以信息化技术支撑制造业精益生产要点
精益生产如何实现智能制造
精益生产如何实现智能制造在当今竞争激烈的制造业环境中，精益生产和智能制造成为了企业追求卓越运营和持续发展的关键策略。
精益生产强调消除浪费、优化流程和持续改进，而智能制造则借助先进的技术和数据驱动的方法实现生产的自动化、智能化和高效化。
那么，如何将精益生产的理念与智能制造的技术相结合，实现制造业的转型升级呢？首先，我们要理解精益生产的核心原则。
精益生产的核心目标是通过减少不必要的活动和浪费，以最小的资源投入获得最大的产出。
这包括消除库存浪费、过度生产浪费、等待时间浪费、运输浪费、加工过程中的浪费、动作浪费以及缺陷产品的浪费等。
为了实现这一目标，精益生产倡导价值流分析，即对产品从原材料到成品的整个生产流程进行详细的观察和分析，找出其中不增值的环节并加以改进。
智能制造则是利用物联网、大数据、人工智能、机器人技术等先进手段，实现生产过程的自动化、数字化和智能化。
例如，通过传感器和网络技术，实时采集生产设备的运行数据，实现设备的远程监控和故障预测；利用大数据分析和人工智能算法，优化生产计划和调度；采用机器人和自动化装备，提高生产效率和质量。
那么，精益生产如何为智能制造奠定基础呢？精益生产的理念和方法可以帮助企业识别和消除生产过程中的浪费和瓶颈，优化流程，为智能制造技术的应用创造有利条件。
通过价值流分析，企业能够明确哪些环节最需要智能化改造，从而有针对性地引入相关技术。
例如，如果发现生产线上的等待时间过长，可能需要引入自动化输送系统或智能调度算法来提高生产效率。
同时，精益生产培养了员工的持续改进意识和团队合作精神。
在智能制造的实施过程中，需要员工积极参与，提出改进建议，并适应新的工作方式和技术。
具有精益思维的员工能够更好地理解智能制造的目标和意义，从而更有效地推动智能制造项目的实施。
智能制造又如何促进精益生产的发展呢？先进的技术手段为精益生产提供了更强大的工具和数据支持。
例如，通过实时数据分析，企业可以更准确地发现浪费和问题的根源，及时采取措施进行改进。
制造业企业的信息化建设与应用
制造业企业的信息化建设与应用随着科技的发展和信息技术的普及，越来越多的制造业企业开始关注和积极推动信息化建设与应用。
信息化对制造业企业的影响深远，不仅能提升企业的生产效率和产品质量，还可以促进企业与市场、供应链等各环节的有效对接和协同发展。
本文将探讨制造业企业的信息化建设与应用的重要性和关键因素，并介绍一些成功案例。
一、信息化建设的重要性信息化建设对制造业企业来说具有重要的战略意义。
首先，信息化可以提高企业的生产效率。
通过引入先进的生产管理系统、智能设备和自动化生产线，企业能够实现生产过程的精细化管理和高效率运作，从而提高产品的产出效率和降低生产成本。
其次，信息化能够帮助企业实现产品质量的提升。
利用信息化技术，企业可以实时监测和控制生产过程中各环节的参数和指标，及时发现和解决质量问题，确保产品的一致性和稳定性。
此外，信息化还能够促进企业与供应链的无缝对接和协同发展。
通过建立供应链管理系统和信息平台，企业能够实现与供应商、分销商、物流公司等各合作伙伴的及时信息共享和协同决策，提高整体供应链的效率和灵活性。
最后，信息化可以帮助企业拓展市场和提升竞争力。
通过电子商务平台和在线营销渠道，企业能够实现与客户的直接对接和交流，提供个性化的产品和服务，提高市场竞争力和客户满意度。
二、信息化建设的关键因素要实现成功的信息化建设与应用，制造业企业需要考虑以下几个关键因素。
首先，企业应制定明确的信息化发展战略和目标。
根据企业的业务特点和发展需求，确定信息化的发展方向和优先级，确保资源的合理配置和投入的有效管理。
其次，企业应加强对人员的培训和技能提升。
信息化的建设不仅仅是技术层面的问题，更需要员工具备相应的技术能力和应用水平。
因此，培训和教育成为关键的工作，企业可以通过内部培训或外聘专家等方式，提升员工的信息化素质和专业技能。
此外，企业还应关注信息安全和数据管理问题。
随着信息化的推进，企业面临着越来越多的数据和信息，如何保障数据的安全和隐私成为重要的考虑因素。
信息化智能化的精益生产线设计
信息化智能化的精益生产线设计
信息化智能化的精益生产线设计是指结合信息技术和智能技术，通过优化生产流程和提升生产效率，实现生产线的精益化管理。
以下是一些常见的设计原则和方法：
数据驱动：通过传感器、物联网和数据采集系统等技术收集关键数据，并进行实时监控和分析。
基于数据，可以优化生产计划、改进生产过程，并进行智能决策。
自动化与机器人技术：利用自动化设备和机器人技术替代繁重、重复性和高风险的工序，提高生产效率和产品质量。
例如，采用自动化装配线、机械臂等设备进行零部件组装。
智能调度与优化：借助算法和智能系统，对生产任务进行智能调度和优化。
通过合理安排设备、人力资源和物料，最大限度地减少生产线停机时间，提高资源利用率。
连接与协同：建立信息化系统，实现生产线内各个环节之间的实时连接和协同。
生产进度、工艺参数、库存情况等信息可以共享和交换，提高生产线整体效率。
质量管理与追溯：引入质量管理系统和追溯技术，对生产过程进行实时监控和质量控制。
通过追溯技术可以准确记录和追溯产品的生产过程和关键环节，提高产品质量和安全性。
持续改进与员工参与：建立持续改进机制，鼓励员工积极参与和提出改进意见。
采用精益生产方法，不断寻找生产线中的浪费和瓶颈，优化流程和提升效率。
中国制造业精益数字化白皮书
中国制造业精益数字化白皮书随着信息技术的迅猛发展，数字化已经成为推动制造业转型升级的重要力量。
中国制造业精益数字化白皮书旨在探讨如何运用数字化技术优化制造业生产流程，提高效率和质量，实现智能化制造。
一、精益生产理念在制造业的应用精益生产是一种优化生产流程的管理方法，通过消除浪费和提高价值创造能力，实现高效、灵活的生产。
数字化技术为精益生产提供了更广阔的应用空间。
在传统制造业中，生产流程中存在很多浪费，如库存积压、生产线停机等。
而数字化技术可以通过实时监控和数据分析，帮助企业精确把握生产状况，及时调整生产计划，减少浪费，提高生产效率。
二、制造业数字化转型的关键技术1.物联网技术物联网技术通过将传感器和设备连接到互联网上，实现设备之间的信息交互和共享，从而实现生产过程的可视化和远程监控。
企业可以通过物联网技术实时了解设备的工作状态，及时进行维护和调整，提高设备利用率和生产效率。
2.大数据分析制造业在生产过程中产生大量的数据，通过大数据分析，企业可以挖掘出隐藏在数据中的价值信息，提高生产过程的可预测性和可控性。
例如，通过对生产数据的分析，企业可以发现生产线上的瓶颈和问题，及时进行优化和改进。
3.人工智能人工智能技术可以模拟人的智能行为，通过机器学习和深度学习等技术，帮助企业实现智能化制造。
例如，通过人工智能技术，企业可以实现自动化的生产调度和优化，提高生产效率和产品质量。
三、数字化转型对制造业的影响1.提高生产效率和质量数字化转型可以帮助企业实时了解生产状况，及时调整生产计划，减少浪费和停机时间，提高生产效率。
同时，通过数据分析和人工智能技术的应用，企业可以精确预测产品质量问题，及时进行调整和改进，提高产品质量。
2.实现个性化定制数字化技术可以帮助企业实现个性化定制生产，根据客户需求进行柔性生产，提供定制化产品和服务。
通过与客户进行信息交互，企业可以根据客户需求进行生产计划调整，快速响应市场需求。
3.促进产业升级数字化转型可以帮助传统制造业实现从传统制造向智能制造的转型升级。
制造业企业信息化建设方案
制造业企业信息化建设方案信息化时代，制造业企业要想在竞争激烈的市场中脱颖而出，就必须紧跟时代步伐，加快信息化建设。
下面，我就为大家详细讲解一下制造业企业信息化建设的整体方案。
一、项目背景随着我国经济的快速发展，制造业企业面临着前所未有的竞争压力。
为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，企业纷纷寻求转型升级。
信息化建设作为转型升级的重要手段，已成为制造业企业发展的必然选择。
二、项目目标1.提高生产效率：通过信息化建设，实现生产流程的自动化、智能化，降低生产成本，提高生产效率。
2.优化资源配置：通过信息化手段，实现企业资源的合理配置，提高资源利用率。
3.提升产品质量：通过信息化建设，加强产品质量监控，提高产品质量。
4.提高企业管理水平：通过信息化建设，实现企业管理的科学化、规范化，提升企业管理水平。
5.增强企业竞争力：通过信息化建设，提高企业核心竞争力，为企业持续发展奠定基础。
三、项目内容1.硬件设施建设：包括计算机设备、网络设备、服务器等硬件设施的采购和部署。
2.软件系统开发：根据企业需求，开发适用于生产、管理、销售等环节的软件系统。
3.数据库建设：建立企业内部数据库，实现数据的统一管理和高效查询。
4.信息安全防护：加强网络安全防护，确保企业信息系统的稳定运行。
5.信息化培训：组织员工进行信息化培训，提高员工的信息化素养。
6.项目实施与运维：确保项目顺利实施，后期进行运维保障。
四、项目实施步骤1.项目启动：明确项目目标、范围、进度、预算等，成立项目组。
2.需求分析：深入了解企业需求，制定详细的需求分析报告。
3.设计方案：根据需求分析，设计符合企业实际的方案。
4.硬件采购与部署：采购硬件设备，进行部署。
5.软件开发：开发适用于企业需求的软件系统。
6.数据库建设：建立企业内部数据库。
7.信息安全防护：加强网络安全防护措施。
8.培训与推广：组织员工培训，推广信息化应用。
9.项目验收：对项目成果进行验收。
信息化与精益生产相结合
信息化与精益生产相结合随着经济全球化和市场竞争的加剧，企业要想在激烈的市场环境中生存、发展，就必须提高自身的生产效率和产品质量。
传统的生产模式已经不能满足市场需求，人工操作和繁琐的流程阻碍了企业的生产效率和灵活性。
在这种情况下，信息化技术和精益生产的结合成为了一个备受关注的话题。
本文将从信息化和精益生产两方面介绍这种结合。
一、信息化在企业生产中的应用信息化是指通过计算机、通信设备等信息技术手段对各种信息进行收集、加工、存储、传递和利用的过程。
在企业生产中，信息化技术能够加速信息的传递和处理，提高企业决策的准确性和实时性，实现生产过程的可视化、数字化和自动化。
具体应用包括以下方面：1、生产过程中的自动化控制。
通过控制系统和传感器等设备对生产过程中的数据进行采集和控制，实现自动化生产过程。
这样可以大大提高生产的准确性和效率，减少人工干预造成的误差和浪费。
2、生产进度的实时监控。
通过信息化技术，可以实现对生产进度的实时监控、预测和调度，以便更好地安排生产计划。
3、生产质量的智能控制。
通过智能化的质量控制系统，企业可以自动把握生产过程中的质量指标，自动判断产品的良率，并将质量异常的产品剔除掉，保证产品的优质出厂。
二、精益生产在企业生产中的应用精益生产是一种优化企业生产过程的方法，目的是减少生产过程中的浪费和不必要的操作。
通过分析生产过程，消除无价值的工作和流程，整合和协调生产过程中的所有资源，从而提高生产效率，降低成本。
具体应用包括以下方面：1、精益生产方法的应用。
企业可以采用精益生产的方法来审视生产过程，找出所有浪费的环节，采取有效措施降低生产成本。
例如，对生产中的某个流程进行精细化管理，提高流程效率，进而降低成本。
2、优化生产流程。
通过优化生产流程，适时地调整生产线的配置，避免生产时间的浪费，可使生产效率大为提高，从而能够更快地响应客户的需求。
3、品质控制。
精益生产在品质控制方面也有很大的优势。
通过引入各种质量管理方法和工具，企业可以最大限度地提高产品的质量，从而提高客户的满意度。
精益生产在企业信息化建设中的应用有哪些
精益生产在企业信息化建设中的应用有哪些在当今竞争激烈的市场环境中，企业纷纷寻求提高生产效率、降低成本、提升产品质量和增强市场竞争力的方法。
精益生产作为一种先进的生产管理理念和方法，正逐渐被广泛应用于企业的生产运营中。
而随着信息技术的迅速发展，企业信息化建设成为了推动企业发展的重要力量。
将精益生产与企业信息化建设相结合，可以为企业带来更显著的效益。
那么，精益生产在企业信息化建设中的应用具体有哪些呢？一、精益生产与企业信息化建设的融合基础精益生产强调消除浪费、持续改进和价值流的优化，其核心目标是通过减少不必要的环节和活动，以最小的投入获得最大的产出。
企业信息化建设则借助信息技术手段，实现企业内部信息的快速传递、准确处理和高效利用，从而提高企业的管理水平和决策效率。
两者的融合具有天然的基础。
首先，精益生产的理念和方法为企业信息化建设提供了明确的方向和目标。
通过精益生产的价值流分析，可以识别出企业生产运营中的关键环节和瓶颈问题，为信息化建设的重点和优先级提供依据。
其次，企业信息化建设为精益生产的实施提供了有力的技术支持。
例如，通过信息化系统可以实现生产过程的实时监控和数据采集，为精益生产的改进提供准确的数据基础。
二、精益生产在企业信息化建设中的具体应用1、生产计划与调度系统精益生产要求生产计划的准确性和灵活性，以满足客户需求的变化。
在企业信息化建设中，通过引入先进的生产计划与调度系统，可以实现基于订单的精确排产，减少库存积压和生产延误。
系统可以根据销售订单、库存水平、设备能力等因素，自动生成优化的生产计划，并实时调整和调度生产资源，确保生产的高效运行。
例如，某汽车制造企业通过实施生产计划与调度系统，实现了对生产过程的精细化管理。
系统能够根据客户订单的个性化需求，准确安排零部件的采购和生产，大大缩短了生产周期，提高了客户满意度。
2、质量管理信息系统精益生产强调质量是生产出来的，而不是检验出来的。
通过建立质量管理信息系统，可以实现对产品质量的全过程监控和追溯。
智能制造：构建数字工厂,实现高效生产与精益管理
智能制造：构建数字工厂，实现高效生产与精益管理引言随着科技的不断进步，智能制造概念也逐渐引起了各行业的关注。
智能制造以信息技术为支撑，通过应用先进的技术手段和智能设备，实现生产过程的自动化、智能化和高效化，为企业带来了巨大的生产效益和竞争优势。
本文将重点介绍智能制造的概念和数字工厂的构建，以及如何实现生产过程的高效和精益管理。
智能制造的概念智能制造是指基于信息技术和先进制造技术，以智能化的手段实现产品全生命周期的高效管理和优化生产决策的制造模式。
智能制造致力于将现代信息技术与传统制造业相结合，通过数字化、网络化和智能化的手段，实现生产过程的全面控制和精细化管理。
智能制造的核心目标是提高产品质量、降低制造成本、提高生产效率和灵活性，进而增强企业的市场竞争力。
数字工厂的构建数字工厂是智能制造的核心组成部分，它是将传统的制造工厂通过信息技术的手段进行改造和升级，实现生产过程的数字化、网络化和智能化。
数字工厂的构建需要包括以下关键要素：传感器和物联网技术传感器是数字工厂的重要组成部分，通过安装在设备和机器上的传感器，可以实时感知设备的运行状态和环境信息，并将这些数据通过物联网技术传输到数据中心进行分析和处理。
传感器和物联网技术的应用可以实现对生产过程的实时监控和追踪，帮助企业及时发现生产过程中的异常和问题，并进行及时的处理和调整。
数据分析和人工智能技术数据分析和人工智能技术是数字工厂的核心技术，通过对生产过程中产生的大量数据进行分析和挖掘，可以帮助企业发现生产过程中的潜在问题和优化空间，并通过建立模型和算法进行预测和优化。
人工智能技术的应用还可以实现对生产过程的自动化控制和优化决策，提高生产效率和质量稳定性。
软件系统和平台建设数字工厂的构建还需要建立适应企业需求的软件系统和平台，实现生产过程的全面管理和协同合作。
软件系统和平台可以实现从订单管理、生产计划、设备管理到质量检测和物流配送的全流程闭环管理，实现生产过程的透明化和高效化。
制造业企业信息化建设方案
制造业企业信息化建设方案一、内容概述随着信息技术的飞速发展，越来越多的制造业企业意识到信息化建设的重要性。
为了让企业在激烈的市场竞争中保持领先地位，我们特地制定了这份制造业企业信息化建设方案。
接下来让我们一起了解一下这个方案的主要内容吧！首先我们的目标是帮助企业实现信息化管理的全面升级，这意味着从企业的生产、销售到人力资源管理等各个环节，都要借助信息技术来提升效率。
我们要让企业的数据信息流动起来，助力企业做出更明智的决策。
接下来我们将从企业的实际需求出发，量身定制信息化建设方案。
我们会深入了解企业的业务流程，分析企业现有的信息系统，找出存在的问题和不足。
在此基础上，我们将制定相应的解决方案，帮助企业优化业务流程，提高工作效率。
当然在实施信息化建设的过程中，我们也会关注企业的员工。
因为只有当员工们都能接受并熟练地使用信息系统，信息化建设才能真正发挥效果。
因此我们会为员工提供相关的培训和支持，确保他们能够顺利地使用新的信息系统。
我们会定期评估信息化建设的效果，并根据企业的反馈进行调整和优化。
我们的目标是让企业在信息化建设的道路上越走越稳，不断提升竞争力。
这份制造业企业信息化建设方案将助力企业实现数字化转型，让企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
1. 制造业企业面临的挑战与机遇随着信息技术的飞速发展，制造业企业面临着前所未有的挑战与机遇。
当前制造业企业在信息运用上正面临着两大问题，一是信息不对称的问题，企业往往无法准确获取市场、客户以及供应商的信息，导致决策难以做到精准有效。
二是传统制造业在生产流程中的信息孤岛问题，导致生产效率和产品质量受到制约。
这些都是制造业企业在发展过程中必须跨越的难关，但同样地这些问题的存在也为企业带来了机遇。
随着信息技术的普及和成熟，企业可以通过信息化建设解决这些问题，提升企业的核心竞争力。
数字化和智能化已经成为了制造业的未来趋势，所以制定一份合理的信息化建设方案，正是应对这些挑战与机遇的关键所在。
信息化助力企业精益管理
信息化助力企业精益管理在现代企业管理中，精益化管理已成为一个重要的趋势。
企业通过精益管理，能够优化其商业流程，提高生产效率，增强市场竞争力，从而实现企业的可持续发展。
随着信息化技术的不断发展和应用，信息化已成为推动企业精益管理的重要工具。
信息化下的企业精益化管理精益化管理，是指在不断优化企业的商业流程，通过降低成本、提高效率、提高产品质量和缩短周期，实现企业的优化和可持续发展。
传统上，企业通过重构流程、改善组织结构、优化环节等方式来实现精益管理，但这些手段仅能达到有限的效果。
而在信息化技术快速发展的背景下，企业可以利用信息化技术来优化商业流程、提高效率、提高产品质量和缩短周期等，从而实现企业的精益化管理。
下面，本文将结合以下几个方面具体探讨信息化下的企业精益化管理。
信息技术在企业流程优化中的应用企业的流程优化，是精益化管理中的一个重要环节。
传统上，通过重构流程、改善组织结构等方式来实现流程优化。
但在信息化时代，企业可以利用信息技术来实现流程优化。
例如，利用ERP系统、MES系统等信息系统，可以方便地实现企业内部信息的共享和沟通，从而有效地协调企业各环节之间的工作。
信息技术在生产效率提高中的应用在提高生产效率方面，信息化技术也起到了关键的作用。
例如，利用数控加工、自动化装配等先进技术可以大大提高生产效率和生产质量。
此外，利用计算机辅助制造技术、智能物流等信息化技术，可以实现企业内部信息的共享和协同，进一步提高生产效能。
信息技术在产品质量提高中的应用在产品质量提高方面，信息化技术也可以发挥其优势。
例如，利用计算机数据分析技术，可以对产品质量进行实时监控和预测，及时发现问题并进行纠正。
此外，通过信息技术对产品生产的各个环节进行自动化控制及精细化管理，也可以提高产品质量。
信息技术在周期缩短中的应用周期缩短是企业追求精益化管理的一个重要目标。
在信息化时代，企业可以利用信息化技术来加速商业流程和生产流程，从而实现周期的缩短。
安全生产信息化管理如何促进精益生产
安全生产信息化管理如何促进精益生产在当今竞争激烈的市场环境中，企业追求精益生产已成为提高竞争力的关键。
精益生产旨在通过消除浪费、优化流程和提高质量，以最少的资源实现最大的价值。
而安全生产信息化管理作为一种现代化的管理手段，正逐渐成为促进精益生产的重要驱动力。
安全生产信息化管理能够为精益生产提供准确、及时的数据支持。
在传统的生产模式中，数据的收集和整理往往依赖人工，不仅效率低下，而且容易出现错误。
而信息化管理系统可以实时采集生产过程中的各类数据，包括设备运行状况、人员操作情况、物料消耗等。
这些数据经过分析和处理，能够为企业管理者提供清晰的生产状况视图，帮助他们快速发现问题和潜在的浪费点。
例如，通过对设备故障数据的分析，可以提前预测设备的维护需求，避免因设备突发故障导致的生产中断和资源浪费。
同时，安全生产信息化管理有助于优化生产流程。
精益生产强调流程的流畅性和无间断性，而信息化系统可以对生产流程进行建模和模拟，找出其中的瓶颈和不合理环节。
通过对流程的优化和调整，可以减少生产过程中的等待时间、库存积压和不必要的操作，从而提高生产效率。
比如，在物料配送环节，信息化系统可以根据生产计划和实时进度，精确计算物料的需求时间和数量，实现准时化配送，避免物料过早或过晚到达造成的浪费。
再者，安全生产信息化管理能够提升生产过程的可控性和可追溯性。
在精益生产中，对产品质量的严格把控至关重要。
信息化管理系统可以记录生产过程中的每一个环节和操作，一旦出现质量问题，可以迅速追溯到具体的工序和责任人，及时采取纠正措施。
这种可追溯性不仅有助于提高产品质量，还能增强员工的责任意识，促使他们更加规范地操作。
例如，在食品生产行业，通过信息化系统对原材料采购、加工过程、成品检验等环节的详细记录，可以确保产品符合质量标准，一旦发生食品安全问题，能够快速定位问题源头。
此外，安全生产信息化管理有利于降低安全风险，为精益生产创造稳定的环境。
在生产过程中，安全事故不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会严重影响生产的正常进行。
智能工厂如何实现精益生产
智能工厂如何实现精益生产在当今竞争激烈的制造业环境中，智能工厂已经成为提高生产效率、降低成本、提升产品质量的关键。
而精益生产理念的融入，更是为智能工厂的发展注入了强大的动力。
那么，智能工厂究竟如何实现精益生产呢？首先，我们要明白精益生产的核心思想。
精益生产强调消除浪费，以最少的投入获取最大的产出。
这意味着要减少库存、缩短生产周期、提高生产质量、优化人力资源配置等。
而智能工厂则凭借先进的技术手段，为实现这些目标提供了有力的支持。
在智能工厂中，自动化技术是实现精益生产的重要基础。
通过自动化生产线，可以大大减少人工操作带来的不确定性和失误。
例如，在汽车制造中，机器人能够精确地完成焊接、喷漆等工艺，不仅提高了生产效率，还保证了产品质量的一致性。
而且，自动化设备能够 24 小时不间断运行，有效地延长了生产时间，进一步提高了产能。
信息化系统在智能工厂的精益生产中也发挥着至关重要的作用。
企业资源规划（ERP）系统可以整合企业内部的各种资源，包括采购、生产、销售、财务等，实现信息的实时共享和协同工作。
制造执行系统（MES）则能够对生产过程进行精细化管理，监控生产进度、设备状态、物料流动等，及时发现和解决生产中的问题。
这样一来，管理层可以根据准确的信息做出决策，避免了盲目生产和库存积压。
数据分析是智能工厂实现精益生产的另一个关键因素。
工厂内的各种设备和系统会产生大量的数据，通过对这些数据的收集、分析和挖掘，可以发现潜在的问题和改进的空间。
比如，通过分析设备的运行数据，可以预测设备的故障，提前进行维护，减少设备停机时间。
分析生产过程中的质量数据，可以找出影响产品质量的关键因素，采取针对性的措施加以改进。
此外，智能工厂中的精益生产还注重供应链的优化。
通过与供应商建立紧密的合作关系，实现准时化（JIT）供货，减少原材料库存。
同时，利用物联网技术，实时跟踪原材料和零部件的运输情况，确保供应链的畅通无阻。
在生产布局方面，智能工厂采用灵活的单元式生产布局，取代传统的流水线布局。
以信息化技术支撑快速物流和精益生产
以信息化技术支撑快速物流和精益生产摘要：该文通过河北钢铁集团衡水薄板有限责任公司立足钢铁深加工行业的定位和以订单式生产的特点，将信息化和自动化技术充分融合，打造五级自动化、信息化系统，建设决策支持分析平台，实现了物流、资金流、信息流三流同步，并以此为基础提出了更好服务客户的“四全”服务理念，全面提高了企业服务能力和竞争力。
关键词：信息化工业化物流优化精益生产衡板公司按照新型工业化的要求，高度重视信息化在企业发展中的作用，坚持将信息化与企业战略、产品研发、生产制造、设备改造、节能减排有机结合起来，实现了公司的快速、高效发展，提高了综合竞争力。
2008年-2012年,公司信息化建设先后荣获河北省两化融合重点、示范企业、河北省工业和信息化先进单位、河北钢铁集团企业管理创新一等奖、河北省两化融合技术改造项目奖励1100万元等多项荣誉和奖励。
1 信息化精益生产的背景衡板公司是在省、市、集团相关领导的大力支持下建设的具有国内领先水平的冷轧镀锡企业，部分生产线属于国内首（台）套自主研发重大技术装备生产线，可以代表国内的冷轧薄板发展水平。
公司生产线流程、工序繁多，对生产的组织管理和过程控制水平有一定的要求。
信息化精益生产应运而生。
2 信息化精益生产的内涵和做法冷轧生产工艺及物流关系的复杂性、产品多样性等给生产组织带来巨大挑战，因此必须由生产制造执行系统（MES）助力生产物流管理和指导精益化生产。
衡板公司MES系统覆盖整个厂区域生产设施，以生产订单为生产管理线索，实现轧钢一体化的精益化生产管理，主要体现在生产订单所需材料的一体化设计，生产标准、作业规程规范的一体化应用，生产作业计划的排定、生产作业管理、生产用物料（原料、在制品）物流管理及跟踪。
设计基本原则：以销售订单为驱动，以生产订单为主线，按标准设计、生产、质检，实现全程质量管理，遵循“以销定产、产销衔接、动态调度、三流同步”的理念设计本系统。
具体做法：一是从客户订单录入开始，通过合理的计划排程，在瓶颈工序产能平衡后，在满足冷轧工序工艺约束的基础上保证整体产能的最大化，实现上下工序之间的物流平衡，并能通过实时的动态调整保持生产的正常进行和物流畅通。
2-2.116 精益知识——制造业应该如何走信息化与精益管理相结合之路
352、精益知识——制造业应该如何走信息化与精益管理相结合之路制造业应该如何走信息化与精益管理相结合之路?信息化为解决企业管理难题，推动企业经济运行质量与管理提升、管理模式甚至商业模式等变革中发挥着不可或缺的作用，信息技术、互联网环境下,精益管理才能发挥其应有的作用,实现企业价值的最大化。
下面华天谋精益生产咨询专家为大家介绍制造业如何走信息化与精益管理相结合之路：1融合精益管理思想.建立体系文件借鉴先进企业的精益管理体系，建立适合本企业管理模式的精益管理体系文件，引导企业通过信息化系统来规范和优化制造领域的业务流程，充分发挥信息化对制造业务的支撑和推动作用。
建立体系文件，作为推行该项工作的指导性文件，对企业各部门实行集中控制、监督和评价，避免在无统一指导下，各部门工作的盲目性，使精益管理工作有法可依。
有章可循，形成协同作战的合力。
从而使精益信息化管理的推行达到集中化、系统化、目标化、专业化的要求。
2建立稳定、可持续发展的信息化组织机构信息化工作是一项专业性非常强的工作，因此在企业内部必须要建立一个完善的组织机构。
分别从管理角度和专业领域角度，规范和完善信息化管理部门职能：建立保障信息系统推进、实施队伍的团队建设方案和成员的职业生涯规划保障措施：推行信息化建设项目管理制度：针对上线模块项目的进行维持改善计划：针对后续要实施的软件采用标准的项目管理推进方式，充分利用企业已经推行了的精益管理经验.努力打造信息化精益型管理体系。
3做好信息化战略工作要将精益管理与信息化结合，信息化战略工作不可或缺，它为如何将精益管理的精髓渗入到信息化具体实施工作中指明了方向。
企业信息化战略应分为4个原则：规划原则、实施原则、治理原则、成本原则。
规划原则：结合战略，总体规划;横向战略，纵向落实;系统高度集成(统一标准、统一数据、统一流程)。
实施原则：统一规划，分步实施;管理优化与系统实施同步;信息系统必须能够支撑企业可持续发展。
制造业如何通过精益生产减少浪费
制造业如何通过精益生产减少浪费在当今竞争激烈的制造业环境中，企业都在努力寻求提高生产效率、降低成本和提升产品质量的方法。
精益生产作为一种有效的生产管理理念和方法，为制造业减少浪费提供了有力的解决方案。
精益生产的核心思想是通过消除各种形式的浪费，以最小的投入获得最大的产出。
那么，制造业中常见的浪费有哪些呢？首先是库存浪费。
过多的原材料、在制品和成品库存不仅占用了大量的资金和空间，还增加了库存管理的成本和风险。
库存可能会因为市场变化、产品更新换代等原因而贬值或过时，造成资源的浪费。
其次是过度生产的浪费。
企业为了追求高产量，往往在没有明确市场需求的情况下盲目生产，导致产品积压。
这不仅增加了库存成本，还可能因为产品不符合市场需求而造成销售困难。
再者是等待浪费。
在生产过程中，设备故障、物料供应不及时、人员闲置等都会导致等待，从而降低了生产效率。
运输浪费也不容忽视。
不合理的工厂布局、长距离的物料搬运等都会增加运输成本和时间，降低生产效率。
另外，加工过程中的浪费也是常见的。
比如不必要的加工步骤、过高的精度要求等，都会增加生产成本和时间。
那么，制造业如何通过精益生产来减少这些浪费呢？一是实施准时化生产（JIT）。
这意味着只在需要的时候生产所需数量的产品，通过精确的生产计划和供应链管理，实现原材料的及时供应和产品的及时交付，从而减少库存。
为了实现准时化生产，企业需要加强与供应商的合作，建立稳定可靠的供应链。
与供应商共享生产计划和需求信息，以便供应商能够及时准确地提供所需的原材料和零部件。
同时，企业自身也要优化内部生产流程，提高生产的灵活性和响应速度，以适应市场需求的变化。
二是优化生产流程。
对现有的生产流程进行深入分析，找出其中的不合理和冗余环节，进行简化和优化。
例如，通过价值流图分析（VSM），可以清晰地看到产品从原材料到成品的整个生产过程中，哪些环节创造了价值，哪些环节是浪费。
针对浪费环节，可以采取措施进行改进，如合并工序、减少搬运距离、消除不必要的检验等。
AI推动制造业精益生产
AI推动制造业精益生产在当今竞争激烈的制造业领域，企业都在寻求各种方法来提高生产效率、降低成本、提升产品质量，并增强市场竞争力。
精益生产作为一种有效的生产管理理念和方法，已经被广泛应用。
而近年来，随着人工智能（AI）技术的迅速发展，它为制造业的精益生产带来了新的机遇和突破。
精益生产的核心目标是消除浪费，通过持续改进流程、优化资源配置和满足客户需求来实现高效生产。
在传统的精益生产模式中，企业依靠人工收集和分析数据、识别问题以及制定改进措施。
然而，这种方式往往受到人力、时间和信息准确性的限制。
AI 的出现改变了这一局面。
首先，AI 能够实现更精准、更快速的数据收集和分析。
在制造业的生产线上，安装了大量的传感器和监测设备，它们可以实时采集各种数据，如设备运行状态、生产进度、产品质量等。
AI 系统可以对这些海量的数据进行快速处理和分析，从中提取有价值的信息。
例如，通过分析设备的运行数据，AI 可以提前预测设备可能出现的故障，从而及时安排维护，减少设备停机时间，提高设备利用率。
其次，AI 有助于优化生产流程。
通过对生产过程中的各个环节进行建模和模拟，AI 能够找出潜在的瓶颈和浪费环节，并提出优化方案。
比如，在生产排程方面，AI 可以综合考虑订单需求、设备能力、人员配置等因素，制定出更加合理的生产计划，避免生产过剩或缺货的情况发生。
再者，AI 在质量控制方面发挥着重要作用。
传统的质量检测主要依靠人工抽检，不仅效率低下，而且容易出现漏检。
而基于 AI 的图像识别和机器学习技术，可以对产品进行实时全检，快速准确地识别出缺陷产品，提高产品质量的稳定性。
此外，AI 还能支持供应链的优化管理。
它可以根据市场需求预测、供应商的交货能力等因素，优化原材料的采购计划，降低库存成本，同时确保原材料的及时供应。
为了更好地利用 AI 推动精益生产，制造业企业需要采取一系列措施。
首先，要加强数据管理。
确保数据的准确性、完整性和及时性是AI 系统有效运行的基础。
制造业中的智能化精益管理
制造业中的智能化精益管理在制造业中，智能化和精益管理的相互结合已逐渐成为一个不可或缺的趋势，它可以帮助制造商在保持高效率的同时，提升生产质量和产品需求的灵活性。
本文将从智能化和精益管理两个角度出发，介绍在制造业中如何实现智能化精益管理。
一、智能化智能化是制造业转型升级的关键，其核心是建立完善的信息化系统，在此基础上，通过数据的分析和利用，实现生产环节的有效管理。
以下是几种智能化的应用方式：1.物联网技术物联网技术的应用可以帮助企业实现设备的智能管理，通过传感器和控制系统，实现设备自主调度和自动化执行生产任务。
当设备发生异常时，物联网技术可以及时向工程师通报，并进行相应的维护操作，有效避免设备故障引起的停机时间和损失。
2.人工智能人工智能技术的应用可以帮助企业实现生产环节的自动化和智能化，减少人力成本和提高生产效率。
在企业生产过程中，人工智能可以通过对数据的处理和分析，根据生产计划进行自动调度，并实时监测生产过程的数据，预测生产线故障，并进行相应的预防操作。
3.大数据技术大数据技术的应用可以帮助企业实现数据的全面掌握，更好地做出决策和管理。
在企业生产过程中，大数据技术可以利用各种传感器和设备采集的数据，分析生产过程中的瓶颈和优化方案，帮助决策者做出更优质的决策，提升企业效率和产品的竞争力。
二、精益管理精益管理是一种关注生产过程中所有细节的方法，它强调对生产线条的整体思考，通过不断的优化，降低浪费和成本，提高工作效率和质量。
以下是几种精益管理的应用方式：1.价值流分析价值流分析可以帮助企业识别生产线上的瓶颈和浪费问题，找出优化的方案，并制定相应的改进计划，达到生产过程精益化的目的，提高工作效率和产品质量。
2.流程控制流程控制是通过编制标准操作程序和标准作业规范，保证产品生产线达到最高效率和工作质量。
生产过程中，所有员工都必须根据流程规范进行操作，控制生产环节，并且对生产过程中的变化和问题及时做出反应，保证产品质量和生产效率。
制造业提高生产效率的有效措施
制造业提高生产效率的有效措施在当前全球竞争日趋激烈的经济环境下，制造业企业面临着越来越大的生产效率压力。
提高生产效率不仅可以降低成本，提高产品质量，还可以提升企业的竞争力。
本文将介绍几种制造业提高生产效率的有效措施。
一、自动化生产自动化技术是提高生产效率的重要手段之一。
通过引进自动化设备和机器人，可以降低人力成本，提高生产效率。
对于一些重复性较高的生产任务，可以采用机器人代替人工操作，提高生产速度和准确度。
同时，自动化生产还可以降低生产过程中的错误率，提高产品质量。
二、信息技术应用制造业企业可以引进信息技术，建立信息化管理系统，实现生产过程的数字化、网络化和智能化。
通过实时监控和数据分析，可以及时发现生产过程中的问题，并进行调整和优化。
同时，信息技术还可以帮助企业实现供应链的协同管理，提高供应链的运作效率，减少库存和缩短交货周期。
三、精益生产精益生产是一种以消除浪费为目标，追求生产过程高效和稳定性的管理方法。
通过精益生产的实施，可以提高生产效率，降低生产成本。
例如，通过价值流分析，可以找出生产过程中的非价值添加环节，以及存在的浪费，进而精确改进，并实现生产流程的优化。
四、员工培训与激励员工是企业生产力的重要因素，他们的技能水平和工作态度直接影响生产效率。
因此，制造业企业应该加强员工培训，提高员工的技能水平和工作能力。
同时，适当的激励机制也可以激发员工的工作积极性，增强企业的生产力。
五、供应链管理优化供应链是制造业企业生产和运营的核心环节，优化供应链管理可以提高生产效率。
企业可以与供应商建立紧密的合作关系，实现供应链的协同管理。
通过减少物流和库存成本，优化供应链的运作流程，可以降低生产成本，提高生产效率。
六、持续改进持续改进是提高生产效率的基础，也是制造业企业不断发展的动力。
企业应该积极推行全员参与的改进活动，鼓励员工提出改进建议并予以实施。
通过不断地改进，可以优化生产过程，提高生产效率。
综上所述，制造业提高生产效率的有效措施包括自动化生产、信息技术应用、精益生产、员工培训与激励、供应链管理优化以及持续改进。
全价值链的精益生产标准化与信息化
全价值链的精益生产标准化与信息化是当前企业提高生产效率、降低成本的重要途径。
随着全球化竞争的加剧，越来越多的企业意识到实施精益生产的重要性。
精益生产是一种以减少浪费、提高效率为中心的生产理念，其核心在于通过标准化和信息化来优化价值链的各个环节。
本文将从理论和实践两个层面探讨全价值链的精益生产标准化与信息化。
首先，精益生产标准化是精益生产的基础和前提。
标准化是指在全价值链的各个环节中制定统一的标准和规范，以确保生产过程中的稳定性和流畅性。
标准化的实施可以大大减少因为人为因素或操作失误而导致的生产浪费，提高生产效率。
例如，汽车制造企业通过对生产线的标准化管理，将生产效率提高了20%以上，大大提高了产品质量和交付效率。
其次，信息化在全价值链的精益生产中扮演着至关重要的角色。
信息化可以帮助企业实时监控生产过程，及时发现和解决生产中的问题，提高生产的灵活性和响应速度。
例如，某电子企业通过信息化系统实现了对生产数据的实时监控和分析，减少了生产线的停机时间，降低了生产成本，提高了产品的交付速度。
此外，全价值链的精益生产需要企业建立以客户为中心的理念。
企业要根据客户的需求和市场的变化持续优化全价值链，以提高产品的竞争力和市场占有率。
例如，某食品企业通过与客户的紧密合作，持续改进产品设计和生产工艺，推出了深受市场欢迎的新品种，大大提高了销售额和市场份额。
让我们总结一下本文的重点，我们可以发现，全价值链的精益生产标准化与信息化是企业实现持续发展和提高竞争力的重要路径。
企业要不断优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，以适应市场的变化和客户的需求。
希望本文能够对企业实施精益生产提供一定的参考和借鉴。
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以信息化技术支撑制造业精益生产关键词：信息化、工业化、精益生产、艺术染整内容提要：本文通过江苏HY集团立足艺术染整差别化行业定位，对ERP项目进行二次开发和生产系统集成，运用精益生产的理念实施信息化改造的成功尝试，提示了传统纺织服装行业实施“两化融合”与精益生产结合的可行性。
学术界对ERP和精益生产的争论沸沸扬扬，有“推”“拉”之争，大小批量之分，还有看板和MRP之间的矛盾，不一而足。
通过我们的实践，ERP与精益生产并不矛盾，而是相辅相成，整合的精益ERP是精益生产不可缺少的技术支持，二者相得益彰。
江苏HY服饰有限公司为中外合资艺术染整、现代扎染与时尚服装生产的工贸研一体化企业，历经20多年的发展，已经成为我省从事现代扎染文化创新与艺术染整纺织服装产品研发、设计和生产的高新技术企业。
公司建有“江苏省艺术扎染工程技术研究中心”，先后荣获多项国家、省、市高新技术应用奖和科学技术进步奖，拥有2项发明专利、80多项外观设计专利授权并获得2007江苏省优秀专利奖。
2008年公司全面导入ERP集成化管理信息系统，2009年公司推行精益生产管理，2010年至2011年，公司尝试ERP与精益生产的整合，在实施以信息化为基础的精益生产管理上走出了一条成功的路子。
2012年4月海安县工业经济发展研究中心《工业经济研究》详细介绍了这一做法。
一、实施信息化精益生产的背景1、应对市场竞争环境的需要2009年以来，受国际金融危机的影响，日、美、欧等发达经济体复苏乏力，全球经济、市场前景不明，人民币升值、国际贸易保护主义泛滥已经成为中国纺织服装行业无法回避的难题。
2010年，棉花价格非理性上涨带动了服装原材料快速提价；工资福利成本攀升与劳动力数量、素质双降，提高了企业用工成本；环境压力与资源性紧缺矛盾加剧进一步推高了企业运营成本，而作为制造业第一要素的“劳动力”和“原材料”困局，更使纺织服装企业面临着前所未有的巨大压力。
2、纺织服装企业生存与发展的需要沿海地区优秀纺织服装企业已经做到通过工位与工时精确计算，工位衔接精准无误和生产流程再造，大幅度提高劳动生产率；规模化服装企业通过信息化改造传统产业，使用ERP等供应链管理软件提高企业适应市场的快速反应能力；更多的品牌企业正在建设专业化、信息化营销和仓储物流体系，通过工业化与信息化“两化融合”创新来提高品牌的市场竞争力。
江苏HY有信息化使用平台的优势，但是离生产制造业精益生产管理与纺织服装产业转型升级的要求还有很大的差距，信息化如何为精益生产管理提供支撑，成为我们探索的课题。
3、集团内部经营生产管理与提升的需要江苏HY自2008年开始导入金思维ERP系统，按照“总体规划，分布实施”的原则，到 2009年初步形成了以企业信息化管理思想为核心的现代经营管理系统。
但是ERP作为一个通用性系统平台，在解决基础平台建设并实现部分功能后，如何深度嵌入HY艺术染整柔性化、个性化的生产管理体系，仍然面临着很多新的问题：(1)如何实现业务人员对大货生产进度的实时跟进与监控？一般情况下，业务人员需要了解生产情况，必须去车间现场查询，往往导致沟通成本很高； (2)生产效率提高缓慢，各生产环节交接不能及时有效，经常导致出货受阻，甚至无法及时出货，使原本海运的货物改走空运，导致物流直接成本升高，企业信誉受损；(3)原包流生产，容易使物料大量堆积在生产过程中，原材料成本提高，库存周转率过低，提高了生产成本；(4)在目前招工难的情况下，如何在逐步降低劳动强度的同时有效提高员工收入，关系到工源稳定问题，传统生产模式无法满足上述要求，必须通过导入现代管理工具、有效提高员工技能、不断降低产品回修率，提高生产产量，才能真正从根本上解决用工难、难招工的问题；(5)国外顾客对生产制造工厂准入条件的提高，客观上对于工厂生产环境、员工上下班时间规范提出了更高的要求，如何适应国际贸易规范要求，也对各事业部精益管理提出了更高的要求；(6)传统服装企业特别是工艺服装企业，由于产品非标属性以及供应链条长、工艺变化快的特点，较易出现生产计划赶不上客户变化或大计划缺乏科学性，造成工序混乱、工作无效和成本浪费的问题。
二、信息化支撑精益生产的内涵和做法江苏HY以ERP系统为平台，结合企业内部生产个性化特点，对梭织事业部单件流系统、针织事业部吊挂系统、特艺事业部IE-box(拍卡)系统等，全面实现集团生产流程信息互联，形成了以集团为核心，通过信息化技术集成各事业部个性化生产运营模块，进行传统生产流程再造、管控生产成本、提升管理水平的全新精益生产模式的尝试，提高企业实时敏捷面向市场的快速反应、柔性化生产能力。
1、江苏HY以信息化支撑精益生产的主要做法江苏HY艺术染整细分市场行业的定位，决定了集团内部各事业部产品的差异性和丰富性，常规生产工序和流程不能完全兼容，因此不可能采用统一的生产系统来满足其个性化生产需求，而应根据各自的个性特点和不同需求，进行精益化生产的个案设定、有效集成与整合。
2、建立变动型项目小组，实现项目实施过程的机动管理（1）成立矩阵式项目小组。
各事业部成立生产、技术相关人员和外部专家组成的项目小组，通过制订项目计划、项目实施时间，达到总体管控，分期实施的目的。
集团明确信息化科牵头监管实施进度。
在项目上线期间，每月总结上月实施进度和存在问题，提出改进措施与下月实施计划，确保项目实施有序进行。
（2）变动型组织与柔性管理在项目推进过程中，一旦发现原项目小组定员难以完成该项目进度或面临新的技术难题，集团内部跨部门整合人才资源，以支持各个项目按计划推进。
（3）利用OA平台辅助沟通集团OA自动办公系统作为集团大项目推进与各事业部子项目实施沟通协作的平台，发挥着十分重要作用。
项目整体规划进度与子项目进展情况，均在第一时间发布OA并形成数据库；项目实施过程中形成的经验和知识积累及时上线，让OA平台成为推动集团全体员工学习两化融合、理解精益生产培训的第二课堂。
3、经营生产和实施项目两不误根据精益生产的管理思想，项目实施对物流路线、人员走动距离、厂房利用效率、设备合理布局、节能环保流程等进行科学设计和优化。
设备安装前，项目小组围绕精益生产目标，结合行业专家和外聘专家的建议，到优秀企业参观、学习，对车间原先不合理的布局重新规划和设计，通过优化布局有效缩短物流线路，在提高生产流程设计科学性的同时，提高企业管理水平和劳动生产效率。
设备安装、试用需要场地和时间，而车间生产需要按计划进行才能保证客户交期。
各项目小组事先做好周密的计划，大项目分阶段分步骤实施，小项目利用节假日组织突击，确保整改、生产两不误。
针织事业部吊挂项目实施时，项目组经反复研究采取先搬迁两个组到临时场地操作，空出场地突击安装第一条吊挂线后，缝制小组即可入驻上线，在入驻小组空出场地后再进行设备安装调试的方法，效果很好。
4、以数字化设备与单件流作业替代传统大批量生产服装生产企业如何通过管理提升不断提高生产效率，降低生产成本？这既是行业难题，也是长期以来困绕各个事业部的瓶颈问题。
作为集团信息化精益生产项目实施的事业部，尽管上线项目各异，采用的软件或硬件不同，但在项目设计的管理思路方面是高度一致的：即顺应未来纺织时装主流市场多品种、小批量、个性化、时尚化的快速反应需求趋势，将原先的大包流(每包10-20件衣服不等)改为单件流(1件)。
集团作为“中国艺术染整创新专家”的行业定位，更以实现数字化技术与手工民艺交互创新来提升传统手工扎染市场竞争力为目标。
具体的做法是：（1）以单件流生产缩短生产周期HY梭织事业部生产以国内外中高端品牌女装为主，款式多、数量少、变化快、要求高，原先以欧美订单为主的款少量大的大批量生产模式，已经不能适应集团目标客群的变化，导入单件流作业改进适应市场的变化，提高企业柔性化生产能力、生产效率并缩短生产周期势在必行。
（2）引进先进数控设备提高生产效率HY针织事业部引进的吊挂系统生产线代表着国内制衣业先进装备水平，其智能化程度较单件流系统更高，每条生产线由一台电脑控制，生产线自动生成单件流作业，可以减少半成品堆积75%以上，一旦出现堆积点就能及时调节和改进。
在生产线里，一件T恤衫从投入到产出，一般情况下30分钟以内就能产出第一件成品，后面的生产就会按照每道工序的节拍继续产出，避免半成品堆积。
吊挂系统生产线可以根据员工的操作节拍和生产的平衡进度，随时安排，交叉生产。
极大地提高了生产效率，成为集团单体项目信息化精益生产实施效果最好的事业部之一。
（3）建立以IE分析为导向的生产流水量化作业集团导入工业工程（IE）概念，以客观、量化的数据为标准，核定各岗位的生产能力和人员，为传统服装企业带来了全新的管理理念与体验。
各生产事业部均成立IE小组，每款上线前均通过IE小组进行工序分析和科学拆分，然后设定节拍时间，设臵合理目标产量，以实现科学量化下的流水作业、缩短生产周期并，高劳动生产效率。
5、以信息化技术为基础实现集团信息资源共享信息技术的导入为江苏HY在我国纺织服装产业进入微利时代的背景下，通过全面推进精益生产管理，提高企业综合竞争力打下了坚实的基础。
江苏HY基于ERP软件平台，对各事业部项目进行系统集成或二次开发，真正实现集团内生产资源与信息资源共享。
针织吊挂线控制4条生产线的电脑入网后，为经理和车间主任配套安装了远程查看软件，基本实现了远程、异地实时上线查看生产进度、生产动态和指标完成情况，当天生产数据即时导入ERP系统中，业务员随时可以通过ERP查询生产情况并进行互动沟通；特艺IE-box系统通过员工自己将员工卡和工序卡插入插卡机，生产信息动态就能实时导入软件中，经理和业务员安装对应软件后，输入订单号码就能及时了解生产进度情况。
三、实施信息化精益生产管理成效以信息化为基础的精益生产管理是一个长期实践、不断优化与持续改进的过程。
江苏HY实施该项目取得的初步成效主要有以下几点：1、共享生产信息，推动精益生产江苏HYERP平台对生产系统进行网络互联和二次开发，所有数据实时上线并集成在集团生产管理的大系统上，各事业部经理、业务员均可直接通过系统进行查询与沟通，生产进度和生产过程一目了然，解决了生产过程、生产动态掌握滞后、决策缓慢、沟通不畅、沟通成本较高和等一系列问题，满足了纺织服装主流市场“快时尚”对服装生产企业的要求。
在信息化技术支撑下精益生产成为可能。
2、提高生产效率，降低生产成本通过信息化精益生产子项目的集成，各事业部生产效率平均提高了30%左右。
梭织1号流水线以做衬衫款，原先每天工作11个小时产量为200件，现在每天工作时间9.5个小时，产量达到400件。
针织事业部在实施吊挂线时，项目小组在考虑生产照明功能实际需求的基础上，导入低碳生产、节能环保先进理念，淘汰每个机台配备的双灯管,引进21W节能灯管,在确保工位照明亮度的前提下，全年每个车位节电149度。