手糊成型工艺
3- 手糊成型工艺
胶液粘度 凝胶时间
配制时需注意： 防止胶液中混入气泡； 配胶量不能过多，每次配量要保证 在树脂凝胶前用完。
④增强材料准备: • • • •
玻璃纤维及其织物 碳纤维 芳纶纤维 其它增强材料 增强材料的种类和规格按设计要求选择。
3.1.2 糊制
1. 表面层
胶衣树脂
3.1.2 糊制
2. 结构层的糊制
固化方法 加热固化方法很多，中小型制品可 在固化炉内加热固化，大型制品可采用 模内加热或红外线加热。
3.1.4 脱模和修整
脱模要保证制品不受损伤。 脱模方法：①顶出脱模 ②压力脱模 ③大型制品 ④复杂制品
脱模
①顶出脱模： 在模具上预埋顶出装置，脱模时转动螺 杆，将制品顶出。
脱模
②压力脱模： 模具上留有压缩空气或水入口，脱 模时将压缩空气或水压入模具和制品之间，同 时用木锤和橡胶锤敲打，使制品和模具分离。
3.1.5 手糊制品厚度与层数计算
（1）手糊制品厚度的预测
t=m×k t－制品厚度 m－材料质量 k－厚度常数
（2）层数计算
医用核磁共振机外壳
化纤公司大型污水池（FRP衬里）
某有色冶炼厂电解铜车间电解槽
2. 设备简单，投资少。 3. 工艺简单。 4. 易于满足产品设计要求。 5. 制品树脂含量较高，耐腐蚀性好。
手糊工艺的缺点
生产效率低，劳动强度大。 产品质量不易控制。 产品性能较低。
3.1.1 手糊成型的准备
①场地 ②模具准备 ③树脂胶液配制 ④增强材料准备
①场地:
手糊成型工作场地的大小，要根据产 品大小和产量决定。 场地要求清洁、干燥、通风良好， 空气温度应保持在15～35℃之间，后加 工整修段，要设有抽风除尘装置。
复合材料手糊成型工艺
第二章 手糊成型工艺
课件
原 材 料 的 选 择
存在“双基终止”反应，当共聚反应进行到一定 存在“ 双基终止” 反应， 程度后，随反应进行体系中出现凝胶现象，粘度增大， 程度后，随反应进行体系中出现凝胶现象，粘度增大， 大分子活性链的运动受到阻碍， 大分子活性链的运动受到阻碍，这样就减弱了双基终 止反应，而此时单体分子仍可以自由扩散， 止反应，而此时单体分子仍可以自由扩散，自由基还 在不断形成，链增长反应仍然继续进行， 在不断形成，链增长反应仍然继续进行，而且速度加 出现“自动加速效应” 快，出现“自动加速效应”。 以后进一步共聚反应， 以后进一步共聚反应，体系逐渐形成三维网状结 粘度更大，限制了单体的扩散， 构，粘度更大，限制了单体的扩散，使聚合速度下降 而终止反应。 而终止反应。
2.
第二章 手糊成型工艺
课件
2. 手 糊 成 型 工 艺
不受尺寸、形状的限制，适宜尺寸大、批量小、 (1) 不受尺寸、形状的限制，适宜尺寸大、批量小、 形状复杂产品的生产； 形状复杂产品的生产； 设备简单、投资少、设备折旧费低，成本低； (2) 设备简单、投资少、设备折旧费低，成本低； 工艺简单； (3) 工艺简单； 可在任意部位增补增强材料， (4) 可在任意部位增补增强材料，易满足产品设计要 求； 产品树脂含量高，耐腐蚀性能好。 (5) 产品树脂含量高，耐腐蚀性能好。
第二章 手糊成型工艺
O O
课件
过氧化二苯甲酰
C6H5
C O O C C6H5
2.1 原 材 料 的 选 择
过氧化甲乙酮(混合物) 过氧化甲乙酮(混合物)
CH3 C2H5 C OH OOH
过氧化环己酮(混合物) 过氧化环己酮(混合物)
OH OOH
第《2》章手糊成型
第二章 手糊成型工艺
B 酮过氧化物－环烷酸钴引发体系 不饱和聚酯树脂低温固化最常见的引发体系 环烷酸钴对聚酯固化速度的影响 引发剂及用量 2％过氧化甲乙酮 2％过氧化甲乙酮 促进剂及用量 0 固化时间 48×60min 84min 0.01％环烷酸钴 0 28×60min
课件
2.1 原 材 料 的 选 择
第二章 手糊成型工艺
1、性能及品种 种类： 通用型 耐腐蚀型 阻燃型 低收缩型
课件
2.1 原 材 料 的 选 择
耐侯型聚酯树脂
第二章 手糊成型工艺
2、不饱和聚酯树脂的固化原理
课件
通过引发剂引发聚酯分子中的双键，与可聚合的乙烯类 单体(如苯乙烯)进行游离基共聚反应，使线型的聚酯分子交 联成三维网状的体形大分子结构。
M1 R M2
RM1
RiM 1 RiM 2
RM2
M1 、M2——分别代表乙烯类单体、聚酯分子
第二章 手糊成型工艺
课件
(2) 链增长 聚酯分子双键及乙烯类单体双键被引发后，就会进行链 增长反应，有如下四种形式的链增长反应：
2.1 原 材 料 的 选 择
M1 M2
M1 M1 M2 M2 M1 M1 M2 M2
第二章 手糊成型工艺
一、不饱和聚酯树脂 聚酯包括饱和聚酯和不饱和聚酯。
O C O
课件
2.1 原 材 料 的 选 择
饱和聚酯：没有非芳族的不饱和键
不饱和聚酯：含有非芳族的不饱和键,由不饱和二元羧酸或 酸酐、饱和二元羧酸或酸酐与多元醇缩聚而成的具有酯键和 不饱和双键的相对分子质量不高的线型高分子化合物。 不饱和聚酯树脂：在聚酯化缩聚反应结束后，趁热加入一定 量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之 为不饱和聚酯树脂。
手糊成型工艺
手糊成型的工艺流程
（3）脱模和修整 脱模 脱模要保证制品不受损伤。脱模方法有如下几种：
①顶出脱模 在模具上预埋顶出装置，脱模时转动螺杆，将 制品顶出。②压力脱模 模具上留有压缩空气或水入口，脱 模时将压缩空气或水（0.2MPa）压入模具和制品之间，同时 用木锤和橡胶锤敲打，使制品和模具分离。③大型制品（如 船）脱模 可借助千斤顶、吊车和硬木楔等工具。④复杂制 品可采用手工脱模方法 先在模具上糊制二三层玻璃钢，待 其固化后从模具上剥离，然后再放在模具上继续糊制到设计 厚度，固化后很容易从模具上脱下来。
苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、乙烯基甲苯、邻苯二甲酸 二丙稀酯、邻苯二甲酸二丁酯。最常用的是苯乙烯。
• 苯乙烯的优缺点： • 优点：
粘度低；与树脂有良好的共混性，能很好的溶解引发剂、 促进剂；苯乙烯双键活泼，易于进行共聚反应；价格便宜， 材料来源广。 • 缺点：
沸点较低（145℃），易挥发，有一定毒性，对人体有害。 • 用量对性能的影响：
说明单独使用有机过氧化物，不能满足不饱和聚酯树脂室 温固化的要求。
实践发现，在促进剂的存在下，有机过氧化物的“分 解活化能”显著下降，可以使有机过氧化物的分解温度降 到室温以下。
这种能使引发剂降低分解活化能，降低引发温度的物 质称为促进剂。 • 引发剂－促进剂体系称为引发系统 常用的引发剂－促进剂体系有：
苯乙烯用量过多：胶液稀，操作时易流胶；制品固化 收缩率大。
苯乙烯用量过小：树脂胶液粘度大，不易使用；同时固化 不完全，制品的软化温度低。用量一般在30～40％。
• 2）、引发剂
• 引发剂可以产生自由基，引发树脂体系进行固化反应。引 发剂一般为过氧化物，其通式为 ROOR`。引发剂的主要类 型有：氢过氧化物、酸过氧化物、酮过氧化物、酯过氧化 物、二酰基过氧化物。
手煳成型工艺及设备
• 2）、引发剂
• 引发剂可以产生自由基，引发树脂体系进行固化反应。引 发剂一般为过氧化物，其通式为 ROOR`。引发剂的主要类 型有：氢过氧化物、酸过氧化物、酮过氧化物、酯过氧化 物、二酰基过氧化物。
• 最常用的有： 过氧化二苯甲酰
促进剂及用量 0
0.01％环烷酸钴 0
0.01％环烷酸钴
固化时间 48×60min
84min 28×60min
60min
• 4） 阻聚剂 • 为了增加不饱和聚酯树脂的贮存稳定性，调节适
用期，常在聚酯树脂中加入阻聚剂。（一般在树 脂生产过程中就加入） • 最常用的阻聚剂有：对苯二酚、叔丁基对苯二酚、 硝基苯、亚硫酸盐等 自速由度基慢与10苯4倍乙，烯一的般反聚应酯速树度脂比制自品由固基化与时O，2的表反面应应 覆盖聚酯薄膜。若不用薄膜覆盖，也应使成型表 面形成与空气隔离的物质如蜡类，否则自由基与 周造成围表空面气固中化的不O2完、全H而23.3.1 不饱和聚酯树脂的固化
poor adhesion with a incompatible silane coupling agent.
good adhesion with a compatible silane coupling agent.
（4）玻璃纤维的处理方法 ①后处理法：（对于“纺织型浸润剂”） 第一步除去浸润剂，有两种方法。 a、洗涤法:在皂水或有机溶液中清洗，然后烘干。 b、热处理法：（250℃～450℃） 1h。 第二步用表面处理剂处理（要求产品质量较高时）， 处理步骤为: 浸渍－水洗－烘干。
2.3.2.2 铺层控制
搭接产品外形发生变化 铺层的拼接形式
手糊成型工艺流程
手糊成型工艺流程手糊成型是一种传统的工艺流程，用于制作陶瓷、玻璃、陶瓷瓷砖等产品。
这种工艺流程需要熟练的技术和经验，通过手工操作将原料塑造成所需的形状，然后经过干燥、烧结等步骤，最终制成成品。
在本文中，我们将详细介绍手糊成型工艺的流程和步骤。
第一步，准备原料。
手糊成型的第一步是准备原料。
通常情况下，原料是由粘土、石英、长石等天然矿物混合而成。
这些原料需要经过精细的研磨和筛分，以确保其颗粒大小和均匀度。
在准备原料的过程中，需要注意控制原料的配比，以确保最终制品的质量和性能。
第二步，配料和混合。
一旦原料准备好，就需要进行配料和混合的工作。
这个步骤非常重要，因为原料的配比和混合程度直接影响最终制品的质量。
通常情况下，原料会根据配方进行称量，然后放入混合机中进行搅拌和混合。
在混合的过程中，需要控制搅拌时间和速度，以确保原料充分混合均匀。
第三步，制作坯体。
配料和混合完成后，就需要将原料塑造成所需的形状。
这个过程通常称为制作坯体。
制作坯体的方法有很多种，可以采用手工制作、压制成型、注塑成型等不同的方式。
在手糊成型工艺中，通常会采用手工制作的方式，即工人通过手工操作将原料塑造成所需的形状。
这需要工人具备熟练的技术和经验，以确保制作出的坯体质量和形状符合要求。
第四步，干燥。
制作好的坯体需要经过干燥的过程。
干燥的目的是去除坯体中的水分，以便后续的烧结工艺。
通常情况下，坯体会被放置在通风良好的地方进行自然干燥，也可以采用烘干设备进行人工干燥。
在干燥的过程中，需要控制干燥的时间和温度，以确保坯体干燥均匀，不会出现开裂或变形的情况。
第五步，烧结。
干燥完成后，就需要进行烧结的工艺。
烧结是手糊成型工艺中非常重要的一个环节，它可以使坯体变得更加坚硬和耐磨，同时也可以改变坯体的颜色和质地。
烧结的温度和时间是非常关键的，需要根据具体的原料和产品要求进行调控。
在烧结的过程中，需要控制炉温和气氛，以确保烧结的效果和质量。
第六步，修整和装饰。
手糊成型工艺及设备概述
手糊成型工艺及设备概述引言手糊成型工艺是一种常用的制造工艺，广泛应用于各个行业，包括建筑、汽车、航空航天等。
本文将对手糊成型工艺及其相关设备进行概述。
手糊成型工艺的基本原理手糊成型工艺是一种手工制作产品的工艺，通过将纤维材料与树脂材料混合，手工涂抹在具体的模具上，并进行涂层的加固和硬化过程。
手糊成型的主要目的是制造出高强度、耐腐蚀和耐磨损的复合材料。
手糊成型的步骤手糊成型的步骤可以概括为以下几个方面：1.模具准备：选择适合产品形状和尺寸的模具，并进行清洁和涂层处理。
2.纤维材料准备：选择适合产品性能的纤维材料，如玻璃纤维、碳纤维等，并进行切割和排列。
3.树脂材料准备：选择适合产品性能的树脂材料，并按比例混合。
4.涂抹纤维材料：将纤维材料搭配模具，并使用刷子或刮刀将树脂材料涂抹在纤维上，确保均匀和完全浸润。
5.加固过程：通过压实或挤出等方式，增强产品的力学性能和表面质量。
6.硬化过程：将涂层的产品置于适当的温度和湿度条件下，使其树脂材料硬化并固化。
手糊成型工艺的设备手糊成型工艺需要一些基本的设备来进行操作和控制，以下是常用的设备：1.刷子或刮刀：用于将树脂材料均匀涂抹在纤维材料上。
2.模具：塑造产品的形状和尺寸的工具。
3.压实设备：可以通过压力将纤维材料固定在模具上，并提高产品的密度和强度。
4.硬化设备：提供适当的温度和湿度条件，加速树脂材料的硬化和固化过程。
5.切割设备：用于将成型后的产品切割成所需的尺寸和形状。
手糊成型工艺的优点和应用领域手糊成型工艺具有以下优点：1.灵活性高：可以制造各种形状和尺寸的产品，适应不同的需求。
2.低成本：相对于其他制造工艺，手糊成型工艺的设备和材料成本较低。
3.适用性广：手糊成型工艺适用于多种材料，包括玻璃纤维、碳纤维、有机玻璃等。
手糊成型工艺在以下行业有广泛的应用：1.建筑业：制造混凝土构件、温室、屋顶等。
2.汽车工业：制作车身和车内的复合材料零件。
3.航空航天工业：制造飞机和航天器的各种结构件。
手糊成型工艺的特点及其适用范围
手糊成型工艺的特点及其适用范围
手糊成型工艺是一种传统的制造方法，其特点包括以下几个方面：
1. 低成本：手糊成型工艺所需的设备和工具简单，不需要复杂的自动化设备，因此成本较低。
2. 灵活性：手糊成型可以根据需要进行个性化设计和加工，适应不同形状、尺寸或数量的产品制造。
3. 精度有限：相比于机械化加工，手糊成型的精度较低，因此不适用于要求非常高精度的产品。
4. 适用范围广：手糊成型工艺可用于各种材料的成型制造，如纸质、纤维素、陶瓷、塑料等。
5. 易学易用：手糊成型工艺不需要复杂的操作技巧，工人可以通过简单的培训快速掌握。
手糊成型工艺在以下领域有广泛应用：
1. 艺术品和手工制品：手糊成型工艺可以制作各种艺术品和手工制品，如雕塑、陶瓷制品、玩偶等。
2. 建筑和装饰：手糊成型可以制作建筑物的装饰部件，如天花板、墙面板等。
3. 包装行业：手糊成型可以制作各种包装材料，如纸盒、纸袋等。
4. 制作模具：手糊成型可以制作各种模具，如铸造、玻璃制造、塑料制品等的模具。
5. 学校和工艺培训：手糊成型工艺是一种传统的手工技艺，常常用于教育和培训，如学校的手工课程、工艺培训班等。
手糊成型工艺的特点及其适用范围
手糊成型工艺的特点及其适用范围手糊成型工艺是一种常见的铸造工艺，用于制造各种金属零件和铸件。
它的特点是操作简单、成本低廉、适用范围广泛。
手糊成型工艺的主要特点如下：1. 灵活性高：手糊成型工艺适用于各种大小、形状和复杂度的零件和铸件。
因为操作者可以根据需要手工将砂型糊塑成所需的形状，因此制造出的铸件形状多样化，能够满足不同的工业需求。
2. 成本低廉：相比于其他铸造工艺，手糊成型工艺的设备投资和生产成本都较低。
砂型制作过程不需要复杂的设备和工艺，只需用手工将砂型塑造成所需形状即可，降低了生产成本。
3. 短周期：手糊成型工艺的生产周期相对较短。
由于手工操作灵活方便，可以快速制作出砂型，加之不需要复杂的设备和工艺，因此能够在较短的时间内完成整个生产过程。
4. 适用范围广：手糊成型工艺适用于各种铸造材料，包括铸铁、铸钢、铝合金等。
同时，它也适用于各种铸件的制造，如汽车零部件、机械零件、管道配件等。
因此，手糊成型工艺在各个行业中都有广泛的应用。
手糊成型工艺的适用范围主要包括以下几个方面：1. 小批量生产：手糊成型工艺适用于小批量生产的情况。
由于手工操作的灵活性，可以根据具体需求快速制作出相应的砂型，适合于小批量、多样化的产品生产。
2. 复杂零件制造：手糊成型工艺适用于制造形状复杂、结构复杂的铸件。
通过手工操作，可以将砂型塑造成各种复杂的形状，满足复杂零件的制造需求。
3. 快速试制：手糊成型工艺适用于快速试制和样品制作。
由于手工操作的灵活性和周期短，可以快速制作出样品，用于产品研发和试验。
4. 非标准产品：手糊成型工艺适用于制造非标准产品。
由于手工操作的灵活性，可以根据客户需求制作出各种形状和规格的铸件，满足非标准产品的需求。
手糊成型工艺是一种灵活、成本低廉、适用范围广泛的铸造工艺。
它适用于各种大小、形状和复杂度的铸件制造，尤其适用于小批量生产、复杂零件制造、快速试制和非标准产品制造等领域。
在实际应用中，我们可以根据具体情况选择手糊成型工艺，以满足不同行业和产品的需求。
手糊成型工艺的特点及适用范围
手糊成型工艺的特点及适用范围手糊成型工艺是一种常见的制造工艺，主要用于制作复杂形状的产品，如陶瓷器皿、雕塑、模型等。
它的特点是简单易学、成本低廉、灵活性强，适用范围广泛。
手糊成型工艺的主要特点如下：1. 简单易学：相比于其他制造工艺，手糊成型工艺的学习曲线较为平缓。
只需掌握一些基本的手工技巧和工具的使用方法，就可以进行手糊成型的制作。
因此，任何人都可以通过一定的训练和实践掌握这种技术。
2. 成本低廉：手糊成型工艺所需的材料和工具相对简单且成本较低。
一些基本的手工工具，如刀具、刷子、模具等，以及常见的材料，如黏土、水泥、树脂等，都可以在市面上容易购买到，并且价格较为经济实惠。
3. 灵活性强：手糊成型工艺可以根据不同的需求和设计灵活调整。
由于手工操作的特点，制作过程中可以根据需要进行微调和修改，以达到更好的效果。
这使得手糊成型工艺在制作复杂形状和细节丰富的产品时具有一定的优势。
4. 适用范围广泛：手糊成型工艺可以用于制作各种各样的产品。
无论是制作陶瓷器皿、雕塑、模型，还是制作艺术品、玩具、工艺品等，手糊成型工艺都可以胜任。
只要有合适的材料和工具，就可以根据设计师的想法进行创作。
手糊成型工艺的适用范围包括但不限于以下几个方面：1. 陶瓷制品：手糊成型工艺在制作陶瓷器皿方面有着广泛的应用。
制作陶瓷器皿时，可以使用黏土进行手工造型，然后通过烧制等工艺使其固化和收缩，最终得到成品。
手糊成型工艺可以制作出各种形状的陶瓷器皿，如碗、盘、花瓶等，同时可以在制作过程中增加各种细节和装饰。
2. 雕塑：手糊成型工艺在雕塑制作方面也有着重要的应用。
雕塑可以使用不同的材料，如黏土、石膏、树脂等，通过手工造型来表达设计师的想法和意图。
手糊成型工艺可以制作出各种形态各异的雕塑作品，如人物雕塑、动物雕塑、抽象雕塑等，同时可以通过翻砂、上釉等工艺进行装饰和加工。
3. 模型制作：手糊成型工艺在模型制作领域也有着广泛的应用。
无论是工业设计模型、建筑模型、车模、船模还是飞机模型等，都可以使用手糊成型工艺进行制作。
手糊成型工艺的使用范围
手糊成型工艺的使用范围
手糊成型工艺是一种常见的塑料制品制造工艺，可以应用于许多领域，包括但不限于以下几个方面：
1. 塑料制品生产：手糊成型工艺可用于制造各种塑料制品，如容器、桶、箱子、管道等。
它可以用于生产大量不同形状和尺寸的产品。
2. 建筑和建材行业：手糊成型工艺可用于制造建筑材料，如管道、管件、阀门等。
这些产品可以用于给水、排水、暖通空调等系统中。
3. 农业和园艺行业：手糊成型工艺可以制造农业和园艺用的产品，如水果和蔬菜容器、花盆、灌溉管道等。
4. 化工行业：手糊成型工艺可以应用于制造化工容器，如储罐、桶、槽等，用于储存、运输和处理化学物质。
5. 汽车工业：手糊成型工艺可以应用于制造汽车部件，如油箱、水箱、空气滤清器等。
6. 电子和电器行业：手糊成型工艺可用于制造电子和电气设备的外壳和组件，如电池外壳、绝缘材料等。
总之，手糊成型工艺的使用范围非常广泛，几乎可以应用于任何需要制造塑料制品的行业和领域。
手糊成型工艺流程
手糊成型工艺流程
手糊成型是一种制造复杂形状玻璃纤维增强塑料制品的工艺流程。
以下是手糊成型的一般流程：
1. 准备工作：根据产品要求，准备好所需的玻璃纤维布、树脂、固化剂、填料等材料。
同时，准备好所需的模具以及其他工具和设备。
2. 模具准备：对模具进行清洁和涂覆分离剂，以防止产品粘附在模具上。
确保模具表面光滑，没有损坏或污垢。
3. 玻璃纤维布铺展：将玻璃纤维布放置在模具上，并确保其充分覆盖整个模具表面。
根据产品要求，可叠加多层玻璃纤维布。
4. 准备树脂：根据产品要求，将树脂和固化剂混合均匀，形成树脂混合物。
根据需要，可以添加适量的填料来增强产品性能。
5. 手工涂布：使用刷子或滚筒，将树脂混合物均匀地涂布在玻璃纤维布上。
确保树脂彻底渗透到玻璃纤维布中，充分将其包裹。
6. 手工压实：使用辊筒或手工工具，将玻璃纤维布中的树脂混合物进行适当压实，以确保树脂的均匀分布和排出可能存在的气泡。
7. 固化：将手糊成型的产品放置在恒温室或烘箱中，进行固化。
根据树脂的性质和要求，确定固化的时间和温度。
8. 脱模：待产品固化完全后，从模具中取出。
根据模具类型，可能需要进行适当的操作和释放。
9. 后处理：根据产品要求，可能需要进行修整、打磨、喷漆等后续加工处理，以获得最终的成品。
需要注意的是，手糊成型的具体流程可能因产品要求、材料特性和制造环境而有所差异，上述流程仅供参考。
手糊成型工艺及设备增强材料汇总
物理形态：纤维状、片状、颗粒状增强材料等
第二节 原材料选择
2.1.1 手糊成型对增强材料的要求
• ①增强材料易被树脂浸透； • ②有足够的形变性，能满足制品复杂形状的成型 要求； • ③气泡容易排出； • ④能够满足制品使用条件的物理化学性能要求； • ⑤价格合理、来源丰富。 • 接触成型用纤维有： 玻璃纤维及其织物、碳纤维及其织物、芳纶纤维 及其织物。
19
增强材料
C、以纤维外观分类 有连续纤维，其中有无捻粗纱及有捻粗纱( 用于纺织 ) ； 短切纤维；空心玻璃纤维；玻璃粉及磨细纤维等。 无捻粗纱
短切纤维
玻璃粉
20
• 2. 玻璃纤维的结构及主要化学成分
网络结构假说：
玻璃是由二氧化硅的四面体、铝氧三面体或 硼氧三面体相互连成不规则三维网络，网络 间的空隙由Na、K、Ca、Mg等阳离子所填充。 二氧化硅四面体的三维网状结构是决定玻璃 性能的基础，填充的Na 、Ca等阳离子称为网 络改性物。
贵。中碱毡价格较低，一般用于通用FRP产品中。
30
增强材料
• 近几年来国内已有多家生产厂引进国外先进的短
切毡技术。如：重庆玻纤厂、珠海玻纤厂、浙江
桐乡玻纤厂以及最近投产的山东泰安玻纤厂都有 大批量生产投放市场。 • 另外，美国欧文斯· 康宁公司、日本日东纺、韩 国公司等在国内均有代理商销售。
31
增强材料
27
增强材料
(3) 加捻布
• 该玻璃布是由玻璃纤维单丝合股，加捻后按 经纬向编织而成。是一类多品种、多规格的 纤维织物。厚度从0.05、0.1、0.2-0.6mm多种。 • 该类布表面含蜡，使用前应在一定温度下将 蜡除去。用加捻布制作的玻璃钢，表面平整、 气密性好，但价格较贵，不易浸透树脂。增 厚效果差。在手糊工艺中加捻布比无捻布用 得少。
手糊成型工艺流程
手糊成型工艺流程手糊成型工艺流程是一种常见的手工艺制作方法，广泛应用于陶瓷、陶艺等领域。
本文将介绍手糊成型的详细工艺流程，并重点讨论其步骤与技巧。
手糊成型是指使用手工将湿润的陶土或其他材料逐渐揉捏、压实，最终形成所需的形状。
它相比于其他成型方法，如轮盘成型或模具成型，更加灵活且能够制作出更多样化的作品。
进行手糊成型前的准备工作十分重要。
需要准备好所需的陶土或其他材料，确保其具有适合成型的湿度和可塑性。
同时，准备好成型所需的工具，如刮刀、模具、刷子等。
接下来，开始进行手糊成型的具体步骤。
首先，取一定量的陶土，用手将其揉搓成球状，并在工作台上轻轻滚动，使其表面变得光滑均匀。
然后，用手将陶土球压扁成片状，再用手指或刮刀将其从中间向外逐渐推挤，使其逐渐成形。
在这个过程中，可以根据需要随时调整形状和厚度。
在形状初步成型后，可以开始进行细节雕刻和修整。
使用刮刀、刷子等工具，对作品进行刻画、修饰，使其更加立体、细腻。
这个过程需要耐心和细致，可以根据个人的创作意图自由发挥，创造出独特的艺术效果。
完成细节雕刻后，需要对作品进行干燥和烧制。
将成型的作品放置在通风良好的环境中，让其自然风干。
过程中要注意避免外界因素对作品的影响，如风吹、阳光直射等。
待作品完全干燥后，可以进行烧制。
烧制的温度和时间根据所用材料和作品的尺寸而定，需参考烧制说明进行操作。
待作品烧制完成后，可以进行上釉和装饰。
上釉是为了增加作品的光泽和保护表面，可以选择适合的釉料进行涂覆。
装饰则是指在作品表面进行绘画、贴花等工艺，以增加艺术效果和个性化。
总结起来，手糊成型工艺流程包括准备、成型、细节雕刻、干燥烧制、上釉装饰等环节。
在每个环节中，都需要技巧和经验的积累，以保证作品的质量和效果。
手糊成型是一种充满艺术性和创造性的工艺制作方法，通过它可以创作出独特的艺术品和实用品。
希望通过本文的介绍，能够对手糊成型工艺流程有更深入的了解。
手糊成型工艺典型的产品
手糊成型工艺典型的产品手糊成型是一种常用于制作复杂形状产品的工艺。
这种成型工艺可以使用各种材料，包括橡胶、塑料和复合材料。
手糊成型工艺主要通过手工将材料涂敷在模具上，并使用手工工具将材料均匀压实，形成所需产品的形状。
以下是一些手糊成型工艺典型的产品。
1. 汽车零部件：手糊成型工艺被广泛应用于汽车制造业。
例如，车身外部触感零部件，如车顶、前后保险杠等，通常使用手糊成型工艺制造。
这种工艺能够提供高度的灵活性，以适应不同形状和尺寸的汽车。
2. 船舶零部件：手糊成型工艺也被用于制造船舶零部件。
船舶需要耐腐蚀和耐海水侵蚀的材料，而手糊成型可以使用各种防水材料，如玻璃纤维增强塑料带，来制造这些零部件。
3. 建筑材料：手糊成型工艺可以制造各种建筑材料，如屋顶瓦片、墙板和装饰物品。
这些材料通常需要具有高度的耐久性和耐候性，以承受不同的气候条件和环境。
4. 垃圾桶：手糊成型工艺可以用于制造各种家庭和工业垃圾桶。
这些垃圾桶通常需要具有高度的强度和耐用性，以承受日常使用和多次运输。
5. 电子产品外壳：手糊成型工艺在电子产品制造中也有广泛的应用。
例如，手机和电脑的外壳通常使用塑料等材料通过手糊成型工艺制造。
这种工艺可以制造出符合设计要求的外观和形状的外壳。
6. 运动器材：手糊成型工艺在制造运动器材中也起到重要的作用。
例如，滑雪板、冲浪板和高尔夫球杆等运动器材需要具备一定的强度和耐用性，而手糊成型工艺可以实现这些要求。
7. 实验室设备：手糊成型工艺还广泛应用于制造实验室设备，如实验室仪器的外壳和容器。
这种工艺可以制造出符合特定实验需求的设备，并能够承受实验室环境中的化学腐蚀和温度变化。
总之，手糊成型工艺在许多领域中都有广泛的应用，包括汽车制造、船舶制造、建筑材料、电子产品制造、运动器材制造和实验室设备制造。
这种工艺能够实现复杂形状的制造，并能够灵活适应不同的产品需求。
手糊成型工艺的特点及其适用范围
手糊成型工艺的特点及其适用范围1.灵活性高：手糊成型工艺可以灵活地调整制造的产品形状和尺寸。
因为该工艺是通过手工操作来完成的，操作人员可以根据需求随意调整产品的形状，不受固定的模具形状的限制。
这使得手糊成型工艺适用于各种复杂形状的产品的制造。
2.成本低：相对于其他成型工艺来说，手糊成型工艺的成本相对较低。
因为手糊成型工艺不需要使用昂贵的设备和模具，只需要手工操作和辅助工具即可完成。
这使得手糊成型工艺适用于小批量生产或试制阶段，可以节省大量的成本。
3.制造周期短：手糊成型工艺的制造周期相对较短。
因为手糊成型工艺无需等待模具的制作和调整，只需将原材料直接糊在需要的位置即可。
这使得手糊成型工艺适用于紧急生产和快速响应市场需求的情况。
1.陶瓷制造：手糊成型工艺是陶瓷制造中常用的方法之一、陶瓷制品通常需要复杂的形状和结构，传统的模具成型工艺往往无法满足要求。
手糊成型工艺可以根据需求调整形状和尺寸，制造出各种复杂的陶瓷制品，如花瓶、餐具、瓷砖等。
2.金属制造：手糊成型工艺在金属制造中也有广泛应用，特别是在模具制造和修复中。
手糊成型工艺可以用来修复模具的损坏部分，或者制造一些特殊形状的模具。
此外，手糊成型工艺还可以制造一些小型金属制品，如首饰、小零件等。
3.塑料和橡胶制造：手糊成型工艺在塑料和橡胶制造中也有应用。
塑料和橡胶制品通常需要较高的柔性和适应性，手糊成型工艺可以满足这些需求。
例如，手糊成型工艺可以用来制造橡胶密封件、塑料管道等。
总之，手糊成型工艺具有灵活性高、成本低、制造周期短等特点，适用范围广泛，特别适用于复杂形状的产品制造、小批量生产和试制阶段。
无论是陶瓷、金属、塑料还是橡胶，手糊成型工艺都可以提供一种有效的制造方法。
手糊成型工艺
手糊成型工艺
手糊成型工艺又称接触成型工艺。
是手工作业把玻璃纤维织物和树脂交替铺在模具上，然后固化成型为玻璃钢制品的工艺。
中文名手糊成型工艺别名接触成型工艺属性工艺定位固化成型为玻璃钢制品
目录
1 工艺简介
2 工艺过程
工艺简介
优点是成型不受产品尺寸和形状限制，适宜尺寸大、批量小、形状复杂的产品的生产。
设备简单、投资少、见效快。
适宜我国乡镇企业的发展。
且工艺简单、生产技术易掌握，只需经过短期培训即可进行生产。
易于满足产品设计需要，可在产品不同部位任意增补增强材料；制品的树脂含量高，耐腐蚀性能好。
缺点是生产效率低、速度慢、生产周期长、不宜大批量生产。
且产品质量不易控制，性能稳定性不高。
产品力学性能较低。
生产环境差、气味大、加工时粉尘多，易对施工人员造成伤害。
如图1 所示。
工艺过程
在模具上涂刷含有固化剂的树脂混合物，再在其上铺贴一层按要求剪裁好的纤维织物，用刷子、压辊或刮刀压挤织物，使其均匀浸胶并排除气泡后，再涂刷树脂混合物和铺贴第二层纤维织物，反复上述过程
直至达到所需厚度为止。
然后，在一定压力作用下加热固化成型（热压成型）或者利用树脂体系固化时放出的热量固化成型（冷压成型），最后脱模得到复合材料制品。
手糊成型工艺及设备增强材料
手糊成型工艺及设备增强材料引言手糊成型工艺是一种常用于制备增强材料的工艺方法之一。
通过将纤维和树脂手工一层一层地涂覆在模具上，并使用合适的设备对其进行加压和固化，可以制备出具有高强度和特殊性能的增强材料。
本文将介绍手糊成型工艺的步骤、设备和常用的增强材料。
手糊成型的步骤手糊成型的步骤通常包括模具准备、纤维涂覆、树脂涂覆、加压固化和脱模。
下面将对每个步骤进行详细介绍：1. 模具准备首先需要准备一个适用于手糊成型的模具。
模具可以是金属、玻璃或者复合材料制成，具有所需形状和尺寸。
在使用之前，需要保证模具干净且表面光滑。
2. 纤维涂覆纤维是手糊成型中的关键组成部分，常用的纤维材料包括玻璃纤维、碳纤维和芳纶纤维等。
在进行纤维涂覆之前，需要将纤维剪成合适的尺寸和形状，以适应模具的曲率和形状。
然后，将纤维覆盖在模具上，并使用刷子或辊筒将其均匀涂覆。
3. 树脂涂覆树脂用于固化纤维，常用的树脂有环氧树脂、聚酯树脂和丙烯酸树脂等。
在进行树脂涂覆之前，需要将树脂与固化剂充分混合，以确保固化反应的进行。
然后，将树脂涂覆在已经涂覆了纤维的模具上，以覆盖整个纤维层。
树脂涂覆的厚度可以根据需要进行调整。
4. 加压固化在进行加压固化之前，需要将涂覆了纤维和树脂的模具放入加压装置中。
加压装置可以是液压机、压钢板或真空袋等。
通过加压，可以提高固化树脂的密实性和纤维的排列度，从而增强增强材料的强度和性能。
5. 脱模在固化完成后，需要将增强材料从模具中取出。
脱模可以通过机械方法、热碳化或化学脱模剂等方式进行。
脱模之后，可以对增强材料进行进一步的加工和修整。
手糊成型的设备手糊成型工艺中需要使用到的设备主要包括模具、刷子、辊筒和加压装置等。
下面将介绍一些常用的设备：1. 模具模具是手糊成型中的核心设备之一，其形状和尺寸直接影响最终产品的形态。
常用的模具材料有金属、玻璃和复合材料等，具有耐高温、耐腐蚀和良好的表面质量。
2. 刷子和辊筒刷子和辊筒用于将纤维和树脂均匀涂覆在模具上。
手糊成型
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手糊成型又称手工裱糊成型、接触成型，是制造增强塑料制品的方法之一。该法是在涂好脱模剂的模具上， 用手工一边铺设增强材料一边涂刷树脂直到所需厚度为止，然后通过固化和脱模而取得制品。
手糊成型中采用的合成树脂主要是环氧树脂和不饱和聚酯树脂。增强材料有玻璃布、无捻粗纱方格布、玻璃 毡等。
优缺点
优点：适用于生产变化较多而又少量生产的大型制品，设备简单价格低，成型模具简单，投入少，经过训练 能生产相当高难度的制品。
手糊成型
工艺手法
01缺点 04 流程
塑料的手糊成型又称手工裱糊成型、接触成型，指在涂好脱模剂的模具上，采用手工作业，即一边铺设增强 材料，一边涂刷树脂直到所需塑料制品的厚度为止，然后通过固化和脱模而取得塑料制品的这一成工艺。
简介
手糊成型又称手工裱糊成型、接触成型，指在涂好脱模剂的模具上，采用手工作业，即一边铺设增强材料 （增强材料如：玻璃布、无捻粗纱方格布、玻璃毡），一边涂刷树脂（树脂一般采用：合成树脂主要是环氧树脂 和不饱和聚酯树脂）直到所需塑料制品的厚度为止，然后通过固化和脱模而取得塑料制品的这一成工艺。手糊成 型属生产增强塑料制品的成型工艺之一。
缺点：依赖作业者技能，制品质量分散、生产效率低，卫生条件差、产品性能稳定性差、劳动强度大；面临 以下几个基本问题：1、纤维含量的控制。2、制品厚度控制。3、充分脱泡。4、避免制品不完全固化，温度、湿 度、固化剂用量的合理控制，要依赖作业技能。
手糊成型可制备的制品有：波形瓦、浴盆、冷却塔、活动房、卫生间、贮槽、贮罐、风机叶片、各类渔船、 游艇、微型汽车客车壳体、大型雷达天线罩、天文台顶罩、设备防护罩、飞机蒙皮、机翼、火箭外壳等。
手糊成型常用的树脂体系有不饱和聚酯树脂胶液、环氧树脂胶液、33号胶衣树脂（间苯二甲酸型胶衣树脂）， 耐水性好；36PA胶衣树脂，自熄性胶衣树脂（不透明）；39号胶衣树脂,耐热自熄性胶衣树脂；21号胶衣树脂 （新戊二醇型），耐水煮、耐热、耐污染、柔韧、耐磨胶衣。
手糊成型工艺及设备增强材料
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目录
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手糊成型工艺概述
手糊成型设备介绍
增强材料在手糊成 型中的应用
手糊成型工艺及设 备的发展趋势
结论和建议
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手糊成型工艺概述
手糊成型工艺是一种塑料加工工艺
经过固化后脱模，获得所需形状的 制品
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该工艺主要通过手工或机械将树脂 和增强材料混合后涂抹在模具上
等。
手糊成型设备的 种类和特点：包 括手糊机、喷射 机等，具有操产品质量不 稳定、生产效 率相对较低等。
对手糊成型工艺 及设备的建议： 加强技术研发和 改进，提高产品 质量和生产效率， 推广应用新型增
强材料等。
推广应用新型增强材料 研发新型手糊成型设备
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未来发展趋势：随着技术的不断 进步和市场需求的变化，手糊成 型工艺及设备将不断改进和创新， 以适应市场的变化和满足客户的 需求。
添加标题
应对策略：企业需要加强技术研 发和创新，提高产品质量和生产 效率，降低成本，加强市场营销 和品牌建设，以应对市场的挑战 和抓住市场机遇。
结论和建议
手糊成型工艺 的优点：灵活 性强、适用范 围广、成本低
模具种类：金属模具、塑料模 具、木模等
模具材料：钢材、铝合金、塑 料等
模具加工方法：数控机床加工、 电火花加工等
辅助工具：脱模剂、打磨工具、 测量工具等
增强材料在手糊成 型中的应用
玻璃纤维增强 材料的种类和
特点
玻璃纤维增强 材料在手糊成
型中的应用
玻璃纤维增强 材料的性能优
势
玻璃纤维增强 材料在手糊成 型中的发展趋
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手糊成型工艺又称接触成型工艺。
是手工作业把玻璃纤维织物和树脂交替铺在模具上，然后固化成型为玻璃钢制品的工艺。
优点是成型不受产品尺寸和形状限制，适宜尺寸大、批量小、形状复杂的产品的生产。
设备简单、投资少、见效快。
适宜我国乡镇企业的发展。
且工艺简单、生产技术易掌握，只需经过短期培训即可进行生产。
易于满足产品设计需要，可在产品不同部位任意增补增强材料；制品的树脂含量高，耐腐蚀性能好。
缺点是生产效率低、速度慢、生产周期长、不宜大批量生产。
且产品质量不易控制，性能稳定性不高。
产品力学性能较低。
生产环境差、气味大、加工时粉尘多，易对施工人员造成伤害。
、接触低压成型工艺接触低压成型工艺的特点是以手工铺放增强材料，浸清树脂，或用简单的工具辅助铺放增强材料和树脂。
接触低压成型工艺的另一特点，是成型过程中不需要施加成型压力（接触成型），或者只施加较低成型压力（接触成型后施加0.01～0.7MPa压力，最大压力不超过2.0MPa）。
接触低压成型工艺过程，是先将材料在阴模、阳模或对模上制成设计形状，再通过加热或常温固化，脱模后再经过辅助加工而获得制品。
属于这类成型工艺的有手糊成型、喷射成型、袋压成型、树脂传递模塑成型、热压罐成型和热膨胀模塑成型（低压成型）等。
其中前两种为接触成型。
接触低压成型工艺中，手糊成型工艺是聚合物基复合材料生产中最先发明的，适用范围最广，其它方法都是手糊成型工艺的发展和改进。
接触成型工艺的最大优点是设备简单，适应性广，投资少，见效快。
根据近年来的统计，接触低压成型工艺在世界各国复合材料工业生产中，仍占有很大比例，如美国占35%，西欧占25%，日本占42%，中国占75%。
这说明了接触低压成型工艺在复合材料工业生产中的重要性和不可替代性，它是一种永不衰落的工艺方法。
但其最大缺点是生产效率低、劳动强度大、产品重复性差等。
1、原材料接触低压成型的原材料有增强材料、树脂和辅助材料等。
（1）增强材料接触成型对增强材料的要求：①增强材料易于被树脂浸透；②有足够的形变性，能满足制品复杂形状的成型要求；③气泡容易扣除；④能够满足制品使用条件的物理和化学性能要求；⑤价格合理（尽可能便宜），来源丰富。
用于接触成型的增强材料有玻璃纤维及其织物，碳纤维及其织物，芳纶纤维及其织物等。
（2）基体材料接触低压成型工艺对基体材料的要求：①在手糊条件下易浸透纤维增强材料，易排除气泡，与纤维粘接力强；②在室温条件下能凝胶，固化，而且要求收缩小，挥发物少；③粘度适宜：一般为0.2～0.5Pa·s，不能产生流胶现象；④无毒或低毒；⑤价格合理，来源有保证。
生产中常用的树脂有：不饱和聚酯树脂，环氧树脂，有进也用酚醛树脂，双马来酰亚胺树脂，聚酰亚胺树脂等。
几种接触成型工艺对树脂的性能要求：（3）辅助材料接触成型工艺中的辅助材料，主要是指填料和色料两类，而固化剂、稀释剂、增韧剂等，归属于树脂基体体系。
2、模具及脱模剂（1）模具模具是各种接触成型工艺中的主要设备。
模具的好坏，直接影响产品的质量和成本，必须精心设计制造。
设计模具时，必须综合考虑以下要求：①满足产品设计的精度要求，模具尺寸精确、表面光滑；②要有足够的强度和刚度；③脱模方便；④有足够的热稳定性；⑤重量轻、材料来源充分及造价低。
模具构造接触成型模具分为：阴模、阳模和对模三种，不论是哪种模具，都可以根据尺寸大小，成型要求，设计成整体或拼装模。
模具材料造反模具材料时，应满足以下要求：①能够满足制品的尺寸精度，外观质量及使用寿命要求；②模具材料要有足够的强度和刚度，保证模具在使用过程中不易变形和损坏；③不受树脂侵蚀，不影响树脂固化；④耐热性好，制品固化和加热固化时，模具不变形；⑤容易制造，容易脱模；⑥昼减轻模具重量，方便生产；⑦价格便宜，材料容易获得。
能用作手糊成型模具的材料有：木材，金属，石膏，水泥，低熔点金属，硬质泡沫塑料及玻璃钢等。
脱模剂基本要求：①不腐蚀模具，不影响树脂固化，对树脂粘接力小于0.01MPa；②成膜时间短，厚度均匀，表面光滑；③使用安全，无毒害作用；④耐热、能以受加热固化的温度作用；⑤操作方便，价格便宜。
接触成型工艺的脱模剂主要有薄膜型脱模剂、液体脱模剂和油膏、蜡类脱模剂。
手糊成型工艺手糊成型的工艺流程如下：（1）生产准备场地手糊成型工作场地的大小，要根据产品大小和日产量决定，场地要求清洁、干燥、通风良好，空气温度应保持在15～35℃之间，后加工整修段，要设有抽风除尘和喷水装置。
模具准备准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。
树脂胶液配制配制时，要注意两个问题：①防止胶液中混入气泡；②配胶量不能过多，每次配量要保证在树脂凝胶前用完。
增强材料准备增强材料的种类和规格按设计要求选择。
（2）糊制与固化铺层糊制手工铺层糊制分湿法和干法两种：①干法铺层用预浸布为原料，先将预学好料（布）按样板裁剪成坏料，铺层时加热软化，然后再一层一层地紧贴在模具上，并注意排除层间气泡，使密实。
此法多用于热压罐和袋压成型。
②湿法铺层直接在模具上将增强材料浸胶，一层一层地紧贴在模具上，扣除气泡，使之密实。
一般手糊工艺多用此法铺层。
湿法铺层又分为胶衣层糊制和结构层糊制。
手糊工具手糊工具对保证产品质量影响很大。
有羊毛辊、猪鬃辊、螺旋辊及电锯、电钻、打磨抛光机等。
固化制品固化分硬化和熟化两个阶段：从凝胶到三角化一般要24h，此时固化度达50%～70%（巴柯尔硬性度为15），可以脱模，脱后在自然环境条件下固化1～2周才能使制品具有力学强度，称熟化，其固化度达85%以上。
加热可促进熟化过程，对聚酯玻璃钢，80℃加热3h，对环氧玻璃钢，后固化温度可控制在150℃以内。
加热固化方法很多，中小型制品可在固化炉内加热固化，大型制品可采用模内加热或红外线加热。
（3）脱模和修整脱模脱模要保证制品不受损伤。
脱模方法有如下几种：①顶出脱模在模具上预埋顶出装置，脱模时转动螺杆，将制品顶出。
②压力脱模模具上留有压缩空气或水入口，脱模时将压缩空气或水（0.2MPa）压入模具和制品之间，同时用木锤和橡胶锤敲打，使制品和模具分离。
③大型制品（如船）脱模可借助千斤顶、吊车和硬木楔等工具。
④复杂制品可采用手工脱模方法先在模具上糊制二三层玻璃钢，待其固化后从模具上剥离，然后再放在模具上继续糊制到设计厚度，固化后很容易从模具上脱下来。
修整修整分两种：一种是尺寸修整，另一种缺陷修补。
①尺寸修整成型后的制品，按设计尺寸切去超出多余部分；②缺陷修补包括穿孔修补，气泡、裂缝修补，破孔补强等。
（1）袋压法袋压成型是将手糊成型的未固化制品，通过橡胶袋或其它弹性材料向其施加气体或液体压力，使制品在压力下密实，固化。
袋压成型法的优点是：①产品两面光滑；②能适应聚酯、环氧和酚醛树脂；③产品重量比手糊高。
袋压成型分压力袋法和真空袋法2种：①压力袋法压力袋法是将手糊成型未固化的制品放入一橡胶袋，固定好盖板，然后通入压缩空气或蒸汽（0.25～0.5MPa），使制品在热压条件下固化。
②真空袋法此法是将手糊成型未固化的制品，加盖一层橡胶膜，制品处于橡胶膜和模具之间，密封周边，抽真空（0.05～0.07MPa），使制品中的气泡和挥发物排除。
真空袋成型法由于真空压力较小，故此法仅用于聚酯和环氧复合材料制品的湿法成型。
袋压法、热压罐法、液压釜法和热膨胀模塑法成型袋压法、热压罐法、液压釜法和热膨胀模塑法统称为低压成型工艺。
其成型过程是用手工铺叠方式，将增强材料和树脂（含预浸材料）按设计方向和顺序逐层铺放到模具上，达到规定厚度后，经加压、加热、固化、脱模、修整而获得制品。
四种方法与手糊成型工艺的区别仅在于加压固化这道工序。
因此，它们只是手糊成型工艺的改进，是为了提高制品的密实度和层间粘接强度。
以高强度玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维和环氧树脂为原材料，用低压成型方法制造的高性能复合材料制品，已广泛用于飞机、导弹、卫星和航天飞机。
如飞机舱门、整流罩、机载雷达罩，支架、机翼、尾翼、隔板、壁板及隐形飞机等。
（1）袋压法袋压成型是将手糊成型的未固化制品，通过橡胶袋或其它弹性材料向其施加气体或液体压力，使制品在压力下密实，固化。
袋压成型法的优点是：①产品两面光滑；②能适应聚酯、环氧和酚醛树脂；③产品重量比手糊高。
袋压成型分压力袋法和真空袋法2种：①压力袋法压力袋法是将手糊成型未固化的制品放入一橡胶袋，固定好盖板，然后通入压缩空气或蒸汽（0.25～0.5MPa），使制品在热压条件下固化。
②真空袋法此法是将手糊成型未固化的制品，加盖一层橡胶膜，制品处于橡胶膜和模具之间，密封周边，抽真空（0.05～0.07MPa），使制品中的气泡和挥发物排除。
真空袋成型法由于真空压力较小，故此法仅用于聚酯和环氧复合材料制品的湿法成型。
（2）热压釜和液压釜法热压釜和液压釜法都是在金属容器内，通过压缩气体或液体对未固化的手糊制品加热、加压，使其固化成型的一种工艺。
热压釜法热压釜是一个卧式金属压力容器，未固化的手糊制品，加上密封胶袋，抽真空，然后连同模具用小车推进热压釜内，通入蒸汽（压力为 1.5～2.5MPa），并抽真空，对制品加压、加热，排出气泡，使其在热压条件下固化。
它综合了压力袋法和真空袋法的优点，生产周期短，产品质量高。
热压釜法能够生产尺寸较大、形状复杂的高质量、高性能复合材料制品。
产品尺寸受热压釜限制，目前国内最大的热压釜直径为2.5m，长18m，已开发应用的产品有机翼、尾翼、卫星天线反射器，导弹再入体、机载夹层结构雷达罩等。
此法的最大缺点是设备投资大，重量大，结构复杂，费用高等。
液压釜法液压釜是一个密闭的压力容器，体积比热压釜小，直立放置，生产时通入压力热水，对未固化的手糊制品加热、加压，使其固化。
液压釜的压力可达到2MPa或更高，温度为80～100℃。
用油载体、热度可达200℃。
此法生产的产品密实，周期短，液压釜法的缺点是设备投资较大。
（3）热膨胀模塑法热膨胀模塑法是用于生产空腹、薄壁高性能复合材料制品的一种工艺。
其工作原理是采用不同膨胀系数的模具材料，利用其受热体积膨胀不同产生的挤压力，对制品施工压力。
热膨胀模塑法的阳模是膨胀系数大的硅橡胶，阴模是膨胀系数小的金属材料，手糊未固化的制品放在阳模和阴模之间。
加热时由于阳、阴模的膨胀系数不同，产生巨大的变形差异，使制品在热压下固化。
二、夹层结构制造技术夹层结构一般是由三层材料制成的复合材料。
夹层复合材料的上下面层是高强度、高模量材料，中间层是较厚的轻质材料，玻璃钢夹层结构实际上是复合材料与其它轻质材料的再复合。
采用夹层结构方式是为了提高材料的有效利用率和减轻结构重量，以梁板构件为例，在使用过程中，一要满足强度要求，二要满足刚度的需要，玻璃钢材料的特点是强度高，模量低。
因此，用单一的玻璃钢材料制造梁板，满足强度要求时，挠度往往很大，如果按允许挠度进行设计，则强度大大超过，造成浪费。