管状带式输送机常见故障的分析与处理
管状带式输送机扭转原因分析及故障处理
管状带式输送机扭转原因分析及故障处理4结论通过试验证明，磁选柱底流自动控制器通过测试磁选柱排出的精矿浓度来精确调节磁选柱底流阀门的开度，使精矿排出浓度达到所需要求，从而达到控制磁选柱精矿品位、提铁降硅的目的。
使用磁选柱底流自动控制器可以根据生产实际设走合理的相对浓度以获得需要的精矿品位，并保证精矿品位的稳走。
磁选柱底流自动控制器工作的精确性可以弥补各种人为因素如人工操作的不及时、不准确等所造成的精矿品位波动大的缺点，使现有工艺流程得到进一步芫善，相对于选矿全流程自动控制可以节省大量资金。
对工艺设备实行局部自动控制，是实现稳走提高选矿生产水平与生产指标行之有效的方法之一，铁精矿品位可稳走在67.30%以上，应用效果明显。
口的扮的扣的扮的扣的扣的扮的扣的扮的扣的扣的扮的扣的扮的扣的扣的扮的扣的扣颚式破碎机衬板延长寿命的改造王光明王林涛盛晓光张欣山东黄金集团有限公司新城金矿山东菜州261433 1060颚式破碎机设计最大给料尺寸为6 30nna排料口竞度为80~140生产能力为21 ~130m3/h，而实际最大给料尺寸为300 nm，破碎能力为88. 88n3/h.最大给料尺寸相差很大，造成了衬板磨损区域占总长高度为70nrn，增加到140nrn，衬板加厚后颚式破碎机动板与走板的夹角减少了2*，破碎效率提高了12%，衬板的磨损区域上升了300nm，下料中心离开机体70nm，在下料漏斗的中心线上，同时也减少了对下料漏斗衬板的示，在走板增加厚度的基础上将走板进行剖分改成子母板。
子板处于磨损位置，母板处于非磨损位置。
子板磨损后，母板不动，仅更换子板即可。
在子母板的设计中应尽量加大a角的角度，以便于子板与母板之间的走位，角一走位方式走板的走位方式靠上下楔铁和边护板走位，改为子母板后其走位方式不变。
将原有走板的耳子在厚度方向上进行剖分，子板、母板各一半。
边护板压住子板，子板压住母板，从而使子母板靠在机体上。
子板、母板自身的上下走位是靠子母板的配合尺寸来保证的，若铸造工艺达不到尺寸要求，则进行刨削处理。
带式输送机常见故障与处理
（3）输送带过长
（4）超载
（5）严重跑偏，输送带被卡住
(6)清扫器失效，造成滚筒与输送带间有大块异物
（1）擦去滚筒上的水
（2）输送带张紧至适应程度
(3)截去输送带过长部分
(4)卸下输送带部分载货
（5）调整输送带跑偏
（6）修复清扫器，保证清扫装置、防滑装置可靠运行。
5、托辊运转不灵活或不转动
（1）调整托辊，调整尾部滚筒，清除滚筒表面煤泥
（2）调整下料斗口位置或安装可调节的挡板，以便随时调节煤流方向。
（3）修理和更换接头
（4）可在输送带跑偏处安装调心托辊。
（5）张紧输送带到合适位置。
（6）调整清扫器两端压力。
（7）消除煤块，避免挤输送带
（8）更换或补齐单侧托辊。
4、输送带打滑
（1）滚筒处水大
（1）输送带张紧装置拉力过大
（2）输送带超期使用，严重老化
（3）水煤冲砸输送带，大块物料及铁器卡住或冲砸输送带
（4）输送带接头质量不符合要求，使其强度不够
（5）输送带接头严重变形或损坏
（6）输送带跑偏被机架卡住
（1）将张紧装置的张紧力调整合适。
（2）输送带达到使用寿命期限，应及时更换。
（3）严格控制水煤、大块物料及铁器冲砸输送带
托辊质量差，密封不好，装护不周。轴承缺油或进入污物而卡阻甚至损坏。
更换损坏的托辊。加强润滑，清除污物
6、输送带被压住、启动、运行困难
主要原因是过负荷运行，或满载停车后再启动
卸掉输送带上的一部分货载，使之能启动或正常运行。
7、输送带撕裂
输送带严重跑偏造成
将撕坏的部分割掉，损坏严重时进行修补或更换
8、输送带断带
管状带式输送机常见故障的分析与处理
带式输 送机 的皮带 在成 管后 无法难 免， 但是通 过对设 备进一 步的了解 ， ， 通过完善 的制度， 通过加 强
龇 辊 扭转 ， 可使 用 调整 托 辊 组 来 对 设备的巡视 和定期保养 ， 上述故障 必将得 到根本的解决 ， 使生 产顺利 调整 扭 转。 具 体调 整 方法 见 进行。 图２ 。 通过 顺时针或 逆时 针调
整托 辊 的 转角 ， 圆管输 送 带 就受到 持续 的逆时针 或 顺时 针方 向的 纠扭 力作用 。 通常 把调 整托辊设 置在 承受较大压 力的 多边形 托辊组 的下托辊处 。 １ ． ３ 利用 调整 螺母调 整垫 片进行纠偏 的 方法 。 根据 需 要， 可以 实现 任意 托辊 为调 整托辊 ， 先选 定要调整 的托辊 ， 松 动其 紧固螺母 ， 再调 节 调 整螺母或把调 整垫片 垫到紧固螺母下拧紧 ， 则该 托辊 就变成 “ 前倾托 辊” ， 起 到调整托辊 的作用。 参考 文献 １ ． ４ 手动 调 整托辊 装 置 。 为了方便 操作 ， 在 多边形 托辊 及其面板 前 【 １ 】 张钺 ． 新 型 圆管 带 式 输 送 机 设 计 手册 ． 北京 ： 化 学 工 业 出版 安装 了此调 整托 辊， 特点 是该调 整托辊可 以绕其 立轴旋 转， 操作人 员可 社 ， ２ ０ ０ ７ ． 根据 需要通过 调整柄旋 转调 整托辊 ， 当调 到适 当的位 置后， 再拧 紧压紧 ［ ２ ］ 张铖 ． 新 型带 式输送 机设计手册 ． 北京 ： 冶金 工业 出版社 ， ２ ０ ０ ５ ． 螺母 固定 其位置 ， 则调整托 辊就可以持 续对 圆管输 送带施 加纠扭 力， 达 【 ５ 】 张铖 ， 刘宇琦 ． 国 内 外 圆 管 带 式 输 送 机 的 新 发展 ． 矿 山 机 到调 整的 目 的。 此方法只适 用于短距离管状输 送机 。 械。 ２ ０ ０ ０ ．
带式输送机常见故障及原因分析
带式输送机常见故障及原因分析带式输送机是一种广泛应用于工业生产中的重要设备，它可以将各种物品、物料快速、连续、高效地从一个地方输送到另一个地方，极大地提高了生产效率。
但是，由于使用频繁和生产环境的不同，带式输送机也可能会出现各种故障问题。
本文将从常见故障及其原因分析入手，对带式输送机的故障处理进行探讨。
一、带式脱落导致带式脱落的原因通常有以下几种：1. 带子接头失效。
带子接头是连接带子的重要部分，如果接头损坏或失效，就会导致带子脱落，影响生产。
2. 带子老化。
带子使用时间过长或生产环境恶劣，会导致带子老化损坏，进而导致脱落。
3. 紧固件松动。
紧固件包括螺钉、螺母等，在运输中会出现松动的情况，如果不及时维修，也会导致带子脱落。
二、带式漏料带式漏料的原因主要有以下几点：1. 带子松动。
带子使用时间长了，或是生产环境恶劣，会导致带子松动，造成物料漏出。
2. 外界因素。
若生产现场存在恶性风、磁铁等因素，会对带子的正常运输造成影响，容易出现漏料现象。
3. 物料湿度大。
在潮湿的环境中，物料湿度大，容易影响物料运输的稳定性，呈现带式漏料现象。
三、带式跑偏带式跑偏是造成带式输送机故障的常见问题之一。
造成带式跑偏的原因有以下几点：1. 带子磨损。
带子损耗严重时，就会变形或出现裂缝，进而导致跑偏，影响正常生产。
2. 转动部件故障。
带式输送机的转动部件如驱动轮、托辊等故障，也是导致带式跑偏的原因之一。
3. 安装问题。
带式输送机安装时，如果误差超标，或者矫直不平等问题，也会导致带子跑偏。
四、中间支撑滚筒轴承磨损中间支撑滚筒轴承磨损，也是带式输送机容易出现的故障之一，通常原因有以下几点：1. 相对位置不均。
中间支撑滚筒如果与传动轮相对位置不均，长时间的颠簸运动就会导致该轴承磨损。
2. 缺乏润滑。
在运行过程中，如果轴承没有及时润滑，就会加快磨损，最终导致故障。
3. 构造问题。
如果轴承的结构问题，例如滚子没装好、轴套破损等问题，也会导致轴承磨损。
带式输送机常见故障原因分析及处理方法
带式输送机常见故障原因分析及处理方法带式输送机常见故障原因分析及处理方法带式输送机可作为运输机械已广泛应用于煤炭、粮食、面粉加工厂等行业。
既可运送散装物料，又可运送袋装物料。
用户在安装及使用此类设备时，对常出现一些故障原因不太清楚，处理方法不多。
本文分析说明了此类设备常见故障的原因及处理方法。
一、输送带的打滑及解决办法输送带在运行中，打滑的原因是多方面的，常见的原因及解决办法有：1、初张力太小。
输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。
这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。
2、传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。
其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。
解决办法是在滚筒上加些松香末。
但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。
3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。
造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。
4、启动速度太快也能形成打滑。
此时可慢速启动。
如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。
5、输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。
此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。
否则时间长了电机将被烧毁。
但对于运行来说则是打滑事故。
克服输送带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。
二、输送带的跑偏及其处理带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。
跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。
安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。
另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。
在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。
输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：1、检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。
如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。
管带机故障处理方法
管带机故障处理方法管带机是一种常见的输送设备，用于将物料从一个位置输送到另一个位置。
然而，在使用管带机的过程中，可能会遇到各种各样的故障。
本文将介绍一些常见的管带机故障处理方法，帮助读者有效解决问题。
一、故障现象及可能原因1. 管带机无法启动：可能的原因包括电源故障、电机损坏、控制器故障等。
解决方法是先检查电源是否正常，然后检查电机和控制器是否工作正常，如有问题及时更换或维修。
2. 管带机运行中断断续续：可能是由于传动装置故障、皮带磨损、皮带张紧力不足等原因造成。
解决方法是检查传动装置是否正常，更换磨损的皮带，并适当调整皮带的张紧力。
3. 管带机产生异常噪音：可能是由于皮带松动、传动装置损坏、轴承故障等原因引起的。
解决方法是检查皮带的张紧度，更换损坏的传动装置和轴承。
4. 管带机运行速度过慢或过快：可能是由于电机转速不匹配、控制器故障等原因造成的。
解决方法是检查电机转速是否正常，调整控制器参数或更换故障的控制器。
二、故障处理方法1. 首先，对于管带机无法启动的故障，要仔细检查电源是否正常。
可以检查电源插座、开关和保险丝是否正常工作，确保电源供应稳定。
2. 如果管带机运行中断断续续，首先要检查传动装置是否正常。
可以检查传动齿轮、链条或皮带是否松动、磨损或断裂，及时更换或修复。
3. 对于产生异常噪音的故障，要先检查皮带的张紧度是否适当。
可以通过调整皮带张紧轮或更换松弛的皮带来解决问题。
同时，还要检查传动装置和轴承是否损坏，及时更换。
4. 若管带机运行速度过慢或过快，可以先检查电机转速是否正常。
可以使用转速计测量电机转速，如果转速不匹配，可以调整电机的电压或更换转速合适的电机。
5. 此外，定期进行管带机的维护保养也是非常重要的。
可以定期清洁管带机的各个部件，检查传动装置、电机、控制器等是否正常工作，及时发现并解决问题。
三、故障预防方法1. 注意管带机的正常使用，避免超载或长时间连续工作，以减少设备的损坏和故障。
带式输送机常见故障分析及处理方法
带式输送机常见故障分析及处理方法摘要:带式输送机以其运行稳定，物料输送量大，耗能低，而且结构简单便于维护等优点，在钢厂铁前各工序中广泛应用，成为了一种最经济的物流输送设备。
但由于输送物料和运行环境的不同，带式输送机在现场实际使用过程中，经常出现的一些故障，本文简略的谈谈带式输送机几种常见故障的原因分析与处理方法。
关键词:带式输送机;故障分析;处理方法一、带式输送机皮带打滑和断带的分析和处理1.1皮带机打滑皮带出现打滑的问题,主要是由于皮带的张紧力不够、传动滚筒和皮带之间的摩擦力的设定数值和实际的要求误差太大、皮带非工作面表面有水或油污、皮带输送机的超负荷工作和重新启动输送机的时候皮带被物料压死了等多个方面的问题。
通常情况下,如果为了更快速处理皮带打滑异常,通常是调整卡紧滚筒、尾部重锤装置，同时确认尾部小车灵活和滚筒包胶完好、日常生产中禁止超负荷作业、增加皮带的张力值,以及采用吹扫装置等处理的方式。
而一旦发生了皮带被物料压死的情况,在重新启动输送机前，马上组织人员对皮带上的物料进行快速卸料,以便于达到适当的主动滚筒摩擦力。
1.2皮带机断带一般情况下,导致带式输送机发生断带的原因有:(1)皮带打滑不转，驱动滚筒与胶带摩擦发热损坏;(2)胶带发生了严重跑偏的情况,被机架卡住了;(3)输送带超过使用周期，并伴有明显的老化现象;(4)铁料中的铁件和片石等坚硬异物被卡在导料槽处、尾部滚筒及胶带之间，或因皮带跑偏严重或托辊脱掉等故障造成机架尖锐部位刮伤胶带;(5)作用在胶带上的拉紧设备的张紧力度过大。
而要想更高效的防止皮带机发生断带的故障,应该采用如下几种方法:(1)发现后马上停机排查打滑原因并快速排除;(2)增设调校偏角托辊和防止跑偏的防护设备,但一旦发生了胶带被机架卡住的情形,则应立即停机检查并解决;(3)输送带按照使用周期和生产工况变化，及时更换；（4)物料里的大块物件、铁器及时清除，皮带正上方增加除铁器和回程皮带增设挡料器(5)根据输送机各部件的磨损变形，及时调整张紧装置，保持合适的张紧力度。
管链输送机故障分析与预防措施探讨
管链输送机故障分析与预防措施探讨管链输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工等行业。
然而，在运行过程中，管链输送机可能会遇到各种故障，这不仅会影响生产效率，而且还会增加维修成本和安全风险。
因此，准确分析故障原因，采取预防措施显得尤为重要。
一、故障分析1. 链条断裂或损坏：链条断裂通常是由于链条负载过大、强度不足或使用时间过长导致。
此外，如果链条与物料碰撞或外力作用，也可能导致断裂或损坏。
2. 链板脱落：链条运行时，链板脱落可能是因为链板与链板之间紧固螺栓松动或损坏，也可能是由于链板与挡板接触时受到冲击力过大导致。
3. 油封磨损或泄漏：管链输送机常常需要润滑剂来保持链条的正常运行，如果油封磨损或泄漏，将导致润滑剂的流失，进而增加链条的磨损和摩擦，造成故障。
4. 导轨偏移或损坏：导轨是管链输送机上链条行走的轨道，如果导轨偏移或受到损坏，将导致链条行走不稳定，进而造成故障。
5. 驱动装置故障：驱动装置是管链输送机的动力来源，如果电机、减速器或联轴器等驱动装置出现故障，将影响输送机的正常运行。
二、预防措施1. 定期检查链条状态：定期检查链条是否出现断裂、变形或过度磨损等情况，并及时更换和维修，确保链条的良好状态。
2. 加强链板紧固：定期检查链板之间的紧固螺栓是否松动，及时进行紧固，防止链板脱落。
3. 定期检查和更换油封：定期检查润滑剂的使用情况，观察是否存在油封的磨损或泄漏情况，并及时更换损坏的油封，确保链条的良好润滑。
4. 定期检查导轨和调整偏移：定期检查导轨的安装情况，观察是否出现偏移和损坏，及时进行调整和更换，确保链条的正常行走和稳定性。
5. 定期检查驱动装置：定期检查驱动装置的工作状态，包括电机、减速器和联轴器等部件，确保其正常运行，避免驱动装置引起的故障。
6. 培训操作人员：提供针对管链输送机使用和维护的培训，使操作人员了解设备的工作原理和使用方法，并学会正确操作和维护，避免人为操作错误导致的故障。
·管状带式输送机使用故障分析及对策
文章编号：１０００ ７４６６（２０２０）０２ ００７２ ０４ 管状带式输送机使用故障分析及对策付长兵，刘俊生（中国石油广东石化分公司，广东揭阳 ５１５２００）摘要：简要介绍了管状带式输送机的结构和特点，根据某电厂输送燃煤用管状带式输送机现场使用情况，分析了管状带式输送机使用过程中常见的胶带扭曲、跑偏、折叠及胀管等故障的成因。
针对故障提出了调整承载托辊角度、装设限位开关、设置头部过渡段压辊以及操作方法改进等预防及处理措施，有效解决了管状带式输送机的故障，可为类似故障处理提供参考。
关键词：管状带式输送机；胶带；故障；对策中图分类号：ＴＱ０５０ 文献标志码：Ｂ 犱狅犻：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１０００ ７４６６．２０２０．０２．０１４犉犪犻犾狌狉犲犃狀犪犾狔狊犻狊犪狀犱犆狅狌狀狋犲狉犿犲犪狊狌狉犲狊狅犳犜狌犫犲犅犲犾狋犆狅狀狏犲狔狅狉犉犝犆犺犪狀犵 犫犻狀犵，犔犐犝犑狌狀 狊犺犲狀犵（ＧｕａｎｇｄｏｎｇＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ，ＣＮＰＣ，Ｊｉｅｙａｎｇ５１５２００，Ｃｈｉｎａ）犃犫狊狋狉犪犮狋：Ｔｈｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｔｈｅｔｕｂｕｌａｒｂｅｌｔｃｏｎｖｅｙｏｒｗｅｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ａｃ ｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｓｉｔｅｕｓａｇｅｏｆａｃｏａｌ ｆｉｒｅｄｔｕｂｕｌａｒｂｅｌｔｃｏｎｖｅｙｏｒｉｎａｐｏｗｅｒｐｌａｎｔ，ｔｈｅｃｏｍｍｏｎｂｅｌｔｄｉｓｔｏｒｔｉｏｎ，ｄｅｖｉａｔｉｏｎ，ｆｏｌｄｉｎｇａｎｄｔｕｂｅｅｘｐａｎｓｉｏｎｒｅａｓｏｎｓｄｕｒｉｎｇｔｈｅｕｓｅｏｆｔｈｅｔｕｂｕｌａｒｂｅｌｔｃｏｎ ｖｅｙｏｒｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄ．Ｔｈｅｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎａｎｄｔｒｅａｔｍｅｎｔｍｅａｓｕｒｅｓｓｕｃｈａｓａｄｊｕｓｔｉｎｇｔｈｅａｎｇｌｅｏｆｔｈｅｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇｒｏｌｌｅｒｓ，ｉｎｓｔａｌｌｉｎｇｌｉｍｉｔｓｗｉｔｃｈｅｓ，ｓｅｔｔｉｎｇｔｈｅｐｒｅｓｓｕｒｅｒｏｌｌｅｒｓｏｎｔｈｅｔｒａｎｓｉｔｉｏｎｓｅｃｔｉｏｎｏｆｔｈｅｈｅａｄａｎｄｉｍｐｒｏｖｉｎｇｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｓｗｅｒｅｐｒｏｐｏｓｅｄ，ｔｈｅｆａｉｌｕｒｅｏｆｔｈｅｔｕｂｕｌａｒｂｅｌｔｃｏｎｖｅｙｏｒｗｅｒｅｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｓｏｌｖｅｄ．Ｔｈｅｍｅａｓｕｒｅｓｐｒｅｓｅｎｔｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓｆｏｒｓｉｍｉｌａｒｆａｉｌｕｒｅｓ．犓犲狔狑狅狉犱狊：ｔｕｂｕｌａｒｂｅｌｔｃｏｎｖｅｙｅｒ；ｂｅｌｔ；ｆａｕｌｔ；ｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅ 管状带式输送机（简称管带机）是基于普通带式输送机设计的新型带式输送机，用于输送散状物料，由６组布置成六边形的托辊强制将胶带裹成两边缘相互搭接的圆管状［１］，达到密闭输送物料的效果，在石油化工、热电等行业中应用广泛。
带式输送机常见故障判断及处理方法
带式输送机常见故障判断及处理方法1、皮带机跑偏有哪些原因、如何处理？答：原因：1）、滚筒及托轴一侧粘煤。
2)、落煤管落煤点不正。
3）、拉紧装置拉力不平衡。
4）、皮带接口不正。
5）、头尾滚筒中心不正。
6) 重锤过轻，张紧力不够。
7）、胶带支承托辊轴线同胶带机中心线不垂直。
处理方法：1）、停机清除积煤。
2）、调整落煤点。
3）、调整拉紧装置。
4）、重新胶结皮带。
5）、调整头尾滚筒及机架。
6) 联系检修调整重锤的配重。
7）、将托辊重新调正，并跑偏的托辊向胶带前进方向调。
2、皮带打滑的原因及处理方法是什么？答：打滑的原因：1）、皮带过负荷。
2）、皮带的非工作面有水、油、冰。
3）初张力太小。
4）胶带与滚筒摩擦力不够5）启动速度过快。
处理方法：1）、减少负荷。
2）、在滚筒上撒松香。
3）、调整拉紧装置，加大初张力。
4）增加张紧力。
5）可点动两次启动，可有效地控制打滑现象。
3、皮带撕裂的原因有哪些及处理方法？答：皮带撕裂的原因：1）、大物件卡在落煤管或倒煤槽中。
2）、落煤管衬板或挡板脱落。
3）、皮带跑偏严重接触支架。
4）杂物卡在回路皮带。
5）、犁煤器、刮水器压住坚硬物块卡住皮带6）、滚筒卷入坚硬条状物体。
处理方法：1、加强监护，及时清除杂物。
2、及时发现缺陷，请检修人员处理。
3、及时调整跑偏。
4、加强检查，及时停机清除。
5、立即停机处理。
6、立即停机处理。
4、皮带机启动不起来的原因及处理方法？答：皮带机启动不起来的原因：1）、电动机失电。
2）、投入连锁而上一级设备未启动。
3）、就地停机后按钮未复位。
4）、改向滚筒卡住或冻住。
5）、拉线开关或跑偏开关动作后未复位。
6）、落煤管有物体卡住。
7）、液力耦合器熔塞损坏。
8）、皮带上的压煤过多。
处理方法：1）、联系电气人员送电。
2）、解除连锁或者启动上一级设备。
3）、复位停机按钮。
4）、清理卡物。
5）、复位拉线开关或跑偏开关6）、清理落煤管。
7）、联系检修处理。
8）、减去不分压煤。
带式输送机常见故障及处理方法汇总
带式输送机常见故障及处理方法汇总带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工、冶金等行业。
然而，在使用带式输送机的过程中，常常会遇到一些故障。
本文将对带式输送机常见的故障及处理方法进行汇总，以便用户能够及时解决问题，确保设备的正常运行。
一、带式输送机常见故障及处理方法1. 带式断裂故障：带式输送机在运行过程中，由于过载或使用时间过长，带式可能会出现断裂现象。
处理方法：及时停机检修，更换新的带式。
2. 带式偏移故障：带式输送机在运行中，由于带式松紧度不当或导轨不平整，可能会导致带式偏移。
处理方法：调整带式的松紧度，修整导轨，确保带式正常运行。
3. 带式跑偏故障：带式输送机在运行中，由于带式张紧力不均匀或物料分布不均匀，可能会导致带式跑偏。
处理方法：调整带式的张紧力，均匀分布物料，防止带式跑偏。
4. 电机故障：带式输送机的电机可能会出现过载、温升过高等故障。
处理方法：检查电机负荷情况，适时清理电机散热器，确保电机正常运行。
5. 减速机故障：带式输送机的减速机可能会出现齿轮损坏、润滑不良等问题。
处理方法：定期检查减速机润滑情况，更换损坏的齿轮，确保减速机正常工作。
6. 轴承故障：带式输送机的轴承可能会出现磨损、断裂等问题。
处理方法：定期检查轴承磨损情况，适时更换轴承，确保带式输送机的正常运行。
7. 传感器故障：带式输送机的传感器可能会出现信号不准确、故障等问题。
处理方法：检查传感器连接情况，调整传感器位置，确保传感器正常工作。
8. 皮带松动故障：带式输送机的皮带可能会出现松动现象，导致传输效果不佳。
处理方法：及时调整皮带的松紧度，确保皮带正常传输物料。
二、带式输送机故障处理的注意事项1. 定期检查带式输送机的各个部件，如带式、电机、减速机、轴承等，发现问题及时处理，避免故障进一步扩大。
2. 在进行带式输送机故障处理时，必须先停机，切断电源，确保人员安全。
3. 在处理带式输送机故障时，应根据具体情况采取相应的处理方法，如调整松紧度、更换部件等。
带式输送机常见故障的分析及处理
浅析带式输送机常见故障的原因及处理带式输送机常见故障的分析及处理带式输送机是以胶带做牵引机构和承载机构的连续运输机。
在大中型火力发电厂中，从受卸装臵或储煤场向锅炉原煤仓供煤所用的提升运输设备主要是带式输送机。
由于带式输送机具有很多优点，同其他类型的输送设备相比，具有生产率高、运行平稳可靠、输送连续均匀、维修方便、易于实现自动控制及远方操作等优点。
因此带式输送机在工矿、码头、电厂等企业中得到广泛的应用。
带式输送机的主要组成有传动部分、胶带、滚筒、托辊、机架等。
由于它的工作形势为连续转动，因此也经常出现一些故障，其典型故障主要包括输送带跑偏、打滑及托辊转动不灵活三个方面。
下面通过分析产生故障的原因，针对性地提出解决问题的有效方法。
一、输送带跑偏的原因分析及处理措施在带式输送机中，输送带既是牵引构件，传递动力和运动，又是承载构件，支撑物料载荷，工作情况较为复杂，经常会遇到输送带跑偏的情况发生。
跑偏是指带式输送机运转过程中输送带中心偏离输送机架中心线的现象。
由于输送带跑偏可能造成输送带边缘与机架相摩擦，导致输送带边缘过早损坏，轻则影响输送机的使用寿命、影响物料的输送量，重则造成撒料甚至停机事故的发生，直接影响安全生产。
由于输送带是输送机中重要的、也是最昂贵的部件之一，其价格约占输送机总价的40%~50%，占生产维护费用的60%~70%。
因此，分析研究引起输送带跑偏的原因，是保证带是输送机正常工作，延长设备使用寿命的重要内容。
输送带跑偏的原因包括自身的质量问题和安装使用过程两个方面。
机架体刚性差，滚筒外圆圆柱度误差大，胶带打滑，托辊转动不灵活，滚筒间圆柱轴不平行，输送带厚薄不均及粘合接头不平行都可能造成输送带跑偏，这些问题要通过提高设计、制造精度来解决，这里不作详细介绍。
我们只对现场实际安装使用过程方面引起的跑偏进行讨论分析。
1、输送带在驱动滚筒或尾部滚筒上跑偏，通常用调整滚筒轴承座的方法来消除。
根据具体情况，可采用下述方法针对性地加以解决。
带式输送机常见故障及处理方法
ⅱ．带严重跑偏，被机身等物碰刮
ⅱ．解决带的跑偏问题
ⅲ．托辊的辊子断裂，不转动
ⅲ．更换损坏的辊子
滚筒、托辊粘料
ⅰ．清扫器损坏或工作不良
ⅰ．修理、调整清扫器
托辊的辊子转动不灵活或转不动
ⅰ．积垢太多，润滑不良或轴承损坏
ⅰ．清洗或更换轴承的密封件
输送机不运行或运行速度低
ⅰ．电气设备有故障
ⅱ．清除托辊表面物料ⅲ．带接来自处不直ⅲ．重新按要求接头
输送带有载运行一段时间后跑偏
ⅰ．输送带的托辊、滚筒因紧固不良而松动
ⅰ．调整、紧固松动件
ⅱ．输送带质量差，伸长率不均
ⅱ．尽快解决输送带质量问题
ⅲ．物料在带上偏载或有偏移力
ⅲ．调整装载装置，消除卸料、清扫偏移力
输送带接头易开裂
ⅰ．接头质量差
ⅰ．提高接头质量
ⅰ．检查安装质量，重新安装找正
ⅱ．地脚和连接螺栓松动
ⅱ．检查各部分连接螺栓的紧固情况，保证紧固程度
ⅲ．轴承损坏
ⅲ．更换损坏的轴承
ⅳ．基础不实或下沉量不均
ⅳ．设法解决基础问题
带式输送机常见故障及处理方法
故障名称
产生原因
处理方法
输送带打滑
ⅰ．带的张力小
ⅰ．适当增大拉紧力
ⅱ．带的包角小
ⅱ．用改向辊增大包角
ⅲ．胶带、滚筒表面有水、结冰
ⅲ．清除水、冰
输送带在端部滚筒跑偏
ⅰ．滚筒安装不良
ⅰ．调整滚筒
ⅱ．滚筒表面粘料
ⅱ．清除滚筒表面物料
输送带在中部跑偏
ⅰ．托辊安装不良
ⅰ．调整托辊
ⅱ．托辊表面粘料
ⅰ．检查、排除电气设备故障
ⅱ．物料过载，超负荷
管状带式输送机故障分析及对策
总第 ２ ０ ８期
冶
金
丛
刊
２ ０ １ ３ 年 ｌ ２月
Ｍ ＥＴＡＬＬ ＵＲＧＩ ＣＡＬ ＣＯＬＬ ＥＣＴＩ ＯＮＳ
Ｓｕ ｍ． ２０ ８ Ｎｏ ． ６ Ｄｅ ｃ ｅ ｍｂ ｅ ｒ ２ ０ ｌ ３
管 状 带 式 输 送 机 故 障 分 析 及 对 策
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ ｔ ｕ ｂｕ ｌ ａ ｒ ｂ ｅ ｌ ｔ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｙ ｏ ｒ ；ｒ ｕ ｎ ｎｉ ｎｇ ｄ ｅ ｖ ｉ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ；ｒ ｅ ｖ ｅ ｒ ｓ ｅ；ｆ ｏ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ
Ｕ 刖 舌
的物料 ， 严重 影 响火 车进 厂物 料 的卸料工 作 ， 造 成局
某 型管状 带 式 输 送 机 （ 以下 简称 管 带 机 ） 是日
本普利 斯通 公 司研制 的 ， 是 在 普 通带 式 输 送 机 的基
车停 时延长 ， 严重影 响钢 厂 的生产 ， 使 钢 厂生产 成本
上升 。
础 上不 断完 善改 进而 成的一 种皮 带输送 机 。其基本
原理 为呈六 边形 布置 的传 动辊子 强制性 地将 胶带 裹 成边 缘互 相搭接 的圆管状来 输送 物料 。基本 组成 为
黄纯章 罗兴 东
（ 广东 韶钢工 程技 术公 司 ， 广 东 韶关 ５ １ ２ １ ２ ２ ）
摘 要 本 文 针对 某 钢 厂原 料 分 厂 的管 状 带 式 输 送 机 在 生 产 过 程 中 ｝ ｆ Ｊ 现 的 故 障 进行 分 析 ， 从 而 因 ， 并制定相应 的对策 ， 町大幅减少设备故障率 ， 同时可减轻检 修人 员的劳动强 度 、 降低 维修成 本和缩短局 车
Ｈｕ ａ ｎ ｇ Ｃｈ ｕ ｎ ｚ ｈ ａ ｎ ｇ Ｌ ｕ ｏ Ｘｉ ｎ ｇ ｄ ｏ ｎ ｇ
管状带式输送机的应用与故障分析
管状带式输送机的应用与故障分析作者：郑科伟来源：《城市建设理论研究》2013年第04期【摘要】在人们环保意识越来越强的情况下，管状带式输送机的应用也越来越广泛，管状带式输送机的设计是基于普通的槽型带式输送机，也是在这种普通输送机的基础上发展而来，管状带式输送机的输送带主要采用平面胶带为主，其分支区段有布置托辊，该设备可以实现散料的无尘输送，但是在实际的运行过程中也存在一些不足。
本文主要探讨管状带式输送机的应用与故障。
【关键词】管状带式输送机；应用；故障分析中图分类号：U472.42 文献标识码：A 文章编号：引言随着近年来经济水平的提高以及现代化技术的发展，环保问题已然成为一个世界性的问题越来越受到人们的重视，而散装物料运输过程中出现的粉尘污染以及对环境的污染也逐渐引起各个国家输送机械的制造、设计、行政管理、使用等各个部门的关注，为了从根本上减少输送过程之中产生的粉尘污染，对散装物料的运输实行无公害和环保性运输，世界各国的工程技术人员也根据散装物料的运输研制出形状各异的封闭式带式输送机，管状带式输送机就是其中的重要之一。
管状带式输送机的设计是基于普通的槽型带式输送机，也是在这种普通输送机的基础上发展而来，管状带式输送机的输送带主要采用平面胶带为主，其分支区段有布置托辊。
管状带式输送机的优势管状带式输送机使用的输送带与普通的输送带类似，更加适宜普通用户的习惯，也更加容易被广大的接受者接受，与管状带式输送机相比而言，其他类型的带式输送机使用的输送带与普通输送带的差别就比较大，管状带式输送机在使用过程中可以防止外部的杂质混入输送机中，也能够很好的防止输送的物流受到风吹日晒而产生损害，也可以实现回程吨的封闭输送，避免在输送散料的过程中发生洒料和漏料的情况，非常符合环保的要求，此外，管状带式输送机也可以实现柔性的布置设计，实现了三维空间的转弯设计，可以有效避免输送机在辅助设备投资中投资和维护费用的增加，因此，这种管状带式输送机也更加适宜存在障碍物以及空间狭小环境下输送线路的建设，可以有效的缩短输送机的输送距离，全面降低整个工程的造价。
带式输送机常见故障及处理方法的探讨
带式输送机常见故障及处理方法的探讨摘要：我厂输送物料设备主要为带式输送机,带式输送机作为一种连续运输机械，以其安全、高效、简洁、技术要求简单等特点，在各种物料运输系统中得到广泛的应用。
作为输送物料的主要设备，它能否安全稳定运行直接影响到使用部门的正常生产。
本文对带式输送机的特点、常见故障以及相应预防措施进行简要分析，仅供参考。
关键词：带式输送机；故障；预防措施一、带式输送机的特点带式输送机是一种靠摩擦驱动的连续运输机械，主要由驱动装置、输送带、传动滚筒、改向滚筒、上下托辊以及张紧装置等组成。
环形输送带绕在两端的传动滚筒与改向滚筒上，中部由固定于机架上的上下托辊支撑。
输送带靠张紧装置在两滚筒之间拉紧，驱动装置带动传动滚筒转动时，依靠传动滚筒与输送带之间的摩擦力带动输送带运行。
给料机把物料卸至输送带上，通过输送带运行将物料送至带式输送机端头卸料，或通过卸料机从带式输送机的中间卸料。
传动滚筒底部和侧面安装弹簧清扫器，输送带回程段上安装空段清扫器，以清除输送带两面黏附的物料、撒料和浮尘。
带式输送机是连续运输机械中效率最高，使用最为普遍的一种运输机械，它既是承载构件又是牵引构件，依靠输送带及滚筒之间的摩擦力进行驱动。
与其他物料运输方式相比，具有如下特点：1、适用范围广带式输送机是化工、煤炭、冶金、矿山、建材、电力、轻工、粮食及交通运输等部门广泛使用的运输设备。
输送物料的范围为堆积密度500-2500kg/m3的各种散状物料，甚至成件的物品也可以用带式输送机输送。
运输能力可以满足各种需求，有轻型带式输送机可以完成输送量较小的输送工作，也有大型的带式输送机可以实现每小时数千吨的输送任务。
2、装卸料灵活带式输送机可以根据工艺流程的设置，一点或者多点受料，也可以向一个区域或者几个区域供应物料，受料和卸料都很灵活，可以根据需要设置。
3、可靠性强带式输送机的可靠性已经为所有工业领域的使用经验所证实，它的运行极为可靠，在许多需要连续运行的重要生产单位，如发电厂内煤的运输、钢铁厂散料的输送及港口内船舶装卸散状物料等都得到验证。
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管状带式输送机常见故障的分析与处理
【摘要】随着圆管带式输送设备的不断普及，一些新用户在使用管状带式输送机时，会出现很多问题。
本文就简要的介绍其运行的故障分析及问题的处理方法供读者参考。
【关键词】管状带式输送机；扭转；驱动故障；打滑
近年来，随着现代化生产发展的要求，环境保护已经成为当今时代一个日趋重要的问题，并在世界范围内引起广泛重视。
管状带式输送机凭借其独特的密封输送方式，最大程度的减少了在散料输送过程中对自然环境的破坏，在新型工业体系中被越来越广泛的的应用。
下面简要介绍一下管状带式输送机常见故障的原因及处理方法。
1、圆管带式输送机皮带扭转的处理
最常见的故障是管状带式输送机运行时皮带的扭转。
为了防止这种情况的发生，应该严格注意日常的维护和保养，并且在安装时保证安装精度。
造成皮带扭转的原因有很多，应该根据不同的情况区别对待。
扭转情况见图1
1.1在设备安装时，出现误差导致胶带首、尾滚筒的轴线不平行，从而形成扭转现象。
要避免出现这种情况，建议做到以下几点：
①在安装时保证精度，对头尾架纵向轴线的直线度、各滚筒轴线平行度进行调整；
②安装跑偏开关可以有效的避免胶带扭转超出正常范围时，胶带与支架摩擦造成损坏。
③应该重视调试中的监督检查，可以提前发现设备安装时存在的扭转问题。
1.2设置调整托辊管状带式输送机的皮带在成管后扭转，可使用调整托辊组来调整扭转。
具体调整方法见图2。
通过顺时针或逆时针调整托辊的转角，圆管输送带就受到持续的逆时针或顺时针方向的纠扭力作用。
通常把调整托辊设置在承受较大压力的多边形托辊组的下托辊处。
1.3利用调整螺母调整垫片进行纠偏的方法。
根据需要，可以实现任意托辊为调整托辊，先选定要调整的托辊，松动其紧固螺母，再调节调整螺母或把调整垫片垫到紧固螺母下拧紧，则该托辊就变成“前倾托辊”，起到调整托辊的作用。
1.4手动调整托辊装置。
为了方便操作，在多边形托辊及其面板前安装了此
调整托辊，特点是该调整托辊可以绕其立轴旋转，操作人员可根据需要通过调整柄旋转调整托辊，当调到适当的位置后，再拧紧压紧螺母固定其位置，则调整托辊就可以持续对圆管输送带施加纠扭力，达到调整的目的。
此方法只适用于短距离管状输送机。
1.5卸料点处落料位置对胶带扭转的影响。
管状带式输送机的输送段，物料是被包裹在圆管形输送带中，由于卸料时不能保证输送带横断面上的物料均匀的投放。
所以物料较多的一边将产生较大的下压力，使胶带进行扭转，如图3。
这种情况应该适当增加挡料板改变物料的下落方向和位置。
见图3。
2、驱动装置和减速机故障
驱动装置出现故障对生产影响是巨大的，而且维修困难，费用昂贵。
为防止驱动装置发生故障，总结出以下几点原因：
2.1在使用过程中过量超载，频繁启动一定会造成电机的损坏。
2.2启动时，没有清理胶带上的物料，增大电机运行负荷，可能造成电机的损坏。
2.3在设计时没有考虑全面，造成驱动电机设计能力偏低，在运行时带载能力下降，电机持续发热并且发出异常响声，导致不能正常工作。
做到以下几点，可以有效避免电机发生故障：
①在设备运行时，应该避免过量超载及频繁启动；
②实时监控驱动装置运行时电流发生的变化，发现异常情况时应及时进行全面检查。
③实时监控驱动装置温度和振动等方面的变化，做好预防工作。
3、胶带打滑
3.1管状带式输送机使用重锤拉紧装置时，如果出现胶带打滑，可以逐步增加配重直到胶带不打滑为止。
为了避免胶带承受过大张力，不应该增加过量配重。
3.2管状带式输送机螺旋拉紧或液压拉紧时，如果出现胶带打滑，可通过调整拉紧行程来增加张紧力。
如果拉紧行程已经不够，胶带出现了永久性变形，此时应该将胶带剪裁后重新进行硫化
4、结论
管状带式输送机对用户来说是一种新型输送设备，运行时出现故障无法难
免，但是通过对设备进一步的了解，，通过完善的制度，通过加强对设备的巡视和定期保养，上述故障必将得到根本的解决，使生产顺利进行。
参考文献
[1]张钺.新型圆管带式输送机设计手册.北京：化学工业出版社，2007.
[2]张钺.新型带式输送机设计手册.北京：冶金工业出版社，2003.
[3]张钺，刘宇琦.国内外圆管带式输送机的新发展.矿山机械，2000.。