平面磨床导轨加工流程
导轨生产工艺流程
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平面磨床导轨加工流程
平面磨床导轨加工流程
与其它许多机床相同，平面磨床的床身导轨的加工是最要害的一道加工工序。
导轨的精度需求高，形状杂乱，在选用机械加工曾经，长期以来也是选用人工刮研的工艺手法，虽然能满意精度需求，但功率很低、工人的劳动强度大，对人的技艺需求高，人工成本高。
明显，这种工艺无法满意大批量出产的需求。
平面磨床床身的特色，与其它机床比较，其床身宽度相对较小，导轨之间的跨距也较小，磨床导轨上有8个面需求进行加工.
平面磨床导轨传统的加工设备是龙门式导轨磨床或以单立柱平面磨床改装的专用导轨磨床。
这2种导轨磨床都可以对平面磨床导轨的8个面进行加工，但不能实现2个导轨一次成形，而是需求屡次装夹。
大型龙门导轨磨床的置办费用高，平面磨床制造厂不能批量置办，并且占地面积大，对出产厂有较大的制约。
通常来说，龙门导轨磨床的机床标准都较大，用这种机床来磨削体积相对较小的平面磨床导轨给人有大马拉小车的感受，大型数控刀柄的承重等长处也发扬不出优势。
而最大的缺陷是平面磨床导轨仍需求逐一磨削，不能一次成形，因而其出产功率并不高，据用户分析，一天仅能加工4只平面磨床床身。
对以单立柱平面磨床改装的平面磨床导轨磨床而言，置办费用比龙门导轨磨低，但受机床刚性等要素的影响，平面磨床的2条导轨需
求别离进行加工，平面磨床床身需要屡次装夹。
因而，现有的平面磨床导轨磨削加工，无论是龙门式导轨磨仍是在磨头移动式平面磨床上改装而成的专机，其精度和功率等都有不尽人意之处，不能适应车床配备制造业开展的需求。
因为需求屡次装夹和导轨面的屡次磨削加工，导轨各个型面的尺度一致性不能彻底包管，尤其是导轨面笔直方向的平行度差错难以操控。
平面磨床的使用流程
平面磨床的使用流程1. 准备工作在开始使用平面磨床之前，需要做一些准备工作。
以下是准备工作的步骤：•清理工作台：先清理工作台上的杂物和灰尘，确保工作环境整洁。
•检查磨具：检查磨具是否完好，并确保其能正常使用。
•准备工件：选择需要加工的工件，并确保其表面光洁。
2. 调整磨床调整平面磨床的工作参数和设备，以确保磨削结果的准确性和高效性。
以下是调整磨床的步骤：•调整工作台位置：根据需要调整工作台的位置，以适应工件的尺寸和加工要求。
•调整磨盘：选择适当的磨盘，并安装到磨盘主轴上。
调整磨盘的转速和磨削深度。
•调整进给速度：根据工件的材料和大小，调整磨床的进给速度。
3. 进行磨削操作进行平面磨床的磨削操作时，需要按照一定的顺序和步骤进行。
以下是磨削操作的步骤：•安全操作：确保安全帽、护目镜等个人防护装备的佩戴，根据磨床的操作规程进行操作。
•固定工件：用夹具将工件牢固地固定在磨床的工作台上，确保工件不会滑动或倾倒。
•启动磨床：按下启动按钮，使磨床开始运转。
观察磨削过程中的磨削深度和工件表面的质量。
•调整磨削参数：根据磨削效果进行适当调整，如磨盘的转速、工作台的移动速度等。
•检查磨削结果：磨削完成后，检查工件表面的质量和尺寸。
如有需要，可以进行微调或再次磨削。
4. 清洁和维护在磨削操作完成后，需要对平面磨床进行清洁和维护，以确保其长期稳定的工作状态。
以下是清洁和维护的步骤：•关闭磨床：将磨床的电源关闭，并等待其完全停止运转。
•清理工作台：清理工作台上的碎屑和磨尘，确保工作台干净整洁。
•检查磨具：检查磨具是否有损坏或磨损，如有需要，进行维修或更换。
•维护日志：记录磨床的使用情况和维护记录，以便后续的维护和保养工作。
5. 安全注意事项在使用平面磨床时，需要注意以下安全事项：•佩戴个人防护装备：必须佩戴安全帽、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。
•遵循操作规程：按照磨床的操作规程进行操作，不超负荷运行，避免事故发生。
制作导轨的机械加工流程
制作导轨的机械加工流程机床核心---直线导轨一、导轨的功能尽管导轨系统的形式是多种多样的，但工作性质都是相同的，机床工作部件在指定导轨系统上移动，尤如火车沿着铁轨在指定的方向上行驶。
主要体现如下三种基本功能：1、为承载体的运动导向；2、为承载体提供光滑的运动表面；3、把机床的切削所产生的力传到地基或床身上，减少产生的冲击对被动加工零件的影响。
沿导轨系统的运动，大多数为直线运动，也有少数为弧线运动。
直线导轨的很多技术可以直接应用弧形导轨。
支承和引导运动构件沿着一定轨迹运动的零件称为导轨副，也常简称为导轨。
运动部件的运动轨迹有直线、圆或曲线，滚动圆导轨可归人滚动推力轴承，曲线导轨在机械中极少应用。
导轨在机器中是个十分重要的部件，在机床中尤为重要。
机床的加工精度与导轨精度有直接的联系，小批量生产的精密机床，导轨的加工工作量占整个机床加工工作量的40%左右。
而且，导轨一旦损坏，维修十分困难。
按运动学原理，所谓导轨就是将运动构件约束到只有一个自由度的装置。
导轨副中设在支承构件上的导轨面为承导面，称为静导轨，它比较长；另一个导轨面设在运动构件上，称为动导轨，它比较短。
具有动导轨的运动构件常称为工作台、滑台、常用导轨面有平面和圆弧面。
圆弧导轨面构成圆柱形导轨；不同的平导轨面组合，构成矩形导轨面间的摩擦为滑动摩擦者称为滑动导轨，在导轨面间置人滚动元件，使摩擦转变为滚动摩擦者称为滚动导轨。
导轨有闭式和开式之分，闭式导轨可以承受倾覆力矩，而开式导轨则不能。
2015 年，我国出台《中国制造2025》，全面推进实施强国战略，这是我国实施制造强国战略的第一个十年的行动纲领，强调加快推动新一代技术信息与制造技术融合发展，把智能制造作为两化深度融合的主攻方向。
在智能制造里面，机床被誉为工业“母机”，特别是数控机床已日益成为装备制造业的主力加工设备，其数量的多少和技术的高低，不仅是一个地区装备制造业发展水平的重要标志，更是一个国家竞争力强弱的重要体现。
平面磨床操作操作规程
平面磨床操作操作规程一、操作准备1.熟悉平面磨床的结构和性能，了解平面磨床上各个零部件的名称、作用和性能要求。
2.查看平面磨床的运行状态，了解磨床的修理情况，确保磨床可以正常运行。
3.查看工作区域是否整洁，准备好所需的操作工具和磨具。
二、安全操作1.佩戴好劳动防护用品，如安全帽、安全鞋和防护眼镜等。
2.熟悉平面磨床的安全操作规程，并按规程操作。
3.在操作过程中，始终保持注意力集中，不得喧哗或与他人交谈，以免分散注意力造成安全事故。
三、操作步骤1.将工作件安置在工作台上，并将工件固定好。
2.调整工作台和砂轮的间隙，确保工作台和砂轮之间的距离符合要求。
3.启动平面磨床，仔细观察磨床运行状态是否正常，如发现异常情况，应立即停止操作并报告维修人员。
4.调整砂轮的位置和角度，确保砂轮与工件接触的面积均匀。
5.执行研磨操作，根据需要改变砂轮的转速和进给速度。
同时，通过观察砂轮磨削痕迹和工件表面质量，调整砂轮和工件的相对位置，以达到理想的磨削效果。
6.在磨削过程中，保持磨床和工作台的清洁。
及时清除磨削过程中产生的切削屑和金属粉末，以防止其对磨床和工件的损害。
7.磨削结束后，关闭平面磨床，等待其停止运行。
清理工作区域，将使用的工具和磨具归位。
8.检查平面磨床是否完好无损，如有损坏或故障应立即报告维修人员。
四、操作注意事项1.不得随意触摸平面磨床运转中的旋转部件，以免发生意外事故。
2.保持操作环境清洁整洁，以防止杂物进入磨削区域造成磨床故障或工件损坏。
3.严禁任何未获授权的人员操作平面磨床。
4.砂轮磨损严重时，应及时更换新砂轮，以确保砂轮的研磨效果。
5.操作过程中，严禁戴手套进行操作，以免手套被砂轮拉入造成伤害。
6.在磨削过程中，遇到异常情况或有异响出现，应立即停止磨削并检查故障原因。
7.在操作平面磨床时，要保持专注，禁止分心和打闹，确保操作的安全和精度。
五、事故处理1.发生事故时，首先要确保人员安全，停止操作，并迅速报告相关人员进行处理。
磨床平面加工的工艺
磨床平面加工的工艺
磨床平面加工工艺是一种常见的金属加工工艺，主要用于加工平面表面的精度和光洁度要求较高的工件。
下面是磨床平面加工的一般工艺流程：
1. 工件准备：选择合适的工件材料，并将工件锁定在磨床的工作台上。
2. 选择磨削工具：根据工件的材料和加工要求，选择合适的磨削工具，如砂轮、金刚石磨头等。
3. 磨削前的预处理：对工件进行必要的预处理，如清洁、去除锈蚀等。
4. 初步磨削：根据工件的要求和工艺要求，选择合适的磨削参数，进行初步的磨削操作。
磨削过程中，工件和磨削工具之间应保持适当的接触压力和磨削速度，以确保加工效果。
5. 精细磨削：在初步磨削的基础上，根据要求进一步进行精细磨削操作，以获得更高的精度和光洁度。
6. 检验与修正：在完成磨削后，对工件进行检验，检查加工表面的平整度、尺寸精度和形状等方面的要求是否符合。
如需要，可以对不合格的部分进行修正。
7. 表面处理：在磨削完成后，根据工件的需要，进行表面处理，如抛光、镀铬
等。
以上是磨床平面加工的一般工艺流程，具体的加工工艺还需根据工件的不同要求和磨床设备的特点进行调整和优化。
平面磨床加工的步骤-磨床的基本操作是什么？
平面磨床加工的步骤-磨床的基本操作是什么？在机床加工中，平面磨床，接下来中意磨床为您解说平面磨床加工的步骤：磨床的基本操作是什么？的问题。
1、磨床的基本操作是什么？1、使用磨床前应检查机械、螺丝、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等是否牢固，必须完好无损。
2、用手检查各部位后，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，即可进行工作。
3、工作前根据工件的磨削长度手动调整换向块铁的位置，并拧紧。
4、机床工作时，液压系统的压力不应超过规定值范围。
油温不应超过50℃。
当油缸内有空气时，磨头应以行程来回数次排气。
5、机床纵向运动无自动和手动联锁机构。
使用液压自动往复运动时，必须拉出手柄。
6、工作时要经常检查夹具、工件的紧度、砂轮的平衡紧度和皮带的松紧度。
磨钝的砂轮应及时修理。
中意平面磨床产品具有高精度、高稳定性、高性价比等优良特点。
是社会现代化生产的加工母机生产制造企业。
7、修整砂轮时，石刀固定在专用支架上。
操作中严禁撞击，佩戴防护眼镜。
8、砂轮未与工件分离时，不允许停车。
9、砂轮的更换应遵循磨床的一般安全规定。
10、磨削时不要接触工件，也不要跨运动部件转移东西。
11、机床的调整、修理、润滑、擦拭等工作只能在停机状态下进行。
二、认真执行以下磨床通则（1）新砂轮的安装必须做到：1、仔细检查新砂轮，严禁使用如果有裂缝和疤痕。
2、新砂轮要经过两次严重的静平衡，即安装前一次，主轴安装后用石校正一次，拆下平衡一次。
3、安装新砂轮时，砂轮与法兰之间应垫0、5~2mm的纸垫。
法兰螺钉应均匀拧紧，但不要过度压缩，以免压坏砂轮。
4、新砂轮安装好后，以工作转速运行不少于5分钟，确认安装无误，正常运转后才能工作。
工作前应检查砂轮和砂轮罩应完好无损，无裂纹，安装正确，紧固可靠。
没有砂轮护罩的机床是不允许启动的。
(3) 认真对待工作：1．每次启动砂轮前，应将液压启停测井置于停止位置，调节手柄置于转速位置，砂轮座快速进给手柄置于停止位置位置。
磨床操作操作规程
磨床操作操作规程一、引言磨床是一种常用的金属加工设备，用于对工件进行精密的磨削加工。
为了确保操作人员的安全，提高加工效率和产品质量，制定本磨床操作操作规程，以规范磨床的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用磨床进行金属加工的操作人员。
三、操作前准备1. 检查磨床的工作台、导轨、电气线路等部件是否正常，如有异常应及时报修。
2. 佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护面罩等。
3. 检查磨削刀具的磨损情况，如有损坏应及时更换。
4. 准备好所需的磨削液和润滑油。
四、操作流程1. 打开磨床电源，确保电气系统正常工作。
2. 调整磨削刀具的位置和角度，确保与工件的接触面正确。
3. 将工件固定在磨床的工作台上，确保牢固可靠。
4. 调整磨削刀具和工作台的移动速度和方向，根据加工要求进行调整。
5. 打开磨削液供应系统，保持磨削过程中的冷却和润滑。
6. 启动磨床，开始磨削操作。
7. 在磨削过程中，及时观察工件和刀具的磨削情况，如有异常应停止操作并检查。
8. 磨削结束后，关闭磨床电源，清理工作台和周围的杂物。
五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉磨床的结构和工作原理，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作过程中，应保持集中注意力，防止疲劳和分心导致事故发生。
3. 磨削刀具和工作台的调整应小心谨慎，避免碰撞和伤害。
4. 磨削过程中，应保持工件和刀具的稳定，避免产生振动和偏移。
5. 磨削液应定期更换，保持清洁和有效。
6. 磨削结束后，应及时清理工作台和周围的杂物，保持整洁。
六、操作安全措施1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护面罩等。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物和长发等松散物品，以免被卷入磨削设备中。
3. 禁止将手指或其他物体伸入磨削区域，以免造成伤害。
4. 磨削过程中，应保持工作区域的整洁，避免滑倒和摔伤。
5. 发现异常情况或设备故障时，应立即停止操作并报告相关部门。
磨床操作操作规程
磨床操作操作规程磨床操作规程引言概述：磨床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于工业生产中。
为了保证磨床的正常运行和操作人员的安全，制定一套科学的磨床操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍磨床操作规程的内容和要点。
一、磨床的准备工作1.1 清洁磨床：在操作磨床之前，首先要进行清洁工作。
使用刷子和吸尘器清除磨床上的灰尘、切屑和油污。
特殊要注意清洁磨床的导轨、滑块和刀座等零部件，以保证磨床的精度和稳定性。
1.2 检查磨具：检查磨床上的磨具是否完好，并确保其与工件的加工要求相匹配。
检查磨具的外观是否有损坏或者磨损，如有必要，更换磨具以确保加工质量。
1.3 校正磨床：校正磨床是保证磨床加工精度的重要环节。
通过调整磨床的各个部位，如主轴、导轨、进给装置等，使其达到预定的加工精度要求。
同时，还要检查和校正磨床的液压、气动和电气系统，确保其正常运行。
二、磨床的操作步骤2.1 启动磨床：在启动磨床之前，要先检查磨床的各个开关和按钮是否处于正常位置。
按照操作手册上的要求，逐步启动磨床的各个系统，如主轴、进给装置和冷却系统等。
确保磨床的各个部位都能正常工作。
2.2 调整工件和磨具：根据加工要求，选择合适的磨具和夹具，并将工件夹紧在工作台上。
根据工件的尺寸和形状，调整磨床的各个参数，如进给速度、磨削深度和磨削角度等，以确保磨削效果和加工精度。
2.3 进行磨削操作：根据加工要求，选择合适的磨削方式，如平面磨削、外圆磨削或者内圆磨削等。
根据工件的形状和尺寸，采用适当的磨削路径和磨削速度，进行磨削操作。
在操作过程中，要时刻关注磨削状态和加工质量，及时调整磨床的参数和工件的位置。
三、磨床的安全操作3.1 佩戴个人防护装备：在操作磨床之前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋等。
这样可以有效地保护操作人员的安全，防止意外事故的发生。
3.2 遵守操作规程：操作人员必须严格遵守磨床的操作规程，按照要求进行操作。
不得擅自更改磨床的参数和工件的位置，以免引起事故。
手动平面磨床安全操作规程
手动平面磨床安全操作规程手动平面磨床是一种常见的金属加工设备，用于对工件表面进行磨削和加工。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，有必要制定一套严格的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 检查磨床机身和配件是否有损坏或松动现象，如有应及时修理或更换。
2. 检查磨床油泵、冷却泵等润滑设备是否正常运行，润滑油是否充足。
3. 清理磨床工作台、导轨、滑块等部位的油污和杂物。
二、操作时的安全措施1. 佩戴劳动防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套等。
2. 必须熟悉并掌握磨床的操作和维护知识，并经过专业培训。
3. 在操作之前，应先充分了解和掌握要加工工件的材质、尺寸和加工要求，选择合适的磨具。
4. 操作人员应始终保持专注和集中注意力，不得随意聊天、走动或分心做其他事情。
5. 在上手操作之前，应开启冷却泵，保持磨床工作区的清洁和凉爽。
6. 操作人员应将双手保持在操作台的外侧，并远离转动部件和磨具。
7. 当操作人员接近磨床时，必须关注转动部位的位置和状态，确保安全距离。
8. 加工过程中，禁止用力过大或使用不合适的磨具，以免引起危险事故。
9. 加工长条状工件时，应使用专用的固定夹具，确保工件的稳定和固定。
10. 磨削操作应从浅到深，一次只做一次粗磨，然后再进行下一次精磨。
11. 磨削操作完成后，应立即将磨床停止运转，并将工件取出。
12. 关闭冷却泵和磨床电源，关闭磨床上的气动装置。
13. 清理工作完成后，关闭油泵，清理磨床并将其恢复到初始状态。
三、紧急情况处理1. 如发生机械故障或异常情况，应立即停止磨床，并通知维修人员进行处理。
2. 如发生人身伤害或事故，应立即停机，并进行紧急救助和报警。
3. 在紧急情况下，应按磨床安全操作规程进行紧急停机和紧急处理。
四、日常维护1. 坚持对磨床进行定期的维护和保养，保证设备的正常运转。
2. 定期检查磨床的润滑油、冷却液和切削液的使用情况，及时更换和补充。
3. 定期清理磨床的滑道、导轨、滑块等部件，保持机身的干净和整洁。
导轨加工工艺
导轨加工工艺
加工设备：数控龙门铣
所需设备数量：3台
料块情况：整料，不需分段
每种导轨相同加工工艺：
装甲次数：三次
加工顺序：精加工（下平面）——粗加工（上平面）——精加工（上平面）
加工方案：一次装甲（下平面），将下平面以最少量进行数控精加工二次装甲（上平面），压板压住一侧，加工另一侧5*5轨道（粗加工+精加工）
三次装甲（上平面），压板压住已加工一侧，加工另一侧5*5轨道（粗加工+精加工）
加工问题：在上平面加工过程中会出现变形情况
解决方案：切削过程中使用冷却液，可使变形量降低，以保证导轨精确度
加工周期：35天
烟台市芝罘福胜模具有限公司
2012-10-15。
成形平面磨床的加工流程是这样的
成形平面磨床的加工流程是这样的成形平面磨床是一种用于加工平面和轮廓的精密磨床，其重要特点是能够通过不同的磨轮成形，从而实现精密加工。
重要由工作台、主轴、砂轮、成形辅佑襄助装置、自动掌控系统等构成。
其中，成形辅佑襄助装置是磨床的紧要构成部分，它通过不同的成形辅佑襄助装置进行成形，从而实现精密加工。
成形辅佑襄助装置重要包括径向成形装置、轴向成形装置、内圆成形装置、外圆成形装置等。
它的加工流程是这样的：1、加工工件：将需要加工的工件放置在磨床工作台上。
2、选取砂轮：依据加工要求和工件形状选取适合的砂轮。
3、砂轮修整：对砂轮进行修整，保证其表面平整。
4、砂轮磨削：将砂轮放置在磨床主轴上，并通过主轴旋转，将砂轮与工件接触，进行磨削。
5、成形加工：砂轮通过不同的成形辅佑襄助装置进行成形，从而实现精密加工。
6、磨削掌控：利用磨床的自动掌控系统，对磨削过程进行掌控和调整，保证加工精度。
成形平面磨床广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
在机械制造领域，重要用于加工精密零部件，如模具、齿轮、轴承等。
在航空航天领域，重要用于加工飞机发动机的零部件，如涡轮叶片、轴承等。
在汽车制造领域，重要用于加工汽车发动机的零部件，如曲轴、连杆等。
1、加工精度高：能够通过不同的成形辅佑襄助装置进行成形，从而实现精密加工。
2、加工效率高：具有自动化程度高、磨削效率高的特点，能够提高生产效率。
3、应用范围广：适用于各种类型的工件加工，如平面、轮廓、内圆、外圆等。
4、操作简单：操作简单，不需要专业学问，只需要依照操作步骤进行操作即可。
5、精度可控：具有自动掌控系统，能够对加工过程进行掌控和调整，从而保证加工精度。
成形平面磨床是一种精密磨床，具有加工精度高、效率高、应用范围广、操作简单、精度可控等优点。
在机械制造、航空航天、汽车制造等领域得到了广泛应用，为推动工业制造向高精度、高效率方向进展供给了紧要的技术支持。
平面磨床使用方法_平面磨床操作步骤及流程
平面磨床使用方法_平面磨床操作步骤及流程平面磨床使用方法_平面磨床操作步骤及流程内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.磨床的一种。
主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。
根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。
基本分类：平面磨床是指磨削工件平面或成型表面的一类磨床。
主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。
①卧轴矩台平面磨床：工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。
砂轮架可沿滑座的燕尾导轨（见机床导轨）作横向间歇进给运动（见机床），滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动,用砂轮周边磨削工件,磨削精度较高。
②立轴圆台平面磨床:竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件,砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。
工件装在旋转的圆工作台上可连续磨削，生产效率较高。
为了便于装卸工件，圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。
③卧轴圆台平面磨床:适用于磨削圆形薄片工件,并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。
④立轴矩台平面磨床：由于砂轮直径大于工作台宽度,磨削面积较大,适用于高效磨削。
⑤双端面磨床：利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平行平面，有卧轴和立轴两种型式。
工件由直线式或旋转式等送料装置引导通过砂轮。
这种磨床效率很高，适用于大批量生产轴承环和活塞环等零件。
此外，还有专用于磨削机床导轨面的导轨磨床、磨削透平叶片型面的专用磨床等。
平面磨床使用方法及注意事项：工作台滑轨轻巧，精度高，通过定点高精度控制砂轮加工精度各异的工件，调节主轴转速/力矩达到理想研磨效果。
机械厂平面磨床的工作流程
机械厂平面磨床的工作流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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简述普通平面磨床操作流程
简述普通平面磨床操作流程Operating a regular plane grinder can be a complex process that requires attention to detail and precision. 传统的平面磨床操作流程通常是由经验丰富的技术人员操作，需要细致入微的操作和精确的动作。
It is essential to follow a set procedure to ensure safety and efficiency. 在操作过程中，遵循一套标准的操作程序至关重要，以确保安全和高效。
The first step when operating a plane grinder is to properly set up the machine. 在操作平面磨床时的第一步是正确地设置机器。
This involves checking all the necessary adjustments, such as the wheel speed, coolant flow, and workpiece positioning. 这包括检查所有必要的调整，如磨轮转速、冷却液流速和工件定位。
Proper machine setup is crucial to ensure the desired outcome of the grinding process. 适当的机器设置对于确保磨削过程的期望结果至关重要。
Once the machine is set up, the next step is to install the workpiece to be ground. 一旦机器设置完成，下一步是安装待磨工件。
Careful attention must be paid to ensure that the workpiece is securely held in place and properly aligned with the grinding wheel. 必须仔细注意确保工件稳固地固定在适当的位置，并正确对准磨轮。
平面磨床加工作业指导书
珠海市天泽模具注塑有限公司 作业指导书 标题：平面磨加工工艺规程 一、 操作步骤： 1.清洁磁力工作台，察看电源线，打开电源； 2.试机：打开各开关，试行运转各功能是否正常，导轨润滑油路是否畅通，检查砂轮是否完好并锁紧； 3.砂轮校正：把金刚笔装在支架内，支架有面板及转盘固定在一起，滑动轴固定在直角度上，当转盘 回转时，金刚笔尖轴骊作圆周运动，对砂轮成形表面进行校正； 4.校正工作台面的不平度，控制在0.05mm/m内，如超出，需精磨工作台面直至不平度小于0.05mm/m 5.清洁待磨零件表面去除毛刺，清洁工作台面将工件平稳地放于工作台上，打开工作台上的磁力开关， 将零件吸稳，对于1000mm以下的工件，应用专用的夹具夹紧 、吸稳 ，对于较市制工件应用挡块辅 助吸稳； 6.打开砂轮开关，根据零件的规格、材质及要求调整好磨削量、进给是及走刀速度，并同时打开冷却 液开关，开始磨削； 7.加工过程中要检查工件是否符合图纸要求，砂轮出现 要及时停机用金钢笔进行修理，否则会影响磨 削效率或烧坏工件表面； 8.零件磨好之后，退出砂轮，关掉冷却液开关，关掉砂轮，关掉磁力开关，取下零件； 9.关掉电源及机床开关，清洁机床，将工件退磁。 二、 日常和定期护保养要求 序号 1 2 3 维护保养项目及要求 工作完后，要将机床及周转的工作场地清洁、清扫干净 将机床上润滑部位及工作台加润滑油及防锈油 检查机床上的电源线、输油管、电器零件、液压部件、机械零部件及易 损件等，是否好、正常，更换受损的零部件
三、 注意事项 1.要穿戴好保护用品（工作服，手套等），长发者一定要将长发收于帽子内； 2.开机前首先检查机床上的各开关功能是否正常完好，各处运转是否正常，发现问题应及时找修人 员修理； 3.安装砂轮时，先检查砂轮表面，防止破裂，砂轮必须经静平衡后才可装到磨头主轴上，在使用过 程中，如发现砂轮破损等，根据破损程度进行修整或报废； 4.砂轮修正用砂轮修正器装金钢石笔进行修（修正时眼睛不得直视碎未出处），以防伤眼； 5.开机前一定要检查工件是否夹紧。 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：
精密工厂平面磨床操作流程规范
精密工厂平面磨床操作流程规范平面磨床作为精密工厂的重要加工手段，必须制订严格的流程规范。
严谨、标准的作业才能保证加工零件实现稳定的的精度与品质。
本文的平面磨床操作流程规范可供工厂作为标准参考。
1. 首先必须熟悉平面磨床的操作，了解平面磨床的性能。
2. 开机前必须带好防护眼镜穿好工作服，扣好衣、袖，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作磨床。
3. 操作前，应将工具、量具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现平面磨床异常应及时处理。
4. 开机前检查平面磨床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，看各部润滑油系统是否畅通，电子尺是否显示数据。
5. 开机前，应按工件磨削长度，调整好左右撞块的极限挡块，并锁紧。
6. 安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须启动吸尘器。
7. 启动磨床主轴空转1到2分钟，观察运转情况，应注意砂轮离台面5公分左右高度；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。
8. 检查工件、装卸砂轮、处理机床故障要将砂轮退离工件后停机进行。
9. 不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、永磁吸盘上敲击、校准工件。
10. 搬动磁盘开关吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板固定，防止工件松掉，造成事故隐患。
11. 砂轮接近工件时，要用禁止状态碰下工件在挪开，砂轮未离开工件时，不准停止运转，磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，要均匀下刀切削，以防砂轮撞击工件破裂。
12. 操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床、磨完工件后不得用气压抢吹台面，防止灰尘进入平面磨床轨道影响手感和精度，不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围行走。
特别是在磨床的侧面。
导轨磨床技术操作规程
导轨磨床技术操作规程一．工作前:1.按润滑规定加油，检查油质，油量是否畅通，各部润滑是否良好。
2。
仔细检查砂轮有无裂纹，残损及松动现象，各部几件，电机，撞块等有无失灵现象，安全防护装置是否齐全，良好。
二．工作中：1。
先开动润滑泵,待润滑正常后方可启动工作台.2。
开动液压传动时，应先把台面换向操纵手柄放在“停止”位置上，快慢变速手柄放在中间位置，以防开动油泵时工件发生冲撞。
3。
安装砂轮时，应在法兰盘与砂轮之间垫以0.6—2毫米的纸垫，法兰盘各螺钉应均匀紧固，不宜过度夹紧，砂轮必须仔细平衡，装于主轴后应先空运转数分钟，不准任何人面对砂轮，确认正常后方能使用。
4。
开始工作前要检查行程距离调整是否适当，工作是否紧固或放置牢靠。
5。
机架需作升降时，开停阀要处于“机架升降"位置，在升降油缸油路未接通或供油压力未达到规定压力值时机架不准升降。
6。
机架升降时还应注意行程不可超越极限位置，为避免冲击，当机架降至所需位置时,应将机架略加升起再切断油路。
7。
在往复运行中应避免骤然关停，更不要在换向过程中关停往复台.8.开始工作时应缓慢进刀，尤其气温较低时更应如此；待砂轮温度正常后方可正常实用，但不允许有冲击性进刀。
9.进行检查或测量磨件尺寸及作调整时，要将砂轮退出，并于停车后方准进行.10.如两人同时操作机床时,要由一人负责指挥。
11.机床运行时,操作者不准离开操纵台。
12.经常检查牵引钢丝绳，断丝在规定范围外应请维修人员更换。
13．机床发生故障时，应立即停车，通知维修人员及时检查.三．工作后：1。
将各手柄置于非工作位置,切断电源。
2。
按“日保"，“一保”规定要求清扫机床，整理工作场地。
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平面磨床导轨加工流程
与其它许多机床相同，平面磨床的床身导轨的加工是最要害的一道加工工序。
导轨的精度需求高，形状杂乱，在选用机械加工曾经，长期以来也是选用人工刮研的工艺手法，虽然能满意精度需求，但功率很低、工人的劳动强度大，对人的技艺需求高，人工成本高。
明显，这种工艺无法满意大批量出产的需求。
平面磨床床身的特色，与其它机床比较，其床身宽度相对较小，导轨之间的跨距也较小，磨床导轨上有8个面需求进行加工.
平面磨床导轨传统的加工设备是龙门式导轨磨床或以单立柱平面磨床改装的专用导轨磨床。
这2种导轨磨床都可以对平面磨床导轨的8个面进行加工，但不能实现2个导轨一次成形，而是需求屡次装夹。
大型龙门导轨磨床的置办费用高，平面磨床制造厂不能批量置办，并且占地面积大，对出产厂有较大的制约。
通常来说，龙门导轨磨床的机床标准都较大，用这种机床来磨削体积相对较小的平面磨床导轨给人有大马拉小车的感受，大型数控刀柄的承重等长处也发扬不出优势。
而最大的缺陷是平面磨床导轨仍需求逐一磨削，不能一次成形，因而其出产功率并不高，据用户分析，一天仅能加工4只平面磨床床身。
对以单立柱平面磨床改装的平面磨床导轨磨床而言，置办费用比龙门导轨磨低，但受机床刚性等要素的影响，平面磨床的2条导轨需
求别离进行加工，平面磨床床身需要屡次装夹。
因而，现有的平面磨床导轨磨削加工，无论是龙门式导轨磨仍是在磨头移动式平面磨床上改装而成的专机，其精度和功率等都有不尽人意之处，不能适应车床配备制造业开展的需求。
因为需求屡次装夹和导轨面的屡次磨削加工，导轨各个型面的尺度一致性不能彻底包管，尤其是导轨面笔直方向的平行度差错难以操控。