航云5S管理亮点成果汇报-副本.
5s工作汇报
5s工作汇报第1篇：5S管理工作汇报采矿部5S工作总结汇报经过公司开展5S工作近10个月的时间以来，我部室积极响应公司5S推进小组的号召，对部室全体员工进行教育、培训，逐步提升员工自身素养，培养员工养成良好的作业习惯，增强员工的团队精神。
巴润矿业公司在2011年6月20日召开了5S管理推进工作启动大会。
在会上，公司领导多次强调5S推进工作是“一把手工程”要狠抓管理，推动全员行动。
提升全员素养，养成良好习惯；减少浪费；提高作业效率；提高公司形象。
公司在2011年6月27日召开公司第一次5S工作例会，开始对各个部室进行工作布置，并要求各部室根据自身的情况提出需要公司帮助解决的问题。
并且按照工作开展的进度第一步要求对“6源” 进行排查。
对于我部最大的困难源就是采场作业设备卫生清扫困难，并在日后申报了清扫困难源，解决办法只有要求举升车配合处理。
在7月至9月公司、部室召开了多次5S推进工作的学习，要求员工掌握最基本的推进办法。
并公司5S推进小组组织所有部室5S督导员及公司个别管理人员，对集团公司样板单位进行了参观学习。
接下来的工作中，我部室内部进行了推动小组的划分，电铲区域负责人由电铲组组长李冬青担任，负责电铲设备及办公区域的所有5S 工作。
钻机区域负责人由李学军担任；辅助工程车辆区域由时圣波负责，而技术爆破区域则由郭建新负责。
在工作区域的划分后，各个推进组进行了细致的安排，通过每天的交接班会、周一安全活动、部室每月安全生产例会进行多方面的宣传及要求。
虽然工作中遇到了很多的困难，但是在部室领导的协调下、公司各部室的协助下，得到了很好的解决。
在2011年11月24日这天公司迎来了集团公司的全3S工作验收，在检查过程中发现的主要问题是基础资料的欠缺，标识的使用不规范，部分区域存在卫生死角。
但在2012年3月22日这天公司又迎来了集团公司的全面5S工作的验收，之前出现的问题几乎在4个月的时间里通过公司部室所有员工的努力下全部解决完毕。
公司开展5s精益管理成果做法和建议
公司开展5s精益管理成果做法和建议下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!公司开展5S精益管理成果及建议1. 引言在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要不断提高管理效率和生产效益，以求在市场中立于不败之地。
航云5S管理亮点成果汇报 - 副本
施 工 工 法
隧 道 全 长
明挖、盾构、顶管
1726米
工 程 造 价
竣 工 日 期
9850万元
2014年 12月31日
工程平面位置图
隧道内部结构
拼装后管片
通风管道
运输轨道
人行通道
目录 1 2 3 4 5 项目概况
5S管理培训 5S看板管理 5S定点拍照 5S红牌作战 5S颜色管理
6
二、5S管理培训
实施 要点 周期
闭环
红牌作战
贴牌前
贴牌后
红牌作战
贴牌前
贴牌后
红牌作战
贴牌前
贴牌后
红牌作战
2014年红牌数量统计
40 35 30 25 20 15 10 5 0 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 红牌数量
从1—7月份，下发红牌的数量逐渐减少，上半年累计红牌下降42%。
目录 1 项目概况
落 实 机 器 设 备 维 修 保 养 计 划
消 除 设 备 事 故 的 发 生
提 高 文 明 施 工 的 形 象
消 除 各 种 污 染 源
提 升 人 员 的 工 作 效 能
消 除 了 人 的 不 安 全 行 为 状 况
提 高 了 操 作 技 能
提 高 了 员 工 的 个 人 素 质
施工安全、文明施工得到保障
1
整理
1、尚未对施工现场构 现场询问 件、材料、设备进行整 理（1分） 2、已整理，但不太彻 现场巡查 底（2分） 3、整理基本彻底（3分） 定期检查 4、整理较彻底（4分） 现场验收 5、整理彻底（5分） 现场验收
不合格 不合格 合格 合格
实施5S管理与改善后成效
目标
5s及安全管理总结报告
5s及安全管理总结报告一、引言近年来，企业安全管理问题愈发凸显，各类事故频发，给企业的生产经营活动带来了严重的影响。
为了规范企业的生产经营行为，提高企业的安全管理水平，提升员工的安全意识和责任意识，公司于xxxx年开始实施5S及安全管理体系，通过整顿企业生产环境，标准化操作流程，强化安全培训等措施，取得了显著的效果。
本报告对公司的5S及安全管理工作进行了总结和归纳，分析了存在的问题和不足，并提出了对策和建议，以期为企业提高安全管理水平提供参考。
二、5S概述5S源于日本，以A类、令(Aesthetics)，清理(Clean)，整理(Organization)，清洁(Sweep)，素养(Standardize)为主要内容。
公司于xxxx年引入5S管理，并在生产车间、办公区域等部门进行了全面推行。
通过培训员工，建立相关制度和流程，逐步推进了5S工作。
1. A类通过建立工作纪律，规范员工的行为和仪表，以营造良好的工作环境。
公司通过发放员工手册、进行集中培训等方式，普及了A类的知识和要求。
2. 令(Aesthetics)通过改善工作区域的环境布置和装饰，以提高员工的工作积极性和质量意识。
公司把美观布局作为5S工作的基础，进行了装修和提升车间环境的措施，取得了良好的效果。
3. 清理(Clean)清理是5S工作的核心，即对工作区域进行定期清理和维护。
公司制定了清理工作的标准和流程，并通过设立清洁小组，对车间的清洁工作进行巡检和督导。
4. 整理(Organization)整理是指对工作区域进行合理布置和分类整理，以提高工作效率和杜绝安全隐患。
公司制定了物品归置和分类的规范，同时督促员工按照规范要求对工位进行整理。
5. 清洁(Sweep)清洁是5S工作的重点，对车间进行定期的清洁，保持干净整洁的工作环境。
公司制定了清洁工作的频次和标准，保证车间的清洁工作有序进行。
6. 素养(Standardize)素养是5S管理工作的目标，即使每个员工都能遵守5S的要求，养成良好的工作习惯和行为准则。
2024年集团公司5S管理总结（2篇）
2024年集团公司5S管理总结摘要：5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理是集团公司重要的管理工具，旨在提高生产效率、改善工作环境以及培养良好的工作素质与态度。
本文围绕2024年集团公司5S管理工作展开了总结，包括管理政策制定、实施与评估、效果分析以及问题与改进措施等方面，提供了指导和建议。
一、管理政策制定：集团公司于2024年制定了5S管理政策，明确了管理的目标、原则和实施步骤，并将其纳入到公司的战略计划中。
同时也制定了相应的管理制度和流程，明确了各级管理人员的职责与权利，以保障管理的顺利进行。
二、实施与评估：在5S管理实施过程中，集团公司采取了多种方法。
首先，通过组织培训，提高员工的意识与理解，并指导他们如何参与和推动5S管理。
其次，通过分阶段的实施，逐步推进5S管理工作。
同时，制定了评估指标和方法，定期进行5S现场检查与评估，以评估工作的进展并发现问题。
三、效果分析：通过对2024年5S管理工作的效果进行分析，可以看出一些显著的改进。
首先，生产效率明显提高。
5S管理使得工作场所整洁有序，各项物品摆放得井井有条，并且容易找到，从而节省了员工寻找工具和材料的时间。
其次，工作效果稳定和质量提高。
通过清洁和整理工作场所，减少了生产过程中的障碍和干扰，提高了工作的准确性和精确度。
最后，员工的工作态度和素质有所提高。
通过5S约束与培养，员工形成了良好的工作习惯，注重品质与效率，提高了整体团队合作和协调能力。
四、问题与改进措施：在5S管理实施过程中，还存在一些问题需要解决。
首先，部分员工对于5S管理的认识和理解不够深入，需要加强培训和宣传工作。
其次，个别区域的清洁和整理工作不够彻底，需要加强监督和督促。
最后，5S管理工作的效果评估需要进一步完善，统计指标和方法需要更加客观科学。
针对以上问题，集团公司提出了改进的措施。
首先，加强培训和宣传，提高员工对5S管理的认识、理解和参与度。
其次，建立巡检和分析机制，加强对于5S管理工作的监督和督促，并对存在问题的区域进行重点指导。
5s管理工作总结 → 生产管理工作总结
5s管理工作总结→ 生产管理工作总结5S管理工作总结引言本报告旨在总结我在生产管理中实施5S管理工作的经验和成果。
5S管理是一种基于日本制造业理念的管理方法，旨在提高工作场所的整体效率和安全性。
通过实施整理、整顿、清扫、清洁和素养的五项基本原则，我努力改善了生产部门的工作环境和工作效率。
实施整理我首先与生产部门的员工合作，设立整理的目标和标准。
我们仔细检查了生产车间的工作区域，识别和处置了无用的物品和设备。
通过清理过时的文件、标记未使用的工具和设备，我们为仓库和生产车间腾出了更多的空间。
此外，我们还设立了标准的物品存放位置，并标记出位置和物品的名称，以便员工更容易找到所需的物品。
实施整顿我与生产部门的员工合作，建立了整顿的目标和标准。
我们重新组织了工作区域，以提高工作效率。
通过对工作流程进行评估和改进，我们缩短了生产周期，并优化了员工之间的沟通。
我还鼓励员工保持工作区域的整洁，使得工作环境更加清爽和舒适。
实施清扫清扫是保持工作环境整洁和安全的重要一步。
我与生产部门的员工共同制定了清扫的目标和标准。
我们制定了定期清理和维护设备的计划，并确保员工定期清理工作区域。
此外，我还组织了培训活动，提高员工的清洁意识和技能。
通过清扫工作的实施，我们降低了工作场所的事故风险，并为员工提供了更安全的工作环境。
实施清洁清洁是5S管理的核心原则之一，我与生产部门的员工共同落实了清洁的目标和标准。
我们制定了定期清洁工作区域的计划，并确保员工按照计划进行清洁工作。
通过保持工作区域的清洁，我们改善了工作环境，提高了员工的工作效率和生产质量。
运用素养素养是5S管理的最后一项原则，重点培养员工的自律和质量意识。
我与生产部门的员工一起建立了素养的目标和标准，并通过培训和激励措施，鼓励员工自发地遵守管理原则。
我们组织了定期的团队会议，讨论和分享素养方面的经验和问题，并制定改进计划。
结论通过实施5S管理，我成功改善了生产部门的工作环境和工作效率。
5S 成 果 汇 报(仓库)
5S 成 果 汇 报
宁波余通电器有限公司 仓 库
汇报人：戚玉芬
戚 玉 芬：仓库管理员 工作认真负责，细心， 任劳任怨，具有较强的学 习能力，接受新事物快， 理解能力强，能较好完成 各种工作任务。 同事给出的评语： 胆大心细、雷厉风行、
西，从而节约
了时间，提高了工作效率 ； 4.物品摆放有序，远离了原来的脏、乱、差的现象 ； 5.提升了员工素质。
最后，我代表我们仓库全体人员，感谢余 通举办了这次5S活动，让我们有了一个舒适的 环境、便捷的工作流程，同时也要感谢吴钊欣 老师给我们的帮助，让我们每个人的素养又得 到了进一步的提升。
谢 谢 余 通! 谢 谢 吴 老 师!
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周 伟 荣：仓库管理员 吃苦耐劳、不怕脏、不 怕累，默默承担起了维护 院内的卫生工作，其精神 可嘉，值得大家学习。
同事给出的评语：
注重细节、真诚亲和、信 任感强。
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通过5S管理的学习与实践，我们仓库收获了很
多，具体体现在以下几点： 1.节省了空间； 2.工作环境干净了、舒适了； 3.找东西方便了，不再浪费很多时间去找某一个东
活泼开朗、直来直去。
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王 幼 专：仓库管理员 工作尽职尽责，毫无 怨言，能够正确出的评语： 为人正直、吃苦耐劳、爱 好广泛。
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王 海 荣：仓库管理员 低调做人、踏实肯干、 任劳任怨。你在平日的言语 中没有太多华丽的词藻，却 用最朴实的行动证明了态度 决定一切! 同事给出的评语： 工作认真、仔细、尽心尽力。
5S管理的流程改进和效率提升
Part Five
员工对5S管理的认识不足 员工对5S管理的重视程度不够 员工对5S管理的执行力度不够 员工对5S管理的培训不足
监督机制的重要性：确保5S管理的有效实施 监督机制的缺失：导致5S管理执行不力 解决方案：建立完善的监督机制，包括定期检查、考核和奖惩制度 实施难点：如何建立有效的监督机制，确保其长期有效
未来发展趋势： 5S管理将逐渐 成为企业管理 的核心，需要 不断探索和创
新
努力方向：加 强员工培训， 提高员工素质； 加强现场管理， 提高工作效率； 加强信息化建 设，提高管理
效率
持续改进：5S 管理是一个持 续改进的过程， 需要不断总结 经验，不断完
善和优化
推广应用：将 5S管理理念和 方法推广应用 到其他领域， 提高企业整体
可持续发展：5S 管理将更加注重 可持续发展，通 过优化流程、提 高效率等方式， 降低企业运营成 本，同时减少对 环境的影响。
智能化发展：随 着科技的不断进 步，5S管理将更 加智能化，通过 引入先进的信息 化技术，提高管 理效率和质量。
5S管理与其他管理方法的融合
5S管理在更多行业的应用
添加标题
XXX,XX
汇报人：XXX
01 02 03 04 05
06
Part One
Part Two
提升员工素质 改善5S管理有助于减少浪费，提高工作 效率
5S管理有助于提高员工素质，增强 团队协作能力
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
5S管理有助于提高设备使用寿命， 减少故障率
● 设立5S管理优秀员工奖，表彰在5S管理方面表现突出的员工 ● 对于违反5S管理规定的员工进行相应的惩罚 ● 通过奖惩机制，激励员工积极参与5S管理，提高整体效率 解决方案：简化工作流程
5S总结汇报材料
5S总结汇报材料【5S总结汇报材料】一、引言5S管理是一种可以提高工作效率、改善工作环境的管理方法，通过整理、排序、清洁、标准化和素养提升等五个步骤，达到持续改善的目标。
本次汇报将对我们团队在5S管理方面所取得的成绩和经验进行总结和分享。
二、整理和排序1.对工作区域进行整理和排序，清除了不必要的物品和杂物，为工作提供了更加清爽和整齐的环境。
2.通过整理和排序，我们清楚地发现了很多工作区域存在的问题，如工具摆放不当、物品过于拥挤等，有针对性地进行了改进。
三、清洁1.通过定期的清洁活动，我们团队形成了良好的清洁习惯，保持了工作区域的整洁和卫生，提高了工作的效率和舒适度。
2.清洁过程中，发现了一些潜在的安全隐患和环境问题，并及时采取了纠正措施，为工作人员提供了更加安全和健康的办公环境。
四、标准化1.制定了一系列的工作标准和操作流程，提高了工作的规范性和效率。
2.建立了一套完善的标准化管理系统，包括工作指导书、流程图等，方便了员工的培训和操作，减少了人为因素对工作质量的影响。
三、素养提升1.每周举行一次5S培训和素养提升活动，加强了员工的意识和知识水平，增强了对5S管理的认同和积极性。
2.通过素养提升，员工更加重视细节和精益求精，形成了良好的工作态度和价值观。
四、成果和收益1.通过5S管理，我们团队的工作效率得到了显著提升，产品质量得到了有效控制，产品交付周期和错误率均有所降低。
2.工作环境得到了极大改善，整洁有序的工作区域提升了员工的幸福感和工作积极性。
3.通过标准化和素养提升，员工的培训成本和时间成本得到了节省，工作质量和效率得到了提高，为团队的可持续发展提供了有力支撑。
五、经验和教训1.5S管理需要全员参与和共同推动，要形成一种长久的习惯和意识。
2.持续改进是5S管理的核心价值，我们要不断总结经验和教训，不断完善和优化管理方法。
3.加强沟通和协作，解决问题和难题时，要充分发挥团队的力量和智慧，共同找出最佳解决方案。
5s管理工作总结
5s管理工作总结5S 管理工作总结本次工作主要负责公司部门的 5S 管理工作，通过对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的改善，取得了一定的成果。
以下是我对本次工作的总结：首先，我们在整理方面取得了一定的成效。
通过对工作区域进行整理，清除了过多的杂物和无用的物品，使得工作区更加整洁有序。
在整理工作中，我们建立了一个标签系统，将工具设备等进行了分类标识，方便大家使用和管理。
此外，我们也对文件资料进行了整理，建立了一个归档系统，提高了工作效率。
其次，我们在整顿方面也取得了一些进展。
通过对不合理的工作流程和操作方式进行剔除和优化，改善了工作效率和质量。
我们对工作站进行了布局调整，使得工作人员之间的沟通和协作更加顺畅。
此外，我们还建立了一个规范化的工作流程，并进行了培训，提高了工作效果和一致性。
再次，清扫工作得到了有效进行。
我们制定了一个清扫计划，并对每个工作岗位进行了分工，确保了每个角落都得到了适当的清洁。
我们还使用了一些清洁工具和设备，提高了清洁效果和效率。
同时，我们鼓励员工保持清洁，加强了员工的责任心和积极性。
此外，我们也注重了对员工素养的培养。
我们组织了一些培训活动，提高了员工的工作技能和质量意识。
我们还定期进行了卫生常识和安全知识的宣传，增强了员工的个人卫生和安全意识。
通过这些措施，我们的员工整体素养得到了一定的提高。
总的来说，本次 5S 管理工作取得了一定的成果。
工作场所的整洁有序程度明显提高，工作效率也得到了提升。
同时，员工的工作素养和责任心也得到了增强。
然而，还存在一些问题和不足之处。
首先，一些员工对 5S 管理的意识还不够明确，需要加强宣传和培训。
其次，在清洁和整理工作中，我们的工具和设备还不够完善，需要进一步改进。
最后，我们还需要建立一个长期跟进和改进的机制，确保 5S 管理的持续有效。
在以后的工作中，我们会继续加强 5S 管理工作，使其成为我们工作的一种常态和习惯。
我们将继续完善工作场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养，努力提升工作效率和质量。
厂5S管理工作总结汇报材料
厂5S管理工作总结汇报材料3、制定了5S管理活动实施方案、阶段工作方案、检查考核标准、健全完善相关工作制度；加强5S管理执行情况的催促、检查、考核，发现问题及时下达整改意见通知书，限期整改；4、每周二下午3:00组织召开5S管理专题会议〔与厂生产调度会同步〕，总结前阶段工作，部署安排下阶段工作；保持与上级部门、下属班组的经常性沟通交流，取得广泛支持，推进5S管理顺利开展。
二、稳步推进各阶段工作。
1、整理阶段工作：①.对工作现场进行全面检查，制定了电锌厂要与不要物品的判别基准。
②.对明显不要的非必需品进行一次彻底清理，对无使用价值类物品进行分类堆放，报相关部门进行处理。
③.划分区域，各生产班组以工作流程为轴线分层级细分责任区域，不能留有死角和盲区，划分的区域明确区域责任人。
④.解决了湿法现场“脏乱差”的问题。
由于无水源，湿法二楼生产现场地面积渣结垢严重，厂集思广益，制定措施，利用湿法污水池水循环使用，既解决了水源问题，有没有二次水外排，现场面貌焕然一新。
3、清扫阶段工作①.对整理整顿阶段的工作进行进一步细化，彻底清理现场、库房、排班室等区域非必需品、杂物、垃圾，物品按定置要求摆放，设定存放上下限，保持整理整顿阶段的工作成果，不留死角；②.划分清扫责任区，制定了电锌厂各区域清扫标准，明确清扫频次、工具和责任人，并组织员工学习，各区域清扫标准及自律表在现场上墙公示；③.停产期间，对设备进行润滑维护保养工作以及间断运行试车。
制定了电锌厂设备定期点检保养方案，制作了8块主要生产设备点巡检示意图；④.根据生产过程中存在的问题，寻找问题源。
近期共清理出了6条问题源，建立起了台帐；⑤.根据有限条件进行问题源治理，不断改善提高，形成清扫制度。
针对湿法每台压滤机过滤中液体跑冒滴漏问题，制作了手摇挡液帘，既解决了跑冒滴漏问题，又减轻了员工的劳动强度，提高了工作效率。
三、存在的问题。
1、由于受市场行情的影响，电锌厂于8月份起被迫停产，大局部员工分流到兄弟单位务工，少数留守人员进行值班保卫、设备保养、现场整理整顿、技术攻关等工作，检查考核工作还是一个空白，有待恢复生产后进一步检验完善；2、停产后人员分散，班子、骨干、员工对5S管理的学习缺乏，认识还不到位，实际工作中还存在很多短板，急需补课；3、进入到5S管理的清扫阶段后，如何导入5S精益管理理念深化生产经营各项管理工作，比方编制标准化作业指导书、进行精细化全员绩效考核，实现“人要标准化、事要流程化、物要组织化”的目标，需要在实际工作中研究完善；4、为了走出困境，求生存谋出路，电锌厂实行了分兵突围，留守管理人员精力全部投入到烟灰有价金属综合回收，生产硫酸锌工作中，对于5S管理工作的投入、重视程度还不够；5、由于经济效益不佳，虽然找出了一些问题源，但是苦于缺乏资金，有些问题源没有及时解决加以改善。
“5s物业管理”实施成效与心得体会
“5s物业管理”实施成效与心得体会“5s物业管理”实施成效与心得体会尊敬的各位领导，各位同事们大家下午好！5s物业管理在我站推行一年以来，一系列活动深入实践，使我们的精神面貌，工作环境逐日改善，从而增强了服务意识，提高了服务质量。
我们站在实际工作中，坚持“以人为本”，“以好带差”的理念，结合5s管理办法，一是从实际操作，行为规范中落实，二是从思想认知上转变，提高。
从而让每位员工通过制度约束自我，提升自我，超越自我来适应工作，干好工作，快乐工作。
在去年举办的5s技能比赛中，我站取得了团体第二名，我也取得了个人第一名的成绩，这不仅充分的展现了5s实施成效，更有利的推进物业管理服务工作，激发和增强了员工的信心和干劲！下面我将5s实施以来的成效与心得体会从两大方面与大家一起分享：一，在岗为岗，爱岗敬岗，将5s中的整理，整顿，清扫，清洁实实在在地落实到实际工作中。
我们各房间，楼层，会议服务人员根据工种，服务对象的不同，每日将各自所管辖服务区进行日常维护，保养，检查。
清扫对象(天花板，墙壁，地面，门窗，玻璃，电器设备，摆设挂件，桌面，茶杯，话筒，椅子，会议桌侧围，边角线，卫生间，洗漱台面，植物，过道楼梯扶手及死角处等等)，保持其无垃圾，无灰尘，干净整洁的状态。
将工作场所的不必要和必要东西明确，严格区分开来；将看得到和看不到的制定要和不要的特别基准；清除过多积压物品，腾出空间，空间活用；建立标识牌(节约用水，禁止吸烟，发生火灾请勿乘坐电梯，电梯乘坐安全知识等等)；作业时,做到取放方便，合理放置。
每日还要做到巡查巡视工作，及时发现问题，及时解决问题。
下班走时，做好相应检查工作，注意防火防水，切断电源，关好门窗，按照服务项目范围和工作标准实施检查。
工作期间，我们严格执行“在岗一分钟，尽职六十秒”的机关作风，依照5s物业管理相关规定严格要求自己。
现在我们的工作场所窗明几净，清爽整洁，井然有序，一目了然，给办公楼工作人员创造了舒适，安全，洁净，明亮的工作环境，正可谓是安居才能乐业呀！二，端正态度，摆好心态，注重仪容仪表，做到做好5s中的素养。
5S成果
5S成果报告5S管理作为企业现场文明生产的管理手段，从日本企业走向了全世界。
强化基础管理，提升全员素质，这是5S管理的目标所在。
优美的环境，安全高效的秩序，是我们共同的追求。
公司成立了5S推行委员会，拟定了推行的方针与目标，进行一系列的宣导、教育与实施，还加强力度进行了评比、查核与检讨，使之全体员工对5S有了进一步的了解，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养对全体员工进行大力的宣导，在全体员工的共同努力，厂容厂貌发生了可喜的变化，5S管理取得了重要的成果。
厂区的工作环境发生了改变，通道变得整齐干净，各区域都有了责任人，增加了标识、车间看板、现场整洁、布局合理、安全节约、管理有序。
主要针对以下几个方面进行了改善：1．改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
2．促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。
试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。
情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。
3．改善零件在库周转率需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。
因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
4．减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。
工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
5．保障企业安全生产整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。
5s管理情况汇报
5s管理情况汇报
5S管理情况汇报。
尊敬的领导：
我是某某公司的质量管理部门负责人，特向您汇报我公司最近的5S管理情况。
自从我们引入5S管理以来，公司的生产效率和员工工作环境得到了显著改善，现将具体情况汇报如下：
首先，我们在5S管理中注重了“整理”这一环节。
我们对生产车间进行了全面的清理，清除了过期材料和设备，清理了工作台面和生产线，使得整个车间焕然一新。
此举不仅提高了工作效率，也减少了工作中的安全隐患，使员工的工作状态更加舒适。
其次，我们在“整顿”方面也取得了显著成效。
我们对车间内的工具、设备进行了分类整理，制定了统一的放置位置和标识，使得员工能够更加方便地取用所需工具，减少了寻找时间，提高了工作效率。
再者，我们在“清扫”方面也进行了全面的改进。
我们制定了
清扫计划，对车间进行了定期的清扫和保洁，保持了生产环境的整洁和干净。
这不仅提高了生产效率，也降低了设备的故障率，延长了设备的使用寿命。
此外，在“标准化”方面，我们建立了一套完善的作业标准，明确了每个岗位的工作职责和标准操作流程，使得员工能够更加规范地进行工作，提高了产品质量和生产效率。
最后，在“素养”方面，我们加强了员工的培训和教育，提高了员工的职业素养和自我管理能力，使得员工更加自觉地遵守5S管理制度，形成了良好的企业文化和工作氛围。
总的来说，通过5S管理的全面推行，我们公司的生产环境得到了明显改善，员工的工作效率和质量意识也得到了提升，为公司的可持续发展打下了良好的基础。
我们将继续加强对5S管理的执行和监督，不断完善和改进管理制度，为公司的发展贡献力量。
谢谢领导的关注和支持！
质量管理部门谨上。
5S活动成果汇报
教员(jiàoyuán)、各位指导谢谢
第四十四页，共44页。
仓库改善(gǎishàn)前后对比图(六)
改善前
对策:划制区域(qūyù)规则 位置放置
改善后
第三十六页，共44页。
实物(shíwù)卡
仓库(cāngkù)细节展现〔四〕
第三十七页，共44页。
5S活动(huó dòng)无构效果展现
无
形
成
果
第三十八页，共44页。
序号 1 2 3 4
项目 员工对5S的认识提升了
整顿
清扫
第六页，共44页。
清洁
行政(xíngzhèng)组的口号是:向消费要质量 向 管理要效益
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行政组改善(gǎishàn)前后对比图(一)
对策(duìcè):用母线槽固定网线
改善前
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改善后
行政组改善前后(qiánhòu)对比图(二)
对策:文件归类标 识摆放(bǎi fànɡ),易于拿取
5S活动成果(chéngguǒ) 汇报
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报告顺序
1、推行5S的八大作用 2、5S推行实施方法(fāngfǎ) 3、5S推行效果展现 4 、 5S活动感言 5 、前期任务的效果暴露 6、5S推行一下步任务方案
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1、盈余(yíngyú)为零——5S是最正确的推销员
2、不良(bùliáng)为零——5S是质量零缺陷的护航者 3、糜费为零——5S是浪费能手 4、缺点为零——5S是交货期的保证 5、切换产品时间为零——5S是高效率的前提
6、事故为零——5S是平安的软件设备
7、赞扬为零——5S是规范化的推进者
XX推行5S管理活动显成效
XX推行5S管理活动显成效为了进一步推动企业管理上新台阶，促进企业快速发展，从2010年11月份开始，我公司5S项目管理工作率先在汽车销售分公司售后服务部展开。
5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKE7SU)、素养(SHl7SUKE)五个项目，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的素质，养成良好的工作习惯。
有了标准化和人性化的5S管理模式后，员工处在良好的工作环境之下，不仅工作效率得到提高，还能更开心更投入地工作。
在具体的行动中，公司把推行5S管理作为提高企业整体工作质量的一项重要举措，列为重点工作之一。
制定了5S管理推进方案，对推行的目标、工作内容、责任体系等进行了明确；同时制定了5S 管理推进步骤，明确各阶段的工作时间及考核安排，井然有序的开展工作。
成立了5S管理活动推行小组，全面负责5S活动的组织、策划、检查和考核等工作，定时或不定时到现场检查，检查结束后对检查结果进行了通报，对检查出来的问题下发了整改通知。
分公司各单位也纷纷行动起来，积极响应公司要求，积极落实整改。
其内部举办了5S管理知识培训班，使员工全面了解5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的氛围，提升活动影响力。
对每次要求整改的地方都能按时按质地完成。
尤其是服务总监文启萍、外品牌小车修理服务部经理XX以及车间主任XX能主动带头开展工作，有力促进了5S管理活动的扎实推进。
两个多月以来，在各单位的共同努力和职工的积极参与下，售后服务部的工作现场环境显著改善，现场管理水平明显提升，职工意识逐渐转变。
如今，走进售后服务部的生产、办公区域，呈现在眼前的是清新、有序的工作环境和摆放整齐的工具推车、整洁干净的零件车，在生产现场，人、机、环境的自然和谐也在逐步形成，极大地促进了公司安全生产。
下一步，公司将继续按照推行计划，深化、巩固5S管理活动，逐步将5S管理推行到其他单位。
5S成果展示
——5S现场模块1S整理阶段验收汇报
汇报人：杜金釜
2014年11月7日
一、1S整理工作过程介绍 • 整理前现状分析：
➢ 物品放置混乱、品种齐全； ➢ 内部脏、乱、差； ➢ 工装、器具几年时间不使用，占用场地； ➢ 现场布局规划不合理，造成序间转运时间过长，影响生
产周期。
一、1S整理工作过程介绍
二、1S整理取得的现场硬件成效
3、空间利用率的提高——现场成果展示
二、1S整理取得的现场硬件成效
二、1S整理取得的现场硬件成效
二、1S整理取得的现场硬件成效
脏、乱、差的小屋子
干净整洁的电脑屋
二、1S整理取得的现场硬件效
公用工具柜空间的变化
二、1S整理取得的现场硬件成效；
工具架空间合理利用
床形成一个环形封闭的压环、卡环、连接板、止推压板零部件的加工中心。
② 将目前线切割区域、报废的三维平台以及部分工装区压缩后作为钳工作业场地，将钳
修磨场地布置在该区域西头，使其远离设备，在不影响加工的情况下，方便零部件工
序间的物流转运；将以前钳工区域作为装配工段轴承密封场地，以缓解场地紧张压力
。（附图2）
➢ 报废56项
¢25mm立式钻床、焊条烘烤箱 原、辅材料、零件成品等
划线平台3*6m、电焊机、大型电器柜 TK6216重型镗床、1H65-5卧式车床
二、1S整理取得的现场硬件成效
现场工艺布局变化—钳工作业区域迁徙调整
工装区
• 照片
钳工作业区
二、1S整理取得的现场硬件成效
工艺布局变化带来的好处：
➢ 线切割设备布局精益改善原因： ① 布局分散，空间利用率较低 ② 序间转运时间长，距离远，存在安全隐患 ③ 工序不集中（镗、钻、割） ➢ 线切割设备布局精益改善方案： ① 工序集中为原则，将线切割设备挪移到钻床旁边，数控T130镗床斜对面，与钻床、镗
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目录 1 项目概况
5S管理培训 5S看板管理 5S定点拍照 5S红牌作战 5S颜色管理
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6
三、5S看板管理
5S看板管理
制作5S管理知识看板，摆放在工地醒目 位置上进行宣传，并及时更新5S管理看 目的 板知识，让所有施工人员知道哪些行为 是禁止的，哪些行为是提倡的，从而使 施工中减少了消极怠工行为。
频率 一个月更新一次 方法 制作定型看板在现醒目位置展出
5S看板管理
5S看板
5S管理看板
5S看板
5S宣传看板
目录 1 项目概况
5S管理培训 5S看板管理 5S定点拍照 5S红牌作战 5S颜色管理
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四、5S定点照相
5S定点照相
项目部指定专人对施工作业区进行巡视 检查，采取定点照相的方法，将问题定 拍摄 点拍照后下发整改通知单，并张贴在看 范围 板上让所有施工人员都知道存在的问题， 有利于落实整改
220千伏航云电力隧道工程 5S管理亮点及成果汇报
中煤第三建设（集团）有限责任公司 2014年7月30日
目录
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项目概况 5S管理培训 5S看板管理 5S定点拍照 5S红牌作战 5S颜色管理
6
一பைடு நூலகம்项目概况
工 程 名 称 220千伏航云输变电电力隧道工程 开 工 日 期 2013年2月25日
根据广州供电局基建工程5S业务指导书，结合我司《隧道施工安全 标准化》规定，对施工现场5S管理的实施进行了全面的策划，制定了 5S实施方案，并在项目部开展实施。
5S现场实施的基本程序
决策
成立组织机构
设定目标
培训
制定计划
检查评价
调整/再计划
再检查/评价
总结
5S管理.教育培训
在5S管理推行之初，大部分员工不懂5S管理的概念，毫无意识， 甚至是对5S管理产生消极抵触情绪。在这种情况下项目部组织 了全员5S管理知识的培训，培训贯穿于施工的各个阶段，通过 持续不断对全员5S管理知识培训，使员工真正了解5S管理的精 髓，提高员工遵守5S管理的自觉性，从而使5S在贯彻执行中被 员工所接受。 新员工进场接受三级安全教育时同时进行5S管理知识培训，项 目部每月定期一次全员培训，对违反5S管理规定的人员当场开 “小灶”进行培训，直至转变思想认识后再安排上岗作业。
5S管理培训 5S看板管理 5S定点拍照 5S红牌作战
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3 4 5
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5S颜色管理
颜色管理
按照危险源辨识及评价标准，对施工危险源进行辨识，
目
的
并进行风险评价后划分为5个风险等级，其中：极其
危险使用红色标示，高度危险使用黄色标示，显著危 险使用橙色标示 ，一般危险使用紫色标示，安全区
域使用绿色标示。
对象 所有施工场所。 标准 １、按风险等级在相应的部位刷上不同颜色的地板漆 ２、划线使用警示色。
P D
提 高 效 率 降 低 施 工 成 本
A C 现在 5S管理
持续 改善
计划：P 实施：D 检查：C 处置；A
5S现场目视化管理 通过对现场不同部位划线、标示色彩， 采取无遮挡措施，使现场作业活动、 设备摆放、材料堆放、装置设置一目 了然，清晰可见。
目 的
方 法
效 果
现场划线、设置警示标志、设置安全 漫画、涂刷安全色
实施 要点 周期
闭环
红牌作战
贴牌前
贴牌后
红牌作战
贴牌前
贴牌后
红牌作战
贴牌前
贴牌后
红牌作战
2014年红牌数量统计
40 35 30 25 20 15 10 5 0 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 红牌数量
从1—7月份，下发红牌的数量逐渐减少，上半年累计红牌下降42%。
目录 1 项目概况
1
整理
1、尚未对施工现场构 现场询问 件、材料、设备进行整 理（1分） 2、已整理，但不太彻 现场巡查 底（2分） 3、整理基本彻底（3分） 定期检查 4、整理较彻底（4分） 现场验收 5、整理彻底（5分） 现场验收
不合格 不合格 合格 合格
实施5S管理与改善后成效
目标
A C A C P D P D 持续 改善
5S颜色管理
总平面图颜色标示
5S颜色管理
绿色安全通道
5S颜色管理
隧道人行通道设置醒目 安全色防止机车碰撞
黄色危险吊装区
5S颜色管理
沟道盖板
黄色高度危险部位
5S颜色管理
施工围墙涂刷安全色
隧道内用颜色标示出安 全通道，行车通道
5S颜色管理
安全通道
进出工地车辆清洗槽
工程现场5S活动检查方法
序 号 检查内容 检查标准 检查方法 检查结果 不合格 纠正措施 悬挂红牌 整理 悬挂红牌 整理 继续整理 通报表扬 物质奖励
减少了场地利用，减少了安全事故， 强化了文明施工，环境整洁
5S现场目视化管理
利用方钢及网片制作基坑围栏， 达到可视化目的，即经济又实用
施 工 工 法
隧 道 全 长
明挖、盾构、顶管
1726米
工 程 造 价
竣 工 日 期
9850万元
2014年 12月31日
工程平面位置图
隧道内部结构
拼装后管片
通风管道
运输轨道
人行通道
目录 1 2 3 4 5 项目概况
5S管理培训 5S看板管理 5S定点拍照 5S红牌作战 5S颜色管理
6
二、5S管理培训
目的
培训 频率
培训 形式
培训 合格 率
项目部通过安全学习日、站班会、安全技术交底会、项目部安 全例会
培训合格率达到了员工总数的98%
5S管理.教育培训
集中培训
安全技术交底宣贯
5S管理.教育培训
站班会上的培训
安风“四步法”培训
5S培训起到的作用
通过教育培训，提高作业人员素质 持续推动5S，促使全员养成了习惯 提高了员工严守标准自觉性，按标准作业 提升整体操作技能，增加了团队凝聚力
频率 定期、不定期、专项检查
对同一地点拍摄的照片进行整改后的对 闭环 比，整改完毕回复整改验收单，经现场 复查后闭环。
5S管理定点照相
定点照相
现场防护棚亮点及改善前后对比
整理前
整理后
5S管理定点照相
整理前
整理后
目录 1 项目概况
5S管理培训 5S看板管理 5S定点拍照 5S红牌作战 5S颜色管理
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红牌作战
项目指定专人负责红牌作战，针对现场存在的 问题在该区域悬挂红牌，红牌作战使用定制红 牌，每张悬挂的红牌都要按区域下发整改指令， 并在看板上公示，让所有施工人员都知道问题 所在，以示警示，并立即整改。
定期、不定期、专项检查 对于未及时予以整改者，给予相应处分，扣除 当月安全奖。并限期再次整改，直至整改符合 标准。