的外观应光滑、清洁、均匀、对称、整 齐、美观、充满整个焊盘并与焊盘大小比例合适。 满足上述三个条件的焊点，才算是合格的焊点。如下图所示几种合格 焊点的形状。判断焊点是否符合标准。
焊锡培训
日期：2017年9月6日
1
目录
1
焊锡基础知识
2
案例剖析
3
实操演示与练习
2
焊接基础知识
1、锡焊 锡焊是焊接的一种，它是将焊件和熔点比焊件低的焊料共同加热到锡焊 温度，在焊件不熔化的情况下，焊料熔化并浸润焊接面，依靠二者原子 的扩散形成焊件的连接。其主要特征有以下三点： ⑴ 焊料熔点低于焊件； ⑵ 焊接时将焊料与焊件共同加热到锡焊温度，焊料熔化而焊件不熔化； ⑶ 焊接的形成依靠熔化状态的焊料浸润焊接面，由毛细作用使焊料进入 焊件的间隙，形成一个合金层，从而实现焊件的结合。
图1
图2
图3
12
焊锡基础知识
9、烙铁头的保养： 1、打开电源，设定温度为350度。 2、温度稳定后，以清洁棉清理烙铁头，并检查烙铁头状态。 3、如果烙铁头的镀锡部位含有黑色氧化物时，可镀上新的锡层，再用清 洁棉抹净烙铁头。如此重复清理，直到彻底除去氧化物为此，然后再镀 上新的锡层，保护烙铁头。 4、如果发现烙铁头变形或衍生重锈或是烙铁头穿孔，必须更换新的烙铁 头。
我司常用锡丝： Resin(松香）含量：2.5% Alloy(成份含量）：63/37 Diameter(直径)：1.0mm Weight(重量)：500g
14
焊锡基础知识
11、电烙铁的握法 为了人体安全一般烙铁离开鼻子的距离 通常以30cm为宜。电烙铁拿法 有三种。反握法动作稳定，长时间操作不宜疲劳，适合于大功率烙铁的 操作。正握法适合于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。一般在工作 台上焊印制板等焊件时，多采用握笔法。
烙铁头使用后的保养方法：_镀锡__
1料）后，具有一系列铅和锡不具备的优点： 1） 熔点低：各种不同成分的铅锡合金熔点均低于铅和锡的熔点，利于焊接 。 2）机械强度高:抗氧化。 3）表面张力小:增大了液态流动性，有利于焊接时形成可靠接头。
焊锡丝由焊料及松香组成。
焊锡基础知识
6、烙铁的温度设定方法 面板按键控制说明 #：进入温度设定模式及确认设定温度 *：切换设定选项 UP：增加设定数值或改变校正值和符号 DOWN：减少设定数值或改变校正值和符号 温度值的设定：
（938烙铁温度从320设定为350的方法）
320
按住“#”键1秒
320
按“UP”键
350
按“#”键确认
5
焊锡基础知识
6
焊接基础知识
4、焊接工具
烙铁从加热方式来区分，可以分为外热式烙铁、内热式烙铁。
7
焊锡基础知识
我司常用温控式电烙铁
烙铁头
8
焊锡基础知识
5、烙铁头温度的调整与判断
通常情况下，我们用目测法判断烙铁头的温度。 根据助焊剂的发烟状态判别：在烙铁头上熔化一点锡丝，根据助焊 剂的烟量大小判断其温度是否合适。温度低时，发烟量小，持续时 间长；温度高时，烟气量大，消散快；在中等发烟状态，约6～8秒 消散时，温度约为300℃，这时达到能焊接的温度。
350
每日必做： 1、每天必须按要求点检烙铁温度，并做好记录。 2、点检烙铁是否接地良好。 3、作业过程中温度一旦设定并校准，不可随意调节温度。 4、焊接时间的重要性。
10
焊锡基础知识
7、烙铁头的维护和使用：
烙铁头温度：烙铁设定的温度过高，会减少烙铁头的使用寿命，须根据实际需要
及作业要求设定相应的温度。
15
焊锡基础知识
12、焊锡的基本拿法 焊锡丝一般有两种拿法。焊接时，一般左手拿焊锡，右手拿电烙铁。进 行连续焊接时采用图（a）的拿法，这种拿法可以连续向前送焊锡丝。 图（b）所示的拿法在只焊接几个焊点或断续焊接时适用，不适合连续 焊接。
a、连续焊接手法
b、不连续焊接手法
16
焊锡基础知识
13、五步焊接法
（a）准备施焊：烙铁头和焊锡靠近被焊工件并认准位置，处于随时可以焊接的 状态，此时保持烙铁头干净可沾上焊锡。 (b)加热焊件：将烙铁头放在工件上（烙铁头与PCBA成45°）进行加热，烙铁头 接触热容量较大的焊件。 (c)熔化焊锡：将焊锡丝放在工件上，熔化适量的焊锡，在送焊锡过程中，可以 先将焊锡接触烙铁头，然后移动焊锡至与烙铁头相对的位置，这样做有利于焊锡 的熔化和热量的传导。此时注意焊锡一定要润湿被焊工件表面和整个焊盘。 (d)移开焊锡丝：待焊锡充满焊盘后，迅速拿开焊锡丝，待焊锡用量达到要求后 ，应立即将焊锡丝沿着元件引线的方向向上提起焊锡。 (e)移开烙铁：焊锡的扩展范围达到要求后，拿开烙铁，注意撤烙铁的速度要快 ，撤离方向要沿着元件引线的方向向上提起
17
焊锡基础知识
五步焊接法示意：
18
焊锡基础知识
第三步骤熔化焊锡即常规意义上的加锡，必须正确掌握加锡的方法： 正确的加锡方法 ：
错误的加锡方法 ：
19
焊锡基础知识
拖焊的焊接步骤： 1)准备焊件，并且使焊件对齐焊盘， 2)清洗一下烙铁头，用烙铁头熔化一小段焊锡丝，将烙铁头移到两个焊件之间，将焊件固定。 3)两个焊件加热到一定温度时，将焊锡丝与烙铁头一起在焊点上均匀上下移动，使熔化的焊料流动 到焊接点并且充分渗入到被焊件之间的缝隙。最后迅速移开焊锡丝，烙铁头，完成焊接。采用这种 焊接方法时，操作人员要熟练掌握焊料的用量及焊接时间，要在助焊剂未完全挥发之前就完成对焊 件的焊接，才能获得满意的效果，此方法适用于规则的多引脚元件，如我司的LCD排线等。
清洁：
定期使用清洁海棉清理烙铁头。焊接后，烙铁头的残余物所产生的
氧化物和碳化物会损坏烙铁头，造成焊接误差，使烙铁头导热功能
衰退。
不使用时： 不可以让烙铁头长时间处在高温状态，会使焊剂转化为氧化物，使
烙铁头导热功能大大减弱。
保存： 应抹净烙铁头，镀上新锡层，以防止烙铁头引起氧化。
11
焊锡基础知识
8、清洁海棉的吸水控制： 正确的方法是海棉吸水膨胀后不能再吸水为宜（如图1）。 加过多的水，并不能起到好的清洁作用，反而会影响清洁效果，甚至影 响烙铁头使用寿命（如图3）。不加水会起不到清洁作用（如图2）
3
焊锡基础知识
2、锡焊必须具备的条件
⑴ 焊件必须具有良好的可焊性； ⑵ 焊件表面必须保持清洁； ⑶ 要使用合适的助焊剂； ⑷ 焊件要加热到适当的温度； ⑸ 合适的焊接时间；
电子产品行业标准： 有铅：350±10度，无铅：380±10度，焊接时间2～3秒 。
4
焊锡基础知识
3、焊点合格的标准 1）焊点有足够的机械强度：一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯 后再焊接的方法。 2）焊接可靠，保证导电性能。 3）焊点表面整齐、美观：焊点的外观应光滑、清洁、均匀、对称、整 齐、美观、充满整个焊盘并与焊盘大小比例合适。 满足上述三个条件的焊点，才算是合格的焊点。如下图所示几种合格 焊点的形状。判断焊点是否符合标准。
焊锡培训
日期：2017年9月6日
1
目录
1
焊锡基础知识
2
案例剖析
3
实操演示与练习
2
焊接基础知识
1、锡焊 锡焊是焊接的一种，它是将焊件和熔点比焊件低的焊料共同加热到锡焊 温度，在焊件不熔化的情况下，焊料熔化并浸润焊接面，依靠二者原子 的扩散形成焊件的连接。其主要特征有以下三点： ⑴ 焊料熔点低于焊件； ⑵ 焊接时将焊料与焊件共同加热到锡焊温度，焊料熔化而焊件不熔化； ⑶ 焊接的形成依靠熔化状态的焊料浸润焊接面，由毛细作用使焊料进入 焊件的间隙，形成一个合金层，从而实现焊件的结合。
图1
图2
图3
12
焊锡基础知识
9、烙铁头的保养： 1、打开电源，设定温度为350度。 2、温度稳定后，以清洁棉清理烙铁头，并检查烙铁头状态。 3、如果烙铁头的镀锡部位含有黑色氧化物时，可镀上新的锡层，再用清 洁棉抹净烙铁头。如此重复清理，直到彻底除去氧化物为此，然后再镀 上新的锡层，保护烙铁头。 4、如果发现烙铁头变形或衍生重锈或是烙铁头穿孔，必须更换新的烙铁 头。
我司常用锡丝： Resin(松香）含量：2.5% Alloy(成份含量）：63/37 Diameter(直径)：1.0mm Weight(重量)：500g
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焊锡基础知识
11、电烙铁的握法 为了人体安全一般烙铁离开鼻子的距离 通常以30cm为宜。电烙铁拿法 有三种。反握法动作稳定，长时间操作不宜疲劳，适合于大功率烙铁的 操作。正握法适合于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。一般在工作 台上焊印制板等焊件时，多采用握笔法。
烙铁头使用后的保养方法：_镀锡__
1料）后，具有一系列铅和锡不具备的优点： 1） 熔点低：各种不同成分的铅锡合金熔点均低于铅和锡的熔点，利于焊接 。 2）机械强度高:抗氧化。 3）表面张力小:增大了液态流动性，有利于焊接时形成可靠接头。
焊锡丝由焊料及松香组成。