瓦斯抽放站施工组织设计

编制说明

一、本施工组织设计编制依据：

1、瓦斯抽放系统设备安装施工合同

2、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》

3、《煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料及办法》

4、GB/T19001–2000 ISO9001：2000标准

5、AQ1027–2006《煤矿瓦斯抽放规范》国家标准

6、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010–95上、下册

7、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81–2002）

8、《钢结构施工质量验收规范》（GB50205–2001）

9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300–2001）

10、《煤矿建设安全规定》（1997年版）

11、《煤矿安全规程》2010版

二、本施工组织设计本着方案合理、安全、可靠、操作性强的指导思想，以确保施工安全、质量、工期。

目录

工程概述 (6)

开工前的准备工作 (6)

基础尺寸验收及基准挂设 (7)

设备材料的进场验收 (8)

施工工序 (8)

具体施工方法 (8)

质量标准 (19)

安全措施 (20)

劳动力组织及工期安排 (22)

安全保障体系及工期安排 (23)

文明施工 (25)

降低工程造价的措施 (26)

附表：

安装用设备工器具一览表 (27)

一、工程概述

本工程为000——地面瓦斯抽采泵站设备安装。本工程包括以下安装内容：

1、地面管路安装：

（1）地面管路安装工程，管路选用螺旋焊缝钢管和无缝钢管。

2、地面机房设备安装：

（1）安装2BEC72 型水环式真空泵 4台,防爆电机2台，2台

干式变压器KBSG-160/10/0.69(0.4)。

（2）泵房及管之间内所有抽放管路、闸阀及瓦斯抽放泵附属

设施安装。

（3）电气设备安装、电缆敷设安装（含电缆头制作）控制电

缆敷设、接地系统。

（4）做好瓦斯抽放系统检测监控安装的配合工作。

3、泵站循环水（冷却塔一台）及排水系统。

二、开工前的准备工作

（一）熟悉施工图纸，精心编制施工措施，组织技术人员及有

关专业人才详细熟悉设计图纸，对图中每一部分力求完全弄懂，对施工图中存在的问题及早与甲方和设计部门沟通，确保施工

时一切顺利。

（二）根据施工图纸编制材料计划，供应部门及时组织货源，

到建设单位供应部门进行清点，保证施工顺利进行。并按图纸

及图中数量制作弯头等加工件。

（三）进行安全技术措施交底机人员培训。

（四）施工用电及施工安全消防用水根据甲方提供的施工用电及施工安全消防用水接入点，接入施工用电、水。消防用水以保证安全正常施工。

（五）开工报告

施工条件具备后及时由公司按照开工准备情况编写开工报告单，甲方（监理）批准后即可开工。

三、基础尺寸验收及基准挂设

（一）四台真空泵、电机基础放线

根据施工图纸及《施工验收规范》要求，由建设单位会同我公司测量人员进行交点确认。并放四台基础线。

（二）设备基础验收

按设备及图纸尺寸对四台真空泵、电机基础进行验收，验收合格后进行设备就位找正。

（三）基础预留孔浇注

根据C30混凝土的配合比报告计量拌合浇注四台真空泵、电机基础预留孔。

四、设备材料的进场验收

工程所用的设备材料，配件、阀门等必须有合格证，及符合煤矿设备安装的有关煤安证明，按标准验收。

五、施工程序

开工前的准备工作——设备、配件验收——管座、异径管制做----机房设备放线定位——基础浇注——设备安装及二次灌浆（找平找正）——站内管路、管件、阀门、附属装置的安装——主管路与支

管的连接——主管路附属装置的安装——供电系统安装——管路冲洗——压力试验——联合试运转——竣工验收。

六、具体施工方法

（一）管路安装：

井上管路由泵站循环水系统管路、高负压抽采管路、低负压抽采管路、两台至瓦斯气柜管路、放气管及管路附属装置组成。

（1）管路的连接

供水、消防管均采用镀锌无缝钢管，焊接或法兰连接，排水管均为硬聚氯乙烯塑料排水管或聚乙烯塑料波纹排水管，承插粘结。

抽放泵管路、支管连接形式：分管、支管的连接形式均采用法兰盘连接。

分管与干管、支管与分管通过三通管连接。法兰盘连接外加厚度不小于6mm的橡胶垫。

（2）管路敷设

管路敷设应满足以下要求：

①、管路吊挂敷设应平直，坡度一致，拐弯处用弯管过度；

②、为了便于排除积水，平直段管道应保持1‟～3‟的坡

度；

③、起坡点处、变坡点附近设一个自动放水器；

④、管道分叉处安装阀门，以便与维修；

⑤、为了防止瓦斯抽放管锈蚀，安装管路前应对管内外涂防

锈材料；

（二）四台真空泵及电机基础的施工方法

1、放线：根据施工图纸和甲方提供的定位点，四台真空泵、电机基础按标准放线，按程序进行验线。

2、基础浇注

水泥进场后，应有合格证及出厂检验报告，并应对品种、标号、包装数量及出厂日期进行检查验收。不同规格、标号和出厂日期的水泥，不得在一起混合堆放，严禁混合使用，出厂期超过三个月或受潮结块的水泥不得使用，同时进场水泥必须经质检部门复试合格后方可使用。

细骨料采用洁净、坚硬、粒度均的细砂，经试验合格后，方可使用。按照设计图纸要求采用相应的粒度的骨料，含土量超标时要过筛，砼严格执行砼配合比报告单的比例。搅拌采用搅拌机搅拌。搅拌站设在地面，依据配合比报告单用量经计量后上料。混凝土原材料按重量的允许偏差不得超过下列规定：

水泥±1%，粗细滑料±3%，水±1%。

混凝土浇筑前应检查基础坑内有无杂物，有杂物时清理干净，用基坑周边当模板，并周围用水清理浮渣。清理完毕后经质检员现场检验达到设计要求后方可进行浇注作业。摊铺厚度应考虑用振动棒能够振捣密实高度。一般预留高度为100mm。混凝土的振捣，应采用插入式振捣器，靠边角应先采用振捣器振捣，然后用木抹抹平拉毛。

振捣好的混凝土面人工找平、抹面，拉毛的混凝土，必须连续养护三天，每天浇水次数随泵房空气湿度及混凝土情况而定。一般