粒子的生产工艺
tpu颗粒生产工艺
tpu颗粒生产工艺
TPU颗粒生产工艺主要包括原料配比、熔融挤出、颗粒成型
和后处理等环节。
下面将对TPU颗粒生产工艺进行详细介绍。
首先是原料配比。
TPU颗粒的原料主要包括聚醚（PTMEG）、二元酸和二元醇。
根据不同产品的要求，可以选择不同比例的原料进行配比。
在配比过程中，需要根据产品的性能要求和工艺参数来确定原料的配比比例，以保证最终产品的质量。
接下来是熔融挤出。
将经过原料配比的混合物送入挤出机进行熔融挤出。
挤出机主要由螺杆、筒体和模具组成。
混合物首先被送入筒体中，在筒体内进行加热和混合，使其熔化成为熔融状态。
然后通过螺杆的旋转运动将熔融的混合物挤出，并通过模具形成颗粒状。
然后是颗粒成型。
经过挤出的熔融混合物进一步通过模具成型，形成TPU颗粒。
模具的形状和尺寸可以根据产品的要求进行
设计和调整。
在成型过程中，需要控制好模具的温度和压力，以确保颗粒的成型质量和尺寸的一致性。
最后是后处理。
颗粒成型后，需要进行一些后处理工序。
首先是冷却。
通过冷却设备将热成型的颗粒迅速冷却，以使其固化。
然后是切割。
将成型好的颗粒进行切割，使其尺寸更加均匀和合适。
最后是包装。
将切割好的TPU颗粒进行包装，以便于
储存和运输。
总结起来，TPU颗粒生产工艺主要包括原料配比、熔融挤出、
颗粒成型和后处理等环节。
通过科学的工艺流程和合理的操作控制，可以生产出质量稳定、性能优良的TPU颗粒产品。
纳米粒子的制备方法
纳米粒子的制备方法1 物理方法物理方法是制备纳米粒子的典型方法，其中蒸发凝聚法和机械粉碎发是两种较早期及常用的方法。
1.1 蒸发凝聚法蒸发凝聚法是一种早期的制备纳米粒子的物理方法。
它是在高真空条件下，将金属原料加热、蒸发，使之成为原子或分子，再凝聚生成纳米粒子。
蒸发凝聚过程一般不伴有燃烧之类的化学反应，是纯粹的物理过程。
其原料的蒸发方式包括等离子体蒸发、激光束加热蒸发、电阻蒸发、电弧放电加热蒸发、电子束加热蒸发、高频感应电流加热蒸发、太阳炉加热蒸发等。
蒸发法所得产品的粒径一般为5～100nm，再经过真空蒸馏、浓缩，可以在短时间内制得平均粒径为3nm的粒子。
蒸发凝聚法的主要特点是制备的纳米粒子纯度高、粒度分布窄、结晶性好、表面清洁、粒度易于控制等。
1.2 机械粉碎法机械粉碎是指在粉碎力的作用下，固体料块或粒子发生变形进而破裂，产生更微细的颗粒。
常见的基本粉碎方式包括剪碎、压碎、冲击粉碎和磨碎。
一般的粉碎作用力都是几种粉碎力的组合。
理论上，固体粉碎的最小粒径可达10～50 nm。
然而目前的机械粉碎设备与制作工艺很难达到这一理想值。
粉碎极限受物料种类、粉碎方法、粉碎工艺条件、机械应力施加方式、粉碎环境等因素的影响。
机械粉碎也用于纳米粒子制备过程，比较典型的纳米粉碎技术有：气流磨、搅拌磨、振动磨、球磨和胶体磨等。
其中，气流磨是利用高速气流或热蒸气的能量使粒子相互冲击、碰撞、摩擦从而被较快的粉碎。
气流磨的技术发展较为迅速，20世纪80年代德国Alpine公司开发的流化床逆向气流磨可将较高硬度的物料粒子粉碎，产品粒度达到了1～5 μm。
降低入磨物的粒度后，可以得到平均粒度1μm的产品，也就是说，产品的粒径下限可达到100 nm以下。
除了产品粒度微细以外，气流粉碎的产品还具有粒度分布窄、粒子表面光滑、形状规则、纯度高、活性大、分散性好等优点。
因此，气流磨引起了人们的普遍重视，其在陶瓷、磁性材料、医药、化工颜料等领域具有广阔的应用前景[2-4]。
苍术粒子生产工艺流程
苍术粒子生产工艺流程咱们来聊聊苍术粒子是怎么做出来的吧。
第一步：采收和洗白白采收：秋天是苍术成熟的季节，这时候选长得壮实、没病没虫的苍术挖出来。
清洗：把挖来的苍术根部泥巴什么的洗掉，让它们干干净净。
第二步：去皮和晒干去皮：有些苍术需要去皮，就像削土豆皮那样，把外面那层去掉。
干燥：洗完澡的苍术放在太阳底下晒晒，或者用烘干机吹吹风，直到它们变得干爽，这样就不容易发霉啦。
第三步：炒一炒（如果需要的话）麸炒：如果你想做麸炒苍术粒子，就把干苍术和麸皮混一起，在锅里翻来覆去炒，掌握好火候和时间，让苍术吸收麸皮的香味，炒完再把麸皮筛掉。
第四步：打碎成小颗粒粗碎：先用刀把干苍术切成小块，好方便下一步打碎。
细碎：接着用专门打中药的机器把小块块打成粉，可能要打几次，过几次筛子，确保最后出来的颗粒大小均匀，符合要求。
第五步：筛分和打包过筛：用不同孔眼大小的筛子把打好的粉粉筛一遍，留下符合粒度要求的颗粒。
分级：按照颗粒大小分成不同的级别，就像水果店里的苹果一样，大的小的分开卖。
灭菌：用微波炉、紫外线灯或者高科技的放射线给颗粒消消毒，保证它们干干净净。
包装：把消过毒的颗粒装进防潮、避光的袋子里或者瓶子里，封口封紧，贴上标签，写清楚这是什么、多少克、哪天做的、保质期多长、哪家公司出品等等信息。
第六步：检查质量取样：从做好的一批颗粒里抽点出来，就像老师抽查作业一样。
检查内容：看看这些颗粒的大小均匀不均匀、水分够不够、有没有细菌、有效成分多不多、重金属有没有超标、农药残留有没有……总之，要确保这些颗粒符合国家标准或者公司内部的标准。
第七步：入库保存入库：检查合格的颗粒就可以办手续进仓库啦。
储存：仓库要阴凉、干燥、通风，不能有太阳直射，也不能太潮湿。
定期检查库存，保证在保质期内颗粒的质量始终棒棒的。
以上就是苍术粒子大概的制作过程，具体怎么做可能每个公司会有点不一样，如果有更详细的问题，最好还是找专业的制药公司或者专家问问看。
可发性聚苯乙烯生产工艺介绍
可发性聚苯乙烯生产工艺介绍
EPS粒子的制备工艺主要有两种：
一步浸渍工艺（简称一步法）。
一步法是将苯乙烯单体、引发剂、分散剂、水、发泡剂（常见发泡剂有戊烷和丁烷）和其他助剂一起加入反应釜内，聚合后得含发泡剂的树脂颗粒，经洗涤、离心分离和干燥，制得可发性聚苯乙烯珠粒产品；
两步浸渍工艺（简称两步法）。
是将苯乙烯单体先聚合成粒度的聚苯乙烯珠粒，经分级过筛，再重新加水、乳化剂、发泡剂和其他助剂于反应釜内，加热浸渍，制得可发性聚苯乙烯珠粒产品，此法也称为后浸渍法。
一步法工艺的特点是工艺简单，投资费用低，在降低消耗和节约能耗方面也优于二步法。
目前,国外生产可发性聚苯乙烯的工艺主要为一步法是用悬浮法。
EPS成型的工艺也主要有两种：
一步挤出路线，在EPS粒子起泡之后被直接热挤出成型，这方法多用于制造板材和薄膜；
模塑路线，首先将EPS粒子用100℃的空气（或者水蒸气）进行30~50倍的预发泡，然后放置24小时使其熟化，再将已经熟化的预发泡料放置于铝或者铸件制造的模具中，用115~120℃的空气（或者水蒸气）加热，在材料膨胀同时，粒子表面相互由热的作用融合成泡塑件。
碘125粒子生产 报告书 报告表
碘125粒子生产报告书报告表摘要：一、碘125粒子生产概述二、碘125粒子生产工艺三、碘125粒子产品质量控制四、碘125粒子应用领域五、我国碘125粒子产业现状与展望正文：一、碘125粒子生产概述碘125粒子生产是一项涉及放射性物质的高科技产业，主要用于医学诊断和治疗。
碘125是一种放射性同位素，具有较高的辐射能量，可有效杀死肿瘤细胞，因此在医学上具有广泛的应用前景。
本文将详细介绍碘125粒子的生产工艺、产品质量控制、应用领域以及我国产业现状与展望。
二、碘125粒子生产工艺1.原料制备：选用高质量的无氧碘化钠作为原料，通过化学合成法制备碘125。
2.碘125粒子制备：将制备好的碘125与适宜的载体结合，形成均匀的混合物，再通过特殊工艺将混合物制成碘125粒子。
3.粒子分离与纯化：采用分离技术，如离子交换色谱、萃取等，对碘125粒子进行分离和纯化，确保产品具有较高的放射性纯度。
4.质量检测：对制备好的碘125粒子进行质量检测，包括粒子大小、形态、放射性活度等指标。
三、碘125粒子产品质量控制1.严格把控原料质量，确保无氧碘化钠的纯度、粒度等指标达到要求。
2.优化生产工艺，提高碘125粒子的产率、纯度和均匀性。
3.设立严格的质量检测标准，对生产过程中的各个环节进行质量控制。
4.定期对生产设备进行检修、维护，确保生产过程的安全、稳定。
四、碘125粒子应用领域1.医学诊断：碘125粒子可用于显像剂，如甲状腺显像、肝胆显像等。
2.肿瘤治疗：碘125粒子具有较高的辐射能量，可杀死肿瘤细胞，用于肿瘤内照射治疗。
3.放射性核素监测：碘125粒子可用于环境监测、食品安全检测等领域。
五、我国碘125粒子产业现状与展望1.产业现状：我国碘125粒子生产技术逐渐成熟，产品质量不断提高，市场需求逐年增长。
2.政策支持：政府加大对放射性药物研发的投入，支持企业创新和发展。
3.展望：随着技术创新和政策扶持，我国碘125粒子产业有望迈向更高水平，满足国内外市场需求，为人类健康事业作出更大贡献。
第二章 纳米粒子的制备方法
5、金属烟粒子结晶法
（1）原理 将金属原料置于真空室电极处→真空室抽空 (真空度1 Pa) →导入102～103Pa压力的氢气 或不活泼性气体→用钨丝篮蒸发金属(类似通 常的真空蒸发) →在气体中形成金属烟粒子→ 像煤烟粒子一样沉积于真空室内壁上。 在钨丝篮上方或下方位置可以预先放置格网收 集金属烟粒子样品，以备各类测试所用。 金属烟粒子的实验原理如图2.2所示。
气流粉碎机
三、蒸发凝聚法
1、定义：将纳米粒子的原料加热蒸发，使之成为原 子或分子；这些微粒子与惰性气体碰撞失去能量而凝 聚，生成极微细的纳米粒子。 加热源：电阻、等离子电弧、激光、电子束、高频感应 等。 2、特点 （1）应用范围广(金属、合金、部分化合物；加热方式 多)。 （2）工艺简单。 （3）纳米粒子纯度较高。 （4）设备要求高，产率低。 （5）粒子收集困难。
6、几种典型的纳米粉碎技术
（1）球磨 原理：利用介质和物料之间的相互研磨和冲击使 物料粒子粉碎。 介质：各种磨球。 转速：可调。 类型：多样。行星式、滚筒式等。 效果：经几百小时的球磨，可使小于1μ m的粒 子达到20%。采用涡轮式粉碎的高速旋转磨 机，也可以比较方便地进行连续生产，其临界 粒径为3μ m。
4、纳米粉体生产的安全性
对于易燃、易爆物料，其粉碎生产过程中还会 伴随有燃烧、爆炸的可能性，这是纳米机械粉 碎技术应予以考虑的安全性问题。 5、纳米机械粉碎的极限问题 （1）定义：粉碎到一定程度后，尽管继续施加 机械应力，粉体物料的粒度不再继续减小或减 小的速率相当缓慢，这就是物料的粉碎极限。 在纳米粉碎中，随着d↓，被粉碎物料的结晶均 匀性↑，粒子强度(σ )↑，断裂能(σ s)↑，粉 碎所需的机械应力也大大增加↑。因而粒子度 越细，粉碎的难度就越大。
石油提炼白色塑料粒子的原理
石油提炼白色塑料粒子的原理
石油是一种重要的能源资源，除了用于燃料和化学品生产外，它还可以通过提炼过程得到白色塑料粒子。
这种塑料粒子具有广泛的应用领域，如塑料制品、包装材料、医疗用品等。
石油提炼白色塑料粒子的原理是基于石油的分馏特性。
在炼油厂中，首先将原油加热至一定温度，使其分解成不同沸点的组分。
然后，利用分馏塔将这些组分进行分离。
在分馏塔中，石油组分会因为其沸点的不同而产生分层，高沸点的组分在塔底凝结，而低沸点的组分则在塔顶蒸发。
白色塑料粒子主要是通过对石油中的轻质馏分进行进一步处理得到的。
在分馏塔中，轻质馏分会上升到较高位置，经过冷却后凝结成为液体。
这些液体经过一系列的处理，如洗涤、干燥和颗粒化，最终形成白色塑料粒子。
在石油提炼过程中，为了获得高质量的白色塑料粒子，需要进行严格的控制和管理。
例如，控制炼油温度和压力，以确保石油组分能够充分分离和凝结。
此外，还需使用适当的溶剂和添加剂，以促进白色塑料粒子的形成和稳定性。
石油提炼白色塑料粒子的原理虽然看似简单，但其中涉及到的技术和工艺相当复杂。
各个环节的精确控制和操作都对最终产品的质量和性能有着重要影响。
因此，炼油厂需要拥有先进的设备和技术，
并进行持续的研发和创新，以提高白色塑料粒子的生产效率和品质。
石油提炼白色塑料粒子是一项复杂而重要的工艺。
通过合理的分馏和处理过程，可以获得高质量的白色塑料粒子，为各个行业提供优质的塑料材料。
这不仅有助于推动经济发展，也为人们的生活带来了诸多便利和创新。
塑料粒子生产工艺流程
塑料粒子生产工艺流程一、原材料准备阶段在塑料粒子的生产过程中，首先需要准备好原材料。
这些原材料主要包括聚合物树脂、添加剂和填料等。
不同种类的塑料粒子所使用的原材料也有所不同，根据产品的需求选择适当的原材料。
二、原料处理阶段在原料处理阶段，需要对准备好的原材料进行预处理。
首先，将聚合物树脂进行加热熔融，使其变为熔融状态。
然后，将添加剂和填料等加入到熔融的聚合物树脂中，进行均匀混合。
这一过程可以通过挤出机、混合机等设备完成。
三、造粒阶段在造粒阶段，将混合均匀的熔融物料通过挤出机进行挤出，形成连续的塑料带状物。
然后，通过切割设备将塑料带状物切割成适当长度的颗粒状物料。
这些颗粒状物料即为塑料粒子。
四、冷却固化阶段在冷却固化阶段，将切割好的塑料粒子进行冷却固化。
通常采用自然冷却或水冷却的方式进行。
在冷却过程中，塑料粒子会逐渐固化并变得坚硬。
五、筛分和包装阶段在筛分和包装阶段，对固化好的塑料粒子进行筛分和分类。
通常采用筛网进行筛分，将不符合要求的颗粒状物料进行剔除。
然后，将符合要求的塑料粒子进行包装和封装，以便后续的储存和运输。
六、质检阶段在塑料粒子生产过程中，质检是一个非常重要的环节。
通过对塑料粒子进行外观检查、尺寸测量和物理性能测试等，确保其符合产品标准和客户要求。
质检合格的塑料粒子才能被放行，并进行下一步的加工和应用。
七、储存和运输阶段在塑料粒子生产工艺流程的最后阶段，将质检合格的塑料粒子进行储存和运输。
通常，塑料粒子会被装入适当的包装袋或容器中，并进行标识和记录。
在储存和运输过程中，需要注意避免受潮、受热和受压等不利因素，以保证塑料粒子的质量和性能不受影响。
总结：塑料粒子的生产工艺流程主要包括原材料准备、原料处理、造粒、冷却固化、筛分和包装、质检以及储存和运输等环节。
在每个环节中，都需要严格控制工艺参数和操作条件，以确保塑料粒子的质量和性能符合要求。
塑料粒子作为塑料制品的重要原料，广泛应用于各个领域，对于提高塑料制品的性能和降低生产成本具有重要意义。
粒子的生产工艺(1)
Lot
IV
Blowing(℃) Saving(%)
Character
CB-602 0.80
115
CB-608 0.85
115
CB-612 0.84
132
CB-616 0.81
132
---
General
---
CSD
17
Reheat CSD
17
Reheat HR
CB-619 0.80
130
15
Reheat General
CP Line 8 8 8 8 6 6 10 10 21 22 23 31
粒子的生产工艺(1)
2007年向日本销售8万吨，是日本市场最大的PET供应商。 预计2008年对日销售量超过。
粒子的生产工艺(1)
Eastlon PET 酯粒应用
Type
Request
Character FETL Lot Number
■ Kinetic Energy Supplied ■ Energy Absorb (Color) ■ Retention Time
粒子的生产工艺(1)
Water Grade PET Resin
特性要求: Low-AA 演化過程：
CB-602
CB-602A
演化方式：
降低黏度：調降 Shear Force 增加IPA：降低射出溫度 增加熱安定性 降低酯粒起始熔解溫度
0.84 Extra Low Cry Inj. Molding, Cosmetic
1.00 Homo-PET
HDI, Strap
1.04 Homo-PET
HDI, Strap, C-PET
黄色部分在上海工厂生产
tpu塑料粒子
TPU塑料粒子1. 介绍TPU塑料粒子，全称为热塑性聚氨酯（Thermoplastic Polyurethane），是一种具有优异物理性能和化学稳定性的塑料材料。
它由聚氨酯和多元醇组成，通过特定的合成工艺制备而成。
TPU塑料粒子具有高强度、高耐磨、高弹性、耐油脂和耐溶剂等特点，广泛应用于各个领域。
2. 特性和性能TPU塑料粒子具有以下特性和性能：2.1 高强度和高耐磨性TPU塑料粒子具有出色的机械强度，比一般的塑料材料更加坚固耐用。
它能够承受较大的拉伸力和压缩力，不易变形或断裂。
同时，TPU塑料粒子还具有出色的耐磨性，能够在摩擦和磨损的环境中保持良好的表面状态。
2.2 高弹性和回弹性TPU塑料粒子具有优异的弹性和回弹性，能够在受力后迅速恢复原状。
这使得它在需要柔韧性和弹性的应用中表现出色，如鞋底、运动器材等。
2.3 耐油脂和耐溶剂TPU塑料粒子具有较好的耐油脂和耐溶剂性能，能够在接触油脂和溶剂的环境中保持稳定。
这使得它在汽车零部件、工业设备等领域得到广泛应用。
2.4 耐高温和耐低温TPU塑料粒子具有一定的耐高温和耐低温性能，能够在极端温度下保持稳定。
这使得它在需要耐温性的应用中具有优势，如电子设备外壳、汽车零部件等。
2.5 轻质和环保TPU塑料粒子相对较轻，密度较低，能够减轻产品的重量，提高产品的使用便利性。
同时，TPU塑料粒子也具有较好的环保性能，不含有害物质，符合环保要求。
3. 应用领域TPU塑料粒子具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：3.1 鞋材行业TPU塑料粒子在鞋材行业中得到广泛应用，主要用于制作鞋底、鞋面、鞋垫等部件。
由于其高强度、高耐磨性和高弹性，能够提供舒适的脚感和良好的支撑性，受到消费者的青睐。
3.2 体育器材TPU塑料粒子在体育器材领域中应用广泛。
例如，用于制作运动鞋的中底和外底，能够提供优异的缓震和抓地力；用于制作篮球、足球等球类的外壳，能够提供良好的弹性和耐用性。
3.3 汽车零部件TPU塑料粒子在汽车零部件领域中具有重要应用。
fe3o4核壳粒子
fe3o4核壳粒子核壳粒子，即由Fe3O4核心和外层包覆的壳层构成的一种纳米材料。
该材料具有许多独特的性质和广泛的应用前景。
在本文中，将介绍Fe3O4核壳粒子的制备方法、表征技术以及其在医药领域、环境修复和信息存储等方面的应用。
一、制备方法制备Fe3O4核壳粒子的方法有很多种，常见的方法包括溶剂热法、水热法、共沉淀法等。
其中，溶剂热法是一种常用的制备方法。
通过将Fe3O4核心与包覆材料的前体溶于有机溶剂中，经过加热反应形成核壳结构的粒子。
此外，还可以利用表面修饰剂来控制核壳粒子的形貌和尺寸。
二、表征技术对于Fe3O4核壳粒子的制备成功与否以及性质的表征，需要借助一些表征技术。
常用的表征技术包括透射电子显微镜（TEM）、扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射（XRD）、傅里叶变换红外光谱（FT-IR）等。
这些技术可以对核壳粒子的形貌、晶体结构、表面化学成分等进行全面的分析。
三、医药应用Fe3O4核壳粒子在医药领域具有重要的应用价值。
首先，由于其超磁性特性，可以作为磁性靶向药物传递系统的载体，实现药物的靶向输送。
其次，通过表面修饰，还可以将药物与Fe3O4核壳粒子结合，形成复合材料，提高药物的稳定性和生物利用度。
此外，核壳粒子还可以用于磁共振成像（MRI），用于检测和诊断疾病。
四、环境修复Fe3O4核壳粒子还可以应用于环境修复领域。
例如，利用其吸附能力可用于重金属离子的去除和废水的处理。
另外，利用核壳粒子表面的功能化官能团，还可以实现对有机污染物的吸附和降解，具有潜在的应用前景。
五、信息存储由于Fe3O4核壳粒子的磁性特性，使得其在信息存储领域也有一定的应用潜力。
通过控制核壳粒子的尺寸和排列方式，可以实现磁性存储介质的制备。
这些存储介质可以具有较高的密度和较快的读写速度，有望成为下一代高密度存储技术的重要组成部分。
总结：Fe3O4核壳粒子作为一种纳米材料，具有多样化的应用前景。
在医药、环境修复和信息存储等领域，其特殊的性质使其成为研究的热点。
湿法造粒生产炭黑的新工艺及质量控制措施
黏结力。
让粒子间的吸附力得以大幅增加。
在实际润湿粉状炭黑时其速度通常与造粒水、筒壁温度、使用粘结剂的数量以及搅齿转速等因素有关。
(3)粒子间的吸附。
粒子得到全面湿润后，在其表面吸附力的影响下粒子得以快速靠近并充分吸附，并且在搅拌齿的转动影响下快速团聚起原来的炭黑粉末。
(4)搅拌成粒。
在搅齿快速转动作用下，会慢慢往前推移物料，被浸润的炭黑就会发生碰撞、粘结，从而形成没有规则的颗粒，且逐步变大。
部分炭黑粒子较小，可以通过搅齿到筒壁之间的缝隙，并后移到出料口。
但是一些炭黑粒子较大，那么在快速碰撞时也会发生破碎，破碎后的一些炭黑粒子能够再次发生粘结重新组合，并形成了标准粒度。
(5)粒子密实和抛光。
通过搅拌后获得的粒子并非最后的产品，它的表面可能凹凸不平，而且该类粒子的结构也不稳固。
此时利用造粒机来再次实施搅拌，就能够再次压实部分粒子，同时顺着筒壁继续滚动。
由于筒壁光滑，所以在其发生滚动后，粒子就能够获得密实与抛光的效果。
最后一步就是干燥粒子。
3 湿法造粒生产炭黑工艺中的影响因素3.1 设备方面的因素(1)造粒机。
造粒机主要是由夹套外壳、搅齿以及转筒等构成，在湿法造粒生产炭黑过程中起到了非常重要的作用。
能否正确选择其搅尺材料将会关系到了搅尺的使用期限，一般都是采用含镍合金的不锈钢作为构成材料。
通常进行软质炭黑生产时应当要每间隔3个月来对搅尺进行检查与更换。
进行硬质炭黑生产时可以每间隔6个月来进行搅尺的更换与检查。
要控制搅尺和夹套的间隙不超过3 mm，防止由于间隙不规律或是偏大而导致粒子变大容易破碎以及粒径偏宽。
除此之外，造粒质量还会受到造粒机中夹套腐蚀程度还有其内壁是否均匀所影响。
在生产炭黑时造粒机中温度较高，且被水湿润，这样就极易导致造粒机发生腐蚀。
0 引言在我国化工原料中，炭黑非常常见。
炭黑最大的用途是被应用到汽车轮胎等橡胶制品中，作为橡胶补强作用最重要的添加物质。
除此之外在颜料和涂料工业也有重要的用途。
制粒工艺流程范文
制粒工艺流程范文1.原料准备：根据所需产品的要求，选择合适的原料。
原料可能是粉末状、液体或胶状。
2.混合：将不同原料进行混合，以获得所需的物料配方。
混合可以通过手工混合、机械混合或其他混合设备完成。
3.粉碎：将原料进行细碎，以便后续制粒过程中更好地进行搅拌和造粒。
粉碎可以通过机械粉碎设备，如研磨机或颚式破碎机完成。
4.湿化：对于液体原料或胶状原料，可以进行湿化处理，以改善原料的流动性和粘合性。
湿化一般使用喷雾装置或其他湿化设备完成。
5.搅拌：将粉碎后的原料与一定比例的辅助物料进行搅拌，以增加原料的黏性和可加工性。
搅拌可以使用搅拌机或混合机等设备完成。
6.造粒：将搅拌后的原料进行造粒处理，将其转化为颗粒状。
造粒可以通过压力造粒机、滚筒造粒机或喷雾干燥机等设备完成。
7.干燥：对于含有较高水分的颗粒，需要进行干燥处理，以使其含水量达到所需标准。
干燥可以通过烘箱、流化床干燥机或旋转干燥机等设备完成。
8.筛分：对于得到的颗粒进行筛分，以获得所需的颗粒尺寸和分布。
筛分可以通过振动筛、滚筛或离心筛等设备完成。
9.冷却：对于热处理过程中的颗粒，需要进行冷却处理，使其温度降低到适合包装和储存的温度。
冷却可以通过冷却机、冷却器或风冷装置等设备完成。
10.包装：将制得的颗粒按照所需规格进行包装和封装，以便于销售和使用。
包装可以使用自动包装机、称重包装机或手工包装完成。
11.储存：将包装好的颗粒进行储存，以便于储存和运输。
储存环境应保持干燥、避光和适当的温度。
以上是一个常见的制粒工艺流程示例，实际的流程可能会根据不同的物料和产品要求有所不同。
制粒工艺需要严格控制各个环节的参数，如原料配方、搅拌时间、制粒压力、干燥温度等，以确保产品的质量和性能。
塑料颗粒的生产工艺
塑料颗粒的生产工艺造粒工序是将高聚物树脂与各样增添剂、助剂，经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。
塑料粒子是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储藏、运输和加工成型的原料。
生产工艺：1、配料前的准备工作对回收的母料进行准备办理前第一进行冲洗，冲洗不一样母料所用清洗剂有所不一样，一般母料（饮料瓶、一般塑料包装等）可使用清水冲洗，带有油污的母料（油桶等）可使用冲洗剂冲洗，关于染色严重的母料需要使用火碱（ NaOH）进行冲洗去色。
配料前的准备工作包含树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状增添剂磨浆、色母料粉的配制原资料干燥、块状增添剂的加热融化等工序。
高聚物树脂在生产、包装、运输过程中，可能混入机械杂质或其余杂质，为防备破坏造粒设施和降低产质量量，树脂一定过筛后使用，粉末聚氯乙烯一般采纳 40 目的筛网，颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛，可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。
为防备增塑剂内机械杂质或黑色垃圾混入制品，影响产品性能，生产电缆料时，增塑剂一般用 60~120 目的过滤网过滤〔粘度大的用 60 目的，粘度小的用 120 目。
对颗粒较粗或简单结团的粉末状增添剂，最好先用增塑剂进行磨浆，以浆料加入，混淆分别于树脂中较平均。
磨浆设施为三辊研磨机，磨浆配方一般增添剂与增塑剂的比率为1：1 左右，浆料细度指标为60~80μm。
浆料配方比率为重量份数之比，其比率大小主要依据粉状料表观密度大小来定，粉料表观密度大的，需要加入的增塑剂数目多。
增塑剂一般用粘度小的 DOP。
在增塑剂投料量中，应扣除磨浆时加入的量。
对硬质聚氯乙烯制品，因不加入增塑剂，一般是先制造高浓度的聚氯乙烯色母料粉，而后加入捏合机混淆。
比如，硬质聚氯乙烯管材染色均采纳此方法。
用捏合体制造色母粉时，应适合加入稳固剂，防备树脂分解。
对易吸潮的树脂及增添剂，在捏合或挤出以前一定先干燥除水。
塑料粒子生产工艺
塑料粒子生产工艺
塑料粒子生产工艺是指将各种塑料原料通过一系列的加工工艺，制成小颗粒的过程。
这些小颗粒可以作为塑料制品的原材料，进一步加工成各种不同形状和用途的塑料制品。
塑料粒子生产工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选取适合的塑料原料，根据产品要求和特定配方进行配料。
常用的塑料原料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚乙烯酮（PEK）等。
2. 熔融：将配料好的塑料原料放入特定的容器，加热并搅拌，使其熔化成为熔融状态的塑料。
3. 过滤：通过过滤装置将熔融的塑料进行过滤，去除其中的杂质和不溶于塑料的物质，保证塑料粒子的质量和纯度。
4. 切割：通过切割装置将熔融的塑料流体切割成小颗粒，形成初级的塑料粒子。
5. 冷却：将切割好的塑料颗粒经过冷却装置进行冷却，使其从熔融状态转变为固态，并且保持形状和稳定性。
6. 分级：将冷却好的塑料粒子进行筛分和分级，根据规定的颗粒尺寸分成不同规格的塑料粒子，以供不同用途的塑料制品使用。
7. 包装：将分号好的塑料粒子进行包装，通常采用塑料袋或容器进行包装，以便储存和运输。
总结来说，塑料粒子生产工艺是一种将塑料原料经过熔融、过滤、切割、冷却、分级和包装等一系列加工流程，制成小颗粒的工艺。
这些塑料粒子可以再次加工成各种塑料制品，广泛应用于日常生活和工业生产中。
塑料粒子生产工艺
塑料粒子生产工艺嘿，朋友！咱今天来聊聊塑料粒子的生产工艺，这可真是个有趣又重要的事儿。
你想想，塑料这玩意儿，在咱们生活里那简直是无处不在啊！从你手里的手机壳，到家里的各种塑料制品，哪一样离得开塑料粒子呢？那这小小的塑料粒子到底是怎么生产出来的呢？首先得有原材料，这就好比做饭得有米一样。
一般常用的原材料有聚乙烯、聚丙烯这些。
把它们放进专门的反应釜里，就像是把食材放进锅里。
然后就是加热啦，得让这些原材料受热融化，变成黏糊糊的液体。
这就好像把冰化成水，只不过这个“化”的过程得控制好温度和时间，不然可就出岔子啦！接下来就是挤出环节，这就像是挤牙膏一样，把融化的塑料从一个小孔里挤出来，形成一条长长的“塑料面条”。
再经过冷却，这“面条”就变硬定型啦。
这冷却就好比大热天冲个凉水澡，一下子就清爽了，让塑料也“冷静”下来。
然后呢，把这长长的“塑料条”切成一段段的，就成了塑料粒子。
这切的过程也有讲究，不能切得长短不一，大小不均。
在整个生产过程中，质量把控可太重要啦！就像考试的时候，老师要严格批改卷子，保证每个步骤都不出错。
要是加热温度不对，挤出速度不合适，那生产出来的塑料粒子可就不达标，这可不行！还有啊，生产设备也得经常保养维护，不然它要是闹脾气“罢工”了，那可就麻烦大了。
这就跟你的爱车一样，得定期保养，才能跑得顺溜。
生产塑料粒子可不是一件简单的事儿，需要技术，需要经验，更需要细心和耐心。
这就跟盖房子一样，每一块砖都得砌好，才能盖出坚固漂亮的房子。
总之，塑料粒子的生产工艺是一个复杂又精细的过程，每个环节都不能马虎。
只有这样，才能生产出高质量的塑料粒子，让我们的生活变得更加多姿多彩！。
再生粒子生产工艺
再生粒子生产工艺下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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铝粒生产工艺
铝粒生产工艺
铝粒生产的工艺主要包括熔炼、粉碎和成型三个步骤。
首先，铝粒的生产通常从铝合金材料的熔炼开始。
铝合金材料经过高温熔炼，使其变为液态铝，然后通过特定工艺进行精炼和净化，去除杂质和气体。
接下来，经过熔炼的铝液会被倒入一个特定的模具中，然后通过冷却和固化过程将其转化为固态铝块。
固态铝块可以通过锤砸或机械挤压等方式进行粉碎，将其破碎成小颗粒，形成铝粒。
最后，经过粉碎的铝块粒子，会经过进一步的筛分和分级，以去除不符合要求的颗粒。
符合要求的铝粒可以直接包装或进行后续的处理，如氧化处理、涂层处理等，以满足不同需求的应用要求。
综上所述，铝粒的生产工艺主要包括熔炼、粉碎和成型等步骤，通过这些工艺可以生产出合格的铝粒用于不同领域的应用。
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■
Environment
■ ■
Water Grade PET Resin
特性要求: Low-AA 演化過程： CB-602 演化方式：
黏度高代表強度大
Force
Force
Polymer Chain Entangled
Higher Intensity
第三部分：PET生产工艺
PET是什么？
PTA
EG
Unit
Acid No
monomers
O C HO C OH O
PET = 100~150 unit H2O H H O EG H C H
PET应用发展
Hot Resistant UV-Cut Free-Sb
Oligomer AA
HR
Water
Fluidize Melt Viscosity
O2 Barrier
Beer
PET
CSD
Engineer Plastics
Pressure Resist
Energy Saving
Bending Strength
品质保证-金属剔除
酯粒出口设有一道 9000高斯磁铁箱， 有效剔除金属异物， 确保品质。
固聚反应
主反应：通过链与链之间的连接，低聚合度 的PET生成高聚合度的PET。
IPA
O
PTA
C
OH
IPA在瓶用酯粒的關鍵地位
IPA
品质保证-熔体过滤
聚合物管线上设有一 组熔体过滤器，采用 30μ滤杆，滤走杂质。
品质保证-先进切粒系统
切粒机采购自世界一 流供应商RIETER， 其产品性能稳定，切 出之酯粒大小一致， 满足下游客户的需求。
品质保证-酯粒筛选
通过酯粒筛选机，将 粉末及大颗酯粒筛除。 保证颗粒均匀。
IK mole PTA + 2K mole EG→1K mole BHET + 2K mole H2O
Ｈ Ｈ
O
O
Ｈ Ｈ
OH－C－C－O－C － Ｏ －C－O－C －C－) OH + 2H2O (酯化物
Ｈ Ｈ Ｈ Ｈ
缩聚反应
低聚物的混合物随后在加热和催化剂的作用下，相互 间进行缩合聚合，形成长链聚合物PET，同时生成 副产物EG。低聚物熔体的粘度随着聚合反应的进行 不断升高。系统。 反应式：
High Viscosity
FETL Lot Number CB-608 / CB-612 CB-651 / CB651G CB-621 / CB-616 CB-602 / CB-602A CB-600 / CB-622 CB-606 / CB-607 CH-609 / CH-611
CSD HR
Higher Cry. Rate
CB-619 is normal color & under test, not commercial
第二部分：产品特点及应用
固聚酯粒应用范围
類型 CSD HR Water Strap HDI 要求 耐壓 耐熱 純淨 高強度 高強度 特性 黏度高 結晶快 Low-AA 高黏度/Homo 高黏度/Homo 批 號 CB-608 / CB-612 CB-651 / CB651G CB-602 / CB-600W CH-609 CH-610 / CH-611
CH3 Metaxylene CH3 CH3 Orthoxylene CH3
CH3
PET主要原料
对苯二甲酸（英文全称 Terephthalic acid） 分子式：
O
C HO C OH O
性质：
分子量：166.13；闪点：260℃；其粉尘在空气中能引起爆 炸
乙二醇（英文全称 Ethylene glycol） 分子式：
CSD, HR, UV-cut, Reheat
Байду номын сангаас
CB-616
CB-617
0.81
0.74
Reheat HR
Reheat Aseptic
HR (Save energy)
Aseptic (Save energy)
黄色部分在上海工厂生产
Type of Eastlon PET (2)
Lot CB-651 IV 0.75 Character Sb-PET, HR Application Hot fill bottle
C
H
O
H
PTA
+
酯化反应
+
+
缩聚反应
+
降解
+
EG H2O AA
PTA
聚酯链排列
拉伸
加热 取向
加热
无定形
线晶 球晶
PET瓶生产链
PX
O2
TPA
Purify
PTA
solution
Dry
PTA
powder
Blowing
Bottle
EG
Liquid
Esterify Pre-Poly
Injection
Drying
Year 1982 1988 1990 1994 2001
Cap.(T/d) 45 50 60 160 60
Process Bepex Bepex Bepex Sinco Sinco
CP Line 8 8 8 8 6
Shinpu Kuanin Kuanin Shanghai Shanghai
Shanghai Suzhou
Resin
SSP
Chip
Finisher
PX生产工艺
Reactor Section Fractionation
By-product removal
Crystallization
freezing Point PX 13℃
Light aromatics
ParaXylene PX Recovery Mixed Xylenes
Feed Toluene
Heavy Aromatics
CH3
CH3
CH3
CH3 CH3 CH3
CH3
CH3
CH3
Toluene
Isomerisation
Benzene Ethylbenzene
Para-Xylene
Fractionation
CH3 CH3 CH3 Paraxylene
CH3
Crystallization
Blowing(℃) 115 115 132 132 130 Saving(%) ----17 17 15 CB-602 CB-608 CB-612 CB-616 CB-619 0.80 0.85 0.84 0.81 0.80 General CSD Reheat CSD Reheat HR Reheat General
2001 1999 2005 1998 2001
2005 2007
60 300 450 300 300
450 150×2
Sinco Sinco Sinco Sinco Sinco
Sinco Buhler
6 10 10 21 22
23 31
N-American 11% S-American 21%
Europe 4%
Nuclear Start Up
- Chain Fixed
■ ■ ■
Polarity Nuclear Acid + H2O + Cat Pure/ Soft/ Regular monomer
Crystal
Crystal Growth - Chain Moveable
■ ■
Polymer Chain Moveable
n(K mole BHET) → K mole PETP + (n-1) K mole EG↑
Ｈ Ｈ
O
O
－C－ Ｏ －C－O－(CH2)2－O－ + OH－C－C－OH n
Ｈ Ｈ
Dupont MSP Process
Finisher
PTA
Esterify Mixer UFPP CPF
Feed
Cutter
CB-600
CB-602A CB-602 CB-608 CB-612 CB-615
0.74
0.77 0.80 0.85 0.84 0.83
Aseptic
Aseptic General CSD Reheat CSD Reheat UV-cut
Aseptic, Extra Low AA
Aseptic, Low-AA General Type CSD CSD (Save energy)
H H H O C H
C
H
O
H
性质：
液体
分子量：62.07；常压下沸点：197.6℃；无色透明的可燃性
液态聚合反应
真空
液態聚合
O C HO C
O OH
H2O
H C H
H C H O-H
H-O
PTA
EG
酯化反应
TPA和EG生成聚合单体对苯二甲酸乙二醇酯 （BHET）。实际生产中，产物为单体，二聚体， 三聚体等的混合低聚物。水是酯化反应的副产物， 被分离出系统。 反应式：
China & Taiwan 40%
Middle East 4%
Asia Others 5%
Japan 15%
2007年向日本销售8万吨，是日本市场最大的PET供应商。 预计2008年对日销售量超过。