工作现场5s管理制度
5s管理制度
5s管理制度5S管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。
5S即日文的SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清洁）、SEIKETSU（规范）、SHITSUKE（自律）这五个单词，又被称为“五常法则”。
1整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
2整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。
3清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
4清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
5素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神为什么要推行5S？1. 5S是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖；2. 5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象；3. 整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿；4. 在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高；5. 5S的工作场所是节约的场所，因为5S的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存；6. 推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了；7. 建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。
工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境；8. 5S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进；9. 不管任何行业展开5S管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲；10. 实施5S活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工，如上所述，实施5S的优点如此之多，当然是必须进行5S的理由。
现场5s管理制度及标准
现场5s管理制度及标准一、5S管理制度的概念及原则1、概念：5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seisou）、清洁（Seketsu）和素养（Shitsuke）五个日语单词的首字母。
它是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为核心的管理体系。
主要目的是通过5S活动，消除浪费，提高效率，改善管理现场的秩序，使其更加清洁、整洁、安全和高效。
2、原则：5S管理的核心理念是“地方、物品归位，在位是常态”。
以整理为基础，通过整顿、清扫、清洁和素养的不断改善，形成一个良好的管理环境和工作方式，实现精益管理的目标。
二、5S管理制度的具体内容及标准1、整理（Seiri）整理是指清除不必要的物品，减少储物空间和储存物品的种类，使工作场地变得清晰整齐。
整理内容包括：（1）清点工作场地上的物品，将不必要的物品分类整理，清除废料，清理杂物；（2）为每种物品规定明确的储存地点，对符合要求的物品进行标识，为每种物品制作清晰明确的标签。
标准：（1）每个员工每月至少整理一次工作区域，清除不必要的物品；（2）制定清点记录表，半年度进行一次清点，对不合规的物品进行整理和清除；（3）清除物品后，对工作区域进行梳理、整齐排列，并进行标识。
2、整顿（Seiton）整顿是指将需要使用的工具、仪器、设备等安排得井井有条，使其易于使用。
整顿内容包括：（1）根据工作需要，合理安排和储放工具、设备、材料等物品；（2）对固定资产进行清点和编号，规范存放。
标准：（1）制定存放规范，对各类工具、设备、材料等物品进行分类存放；（2）每天开班前对各种工具、设备进行检查，确保存放位置正确并整齐；（3）对固定资产进行清点，半年度进行一次编号清点。
3、清扫（Seisou）清扫是指对工作场所和设备进行清洁，保持清洁卫生，创造一个舒适的工作环境，避免污染和劳动事故。
清扫内容包括：（1）定期清洁工作场地、设备、机器、设施、生产线等；（2）开展周边环境的清理和整顿。
工厂5s生产管理规章制度
工厂5s生产管理规章制度7篇工厂5s生产管理规章制度最新篇11.员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。
必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。
不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。
2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,静电表同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
5.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
6.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
7.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
8.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
9.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.10.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
11.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
制度好定落实难，我们公司为了让制度落在实处，配合日事清管理工具将责任层层落实，增加相互之间的透明度，避免出现推诿扯皮现象。
工厂5s生产管理规章制度最新篇21目的规范工人对生产现场的收拾整理，实现均衡、文明生产、进步营业素质，进步经济效益、达到优质、高效、低耗具有主要意义。
2范围金盾压力容器生产部各生产车间。
3内容3.1质量3.1.1各车间应严酷实行《程序文件》的规定，履行本人的职责、协调工作。
3.1.2对枢纽过程按《程序文件》的规定严酷控制，对出现的异常情况，要查明理由，及时排除，使质量始终处于稳固的受控状况。
车间现场5S管理规定（4篇）
车间现场5S管理规定一、总则为了提高车间的生产效率、工作质量和员工的工作环境，规范车间的现场管理，特制定本车间现场5S管理规定。
二、目标1. 实现现场物品、设备整洁有序，降低生产事故的发生率。
2. 提高生产效率和质量，减少生产中的浪费和不必要的工序。
3. 打造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和幸福感。
4. 树立公司形象，提高客户对公司的信任度。
三、具体措施1. 整理（Seiri）车间负责人要对车间物品进行归类整理，划定物品的存放区域。
清除不必要的物品和杂物，只保留必要的工具和设备。
归类整理的结果要通过标识和标牌明确告知所有员工。
2. 整顿（Seiton）车间负责人要对车间进行布局规划，明确物品和设备的摆放位置。
合理地利用空间，确保工作区域的流畅和便捷。
要强调标识化管理，使用标识和标牌来标明物品和设备的位置和用途。
3. 清扫（Seiso）车间负责人要制定车间的清扫计划和清扫标准，确保车间的环境整洁和卫生。
清扫工作要每日进行，涉及到的区域包括工作台、地面、设备等。
清扫工具要放在指定位置，并经常清理和维护。
4. 清洁（Seiketsu）车间负责人要对车间进行常态化的清洁检查和整改。
发现问题要及时解决，并持续改进。
要引导员工养成良好的个人卫生习惯，并提供必要的清洁工具和设备。
5. 紧德（Shitsuke）车间负责人要对车间的5S管理进行持续、稳定的推进和巩固。
通过培训和教育，提高员工对5S管理的认识和重视程度。
要建立5S管理的绩效评估机制，对工作表现好的员工进行表彰和奖励。
四、责任分工1. 车间负责人负责制定和实施车间现场5S管理规定，并监督、检查和指导工作的落实情况。
2. 物资采购部门负责提供必要的清洁工具和设备，并监督和检查物品的归类整理、摆放位置和管理情况。
3. 生产班组负责人和班组成员负责落实整理、整顿和清扫工作，并及时向车间负责人报告和反馈工作情况。
五、监督和考核1. 车间负责人要定期对5S管理工作进行检查和评估，了解工作进展和问题，并及时进行改进和调整。
5s管理制度
5s管理制度s管理制度篇一工作纪律1、员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。
2、员工应无条件从工作分配、调动的指挥。
3、员工必须高度集中精力，认真负责地进行工作，把好工作质量关，节约原材料，爱护设备、工具等一切公共财物。
4、员工应自觉遵守文明生产、文明办公的制度规定，经常保持工作地环境的整洁，维护企业良好形象。
5、员工应忠诚企业，保守本厂的技术、商务等机密。
考勤和请假制度1.上下班作息时间，根据生产经营实际需要和季节变换，由厂部作出决定，并发书面通知执行。
2、考勤工作各部门自行负责进行。
各部门负责人或负责人指定的考勤员，必须对考勤的正确性负责。
3、考勤内容包括：出勤、病事假、迟到、早退、旷工、工伤、加班、公出等项目。
4、考勤记录表，由表勤员每天按时正点考勤，班中、班后考勤，并准确填好记录表，经部门负责人签字后，在次月二日前连同各种假条或有关证明，交财务作为核发资和扣罚款的考勤依据。
5、员工因病、因事请假，必须先提出书面申请，经所在部门负责人审核批准（急病、急事可事后补办请假手续），假期不发工资、午餐补贴。
6、员工因工受伤，需要休息，必须由事故发生部门写出书面报告，经厂办公室审核，确定工伤性质和伤残程度，报请厂长同意签字后，方可按工伤有关规定处理。
7、凡未按上规定办妥请假手续而不上班者，一概以旷工论处。
奖惩制度本厂对全体员工实行有功者奖，有过者罚，奖罚分明制度。
奖励坚持精神鼓励和物质鼓励相结合的办法。
对犯有过失的员工，坚持思想教育和处罚相结合的原则。
对于有下列十个方面的有功员工，给予一次性奖励和经常性奖励：1、对本厂各方面工作能提出合理化有价值的意见建议，经审核评定，确能给企业生产经营，管理带来实际效益的，予以一次性奖励；2、为本厂研制、开发适合市场的新产品、新项目做出显著成绩的，予以一次性奖励；3、为本厂产品打开市场销路，对产品销售增长做出积极贡献的，予以一次性奖励；4、为维护本厂利益，在对外经济活动中能一次性为公司节约资金3000元以上或换回经济损失5000元以上的，经核实确有其事，予以一次性奖励；5、对提出并实施重大技术革新，经评定，确具有实用价值，能节约资金或提高效率的，予以一次性奖励。
车间5s管理制度(通用5篇)
车间5s管理制度（通用5篇）车间5s管理制度（通用5篇）车间5s管理制度篇1为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。
本制度适用于车间全体员工。
一、什么是5S管理制度：5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
二、5S管理制度的实施：整理(SEIRI)1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.最近用过的物品放在货架上，经常不用的物品存放在仓库里。
5s管理制度（通用4篇）
5s管理制度（通用4篇）5s管理制度篇1第一章总则一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。
二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;3、清扫3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
4.2 目的：维持上面的3S成果;5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。
6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。
第三章“6S” 推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。
1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。
5s管理制度
5s管理制度5s管理制度（精选5篇）在日新月异的现代社会中，大家逐渐认识到制度的重要性，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。
拟定制度需要注意哪些问题呢？下面是小编帮大家整理的5s管理制度（精选5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
5s管理制度11、整理要求：（1）办公桌上没有与工作无关物品放置。
（2）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。
（3）地面没有纸屑、杂物等。
（4）文件夹明确标识，整齐放置。
（5）标识牌悬挂端正，位置正确。
（6）私人物品放在抽屉，不得有贵重物品。
（7）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上。
（8）没有说笑打闹现象。
2、整顿要求：（1）公标识与实际相一致。
（2）文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明，档案柜贴有标签。
（3）工作区内的凳子摆放整齐，不用时放回桌洞内。
（4）通道上没有放置物品。
3、清扫要求：（1）地面无灰尘，无碎屑、纸屑等杂物。
（2）墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持干净。
（3）地面上沾染的赃物及时清洗干净。
4、清洁要求：办公区卫生设有专门的保洁人员，公共区域的通道、楼梯、卫生间及各办公室地面由公司安排的保洁人员打扫；其余卫生由各科室负责人安排值班打扫，特别是公用设备的整齐整洁；个人办公区域卫生各自负责。
（1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污。
（2）地面保持无灰尘、无油污。
（3）清洁用具保持干净。
（4）不做与工作无关的事。
（5）严格遵守执行公司的各项规章制度。
（6）按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。
（7）桌面文具、文件摆放整齐有序。
（8）桌面物品都是必需品；传真机、复印机内纸张齐备，并准备费纸箱。
（9）电源、线路、开关、插座没有异常现象出现。
（10）办公桌、电脑及其它办公设施干净无尘。
5s管理制度规定
5s管理制度规定在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想提高生产效率、保证产品质量、降低成本，就必须建立一套科学、规范的管理制度。
5S 管理作为一种有效的现场管理方法，已经被众多企业所采用。
5S 即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），通过推行 5S 管理，可以为企业创造一个整洁、有序、高效的工作环境，提升员工的工作积极性和团队协作精神。
一、整理（SEIRI）整理是 5S 管理的第一步，其目的是区分必需品和非必需品，将非必需品清除出工作场所。
首先，要对工作场所进行全面的检查，包括办公区域、生产车间、仓库等。
将所有的物品进行分类，分为必需品和非必需品。
必需品是指在工作中经常使用、不可或缺的物品，如工具、设备、文件等；非必需品则是指在工作中很少使用、或者已经过时、损坏、无用的物品，如废旧的设备、过期的文件、多余的物料等。
对于必需品，要确定其合理的存放位置，并进行标识，以便于寻找和使用。
对于非必需品，要坚决清除出工作场所，可以采取报废、变卖、捐赠等方式进行处理。
通过整理，可以减少工作场所的杂物，腾出空间，提高工作效率，同时也可以避免因杂物过多而导致的安全隐患。
二、整顿（SEITON）整顿是在整理的基础上，对必需品进行合理的摆放和标识，以便于快速找到和使用。
在整顿过程中，要根据物品的使用频率和重要性，确定其存放的位置。
使用频率高的物品应放在容易拿到的地方，使用频率低的物品可以放在较远的地方。
同时，要对物品进行分类存放，如将工具按照用途分类，将文件按照类别分类等。
为了便于寻找和使用物品，要对其进行明确的标识。
标识可以包括物品的名称、规格、数量、存放位置等信息。
标识要清晰、醒目、易懂，最好采用统一的格式和颜色。
此外，还要对工作场所进行定置管理，划定物品的存放区域和通道，确保工作场所的布局合理、有序。
通过整顿，可以缩短寻找物品的时间，提高工作效率，减少错误和浪费。
最全面的5S管理制度
最全面的5S管理制度5S管理制度是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的管理方法，旨在提高工作环境、工作效率和工作质量。
以下是一个全面的5S管理制度的示例，其中涵盖了该制度的各个方面。
一、引言5S管理制度是我们公司为了提高工作效率和工作质量而引进的一种管理方法。
本制度的目的是通过整理、整顿、清扫、清洁和培养良好素养的方式，创建一个清洁、有序和高效的工作环境。
所有员工都应遵守本制度并将其应用于工作中。
二、制度内容1. 整理（Seiri）1.1每位员工都应清理工作区域、办公桌和文件柜，将不需要的物品、不必要的文件和杂物全部清理整理出去。
1.2所有设备和工具都应分类整理，并放置在划分明确的区域内。
标记和标识都应清晰可辨，以便员工能够方便地找到需要的物品。
1.3定期检查和清理工作区域，保持整体整洁有序。
2. 整顿（Seiton）2.1确保每个物品都有固定的位置和存放方式，以便使用时能够迅速找到。
为每个物品分配固定的存放位置，并在其上方标识物品名称和数量。
2.2使用标识牌、标识和归位指南等工具，帮助员工快速找到每个物品的存放位置。
2.3所有文件都应按照统一的标准进行编号和分类，放置在文件柜中，并正确归档。
3. 清扫（Seiso）3.1每位员工都有责任保持自己的工作区域的清洁和整洁。
3.2建立定期清洁计划，确保每个工作区域都得到定期的清洁和维护。
3.3借助清洁工具和清洁剂，对工作区域、设备和工具进行彻底清洁，确保其正常使用和保持良好状态。
4. 清洁（Seiketsu）4.1每位员工都要根据5S制度的规定，遵循个人卫生标准，保持整体的清洁和整洁。
4.2建立和实施清洁检查和观察计划，确保每个工作区域都经过定期的清洁检查，并采取必要的步骤解决问题。
4.3提供必要的培训和指导，确保员工能够正确地进行清洁和维护。
5. 素养（Shitsuke）5.1所有员工都应遵守5S管理制度，并将其应用于工作中。
5.2建立激励机制，鼓励员工积极参与5S活动，并提供奖励和认可。
生产车间5s管理制度
生产车间5s管理制度生产车间5s管理制度「篇一」为了进一步规范车间的现场管理，营造一个整洁，干净的生产工作环境，细化管理，提高员工自我安全文明生产意识，特制如下规定：1 、生产部班/组长及生产项目负责人为车间现场管理的主要负责人，要保持工作场地、门窗、走道等场所及配电箱等设施的整洁卫生，建立管理责任卡，责任到人，部门主管负责监督。
（卫生区域按项目分，各生产项目负责人负责）2 、各班班组卫生区须保持整洁，生产巡检定期检查。
对不合格的班组或个人根据《车间现场管理奖惩细则》的规定处罚。
3 、每周五下班前半小时为车间统一大扫除时间，生产管理者负责监督，设置监督小组对大扫除情况进行检查、评比，好的给予表扬，不好的给予批评，对于表现极差的班组负责人要处罚。
4 、工作台和货架上的物品摆放要整齐，不准摆放水杯、饮料、零食、衣物等与工作无关的物品，保持工作台机器设备（包括地面、机架等）的干净。
5 、生产半成品、成品、待装物品（需有标识）要摆放整齐，不能直接放在地上或拖及地面，保证半成品、成品的干净、整洁及包装分类存放。
6 、装配车间内各种设施（清洁工具、液压车、洗地车等）按要求摆放，使用后应及时归位并保持干净。
7 、文明生产、严禁随地吐痰，严禁大声喧哗，严禁打斗殴。
8 、安全生产，消防通道在工作时间必须保持畅通，保证消防栓、灭火器等消防设施的整洁卫生和完好无损。
9、装配作业时，如遇到需要吊装或大型登高作业组装时，必须佩戴安全帽，安全带等安全用品。
10、装配车间照明、空调按区域分，在没有人员工作的情况下及时关闭，下班前最后离开人员检查车间照明及空调是否关闭。
11 、因操作不当或违反操作规程损坏机器（零件、标准件、电器元件）按损失价值的10%-20%罚款。
12 、工作时间按规定穿戴工作卡、工作装、劳保鞋，严禁在车间厕所内抽烟、酗酒，上班时间原则上不准会客，特殊情况须批准，工作时间不准带小孩子，严禁工作时间串岗，睡觉、看报刊和玩手机，做私活等无关生产的活动。
车间生产现场5s管理制度
车间生产现场5s管理制度车间生产现场5s管理制度精选篇1一、劳动纪律1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。
2、员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5元，早退一次20元。
没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。
3、员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。
4、员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。
5、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。
（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。
6、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50元。
7、有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。
每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50—100元。
8、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。
不执行者一次罚款10元。
9、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。
10、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
11、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50—100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。
12、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
5s管理制度
5s管理制度(实用版)编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如规章制度、作文大全、教案大全、合同范本、实习总结、演讲稿、心得体会、活动方案、工作计划、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor.I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, the shop provides you with various types of practical information, such as rules and regulations, composition, teaching plan, contract template, internship summary, speech, experience, activity program, work plan, other information, etc., want to know different data formats and writing methods, please pay attention!5s管理制度5s管理制度在学习、工作、生活中，制度使用的频率越来越高，制度具有合理性和合法性分配功能。
5S管理实施制度6篇
5S管理实施制度6篇5S管理实施制度1第一章办公设备的配备及管理第三条因工作需要,确需购买的办公设备由当事人所在部门提出申请,报单位领导审批后再购买,所购办公设备要经公司机关有关部门备案。
(配备人员见附表1)第四条新购办公设备采取公司与个人按照一定出资比例购买,在规定使用年限后归个人所有。
在规定使用年限期间,一般情况是公司所有,个人使用。
(见附表1)第五条原购办公设备由所在单位登记后统一在公司综合工作部备案,原则上在规定使用年限内不再重复购买,达到规定使用年限后,由综合工作部会同相关部门对其评估后折价处理,原使用人有优先购买权。
第六条在规定使用年限期间,因个人原因造成办公设备毁损、灭失、被盗等,所造成的经济损失由个人负责。
第七条在办公设备规定使用年限期间,配备人员因工作需要发生调动的,公司范围内调动办公设备采取“机随人走”,公司范围外调动办公设备上交公司,由公司返还其剩余年份的出资额。
所交办公设备由综合工作部会同相关部门对其评估后折价处理,原使用人有优先购买权。
第八条在规定使用年限期间,办公设备的维修与保养由使用人负责,所发生的费用按照年限费用递增办法包干使用,据实列销(见附表2)第九条办公设备购买费用按照岗位不同采取不同的出资比例。
l 公司经理、书记的办公设备购买费用据实报销。
l 公司副职领导的办公设备购买费用在基础出资比例上个人降低50%。
l 公司部门负责人、项目领导班子成员的办公设备购买费用在基础出资比例上个人降低25%。
l 其他岗位人员的办公设备购买费用按照基础出资比例。
第二章总则第一条为了提高办公设备的使用效率,保持其设备性能,有效节约费用开支,根据公司实际情况制定本办法。
第二条本办法所指办公设备包括为完成工作而购买的摄像机、照相机、便携式计算机、移动硬盘、u盘、手机等。
第三章附则第十条办公设备由公司财务部设立专门帐户,发生的费用一律按使用年限及出资比例办理报销。
第十一条本办法自下发之日起执行,由公司综合工作部负责解释。
5s管理制度
5S管理制度5S管理是一种基于现场管理的生产管理方法，它通过改善现场环境、创建规范、培养良好习惯的方式，实现现场生产效率和质量的提升。
5S管理制度被广泛应用于各种生产领域，特别是对于生产车间和现场管理方面是非常有帮助的。
本文将详细介绍5S管理制度的具体内容，以及如何进行实施。
什么是5S管理制度？5S管理制度是一种现场管理方法，其核心理念是通过改善现场环境、创建规范、培养良好习惯的方式，实现现场生产效率和质量的提升。
5S 分别是以下五个单词的首字母，它们分别指：1.整理（Seiri）：清除不必要的物品，把必要的分类整理，建立规范化的物品管理方法。
2.整顿（Seiton）：整理后把东西摆放得井井有条，使现场整洁、宽敞、安全。
3.清扫（Seiso）：每天进行养护、维护和清理，使生产现场始终保持整洁。
4.清洁（Seiketsu）：通过持续的整理、整顿、清扫等活动，推动企业进一步提高管理水平。
5.自律（Shitsuke）：让每个员工都知道自己的职责，遵守规范，始终保持良好习惯。
5S管理制度的优势采取5S管理制度，能够带来许多好处，以下是5S管理制度的优势：1.提升效率：通过整理、整顿、清扫等过程可以去除冗余物品、恢复工作间的摆放秩序，减少寻找物品的时间，从而提升生产效率。
2.优化质量：通过实施制度标准化，可以使员工们更容易识别问题，加快问题的发现和解决速度，从而优化产品质量。
3.减少浪费：实施5S管理制度可以降低浪费，例如，减少物料的过剩和废品生产，节省能源、时间和生产成本。
4.建立安全环境：5S管理制度可以帮助消除安全隐患，如摔倒、碰撞、物品掉落等，为员工们提供一个安全的工作环境。
5.增强自整理、自管理意识：5S管理制度最终目的是建立一种企业文化，使员工们自发地在整理、整顿、清扫、清洁和自律的过程中实现自我管理。
实施5S管理制度的步骤如果你想要实施5S管理制度，可以按照以下五个步骤来进行：1.建立团队：确定一个具有专业知识、技能和能力的团队负责制定和推出5S 管理计划。
车间生产现场5s管理制度(7篇模板)
车间生产现场5s管理制度（7篇模板）车间生产现场5s管理制度【篇1】为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：1、职工应按时上班，不得迟到或早退。
2、工作时间不允许随意串岗，无工作任务时应及时通知相关负责人。
3、上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整。
4、不得在车间工作时与直接负责人、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、嬉闹，违者作书面检讨，态度不好或一月内累计三次者予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。
5、酒后上班影响工作者，记大过一次。
态度不好或一个月累计两次予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。
6、车间内严禁吸烟，违者罚款。
造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
7。
工作中禁止做私活。
8、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资予以陪偿，并予以解雇。
9、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成，特殊情况除外。
10、未经允许，任何员工严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款。
11、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。
12、上班必须佩带工号牌，不得违法乱纪，涂改工号牌罚款。
13、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
14、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品。
15、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
16、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。
17、操作机器要切实做到人离关机，设备停止使用时要及时切断电源。
18、中午、下午和加班下班车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。
本制度从即日起开始试行，在试行过程中发现遗漏，公司将出台附件作为补充，附件和本制度有同样的效力。
生产车间5s管理规定(4篇)
生产车间5s管理规定第一章总则第一条为了提高生产车间的工作效率和生产质量，保障职工的生命安全和身体健康，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于本公司生产车间的5S管理。
第三条生产车间5S管理的目标是：整理、整顿、清洁，从而达到事事有位、件件有所属、物物得所在、人人知所措、时时察所需的管理理念。
第四条 5S管理是全体职工的责任，司机、部门主管、生产管理人员、各班组长和职工必须认真执行。
第五条职工在车间内必须遵守5S原则，要形成良好的5S管理习惯。
第二章 5S管理具体内容第六条整理：对车间内各种工具、设备、材料等物品进行归类整理，去除无用和多余物品。
第七条整顿：调整车间内各种设备、工具、材料的摆放位置，使其达到最合理的利用效益。
第八条清洁：保持车间内的清洁和卫生，定期进行大扫除和保洁工作。
第九条清验：进行设备和工具的巡检和保养，发现问题及时修理或更换。
第十条自律：遵守车间的规章制度，遵守工作纪律。
第三章 5S管理责任和要求第十一条司机要做好扫地、罩布、除尘等保洁工作，保持车间内的整洁和干净。
第十二条部门主管负责组织和指导本部门的5S管理工作，保证车间的整理、整顿、清洁工作的实施。
第十三条生产管理人员要经常检查车间的5S管理情况，发现问题及时解决。
第十四条班组长要对本班组进行5S管理的培训和指导，组织班组成员进行5S管理工作。
第十五条职工要遵守5S原则，保持车间的整洁和卫生，使用工具设备等、后及时放回原位。
第十六条对于不能按照5S原则进行管理的人员，将给予相应的通报批评和纪律处分。
第四章 5S管理实施第十七条 5S管理从制度的制定、培训、实施、监督和总结等方面进行。
第十八条 5S管理要有相应的考核，将5S管理作为年度绩效的重要指标。
第十九条车间进行5S管理需要制定工作计划、制定标准化作业流程和建立考核评价机制。
第二十条依据车间实际情况，定期进行5S现场管理的专项检查和培训。
第五章附则第二十一条本管理规定的解释权归于本公司的管理部门。
gmp车间5s管理制度
gmp车间5s管理制度
GMP车间的5S管理制度包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个部分。
1. 整理：区分必需品和非必需品，清理掉不需要的物品，保持工作现场的整洁。
2. 整顿：对整理后留下的必需品进行科学合理的布置和摆放，以便能够迅速找到所需物品。
3. 清扫：将工作场所打扫干净，保持整洁，确保设备保养良好。
4. 清洁：清扫后的状态要予以维护，并进行相应的标识和管理，使整个车间保持整洁。
5. 素养：培养全体员工的良好习惯和遵守规定的意识，形成良好的工作氛围。
此外，在GMP车间中，还需要注意以下几点：
1. 应按照5S管理的要求，对物品进行定置管理，确定物品的存放位置和存放量，并严格执行。
2. 车间的设备、仪器应保持干净、整洁，并按照规定进行保养和维护。
3. 车间内应保持通道畅通，物品摆放整齐，地面干净整洁。
4. 车间内的操作台面应保持整洁，工具、物料等应摆放整齐有序。
5. 车间内的墙壁、天花板、门窗等应保持干净整洁，无污渍、无尘土。
6. 车间内的温度、湿度、洁净度等环境条件应符合要求，确保产品的质量和生产的顺利进行。
7. 生产过程中的废弃物应及时清理出车间，按照规定的程序进行处理。
8. 车间内的消防设施、安全通道等应符合相关规定，确保员工的安全。
9. 车间内的员工应遵守各项规章制度，认真执行各项操作规程，确保生产的安全和稳定。
通过实施GMP车间的5S管理制度，可以提高生产效率、产品质量和员工的工作满意度，降低生产成本和事故发生率，提升企业的整体形象和市场竞争力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工作现场5s管理制度
天津市顺地电动车自行车有限公司行政管理制度工作现场5S管理制度1.目的：创造一个有规律的.干净的.能目视管理的工厂，让每个人能为自己的行为负责，提高工厂的基础管理水平2.5S是英文“整理.整顿.清扫.清洁.素养”五个词的打头第一个字母的缩写。
它代表的含义为2.1整理2.1.1定义：区分要用的和不要用的，把不要用的清楚掉2.1.2目的：把“空间”腾出来活用2.1.3推行要点： l 所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的，并把所有物品分类 l 每类物品制定“需要”和“不需要”的判别基准 l 清楚不需要物品 l 调查需要物品的使用频度，决定日常用量 l 制订废弃物处理方法 l 每日自我检查2.2整顿2.2.1定义：要用的东西依规定定位.定量摆放整齐，并明确地标示2.2.2目的：整齐.有标示，不用浪费“时间”找东西2.2.3推行要点：要落实前一步骤整理工作 l 布置工艺和工作流程，确定置放场所 l 规定放置方法 l 划线定位 l 标识场所物品（目视管理的重点）2.3清扫2.3.1定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生2.3.2目的：清楚“脏污”，保持职场内干干净净.明明亮亮，要用的东西拿来即可用。
2.3.3推行要点： l 建立清扫责任区（室内外） l 执行例外扫除，清理赃污 l 调查污染源，予以杜绝 l 建立清扫基准，作为规范2.4清洁2.3.1定义：将前3S实施的做法制度化.规范
化，并贯彻执行及维持成果2.3.2目的：通过制度化来维持成果，并显示“异常”之所在2.3.3推行要点： l 落实前3S工作l 制订目视管理.颜色管理的基准 l 制订稽核办法 l 制订奖惩制度，加强执行 l 维持5S意识 l 高阶主管经常带头巡查，带动重视2.5素养2.3.1定义：人人依规定行事，养成良好习惯2.3.2目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯2.3.3推行要点： l 持续推动前4S至习惯化 l 制订共同遵守的有关规则.规定；
l 制订礼仪守则 l 教育训练（新进员工加强） l 推动各种精神提升活动（早会.礼貌运动等）3.工作现场5S管理标准3.1办公室3.1.1办公桌上物品摆放整齐有序，各种文件分门别类整理存放在相应的文件夹内，文件夹.样本.帐本.技术书籍等各种资料整齐摆放在靠墙一侧，电话.传真.计算器顺序摆放在办公桌正前方。
水杯放置在里侧安全的地方避免碰洒打湿文件。
无用物品暂时收入抽屉内。
3.1.2工作人员离开办公室之前，要将桌面收拾干净，将椅子摆放好。
3.1.3 茶几.沙发摆放位置要与室内环境协调，茶几上物品应随时清理，用过的纸杯.烟灰缸内的烟头要随时丢掉。
客人来访用的样品.报价单.样本等在客户离开后立即收好放回原来位置。
3.1.4 窗台无尘土.无杂物；玻璃明亮干净。
3.1.4办公室地面干净.无纸屑.无污渍。
3.1.5暖气及暖气管定期擦拭，保证无积尘。
3.1.6暖气上不准放杂物，文件柜上的物品要码放整齐。
3.2 生产现场3.2.1 生产现场根据需要用黄色油漆在绿色地面上划分成不同功能的区域，区域与区域之间留有通道，每个区域前，均设有标识牌。
3.2.2 生产现场各种物料按照整理整顿的要求严格区分为必要的和不必要的，暂时用不到的物料归整到一起放在物料车（或备料台上）并贴上标识，避免用错料情况的发生。
工具放置在指定位置，减少寻找的时间，提高工作效率。
3.2.3 标准件.包装袋等零碎物料以及不良物料要分别放置在指定的不同的篮筐内。
用完的纸箱要打开放平整齐的码放在指定位置。
3.2.4生产结束后，操作员要清理清扫现场，将工具收好.检查.上油保养.锁入工具箱。
3.2.5 静止状态下，各种台车在指定位置，按顺序摆放，目视效果下，横平竖直。
3.2.6 生产现场地面要保持无灰尘.无纸屑.无废弃塑料袋。
每周打蜡一次，保持地面的光洁度。
3.2.7车间管理人员办公桌要保持整洁，配置单.生产指令单.生产统计报表等分门别类的放置在相应的文件夹内。
3.2.8车间目视看板要悬挂在固定位置，看板内容反映当天的生产计划以及品质重点提示。
3.2.9车间墙面悬挂张贴本公司的质量方针宣传条幅以及整理.整顿.清扫.清洁.素养等警示宣传牌。
3.2.10生产车间窗台保持干净无灰尘，玻璃每季度擦洗一次。
3.2.11 生产垃圾倒入指定位置。
3.2.123.3 仓库现场3.3.1 仓库合理分区，储料区.备料区.待检区等均需以黄线划分。
3.3.2 仓库物品按品种.规格挂牌放置，并在明显位置悬挂或粘贴标识卡（暂由商品进.销.存卡片帐代替）3.3.3每一种物料应按规格.厂家整齐的码放在相应的货架上，每种物料只允许有一箱零散件，其余均应归集到包装箱内，箱签朝外，整齐码放，目视
效果下横平竖直。
3.3.4不良品放置在指定的筐箱内，并做明确标识。
3.3.5仓库保管员在收.发料后的第一时间内，随手清理清扫现场，区域内地面在物料静止状态下无纸箱.无杂物。
3.3.6废弃纸箱包装袋倾倒在指定的垃圾桶和垃圾区。
4.清洁检查制度4.1.各部门指定5S管理责任人，该员工负责本部门的工作现场清洁检查工作。
总务部内勤负责每天巡回检查
和抽查，发现问题及时通知该部门5S责任人，同一问题累计通知三次仍不解决的，总务部有权给予该部门经济处罚。
4.2 年度内因现场管理问题得到两次处罚的，年终取消优秀
单位评比资格。
5本制度最终解释权在公司企管部企管部 04年5月24日第5 页。